HU185210B - Thermoplast coatins and process for producing these coating - Google Patents

Thermoplast coatins and process for producing these coating Download PDF

Info

Publication number
HU185210B
HU185210B HU80103A HU10380A HU185210B HU 185210 B HU185210 B HU 185210B HU 80103 A HU80103 A HU 80103A HU 10380 A HU10380 A HU 10380A HU 185210 B HU185210 B HU 185210B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
groups
molecular weight
nco
weight
coating
Prior art date
Application number
HU80103A
Other languages
English (en)
Inventor
Eberhard Koenig
Josef Pedain
Hans-Joachim Koch
Anton Schmitz
Wilhelm Thoma
Gerhard Berndt
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of HU185210B publication Critical patent/HU185210B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás hőre keményedő vízmentes, poliurelán alapú rétegképző szer, előállítására ketoximcsoporttal védett, aromás NCOcsoportokal tartalmazó előpolimerizátumból és térhálósító szerből. A rétegképzőszert
A) átlagosan 2-4 ketoximcsoporttal védett aromás NCO-csoportot tartalmazó, 1000—1500 átlag molekulasúlyú előpolimerizátumból,
B) az (I) képletű 4,4’-diamino-3,3'-dimetil-diciklohexil-metánból, mint térhálósítószerből - ahol a védőcsoporttal ellátott NCO-csoportoknak az NH2-csoportokhoz való ekvivalens aránya 1,35:1 és 0,95:1 között van - állítjuk elő és adott esetben
C) pigmenteket, töltőanyagot, hajtóanyagot, továbbá ismert adalékanyagokat keverünk hozzá
A rétegképzőszer összesen legfeljebb 15 súly% szerves oldószert tartalmaz.
A 28 14 079 számú NSZK-beli közrebocsátási irat olyan rétegképzőszert ismertet, amely vizes polimerdiszperziót, vagy polimeroldatot tartalmaz.
A textil síkidomoknak olyan poliuretánkarbamid oldatokkal való bevonása, ahol az oldat oldószertartalma a 70%-ot is elérheti, már ismert megoldás. Erre a célra nemcsak teljesen reagált poliuretánkarbamidokat használnak, hanem olyan poliuretánkarbamidokat is, amelyek egy további komponenst tartalmaznak és utólagosan térhálósítva lesznek. Ez utóbbi megoldás a felvitt bevonat minőségét javítja. Az ilyen fajtájú bevonatképző szereket a 3 711 571 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ismerteti. Oldott poliuretánkarbamidokat, az oximmal védett NCO-eíő polimerizátumokkal kevernek, majd a kapott bevonatot egy szárítóalagútban hőkezeléssel keményítik. Ennek a bevonatfelvitelnek az a hátránya, hogy legalább 50% oldószer alkalmazását igényli (és ez esetben a védőcsoport kialakításához felhasznált oldószerről nem is teszünk említést).
Egyéb oldószertől mentes poliuretánkarbamid alapú bevonószereket ismertet a 3 755 261 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás, továbbá a 2. 462. 317 számú NSZK-beli közzétételi irat. Itt olyan hőre keményedő elegyeket ismertetnek, amelyek folyékony NCO-előpolimerizátum’ ból és 4,4/-diamino-difeniImetán-sót (MDA) tartalmazó keményítőszerből állnak. A keményítő szert oly módon teszik folyékonnyá, hogy az MDA-só komplexet legalább 50 súly%-nyi, ftálsav észter-típusú lágyítóval szuszpendálják. Az NCOelő-poiimerizáturnok a kiviteli példák szerint viszonylag magas szabad diizócianát-tartalommal rendelkeznek.
Az ilyen típusú bevonatképző szer azonban fiziológiás tekintetben hátrányos tulajdonságokat mutat. A viszonylag nagy mennyiségű szabad diizocianát, de különösen a keményítőszerként alkalmazott MDA toxicitása előnytelen. További hátrányt jelent az, hogy az ilyen típusú bevonatok kivirágzása vagy izzadása nem teszi lehetővé, hogy száraz, hibátlan fedőrétegét hozzunk létre velük. A 970. 459 számú brit szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amely szerint habfólíát textíliával ragasztanak össze. Ragaszlószerként reakcióképes elegyel alkalmaznak, amely a ketoximmal védett NCOelőpolinrerizátumot és térhálósító szerként
N.N,N,,N'4etrakisz-2-(hidroxí-propi!)-etilén-dia·· mint térhálósítószerként tartalmaz. Minthogy ezt a rendszert az uretáncsoportokon és nem a karbamidcsoportokon keresztül keményítik, végső soron puha filmeket kapnak, amelyek nem alkalmasak fedőrétegek képzésére.
Verhanig J. (Bőripari kongresszus előadási jegyzete 18-22. 10. 78, Budapest, 1279-1288. oldal, OMKDK Technoinform 1428; Budapest), egy olyan termoaktív oldószertől mentes PUR-rendszerről számol be, ahol poliéter alapú, fenollal védeti NCO-előpolimereket mintegy 750 molekulasúlyú poliéteraminokkal elegyítve habbevonatok képezhetők. Eltekintve a fenol leszakításakor fellépő toxikus hatástól, ennek a rendszernek az a hátránya, hogy a mechanikai tulajdonságai következtében csak egy egészen szűk alkalmazási területen használható.
A találmány szerinti megoldás feladata, hogy az ismert hátrányokat kiküszöbölje és egy oldószertől mentes, illetve oldószerben szegény fiziológiásán ártalmatlan bevonatképző szert dolgozzon ki, amely megfelel az alkalmazástechnikai követelményeknek, és alkalmas hab-, tapadó-, bevonórétegek, de akár hegeszthető bevonatok előállítására is.
Ennek a feladatnak felelnek meg a találmány szerint előállított bevonatképző szerek.
A találmány szerinti eljárással nyert készítményt különféle anyagoknak bevonására alkalmazzuk.
A ketoximmal védett NCO-előpolimerizátumokat aromás poliizocianátokból állítják elő, mint ahogy azt a 3 984 607 számú amerikai egyesült álla mokbeli leírás továbbá a 4. 035. 213 számú NSZKbeli közzétételi irat, valamint a 2457387 számú NSZK-beli közrebocsátási írat ismerteti. A talál mány szerinti megoldáshoz célszerűen 2,4'- illetve 4.4'-diizocianát-difenilmetánt, izomer toluiléndiizocianátot továbbá ezen diizocianátok elegyét alkalmazzuk.
Az NCO-előpolimerizátum előállításához e poliizocianátok reakciópartnereként olyan pohhidroxilvegyületek jönnek figyelembe, amelyek 2-8, célszerűen 2-3 hidroxilcsoportot tartalmaznak, és amelyek molekulasúlya 500-10000, célszerűen 1000-6000 között van, mint ahogy az a fent említett publikációkból kitűnik.
A találmány szerinti megoldáshoz célszerűen átlagosan 2-3 hidroxil-csoportot tartalmazó propilénoxid-poliétert alkalmazunk, amely anyag polietilénoxid egységeket is tartalmazhat, vagy olyan 60 °C hőmérséklet alatt olvadó 2- vagy 3véghelyzetü hidroxilcsoportot tartalmazó hidroxilpoiiésztert alkalmazhatunk, amelynek molekulasúlya 1000-6000.
A találmány szerinti megoldáshoz különösen azokat a hidroxi-poliéter és hidroxipoliészter elegyeket célszerű alkalmazni, amelyek adipinsavból, hexándiol-l,6-bó! és 1000-3000 átlagos molekulasúlyú neopentilglikolból vannak felépítve.
Az NCO-előpolimerizáíumok előállításánál adott esetben alacsony molekuiasúlyú poliolok is figyelembe jöhetnek, amelyek molekulasúlya 300nál kisebb, ezek a vegyüktek önmagukban láncmeghosszabbító szerként ismeretesek. E vegyületek közül a találmány szerinti megoldáshoz célszerűen
-21852ÍO butándiol-l,4-et és trimetiololpropánt alkalmazunk.
Az NCO-előpolimerizátumokat ismert módon lehet előállítani, amennyiben az említett polihidroxil-vegyületekel felesleges mennyiségű diizocianáttal, célszerűen mintegy 70-120 °C hőmérsékleten reagáltatják. A reakciónál azNCO-OH arány általában 1,5 : 1-6,0 : 1, célszerűen 1,7 : 1-2,5 : 1 között van.
Az NCO-előpoíimerizátumokhoz a védőcsoport kialakítására hidroxiiaminból képzett ketoximok és ketonok, mint aceton, metil-etil-keton, dietil-keton, ciklohexanon, acetofenon és benzofenon jönnek figyelembe.
A találmány szerinti megoldáshoz a védőcsoport kialakítására célszerűen metil-etil-ketoximot (butanonoxim) alkalmazunk.
A védőcsoport felvitelét oly módon végezzük, hogy az NCO-elő-polimerizátumot stöchiometrikus mennyiségű ketoximma! magasabb hőmérsékleten, például 70-100 °C-on mindaddig reagáltatjuk, amíg az NCO-csoportok eltűnnek.
A védőcsoporttal ellátott NCO előpolimerizátuniokat az optimális viszkozitás beállítására a védett NCO-elöpolimerizálumra számítva maximum 15 súly%, célszerűen 10 súly% szerves oldószerrel elegyítjük. Az optimális feldolgozási viszkozitás értéke 20-40000 mPas 20 °C-on. Minthogy az NCOcsoportok védőcsoportot tartalmaznak, nem okvetlenül szükséges az NCO-csoportokkal szemben közömbös oldószert alkalmazni. Oldószerként többek között szóba jöhet izopropanoi, etilén-glikolmonometil-, etilén-glikolmonoetil-éter, továbbá ezen vegyületek ecetsav-észterei, metil-etilketon, ciklohexanon, butil-acetát vagy dimetilformamid.
A védőcsoporttal ellátott NCO-előpolimerizátumhoz íérhálósító szerként a találmány szerinti megoldás alapján elsősorban 4,4'-diamino-3,3'dimetíl-díciklohexil-metánt alkalmazunk, amely szobahőmérsékleten folyékony, alacsony gőznyomású alifás diamin.
A védőcsoporllal ellátott NCO-előpolimcrizátumot a diamin térhálósí tó szerrel oly módon elegyítjük, hogy a komponenseket ekvivalens súlyarányban vesszük, noha bizonyos felhasználási területek esetében célszerű a térhálósítást nem teljesen véghezvinni oly módon, hogy a védőcsoporttal ellátott NCO-nak az NH2-csoporthoz való aránya általában 1,35 : 1 és 0,95 : 1, célszerűen 1,25 : 1 és 1 ; 1 között legyen.
A találmány szerint előállított reakcióképes elegyekhez önmagában ismert adalékanyagokat, mint például pigmenteket, UV-stabilizátort, antioxidánst, töltőanyagot, hajtóanyagot adhatunk. A hőre keményedő reakcióképes elegyeket a gyakorlatban közvetlenül, illetve fordított rétegfelviteli eljárással hordhatjuk fel. Függően az NCO-előpolimerizátum specifikus kémiai felépítésétől, különféle tulajdonságú rétegeket hordhatunk fel, például tapadó-, hab- vagy bevonöréteget.
A fordított eljárás során a találmány szerint! megoldásnál először egy közbenső hordozórétegre, így például választópapírra visszük fel a reakcióképes elegyet, mintegy 30-100 g/mm2 mennyiségben; majd a réteget szárítóalagútban keményítjük; a száraz bevonórétegre ragasztó rétegként a reakcióképes elegyből ismét mintegy 30-100 g/mm2 mennyiséget viszünk fel, erre kasírozzuk a kívánt anyagot, ezt a réteget egy további szárítóalagútban végzett kezeléssel mintegy 120-190 °C-on, célszerűen 140-175 ’C hőmérsékleten keményítjük, majd a bevont réteget a választópapírról lehúzzuk. Természetesen a műveletet oly módon is elvégezhetjük, hogy a bevonó- és ragasztó réteget állítjuk elő egyedül és a többi bevonatokhoz ismert bevonórendszereket alkalmazunk.
A reakcióképes elegyeket mint említettük alkalmazhatjuk textilrétegekhez, közvetlen bevonásra is. A találmány szerinti, oldószertől mentes, illetve oldószerben szegény bevonatképző szer előnyösebb ilyen esetben a vastag bevonatképző szerekkel szemben. A találmány szerinti szert 100-200 g/mm2 mennyiségben felvíve, 0,4 mm vastag technikai bevonatokat készíthetünk, és ehhez kevés műveleti lépést kell alkalmazni.
Ha a találmány szerint előállított bevonatképző szert habréteg előállításához akarjuk alkalmazni, akkor ezekhez hő hatására gázt leadó vegyületeket használunk hajtóanyagként; használhatunk ezen kívül célszerűen habstabilizátorokat is. A megfelelő adalékanyagokat az 1794006 számú NSZK-beli közzétételi irat (1 211 339 számú brit szabadalmi leírás), továbbá a 3 262 805 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ismerteti.
A technika állása szerint ismert PÜR reakcióképes rendszereknél általában csak közbenső rétegeket, így például tapadó- vagy habrétegeket lehetett előállítani. Bevonóréteg előállítása esetében vagy ne n kaptak kellően száraz felületet, vagy fiziológiásán problematikus kiindulási anyagokat kellett alkalmazni. A technika állása alapján nem volt várható, hogy a találmány szerinti reakcióképes eleggyel textilanyagokat lehessen bevonni. Meglepő módon azt találtuk, hogy a találmány szerinti megoldás bevonórétegek kialakítására is alkalmas, és a kapott mechanikus tulajdonságok a PURoldatok esetében kapott eredményekhez hasonlíthatók. A találmány szerinti eljárás előnye a technika állásához képest abban van, hogy a felhasznált kiindulási anyagok a tudomány mai állása szerint fiziológiásán megfelelőek. A találmány szerinti megoldást az alábbi példák illusztrálják.
Védőcsoporllal ellátott NCOeÍőpolimerizátum előállítása
A) elöpolimerizátum
4000 g 6000 molekulasúlyú propilénoxid és trimetilpropán alapú hidroxipolíétert, továbbá 275 g 550 molekulasúlyú biszfenol A és propilénoxid alapú hidroxipolíétert 375 g 4,4/-diizocíanát-difenilmetánnal és 261 g 2,4-diizocianát-toluollal 80-90 °C hőmérsékleten mindaddig reagáltatunk, amíg a számított NCO-tartalom éppen 2,56 súly% alá nem csökken. Ezt követően az elegyhez 60-70 °C hőmérsékleten 261 butanonoximot elegyítünk. Mintegy 20 perc eltelte után infravörös spektroszkópiai vizsgálattal NCO jelenléte már nem mutatható ki. A védőcsoporttal ellátott NCO-elöpolimerizátum
-3185 2 IC tiszta, színtelen folyadék, amelynek viszkozitása 20 ’C-on 50000 mPas. A kapott anyag látens NCO-tartalma 2,34 súly%, ily módon NCO ekvivalens súlya 1800.
B) elöpolimerizátum
2000 g 6000 molekulasúlyú trimetilpropán és propilénoxid alapú, poliétert, 1000 g 1000 molekulasúlyú, propilénglikol és propilénoxid alapú lineáris poliétert, 1450 g 1200 molekulasúlyú hexándiol 1,6 neopentilglikol és adipinsav alapú lineáris poliésztert, továbbá 22,5 g butándiol 1,4-et 1125 g 4,4/-diizocianát-dÍfenilmetánnal és 174 g 2,4-diizocianát-toluollal 8C-90 °C hőmérsékleten mintegy 3 óra hosszat reagáltattunk, míg az NCO-tartalorn éppen 4,6 sú!y% alá nem csökken. Ezt követően 60-70 °C hőmérsékleten 496 g butanonoximot, továbbá 696 g etilén-glikolmonometiléter-acetátot keverünk gyorsan az elegyhez. 20 perc eltelte után az infravörös spektroszkópiás vizsgálattal már nem lehet NCO-csoportot kimutatni. Az így kapott védőcsoporttal ellátott NCO-előpolimerizátum színtelen, tiszta folyadék, amelynek 10 °C-on mért viszkozitása mintegy 40000 mPas és amelynek látens NCO-tartalma mintegy 3,3 súly%, vagyis NCO ekvivalens súlya 1280.
C) elöpolimerizátum
2000 g 1700 molekulasúlyú hexándiol-1,6 neopentilglikol és adipinsav alapú hidroxi!-poliésztert 358 g 2,4-d.iizocianát-toluollal 80-90 ’C hőmérsékleten mindaddig reagáltatunk, amíg az NCO-tartalom 4,25 súly%-ra nem csökken. Ehhez az előpoümerizátumhoz 70 ’C-on gyorsan 174 g butanonoximot, továbbá 250 g etilén-glikol-monometiléteracetátot keverünk. Mintegy 20 perc eltelte után az infravörös spektroszkópiai vizsgálattal NCOcsoportok jelenléte már nem mutatható ki. A védőcsoporttal ellátott elöpolimerizátum színtelen, tiszta folyadék, amelynek viszkozitása 20 ’C-on mintegy 40 000 mPas, és látens NCO-tartalma 3,5 súly%, vagyis NCO ekvivalens súlya 1200.
I. példa
Jelen példa egy textilanyagon való bevonat előállítását írja le, amely pamutrétegből, tapadó- és bevonórélegből áll, az eljárást a fordított megoldással végezzük.
A tapadóréteghez felhasznált paszta 1800 g A elöpolimerizátumot és 119 g (azaz ekvimoláris menynyiségü) 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-diciklohexi1)metánt tartalmaz. A paszta viszkozitása szobahőmérsékleten mintegy 30000 mPas és ez az érték legalább két hétig változatlan marad.
A bevonóréteghez felhasznált paszta 1280 g B elő-polimerizátumot és 119 g (azaz ekvimoláris mennyiségű) 4,4'-diamino-3,3'-dimelil-diciklohexil)-metánt tartalmaz. Ezen kívül a bevonóréteghez használt paszta 10 súly% kereskedelemben használatos pigmentport, 0,2 súly% szilikonolajat és 2 súly% szilikát-töltőanyagot tartalmaz. A felhasználásra alkalmas paszta viszkozitása szobahőmérsékleten mintegy 40 000 mPas.
Egy bevonatképző berendezésre, amely két réteg felvitelére alkalmas, hengeres festéksimító késsel felvisszük a fenti bevonóréteg-pasztát; a felvitt mennyiség 70 g/mm2, a pasztát választópapírra hordjuk fel. A bevonatot szárító alagútban 2 percig 140-160 ’C-on keményítjük. A második rétegként, fenti módon eljárva a fentiekben leírt tapadórétegpasztát visszük fel, 60 g/mm2 mennyiségben. A pasztát a megkeményített bevonórétegre hordjuk fel. Ezt követően bolyhozott pamut-textil réteget viszünk fel kasirozással. A tapadóréteget a második szárító alagútban 2-3 percig 140-160 ’C-on keményítjük.
A bevonat száraz és puha fogású: a felület keménysége 80 Shore A. A bevonat kémiai tisztításállósága, hidrolízisállósága, ütésállósága megfelelő.
2. példa
Textilbevonat előállítása. Ennek során egy pamut-textil anyagot tapadó-, hab- és bevonóréteggel látunk el, fordított eljárással.
A tapadó- illetve bevonópaszta ugyanolyan öszszetételü, mint az I. példában leírt pasztáké.
A habréteghez felhasznált paszta összetétele az alábbi: 1280 g B jelű elöpolimerizátum és 119 g (azaz ekvimoláris mennyiségű) 4,4'-diamino-3,3'dimetil-diciklohexil-metán. Ezen kívül a paszta 15 súly % difenil-3,3'-diszulfonhidrazidot tartalmaz hajtóanyagként, valamint 0,2 súly% szilikonoiajaí és 7 súly% szilikáttöltőanyagot. Az alkalmazásra kész paszta viszkozitása szobahőmérsékletei 40000 mPas.
Az 1. példában leírt berendezést alkalmazzuk, a
2. számú rétegfelvivő részlegen 60 g/mm2 mennyiségben választópapírra felvisszük a bevonórétegpasztát, majd ezt követően e réteget egy szárító alagútban 140 150 ’C hőmérsékleten 1-3 percig tartjuk (függően az alagút hatásfokától és a fúvókák méretétől). Az ily módon térhálósított bevonóréteget választópapirral vonjuk be, ezt követően a választópapírra a bevonóréteget mégegyszer felvisszük. Az 1. rétegfelvivő részen a habréteget készítjük el, 180 g/mm2 mennyiséget viszünk fel a bevonórétegre, ezt szárító alagútban 140-160 C°-on hőkezeljük, először a gázképzéssel habosítjuk, majd térhálósítjuk. A 2. rétegfelvivő részen a tapadóréteghez szükséges pasztát visszük fel 60 g/mm2 mennyiségben; ezt a réteget a habrétegre kenjük rá. Ezt követően a textilanyagot (nem bolyhosított pamutáru) felkasirozzuk. Az így kapott rétegeket a szárítóalagútban mégegyszer térhálósítjuk, és az anyagot egy hűtőhengeren engedjük át; ezután a választópapíron lévő réteget lehúzzuk és feltekerjük. Az így kapott réteg száraz és puha tapintású; 90 ’C hőmérsékleten végzett öregítés után is a rétegek szilárdsága kielégítő.
-4185ζίϋ
3. példa
Hegeszthető vastag síkbevonat készítése direkt eljárással.
A tapadóréteghez szükséges pasztát az alábbiak szerint állítjuk elő: 1200 g B előpolimerizátumhoz 102 g 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-diciklohexiI-metánt adunk; a reakcióképes komponensek NCO/NH2 aránya 1,25. Ezen túlmenően a paszta 2 súly% szilikát-töltőanyagot, 0,5 súly% szilikonolajat és 10 súly% PVC plasztiszolt tartalmaz.
A bevonóréteghez használt paszta 1200 g C előpolimerizátumot és 119 g (azaz ekvimoláris menynyiségü) 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-dieiklohexiimetánt tartalmaz. Ezen kívül a pasztához 10 súly% őrölt pigmentport és 2 súly% szilikonolajat adunk. A felhasználásra alkalmas paszta viszkozitása szobahőmérsékleten 40 000 mPas.
Az 1. és 2. példában említett rétegképző berendezésben az ott leírt megoldás szerint az első henger egy textilpályára 100 g/mm2 fenti tapadórétegképző pasztát viszünk fel. A textilpálya poliészterből készült. A felvitt réteg térhálósítását ezt követően 140-160 °C hőmérsékleten szárító alagütban végezzük. A második pályán, erre a tapadórétegre 200 g/mm2 fedőréteg képző pasztát kenünk fel, és ezt a második szárító alagütban fentiek szerint térhálósítjuk.
Szükség esetén az itt leírt bevonatokat a textilpálya hátsó oldalára is felvihetjük.
Fentiek szerint mintegy 0,3 mm vastagságú sík lapot kapunk, amely kedvező tulajdonságokkal rendelkezik, fénnyel és időjárással szemben ellenálló. Mechanikai behatással szemben az előállított síkbevonat ellenálló. A bevonattal ellátott síkidom termikusán vagy magas frekvenciás eljárással hegeszthető.

Claims (6)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás hőre keményedő, vízmentes poliuretán alapú rétegképzőszer előállítására ketoximcsoporttal védett aromás NCO- csoportokat tartalmazó előpolimerizátumból és térhálósító szerből, azzal jellemezve, hogy az
    A) átlagosan 2-4 ketoximcsoporttal védett aro5 más NCO-csoportot tartalmazó, 1000-1500 átlag niolekulasúlyú elöpolimerizátumot és
    B) az (I) képletü 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-diciklchexil-metánt, mint térhálósí tószert összekeverjük olyan mennyiségben, hogy a védőcsoporttal ellá10 tett NCO-csoportoknak az NH2-csoportokhoz való aránya 1,35:1 és 0,95:1 közötti legyen, továbbá adott esetben hozzákeverünk
    C) pigmenteket, töltőanyagot, hajtóanyagot, ismert adalékanyagokat és legfeljebb 15 súly% szer15 vés oldószert.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy A komponensként 2000-8000 átlag molekulasúlyú elöpolimerizátumot alkalmazunk.
  3. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás azzal 20 jellemezve, hogy difenil-metán-diizocianátból és/ vagy toluilén-diizocianátból felépülő előpolimerizátumot alkalmazunk.
  4. 4. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 2-3 szabad hidroxilcso25 portot tartalmazó 500-10000 molekulasúlyú poliészterből és/vagy 2-3 szabad hidroxiícsoportot tartalmazó 1000-6000 molekulasúlyú poliészterből felépülő elöpolimerizátumot alkalmazunk.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve,
    30 hogy 2-3 szabad hidroxiícsoportot tartalmazó
    1000-6000 molekulasúlyú propilénoxid-poliészterböl, amely adott esetben etilén-oxid egységeket is tartalmaz, és/vagy 2-3 szabad hidroxiícsoportot tartalmazó adipinsav-poliészterbŐl felépített előpo35 limerizátumot alkalmazunk.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az NCO csoporton metiletil-ketoximmal védett elö-polimerizátumot alkalmazunk.
HU80103A 1979-01-19 1980-01-18 Thermoplast coatins and process for producing these coating HU185210B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792902090 DE2902090A1 (de) 1979-01-19 1979-01-19 Hitzehaertbare beschichtungsmassen und verfahren zur beschichtung von substraten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU185210B true HU185210B (en) 1984-12-28

Family

ID=6060981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU80103A HU185210B (en) 1979-01-19 1980-01-18 Thermoplast coatins and process for producing these coating

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4248756A (hu)
EP (1) EP0013890B2 (hu)
JP (1) JPS5599971A (hu)
AT (1) ATE3431T1 (hu)
CA (1) CA1130495A (hu)
DE (2) DE2902090A1 (hu)
ES (1) ES487826A1 (hu)
HU (1) HU185210B (hu)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2920501A1 (de) * 1979-05-21 1980-11-27 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanharnstoffelastomeren
DE3004327C2 (de) * 1980-02-06 1982-06-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Velourleder-Imitaten im Umkehrverfahren
US4387181A (en) * 1980-04-09 1983-06-07 Textron, Inc. Polymer compositions and manufacture
DE3018023A1 (de) * 1980-05-10 1981-11-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von polyharnstoffen
DE3108953A1 (de) * 1981-03-10 1982-09-30 Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal Hitzehaertbare beschichtungsmasse, deren verwendung und verfahren zum beschichten von substraten
DE3120596A1 (de) * 1981-05-23 1982-12-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Loesungsmittelarme, hitzehaertbare polyurethan-reaktivbeschichtungsmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in direkt- und umkehr-beschichtungsverfahren
US5238537A (en) * 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
US5234551A (en) * 1981-09-24 1993-08-10 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
DE3231062A1 (de) * 1982-08-20 1984-02-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von beschichtungsmassen, waessrige dispersionen von pu-reaktiv-systemen und ihre verwendung zur beschichtung
DE3239900A1 (de) * 1982-10-28 1984-05-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verlaufmittelhaltige polyurethan-high-solid-reaktivbeschichtungssysteme und ihre verwendung zur reaktivbeschichtung
DE3309992A1 (de) * 1983-03-19 1984-09-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum beschichten von (spalt)leder
DE3318984A1 (de) * 1983-05-25 1984-11-29 Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Herstellungsverfahren fuer zugfeste, undurchlaessige, biegsame baender insbesondere fuer pressen zum entwaessern von faserstoffbahnen
DE3337395A1 (de) * 1983-10-14 1985-05-02 Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal Nichtwaessriger lack mit hohem steinschlagschutz, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung
GB2151643B (en) * 1983-12-22 1987-02-11 Bostik Ltd Heat curable compositions
DE3522978A1 (de) * 1985-06-27 1987-01-15 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von lichtechten, loesungsmittelbestaendigen polyurethanharnstoffelastomerbeschichtungen im reaktiv-beschichtungsverfahren
US4677179A (en) * 1986-04-09 1987-06-30 W. R. Grace Storage stable, heat curable, coating composition
US4663201A (en) * 1986-04-25 1987-05-05 Uop Inc. Polyurea coatings for objects of metal glass wood or plastic
DE3800435A1 (de) * 1988-01-09 1989-07-20 Bayer Ag Verfahren zur beschichtung mit polyurethanharnstoffen
DE3800434A1 (de) * 1988-01-09 1989-07-20 Bayer Ag Hitzehaertbare beschichtungszusammensetzung auf polyurethanharnstoff-basis
DE3922767A1 (de) * 1989-07-11 1991-01-17 Bayer Ag Hitzehaertbare gemische und ihre verwendung zur herstellung von beschichtungen auf hitzehaertbaren substraten
DE3939964A1 (de) * 1989-12-02 1991-06-06 Bayer Ag Hitzehaertbare beschichtungszusammensetzungen
US5173516A (en) * 1990-03-26 1992-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Cycloaliphatic diamines as additives in high water, high resiliency polyurethane foams
DE4112326A1 (de) * 1991-04-16 1992-10-22 Bayer Ag Oligourethan(harnstoffe) als pigmentbindemittel in organischem medium
NO921919L (no) * 1991-06-01 1992-12-02 Bayer Ag Beleggingsmiddel for vanndampgjennomtrengelige belegg og fremgangsmaate for fremstilling derav
DE19632925A1 (de) 1996-08-16 1998-02-19 Bayer Ag Reaktionsfähige Massen mit hoher Topfzeit
DE19840318A1 (de) 1998-09-04 2000-03-09 Bayer Ag Reaktivbindemittel mit verlängerter Topfzeit
DE10009407A1 (de) * 2000-02-28 2001-08-30 Bayer Ag Polyurethan-Beschichtungen
JP5027962B2 (ja) * 2000-10-19 2012-09-19 Ｄｉｃ株式会社 液状ウレタンプレポリマーの製造方法および樹脂組成物
DE10131463A1 (de) 2001-06-29 2003-01-09 Bayer Ag Hitzehärtbare Zwei-Komponenten-Beschichtungssysteme
US20070225393A1 (en) * 2006-03-27 2007-09-27 Arnold Allen R Jr Crosslinkers for minimizing deterioration of polyurethane foams
US8552078B2 (en) * 2006-10-17 2013-10-08 Air Products And Chemicals, Inc. Crosslinkers for improving stability of polyurethane foams
US20080269365A1 (en) * 2007-04-25 2008-10-30 Gary Dale Andrew Additives for Improving Surface Cure and Dimensional Stability of Polyurethane Foams
BR112014031189B1 (pt) * 2012-06-26 2021-01-12 Dow Global Technologies Llc adesivo de poliuretano de dois componentes e processo para colar dois substratos
KR20180094919A (ko) * 2015-12-22 2018-08-24 코베스트로 도이칠란트 아게 텍스타일을 위한 저-용매 코팅 시스템
JP2020506256A (ja) * 2017-01-13 2020-02-27 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ 織物用の低溶剤コーティング系
KR20200006988A (ko) 2017-05-09 2020-01-21 코베스트로 도이칠란트 아게 광중합체 필름 복합체에서의 홀로그램의 보호를 위한 2개의 건조-적용가능한 uv-경화성 래커 층으로 이루어지는 시스템
EP3628694A1 (de) 2018-09-26 2020-04-01 Covestro Deutschland AG Lösemittelarme beschichtungssysteme für textilien
JP7167676B2 (ja) * 2018-12-05 2022-11-09 Dic株式会社 ウレタン樹脂組成物、及び、合成皮革
WO2020156937A1 (de) 2019-01-29 2020-08-06 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Isocyanatterminierte präpolymere für textilbeschichtungen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1085454A (en) * 1964-11-06 1967-10-04 Du Pont Compositions for the formation of polyether-urethane/polyurea copolymers
GB1085455A (en) * 1964-11-06 1967-10-04 Du Pont Impervious sheet material
US3711571A (en) * 1970-07-09 1973-01-16 Textron Inc Curable blend of blocked and unblocked polyurethanes
US3849360A (en) * 1970-09-03 1974-11-19 Textron Inc Polyurea-urethanes produced from a mixture of two polyamines
DE2131299C3 (de) * 1971-06-24 1981-04-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Durch Hitzeeinwirkung härtbare Gemische und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus diesen Gemischen
US3755261A (en) * 1972-05-01 1973-08-28 Du Pont Curing of amine curable polymers diamines with complexes of selected and alkali metal salts
DE2252280C3 (de) * 1972-10-25 1981-03-19 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Textilbeschichtungen und Syntheseleder aus Polycarbonat-Polyharnstoff-Elastomeren
US3947426A (en) * 1974-04-12 1976-03-30 Story Chemical Corporation Solid particle-form polymerizable polymeric material and compositions, structures and methods of employing and producing the same
US4119602A (en) * 1977-04-07 1978-10-10 W. R. Grace & Co. Aqueous urethane codispersions
DE2731815A1 (de) * 1977-07-14 1979-02-01 Basf Ag Polyurethan-harnstoff-elastomere
DE2814079A1 (de) * 1978-04-01 1979-10-11 Bayer Ag Beschichtungsmassen

Also Published As

Publication number Publication date
US4248756A (en) 1981-02-03
ES487826A1 (es) 1980-06-16
DE2902090A1 (de) 1980-07-24
JPH0121190B2 (hu) 1989-04-20
EP0013890B2 (de) 1985-10-02
EP0013890B1 (de) 1983-05-18
CA1130495A (en) 1982-08-24
ATE3431T1 (de) 1983-06-15
JPS5599971A (en) 1980-07-30
EP0013890A1 (de) 1980-08-06
DE3063208D1 (en) 1983-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU185210B (en) Thermoplast coatins and process for producing these coating
JP4302989B2 (ja) コーティング組成物としてのポリウレタン−ポリ尿素分散体
US3583943A (en) Coatings based on blocked isocyanate terminated prepolymers of isocyanurates
EP2610276B1 (en) Self-crosslinking polysiloxane-modified polyhydroxy polyurethane resin, resin material containing same, method for producing same, artificial leather comprising same, and thermoplastic polyolefin skin material comprising same
US3900688A (en) Textile substrate having coatings of polycarbonate-polyurea elastomer
US8288006B2 (en) Artificial leather
JP3456657B2 (ja) コーテイング組成物、並びに水蒸気に対して透過性を示すコーテイング物製造のためのそれらの使用
HU196444B (en) Spreadable coating masses for coating textile surfaces, artificial leathers and leathers
HU181647B (en) Coating materials first of all for textile materials and plastics
EP2586814A1 (en) Self-crosslinkable polyhydroxy polyurethane resin, resinaceous material that contains the resin, process for production of the resin, and imitation leather, surfacing material and weatherstrip material, using the resin
EP3491040B1 (en) Polyurethane dispersions of low hardness
HU193506B (en) Method for producing buffed leather imitations of polyurethane base by matrix process
KR20140139593A (ko) 수성 폴리우레탄 수지 분산체
JPH03190981A (ja) 熱硬化性塗料
HU195842B (en) Thermosetting reactive polyurethane coating masses poor in solvent
JPS58113150A (ja) 非晶質ポリアミン／炭酸塩組成物、その製造方法およびポリウレタンウレア特に発泡被膜の製造のためのその使用
US20040162387A1 (en) One-component coating systems
JP2758622B2 (ja) 被覆方法
JP2000319347A (ja) アミノ官能性ヘテロ環ストッパーを末端に有するポリウレタンの溶液
JP4022912B2 (ja) ラミネート接着剤用ポリイソシアネート硬化剤を用いたラミネート接着剤
EP1114854A1 (en) Reactive hot-melt adhesive and use thereof
JP6896052B2 (ja) ブロックイソシアネート解離触媒、熱硬化性組成物、接着剤、塗工剤、物品
US4613527A (en) PUR-coating compositions which are cross-linkable under heat, a process for their production and their use thereof as an adhesive coat for textiles
JP4061631B2 (ja) 非水系プライマー組成物
KR100655840B1 (ko) 우레티디온기 및(또는) 옥사디아진 트리온기를 함유한폴리이소시아네이트 기재 폴리우레탄 코팅물

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee