HU204289B - Process for producing celluloze-carbamate products of diminished carbamate content - Google Patents
Process for producing celluloze-carbamate products of diminished carbamate content Download PDFInfo
- Publication number
- HU204289B HU204289B HU883551A HU355188A HU204289B HU 204289 B HU204289 B HU 204289B HU 883551 A HU883551 A HU 883551A HU 355188 A HU355188 A HU 355188A HU 204289 B HU204289 B HU 204289B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- carbamate
- fibers
- treatment
- dtex
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/05—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur
- C08B15/06—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur containing nitrogen, e.g. carbamates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
A találmányt közelebbről az alábbi példákkal szem25 léltetjük. A karbamátcsoportok mennyiségét az úgynevezett Kjeldahl-módszerrel meghatározott nitrogéntartalomból számítjuk ki. Ezt a módszert például az alábbiirod almihelyen írtákle:Snell-Hilton,Encyclopedia of Ihdustrial Chemical Analysis, Interscience 30 Publishers, New York, 1966., 2. kötet, 530. oldal.
1. példa
Cellulóz-karbamát szálakat állítottunk dő fehérített szulfit-cellulóz karbamiddal történő impregnálásával. Az impregnálást úgy végeztük, hogy a cellulózt lő tömeg% karbamidot és 20 tömeg% vizet tartalmazó folyékony ammóniába merítettük. Impregnálás után a cellulózt az ammónia eltávolítása céljából szobahőmérsékleten, majd a víz eltávolítására 100 ’C-on szántottuk. A száraz, impregnált cellulózt 3 órán át 140 ’C hőmérsékleten tartottuk, így cellulőz-karbamáttá alakítottuk, amelynek a nitrogéntartalma vízzel való mosás után szárazanyagra számítva 3,4% volt.
Ezt a cellulóz-karbamátot úgy aktiváljuk, hogy agy óráig vízben áztatjuk, majd 10 tömeg% nátrium-hidroxidot adunk hozzá és a cellulóz-karbamát terméket egy órán át -5 ’C hőmérsékleten való keverésed fdoldjuk. így sárgás színű, tiszta oldatot kapunk. Az oldatot leszűrjük és a levegőt vákuum-kezdéssel eltávolítjuk. Az így kapott oldatot kisméretű fonógépen, amely 50 pm átmérőjű, 300 lyukat tartalmazó fúvókával van ellátva, megfonjuk, a kicsapó fürdő 8 tömeg% kénsavat és 20 tömeg% nátrium-szulfátot tartalmaz.
Azígy kapott cellulóz-karbamát lapokat 2 tömeg% nátrium-hidroxidot és 10 tőmeg% nátrium-karbonátot tartalmazó vizes' oldattal kezeljük. A kezelést úgy végezzük, hogya szálakat 90 ’C-on bdemeritjük a kezdő oldatba és különböző ideig benne tartjuk. A kezelés után a szálakat kismennyiségű ecetsavat tartalmaA találmány tárgya eljárás csökkentett karbamáttartalmú ceUulóz-karbamát-termékek előállítására.
Ismert, hogy a cellulóz-karbamát olyan vegyület, amely akkor képződik, amikor cellulózt karbamid jelenlétében, megnövelt hőmérsékleten melegítenek. A 5 cellulóz-karbamátlűgokban oldódik, ez lehetővé teszi, hogy különféle alakűtennékekkéalakítsák olymódon, hogy először lúgos oldatot készítenek belőle, majd ebből az oldatból a kívánt alakban, például szálak, filmek, szivacsos tennékekstb. alakjábankicsapják. 1C Acellulóz-karbamátbólkészítetttennékekfdhasználási tulajdonságait többek között a karbamáttartalom, azaz a cellulózláncokban levő karbamátcsoportok száma befolyásolja. Ismert, hogy a karbamátcsoportok bizonyos mértékig növelik a termékek vízzel 15 szembeni érzékenységét és így hatást gyakorolnak a termékek nedves szilárdságára. A karbamátcsoportok számának a csökkentésével lehetőség van arra, hogy a termékeknedves szilárdságát a kívánt módon befolyásolják. A 64 605 sz. finn szabadalmi leírás eljárást is- 20 mértét a karbamátcsoportok mennyiségének a csökkentésére olymódon, hogy a terméket lúgos oldattal kezelik. Ez az eljárás elméletileg lehetővé teszi a karbamátcsoportokteljes eltávolítását, így regenerált cellulózból álló terméket kapnak. 25
Azt tapasztaltuk azonban, hogy a karbamátcsoportok mennyiségének lúggal való csökkentése a szilárdsági jellemzőkre ellenkezőhatástfejtíd, különösen ha ipari méretben akarják a leggyorsabban és hatásosan eltávolítani a karbamátcsoportokat, így például tö- 30 ménylúgoldattalvagymagas kezelésihőmérsékleten.
A találmány feladata olyan eljárás kidolgozása cellulóz-karbamátból készült termékek karbamáttartalmának a csökkentésére, amely az említett hátrányokkalnemrendelkezik. 35
Atalálmány értelmében a cellulóz-karbamátbólkészült termékek karbamáttartalmát olyan lúgoldattal való kezeléssel csökkentjük, amely vízmentes sóra számítva 5-35 tömeg%, lúgos oldatokban jól oldódó alkálifémsót, így -karbonátot, -szulfátot, -foszfátot, - 40 borátot vagy -acetátot, előnyösen -karbonátot, -szulfátotvagy-acetátottartalmaz.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott bázis erős szervetlen vagy szerves bázis lehet. Az ár és a kezelés hatékonysága szempontjából előnyös szervetlen 45 bázisok az alkálifém-hidroxidok, különösen a nátrium-hidroxid és azoldószer, előnyösen víz. Szerves bázisként például tetrametil-ammónium-hidroxidot alkalmazhatunk. Alúgkoncentráció előnyösen 0,5-5 tömeg%. 50
Alkálifémsóként a találmány értelmében lúgos oldatokban jól oldódó sokat alkalmazunk. Ilyenek egyebek között a karbonátok, szulfátok, foszfátok, borátok és acetátok. Az alkálifém előnyösen nátrium. Előnyös alkálifémsó egynátriumsó, ezértaz eljárásban dőnyö- 55 sen nátrium-karbonátot, nátrium-szulfátot, nátriumfoszfátot, nátrium-borátot vagy nátrium-acetátot alkalmazunk. Az oldat sótartalma 5-35 tömeg% lehet, ez a mennyiség a vízmentes sóra vonatkoztatott mennyiség. Amennyiségetkristályvizet tartalmazó só 60
HU 204289 Β zó vízzel mossuk után kapott szálak jellemzőit az I, táblázatban adjuk
A kiindulási anyagként alkalmazott és a kezelés meg.
I. táblázat
Jellemző | 0 | Kezelési idő (másodperc) | ||
30 | 60 | 120 | ||
Nitrogéntartalom (%) | 2,3 | 1,20 | 0,81 | 0,41 · |
dtex | 1,1 | 2,12 | 2,08 | 2,02 |
húzószilárdság száraz | ||||
állapotban (cN/dtex) | 2,43 | 2,33 | 2,46 | 2,35 |
szakadási nyúlás (%) | 8,6 | 14,9 | 14,7 | 14,2 |
hurkolási szilárdság | ||||
(cN/dtex) | 0,31 | 0,45 | 0,42 | 0,44 |
2. példa
Cellulóz-karbamát szálakat állítunk elő az 1. példában leírt módon és 2 tömeg% nátrium-hidroxidot és 20 tömeg% nátrium-karbonátot tartalmazó vizes oldattal kezeljük. A kezelést 90 ”C hőmérsékleten végezzük különböző ideig. Kezelés után a szálakat ecetsavat tartalmazó vízzel mossuk és megszárít juk
Az így kapott szálak jellemzőit az alábbi H. táblázatban adjuk meg.
II. táblázat
Jellemző | 0 | Kezelési idő (másodperc) | ||
30 | 60 | 120 | ||
Nitrogéntartalom (%) | 2,08 | 0,91 | 0,47 | 0,32 |
dtex | 1,53 | 1,59 | 1,58 | 1,54 |
húzószilárdság száraz | ||||
állapotban (cN/dtex) | 2,30 | 2,52 | 2,39 | 2,44 |
szakadási nyúlás (%) | 9,2 | 11,4 | 11,9 | 11,4 |
hurkolási szilárdság | ||||
(cN/dtex) | 0,36 | 0,39 | 0,39 | 0,40 |
3. példa
Cellulóz-karbamát szálakat állítunk elő az 1. példábanleír tmódon és 4 tömeg% nátrium-hidroxidot és 20 tömeg% nátrium-karbonátot tartalmazó vizes oldattal kezeljük A kezelést 100 'C hőmérsékleten végezzük különböző ideig. Kezelés után a szálakat ecetsavat tartalmazó vízzel mossuk és megszárítjuk
Az így kapott szálak jellemzőit az alábbi ΙΠ. táblázatban adjuk meg.
IH. táblázat
Jellemző | Kezelési idő (másodperc) | |||
0 | 30 | 60 | 120 | |
Nitrogéntartalom (%) . | 2,32 | 0,36 | 0,29 | 0,27 |
dtéx.....A ' ' ' ' ' | 2,11 | 2,13 | 2,07 | 2,05 |
húzószilárdság száraz | ||||
állapotban (cN/dtex) | 2,43 | 2,28 | 2,48 | 2,35 |
szakadási nyúlás (%) | 8,6 | 18,11 | 13,7 | 14,6 |
hurkolási szilárdság | ||||
(cN/dtex) | 0,36 | 0,59 | 0,44 | 0,43 |
4. példa
Cellulóz-karbamát szálakat állítunk elő az 1. példában leírtmódon és 4 tömeg% nátrium-hidroxidot és 23 tömeg% nátriumacetátot tartalmazó vizes oldattal kezeljük A kezelést 100 ’C hőmérsékleten végezzük különböző ideig. Kezelés után a szálakat ecetsavat tartalmazó vízzel mossuk és megszárítjuk
Az így kapott szálak jellemzőit az alábbi IV. táblá3
HU 204289 Β zatban adjukmeg.
IV. táblázat
Jellemző | 0 | Kezelésiidő (másodperc) | ||
30 | 60 | 120 | ||
Nitrogéntartalom (%) | 3,03 | 0,56 | 0,41 | 0,26 |
dtex | 1,60 | 1,79 | 1,81 | 1,76 |
húzószilárdság száraz | ||||
állapotban (cN/dtex) | 2,59 | 2,40 | 2,49 | 2,43 |
szakadásinyúlás (%) | 8,6 | 16,5 | 15,8 | 16,4 |
burkolási szilárdság | ||||
(cN/dtex) | 0,29 | 0,57 | 0,655 | 0,64 |
5. példa
CeUulóz-karbamát szálakat állítunk elő az 1. példában leírtmódon és 4 tömeg% nátrium-hidroxidot és 26 tömeg% nátirum-szulfátot tartalmazó vizes oldattal kezeljük. A kezelést 100· ’C hőmérsékleten végezzük különböző ideig. Kezelés után a szálakat ecetsavat tartalmazó vízzelmossuk és megszárítjuk.
Az így kapott szálak jellemzőit az alábbi V. táblázatban adjukmeg.
V. táblázat
Jellemző | Kezelési idő (másodperc) | ||
0 | 30 | 60 | |
Nitrogéntartalom (%) | 3,03 | 0,58 | 0,40 |
dtex | 1,60 | 1,77 | 1,70 |
húzószilárdság száraz | |||
állapotban (cN/dtex) | 2,59 | 2,33 | 2,47 |
szakadásinyúlás (%) | 8,3 | 16,1 | 14,6 |
burkolási szilárdság | |||
(cN/dtex) | 0,29 | 0,63 | 0,49 |
1. összehasonlító példa
CeUulóz-karbamát szálakat állítunk elő az 1. példában leírt módon és 2 tömeg% nátrium-hidroxidot tartalmazó vizes oldattal kezeljük Akezelést 100 ’C hőmérsékleten végezzük különböző ideig. Kezelés után a szálakat az 1. példában leírtmódonmossuk
Az így kapott szálak jeUemzőit az alábbi VL táblázatban adjukmeg.
TT. táblázat
Jellemző | Kezelési idő (másodperc) | |||
0 | 30 | 60 | 120 | |
Nitrogéntartalom (%) | 2,31 | 0,89 | 0,59 | 0,34 |
dtex | 2,15 | 2,33 | 2,41 | 2,26 |
hűzószilárdság száraz | ||||
állapotban (cN/dtex) | 2,28 | 1,74 | 1,72 | 1,95 |
szakadásinyúlás (%) | 10,4 | 23,9 | 25,3 | 20,6 |
2. összehasonlító példa | ' 90’C. | |||
Az 1. összehasonlító példában leírt módon járunk | Az eredményeket az alábbi VH. táblázatban adjuk | |||
el, azzal az eltéréssel, hogy a kezelési hőmérséklet | meg. | |||
VH. | táblázat | |||
Jellemző | Kezelési idő (másodperc) | |||
0 | 30 | 60 | 120 | |
Nitrogéntartalom (%) | 2,22 | 1,18 | 0,79 | 0,45 |
dtex | 2,07 | 2,39 | 2,37 | 2,35 |
húzószilárdság száraz | ||||
áUapotban (cN/dtex) | 2,36 | 1,74 | 1,75 · | 1,88 |
szakadásinyúlás (%) | 8,6 | 24,2 | 24,8 -' ’ | 27,4 |
HU 204289 Β
Az 1. és 2. összehasonlító példa azt mutatja, hogy ha a cellulóz-karbamát szálakat olyan lúgos oldattal kezeljük, amely nem tartalmaz oldható alkálifém-sókat, mint az 1-5. példa esetében, romlik a tennék szilárdsága és jelentősen megnő a nyúlás.
Claims (3)
- SZABADALMIIGÉNYPONTOK1. Eljárás csökkentett karbamáttartalmú, cellulózkarbamát-termékek előállítására lúgos oldatokkal való kezeléssel, azzal jellemezve, hogy a kezelést olyan lúgos oldattal végezzük, amely vízmentes sóra számítva 5-35 tömeg%, lúgos oldatokban jól oldódó alkálifémsót, előnyösen -karbonátot, -szulfonátot vagy -acetátot tartalmaz.5
- 2. Azl. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lúgos oldatként 0,5-5 tömeg%-os vizes nátriumhidroxid-oldatot alkalmazunk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkálifémsóként nátriumsót alkalma10 zunk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI872992A FI77673C (fi) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT49632A HUT49632A (en) | 1989-10-30 |
HU204289B true HU204289B (en) | 1991-12-30 |
Family
ID=8524778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU883551A HU204289B (en) | 1987-07-07 | 1988-07-06 | Process for producing celluloze-carbamate products of diminished carbamate content |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4861874A (hu) |
JP (1) | JPS6426781A (hu) |
CN (1) | CN1030427A (hu) |
AT (1) | AT396596B (hu) |
BE (1) | BE1001182A3 (hu) |
BR (1) | BR8803362A (hu) |
CA (1) | CA1305471C (hu) |
CS (1) | CS484688A2 (hu) |
DD (1) | DD274425A5 (hu) |
DE (1) | DE3820415A1 (hu) |
FI (1) | FI77673C (hu) |
FR (1) | FR2617847B1 (hu) |
GB (1) | GB2206885B (hu) |
HU (1) | HU204289B (hu) |
IN (1) | IN169985B (hu) |
IT (1) | IT1217892B (hu) |
NL (1) | NL8801641A (hu) |
NO (1) | NO882674L (hu) |
SE (1) | SE470233B (hu) |
ZA (1) | ZA883738B (hu) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19910105C2 (de) * | 1999-03-08 | 2003-12-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung einer porösen Cellulose-Matrix |
DE10126244B4 (de) * | 2001-05-30 | 2005-05-12 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Faser- oder Flächengebildes sowie die Verwendung des danach erhaltenen Gewebes, Gestricks oder Vliesstoffs |
JP2005068314A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光学用セルロースアシレートフィルムと、その製造方法 |
JP7340195B2 (ja) * | 2017-06-14 | 2023-09-07 | 国立大学法人京都大学 | 微細セルロース繊維、その製造方法、スラリー及び複合体 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB363883A (en) * | 1931-02-07 | 1931-12-31 | William Marshall | Improvements in the treatment of fabrics, yarns or other products composed of regenerated cellulose, or mixtures thereof with natural cellulose or other fibres, or fabrics impregnated or coated with regenerated cellulose |
FI64605C (fi) * | 1982-03-30 | 1983-12-12 | Neste Oy | Foerfarande foer behandling av fibrer av cellulosaderivat |
JPS6134275A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-18 | 三菱レイヨン株式会社 | セルロ−スアセテ−ト系繊維のアルカリ処理方法 |
-
1987
- 1987-07-07 FI FI872992A patent/FI77673C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-07 US US07/178,546 patent/US4861874A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-11 GB GB8808412A patent/GB2206885B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-25 ZA ZA883738A patent/ZA883738B/xx unknown
- 1988-05-25 IN IN420/CAL/88A patent/IN169985B/en unknown
- 1988-06-13 AT AT0152888A patent/AT396596B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-15 DE DE3820415A patent/DE3820415A1/de not_active Withdrawn
- 1988-06-16 NO NO88882674A patent/NO882674L/no unknown
- 1988-06-22 IT IT21067/88A patent/IT1217892B/it active
- 1988-06-23 CA CA000570279A patent/CA1305471C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-28 NL NL8801641A patent/NL8801641A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-06-28 BE BE8800738A patent/BE1001182A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-07-04 CS CS884846A patent/CS484688A2/cs unknown
- 1988-07-05 FR FR888809089A patent/FR2617847B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-06 JP JP63168647A patent/JPS6426781A/ja active Pending
- 1988-07-06 DD DD88317642A patent/DD274425A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-06 HU HU883551A patent/HU204289B/hu unknown
- 1988-07-06 SE SE8802522A patent/SE470233B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-07-06 BR BR8803362A patent/BR8803362A/pt unknown
- 1988-07-07 CN CN88104269A patent/CN1030427A/zh active Pending
-
1989
- 1989-04-05 US US07/333,683 patent/US4923979A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2617847A1 (fr) | 1989-01-13 |
FI77673B (fi) | 1988-12-30 |
GB8808412D0 (en) | 1988-05-11 |
FI77673C (fi) | 1989-04-10 |
BR8803362A (pt) | 1989-01-31 |
FI872992A0 (fi) | 1987-07-07 |
IN169985B (hu) | 1992-01-25 |
NO882674L (no) | 1989-01-09 |
ZA883738B (en) | 1988-12-13 |
IT1217892B (it) | 1990-03-30 |
HUT49632A (en) | 1989-10-30 |
ATA152888A (de) | 1993-02-15 |
SE8802522D0 (sv) | 1988-07-06 |
GB2206885B (en) | 1990-10-17 |
CA1305471C (en) | 1992-07-21 |
CS484688A2 (en) | 1990-11-14 |
GB2206885A (en) | 1989-01-18 |
IT8821067A0 (it) | 1988-06-22 |
US4861874A (en) | 1989-08-29 |
DD274425A5 (de) | 1989-12-20 |
AT396596B (de) | 1993-10-25 |
FR2617847B1 (fr) | 1992-08-07 |
NL8801641A (nl) | 1989-02-01 |
SE470233B (sv) | 1993-12-13 |
SE8802522L (sv) | 1989-01-08 |
CN1030427A (zh) | 1989-01-18 |
BE1001182A3 (fr) | 1989-08-08 |
NO882674D0 (no) | 1988-06-16 |
DE3820415A1 (de) | 1989-01-19 |
JPS6426781A (en) | 1989-01-30 |
US4923979A (en) | 1990-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1612998A3 (ru) | Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы | |
RO107702B1 (ro) | Procedeu pentru obtinerea de corpuri de formare, din celuloza | |
KR920702943A (ko) | 살 담배 연기 필터물질 및 이의 제조방법 | |
CA3014258C (en) | Process for producing carbon fibers from cellulosic fibers treated with sulphonic acid salts | |
HU204289B (en) | Process for producing celluloze-carbamate products of diminished carbamate content | |
KR100503393B1 (ko) | 중공 레이온 섬유의 제조방법 | |
US4076933A (en) | Process for producing a regenerated shaped cellulosic fiber | |
JPH07268724A (ja) | セルロースの造形構造物の製造方法 | |
JPH07189019A (ja) | 再生セルロース成形品の製造方法 | |
US2805119A (en) | Alkali cellulose xanthates | |
US4076932A (en) | Process for producing regenerated cellulosic articles | |
GB847431A (en) | "shaped structures of amylose and a process for the manufacture thereof" | |
FI62542B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosanitritester | |
KR100472384B1 (ko) | 콜드 패드 배치법에 의한 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
JPS5777310A (en) | Chitin fiber and its production | |
US1030251A (en) | Process for producing cellulose products. | |
CA1266467A (en) | Procedure for precipitating cellulose carbamate | |
US2109496A (en) | Preparation of noncorrosive organic derivatives of cellulose | |
US2404665A (en) | Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein | |
JPH11511764A (ja) | N−メチルモルホリン−n−オキサイド水溶液の製造方法 | |
GB349220A (en) | Improvements in or relating to the production of filaments, yarns, threads and other articles from natural silk | |
US2105543A (en) | Noncorrosive organic derivatives of cellulose | |
GB1051472A (hu) | ||
GB1262797A (en) | Method for producing highly crimped regenerated cellulose fibers by steam stretching | |
SU1476001A1 (ru) | Способ получени формованных изделий |