DE2621825C3 - Abdichtfolie für das Bauwesen mit elastomerischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Abdichtfolie für das Bauwesen mit elastomerischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und Verfahren zu deren Herstellung

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DE2621825C3
DE2621825C3 DE2621825A DE2621825A DE2621825C3 DE 2621825 C3 DE2621825 C3 DE 2621825C3 DE 2621825 A DE2621825 A DE 2621825A DE 2621825 A DE2621825 A DE 2621825A DE 2621825 C3 DE2621825 C3 DE 2621825C3
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Description

0 bis 15 Gew.-Teilen
Obis 15 Gew.-Teilen
30 bis 200 Gew.-Teilen
5 bis 25 Gew.-Teilen
1 bis 6 Gew.-Teilen
1 bis 8 Gew.-Teilen
Obis IO Gew.-Teilen
Block-Copolymerisat aus
Polystyrol-Polybutadien,
chlorsulfoniertem
Polyäthylen,
Polystyrol,
Äthylenpolymerisat,
Füllstoffen,
Weichmacher,
Gleitmittel,
Stabilisator und
Farbstoff
und mit eine ι Dicke von 0,4 bis 2 mm.
2. Abdächifoiie nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zusätzlich 5 bis 15 Gew.-Teile bromierten Kohlenwasserstoff und 5 bis 15 Gew.-Teile Antimontrioxid als Flammschutzmittel enthält.
3. Abdichtfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zusätzlich bis zu 50 Gew.-Teile eines bei erhöhter Temperatur Wasserdampf abspaltenden Stoffes enthält
4. Abdichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Block-Copolymerisat aus "oiystyrol-Polybutadien, aufgelöst in Toluol, eine Inhärent-Viskosität von 1,00 bis 1,50 aufweist.
5. Abdichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß the Folie eine Dicke von 0,8 bis 1,2 mm aufweist.
6. Abdichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mit einem Vlies oder Gewebe aus Glasfasern oder Synthesefasern verstärkt oder kaschiert ist.
7. Verfahren zur Herstellung der Abdichtfolie nach den Ansprüchen 1 bis 6 durch Extrudieren oder Kalandrieren, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel und die weiteren Zusätze in den Kneter eingegeben werden, sofort anschließend das Block-Copolymerisat aus Polystyrol-Butadien und das chlorsulfonierte Polyäthylen zugesetzt werden, sämtliche Bestandteile miteinander vermischt werden werden, und danach das erhaltene Gemisch in einem Extruder oder Kalander zu Folien geformt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren bei Temperaturen zwischen 100 und 135"C durchgeführt wird.
Die Erfindung betrifft eine Abdichtfolie für das Bauwesen mit elastomerischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Folie.
Folien zum Abdichten von Flächen im Hoch*, Tief- und Industriebau müssen eine Reihe verschiedener Eigenschaften aufweisen, um den gestellten Anforderungen zu genügen. Zu diesen Eigenschaften gehören höhe mechanische Festigkeit und ausreichende Dehnung sowohl bei Raumtemperatur wie» bei höheren Temperaturen bis etwa 1000C; langjährige Beständig' keit gegenüber den Witterungseinflüssen einschl. Lichtechtheit und Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Ozon; Undurchlässigkeit für Wasser; leichte Verschv/eißbarkeit einzelner Folienbahnen zu einer größeren dauerhaft dichten Abdeckplane und hohe Alterungsbeständigkeit. Darüber hinaus sollen solche Folien aus preiswerten, leicht zugänglichen Materialien nach einfachen Verfahren herstellbar sein.
Um diese verschiedenen Anforderungen zu erfüllen,
ίο sind bereits Folien aus einer Anzahl unterschiedlicher Bestandteile und/oder laminatartige Strukturen aus verschiedenen, miteinander verbundenen Einzelschichten vorgeschlagen worden.
So wird mit der deutschen Offenlegungsschrift 24 15 850 eine Bahn aus elastomerem gummiähnlichem V/erkstoff zum wasserdichten Abdecken von Gebäuden beschrieben, welche im wesentlichen aus IC bis 60 Gew.-% synthetischem Kautschuk (Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mit 18 bis 70 Gew.-°/o Vinylace-
tat), 3 bis 50 Gew.-% Äthylen-Propylen-Terpolymerisat. 5 bis 30 Gew.-% Polyvinylchlorid, 0 bis 20 Gew.-% Bitumen und 20 bis 60 Gew.-°/o Füllstoffen besteht. Diese bekannte Folie weist bei Raumtemperatur eine Zugfestigkeit von 35 (42) kp/cm2 und eine Bruchdeh· nung von 120 (110)% auf; diese mechanischer. Eigenschaften reichen für viele Anwendungsfälle nich: aus; bei höheren Temperaturen von 800C und mehr muH mit noch geringeren mechanischen Werten gerechnet werden.
Aus der britischen Patentschrift 10 35 849 sind eine Reihe Abmischungen bekannt, die relativ hohe Werte für Zugfestigkeit und Bruchdehnung aufweisen. Bei spielsweise weist eine Abmischung (Beispiel IV, Probe X) aus 75% Blockpolymerisat »Polystyrol-Polyisopren Polystyrol« und 25% Polyäthylen bei Raumtemperatu ■ eine Zugfestigkeit von 295 kg/cm2 und eine Bruchdeh nung von 800% auf. Wird jedoch diese Abmischung mi den üblichen Füllstoffen unri Zus't'yen versehen, si nehmen die genannten Werte erheblich ab; auch be höheren Temperaturen von beispielsweise 80°C werdet lediglich ungenügende Werte erhalten.
Die mechanischen Eigenschaften von Abdichtfolier für das Bauwesen werden ganz wesentlich von der Elastomerkompor<nte bestimmt. Aus der US-Patentschrift 27 29 608 sind verschiedene Elastomere bekannt, die als eine Komponente chlorsulfoniertes Polyäthylen enthalten. Ein beispielhaftes Gemisch besteht neben Füllstoffen und Zusätzen aus gleichen Anteilen chlorsulfoniertem Polyäthylen und einem ButadienStyrol-Copolymer; der Anteil von chlorsulfoniertem Polyäthylen bpwirkt eine erhebliche Erhöhung der Ozonbeständigkeit, verursacht jedoch auch eine Abnahme der Dehnungswerte. Das verwendete chlorsulfonierte Poly äthylen enthält 26 bis 29% Chlor und I bis 3% Schwefel.
j5 Aus der britischen Patentschrift 14 00 821 sind biegsame, wasserfeste Folien mit guter Wetterbeständigkeit bekannt, die aus 20 bis 25 Gew.-% Hartbitumen, 19 bis 26 Gew.-% synthetischem Polymer, 5 bis 8 Gew.-% synthetischen thermoplastis. hen Fasern. Rest Füllstoffe, bestehen sollen; das synthetische Polymer soll zu 55 bis 75 Gew.-% oder mehr aus chlorsulfoniertem Polyäthylen bestehen und kann als zusätzliche Komponente ein Polyslyrol-Polybutädien-Pölystyrol· Blockcopolymerisal enthalten, Eine beispielhafte Folie
besteht aus 35 Gew.-Teilen Hartbitumen, 74 Gew.-Teilen Füllstoffe (einschließlich Polyesterfasern), 30 Gew.-Teilen chlofstilfoniertcm Polyäthylen und 6 Gew.-Teilen Pölystyrol-Polybutadien-Polyslyröl-Blockcopolymeri-
sat. Wegen des Gehaltes an Hartbitumen mit einem Erweichungspunkt von 700C oder darüber wird diese bekannte Folie bei Temperaturen zwischen 70 und 80° C weich und weist dann praktisch keine Reißfestigkeit auf; auch die Werte für Weiterreißlast und Bruchdehnung gehen dann gegen Null. Bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen weist diese Folie völlig ungenügende mechanische Werte auf, so daß diese Folie nicht zur Abdichtung von Dächern eingesetzt werden kann, da an Dächern ohne weiteres über längere Zeitspannen Temperaturen von 80° C und mehr auftreten können.
Eine Folie mit ausgesprochen guten elastomerischen Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 24 10 572 bekannt. Die bekannte Folie enthält neben gegebenenfalls verschiedenen Wahlkomponenten auf 100 Gew.-Teile thermoplastischen Kautschuk (beispielsweise ein Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien) 5 bis 50 Gew.-Teile Polystyrol. 5 bis 20 Gew.-Teile Äthylen-Polymerisat , 5 bis 50 Gew.-Teile Äthylen-Propykn-Terpolymerisat, 5 bis 75 Gew.-Teile Ruß, 5 bis 50 Gew.-Teile Weichmacher, 0,5 bis 4 Gew.-Teile Stabilisator und 1 bis 8 Gew.-Teile Gleitmittel. Diese bekannte Folie weist bei Raumtemperatur eine Reißfestigkeit von 150 (143)kp/cm2 und eine Bruchdehnung von 870 (910)% auf; bei 800C wird immer noch eine Reißfestigkeit von 12/11 kp/cm2 und eine Bruchdehnung von 210/190% erhalten; weitere wertvolle Eigenschaften dieser bekannten Folie sind hohe Wetter- und Ozonbeständigkeit, sehr gute Quellschweißfähigkeit, befriedigende Elastizität sowie gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion und Abknicken.
Die dieser Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die aus der deutschen Offenlegungsschrift 24 10 572 bekannte Folie durch gezielte Änderung ihrer Zusammensetzung dahingehend zu verbessern, daß auch nach längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen höhere mechanische Werte wie etwa Reißfestigkeit, Dehnung und Weiterreißlast gewährleistet sind, ohne die anderen vorteilhaften Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch eine Folie, die im wesentlichen aus
100 Gew.-Teilen
5 bis 50 Gew.-Teilen
0 bis 15 Gew.-Teilen
Obis 15 Gew.-Teilen
30 bis 200 Gew.-Teilen
5 bis 25 Gew.-Tcilen
1 bis 6 Gew. Teilen
1 bis 8 Gew.-Teilen
0 bis 10 Gew.-Teilen
Block Copolymerisat aus
Polystyrol- Polybutadien,
chlorsulfoniertem
Polyäthylen,
Polystyrol,
Äthylenpolymerisat,
Füllstoffen,
Weichmacher,
Gleitmittel
Stabilisator und
Farbstoff
100 Gew.-Teilen
30 bis 40 Gew.-Teilen
25 bis 35 Gew.-Teilen
20 bis 30 Gew.-Teilen
7 bis 12 Gew.-Teilen
8 bis 12 Gew.-Teilen
5 bis 15 Gew.-Teilen
0,5 bis 1,5 Gew.-Teilen
1,0 bis 2,0 Gew.-Teilen
03 bis 0,8 Gew.-Teilen
0,5 bis 2,0 Gew.-Teilen
is 5,0 Gew.-Teilen
besteht und eine Dicke von 0,4 bis 2 mm aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dieser Abdichtfolie erfolgt durch Extrudieren öder
§i Kalandrieren und ist dadurch gekennzeichnet, daß
zuerst Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel und die
! weiteren Zusätze in den Kneter eingegeben werden,
Ϊ sofort anschließend das Block-Copölymerisat aus
Polystyrol-Butadien und das chlorsulfonierte Polyäthylen zugesetzt werden, sämtliche Bestandteile miteinander vermischt werden und danach das erhaltene Gemisch in einem Extruder oder Kalander zu Folien geformt wird. Vorzugsweise wird dieses Verfahren bei Temperaturen zwischen 100 und 1850C durchgeführt
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Flugfeuer und Strahlungswärme kann die erfindungsgemäße Folie zusätzlich zu den oben genannten Bestandteilen auf 100 Gew.-Teile thermoplastischen Kautschuk 5 bis 10 Gew.-Teile bromierten Kohlenwasserstoff, 5 bis 15
ίο Gew.-Teile Antimontrioxid und 0 bis 50 Gew.-Teile eines bei erhöhter Temperatur wasserdampfabspaltenden Stoffes enthalten.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Folie besteht aus den nachfolgenden Bestandteilen:
Polystyrol-Polybutadien-Block-Copolymerisdt,
chlorsulfoniertem
Polyäthylen,
Titandioxid in KutUform.
Silikat
(Hauptkornklasse 0,5 μίτι),
Antimontrioxid,
aromatischer Bromverbindung
mit 84,7 Gew.-% Brom,
Weichmacher auf Epoxidbasis
mit 6 oder mehr Gew.-%
EpoxidsauersxoF,
hochaktivem Magnesiumoxid,
Nickelkomplexsalz,
Triazinderivat,
tertiärem Butylphenol,
hochmolekularer Fettsäureester mit einem Tropfpunkt
von 50 bis 52° C.
Ein für die Herstellung der erfindungsgemäßen Folie besonders geeignetes PolystyroI-Polybutadien-ölock-Copolymerisat weist einen Polystyrol-Gehalt von 30 oder 40 Gew.-% und eine Inhärent-Viskosität (Toluol) von etwa 1,00 bis 1,50 auf. Besonders zweckmäßig ist die Verwendung eines Gemisches aus verschiedenen Block-Copolymerisaten, beispielsweise die Verwendung eines Gemisches aus 70 Gew % Blook-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Blockstyrol-Gehalt von 40 Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von 1,10 und 30 Gew-% Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Blockstyrol-Gehalt von 30Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von 1,40. Solche Polystyrol-Polybutadien-Block-Copolymerisate sind leicht zugängliche, handelsübliche Rohstoffe.
Diese ausgewählten Bestandteile, nämlich Polystyrol-Polybutadien-Block-Copolymerisat mit einer Inhärent-Viskosität von 1,00 bis 1.50 (in Toluol) und ohlorsulfoniertes Polyäthylen mit einem Chlorgehalt von 25 bis 43 Gew.-% ergeben in Verbindung mit den weiteren Folienbestandteilen beim Vermischen zwischen 100 und 185°C ohne nennenswerten thermischen Abbau oder
6ö sonstige Zersetzung ein homogenes, plastisches Material, das sich zu Abdichtfolien mit den angestrebten Eigenschaften weiter verarbeiten läßt.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folie werden die oben genannten Bestandteile sorgfältig miteinander vermischt und das erhaltene Gemisch zu Folien verarbeitet, ohne daß eine Vulkanisation erforderlich ist. Es ist möglich, sämtliche Verfahrensschritte in einem mehrstufigen Extruder durchzuführen,
wobei die Bestandteile in den ersten Stufen zugesetzt und miteinander vermischt und in der letzten Stufe das plastische Material durch eine Ringdüse zu einem Folienschlauch extrudiert wird, der anschließend zu der vorgesehenen Folie zurechtgeschnitten wird.
Nach einem alternativen Verfahren ist es möglich, die Bestandteile in einen heizbaren, mechanisch arbeitenden Mischer einzuführen, dort sorgfältig zu vermischen, das erhaltene Gemisch zu pelletisieren und diese Pellets in einen Extruder oder Kalander einzugeben.
Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Vermischen der Bestandteile nach dem »up-side-down«*Verfahren erfolgt. Zuerst werden die Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel und die weiteren Zusätze in den Kneter eingegeben; sofort anschließend werden das Polystyrol-Polybutadien-Copolymerisat und das chlorsulfonierte Polyäthylen zugesetzt und sämtliche Bestandteile miteinander vermischt; danach wird das für die Herstellung der Folie geeignete Gemisch erhalten.
Das erhaltene Gemisch kann anschließend bei mäßig hohen Temperaturen zu einer Folie geformt werden, was beispielsweise in einem Extruder mit Schlitzdüse, einem Extruder mit Ringdüse oder einem Kalander erfolgen kann. Bei dieser Ausbildung der Folie wird eine endlose Folie, d. h. eine Folie mit einer Länge über 10 m, erhalten, deren Breite von der verwendeten Vorrichtung abhängt. Die Dicke der erfindungsgemäßen Folie beträgt 0,4 bis 2 mm, wobei eine Dicke von 0,8 bis 1,2 mm besonders bevorzugt wird.
Für verschiedene Anwendungsfälle kann eine Verstärkung der erfindungsgemäßen Folie mit einem Vlies oder einem Gewebe aus Glasfasern oder Synthesefasern zweckmäßig sein. Das Vlies kann mittels Kleber aufkaschiert oder unter Druck und Wärmeeinwirkung auf der Folie aufgebracht und dauerhaft mit dieser verbunden werden. In gleicher Weise kann das Gewebe auf der Folie aufgebracht werden. Schließlich ist auch eine laminatartige Struktur möglich, bei der auf einer erfindungsgemäßen Folie ein Gewebe und darüber wieder eine erfindungsgemäße oder eine andersartige Folie aufgebracht worden ist, wobei sämtliche Schichten dauerhaft miteinander verbunden sind. Die Dicke der mit Vlies oder Gewebe verstärkten Folien bzw. die Dicke der mehrschichtigen Struktur kann bis zu angenähert 3 mm betragen.
Derartige Folien sind mit den F i g. 1 bis 4 auch schematisch dargestellt.
F i g. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Folie 1 aus einem homogenen Gemisch ohne zusätzliche Verstärkung; mit
F i g. 2 ist eine Folie dargestellt, die auf einer Seite mit einem Glasfaservlies 2 verstärkt ist; mit
Fig.3 ist eine Folie 1 dargestellt, die auf einer Seite
xxiit einem Gewebe 3 aiii TcXuiiäSciTi Verstärkt ist, schließlich ist mit
Fig.4 eine mehrschichtige Struktur dargestellt, wobei auf der erfindungsgemäßen Folie 1 ein Textilgewebe 3 und darüber eine weitere Schicht 4 aus einer erfindungsgemäßen Folie aufgebracht worden ist.
Die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Folien sind in hervorragender Weise an die Anforderungen angepaßt, die an Abdichtfolien für das Bauwesen gestd.i werden. In erster Linie sind hier die hervorragende Funktionsfähigkeit bei ausreichender Festigkeit, Biegsamkeit und Dehnung zu nennen, die bei Temperaturen von -6O0C bis ca. 100°C gegeben sind. Aus der nachstehenden Aufstellung ist ersichtlich, daß bei derartigen Materialien der Ersatz von Polyäthylen durch chlorsulfoniertes Polyäthylen zu einer überraschenden Verbesserung der mechanischen Eigenschaften führt.
Folie Zusammensetzung
Zugfestigkeit
(kg/cm*)
Bruchdehnung
I 7Wn RlnrknnlymerUat-Pnlystyrol-Polyisopren-PoIystyrol bei R.T. 295 bei R.T. 800 25% Polyäthylen " " ' bei 8O0C 18,0 bei 8O0C 90
II 74% Block-Copolymerisat aus Polystyrol-Polybutadien bei R.T. 326 bei R.T. 870 26% chlorsulfoniertes Polyäthylen bei 8O0C 36 bei 8O0C 630
III 80% Block-Copolymerisat aus Polystyrol-Polybutadien bei R.T. 336 bei R.T. 860 20% chlorsulfoniertes Polyäthylen bei 8O0C 42 bei 8O0C 660
IV 45% Block-Copolymerisat aus Polystyrol-Polybutadien bei R.T. 156 bei R.T. 950 15% chlorsulfoniertes Polyäthylen, Rest Füll- und Zusatzstoffe bei 80° C 11 bei 80° C 300
Die Folie I entspricht dem Beispiel 4 aus GB-PS 10 35 849; werden dieser bekannten, lediglich aus den beiden Komponenten bestehenden Abmischung Füll- und Zusatzstoffe zugesetzt, so nehmen die angegebenen mechanischen Werte stark ab.
Die Folie IV entspricht einem erfindungsgemäßen Produkt
Ferner ist die erfindungsgemäße Folie in hohem Ausmaß gegenüber UV-Strahlung und Ozon beständig und wird auch im Verlauf mehrerer Jahre durch die Umwelteinflüsse nicht nennenswert angegriffen. Im Rahmen dieser vorliegenden Erfindung wird diese Folie insbesondere als Abdichtbahn im Tiefbau, als Isoliermaterial für Dächer und als Klemmprofilstreifen für Dachrandabschlüsse eingesetzt Der anfallende Abfall, zum Beispiel fertigungsbedingter Schneidabfall, kann im vollen Umfang wieder verwendet werden, da bei der angegebenen Verarbeitungsart und Temperatur noch keine Depolymerisation des thermoplastischen Kautschuks bzw. Zersetzung des chlorsulfonierten Polyäthylens bei Vorhandensein von Stabilisatoren auftritt
Das nachfolgende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung, ohne diese einzuschränken.
Die Komponenten, nämlich
70 Teile Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Styrolgehalt von 40 Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von 1,10,
30 Teile Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Styrolgehalt von 30 Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von 1,40,
35 Teile chlorsulfoniertes Polyäthylen mit einem Chlorgehalt von 35 Gew.-%,
30 Teile Rutil,
Teile Silikat,
Teile Antimontrioxid, Teile arofiiatische Bfomverbindung mit 84,7 Gew.'°/o Brom, Teile Epoxidweichmacher mit 6 oder mehr
Gew.-% Epoxidsauerstoff, Teil hochaktives Magnesiumoxid, 1,51'eile Nickelkomplexsalz, 0,5 Teile Triazinderivat, Teil tertiäres Butylphenol Und 2,5 Teile hochmolekularer Fettsäureester mit einem Tfopfpunkt von 50 bis 520C
wurden in einem Stempelkneter nach dem »up-side-
down«-Verfahren miteinander vermischt. Das erhaltene Gemisch wurde unmittelbar darauf in einen Extruder eingeführt, mit dem das Gemisch zu einer schlauchform ffligen Folie extrudieft wurde, die nach dem Abkühlen eine Dicke von etwa 1 mm aufwies.
Diese Folie wurde anschließend 48 Stunden lang bei Raumtemperatur gelagert und anschließend die nachfolgend aufgeführten Eigenschaften bestimmt. Die Messungen erfolgten nach bekannten Vorschriften, wie
iö sie in den DIN-Normen niedergelegt sind. Es wurden die in der nachfolgenden Tabelje aufgeführten Ergebnisse erhalten, wobei jeweils in klammern die entsprechenden Werte der aus der DE-OS 24 10 572 bekannten Folie angegeben sind.
Eigenschaft
Parallel zur Senkrecht zur (36)
Extrusions- Exlrüsions- (-60)
richtung richtung
156 (150) 152(143)
10,6 (12) 9,4(11)
164 (142) 159 (130)
950 (870) 1025 (910)
300 (210) 350 (190)
900 (830) 950 (850)
28 (27jf 26 (26)
12(9) 11(8)
30 (24) 2έ(25)
bestanden
bestanden
31
-60
Reißfestigkeit (DIN 53 504) bei RT1 kp/cm*, Sll-Stab Reißfestigkeit bei 80°C nach Alterung (DIN 53 508) 28 Tg1 bei 70°C Bruchdehnung (DIN 53 504) bei RT, % Bruchdehnung bei 80°C nach Alterung (DIN 53 508) 28 Tg. bei 70° C Weiterreißlast (DIN 53 515) bei RT, kp/cm Weiterreißlast bei 8O0C nach Alterung (DIN 53 508) 28 Tg. bei 70°C Schlitzdrückprüfung nach DIN 16 Prüfung nach DIN 4102, Teil 7 (Flugieuer und strahlende
Wärme)
Rückprallelastizität nach DIN 53 512, % Kältebeständigkeit (DIN 53 361), 0C
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Abdichtfolie für das Bauwesen, mit elastomerischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, im wesentlichen bestehend aus
100 Gew.-Teilen
5 bis 50 Gew.-Teilen
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