CN117463838B - 一种弧型板加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢箱梁加工设备技术领域，本申请公开了一种弧型板加工设备及其加工方法，包括折弯机、下模体、上模体、进料输送机和下料输送机，所述折弯机内下部设置有下模体，且下模体上方的折弯机内设置有上模体，所述折弯机一侧设置有进料输送机，所述折弯机另一侧设置有下料输送机，本发明通过传送带和防滑硬胶块配合，在弧型板加工时，在加工前，可以通过防滑硬胶块辅助推动直板原料进行上料，在折弯加工完成后，通过防滑硬胶块侧面可以推动弧型板下料，使得弧型板上下料推动更加方便省力，解决了现有的弧型板加工设备在使用时直板原料上料推动不便的问题，提高了加工设备的实用性。

Description

一种弧型板加工设备及其加工方法

技术领域

本发明申请涉及钢箱梁加工设备技术领域，具体是一种弧型板加工设备及其加工方法。

背景技术

流线型扁平钢箱梁作为桥梁制造的主要组件，其结构轻巧美观、梁高低、迎风面积小、截面抗扭刚度大可以有较好的抗风稳定性，且自重轻可以减少桥跨本身及全桥造价，被用于甬舟铁路及甬舟高速公路复线跨越西堠门水道的公铁合建跨海桥梁的建造中，其主梁总体即由三个流线型扁平箱组成，公铁平层布置，中间箱通行铁路，两个边箱通行公路。

其中箱梁弧形腹板的在被运送至组装地进行焊接组装时，需要先经过大型液压折弯机加工弧板，在加工时，需要通过上料传送组件将直板原料运送至折弯模具上，折弯成形后，再通过下料传送组件进行下料，但由于弧形腹板具有一点长度，且重量较大，当上料传送组件将其一半推动至折弯模具上后，直板原料与传送组件的接触面积大大减小，导致其在继续推送上料时十分费力，同时，在下料时，也需要辅助推动结构，且在推动下料时，也无法进行上料，由此，大大降低了弧型板加工时的效率。

发明内容

为了解决现有的弧型板加工设备在使用时直板原料上料推动不便以及成形后的弧型板下料时影响后续上料的问题，本发明提供一种弧型板加工设备及其加工方法，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧型板加工设备及其加工方法，包括折弯机、下模体、上模体、进料输送机和下料输送机，所述折弯机内下部设置有下模体，且下模体上方的折弯机内设置有上模体，所述折弯机一侧设置有进料输送机，所述折弯机另一侧设置有下料输送机，所述进料输送机和下料输送机内部皆等距设置有若干个传送辊，所述折弯机和进料输送机上设置有辅助上下料组件；

所述下模体两侧皆安装有电动推杆，且电动推杆的输出端皆固定有导向板，所述进料输送机靠近折弯机的一端对称固定有导向板，且导向板远离折弯机的一端设置为开放式弧形，所述导向板靠近折弯机端的内侧与上模体侧边齐平；

所述辅助上下料组件包括转动联杆一、皮带轮、传送带和防滑硬胶块，所述下模体内部两端皆通过轴承转动连接有转动联杆一，且转动联杆一延伸至下模体外侧的一端皆固定有皮带轮，每侧两个所述皮带轮之间通过传送带传动连接，每侧所述皮带轮远离下模体面的侧边皆设置有侧板，且侧板底底面固定在折弯机上，每个所述皮带轮皆通过轴承与侧板转动连接，一个所述皮带轮延伸至侧板外侧的一端固定有连接转轴，且连接转轴远离侧板的一端固定在驱动电机输出端上，所述驱动电机安装在折弯机内侧壁内，两个所述传送带局部外表面等距固定有若干个防滑硬胶块，防滑硬胶块的高度等于下模体顶面到传送带顶面之间的距离。

进一步地，所述辅助上下料组件还包括上料挡板、连接架、转动联杆二、皮带一和皮带二，所述进料输送机内部的传送辊顶面设置有上料挡板，且上料挡板顶面前后端皆固定有连接架，两个所述连接架顶端内部固定有转动联杆二上，所述转动联杆二两端皆通过轴承转动连接有架板一，且架板一底面固定在进料输送机顶面，所述转动联杆二靠近连接转轴的一侧延伸至架板一外部并固定有从动轮一，且从动轮一下方设置有与连接转轴水平齐平的从动轮二，所述从动轮二通过轴承与架板二转动连接，且架板二顶面固定在进料输送机顶面，所述从动轮一与从动轮二之间通过皮带一传动连接，所述从动轮二与连接转轴之间通过皮带二传动连接。

进一步地，所述进料输送机顶面靠近折弯机的一端固定有进料罩，所述下料输送机顶面靠近折弯机的一端固定有出料罩，且出料罩顶面设置有风箱，所述进料罩与上料挡板之间设置有清洁组件，所述出料罩下方的的下料输送机底面固定有挡风板，所述进料罩和出料罩相对侧皆与折弯机内部贯通连接。

进一步地，每个所述传送辊外表面皆等距固定有若干个防滑硬胶垫，所述进料输送机内最上方的防滑硬胶垫顶面与下模体弧形面顶部齐平，所述下模体、上模体、进料输送机和下料输送机横向中轴线在同一直线上，所述下料输送机内最上方的防滑硬胶垫顶面与下模体弧形面底部对齐。

进一步地，所述风箱内部设置有风机，风机底面的出料罩顶端开设有进风口，风机上方的风箱顶面开设有进风口，且进风口和出风口内皆固定有防护过滤网。

进一步地，所述传送带上防滑硬胶块占据的长度等于传送带水平段长度，所述传送带到进料输送机和下料输送机之间的距离大于防滑硬胶块的高度，上层所述传送带底面的侧板侧壁上固定有支撑板，所述上料挡板为与转动联杆二同圆心的弧形，且上料挡板的宽度等于传送辊的宽度，所述上料挡板到传送辊之间的距离小于直板原料的厚度，所述连接架设置为顶端为圆形的倒“V”形，所述进料输送机底部支腿内部开设有与皮带二配合的通槽。

进一步地，所述清洁组件包括支撑框、清洁海绵、固定套和固定板，所述进料罩和上料挡板之间的进料输送机内部设置有支撑框，且支撑框内部对称固定有清洁海绵，下方所述清洁海绵顶面与下模体弧形面顶部水平齐平，上下所述清洁海绵之间的距离等于直板原料的厚度，所述支撑框底端对称固定有固定套，且固定套内部滑动设置有移动杆，每个所述移动杆上皆对称滑动套设有弹簧，且弹簧两端皆分别固定在移动杆和固定套上，两个所述移动杆相对侧皆延伸至固定套外部并固定有限位板，所述固定套底端的卡合有固定板，且固定板外侧固定在进料输送机内侧壁上，两个所述限位板滑动套设在固定板上。

进一步地，所述支撑框设置为中空矩形框，所述支撑框顶面中部固定有把手，每个所述移动杆皆有一个横板和两个对称固定垂直于横板的滑杆组成，每个所述弹簧皆套设在滑杆上，且弹簧远离限位板的一侧皆固定在横板上，每个所述固定板皆设置为与固定套和限位板配合的“H”形，每个所述限位板皆设置为与固定套配合的“L”形。

进一步地，一种弧型板加工设备及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

S1、折弯时，先将待加工的直板原料放置在进料输送机远离折弯机端的传送辊中部顶面，打开进料输送机，使得进料输送机运动通过传送辊和防滑硬胶垫带动直板原料向折弯机侧移动，直板原料靠近上料挡板时，驱动电机运行，带动连接转轴转动，连接转轴转动时，通过皮带二带动从动轮二转动，从动轮二转动时通过皮带一带动从动轮一转动，从动轮一转动即可带动转动联杆二转动，以此带动上料挡板转动转动至远离传送辊，此时上料挡板对直板原料的限位解除，在进料输送机的传动下，直板原料穿过支撑框进入折弯机内部，直板原料在穿过支撑框时，上下面的清洁海绵对直板原料表面进行擦拭清洁，清洁后，在导向板的导向下对齐向下模体上滑动；

S2、连接转轴带动从动轮二转动的同时，也带动转动联杆一转动，即可带动转动联杆一上的皮带轮转动，皮带轮转动时，带动传送带移动传送，当直板原料移动至在下模体顶面滑动时，防滑硬胶块在传送带的带动下，转动至上方，此时防滑硬胶块顶面与直板原料底面接触，在防滑硬胶块的防滑作用下，带动直板原料继续在下模体上向下料输送机侧移动；

S3、直板原料在下模体上滑动同时，下料输送机侧的电动推杆运行，带动定位块上移至下模体顶面侧边，当直板原料移动抵接在定位块侧面时，即可对直板原料进行限位，此时，进料输送机侧的电动推杆运行，带动进料输送机侧的定位块上移至直板原料侧面，在两个定位块和导向板的限位作用下，即可将直板原料定位在下模体顶面，此时折弯机运行，带动上模体下移与下模体配合，在下模体和上模体的压力作用下，将直板原料弯折成所需弧形；

S4、折弯时，防滑硬胶块移动至朝下的一面，同时上料挡板在转动联杆二的带动下，转动至进料输送机内部的传送辊顶面，即可对后续的直板原料进行限位，折弯成型后，上模体上移，两侧的电动推杆带动定位块下移，对弧型板的限位解除，此时防滑硬胶块在传送带的带动下重新移动朝向上方，由于此时防滑硬胶块侧面与弧型板侧面接触，在摩擦力的作用下，带动弧型板向下料输送机侧移动进行下料，同时，上料挡板转动至远离传送辊，进料输送机上的直板原料可以继续上料；

S5、弧型板下料时，风箱内部的风机运行，将过滤后的外界气流吸入出料罩内部，在挡风板的限位下，进入出料罩的气流，通过出料罩远离折弯机一端的传送辊之间的缝隙中、进料罩下方的传送辊之间的缝隙中以及上模体两侧排出，在排出时，可以带动下模体、上模体以及弧型板因折弯产生的热量，也可以将折弯机内部的杂物吹出；

S6、当清洁海绵脏污时，相对推动两个限位板，使得限位板带动移动杆压缩弹簧相对移动，直至限位板移动至与固定板错位，此时限位板对固定套的限位解除，向上推动支撑框，使得限位板移动至固定板上方，再通过把手将支撑框取出，即可将清洁海绵取出，再将带有干净清洁海绵的支撑框卡合放入进料输送机内部，相对推动限位板，并按动支撑框，使得固定套卡合抵接在固定板上，松开限位板，使得限位板在弹簧的拉动下，卡套在固定板上，再将换下后脏污的清洁海绵洗净备用即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过传送带和防滑硬胶块配合，在弧型板加工时，在加工前，可以通过防滑硬胶块辅助推动直板原料进行上料，在折弯加工完成后，通过防滑硬胶块侧面可以推动弧型板下料，使得弧型板上下料推动更加方便省力，解决了现有的弧型板加工设备在使用时直板原料上料推动不便的问题，提高了加工设备的实用性。

2、本发明中，通过上料挡板对进料输送机上的直板原料进行限位，使得直板原料下模体加工时，后续的直板原料无法向折弯机内部移动，解决了现有的成形后的弧型板下料时影响后续上料的问题，且上料挡板与防滑硬胶块之间的联动式设计，使得直板原料上下料更加精准，同时也减少了驱动成本。

3、本发明中，通过可更换式清洁海绵对待加工的直板原料进行擦拭清理，避免在折弯时，直板原料上残留的杂物在受压折弯时留下印记，且更换式设计，可以充分保证清洁海绵的清洁效果，以此方便在弯折时对直板原料进行保护。

4、本发明中，通过风箱内部的风机可以对折弯后的弧型板进行冷却，避免在反复持续性折弯时，下模体和上模体温度过高影响硬度，且避免折弯后的弧型板温度较高影响收集，同时进料罩和出料罩的防护式设计，配合折弯机，保证折弯时的安全性，也方便对下模体和上模体表面进行风吹式清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的弧型板加工设结构正视示意图；

图2是图1所示实施例中弧型板加工设结构仰视示意图；

图3是图1所示实施例中折弯机左侧面剖面结构示意图；

图4是图1所示实施例中折弯机右侧面剖面结构示意图；

图5是图1所示实施例中辅助上下料组件结构示意图；

图6是图1所示实施例中清洁组件结构分体示意图；

图7是图1所示实施例中传送辊局部结构示意图。

图中附图标记的含义：1、折弯机；2、下模体；3、上模体；4、进料输送机；5、下料输送机；6、传送辊；7、防滑硬胶垫；8、进料罩；9、出料罩；10、风箱；11、挡风板；12、电动推杆；13、定位块；14、导向板；15、转动联杆一；16、皮带轮；17、传送带；18、侧板；19、连接转轴；20、驱动电机；21、防滑硬胶块；22、支撑板；23、上料挡板；24、连接架；25、转动联杆二；26、架板一；27、从动轮一；28、从动轮二；29、架板二；30、皮带一；31、皮带二；32、支撑框；33、清洁海绵；34、固定套；35、移动杆；36、弹簧；37、限位板；38、固定板。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图7，一种弧型板加工设备及其加工方法，包括折弯机1、下模体2、上模体3、进料输送机4和下料输送机5，折弯机1内下部设置有下模体2，且下模体2上方的折弯机1内设置有上模体3，折弯机1一侧设置有进料输送机4，折弯机1另一侧设置有下料输送机5，进料输送机4和下料输送机5内部皆等距设置有若干个传送辊6，折弯机1和进料输送机4上设置有辅助上下料组件；

下模体2两侧皆安装有电动推杆12，且电动推杆12的输出端皆固定有导向板14，进料输送机4靠近折弯机1的一端对称固定有导向板14，且导向板14远离折弯机1的一端设置为开放式弧形，导向板14靠近折弯机1端的内侧与上模体3侧边齐平；

辅助上下料组件包括转动联杆一15、皮带轮16、传送带17和防滑硬胶块21，下模体2内部两端皆通过轴承转动连接有转动联杆一15，且转动联杆一15延伸至下模体2外侧的一端皆固定有皮带轮16，每侧两个皮带轮16之间通过传送带17传动连接，每侧皮带轮16远离下模体2面的侧边皆设置有侧板18，且侧板18底底面固定在折弯机1上，每个皮带轮16皆通过轴承与侧板18转动连接，一个皮带轮16延伸至侧板18外侧的一端固定有连接转轴19，且连接转轴19远离侧板18的一端固定在驱动电机20输出端上，驱动电机20安装在折弯机1内侧壁内，两个传送带17局部外表面等距固定有若干个防滑硬胶块21，防滑硬胶块21的高度等于下模体2顶面到传送带17顶面之间的距离。

具体而言，每个传送辊6外表面皆等距固定有若干个防滑硬胶垫7，进料输送机4内最上方的防滑硬胶垫7顶面与下模体2弧形面顶部齐平，下模体2、上模体3、进料输送机4和下料输送机5横向中轴线在同一直线上，下料输送机5内最上方的防滑硬胶垫7顶面与下模体2弧形面底部对齐，方便传送辊6转动时，通过防滑硬胶垫7增大摩擦力，可以更加稳定的带动直板原料移动。

作为一种优化方案，如图5所示，辅助上下料组件还包括上料挡板23、连接架24、转动联杆二25、皮带一30和皮带二31，进料输送机4内部的传送辊6顶面设置有上料挡板23，且上料挡板23顶面前后端皆固定有连接架24，两个连接架24顶端内部固定有转动联杆二25上，转动联杆二25两端皆通过轴承转动连接有架板一26，且架板一26底面固定在进料输送机4顶面，转动联杆二25靠近连接转轴19的一侧延伸至架板一26外部并固定有从动轮一27，且从动轮一27下方设置有与连接转轴19水平齐平的从动轮二28，从动轮二28通过轴承与架板二29转动连接，且架板二29顶面固定在进料输送机4顶面，从动轮一27与从动轮二28之间通过皮带一30传动连接，从动轮二28与连接转轴19之间通过皮带二31传动连接。

具体而言，传送带17上防滑硬胶块21占据的长度等于传送带17水平段长度，避免直板原料在折弯时，防滑硬胶块21影响折弯时直板原料两端下移，传送带17到进料输送机4和下料输送机5之间的距离大于防滑硬胶块21的高度，上层所述传送带17底面的侧板18侧壁上固定有支撑板22，上料挡板23为与转动联杆二25同圆心的弧形，且上料挡板23的宽度等于传送辊6的宽度，上料挡板23到传送辊6之间的距离小于直板原料的厚度，保证上料挡板23在进料输送机4内部时，可以对直板原料进行限位，连接架24设置为顶端为圆形的倒“V”形，进料输送机4底部支腿内部开设有与皮带二31配合的通槽。

作为进一步的优化方案，如图1和图2所示，进料输送机4顶面靠近折弯机1的一端固定有进料罩8，下料输送机5顶面靠近折弯机1的一端固定有出料罩9，且出料罩9顶面设置有风箱10，风箱10内部设置有风机，风机底面的出料罩9顶端开设有进风口，风机上方的风箱10顶面开设有进风口，且进风口和出风口内皆固定有防护过滤网，进料罩8与上料挡板23之间设置有清洁组件，出料罩9下方的的下料输送机5底面固定有挡风板11，进料罩8和出料罩9相对侧皆与折弯机1内部贯通连接。

具体而言，在挡风板11的导流和阻挡下，风箱10内部风机运行时，将气流吸入出料罩9的内部，然后通过出料罩9远离折弯机1一端的传送辊6之间的缝隙中、进料罩8下方的传送辊6之间的缝隙中以及上模体3两侧排出，排出时，带动弯折产生的热量和折弯机1内部的灰尘，同时进料罩8和出料罩9也可以起到防尘作用。

作为进一步的优化方案，如图6所示，清洁组件包括支撑框32、清洁海绵33、固定套34和固定板38，进料罩8和上料挡板23之间的进料输送机4内部设置有支撑框32，且支撑框32内部对称固定有清洁海绵33，下方清洁海绵33顶面与下模体2弧形面顶部水平齐平，上下清洁海绵33之间的距离等于直板原料的厚度，支撑框32底端对称固定有固定套34，且固定套34内部滑动设置有移动杆35，每个移动杆35上皆对称滑动套设有弹簧36，且弹簧36两端皆分别固定在移动杆35和固定套34上，两个移动杆35相对侧皆延伸至固定套34外部并固定有限位板37，固定套34底端的卡合有固定板38，且固定板38外侧固定在进料输送机4内侧壁上，两个限位板37滑动套设在固定板38上。

具体而言，支撑框32设置为中空矩形框，支撑框32顶面中部固定有把手，每个移动杆35皆有一个横板和两个对称固定垂直于横板的滑杆组成，每个弹簧36皆套设在滑杆上，且弹簧36远离限位板37的一侧皆固定在横板上，每个固定板38皆设置为与固定套34和限位板37配合的“H”形，每个限位板37皆设置为与固定套34配合的“L”形。

工作原理：折弯时，先将待加工的直板原料放置在进料输送机4远离折弯机1端的传送辊6中部顶面，打开进料输送机4，使得进料输送机4运动通过传送辊6和防滑硬胶垫7带动直板原料向折弯机1侧移动，直板原料靠近上料挡板23时，驱动电机20运行，带动连接转轴19转动，连接转轴19转动时，通过皮带二31带动从动轮二28转动，从动轮二28转动时通过皮带一30带动从动轮一27转动，从动轮一27转动即可带动转动联杆二25转动，以此带动上料挡板23转动转动至远离传送辊6，此时上料挡板23对直板原料的限位解除，在进料输送机4的传动下，直板原料穿过支撑框32进入折弯机1内部，直板原料在穿过支撑框32时，上下面的清洁海绵33对直板原料表面进行擦拭清洁，清洁后，在导向板14的导向下对齐向下模体2上滑动，连接转轴19带动从动轮二28转动的同时，也带动转动联杆一15转动，即可带动转动联杆一15上的皮带轮16转动，皮带轮16转动时，带动传送带17移动传送，当直板原料移动至在下模体2顶面滑动时，防滑硬胶块21在传送带17的带动下，转动至上方，此时防滑硬胶块21顶面与直板原料底面接触，在防滑硬胶块21的防滑作用下，带动直板原料继续在下模体2上向下料输送机5侧移动，直板原料在下模体2上滑动同时，下料输送机5侧的电动推杆12运行，带动定位块13上移至下模体2顶面侧边，当直板原料移动抵接在定位块13侧面时，即可对直板原料进行限位，此时，进料输送机4侧的电动推杆12运行，带动进料输送机4侧的定位块13上移至直板原料侧面，在两个定位块13和导向板14的限位作用下，即可将直板原料定位在下模体2顶面，此时折弯机1运行，带动上模体3下移与下模体2配合，在下模体2和上模体3的压力作用下，将直板原料弯折成所需弧形，折弯时，防滑硬胶块21移动至朝下的一面，同时上料挡板23在转动联杆二25的带动下，转动至进料输送机4内部的传送辊6顶面，即可对后续的直板原料进行限位，折弯成型后，上模体3上移，两侧的电动推杆12带动定位块13下移，对弧型板的限位解除，此时防滑硬胶块21在传送带17的带动下重新移动朝向上方，由于此时防滑硬胶块21侧面与弧型板侧面接触，在摩擦力的作用下，带动弧型板向下料输送机5侧移动进行下料，同时，上料挡板23转动至远离传送辊6，进料输送机4上的直板原料可以继续上料，弧型板下料时，风箱10内部的风机运行，将过滤后的外界气流吸入出料罩9内部，在挡风板11的限位下，进入出料罩9的气流，通过出料罩9远离折弯机1一端的传送辊6之间的缝隙中、进料罩8下方的传送辊6之间的缝隙中以及上模体3两侧排出，在排出时，可以带动下模体2、上模体3以及弧型板因折弯产生的热量，也可以将折弯机1内部的杂物吹出，当清洁海绵33脏污时，相对推动两个限位板37，使得限位板37带动移动杆35压缩弹簧36相对移动，直至限位板37移动至与固定板38错位，此时限位板37对固定套34的限位解除，向上推动支撑框32，使得限位板37移动至固定板38上方，再通过把手将支撑框32取出，即可将清洁海绵33取出，再将带有干净清洁海绵33的支撑框32卡合放入进料输送机4内部，相对推动限位板37，并按动支撑框32，使得固定套34卡合抵接在固定板38上，松开限位板37，使得限位板37在弹簧36的拉动下，卡套在固定板38上，再将换下后脏污的清洁海绵33洗净备用即可。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种弧型板加工设备，包括折弯机（1）、下模体（2）、上模体（3）、进料输送机（4）和下料输送机（5），所述折弯机（1）内下部设置有下模体（2），且下模体（2）上方的折弯机（1）内设置有上模体（3），所述折弯机（1）一侧设置有进料输送机（4），所述折弯机（1）另一侧设置有下料输送机（5），所述进料输送机（4）和下料输送机（5）内部皆等距设置有若干个传送辊（6），其特征在于：所述折弯机（1）和进料输送机（4）上设置有辅助上下料组件；

所述下模体（2）两侧皆安装有电动推杆（12），且电动推杆（12）的输出端皆固定有定位块（13），所述进料输送机（4）靠近折弯机（1）的一端对称固定有导向板（14），且导向板（14）远离折弯机（1）的一端设置为开放式弧形，所述导向板（14）靠近折弯机（1）端的内侧与上模体（3）侧边齐平；

所述辅助上下料组件包括转动联杆一（15）、皮带轮（16）、传送带（17）和防滑硬胶块（21），所述下模体（2）内部两端皆通过轴承转动连接有转动联杆一（15），且转动联杆一（15）延伸至下模体（2）外侧的一端皆固定有皮带轮（16），每侧两个所述皮带轮（16）之间通过传送带（17）传动连接，每侧所述皮带轮（16）远离下模体（2）面的侧边皆设置有侧板（18），且侧板（18）底面固定在折弯机（1）上，每个所述皮带轮（16）皆通过轴承与侧板（18）转动连接，一个所述皮带轮（16）延伸至侧板（18）外侧的一端固定有连接转轴（19），且连接转轴（19）远离侧板（18）的一端固定在驱动电机（20）输出端上，所述驱动电机（20）安装在折弯机（1）内侧壁内，两个所述传送带（17）局部外表面等距固定有若干个防滑硬胶块（21），防滑硬胶块（21）的高度等于下模体（2）顶面到传送带（17）顶面之间的距离；

所述辅助上下料组件还包括上料挡板（23）、连接架（24）、转动联杆二（25）、皮带一（30）和皮带二（31），所述进料输送机（4）内部的传送辊（6）顶面设置有上料挡板（23），且上料挡板（23）顶面前后端皆固定有连接架（24），两个所述连接架（24）顶端内部固定有转动联杆二（25）上，所述转动联杆二（25）两端皆通过轴承转动连接有架板一（26），且架板一（26）底面固定在进料输送机（4）顶面，所述转动联杆二（25）靠近连接转轴（19）的一侧延伸至架板一（26）外部并固定有从动轮一（27），且从动轮一（27）下方设置有与连接转轴（19）水平齐平的从动轮二（28），所述从动轮二（28）通过轴承与架板二（29）转动连接，且架板二（29）顶面固定在进料输送机（4）顶面，所述从动轮一（27）与从动轮二（28）之间通过皮带一（30）传动连接，所述从动轮二（28）与连接转轴（19）之间通过皮带二（31）传动连接；

所述进料输送机（4）顶面靠近折弯机（1）的一端固定有进料罩（8），所述下料输送机（5）顶面靠近折弯机（1）的一端固定有出料罩（9），且出料罩（9）顶面设置有风箱（10），所述进料罩（8）与上料挡板（23）之间设置有清洁组件，所述出料罩（9）下方的的下料输送机（5）底面固定有挡风板（11），所述进料罩（8）和出料罩（9）相对侧皆与折弯机（1）内部贯通连接；

每个所述传送辊（6）外表面皆等距固定有若干个防滑硬胶垫（7），所述进料输送机（4）内最上方的防滑硬胶垫（7）顶面与下模体（2）弧形面顶部齐平，所述下模体（2）、上模体（3）、进料输送机（4）和下料输送机（5）横向中轴线在同一直线上，所述下料输送机（5）内最上方的防滑硬胶垫（7）顶面与下模体（2）弧形面底部对齐；

所述风箱（10）内部设置有风机，风机底面的出料罩（9）顶端开设有进风口，风机上方的风箱（10）顶面开设有进风口，且进风口和出风口内皆固定有防护过滤网；

所述传送带（17）上防滑硬胶块（21）占据的长度等于传送带（17）水平段长度，所述传送带（17）到进料输送机（4）和下料输送机（5）之间的距离大于防滑硬胶块（21）的高度，上层所述传送带（17）底面的侧板（18）侧壁上固定有支撑板（22），所述上料挡板（23）为与转动联杆二（25）同圆心的弧形，且上料挡板（23）的宽度等于传送辊（6）的宽度，所述上料挡板（23）到传送辊（6）之间的距离小于直板原料的厚度，所述连接架（24）设置为顶端为圆形的倒“V”形，所述进料输送机（4）底部支腿内部开设有与皮带二（31）配合的通槽；

所述清洁组件包括支撑框（32）、清洁海绵（33）、固定套（34）和固定板（38），所述进料罩（8）和上料挡板（23）之间的进料输送机（4）内部设置有支撑框（32），且支撑框（32）内部对称固定有清洁海绵（33），下方所述清洁海绵（33）顶面与下模体（2）弧形面顶部水平齐平，上下所述清洁海绵（33）之间的距离等于直板原料的厚度，所述支撑框（32）底端对称固定有固定套（34），且固定套（34）内部滑动设置有移动杆（35），每个所述移动杆（35）上皆对称滑动套设有弹簧（36），且弹簧（36）两端皆分别固定在移动杆（35）和固定套（34）上，两个所述移动杆（35）相对侧皆延伸至固定套（34）外部并固定有限位板（37），所述固定套（34）底端的卡合有固定板（38），且固定板（38）外侧固定在进料输送机（4）内侧壁上，两个所述限位板（37）滑动套设在固定板（38）上；

所述支撑框（32）设置为中空矩形框，所述支撑框（32）顶面中部固定有把手，每个所述移动杆（35）皆有一个横板和两个对称固定垂直于横板的滑杆组成，每个所述弹簧（36）皆套设在滑杆上，且弹簧（36）远离限位板（37）的一侧皆固定在横板上，每个所述固定板（38）皆设置为与固定套（34）和限位板（37）配合的“H”形，每个所述限位板（37）皆设置为与固定套（34）配合的“L”形。

2.一种用于上述权利要求1所述弧型板加工设备的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

S1、折弯时，先将待加工的直板原料放置在进料输送机（4）远离折弯机（1）端的传送辊（6）中部顶面，打开进料输送机（4），使得进料输送机（4）运动通过传送辊（6）和防滑硬胶垫（7）带动直板原料向折弯机（1）侧移动，直板原料靠近上料挡板（23）时，驱动电机（20）运行，带动连接转轴（19）转动，连接转轴（19）转动时，通过皮带二（31）带动从动轮二（28）转动，从动轮二（28）转动时通过皮带一（30）带动从动轮一（27）转动，从动轮一（27）转动即可带动转动联杆二（25）转动，以此带动上料挡板（23）转动转动至远离传送辊（6），此时上料挡板（23）对直板原料的限位解除，在进料输送机（4）的传动下，直板原料穿过支撑框（32）进入折弯机（1）内部，直板原料在穿过支撑框（32）时，上下面的清洁海绵（33）对直板原料表面进行擦拭清洁，清洁后，在导向板（14）的导向下对齐向下模体（2）上滑动；

S2、连接转轴（19）带动从动轮二（28）转动的同时，也带动转动联杆一（15）转动，即可带动转动联杆一（15）上的皮带轮（16）转动，皮带轮（16）转动时，带动传送带（17）移动传送，当直板原料移动至在下模体（2）顶面滑动时，防滑硬胶块（21）在传送带（17）的带动下，转动至上方，此时防滑硬胶块（21）顶面与直板原料底面接触，在防滑硬胶块（21）的防滑作用下，带动直板原料继续在下模体（2）上向下料输送机（5）侧移动；

S3、直板原料在下模体（2）上滑动同时，下料输送机（5）侧的电动推杆（12）运行，带动定位块（13）上移至下模体（2）顶面侧边，当直板原料移动抵接在定位块（13）侧面时，即可对直板原料进行限位，此时，进料输送机（4）侧的电动推杆（12）运行，带动进料输送机（4）侧的定位块（13）上移至直板原料侧面，在两个定位块（13）和导向板（14）的限位作用下，即可将直板原料定位在下模体（2）顶面，此时折弯机（1）运行，带动上模体（3）下移与下模体（2）配合，在下模体（2）和上模体（3）的压力作用下，将直板原料弯折成所需弧形；

S4、折弯时，防滑硬胶块（21）移动至朝下的一面，同时上料挡板（23）在转动联杆二（25）的带动下，转动至进料输送机（4）内部的传送辊（6）顶面，即可对后续的直板原料进行限位，折弯成型后，上模体（3）上移，两侧的电动推杆（12）带动定位块（13）下移，对弧型板的限位解除，此时防滑硬胶块（21）在传送带（17）的带动下重新移动朝向上方，由于此时防滑硬胶块（21）侧面与弧型板侧面接触，在摩擦力的作用下，带动弧型板向下料输送机（5）侧移动进行下料，同时，上料挡板（23）转动至远离传送辊（6），进料输送机（4）上的直板原料可以继续上料；

S5、弧型板下料时，风箱（10）内部的风机运行，将过滤后的外界气流吸入出料罩（9）内部，在挡风板（11）的限位下，进入出料罩（9）的气流，通过出料罩（9）远离折弯机（1）一端的传送辊（6）之间的缝隙中、进料罩（8）下方的传送辊（6）之间的缝隙中以及上模体（3）两侧排出，在排出时，可以带动下模体（2）、上模体（3）以及弧型板因折弯产生的热量，也可以将折弯机（1）内部的杂物吹出；

S6、当清洁海绵（33）脏污时，相对推动两个限位板（37），使得限位板（37）带动移动杆（35）压缩弹簧（36）相对移动，直至限位板（37）移动至与固定板（38）错位，此时限位板（37）对固定套（34）的限位解除，向上推动支撑框（32），使得限位板（37）移动至固定板（38）上方，再通过把手将支撑框（32）取出，即可将清洁海绵（33）取出，再将带有干净清洁海绵（33）的支撑框（32）卡合放入进料输送机（4）内部，相对推动限位板（37），并按动支撑框（32），使得固定套（34）卡合抵接在固定板（38）上，松开限位板（37），使得限位板（37）在弹簧（36）的拉动下，卡套在固定板（38）上，再将换下后脏污的清洁海绵（33）洗净备用即可。