JPS58108140A - 土木建築用の多層帯状パツキン材 - Google Patents

土木建築用の多層帯状パツキン材

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JPS58108140A
JPS58108140A JP57218508A JP21850882A JPS58108140A JP S58108140 A JPS58108140 A JP S58108140A JP 57218508 A JP57218508 A JP 57218508A JP 21850882 A JP21850882 A JP 21850882A JP S58108140 A JPS58108140 A JP S58108140A
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multilayer
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、−／ム状弾性プラスチック製の層の間に埋込
まれた繊維製補強挿入物及び場合によっては慣用の添加
物を有し、その外層が熱的に、かつ／又は溶剤もしくは
膨潤剤により融着可能である、土木建築用の多層帯状パ
ツキン材に関する。高架建築物、地下建築物及び土木建
築物の面の密封のための、奇警もしくはシー！−１状パ
ツキン材は、水密性及び耐候性に関して課せられている
要件を満たすために、一連・・の種々の特許を、有すべ
きである。これらの特性には、室温及び約８０℃までの
高温での高い機械強度及び充分゛な伸び、気候の影響に
対する長時間安定性、耐光性及びＵＶ−安定性、帯状シ
ートを相互に結合して大きい平面体にし易いこと、老化
安定性並びに生物学的抵抗性がこれに属する。ところで
、熱可塑性プラスチック又はイ、ム状弾性の硬化可能の
又は硬化されたシラうチック又、はイム状弾性を有する
熱可塑性プラスチックを基礎とする種々の組成の帯状パ
ツキン材は、既に公知であるが、これらは、有利な特性
と共に常に欠点をも有している。例えば軟−ポリ塩化ビ
ニル、ポリイソブチレン、アクリルポリマー又は四ヒー
メンで変性された熱可塑性プラスチックを基礎とする公
知の熱可塑性帯状パツキン材は、簡単にかつ申し分なく
継目個所を密に融壁することができるが、これらは、温
度の作用に対して敏感である。これらの欠点は、織物繊
維又はガラス繊維製の織布又はフリースの張り付けもし
くは張り込みによって対処する試みがなされているが、
これは部分的に成果をおさめているだけである。
例、ｔ　ハクロロデレンイム、エチレンーゾロビレンー
ジエンーテルポリマー、クロルスルホン化されたポリエ
チレンイム又はブチルイムを基礎とする硬化可能なプラ
スチック製の公知帯状パツキン材は、機械強度の要求を
満たしており、耐候性であるが、硬化されていないシー
トは高めた温度における機械的要求を満足せず、硬化さ
れた帯状パツキン材は相互に融接できず、接着剤又は接
着テープその他類似物を用いて、相互に堅固に結合する
ことは困難であるにすぎない欠点を有する（例えば西ド
イツ特許出願公開第２５１０１６２号又は西ドイツ特許
出願公告第２２３３１９９号明細書参照）。
ここで熱可塑性プラスチックを基礎とし、ゴム状弾性を
有する帯状パツキン材は、中間的位置を占めている。西
ドイツ特許出願公開第２６２１８２５号明細書に記載の
帯状パツキン材では、硬化を、建築物上に敷設の後に、
かつ帯状パツキン材の間の継目結合の形成の後に行なう
べきであるが、早すぎる硬化の起る危険があり、従って
、融接した継目結合の簡単な形成は再び不可能になる。
これに反して、西げイツ特許出願公開第２２１９１４７
号明細書に記載の帯状パツキン材では、熱可塑性で、ゴ
ム状弾性のプラスチックよりなる未硬化混合物が使用さ
れているが、この帯状物では、継目結合が、同様に、付
加的接着テープを用いてのみ達成可能である。
最近は、前記の１材料から構成されている一層の、場合
によっては補強付加物を備えているプラスチック−帯状
パツキンの代りに、硬化可能な材料製の多層帯状パツキ
ンも製造することに移っており、この際、外層はまった
く硬化されないか、又はなお熱的にかつ／又は溶剤もし
くは膨潤剤によって融騨可能であり、少なくとも硬化さ
れた１層を備える程度にのみ硬化される（例えばオース
トリア特許第２９０６１２号もしくは西ドイツ特許出願
公開第２６２８７４１号明細書参照）。しかしながら、
この場合、使用硬化促進剤の種類及び量並びに硬化終了
時点との関係は不利である。
本発明は、イム状弾性プラスチックを基礎とし、前記の
要求を満足し、公知の帯状パツキン材の欠点を有しない
帯状パツキンを得ることを課題としている。この際、本
発明は、イム状弾性のプラスチック及び場合によっては
慣用の添加物よりなり、帯状パツキン材の外層を形成し
、熱的にかつ／又は溶剤もしくは膨潤剤により融着可能
である少なくとも２層を有する土木建築用帯状ンｆツキ
ン材から出発している。本発明により、この課題は多層
の帯状パツキン材により、次のようにして解決される：
すなわち、イム状弾性プラスチックを含有するすべての
層は、硬化促進剤不含であり、エチレンープロピレンー
ジエンーテルボリマー及び／又はエチレン−プロピレン
−コポリマーを基礎とするゴム状弾性プラスチックより
成り、層の間に熱の使用下に張り込められた補強挿入物
は、面重量２０〜７０　ｔ　／　〜２特に２５〜５０　
、ｆ　／　〜２を有するプラスチック製及び／又はガラ
ス繊維製の織布、載積物、編布その他類似物であり、こ
の織布、載積物、絹布その他類似物の経糸と緯糸との間
の網目空間は少なくとも２．０　ｍ特に３耀の間隔を有
し、この多層帯状パツキン材は、イム状弾性プラスチッ
クが織布、その他類似物の網目空間を貫通することによ
り、１００Ｎ１５ｃｒｎより大きい層剥離力を有する。
ゴム状弾性の硬化可能であるがまだ硬化されていないプ
ラスチックの使用により得られた本発明の帯状パツキン
材は、その有利な特性例えば特に外層における融接性、
耐候性及び耐老化性を有し、特別な補強挿入物により層
の高い耐剥離性だけでなく寸法保持性と共Ｋ　８０　’
Ｃ以上までの高温における優れた引裂き強度及び伸張時
の強度も達成される。硬化促進剤は使用されないので、
なお敷設されていない帯状パツキン材に関する。不所望
な緩徐な硬化が起こりうる貯蔵の問題もない。
本発明による帯状パツキン材は、有利に、ゴム状弾性で
硬化可能であるが硬化されてい、ないプラスチックの、
殊に耐候性に関する利点と熱可塑性プラスチックの利点
即ち融慶性殊に膨潤融警性を有する。
本発明による多層帯状パツキン材は、例えば、個々の層
に相応して、殊に厚さ０．６〜０．９　ｍのシートをカ
レンダー成形し、これらを熱及び圧力の使用下に、補強
挿入物の埋込み下に一緒にローラをかけるかもしくは張
り合わせる方法で製造することができる。この場合、外
層を得るために同じシートを使用するのが経済的である
。
多層帯状パツキン材の外層の組成において、相応する着
色又は例えば外層の表面刻印により帯状パツキン材内部
の補強の位置を示すか又は露呈側として特別な安定剤及
び／又はＵＶ−吸収剤又は類似の助剤の施こされたもし
くは増量された外層を明らかにするのも有利である。
本発明のもう１つの態様によれば、すべての層カエチレ
ンーゾロビレン、−ジエン−テルポリマー（ＥＰＤＭ）
　４しくはエチレン−プロピレン−コポリマー（ＫＰＭ
）もしくはＢＰＤＭとＫＰＭとの混合物を基礎とするイ
ム状弾性プラスチックよりなっている。
本発明による帯状パツキン材の有利な組成においては、
プラスチック層が、 ＥＰＤＭ又はＰＰＭ又はＫＰＤＭとＫＰＭとの混合物　
　　　　　　　　　　　　３５〜４６重量憾填料゛（そ
のうち５０重重量型では カーボンブラック）　　　　　　　　　４０〜５８重量
幅増量剤　　　　　　　　　　　　５〜１２重量係重量
側安定剤　老化防止剤　　　　　　　１０〜０．１重量
幅滑剤　及び　加工助剤　　　　　　　　　５〜１．９
重量幅を含有する。
帯状パツキン剤の経済的仕上げ、強度の改良のために、
かつ加工助剤として、この層中に填料を、有利に、層１
００重量重量幅して、カーボンブラック（強化されたか
も しくは早強化された型）　　　　　　　１９〜２２重量
係珪そう±（粒径が２０μより小さく、 少なくとも４０係分は２μより小さ い無水珪酸及びカオリナイト）　　　　　２６〜３１重
量係を含有している。本発明による組成は、層を意想外
に良好な加工性、殊にカレンダー成形性にすることがで
き、帯状パツキン材に課せられた機械特性等に関する要
求を保証する。
機械的強度、冷間強度、高温における穿孔強度、低収縮
性、引裂き強度、伸張性及び寸法安定性に関する帯状パ
ツキン材に課せられている高い要求を保証するためには
、イム状弾性プラスチックとして、殊に部分結晶性のエ
チレンーデロピレンーテルボリマー又は部分結晶性のエ
チレン−ゾロぎレンーコポリマーもしくはこれらの混合
物を選択する。６５重重量上り高いエチレン含量及び３
５重重量上り低いプロピレン含量を有するＫＰＭもしく
は６５重重量上゛り大きいエチレン含量及び３０重重量
幅り小さいゾロぎレン含量及び最大８重量幅のジエン成
分有利に５重量幅より少ないジエン成分を有するＥＰＤ
Ｍを使用するのが有利である。ジエン成分としては、例
えばエチリデンノルボルネンがこれに該当する。使用Ｅ
ＰＤＭもしくはＥＰＭの部分結晶性の最小度合を、ＤＳ
Ｃ−法により、示差走査カロリメータ（Ｄｉｆｆｅｒｅ
ｎｔｉａｌ　ａｂｔａｓｔ　ｋａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）
で測定した融解曲線で測定する。ＤＳＣ−曲線による温
度Ｔ　Ｓ　（’Ｏ）で測定した融解最大ピークは吸熱ピ
ークと称され、これは非常に狭いか又は一定幅を包含し
うる。エチレン−ゾロピレン−チル／　ＩＪママ−はＴ
８温度は５０℃付近の範囲にある。融解に必要な熱量（
いわゆる同様にＤＳＯ−法で測定された融解熱ΔＨ８）
は、エチレン−ゾロピレン−テルポリマーもしくはエチ
レン−プロピレン−コポリマー中の結晶性ゾロツクの存
在を解明している。最低１０Ｊ／ｌの融解熱を有する部
分結晶性の１ｎＰＤＭもしくはＢＰＭが、本発明で有利
に使用される。
適当なイム状弾性プラスチック殊に１！ｉＰＤＭ及びＫ
ＰＭの選択にとって、それらの強度も重要であり、この
際本発明によりＤ工Ｎ５３４５５で測定した引裂き強度
最低５　Ｎ　／　ｗａｘ２を有するような１１ｉＰＤＭ
及びＥＰＭが使用される。
本発明による多層帯状パツキン材の最低１００Ｎ１５５
１の高い剥離強度は、殊に、経糸と緯糸との間に相応す
る大きい網目空間を有し、ゾラスチック層の充分な貫通
を可能とし、これに伴ない殆んど均一な結合を形成する
、適当な補強挿入物の選択により達成される。この際、
多層の帯状パツキン材に高い寸法安定性を与え、建築物
中で恐れられている夏／冬の気候の変化の間の温度変動
における収縮を阻止するガラス繊維布を使用するのが有
利である。
同様に、プラスチック層用の適当な填料及び協同作用を
し、帯状パツキン材の特性殊にそれらの機械的特性を改
良する添加物の選択も極めて重要である。ここで、重要
な成分は、生活性又は活性のカーボンブラックいわゆる
強化カーボンブラックであり、この際、層は、カーボン
ブラック１９〜２５重量係有利に１９〜２２重量係を含
有する。例えば、ファーネス法で製造した平均粒径３ｏ
〜６０　ｎｍを有し、Ｂｌ！ｉＴ−表面積３０〜６０の
カーボンブラックがこれに該当する。
強化性填料として、かつ製品の価格引き下げのために、
無水珪酸とカオリナイトとの混合物であり、粒径が２０
μより小さく、かつそのうち最低４０％は２μより小さ
い珪そう土が有利に使用される。しかしながら、珪そう
土分の２７３までが、同様に非常に微細粒状の他の填料
例えばチョーク、カオリン、タルク、重晶石及び／、又
はガラス繊維もしくはこれらの混合物で代えることも可
能である。
付加的に、この帯状パツキン材の層は殊に立体障害され
たフェノール系酸化防止剤、フェノール性ホスファイト
、脂肪族カルボン酸のチオエステルその他類似物を基礎
とする安定剤及び老化防止剤を含有する。加工用の滑剤
としては、殊に金属石けん、例えばカルシウム石けん、
ステアリン酸カルレウム、ステアリン酸亜鉛ヲ用い、加
工助剤としては、殊にモンタン酸エステル及び／又は水
素化された炭化水素樹脂を使用する。ＩＰＤＭ及びＥｉ
ＰＭの加工のために、更に脂肪族系及び／又はナフテン
系のエキステンダー油の使用が必要である。本発明によ
るプラスチックの有利な構成は、それがＦｉＰＤＭ及び
／又はＦｉＰＭ３５〜４６重量壬、填料例え重量子う土
と混合したチョーク、カオリン、タルク、重晶石及び／
又はガラス繊維又は珪そう土のみ３１〜２６重量係、脂
肪族及び／又はナフテン系のエキステンダー油１２〜７
重量％、立体障害されたフエ／−に系ｒｈ止剤、フェノ
ール性ホスファイト、脂肪族カルボン酸のチオエステル
又は類似物を基礎とする安定剤及び老化防止剤１．０〜
０．１重１ｓ、強化カーボンブラック２５〜１９重量係
、金属石けんを基礎とする滑剤５．０〜０．１重量係、
加工助剤例えばモンタン酸エステル、水素化された炭化
水素樹脂２．３〜１．８重量優を含有することよりなる
。付加的に、この帯状パツキン材は慣用の添加物例えば
着色用の顔料及びその他のものを含有して構成されてい
てよい。本発明による帯状パツキン材の特性は、土木建
築におけるすべての要求に極めて良好に適合している。
室温における機能性と並んで、−６０℃までの低温及び
約８０℃までの高温においてもその機能性を示す。気候
の影響に対する安定性及び生物学的抵抗も同様に得られ
る。
更に、加工容易性及び、簡単かつ土木建築に導入されか
つ有効な膨潤融接又は熱空気融着による密な継目結合を
得ることが可能である。
ゴム状弾性の、網状化されていなｈか又は硬化されてい
ないか又は硬化されたプラスチック及びイムは、熱空気
又は加熱ブロックにより非常に良好な熱で融着でき、従
って良好な均一継目結合が得られることは公知である。
この種の接合技術は、殊に土木建築において、大きすぎ
る密封面を結合すべき帯状パツキン材の使用下における
封隙を得る際に望ましい。更に、本発明の目的は、イム
状弾性プラスチックを基礎とし、有効な膨潤融接又は冷
間融接によっても結合することのできる帯状パツキン材
を得ることである。本発明によるこの帯状パツキン材は
。
有利にドルオールとベンジンとの混合物を基礎とする膨
潤融接剤を用いて、膨潤融接させることができ、この際
、戸外での０℃より高い温度で建築現場で、申し分のな
い品質の継目結合を得ることができる。
本発明の多層帯状パツキン材は、土木建築のために使用
の際に、長い輸送経路、高温での例えば夏時の貯蔵にも
耐えるべきであるので、巻き込まれた帯状パツキン材が
相互に接着しないことが重要である。このために、本発
明により、例えば外層に薄いメルク層又は類似物を微粉
し、こうして、輸送及び貯蔵の間の層の接着をさけるこ
とが提案される。ポリオレフィンを基礎とし、巻かれた
多層帯状パツキン材の個々の位置の間に挿入される分離
シート例えば厚さ３０〜１００μの非常に薄いポリプロ
ピレンシートを使用することも考えられる。しかし々か
ら、この場合には、多層帯状パツキン材を建築個所に敷
設する際に、分離シートを廃棄物として再び除去しなけ
ればならない問題が生じる。分離層として施こされるメ
ルク層は、それが融接殊に膨潤融接を阻止しない程度に
薄くすべきである。
添付図面には、本発明の帯状パツキン材が断面で示され
ている。
第１図には、ＥＰＤＭ及び／又はＫＰＭを基礎とし、硬
化促進剤不含の２枚の外層１及び３及び補強挿入物例え
ば面重量４０Ｆ／ｍ２のガラス繊維織布を有する多層帯
状パツキン材が示されている。個々の層１，３の厚さは
、有利に０．′６〜０．９　ｖｍの間にあって、この帯
状パツキン材は、約１．２〜１−８ｍ＋の間の全体の厚
さを有する。しかしながら、個々の用途に応じて、より
厚い層も予想可能であり、この際には各々の層１，３も
異なる厚さを有していてもよい。
補強挿入物は、層１，３の内部に終端を有して、補強さ
れていない縁部な残していてもよい。
外層１，３は、助剤で異なる構成にされていてもよく、
例えば顔料で、上側と下側１，３に標識付けすることが
でき、これによって、この帯状ハラキン材の敷設の際に
、取扱い者に敷設の助けをする。
次の実施例につき本発明を説明するが、本発明はこれら
のみに限定されるものではない一第１図による多層帯状
パツキン材を得るために、外層１，３に関して第１表の
材料組成Ａよりなる厚さ０．７５■のシートを、かつ、
補強挿入物２に関して、面重量３０ｆ／ｍ２のガラス繊
維織布を、ビニルゾロビオネート分散液を基礎とするず
れ防止成分と共に使用し、−緒に重ね合わせることによ
って多層帯状パツキン材とする。
製造された多層帯状パツキン材は次の特性を有する： 厚　　　　　さＤＩＮ　５３３７０ 引裂き力り工Ｎ　５３！１５４　＃ｖ横ｔｋ１５　＞４
００／＞４００　Ｎ１５ｃｒｎ引裂き力り工Ｎ　５３３
５４彰情シート＞４５０／＞４５０　Ｎ１５ｃｍ引裂ぎ
時の伸びＤＩＮ　５３３５４縦／横織布　　２／２係引
裂き時の伸びＤＩＮ　５３３５４縦／横シート＞４５０
／＞４５０係比　　　　　重り工Ｎ　５３４７９　　　
　　　　　　１２７０Ｋｙ１ｍ層の耐剥離性ＤＩＮ　５
３３５７　　　　　　　＞　１００　Ｎ／　５ｔ１ｎ冷
間衝撃強度、　ＶＤＯＨ−２２−０２２１８Ｋ膨潤融接
剤として例えばドルオール容量部及び沸点範囲１００〜
１４０℃のベンジン３容量係よりなる混合物を使用する
。本発明による膨潤融接剤を用いる本発明の帯状パツキ
ン材の融接は、０℃より高い温度有利に１５℃より高い
温度で実施することができる。
本発明により多層帯状パツキン材の製法においては、第
１の工程で、エチレン−プロピレン−ジエン−テルポリ
マー及び／又はエチレン−プロピレン−コポリマーを基
礎とするイム状弾性プラスチックから、有利に厚さ０．
６〜０．９　ｒａａのシートをカレンダー成形する。こ
の際、まずカーボンブラックとＥＰＤＭもしくはＫＰＭ
もしくは］ＩｃＰＤＭとＥＰＭとからの初期混合物を作
り、次にこの初期混合物に他の添加物である填料、安定
剤滑剤、増量剤等を混合する。カーボンブラックとイム
状弾性プラスチックとからの初期混合物のこの製造は、
製造されるシートの機械特性を改良する。連続的にスク
リューニーダ−中で又は不連続的に内部捏和機例えばス
テンペルニーダー（ｓｔｅｍｐｅｌｋｎｅｔｅｒ　）中
で回分的に混合する。ミキサー中の１３０〜２００　’
Ｃの温度で混合物は融解される。このミキサーから、粘
稠性で、可塑化されてなお完全にホモデナイズされてい
ないコンパランＰが得られるから、次いで、これを荒引
き圧延機に導入し、更に混合し、ここで１７０〜１８５
℃の温度で更に加工する。
引続きこのコンパランＰをストレイナ＝（Ｓｔｒａｉｎ
ｅｒ　）に導入し、ここで充分にホモデナイズし、濾過
する。このストレイナーから出る際に、このコンパラン
Ｆは約２００℃の温度を有する。このように予備処理し
たコンパウンドを次に固有のカレンダー上に導びき、こ
の際り一カレンダー又はＦ−カレンダーを利用すること
ができる。カレンダーのローラ間隙に装入する際に、こ
のコンパランＰは、約１８５〜１９０℃の温度を有し、
最棲のカレンダローラを出る際には、なお約１７０℃の
温度を有する。
前記の方法実施は、空気不含の均質生成物を得るために
必要であり、特に、本発明による帯状パツキン材の製造
に使用される混合物及び成形材料に適合している。本発
明により使用される材料及び選択されたシートの厚さを
得るために、カレンダーに、おける引出し速度即ち生成
速度は１０〜２０？ＦＩ／ｍ１ｎであってよい。使用ゴ
ム状弾性混合物は非常に強い接着傾向を有し、かつそれ
らは１００℃より高い温度で軟化し、その機械的強度を
失なうので、殊に、カーボンブラックとＫＰＤＭとの初
期混合物の製造は、カレンダー成形性を改良するための
重要な１工程である。
多層帯状物の製造のためには、なお、二重張り装置及び
張り合わせ装置が必要である。この際、２つの側面から
、同じ厚さ例えば０．７５ＷｒＩｎの、又は異なる厚さ
例えば０．５〜０．８　ｍの２枚のカレンダー成形され
たシートを、例えば１００〜１２５℃の温度を有する加
熱ローラ上に導びきかつ／又は熱線を用いて、ガラス繊
維織布と結合すべき側の表面を加温する。この表面加温
はカレンダー処理シートに関しては、はぼ９０〜１２０
°Ｃの間の範囲内にある。その後、双方のシートを、２
本の張り合せローラで形成されたローラ間隙に一緒に案
内し、この際、中央にガラス繊維織布を挿入する。しか
しながら、ガラス繊維織布を予め１枚のシートと結合さ
せ、次いで後に第２のシートと一緒に張り合せることも
できる。この張り合せ間隙内は、３〜５バールの圧力で
占められている。この張り合せの後に、こうして得た多
層帯状物を引続き、場合によってはいわゆる型押し位置
（この中は同様に、とのローラ間隙中でなお３〜６バー
ルの圧力が施こされる）を通過させる。その後、多層帯
状物を取り出し、冷却し、場合によっては表面に微粉し
て粘着を阻止して、巻きあげる。
例えば、２本の張り合せローラの１本を型押しローラと
して構成して、別個の型押し場所を省くこともできる。
【図面の簡単な説明】
添付図面は、本発明による多層帯状パツキン材を示す図
である。 １．３・・・外層、２・・・補強挿入物１　２　３ 第１頁の続き ０発　明　者　マンフレート・ジム ドイツ連邦共和国トロイスドル ブギュルデンベルクシュトラ ーセ１ ０発　明　者　パウル・シュピーラウ ドイツ連邦共和国トロイスドル フーエシュマール・ヴアンーゴ ッホープラッッｌＯ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　　ｆム状弾性プラスチック製の層の間に埋込まれ
    た繊維製補強挿入物及び場合によっては慣用の添加物を
    有し、その外層は熱的にか２／又は溶剤もしくは膨潤剤
    により融旋、可能である土木建築用の多層帯状パツキン
    材において、ゴム状弾性プラスチックを含有するすべて
    の層は、硬化促進剤不含であり、エチレン−ゾロぎレン
    ージエンーテルホリマー及ヒ／又ハエチレンープロピレ
    ンーコホリマーヲ基礎と會るゴム状弾性プラスチックよ
    りなり、これらの層の間に熱の使用下に張り合わされた
    補強挿入物は、面重量２０〜７０ｔ／ｍ２を有するプラ
    スチック繊維及び／又はガラス繊維製の織布、積載物、
    編゛布等であり、との織布、積載物、編布及び類似物の
    経糸と緯糸との間の網目空間は最低２−Ｏｗｍの間隔で
    あり、この多層帯状パツキン材は、織布等の網目空間へ
    のゴム状弾性プラスチックの貫通により１００　Ｎ１５
    αより大きい層剥離力を有することを特徴とする、土木
    建築用の多層帯状パツキン材。 ２、層は、 ＫＰＤＭ又はＥＰＭもしくはＩＩＣＰＤＭと　　　　　
    　　　　　・ＥＰＭとの混合物　　　　　　　　　　３
    ５〜４６重量係填料（そのうち５０重重量型では カーざンブラック）　　　　　　　　４０〜５８重量係
    増量剤又は類似物　　　　　　　　　　５〜１２重を係
    安定剤及び老化防止剤　　　　　　　１．０〜０．１重
    量幅滑剤及び加工助剤　　　　　　　　　　５〜１．９
    重量幅。 を特徴する特許請求のｉ間第１項記載の帯状パツキン材
    。 ６、層中の填料として、層１００重量重量幅して、 カーボンブラック　　　　　１９〜２２重量係＼ 小さい無水珪酸及びカオリナイト）　２６〜３１重量優
    を特徴する特許請求の範囲第２項記載の帯状パツキン材
    。 ４、層は、 ＢＰＤＭ及び／又はＥｐＭ３５〜４６重量係重量側損料
    珪そう土と混合した チョーク、カオリン、メルク、重 晶石及び又はガラス繊維又は珪ｉ う土のみ　　　　　　　　　　　　　３１〜２６重址係
    脂肪族　及び／又はナフテン系の エキステンダー油　　　　　　　　　１２〜７重ｉ％安
    定剤及び老化防止剤、例えば立 体障害されたフェノール系酸化防 止剤、フェノール性ホスファイト、 脂肪族カルボン酸のチオエステル　　１．０〜０．１　
    重量１強化型カーボンブラック　　　　　　２５〜１９
    重量憾滑剤　例えば金属石けん　　　　　　２．Ｄ〜０
    ．１重量係加工助剤　例えばモンタン酸エス チル、水素化された炭化水素樹脂　　２．６〜１．８重
    量係を特徴する特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれ
    か１項に記載の帯状パツキン材。 ５、エチレン６５重量係及びプロピフッ６５重量係より
    なるＥＰＭもしくはエチレン６５重量係、ゾロ−レフ３
    ０重量係及び最大８重量係の有利に５重量係より少ない
    ジエン成分よりなるＦｉＰＤＭを使用して得た、特許請
    求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の帯状パ
    ツキン材。 ６、　１ｎＰＤＭはジエン成分としてエチリデンノルボ
    ルネンを特徴する特許請求の範囲第１項〜第５項のいず
    れか１項に記載の帯状パツキン材０ １　使用ＦＸＰＤＭもしくはＥＰＭもしくはこれらの混
    合物は、部分結晶性であり、最低△Ｈｓ１０Ｊ／ｆのｐ
    ＳＣによる融解熱を有する、特許請求の範囲第１項〜第
    ６項へいずれか１項に記載の帯状パツキン材゛。　　　
    　　′ ８、　引裂き強度最低５Ｎ／ＩＩＩ＋２を有する１ｎＰ
    ＤＭもしくはＥＰＭを使用して得た、特許請求の範囲第
    １項〜第７項のいずれか１項に記載の帯状パツキン材。 ９　厚さ０，６〜０．９ＩＩＩ１１のイム軟弾性プラス
    チック製のカレンダー成形された２層に、圧力及び熱の
    使用下′に補強挿入物が張り合わされている、特許請求
    の範囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載の帯状パツ
    キン材。 １０、外層に、薄いメルク層又は類似物を微粉して、輸
    送可能な巻きあげれた帯状パツキン材が相互に粘着しな
    いようにされている、特許請求の範囲第９項記載の帯状
    パツキン材。
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