PL161338B1 - Urzadzenie do wytwarzania Izolacyjnych rynien PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do w ytw arzania izolacyjnych rynien, zwlaszcza z welny m ineralnej, zawierajace srodki do nawijania warstw m aterialu izolacyjnego na rdzenie, dostarczone na przenosniku bez konca, srodki do utw ardzania m aterialu izolacyjnego nawinietego na rdzenie, srodki do usuwania utw ar- dzonego m aterialu izolacyjnego z rdzeni, oraz srodki do doprow adzania pustych rolek do srod- ków nawijajacych, znamienne tym, ze rdzenie (12) sa ulozone w grupach na przenosniku (1) bez konca, który posiada miedzy grupam i rdzeni (12) wolne przestrzenie odpow iadajace ilosci rdzeni (12) w kazdej grupie, przy czym przenosnik (1) jest ustawiony dla zachow ania ruchu skokowego o odleglosc odpowiadajaca odstepowi miedzy poszcze- gólnymi rdzeniami (12) w grupie gdy pierwszy rdzen (12) z kazdej grupy dociera do srodków nawi- jajacych (4) oraz o odleglosc odpow iadajaca odste- powi (8) miedzy grupam i gdy ostatni rdzen (12) z grupy opuszcza srodki do nawijania (4), a srodki do utw ardzania (5) m aterialu izolacyjnego ustalone sa dla utw ardzenia jednoczesnie jednej grupy rdzeni M Y PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania izolacyjnych rynien, zwłaszcza z wełny mineralnej.

Od dłuższego czasu czyniono starania, aby opracować urządzenie do wytwarzania izolacyjnych rynien, które pracowałoby w sposób ciągły i aby było maksymalnie zautomatyzowane.

W znanych rozwiązaniach rdzenie podawane były ze stałą prędkością do środków nawijających, a następnie poprzez piecopodobne środki utwardzające. Utwardzanie izolacji, które może być porównane z pieczeniem, zachodzi powoli, przez co piec utwardzający jest bardzo duży i kosztowny i powoduje dalsze problemy, gdyż rdzenie muszą być usunięte spomiędzy izolacji w celu skierowania ich ponownie do środków nawijających.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego urządzenia do wytwarzania izolacyjnych rynien spustowych, prostszego i bardziej wydajnego od urządzeń dotychczasowych.

Urządzenie do wytwarzania izolacyjnych rynien zwłaszcza z wełny mineralnej, zawierające środki do nawijania warstw materiału izolacyjnego na rdzenie, dostarczone na przenośniku bez końca, środki do utwardzania materiału izolacyjnego nawiniętego na rdzenie, środki do usuwania utwardzonego materiału izolacyjnego z rdzeni, oraz środki do doprowadzania pustych rolek do środków nawijających według wynalazku, charakteryzuje się tym, że rdzenie są ułożone w grupach na przenośniku bez końca, który posiada między grupami rdzeni wolne przestrzenie odpowiada161 338 jące ilości rdzeni w każdej grupie, przy czym przenośnik jest ustawiony dla zachowania ruchu skokowego o odległość odpowiadającą odstępowi między poszczególnymi rdzeniami w grupie, gdy pierwszy rdzeń z każdej grupy dociera do środków nawijających oraz o odległość odpowiadającą odstępowi między grupami gdy ostatni rdzeń z grupy oznacza środki do nawijania a środki do utwardzania materiału izolacyjnego ustalone są dla utwardzania jednocześnie jednej grupy rdzeni.

Środki do powlekania utwardzonego materiału izolacyjnego przyłączone są do przenośnika za środkami do utwardzania.

Środki do usuwania rdzeni i środki do rozdzielania izolacji przyłączone są do przenośnika za środkami do utwardzania. Korzystnie przenośnik jest podparty ruchomo na dwóch kołach pasowych luźnych, korzystnie usytuowanych w jednej płaszczyźnie, a każdy rdzeń jest rozłącznie osadzony na obu jego czopach.

Korzystnie środki do powlekania i środki do usuwania rdzenia i rozdzielania izolacji umieszczone są w górnej części toru ruchu przenośnika.

Korzystnie przenośnik zawiera podpory rdzenia, nieobracalne względem przenośnika, przy czym podpory składają się z osobnych środków podpierających dla rdzeni w górnej i dolnej części przenośnika. Korzystnie środki podpierające w górnym odcinku toru ruchu przenośnika stanowią klinowo ukształtowane wycięcia.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie, według wynalazku, w rzucie bocznym schematycznie, fig. 2, 3, 4 -wybrany przykład wykonania środków podtrzymujących rdzeń znajdujących się w przenośniku urządzenia, a fig. 5 - sposób zdejmowania rdzenia z przenośnika i ponownego układania go przy środkach nawijących.

Na figurze 1 pokazano przenośnik bez końca 1, poruszający się wkoło w płaszczyźnie pionowej pomiędzy dwoma pasowymi luźnymi kołami 2, 3, który zawiera dwa równoległe łańcuchy zaopatrzone w podpory do podpierania rozłącznie rdzeni 12, na ich obu końcach. Ponadto na fig. 1 pokazano środki do nawijania 4 warstwy materiału izolacyjnego na rdzeń 12, środki do utwardzania 5 materiału izolacyjnego, środki do powlekania 6 i środki do usuwania 7 rdzenia i rozdzielania izolacji na rynny zsypowe. Trzy kolejne rdzenie 12 tworzą grupę, zaś między dwiema kolejnymi grupami pozostawia się na przenośniku odstęp 8 odpowiadający trzem rdzeniom.

Gdy pierwszy rdzeń 12 w grupie rdzeni dociera do środków nawijania 4 jak pokazano na fig. 1, środki te odłączają rdzeń od przenośnika 1 i nawijają materiał izolacyjny w postaci warstwy na rdzeń do pożądanej grubości, a następnie układają rdzeń ponownie na przenośniku 1. Następnie przenośnik 1 przesuwa się dalej tak, by następny rdzeń dotarł do środków do nawijania 4, itd., dopóki nie zostanie owinięty ostatni rdzeń 12 w tej grupie. W tym czasie pierwszy rdzeń z grupy został przemieszczony bezpośrednio w pobliże wejścia do środków do utwardzania 5. W czasie, gdy owijana jest jedna grupa rdzeni, środki do utwardzania 5 dokonują utwardzania materiału izolacyjnego nawiniętego na poprzedzającą grupę rdzeni.

Środki do utwardzenia 5 składają się z nieruchomej górnej połowy 10 i ruchomej dolnej połowy 11. Ruchoma dolna połowa 11 jest tak usytuowana, aby zdjąć grupę rdzeni z nawiniętym na nie materiałem izolacyjnym z przenośnika 1 i docisnąć ją do nieruchomej górnej połowy 10. Utwardzanie przeprowadza się częściowo przez ściskanie, a częściowo przez przedmuchiwanie materiału izolacyjnego i pustych rdzeni gorącym powietrzem. Tak więc utwardzanie jednej grupy odbywa się w trakcie nawijania materiału izolacyjnego na rdzenie następnej grupy.

Po zakończeniu utwardzania ruchoma dolna połowa 11 środków do utwardzania 5 jest opuszczana i grupa rdzenia znajdująca się w środkach do utwardzania 5 jest ponownie umieszczana na przenośniku 1. Przenośnik 1 przesuwa się następnie o odległość odpowiadającą grupie rdzeni tak, by grupa utwardzona opuściła środki do utwardzania 5, a została tam wprowadzona nowa grupa. Odstęp między grupami rdzeni skraca się w czasie utwardzania grupy rdzeni, lecz zostaje wydłużony do „normalnej długości w czasie przechodzenia pustego przenośnika 1 przez środki do utwardzania 5 w trakcie owijania rdzeni następnej grupy.

Środki do powlekania 6 oraz środki do usuwania 7 rdzenia i rozdzielania izolacji korzystnie są zsynchronizowane z pracą środków do nawijania 4.

161 338

Działanie tych środków zostanie opisane poniżej bardziej szczegółowo.

Figury 2, 3 i 4 ilustrują przemieszczanie rdzeni 12 na przenośniku 1, przy czym rdzenie 12 czasowo odłączane są od przenośnika 1 zarówno na górze w pobliżu środków do powlekania 6 i środków do usuwania 7 rdzenia i rozszczepiania izolacji jak i na odcinku dolnym w pobliżu środków do nawijania 4 i środków do utwardzania 5.

Figura 2 przedstawia jeden koniec rdzenia 12, który posiada wał 21 i czop 22 do podtrzymywania końca wału 21. Ponadto pokazano jeden z łańcuchów 23 przenośnika 1 oraz środki do podtrzymywania i prowadzenia 24 łańcucha 23. Podpora rdzenia 12 posiada dwa ramiona 25 i 26, korzystnie prostopadłe do siebie, trwale umocowane na łańcuchu 23. Czop 22 wału 21 umieszczony jest w wycięciu podpierającym 22 pokazanym wyraźniej na fig. 3 i 4.

Figura 3 jest rzutem bocznym zespołu pokazanego na fig. 2. Pokazano górną część przenośnika 1 z fig. 1, gdy wykonuje on ruch w kierunku strzałki 31, to znaczy w kierunku luźnego pasowego koła 2. Przy środkach do usuwania 7 rdzenia i rozdzielania izolacji rdzenie 12 mogą być uniesione przez otwór 29, w celu odłączenia od przenośnika 1 i równe łatwo mogą być ponownie opuszczone. Gdy podpora z ramiona 25,26 podtrzymująca rdzeń 12 dociera do luźnego pasowego koła 2, stopniowo nachyla się - patrząc na rysunek w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, dopóki czop 22 nie zostanie uwolniony z podtrzymującego wycięcia 27. Pod wpływem ciężaru rdzenia 12, czop 22 częściowo się zsuwa a częściowo spada kanałem 28 do przyjmującego wycięcia 32 wzdłuż toru zasadniczo wskazanego strzałką 33.

Figura 4 przedstawia układ z fig. 3 „do góry nogami, to znaczy w dolnej części przenośnika 1. Obecnie ruch odbywa się w kierunku strzałki 31' to znaczy w kierunku luźnego pasowego koła 3. Przy środkach do nawijania 4 czop 22 zostaje uniesiony poza przyjmujące wycięcie 32 i przemieszczony kanałem 28 przez otwór 29. Przy środkach do utwardzania 5 czop 22 może być łatwo uniesiony ponad przenośnik 1 w górę przez otwór 30 i podobnie ułożony z powrotem. Gdy podpora dociera do luźnego pasowego koła 3 ponownie stopniowo zostaje przechylona w kierunku przeciwnym niż wskazówki zegara, dopóki czop 22 me zostanie uwolniony z wycięcia 32 i przemieszczony do wycięcia 27, po przeciwnej stronie, wzdłuż toru wskazanego strzałką 41.

Figura 5 ilustruje schematycznie rozwiązanie, w którym rdzeń 12 jest odłączalny od przenośnika 1 przy środkach do nawijania 4 i może być ponownie umieszczony na przenośniku 1, gdy pożądana grubość materiału izolacyjnego zostanie nawinięta na rdzeń 12.

Po dotarciu do środków do nawijania 4 czop 22 wału 21 rdzenia 12 umieszczony zostaje w wycięciu przyjmującym 32 ramienia 26 podpory. Pręt umieszczony obok ramienia 26 unosi czop 22 ponad wycięcie 32. Ramię 40 umieszczone podobnie obok ramienia 26, zatrzymuje czop 22 tak, że będzie on podtrzymywany przez podporę 43 umieszczoną na końcu podnoszącego ramienia 42. Przenośnik 1 zatrzymuje się, gdy otwór 29, otwarty ku dołowi zostanie ustawiony przy ramieniu podnoszącym 42, jak pokazano na fig. 5, przez co rdzeń 12 może zostać opuszczony do środków do nawijania 4. W trakcie procesu nawijania przenośnik 1 pozostaje nieruchomy. Blokujące ramię 40 oparte jest obrotowo na łożysku 41, w pozycji przedstawionej po lewej stronie fig. 5. Następnie owinięty rdzeń 12 uniesiony zostaje do otworu 29 przy kanale 28, po czym blokujące ramię 40 zostaje ponownie umieszczone w wycięciu 32. Blokujące ramię 40 oraz podnoszące ramię 42 są korzystnie uruchamiane hydraulicznie.

Środki do powlekania 6 materiału izolacyjnego, pracujące synchronicznie ze środkami do nawijania 4, są korzystnie umieszczone za luźnym pasowym kołem 3, jak pokazano na fig. 1, przez co podpory rdzenia 12 zajmują położenie przedstawione na fig. 2, zaś czopy 22 wałów rdzeni 12 są umieszczone w klinowo ukształtowanych podtrzymujących wycięciach 27. Powłokę 13 stanowi zwykle folia aluminiowa. Na fig. 1 pokazano rolkę folii 14, środki do podawania i odcinania 15 i rolkę dociskową 16.

Do prowadzenia procesu powlekania czopy 22 wału 21 rdzenia 12 unoszone są ponad klinowo ukształtowane wycięcia 27 przy pomocy tzw. podpór stożkowych tak, by gorący wałek 16 mógł obracać rdzeniem mocując powlekającą folię 13 na powierzchni utwardzonego materiału izolacyjnego, przez stopienie warstwy folii z tworzyw sztucznych. Folia 13 odcinana jest w taki sposób, że tworzy się pasek, który później może być nałożony w poprzek linii, wzdłuż której izolacja została rozcięta.

161 338

Potem rdzeń 12 zostaje ponownie opuszczony na przenośnik 1, to znaczy - czopy 22 wału 21 umieszczone zostają w klinowo ukształtowanych wycięciach 27. Ponieważ w drodze między środkami do powlekania 6 a środkami rozcinającymi rdzenie 12 nie mogą się obracać w swych klinowo ukształtowanych wycięciach 27, izolacja może łatwo zostać przecięta obok paska zamykającego utworzonego z powłoki 13. Przecinanie, usuwanie rdzenia 12 i układanie go ponownie na przenośniku 1 wykonywane jest przy pomocy znanych urządzeń. Dla jasności, urządzenie przedstawione jest na rysunku schematycznie, bez środków napędzających i sterujących. Jednakże dla specjalisty sposób podłączenia takich urządzeń będzie oczywisty.

FIG. 4

FIG. 3

u 't h .

FIG. 1

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania izolacyjnych rynien, zwłaszcza z wełny mineralnej, zawierające środki do nawijania warstw materiału izolacyjnego na rdzenie, dostarczone na przenośniku bez końca, środki do utwardzania materiału izolacyjnego nawiniętego na rdzenie, środki do usuwania utwardzonego materiału izolacyjnego z rdzeni, oraz środki do doprowadzania pustych rolek do środków nawijających, znamienne tym, że rdzenie (12) są ułożone w grupach na przenośniku (1) bez końca, który posiada między grupami rdzeni (12) wolne przestrzenie odpowiadające ilości rdzeni (12) w każdej grupie, przy czym przenośnik (1) jest ustawiony dla zachowania ruchu skokowego o odległość odpowiadającą odstępowi między poszczególnymi rdzeniami (12) w grupie gdy pierwszy rdzeń (12) z każdej grupy dociera do środków nawijających (4) oraz o odległość odpowiadającą odstępowi (8) między grupami gdy ostatni rdzeń (12) z grupy opuszcza środki do nawijania (4), a środki do utwardzania (5) materiału izolacyjnego ustalone są dla utwardzenia jednocześnie jednej grupy rdzeni (12).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki do powlekania (6) utwardzonego materiału izolacyjnego przyłączone są do przenośnika (1) za środkami do utwardzania (5).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki do usuwania (7) rdzeni i środki do rozdzielania izolacji przyłączone są do przenośnika (1) ze środkami do utwardzenia (5).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik (1) jest podparty na dwóch kołach pasowych luźnych (2,3) korzystnie usytuowanych w jednej płaszczyźnie, a każdy rdzeń (12) jest rozłącznie osadzony na obu jego czopach (22).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienne tym, że środki do powlekania (6) i środki do usuwania (7) rdzenia i rozdzielania izolacji umieszczone są w górnej części toru ruchu przenośnika (1).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że przenośnik (1) zawiera podpory (26) rdzenia (12), nieobracalne względem przenośnika (1), przy czym podpory (26) składają się z osobnych środków podpierających (27, 32) dla rdzeni w górnej i dolnej części przenośnika (1).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że środki podpierające (27) w górnym odcinku toru ruchu przenośnika (1) stanowią klinowo ukształtowane wycięcia.