HU205287B

HU205287B - Method and apparatus for deep-drawing platelike materials by deformable broach arranged under drawhead

Info

Publication number: HU205287B
Application number: HU896793A
Authority: HU
Inventors: Smet Gabriel De
Original assignee: Isoform
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1992-04-28
Also published as: CZ283165B6; CS751589A3; CN1043646A; ATE97352T1; FR2641216B1; FR2641216A1; EP0376808A1; ZA899724B; CA2006773A1; BR8906856A; CA2006773C; US5016458A; AU624460B2; EP0376808B1; DD296012A5; RO107566B1; HU896793D0; RU1829978C; CN1025297C; JP2735334B2

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés lemez alakú anyagoknak húzófej alatt elrendezett, deformálható húzótüskével történő mélyhúzására, mely különösen vékony és nagyméretű lemezek húzására használható például a gépjárműiparban és/vagy olyan lemezek húzására, melyek bonyolult formájúak.

A nagyméretű és bonyolult formájú munkadarabok mélyhúzása általában kétfokozatú sajtolással történik. Ezek a gépek lényegében egy rögzített asztalt foglalnak magukba, melyben egy negatív présminta található, és két egymástól független húzófej: egy külső húzófej, mely egy lemeztartót hordoz és egy középső húzófej, melyet behúzómagnak neveznek, amely egy húzótüskét hordoz. Mindenekelőtt a külső húzófej és a lemeztartó leereszkednek és a mélyhúzandó lemezt rögzített helyzetben tartják, ezután a húzótüske a középen elhelyezett húzófej hatására nagy sebességgel leereszkedik, és érintkezésbe lép a lemezzel, majd lefelé történő mozgását folytatja a mélyhúzási fázisban, és végül a középen lévő húzófej és a külső húzófej gyakorlatilag egy időben felemelkednek.

Ez a hagyományos eljárás nem teszi lehetővé a nagyon vékony lemezek mélyhúzását, melyeknek vastagsága például 45/100 mm-nél kisebb, mivel a negatív présrainta és a húzótüske, valamint a lemeztartó merevsége a lemez megfogásánál nem egyenletes deformálódásokat idéznek elő, és ezek ahhoz vezetnek, hogy bizonyos helyeken észrevehetően megnyúlik az anyag, ennek következtében túlzott mértékben elvékonyodik a lemez kiindulási vastagságáhozjeépest, más helyeken viszont összenyomódik és ott a lemez megvastagszik, emiatt gyűrődések, ráncok lépnek fel.

Ezenkívül a nagy rugalmasságú acélok esetében ennél a hagyományos mélyhúzási eljárásnál a lemeztartó alatti ráncok létrejöttének elkerülése érdekében a szélső lemeztartónál olyan nagy nyomást kell alkalmazni, hogy ilyen nagy nyomást a legtöbb gép nem tud biztosítani.

Ismeretes egy olyan eljárás, melyet „Guerin-eljárásnak” neveznek, mely szerint egy lemezanyagot egy rugalmas tömegre helyeznek a mélyhúzás során. A húzótüskét a negatív présmintát képező rugalmas anyagba kényszerítik bele, mely a lemeznek a húzótüskével ellentétes oldalánál van. A rugalmas anyag szerepe tehát az, hogy ez képezi a negatív présmintát. Ennek az eljárásnak a fő hátránya, hogy nagy energiát igényel, ezenkívül ez az eljárás sem hárítja el a ráncok kialakulását. A gyakorlatban ahogy a rugalmas tömeg felső felületéhez közelítünk, a rugalmas anyag deformálódása következtében fellépő nyomásgradiensek csökkennek, különösen szögletes formák kialakításánál, és a lemez szélét nem lehet megfelelő módon megfogni.

Ismeretes továbbá egy olyan alakító eljárás, amelynél nagynyomású folyadékot alkalmaznak egyszerű formák kialakítására, például félgömbök és/vagy forgástestek kialakítására. Ez az eljárás azonban nem alkalmazható csak forgástestek vagy tengelyszimmetrikus testek előállítására.

Végül az FR-A 2 564 339 számú és azFR-A2 590 814 számú szabadalmi leírásokból ismeretes egy rugalmas párnát alkalmazó mélyhúzási eljárás. Eszerint az eljárás szerint a formázandó lemezt egy rugalmas párnára helyezik, egy külső húzófejet alkalmaznak, mely a lemez külső részét rögzítve tartja oly módon, hogy a rugalmas páma tömege tartós folyásnak vagy lassú alakváltozásnak van kitéve, és ezzel a lemez középső részét deformálják, és egy finom előfoimázási lépésben a munkadarab formáját lényegében a végső kialakítandó formával megegyező módon alakítják ki, ezután egy középen elhelyezett húzófej segítségével a lemez középső részét egy húzótüskével tovább formálják úgy, hogy annak formája a kívánt legyen.

Ezen eljárással azonban olyan feszültségek jönnek létre, melyeket a találmány szerinti eljárással eredeti módon lehet feloldani.

Valójában a rugalmas páma egyensúlyi állapotba történő visszatérésének pillanatában, vagyis abban a pillanatban, amikor a külső húzófejet és a lemeztartót ismét felemelik, a szóban forgó rugalmas páma szívóhatást fejt ki a formázott munkadarabra, aminek következtében a munkadarab behorpadhat, különösen nagyméretű munkadarabok esetében. Ezenkívül meg kell jegyeznünk, hogy a rugalmas páma kiindulási helyzetbe való visszatérése a középpontból a szélek felé következik be, ami a szívóhatást megnöveli.

Ismeretes továbbá az US-A 2 859 719 számú szabadalmi leírásból egy mélyhúzási eljárás, mely szerint egyidejűleg alkalmazzák a rugalmas anyagot és a folyadéknyomással történő mélyhúzást. Az alsó elem, mely rugalmas anyagból készül, a megmunkálandó lemez alatt van elhelyezve, és ez nemcsak egy rugalmas tömegből áll, hanem többek között egy folyadékkal felfújható gömböt is tartalmaz, és az eljárás hasonlít a hidroformázási eljáráshoz. Ezenkívül ez az eljárás nem foglal magába egy első előfoimázási szakaszt, amelyben az előformázott lemez lényegében olyan felületű lesz, mely megegyezik a végső megmunkálással kialakítandó felülettel.

Az alább ismertetendő találmány egy olyan új eljárásra vonatkozik, mellyel teljes egészében megőrizzük a rugalmas anyagból készült páma hatékonyságát és hosszú élettartamát, és amely lehetővé teszi, hogy közepes mélységű, de nagy felületű mélyhúzott munkadarabokat állítsunk elő, például gépjáimúdarabokat, amelyeknek középső részei gyakorlatilag sohasem forgástest alakúak, hanem nem kifejthető, bonyolult formát képeznek, és amely eljárásnál nem lép fel a szívóhatás problémája, és más előnyös hatásokat is eredményez, amelyeket az alábbiakban ismertetünk.

A találmány tárgya tehát egy olyan eljárás lemez alakú anyagoknak húzőfej alatt elrendezett deformálható húzótüskével történő mélyhúzására, ahol a lemezre egy rugalmas anyagból készült páma segítségével fejtünk ki nyomást, és mely eljárás szerint egy formázandó lemezt egy tartószerkezetre helyezzük, amelynek szélső része egy belső lemeztartőt a középső része pedig egy negatív présmintát képez, egy külső húzófej, egy felső lemeztartó lenyomásával a lemez szélső részét megfogjuk, ezután egy nyomótüskét alkalmazunk, ahol a találmány szerinti új megoldás lényege, hogy

HU 205 287 Β egy első fázisban a nyomótüskével a lemezt a rugalmas párnához nyomjuk és lényegében a végső kialakítandó munkadarab felületével megegyező felületet adunk neki, ezután egy második munkafázisban a nyomóbélyeget továbbnyomva a rugalmas párnát lefelé nyomjuk és egyidejűleg a negatív présminta alját teljes egészében vagy részben eltávolítjuk, hogy a munkadarab felvegye végső formáját.

A találmány szerinti eljárás egy más megvalósítási módja szerint a felső szélső lemeztartó működése közben meghatározott helyeken a lemezt peremekkel látjuk el.

A találmány tárgya továbbá egy berendezés lemez alakú anyagoknak húzófej alatt elrendezett deformálható húzótüskével történő mélyhúzására, mely tartalmaz egy rugalmas anyagból készült párnát, egy a formázandó lemezt tartó szerkezetet, amelynek szélső része belső lemeztartót képez, középső része pedig egy negatív présmintát, tartalmaz továbbá a lemez előformázására szolgáló eszközöket, amelyek egy külső húzófejből állnak, amely egy felső lemeztartót hordoz, továbbá a lemez végső formázására szolgáló eszközöket, melyek égy nyomótüskét működtető nyomófejből állnak, és a találmány szerinti megoldásra jellemző, hogy a rugalmas anyagból készült párna a lemez felett van elhelyezve, és a húzótüske merev, és függőlegesen mozgathatóan van kialakítva.

A találmány szerinti berendezésre jellemzők továbbá a következők:

- a rugalmas párna térfogata állandó, és egy burkolatban elhelyezett, deformálható és összenyomhatatlan anyagból van kialakítva,

- a negatív présminta magába foglal egy rögzített részt és egy magot, mely mag függőleges irányban elmozgatható és együttműködik a mag elmozdulását szabályozó szerkezettel, és ez a munkadarab végső alakjának kialakítására szolgál,

- a negatív présminta magába foglal egy rögzített magotés egy függőlegesen mozgatható részt, mely együttműködik a függőlegesen mozgatható rész elmozdulását szabályozó szerkezettel, melyet a munkadarab végső alakjának kialakítására szolgálnak,

- a negatív présmintaszerelvény függőlegesen mozgathatóan van kialakítva, és együttműködik a negatív présminta elmozdulását szabályozó szerkezettel, melyek a munkadarab végső alakjának kialakítására szolgálnak.

A továbbiakban a találmányt a mellékelt rajzokon bemutatott kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábra egy robbantott nézeti kép, melyen a találmány szerinti mélyhúzó berendezés elemei láthatók; a

2, ábra a negatív présminta vázlatos nézeti képe, melyen a lemeznek a mélyhúzás előtt a -negatív présmintára való felhelyezését ábrázoltuk; a

3-6. ábrák az 1. ábra 3-3 vonala mentén felvett metszetei, egy munkadarab kialakításának különböző munkafázisaiban; a

7. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy kiviteli változatának robbantott nézete; a
8-10. ábrák	a 7. ábrán 8-8 vonal mentén felvett metszetek, egy munkadarab kialakításának egymást követő munkafázisaiban; a
11. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy további kiviteli változatának
	metszete; a
12. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezésnek szintén egy további változatának metszete; a
13. ábra	pedig a találmány szerinti berendezés egy ciklusát ábrázoló diagram, a munkadarab előformázása és készre munkálása alatt.

Az 1. ábrán bemutatott találmány szerinti mélyhúzó berendezés magába foglal egy (1) üreges testet, amelynek középső része egy (3) negatív présmintát képez, mely az (1) üreges test anyagából van kialakítva, és amely felső részén az elkészíteni kívánt munkadarab körvonalának megfelelő lenyomatat tartalmazza.

Az (1) üreges test magába foglal másrészt egy belső részt, amely egy (2) lemeztartót képez, és a (2) lemeztartó a (3) negatív présminta lenyomata felett van elhelyezve, másrészt pedig magába foglal egy (2a) tartományt, mely (20) mélyhúzó lemezszél részének magába fogadására szolgál.

Ezenkívül a (3) negatív présminta tartalmaz egy (4) bemélyedést, amelybe egy (5) mag hatol be, mely utóbbi ebbe a (4) bemélyedésbe belecsúszik, és amelynek felső felülete illeszkedik a (3) negatív présminta lenyomatához, és ezek szolgálnak a kész munkadarab körvonalának kialakítására.

Az 1. ábrán bemutatott megvalósítás szerint az (5) mag mozgatható és együttműködik egy (6) elmozdulást szabályozó szerkezettel, mely az (5) mag elmozdulását szabályozza, és amelyet el lehet látni például egy többlemezes fékkel, egy rugóval vagy ezenkívül még egy emelőszerkezettel is vagy bármilyen más megfelelő rendszerrel.

Az (1) üreges test felett a találmány szerinti mélyhúzó berendezés tartalmaz egy (7) házat, amelynek belső része egy (9) felső szélső lemeztartót képez.

A (9) felső szélső lemeztartó külső méretei kisebbek az (1) üreges test megfelelő méreteinél, és oly módon vannak egymáshoz képest méretezve, hogy a (9) felső szélső lemeztartó be tudjon hatolni az (1) üreges testbe, hogy elérje a belső (2) lemeztartót.

A (7) ház tartalmaz egy (10) aknát, amelybe egy (11) húzótüske hatol be. Ez a (11) húzótüske tartalmaz egy rugalmas anyagból készült (12) párnát, és felső részén pedig tartalmaz egy (13) lemezt. Ezenkívül a (7) ház el van látva a széleméi két darab, egymás felett elrendezett (14 és 15) peremmel.

Az első (14) perem (16) emelőszerkezeteket hordoz, amelyeknek tolórúdjai keresztülhaladnak a második (15) peremen, azokban kiképezett (17) nyílásokon keresztül, és ezek a tolórudak együttműködnek a (11) húzótüske (13) lemezével, és azzal egy húzótüske3

HU 205 287 Β visszaemelő rendszert képeznek, mely a formázás befejezése után a (11) húzótűskét ismét felemeli, és amelynek szerepe esetlegesen a (9) felső szélső lemeztartó nyomóerejének szabályozása is lehet.

A (20) mélyhúzó lemez meghatározott helyeken kivágott részeket tartalmaz, melyek (20a) szarvakat képeznek, és ezek a (20a) szarvak, ha az (1) üreges test felső felületére van helyezve a mélyhúző lemez, az (1) üreges test (2a) tartományaiban helyezkednek el, mint az a 2. ábrán látható. Ennek következtében az élrész visszahajlása meghatározott helyeken következik be a (20) mélyhúzó lemez szélső tartományában, az (1) üreges test felső részének (2a) tartományainak megfelelő helyeken, mint azt a továbbiakban még látni fogjuk.

A (20) mélyhúzó lemez kialakítása a következő módon történik.

Először a (20) mélyhúzó lemezt felhelyezzük az (1) üreges test felső felületére, mely (20) mélyhúzó lemez átmenetileg a (20a) szarvaknál kizárólag a (2a) tartományokban fekszik fel (lásd 3. ábrát). Az (5) mag túlnyúlik a (3) negatív présminta lenyomatán, vagyis afölé nyúlik, és a (5) mag (6) elmozdulásszabályozó szerkezetét egy az ábrán nem ábrázolt megfelelő eszközzel reteszelve tartjuk.

Az első munkafázisban a sajtológép (21) külső húzófeje (lásd 4. ábrát), melyet ideiglenesen a (7) ház (15) pereme támaszt alá, fokozatosan lefelé halad oly módon, hogy a (9) felső szélső lemeztartő azokon a helyeken, ahol a (20) mélyhúzó lemez feltámaszkodik a (2a) tartományokra, a (20) mélyhúzó lemez széleit lenyomja és azokat behajlítja.

Ennek következtében ezen első munkafázis folyamán a (20) mélyhúző lemez szélső részének meghatározott tartományaiban, melyek a találmány szerinti eljárástól eltérő körülmények között nagymértékű gyűrődésnek és ráncosodásnak lennének kitéve, a (2a) tartományok és a (9) felső szélső lemeztartó között maradnak befogva azért, hogy ezekben a tartományokban a (20) mélyhúzó lemezben felhajlított részeket alakítsunk ki, és ezáltal lehetővé váljon, hogy megakadályozzuk a fém ráncosodását.

Ezután a sajtológép (22) behúzómagja érintkezésbe lép a (11) húzótüske (13) lemezével és lenyomja a rugalmas (12) párnát, amelynek munkafelülete érintkezésben áll a (20) mélyhűzó lemezzel.

Ezen lefelé haladás közben az (5) mag kiáll (lásd 5. ábrát), a rugalmas (12) párna összenyomódik, és az összenyomás hatására előidézi a (20) mélyhúzó lemez alakváltozását oly módon, hogy azzal a (20) mélyhúzó lemez előformázását valósítjuk meg, és annak lényegében az előállítani kívánt kész munkadarab felületével megegyező felületet adunk.

A 6. ábrán mutatjuk be a munkadarab készre történő megmunkálási fázisát. A (22) behúzómag alsó helyzetébe ereszkedik le és eközben a rugalmas (12) párna segítségével a munkadarab készre formázását végzi el, mely a lefelé haladás első szakaszában elő lett formázva.

A (22) behúzómag és a (11) húzótüske lefelé haladásával egyidejűleg a (6) elmozdulásszabályozó szerkezet reteszelését feloldjuk, és a mozgó (5) mag visszahúzódik oly módon, hogy szabadon hagyja a (20) mélyhúzó lemez felületeit azokon a helyeken, ahol arra a kész munkadarab kialakításánál szükség van.

A rugalmas (12) párna a (20) mélyhúzó lemezt rányomja a (3) negatív présmintára, és az emiatt létrejövő nyomófeszültségek a rugalmas (12) párna hatására átalakulnak húzófeszültségekké, melyek a (20) mélyhúzó lemez teljes felületére kiterjednek, és ennek hatására a (20) mélyhúzó lemez a teljes rendelkezésre álló térfogatot kitölti.

Ahogy a rugalmas (12) párna lefelé halad, az előformázás és a készre formázás során, a (20) mélyhúzó lemez szélei elcsúsznak a belső (2) lemeztartő és a (9) felső szélső lemeztartó között, és a (20) mélyhúzó lemez felhajlított részeinek magassága a (2a) tartományokban csökken.

Ezenkívül ezen munkafázisok során a (11) húzótüske (13) lemeze nekinyomódik a (16) emelőszerkezeteknek, melyeknek a szerepe az is, hogy szabályozzák a (9) felső szélső lemeztartó által a (20) mélyhúzó lemez külső szélére kifejtett erő nagyságát.

A formázott munkadarab kiszabadításának munkafázisa mindenekelőtt úgy történik, hogy a (22) behúzómagot ismét felemeljük, mely elengedi a (11) húzótüskét. A (16) emelőszerkezetek hatására a (11) húzőtüske ismét felemelkedik és magával viszi a rugalmas (12) párnát. A rugalmas (12) párnának a formázott munkadarabtól való leválasztása a szélek felől a középpont irányában történik oly módon, hogy levegő hatol be a munkadarab és a (12) párna külső felülete közé, és ezáltal elkerüljük a szívóhatást.

Ezután a (21) külső húzófej ismét felemelkedik és magával viszi a (7) házat, és így végleg szabaddá válik a formázott munkadarab, amelynek például az 1. ábrán bemutatott alakja lehet.

A találmány szerinti berendezés egy a 7-10. ábrákon bemutatott kiviteli változatánál a (3) negatív présmintát hordozó (1) üreges test függőleges irányban mozgatható, és ezért egy (30) alaplemezen nyugszik, mely az (1) üreges test mozgatására szolgáló (31) elmozdulásszabályozó szerkezettel működik együtt, mely (31) elmozdulásszabályozó szerkezet például egy többlemezes fékből, egy rugóból, egy emelőszerkezetből vagy valamilyen más megfelelő rendszerből van kialakítva.

Az előző változathoz hasonlóan a (3) negatív présminta itt is tartalmaz egy (4) bemélyedést, amelybe egy (32) mag hatol be, amelynek felső felülete illeszkedik a (3) negatív présminta lenyomatához, és ezek segítségével kapjuk a kész munkadarabot. Ennél a változatnál a (32) mag rögzített.

A (7) háznak a (21) külső húzőfej hatására kifejtett erejének szabályozása és a lefelé történő njozgatása (33) rugók segítségével történik, melyeket a (21) külső húzőfej és a (7) ház között elhelyezett (34) oszlopok vezetnek meg.

A (20) mélyhúző lemez meghatározott helyein a szélek felhajtásának művelete (lásd 8. ábrát) és a (20) mélyhúzó lemez előformázása (lásd 9. ábrát) azonos

HU 205 287 Β módon történik, mint az előző változatnál, éspedig a (9) felső szélső lemeztartó és a (11) húzótüske egymást követő lefelé történő mozgatásával, miközben az (1) üreges testhez tartozó (31) elmozdulást szabályozó szerkezet reteszelve van.

Az előző változattal szemben viszont a végleges formázási művelettel (lásd 10. ábrát) egyidejűleg az (1) üreges test (31) elmozdulásszabályozó szerkezetének reteszelését kioldjuk oly módon, hogy szabaddá teszszük a (20) mélyhúzó lemez kialakított felületeit, a (3) negatív présmintának ezen mélyhúzási művelet alatt történő leengedésével.

All. ábrán látható további kiviteli változat szerint az (1) üreges test rögzítve van és a (3) negatív présmintaszerelvény az, mely függőlegesen mozgatható. A (3) negatív présminta együttműködik a (3) negatív présminta mozgatására szolgáló (31) elmozdulásszabályozó szerkezettel, mely például egy többlemezes fékből, egy rugóból, egy emelőszerkezetből vagy valamilyen más megfelelő rendszerből van kialakítva. A munkadarab formázása az előző változatokkal azonos módon történik.

A 12. ábrán bemutatott további változatnál a mélyhúzó berendezés a rugalmas (12) párna többlet térfogatának elnyelésére szolgáló eszközöket foglal magába, mely többlettérfogatot az előállítani kívánt kész munkadarab felülete határoz meg. Valójában az élőformázási munkafázis során a rugalmas (12) párna lefelé történő mozgása deformálja a (20) mélyhúzó lemez középső részét, azon felütközve, és az előformázási munkafázis végén egy olyan felület jön létre, mely lényegében megegyezik az előállítani kívánt munkadarab felületével. A (20) mélyhúzó lemez végleges kialakításához a rugalmas (12) párna tovább folytatódó lenyomódása megnöveli a (12) párnában a nyomást, és az előállítandó munkadarabtól függően ez esetleg a (12) párnának az előformázási munkafázis és a készre történő formázási munkafázis alatti térfogata különbségének felel meg.

Ehhez a (11) húzótüske (lásd 12. ábrát) egy (11a) felső részt és egy (11b) belső részt tartalmaz, amelyek között (40) rugók vannak beiktatva vagy valamilyen más ennek megfelelő rendszer. Ezek a (40) rugók bizonyos nyomás alatt összenyomódnak, és elnyelik a rugalmas (12) párna többlettérfogatát.

A rugalmas (12) párna többlettérfogatának elnyelésére szolgáló eszközöket hasonló módon a szóban forgó (12) párna szomszédságában is el lehet helyezni, így például a (7) ház oldalfalaiban.

A 13. ábra jelleggörbéin az (I) jelleggörbe a (21) külső húzófej ciklusát, a (II) jelleggörbe pedig a (22) behúzómag ciklusát ábrázolja. A (21) külső húzófej mozgása (A) távolságban történik, a (22) behúzómag mozgása pedig (B) távolságon.

Ezen a jelleggörbén az egyes ciklusokban (C) szakaszon történik a (20) mélyhúzó lemez peremének felhajlítása a meghatározott területeken, (D) szakaszon a (20) mélyhúzó lemez szélének megfogása, (E) szakaszon az előformázási művelet és (F) szakaszon a munkadarab készre történő formázásának művelete.

A széleknek meghatározott tartományokban történő megfogásának kombinálása a rugalmas párna alkalmazásával lehetővé teszi, hogy bonyolult formájú munkadarabokat kapjunk, melyek nem alakíthatók ki olyan lemezekből, melyeknek deformálhatósága csekély és lemezvastagságuk kicsi.

A rugalmas (12) párna térfogata állandó, és ezt a (12) párnát deformálható és össze nem nyomható anyagból lehet kialakítani, mely anyag esetleg egy burkolatban van elhelyezve. Ez az anyag lehet valamilyen elasztomer vagy minden olyan anyag, mely a fenti feltételeknek megfelel.

Jóllehet, a leírást mélyhúzó lemezekre való hivatkozással fogalmaztuk meg, vagyis vékony, általában fém lemezekre vonatkozóan, belátható azonban, hogy a ta15 lálmány szerinti eljárás nem korlátozódik erre az alkalmazási területre. A találmány szerinti eljárást végre lehet hajtani vékony lemezeknél, nevezetesen műanyag lemezeknél is.

A jelen leírásban tehát a „lemez” kifejezés alatt általánosságban egy lap formájú anyagból készült vékony lemezt értünk, anélkül, hogy fém gyártmányokra kívánnánk korlátozni a megoldásunkat.

A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye abban van, hogy azonos nagyságú kettős működésű sajtolással a kész mélyhúzott munkadarab lehetséges méretei nagyobbak az FR-A 2 564 339 és az FR-A 2 590 814 számú szabadalmi leírások szerinti rugalmas párnát alkalmazó mélyhúzásos megoldáshoz képest.

Meg kívánjuk jegyezni ezenkívül, hogy a rugalmas párna térfogata sokkal kisebb, mint a fent említett megoldásokban.

Ezenkívül a kész munkadarab térbeli elrendezése megegyezik a hagyományos mélyhúzásban szokásos térbeli elrendezésekkel, és lehetővé teszi a további be35 fejező műveletek gépesítését anélkül, hogy a berendezést meg kellene változtatni.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

40 1. Eljárás lemez alakú anyagoknak húzófej alatt elrendezett deformálható húzótüskével történő mélyhúzására, ahol a húzótüskét egy rugalmas anyagból készült párna képezi, melynek során az alakítandó mélyhúzó lemezt egy támasztóelemre helyezzük, amelynek

45 szélső része egy lemeztartót képez, középső része pedig egy negatív présmintát, egy külső húzófej működtetésével működtetünk egy felső szélső lemeztartót, majd ezután egy behúzómag hatására egy húzótüskét működtetünk, azzal jellemezve, hogy egy első munka50 fázis során a behúzómag (22) működtetésével a deformálható húzótüskét képező rugalmas párnát (12) a mélyhúzó lemezre (20) nyomjuk, és ezzel a mélyhúzó lemez (20) előformázását hajtjuk végre oly módon, hogy annak felülete lényegében megegyezik az előállí55 tandó kész munkadarab felületével, ezután egy második munkafázis során a behúzómag (22) további működtetésével tovább nyomjuk lefelé a rugalmas párnát (12) és ezzel egyidejűleg elmozdítjuk a negatív présminta (3) egészét vagy egy részét, és ezzel elvégezzük a munkadarab végleges formázását.

HU 205 287 Β
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felső szélső lemeztartónak (9) a mélyhúzó lemezre (20) történő rányomásakor a mélyhúző lemez (20) széleinek meghatározott tartományait (2a) felhajlítjuk.
3. Berendezés lemez alakú anyagoknak húzófej alatt elrendezett deformálható húzótüskével történő mélyhúzására, mely tartalmaz egy rugalmas anyagból készült párnát, egy mélyhúzó lemezt tartó eszközt, amelynek szélső része egy belső lemeztartót, középső része pedig egy negatív présmintát képez, a mélyhúzó lemez előformázására szolgáló eszközöket egy felső szélső lemeztartót hordozó külső húzófej képezi, a mélyhúzó lemez készre történő formázására szolgáló eszközöket pedig egy hűzőtüskével összekötött behúzómag képezi, azzal jellemezve, hogy a rugalmas anyagból készült párna (12) a nélyhúzó lemez (20) felett van elhelyezve, és össze van kötve a függőlegesen mozgatható húzótüskével (11).
4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas párna (12) térfogata állandó, és egy burkolatban elrendezett, deformálható és össze nem nyomható anyagból van kialakítva.
5. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív présminta (3) egy rögzített részt tartalmaz, és egy függőlegesen elmozgathatőan kialakított magot (5), mely a maggal (5) összekötött elmozdulásszabályoző szerkezettel (6) együtt működőén van kialakítva.
6. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív présminta (3) egy rögzített magot (32) és egy függőlegesen mozgathatóan kialakított részt tartalmaz, mely utóbbi egy a mozgatható résszel összekötött elmozdulásszabályozó szerkezettel (31) együttműködőén van kialakítva.
7. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív présminta (3) szerelvénye függőlegesen elmozgathatőan van kialakítva, és a negatív présmintával (3) összekötött elmozdulás szabályozó szerkezettel (31) együtt működőén van kialakítva.
8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felső szélső lemeztartónak (9) a mélyhúzó lemez (20) szélső zónái felett reteszelő eszközöket, előnyösen emelőszerkezetet (16) vagy rugót (33) tartalmaz.
9. A 3-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas párnának (12) az előállítandó kész munkadarab felülete által meghatározott többlettérfogatának elnyelésére szolgáló eszközöket, előnyösen rugókat (40) tartalmaz.
10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugók (40) a húzótüskében (11) vannak elrendezve.
11. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugók (40) a rugalmas párna (12) szomszédságában vannak elrendezve.