SU1271614A1 - Штамп дл реверсивной выт жки - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  листовой шатмповки и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, Целью изобретени   вл етс  сокращение трудоемкости изготовлени  детглей , {Птамп состоггг i;  ллс. пуансона 1, матрмц  2. :орпуса 3, нижней плнты 4 li yrioi)ioro кольца 5, Мс:1;ду атрнцеп 2 и ;сч пусом 3 закрен:icn эласти шый вкладьпп 6. верхн   поверхность рсоторого в свободном состо ннм соответствует форме дна детали , а нижн   - новерхности, образованной торцом поршн  7 и поверх .состью корпуса 3. Изготовление детали происходит с образовапиеь рифта, параметры которого опреде,л 1отс  фор- г.ой вкладьпла и величиной давлени.ч эластичного нуансона. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к листовой штамповке и может быть применено в авиационной, машиностроительной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - сокращение трудоемкости изготовлени  деталей. На фиг. 1 изображен штамп, исходное положение перед выт жкой; на фиг. 2 - штамп, в левой части резуль тат первой стадии процесса выт жки, в правой части результат завершающего этапа процесса вьгт жки. Штамп состоит из эластичного пуан сона 1, матрицы 2, корпуса 3, нижней плиты 4 и упорного кольца 5. Между матрицей 2 и корпусом 3 закреплен эластичный элемент 6, верхн   поверх ность которого в свободном состо нии (права  часть, фиг, 2) соответствует форме дна детал-и, а нижн   соответст вует поверхности, образованной торцо поршн  7 и поверхностью корпуса 3. Своей нижней частью поршень 7 опира етс  на упорное кольцо 5. Давлением жидкости поршень поднимаетс , упира сь фланцем в выступ корпуса 3 и занимает рабочее положение; Напорный золотник 8 обеспечивает вътуск жидкости из подпоршневой полости по дос тижении определенного давлени  со стороны эластичного пуансона на вкла дыш, состо щий из эластичного элемен та 6 и поршн  7. Обратные клапаны 9 и 10 осуществл ют направление потока на слив через напорньй золотник 8 и в подпоршневое пространство от источника жидкости высокого давлени . Трехлинейный двухпозиционньгй распределитель 1 1 осуществл ет перек.пючение на слив жидкости в бак или на нагнетание. Штамп работает следующим образом. Распределитель 11 переключаетс  в правое рабочее положение, после чего жидкость нагнетаетс  через обратный клапан 9 в подпоршневую полость корпуса . Давлением жидкости поршень под нимаетс  до упора фланцем в выступ корпуса. При своем движении поршень 7 деформирует эластичный элемент 6. После заполнени  подпоршневого прост ранства жидкостью распределитель 11 переключаетс  в левую рабочую позицию и объем жидкости в подпоршневом пространстве оказываетс  замккутьпх. Заготовку 12 укладывают на матрицу 2, включают ход пресса, эластичный пуансон 1 начинает деформировать заготовку и в ней образуетс  рифт 13 замкнутой формы. Опасное сечение, которое при выт жке располагаетс  в поюсе заготовки в данном случае блокируетс  между эластичным пуансоном 1 и эластичным элементом 6. Образование рифта осуществл етс  за счет утонени  материала, а также за счет участи  фланца в процессе формообразовани . Параметры получаемого рифта определ ютс  формой вкладьшга и величиной давлени  эластичного пуансона. После того, как рифт требуемой конфигурации получен, перва  стади  процесса заканчивз-етс . При дальнейшем увеличении давлени  эластичного пуансона начинаетс  втора  стади  процесса, т.е. выворачивание полученного рифта и окончательное оформление детали. Втора  стади  начинаетс  с того, что капорньм золотник 8, отрегулированньй ка давление ;кидкости , которое развиваетс  в подпоршневом пространстве Е момент окончани  первой стадии процесса открываетс  и жидкость через обратный клапан 10 и распределитель 11 сливаетс  в бак. Поршень 7 опускаетс  фланцем на упорное кольцо 5. Эластичный элемент 6 принш шет свою исходную форму. Одновременно с опусканием поршн  и эластичного элемента заготовка с замкнутым рифтом 13 начинает вывора чиватьс  и при дальнейшем росте давлени  эластичного пуансона принимает конечную форму. Радиус закруглени  стенки с дном определ етс  давлением, которое может подсчитано по известным формулам. После завершени  второй стадии nporj.ecca выт жки шток пресса, а вместе с ним и эластичный пуансон поднимаютс  вверх. Распределитель 1i переключаетс  в правую рабочую позицию, проводитс  нагнетание жидкости в подпоршневую полость , в матрице снова образуетс  вкладьш, которьш выталкивает изготовленную деталь. Готова  деталь убираетс  и штамп вновь готов к работе. Дл  того, чтобы эластичный элемент не деформировалс  при окончатбшьном оформлении контура детали он выполнен из материала с твердостью, превышающей твердость эластичного пуансона , причем верхн   поверхность эластичного элемента в свободном состо нии изготовлена в соответствии . с формой дна детали,-а нижн   поверхность соответствует форме поверх

Claims (2)

Формула изобретения

1 . Шатмп для реверсивной вытяжки, содержащий эластичный пуансон и размещенную в корпусе жесткую матрицу, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей, он снабжен разме1271614 4 щенным в кольцевой выемке, выполненной в корпусе, эластичным вкладышем и поршнем, установленным в полости, выполненной в корпусе, при этом под 5 поршневая полость связана магистралью с источником питания, а шток поршня, установлен с возможностью взаимодействия с эластичным вкладышем.

Ю

2. Штамп поп. ^отличающийся тем,что эластичный вкладыш выполнен из материала, имеющего твердость, превышающую твердость материала эластичного пуансона.