HU184593B - Multiple-layer insulating plate from plastic elastomers - Google Patents

Multiple-layer insulating plate from plastic elastomers Download PDF

Info

Publication number
HU184593B
HU184593B HU824071A HU407182A HU184593B HU 184593 B HU184593 B HU 184593B HU 824071 A HU824071 A HU 824071A HU 407182 A HU407182 A HU 407182A HU 184593 B HU184593 B HU 184593B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
insulating board
epdm
layers
epm
Prior art date
Application number
HU824071A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Kuehnel
Peter Puetz
Manfred Simm
Paul Spielau
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of HU184593B publication Critical patent/HU184593B/hu

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/665—Sheets or foils impervious to water and water vapor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/31917—Next to polyene polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31924—Including polyene monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3886—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/678—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

A találmány tárgya műanyag elasztomer alapú rétegek között beágyazott textil erősítőbetétet és adott esetben egyéb adalékanyagokat tartalmazó többrétegű szigetelőlemez, melynek külső rétegei hőhatással és/vagy oldószerrel vagy duzzasztószerrel összehegeszthetők, A magas-és mélyépítésben, valamint az általános mérnöki kivitelezések során a felületek szigetelésére alkalmazott tömítőlemezeknek ill. fóliáknak jónéhány különféle tulajdonsággal kell rendelkezniük annak érdekében, hogy megfeleljenek a vízzárás és időjárásállóság követelményeknek. E tulajdonságok többek között, mechanikai szilárdság, megfelelő nyúlás mind szobahőmérsékleten, mind magasabb hőmérsékleten kb. 80 °C-ig, ellenállás több évig az időjárás okozta hatásoknak, színtartóság, fényállóság és UV-fényállóság, a fóliatekercsek egymás közötti jó illeszthetősége nagyobb felületekké, továbbá öregedésállóság, valamint biológiai ellenállás. Ismeretesek a legkülönfélébb összetételű, így hőre lágyuló műanyagokból, vulkanizált, vagy vulkanizálható műanyag elasztomerekből vagy elasztomer tulajdonságokkal rendelkező hőre lágyuló műanyagokból álló szigetelőlemezek, melyek előnyös tulajdonságaik mellett egy sor hátránnyal is rendelkeznek. Az ismert termoplasztikus szigetelőlemezek, pl. lágy PVC, poli(izo-butilén), akril polimerek vagy a bitumennel modifikált hőre lágyuló műanyagok könnyen összehegeszthetők az illesztési helyeken, azonban érzékenyek a hőhatásokra. E hátrányokat textil- vagy üvegszálakból készült szövetek vagy filcek ráragasztásával illetve beágyazásával megkísérlik ellensúlyozni, ez azonban csak részben mondható sikeresnek.
A vulkanizálható, pl. poli-kloroprén-kaucsuk, etilénpropilén-dién-terpolimer, klórszulfonált poli-etilén-kaucsuk vagy butilkaucsuk bázisú ismert szigetelőlemezek megfelelnek ugyan a mechanikai szilárdsági követelményeknek és időjárásáilóak is, jelentős hátrányuk azonban, hogy a vulkanizálatlan fóliák magasabb hőmérsékleten nem elégítik ki a mechanikai követelményeket, a vulkanizált szigetelőlemezek pedig nem hegeszthetők, hanem csupán ragasztóval, ragasztószalaggal, vagy hasonló módszerekkel lehet ezeket egymáshoz illeszteni (lásd a 25 10 162. sz. NSZK-beli közrebocsátási iratban vagy a 22 33 199. sz. NSZK-beli közzétételi iratban).
A sorban közbenső helyet foglalnak el az elasztomer tulajdonságú termoplasztikus műanyag alapú tömítőlemezek. A 26 21 825. sz. NSZK-beli közrebocsátási iratban ismertetett szigetelőlemezek esetében például a lemezek kivulkanizálása csak fektetés és az illesztővarratok elkészítése után következhet be; ennél azonban fennáll az idő előtti kivulkanizálás veszélye, mikoris ismét lehetetlenné válik a hegesztett illesztővarratok egyszerű elkészítése. A 22 19 147. sz. NSZK-beli közrebocsátási irat szerint termoplasztikus műanyagok és elasztomerek vulkanizálatlan keverékéből készült szigetelőlemezt használnak, az illesztő kötést azonban itt is csak külön ragasztószalag segítségével tudják biztosítani.
A fejlődés újabb eredményeként a fent leírtak helyett egy anyagból készült egyrétegű, adott esetben erősítőbetéttel ellátott műanyag tömítőlemezeket, továbbá vulkanizálható anyagból készült, legalább egy vulkanizált réteggel rendelkező többrétegű tömítőlemezeket állítanak elő, e lemezek külső rétegét pedig egyáltalán nem vagy csak annyira vulkanizálják ki, hogy hő hatására és/vagy oldószerrel illetve duzzasztó ragasztóanyaggal összehegeszthetők legyenek (lásd pl. a 290 612.sz. osztrák szabadalmi leírásban ill. a 26 28 741.sz. NSZK-beli közrebo2 csátási iratban). Ez esetben hátrányt jelent az, hogy a termék függ a benne lévő vulkanizálást gyorsító szerek mennyiségétől és fajtájától, továbbá a kivulkanizálás időtartamától.
A találmány szerinti megoldásnál azt a célt tűztük ki, hogy olyan műanyag elasztomer alapú szigetelőlemezt állítsunk elő, amely kielégíti a bevezetőben említett követelményeket és nem mutatja az ismert szigetelőlemezeknél tapasztalt hátrányokat: Atalálmány szerinti megoldás szempontjából kedvezőnek találtuk az olyan építőipari szigetelőlemezeket, amelyek legalább két, műanyag elasztomerekből és adott esetben egyéb adalékanyagokból álló réteget tartalmaznak, mely rétegek a lemez külső felületét alkotják, továbbá hőhatással és/vagy oldószerrel ill. duzzasztószerrel hegeszthetők.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy olyan többrétegű szigetelőlemezt állítunk elő, amelynek külső rétegei termikusán és/vagy oldószerrel vagy duzzasztószerrel hegeszthetők és amelyben a műanyag elasztomereket tartalmazó minden réteg mentes a vulkanizációt gyorsító anyagoktól, valamint a bennük lévő műanyag elasztomer etilén-propilén-dién-terpolimer és/vagy etilén-propilén-kopolimer bázisú, a rétegek közötti erősítő betét hőhatással kasírozott 20-70 g/m2, előnyösen 25-50 g/m2 súlyú műanyag- és/vagy üvegszálból készült szövet, rétegelt vagy burkolt kelme vagy hasonló anyag, melyek lánc- és vetülékszálai között a távolság legalább 2,0 mm, előnyösen 3,0 mm feletti, továbbá a műanyag elasztomernek a szövet, rétegelt- vagy hurkolt kelme vagy hasonló anyagok térközein keresztüli átfolyása következtében a többrétegű szigetelőlemez rétegei között a tapadóerő 100 N/5 cm-nél nagyobb.
A találmány szerinti szigetelőlemez a vulkanizálható, de nem vulkanizált műanyag elasztomerek felhasználásának köszönhetően rendelkezik ezen anyagok előnyös tulajdonságaival, így többek között a külső rétegeinek jó hcgcszthetősége, időjárás- és öregedésállósága jellemzi, továbbá különleges erősítő betét segítségével nemcsak a rétegek közötti nagy tapadási szilárdságon éljük el, hanem a mérettartás mellett 80 °C, vagy magasabb hőmérsékleten is jó szakítószilárdságot és szakadási nyúlás értéket tapasztalunk. Minthogy a keverékben nincsenek vulkanizálást gyorsító szerek, nem jelent problémát a még nem leterített szigetelőlemezek tárolása, ugyanis bizonyos lassú vulkanizálási folyamat nem kezdődik meg.
A találmány szerinti szigetelőlemez kedvezően képviseli mind a nem vulkanizált, de vulkanizálható műanyag elasztomerek előnyös tulajdonságait, így főként az időjárásállóságot, mind a hőre lágyuló műanyagok előnyeit, pl. a hegeszthetőséget, főként a duzzasztva hegeszthetőséget. A találmány szerinti többrétegű szigetelőlemezt például úgy állítjuk elő, hogy az egyes rétegeknek megfelelően kalanderen kihúzzuk a főként 0,6-0,9 mm vastagságú fóliákat, majd ezeket hő és nyomás alkalmazása segítségével és az erősítő betét beágyazásával egyidejűleg összehegesztjük, illetve kasírozzuk. Gazdaságossági szempontból előnyös a belsővel azonos fólia használata külső rétegként.
A többrétegű szigetelőlemez külső rétegeinek kialakításánál célszerűnek látszik a külső réteg megfelelő színezése vagy felületének ellátása valamely dombormintával annak érdekében, hogy mutassuk az erősítő betét helyzetét a szigetelőlemez belsejében vagy azért, hogy az időjárásnak kitett oldalon a különleges stabilizátorokkal és/vagy UV-abszorberekkel vagy hasonló segédanyagok1
184 593 kai kialakított illetve ezekkel feldúsított külső réteget megjelöljük.
A találmány továbbfejlesztése értelmében a rétegek műanyag elasztomerként etilén-propilén-dién-terpolimert (EPDM) vagy etilén-propilén-kopolimert (EPM), illetve e kettő keverékét tartalmazzák.
A találmány szerinti szigetelőlemez egyik előnyös öszszetétele az alábbi:
46 s % EPDM vagy EPM, vagy EPDM-mel ill. EPM-mel alkotott keverék,
40-58 s % töltőanyag, ebből 50 s % korom,
5-12 s % lágyító,
10-0,1 s % stabilizátor és öregedésgátló, végül 5-1,9 s % csúsztatószer és a feldolgozási segédanyag.
A szigetelőlemez gazdaságos előállítása, a szilárdság javítása, valamint a feldolgozás elősegítése érdekében a rétegek töltőanyagként, 100 súlyrész rétegre számítva 19-22 s % kormot (aktív és félaktív típusok) és 26-31 s % kovaföldet (20 μηι-ηόΐ kisebb szemcsenagyságú kovasav-anhidrid és kaolinit; mely 40%-ban 2 (jm-nél kisebb részecskéket tartalmaz) tartalmaznak. A találmány szerinti összetétel meglepő mértékben javítja a feldolgozhatóságot, főként a kalanderezhetőséget és biztosítja többek között a szigetelőlemeztől elvárt mechanikai tulajdonságokat.
A szigetelőlemezzel szemben támasztott magas követelményeket a mechanikai tulajdonságok, hidegállóság, lyukasztást szilárdság (magasabb hőmérsékleten is), zsugorodás, szakítószilárdság, nyúlás és mérettartás szempontjából úgy tudjuk kielégíteni, hogy műanyag elasztomerként főként részben kristályos etilén-propilén-terpolimereket vagy részben kristályos ctilén-propilén-kopolimereket vagy az ezekből készült keverékeket használjuk. Előnyösen az EPM etilén-tartalma 65 s%-nál nagyobb, propilén-tartalma 35 s %-nál kisebb, továbbá az EPDM előnyösen 65 s %-nál több etilént, 30 s %-nál kevesebb propilént és legfeljebb 8 s %, előnyösen 5 s %-nál kevesebb dién-komponenst tartalmaz. A dién-komponens például etildén-norbornén lehet. A felhasznált EPDM és EPM kristályossági fokát a DSC-módszer szerint a differendálkaloriméterben mért olvadási görbéből határozzuk meg. A DSC-görbe szerint TS °C hőmérsékleten mért olvadási csúcs maximuma endoterm csúcsot jelent, amely lehet nagyon szűk, de egy tartományt is átfoghat. Az etilén-propilén-terpolimerek esetében a TS hőmérséklet 50 °C körüli tartományba esik. Az olvadáshoz szükséges hőmennyiség, a szintén DSC-módszerrel mért úgynevezett AHS olvadási hő felvilágosítást ad a kristályos etilén-propilén-terpolimer vagy etilén-propilén-kopolimer tömbök jelenlétéről. A találmány szerinti összetételhez előnyösen olyan, részben kristályos EPDM vagy EPM polimert használnak, melynek olvadási hője legalább 10 J/g.
A megfelelő műanyag elasztomerek, főként az EPDM vagy EPM kiválasztásánál jelentős tényező azok szilárdsága, így a találmány szerint olyan EPDM és EPM polimert használunk, melynek DIN 53 455 szerint mért szakítószilárdsága legalább 5 N/mm2.
A találmány szerinti többrétegű szigetelőlemezek nagy, legalább 100 N/5 cm tapadási szilárdságát az alkalmas erősítő betétek kiválasztásával érjük el. Az erősítő betétekben a lánc- és vetiilékszálak közötti megfelelő nagyságú légközök lehetővé teszik a műanyagrétegek kielégítő áthatolását, ezáltal közel homogén kapcsolat alakul ki. Előnyösen használhatók az üvegszövetek, melyek biztosítják a szigetelőlemez nagyfokú méretállóságát, minek köszönhetően elkerülhető az építőiparban rettegett, az időjárásváltozásból (nyár-tél) adódó különböző hőterhelés hatására létrejövő hátrányos mértékű hődilatáció.
Ugyancsak döntő jelentőségű a szinergetikusan együttműködő és a szigetelőlemez tulajdonságait, főként a mechanikai jellemzőket javító megfelelő töltő- és adalékanyagok kiválasztása. Jelentős alkotórészek a félaktív vagy aktív kormok, az úgynevezett erősítő kormok, melyekből a rétegek 19-25 s %-ot, előnyösen 19-22 s %-ot tartalmaznak. Például a kemence eljárással gyártott,
30- 60 nm közepes szemcseméretű és 30-60 egységnyi BET felülettel rendelkező kormok jönnek számításba.
Erősítő és egyúttal a terméket olcsóbbító töltőanyagként előnyösen a kovasav-anhidridből és kaolinitböl álló kovaföldet használunk. Ennek szemcsenagysága 20 /minél kisebb és 40 %-ban 2 pm-nél kisebb részecskéket tartalmaz. Az is lehetséges azonban, hogy a kovaföld menynyiségének 2/3 részét szintén finomszemcsés alakú más töltőanyagok, így kréta, kaolin, talkum, súlypát és/vagy üvegszál vagy ezek keverékei helyettesítik.
A töltőlemez rétegei tartalmaznak továbbá stabilizátorokat és öregedésgátló szereket, melyek főként tétben gátolt fenolos antioxidáns, fenolos foszfit, alifás karbonsavval képzett tioészter alapúak és hasonlók lehetnek. Csúsztatóanyagként elsősorban fém-szappanokat,például kalcium-szappant, kalcium-sztearátot, cink-sztearátot, feldolgozási segédanyagként pedig főként montánsav-észtereket és/vagy hidrogénezett szénhidrogén-gyantákat használunk. Az EPDM és EPM feldolgozásához szükségesek továbbá alifás- és/vagy naftán bázisú lágyítók. A találmány szerinti műanyag elasztomer bázisú rétegek egyik előnyös összeállítása a következő:
46 s % EPDM és/vagy EPM,
31- 26 s % töltőanyag, pl. kréta, kaolin, talkum, súlypát és/vagy üvegszál kovafölddel alkotott keveréke, vagy csupán tisztán kovaföld,
12-7 s % alifás és/vagy nafténes lágyító,
1,0-0,1 s % sztérikusan gátolt fenolos antioxidáns, fenolos foszfit, alifás karbonsav-tioészter stb. bázisú stabilizátor és óregedésgátló,
25-19 s % erősítő korom,
5,0-0,1 s % fém-szappan alapú csúsztatószer, végül 2,3-1,8 s % feldolgozási segédanyag, pl. montánsav-észter vagy hidrogénezett szénhidrogén.
Emellett a tömítőlemezek tartalmazhatnak szokásosan használt további adalékokat, így színező pigmenteket és egyebeket.
A találmány szerinti szigetelőlemez tulajdonságait úgy alakítottuk ki, hogy azok messzemenően megfeleljen az építőipar követelményeinek. A szobahőmérsékleten kívül a lemez - 60 °C és +80 °C közötti hőmérséklettartományban tökéletesen megfelel rendeltetésének. A kedvező tulajdonságok között az időjárásállóságot éppúgy megtaláljuk, mint a biológiai ellenállást. A fentieken túlmenően biztosítva van a könnyű feldolgozhatóság és a teljes tömítettség az illesztési helyeken, mely utóbbit az egyszerű, és az építőiparban jól ismert és bevált duzzasztva hegesztéssel vagy forró levegővel történő hegesztéses eljárással valósítunk meg.
Ismeretes, hogy a nem térhálós vagy nemkivulkanizált vagy a csak a vulkanizáció kezdetén lévő műanyagok és kaucsukok nagyon jól hegeszthetők forró levegővel vagy
184 S93 pákával, így az illesztéseknél homogén varratokat kapunk. Az ilyen illesztési eljárás szigetelőlemezekkel végzett vízszigetelések készítése során az építőiparban olyan helyeken kívánatos, ahol a nagyfelületű folyamatos szigetelő felületeket kell összekapcsolni. A találmány ezen túlmenően azt a kívánságot is kielégíti, hogy oly an szigetelőlemezek előállítását teszi lehetővé, amelyek a jól bevált duzzasztva hegesztéses vagy hideghegesztéses eljárással illeszthetők. A találmány szerinti szigetelőlemez előnyösen toluol és benzin alapú duzzasztva hegesztő készítménnyel hegeszthető, ezzel az eljárással 0 °C feletti hőmérsékleten az építés helyszínén kifogástalan minőségű illesztés érhető el.
A találmány szerinti többrétegű szigetelőlemez az építőipari felhasználás előtt hosszabb szállítási periódusnak, főként nyáron magasabb hőmérsékleten történő tárolásnak van kitéve, ezért fontos, hogy a feltekercselt szigetelőlemezek ne tapadjanak egymáshoz. Ennek megakadályozására javasoljuk például a külső felületek enyhe talkumozását vagy bevonását egyéb tapadásgátló anyagokkal, miáltal a rétegek összetapadását a szállítás és a tárolás alatt elkerülhetjük. Megfontolandó poli-olefm bázisú kísérőfólia, pl. nagyon vékony, 30-100 μιη vastagságú poli-propilén fólia használata is, melyet a feltekercselt többrétegű szigetelőlemezek tekercssorai közé helyezünk. Ennél azonban szembe kell néznünk azzal a nehézséggel, hogy a többrétegű szigetelőlemez fektetésénél gondoskodnunk kell e kísérőfólia hulladék megsemmisítéséről. A tapadásgátló talkumréteget olyan vékonyan kell felhordani, hogy az ne zavarja a hegesztést vagy ragasztást, elsősorban a duzzasztva hegesztést.
Az 1. ábrán a találmány szerinti szigetelőlemez sematikus metszetrajzát tüntettük fel.
Közelebbről, az 1. ábra olyan többrétegű szigetelőlemezt tár elénk, amelynek 1 és 3 két külső rétege gyorsító nélküli EPDM és/vagy EPM bázisú, 1 erősítő betétje pl. 40 g/m2 súlyú üvegszövet. Az 1 és 3 rétegek egyenkénti vastagsága 0,6-0,9 mm, ennek megfelelően a szigetelőlemez teljes vastagsága 1,2-1,8 mm.
Az egyes felhasználási esetekben azonban vastagabb lemezek is előfordulhatnak, mikoris az 1 és 3 rétegek különböző vastagságúak is lehetnek.
Az erősítő betét végződhet az 1 és 3 rétegeken belül is, ilyenkor erősítő betét nélküli lemezszélt kapunk. Az 1 és 3 külső rétegek segédanyagokat, pl. színezékeket is tartalmazhatnak, miáltal a fektető munkás számára lehetővé válik az 1 és 3 felső ill. alsó réteg megkülönböztetése.
Az alábbi példák segítségével a találmány közelebbi megismerését kívánjuk elősegíteni.
Az 1. ábrának megfelelő többrétegű szigetelőlemez 1 és 3 külső rétegét az I. táblázatban ismertetett A összetételű 0,75 mm vastagságú fólia alkotja, az erősítő betét pedig vinil-propionát diszperzió alapú csúszásgátlóval ellátott 30 g/m2 súlyú üvegszövet. A rétegekből és az erősítő betétből dublírozási eljárással alakítjuk ki a többrétegű szigetelőlemezt.
I. táblázat
Összetétel A (súlyrész)
EPDM, mely 67 s% etilénből 40,0
27 s% propilénből
6 s% etildén-norboménből áll
AHS= 14 J/g,
szakítószilárdság = 11,2 N/mm2
S.dllitin (kovaföld) 27,0
Lágyító 8,0
Szénhidrogén gyanta 2,0
Félaktív korom 22,5
Kalcium-szappan 0,3
Antioxidáns 0,2
Az előállított többrétegű szigetelőlemez tulajdonságai a következők:
Vastagság DIN 53370
Szakítóerő DIN 53354 hosszirány/keresztirány szövet >400/>400 N/5 cm DIN 53354 hosszirány/keresztirány fólia >450/>450 N/5 cm
Szakít óerö
Szakadási nyúlás
Szakadási nyúDIN 53354 hosszirány/keresztirány szövet 2/2 %
Iá: DIN 53354
Fajsúly DIN 53479
A rétegek tapadási szilárdsága DIN 53357
Méretváltozás <-80 °C-on 6 óra útin hosszirány/keresztirány fólia >450/>450 %
1270 kg/m >100 N/5 cm <0,5 %
Hideg ütésállóság VDCH 22Ό2218 K
A szigetelőlemezek egymáshoz illesztésénél péládul 1 térfogatrész toluolból és 3 térfogatrész 100-140 °C forráspont tartományú benzinből álló duzzasztva hegesztő szert használunk. A találmány szerinti szigetelőlemez összehegesztését a találmány szerinti duzzasztva hegesztő készítménnyel 0 °C fölötti, előnyösen 15 °C feletti hőmérsékleten végezzük.
184 593
A találmány szerinti többrétegű szigetelőlemez előállításánál az első lépésben az etilén-propilén-dién terpolimert és/vagy etilén-propilén-kopolimer alapú keverékből előnyösen 0,6-0,9 mm vastagságú fóliát kalanderezünk. Ezt megelőzően először EPDM-ből vagy EPM-ből vagy EPDM-ből és EPM-ből korom hozzáadásával előkeveréket készítünk, majd hozzákeverjük a többi töltőanyagot, a stabilizátorokat, csúsztatószereket, lágyítókat stb. Ha a műanyag elasztomerből és koromból elűkeveréket készítünk, ez javítja az előállított fólia mechanikai szilárdságát. A keverést csigás keverőben folyamatosan, vagy belső keverőben, pl. dugattyús belső keverőben szakaszosan hajtjuk végre. A keveréket akeveröben 130-200 °C hőmérsékletre hevítve olvadék állapotba visszük. A keverőbői tésztaszerű plasztifíkált, nem teljesen homogén tömeget kapunk, melyet további keverés céljából hengerszékre viszünk és 170-180 °C hőmérsékleten tovább feldolgozunk. Ezt követően az anyagot pl. egy szűrőprésbe adagoljuk, ahol szűrjük és homogenizáljuk. A szűröprésből távozó anyag kb. 200 °C hőmérsékletű. Az így előkészített anyag kerül aztán a kalanderre, melynek hengerei mind L, mind F elrendezésűek lehetnek. A kalanderre történő feladáskor az anyag 185-190 °C hőmérsékletű, az utolsó kalanderhenger elhagyásakor pedig 170 °C-os. Az ismertetett eljárás a homogén hólyagmentes termék előállításának feltétele és sajátosan a szigetelőlemezek készítéséhez szükséges keverékhez és présanyagokhoz fejlesztettük ki. A találmány szerinti anyagokból a választott vastagságú fóliák a kalanderen 10-20 mipere sebességgel húzhatók. A felhasznált elasztomer keverékek nagyon hajlamosak a ragadásra, minthogy 100 °C felett teljesen meglágyulnak és elvesztik mechanikai szilárdságukat. Ezért a kalanderezhetöség javítása szempontjából a koromból és EPDM-ből álló elökeverék készítését különösen jelentős lépésnek tartjuk.
A többrétegű szigetelőlemez előállítása ezután dublírozó vagy kasírozó eljárással fejeződik be. Ennél a két azonos, pl. 0,75 mm vagy különböző, így 0,5 és 0,8 mm vastag kalanderezett fóliát mindkét oldalon előmelegítjük pl. 100-125 °C hőmérsékletű melegítőhengereken, majd az üvegszövettel érintkezésbe lépő felületeket hősugárzókkal tovább hevítjük. A kalanderezett fóliák felülete 90-120 °C hőmérsékletű. Ezt követően a fóliákat két dublírozó hengerpár résébe helyezzük, az üvegszövet pedig a két fólia közé kerül betáplálásra. Lehetséges azonban az az eljárás is, hogy az üvegszövetet először rávisszük az egyik fóliára, majd rákasírozzuk a másik fóliát. A dublírozó résben 3-5 bar nyomást alkalmazunk. A dublírozás után az így előállított többrétegű lemezt egy úgynevezett mintázó-állomásra visszük, ahol a hengerrésben ugyancsak 3-6 bar nyomás uralkodik. Ezután a többrétegű lemezt lehúzzuk, lehűtjük, az összetapadás megakadályozása céljából adott esetben talkumozzuk, végül feltekercseljük.
A két dublírozó henger közül az egyiket mintázó hengerként is kialakíthatjuk, így a külön mintázóállomást elhagyhatjuk.

Claims (10)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Többrétegű szigetelőlemez az építőipar számára, műanyag elasztomer bázisú rétegek közé beágyazott textil erősítőbetéttel és adott esetben egyéb adalékanyagokkal, melynek külső rétegei hőhatással ésjvagy oldószerrel illetve duzzasztószerrel hegeszthetők, azzal jellemezve, hogy a műanyag elasztomer tartalmú rétegek vulkanizálást gyorsító anyagoktól mentesek és a bennük lévő műanyag elasztomer etilén-propilén-dién-terpolimer ésjvagy etilén-propilén-kopolimer, a rétegek közötti erősítő betét hőhatással kasírozott 20-70 g/m2, előnyösen
    25- 50 g/m2 súlyú műanyag- ésjvagy üvegszálból készült szövet, rétegelt- vagy hurkolt kelme vagy hasonló anyag, melynek lánc és vetülék szálai között a távolság legalább 2,0 mm, előnyösen 3,0 mm feletti, végül a műanyag elasztomernek a szövet, rétegelt vagy hurkolt textília vagy hasonló anyagok térközein keresztüli átfolyása következtében a többrétegű szigetelőlemez rétegei között a tapadóerő 100 N/5 cm-nél nagyobb.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti szigetelőlemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rétegek
    3546 s% EPDM-ből vagy EPM-ből vagy EPDM és EPM keverékéből,
    40-58 s% töltőanyagból, melynek legfeljebb 50 s%-a korom,
    5-12 s% lágyítóból,
    1,0-0,1 s% stabilizátorból és öregedésgátló anyagból, 5-1,9 s% csúsztatószerből és feldolgozási segédanyagból állnak.
  3. 3. A 2, igénypont szerinti szigetelőlemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a réteg teljes súlyára számítva a réteg töltőanyagként
    19-22 s% kormot és
    26- 31 s% kovaföldet (20 pm-nél kisebb részecskeméretű kovasav-anhidridet és kaolinitet, melyek 40s%-a 2 pm-nél kisebb szemcseméretű) tartalmaz.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rétegek 3546 s% EPDM-et ésjvagy EPM-et,
    31-26 s% töltőanyagot, így kovaföldet vagy a kovafölddel keverve krétát, kaolint, talkumot, súlypátot és/vagy üvegszálat,
    12-7 s% alifás ésjvagy nafténes lágyítót,
    1,0-0,1 s% stabilizátort és öregedésgátló anyagot, így térbelileg gátolt fenolos antioxidánsokat, fenolos foszfitokat, alifás karbonsavak tioésztereit,
    25-19 s% erősítő kormot,
    2,0-0,1 s% csúsztatóanyagot, így fémszappanokat, végül 2,3-1,8 s% feldolgozási segédanyagot, így montánsav-észtereket és hidrogénezett szénhidrogén-gyantákat tartalmaznak,
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szigetelőlemezben lévő EPM komponens 65 s% etilént és 35 s% propilént, az EPDM pedig 65 s% etilént, 30 s% propilént és legfeljebb 8 s%, előnyösen 5 s%-nál kevesebb diént tartalmaz.
  6. 6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szigetelőlemezben lévő EPDM dién komponensként etilidén-norbornént tartalmaz.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szigetelőlemezben lévő EPM és EPDM vagy ezek keverékei részben kristályos alakúak, DSC módszerrel mért olvadási hőjük, AHS értéke legalább 10 J/g.
    184 593
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szigetelőlemezben lévő EPDM és EPM szakítószilárdsága legalább 5 N/mm2.
  9. 9. Eljárás az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlemez előállítására, azzal jellemezve, hogy legalább két 0,6-0,9 mm vastagságú műanyag elasztomer bázisú réteget nyomás és hő alkalmazása mellett erősítő betéttel összekasírozunk.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a külső rétegeket vékony 5 talkumréteggel vagy hasonló anyagokkal vonjuk be, így a szállításra elkészített összetekercselt szigetelőlemez öszszetapadását meggátoljuk.
HU824071A 1981-12-17 1982-12-16 Multiple-layer insulating plate from plastic elastomers HU184593B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3150021A DE3150021C1 (de) 1981-12-17 1981-12-17 Mehrschichtige Dichtungsbahn aus elastomeren Kunststoffen und einer Verstaerkungseinlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU184593B true HU184593B (en) 1984-09-28

Family

ID=6148998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU824071A HU184593B (en) 1981-12-17 1982-12-16 Multiple-layer insulating plate from plastic elastomers

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4435466A (hu)
EP (1) EP0082490B1 (hu)
JP (1) JPS58108140A (hu)
AT (1) ATE22587T1 (hu)
BR (1) BR8207345A (hu)
CA (1) CA1193532A (hu)
DE (2) DE3150021C1 (hu)
ES (1) ES269257Y (hu)
HU (1) HU184593B (hu)
SU (1) SU1160939A3 (hu)
YU (1) YU278982A (hu)

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3316302A1 (de) * 1983-05-04 1984-11-08 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Dichtungsbahn
DE3341682C2 (de) * 1983-11-18 1986-10-09 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Dachdichtungsbahn
DE3342560A1 (de) * 1983-11-25 1985-06-05 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Dachdichtungsbahn
FR2564376B1 (fr) * 1984-05-21 1986-09-26 Plavina Cie Membrane d'etancheite souple notamment pour toitures, constituee par une matiere thermoplastique renforcee par une grille en fibres synthetiques et par une grille en fibres de verre
DE3419624A1 (de) * 1984-05-25 1985-11-28 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Dichtungsbahn aus einem bleibend verformbaren material
US4625486A (en) * 1985-01-22 1986-12-02 Dickinson Thomas C Laminated vapor barrier material and methods of use
JPS61206888A (ja) * 1985-03-08 1986-09-13 豊田合成株式会社 高圧ゴムホ−ス
US4767658A (en) * 1985-03-25 1988-08-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber sheeting with integral adhesive edge
DE3519064A1 (de) * 1985-05-28 1986-12-04 Avery International Corp., Wilmington, Del. Mehrschichtige, selbstklebende und tiefziehbare schutzfolie insbesondere fuer kraftfahrzeuge
US4788088A (en) * 1985-10-04 1988-11-29 Kohl John O Apparatus and method of making a reinforced plastic laminate structure and products resulting therefrom
US4629651A (en) * 1985-11-14 1986-12-16 Burlington Industries, Inc. Two phase hardy fabric finish
JPS6346246A (ja) * 1986-04-14 1988-02-27 Sumitomo Chem Co Ltd エチレン・α−オレフイン共重合系加硫ゴム組成物
DE8704586U1 (hu) * 1987-03-27 1987-08-13 Freudenthaler, Guenther, 7073 Lorch, De
EP0296292A1 (fr) * 1987-06-23 1988-12-28 Societe Des Materiaux D'etancheite Pour Les Entreprises "Meple" Matériau d'étanchéité
US4827686A (en) * 1987-09-08 1989-05-09 Gencorp Inc. Coated roofing membrane
IT1217394B (it) * 1988-04-07 1990-03-22 Ausimont Spa Membrane impermeabilizzanti base di bitume
US4992003A (en) * 1989-01-16 1991-02-12 Yehuda Welded Mesh Ltd. Unit comprising mesh combined with geotextile
US5049441A (en) * 1989-02-21 1991-09-17 Paxon Polymer Company, Lp High density polyethylene compositions
US4911985A (en) * 1989-02-21 1990-03-27 Allied-Signal Inc. High density polyethylene compositions containing polyisobutylene rubber and filler
CH678871A5 (hu) * 1989-05-25 1991-11-15 Huber+Suhner Ag
CH679761A5 (hu) * 1989-10-02 1992-04-15 Sarna Patent & Lizenz Ag
US5153039A (en) * 1990-03-20 1992-10-06 Paxon Polymer Company, L.P. High density polyethylene article with oxygen barrier properties
US5286798A (en) * 1990-10-04 1994-02-15 Bridgestone/Firestone, Inc. Polymer blends for heat seamable roof sheeting
US5162436A (en) * 1990-10-04 1992-11-10 Bridgestone/Firestone, Inc. Heat weldable roof sheeting and method for coating roofs
DE4038962A1 (de) * 1990-12-06 1992-06-11 Akzo Gmbh Verwendung einer schutzmatte fuer abdichtungen
US5242970A (en) * 1991-04-24 1993-09-07 Bridgestone Corporation Rooftop curable heat seamable roof sheeting and method for covering roofs
DE4131391C2 (de) * 1991-09-20 1995-06-01 Voest Alpine Umwelttechn Gmbh Oberflächenabdichtungssystem
US5256228A (en) * 1991-12-06 1993-10-26 Bridgestone Corporation Heat seamable roof sheeting with highly crystalline thermoplasticity promoters and methods for covering roofs
IT1254202B (it) * 1992-02-06 1995-09-14 Himont Inc Manufatti accoppiati comprendenti un tessuto-non-tessuto e un film in materiali poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
DE69311782T2 (de) * 1992-07-27 1997-11-13 Bridgestone Corp Polymerzusammensetzungen für verschweissbare Dachbahnen und Verfahren zur Dachabdeckung
US5516829A (en) * 1992-08-10 1996-05-14 Davis; James A. Heat seamable flame retardant roof sheeting with highly crystalline thermoplasticity promoters and method for covering roofs
DE4305683A1 (de) * 1993-02-24 1994-08-25 Daetwyler Ag Vorhangplatte für Gebäude
US5468550A (en) * 1994-06-06 1995-11-21 Bridgestone/Firestone, Inc. EPDM roofing membrane with improved burn resistivity
EP0736640A1 (en) * 1995-03-31 1996-10-09 Bridgestone/Firestone, Inc. Mineral filled EDPM membrane compositions with improved adhesion performance
EP0677624A3 (de) * 1995-06-07 1996-11-13 Sarna Patent & Lizenz Ag Kunststoffdichtungsbahnen.
US5795516A (en) * 1996-07-26 1998-08-18 Kolon Industries, Inc. Method for fabricating olefin tarpaulins
US6395845B1 (en) 1998-12-15 2002-05-28 Resolution Performance Products Llc Waterproofing membrane from epoxy resin and amine-terminated polyamide
US6296921B1 (en) * 1998-12-22 2001-10-02 Bay Mills Ltd Composite fabric
US6764968B1 (en) * 1999-06-24 2004-07-20 Johns Manville International, Inc. Reinforced roofing membranes
US7351673B1 (en) * 1999-07-30 2008-04-01 Johns Manville Laminates including two or more layers of organic synthetic filament non-wovens and glass fiber webs and scrims
US6524980B1 (en) 1999-10-01 2003-02-25 The Garland Company, Inc. Roofing membranes using composite reinforcement constructions
US6624099B1 (en) * 1999-12-17 2003-09-23 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Glass-reinforced multi-layer sheets from olefin polymer materials
JP2001262073A (ja) * 2000-03-01 2001-09-26 Clariant Gmbh 着色粉体塗装材料の製造
US6544909B1 (en) * 2000-06-09 2003-04-08 Building Materials Investment Corporation Single ply reinforced roofing membrane
IL166089A0 (en) * 2002-07-20 2006-01-15 Idalex Technologies Inc Evaporative duplex counterheat exchanger
WO2004011707A2 (de) * 2002-07-26 2004-02-05 Bernd Gapp Verbundstoff
US8309211B2 (en) * 2003-11-06 2012-11-13 Building Materials Investment Corporation Breathable non-asphaltic roofing underlayment
US20090041999A1 (en) * 2005-04-22 2009-02-12 Ewald Dorken Ag Constructional sealant material
CA2509749A1 (en) * 2005-06-10 2006-12-10 Fabrene Inc. Breathable, water resistant fabric
US8323770B2 (en) * 2005-06-17 2012-12-04 Building Materials Investment Corporation Breathable non-asphaltic roofing underlayment having tailorable breathability
US20090017209A1 (en) * 2005-07-11 2009-01-15 Andrew Robert Morgan Process for preparing a powder coating composition
ATE419293T1 (de) * 2005-07-11 2009-01-15 Akzo Nobel Coatings Int Bv Pulverbeschichtungsmaterialien
EP1952202A2 (en) * 2005-07-11 2008-08-06 Akzo Nobel Coatings International BV Toner powders and process for their preparation
DE602006010558D1 (de) * 2005-07-11 2009-12-31 Akzo Nobel Coatings Int Bv Verfahren zur elektrostatischen pulverbeschichtung im wirbelbett
DE102005035246A1 (de) 2005-07-25 2007-02-01 Ewald Dörken Ag Verfahren zur Herstellung einer Bahn
DE102006044754A1 (de) 2006-08-18 2008-02-21 Ewald Dörken Ag Bahn und Klebeband
DE102006052257A1 (de) * 2006-10-17 2008-04-24 Ewald Dörken Ag Noppenbahn
US20090126947A1 (en) * 2007-05-31 2009-05-21 Baker Hughes Incorporated Swellable material and method
EP2347063A1 (en) * 2008-10-20 2011-07-27 BASF Corporation Roofing materials with metallic appearance
AU2009310623B2 (en) * 2008-10-27 2014-09-25 Peerless Industrial Systems Pty Ltd Polymer fabric, method of manufacture and use thereof
US8079183B2 (en) * 2009-05-15 2011-12-20 Lenney Robert C De-iced gutter debris preclusion system
US9021747B2 (en) 2009-09-04 2015-05-05 Gutterglove, Inc. Corrugated mesh gutter leaf preclusion system
WO2011037639A2 (en) * 2009-09-23 2011-03-31 Commercial Gutter, Inc. Supported mesh debris preclusion system for gutters
US20140215929A1 (en) * 2011-09-21 2014-08-07 Robert C. Lenney Raised arc rain gutter debris preclusion device
US20220275648A1 (en) * 2011-12-08 2022-09-01 Gutterglove, Inc. Gutter guard barrier
US20140069028A1 (en) 2011-12-08 2014-03-13 Robert C. Lenney Gutter guard barier
US10544610B2 (en) * 2013-08-06 2020-01-28 Lockheed Martin Corporation Composite live hinge
WO2015021233A1 (en) * 2013-08-07 2015-02-12 Gutter Glove, Inc. Gutter debris preclusion device with multiple manipulations and patterns thereof
US20150225959A1 (en) 2014-02-12 2015-08-13 Gutterglove, Inc. Self-Supporting Bi-Directional Corrugated Mesh Leaf Preclusion Device
US10827821B2 (en) 2016-12-09 2020-11-10 Gutterglove, Inc. Universal gutter guard cleaning brush
CA3073940A1 (en) * 2017-08-25 2019-02-28 3M Innovative Properties Company Adhesive articles permitting damage free removal
DE102017131197B3 (de) * 2017-12-22 2019-06-19 Icopal Danmark ApS Dichtungsbahn
CN108192514B (zh) * 2017-12-28 2021-07-06 山东兴辰控股有限公司 一种热塑性弹性体止水带及其制备方法
CA3031972A1 (en) 2018-01-31 2019-07-31 All Weather Armour, Llc Fascia-mounted gutter debris barrier system
US11713580B2 (en) 2019-05-01 2023-08-01 Gutterglove, Inc. Single piece gutter guard with girder
US11384544B2 (en) 2019-05-01 2022-07-12 Gutterglove, Inc. Gutter guard with irregular grooves
US11965338B2 (en) 2019-05-01 2024-04-23 Gutterglove, Inc. Gutter guard with truss
US11566428B2 (en) 2019-05-01 2023-01-31 Gutterglove, Inc. Gutter guard with girder
CA3136270A1 (en) 2019-07-01 2021-01-07 Robert C. Lenney Stepped gutter guard
CN112064808A (zh) * 2020-09-30 2020-12-11 吴兆圣 具有粘接式内置止水带结构的建筑变形缝防水系统及方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1324058A (fr) * 1961-06-05 1963-04-12 Dow Chemical Co Compositions caoutchouteuses de copolymères oléfiniques, utilisables en particulier pour la couverture étanche des toitures
CH488871A (de) * 1968-03-15 1970-04-15 Huber+Suhner Ag Verfahren zum Abdichten von Wandungen, z.B. Tunnels, Stollen, Kläranlagen usw.
NL6809254A (hu) * 1968-06-29 1969-12-31
US3603221A (en) * 1968-10-30 1971-09-07 Du Pont Multilayered structure
DE2219147A1 (de) * 1972-04-20 1973-11-08 Phoenix Gummiwerke Ag Dichtungsbahn aus elastomerem werkstoff
DE2233199B2 (de) * 1972-07-06 1976-11-04 Gesellschaft für Verfahrenstechnische Werkstoffe mbH, 8711 Marktsteft Elastomer-folie fuer abdichtungen im baubereich
DE2510162A1 (de) * 1975-03-08 1976-09-16 Phoenix Gummiwerke Ag Dichtungsbahn aus gummi oder gummiaehnlichem material
DE2621825C3 (de) * 1976-05-17 1980-04-03 Braas & Co Gmbh, 6000 Frankfurt Abdichtfolie für das Bauwesen mit elastomerischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und Verfahren zu deren Herstellung
DE2628741C3 (de) * 1976-06-25 1979-02-15 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Gegen Wassereinwirkung und Witterungseinflüsse widerstandsfähige Abdeckung und Verfahren zum Verlegen einer solchen Abdeckung
DE2908529C2 (de) * 1979-03-05 1985-07-18 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Dachdichtungsbahn aus Kautschuk und Verstärkungseinlagen
DE7906610U1 (de) * 1979-03-09 1979-06-07 Dlw Ag, 7120 Bietigheim-Bissingen Beschichteter, bandfoermiger traeger

Also Published As

Publication number Publication date
DE3150021C1 (de) 1987-11-12
EP0082490B1 (de) 1986-10-01
SU1160939A3 (ru) 1985-06-07
US4511619A (en) 1985-04-16
EP0082490A2 (de) 1983-06-29
JPS6146309B2 (hu) 1986-10-13
JPS58108140A (ja) 1983-06-28
US4435466A (en) 1984-03-06
ATE22587T1 (de) 1986-10-15
DE3273602D1 (en) 1986-11-06
ES269257Y (es) 1984-02-01
ES269257U (es) 1983-07-16
CA1193532A (en) 1985-09-17
YU278982A (en) 1985-03-20
EP0082490A3 (en) 1984-06-13
BR8207345A (pt) 1983-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU184593B (en) Multiple-layer insulating plate from plastic elastomers
EP0545196B1 (en) Heat seamable roof sheeting with highly crystalline thermoplasticity promoters and method for covering roofs
US5286798A (en) Polymer blends for heat seamable roof sheeting
EP0528296B1 (en) Thermoplastic films for heat seaming roof sheeting and method of heat seaming
US5162436A (en) Heat weldable roof sheeting and method for coating roofs
EP0586904B1 (en) Heat seamable flame retardant roof sheeting with thermoplasticity promoters and method for covering roofs
EP0510409B1 (en) Rooftop curable heat seamable roof sheeting and method for covering roofs
EP0593859B1 (en) Polymer blends for rooftop curable heat seamable roof sheeting and method for covering roofs
US4751121A (en) Multi-ply self-adhesive and deep-drawable protective sheet, especially for automotive vehicles
GB2246976A (en) Process of producing a rubber-extruded article
EP0543306B1 (en) Mineral filled heat seamable roof sheeting
JP2879112B2 (ja) エラストマーのポリオレフィンゴム、ポリエチレンおよび／またはエチレンコポリマーおよび添加物からなる成形材料ならびに該成形材料から製造された弾性防湿シート
GB1579866A (en) Weather-resistant covering
KR101184220B1 (ko) 환경 친화적인 방수 또는 방수/방근용 폴리올레핀 복합시트 및 이를 이용한 방수 또는 방수/방근용 복합시트의 시공방법
DE69921319T2 (de) Dachbahn
US6376039B1 (en) Spliceable elastic laminate having rubber properties
CA1269506A (en) Curable rubber composition
WO1996000259A2 (en) Heat-seamable thermoset sheeting membrane and methods of manufacturing and using same
CA1224396A (en) Solution welding material and process for solution welding of plastics shaped bodies
RU2167173C2 (ru) По меньшей мере трехслойный гидроизоляционный материал