CH631475A5 - Abdichtungsfolie fuer das bauwesen mit elastomeren eigenschaften bei erhoehten temperaturen und verfahren zu deren herstellung. - Google Patents

Abdichtungsfolie fuer das bauwesen mit elastomeren eigenschaften bei erhoehten temperaturen und verfahren zu deren herstellung. Download PDF

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Description

Die Erfindung betrifft eine Abdichtfolie für das Bauwesen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Folie.
Folien zum Abdichten von Flächen im Hoch-, Ttief- und Industriebau müssen eine Reihe verschiedener Eigenschaften aufweisen, um den gestellten Anforderungen zu genügen. Zu diesen Eigenschaften gehören hohe mechanische Festigkeit und ausreichende Dehnung sowohl bei Raumtemperatur wie bei höheren Temperaturen bis etwa 100°C; langjährige Beständigkeit gegenüber den Witterungseinflüssen einschl. Lichtechtheit und Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Ozon; Undurchlässigkeit für Wasser; leichte Ver-schweissbarkeit einzelner Folienbahnen zu einer grösseren dauerhaft dichten Abdeckplane und hohe Alterangsbeständigkeit. Darüberhinaus sollen solche Folien aus preiswerten, leicht zugänglichen Materialien nach einfachen Verfahren herstellbar sein.
Um diese verschiedenen Anforderungen zu erfüllen, sind bereits Folien aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Bestandteile und/oder laminatartige Strukturen aus verschiedenen, miteinander verbundenen Einzelschichten vorgeschlagen worden.
So wird mit der deutschen Offenlegungsschrift 2 415 850 eine Bahn aus elastomerem gummiähnlichem Werkstoff zum wasserdichten Abdecken von Gebäuden beschrieben, welche im wesentlichen aus 10 bis 60 Gew.-% synthetischem Kautschuk (Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mit 18 bis 70 Gew.-% Vinylacetat), 3 bis 50 Gew.-% Äthylen-Propylen-Ter-polymerisat, 5 bis 30 Gew.-% Polyvinylchlorid, 0 bis 20 Gew.-% Bitumen und 20 bis 60 Gew.-% Füllstoffen besteht. Diese bekannte Folie weist eine Zugfestigkeit von 35 (42) kp/cm2 und eine Bruchdehnung von 120 (110) % auf.
Weiterhin ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2410 572 ein Verfahren zur Herstellung einer Folie mit elastomerischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bekannt, nach dem eine Folie erhalten wird, die neben verschiedenen Wahlkomponenten auf 100 Gew.-Teile thermoplastischen Kautschuk (beispielsweise ein Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien) 5 bis 50 Gew.-Teile Polystyrol, 5 bis 20 Gew.-Teile Äthylen-Polymerisat, 5 bis 50 Gew.-Teile Äthylen-Propylen-Terpolymerisat, 5 bis 75 Gew.-Teile Russ, 5 bis 50 Gew.-Teile Weichmacher, 0,5 bis 4 Gew.-Teile Stabilisator und 1 bis 8 Gew.-Teile Gleitmittel enthält. Diese bekannte Folie weist bei Raumtemperatur eine Reissfestigkeit von 150 (143) kp/cm2 und eine Bruchdehnung von 870 (910) % auf. Weitere wertvolle Eigenschaften dieser bekannten Folie sind hohe Wetter- und Ozonbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Tempera-
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Eine weitere wichtige Gruppe von Abdichtfolien für das Bauwesen enthält als Elastomerkomponente Polyisobutylen. Verfahren zur Herstellung solcher Polyisobutylen enthaltenden Folien werden mit den deutschen Offenlegungsschriften 1 778 014 und 2 214 599 angegeben. Zusätzlich zu Polyisobutylen enthalten diese bekannten Folien Äthylenpolymerisat, Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Silikat, Russ und Gleitmittel wie etwa Calciumstearat. Vorteilhafte Eigenschaften der Polyisobutylen enthaltenden Folien sind deren hohe Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, gute Knickbeständigkeit und hohe Alterungsbeständigkeit.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neue Abdichtfolie für das Bauwesen bereitzustellen, welche zusätzlich zu den Eigenschaften der aus der DT-OS 2 410 572 bekannten Folie, wie gute Funktionsfähigkeit bei Temperaturen zwischen -60 und 100°C, ausgezeichnete Wetter- und Ozonbeständigkeit, die vorteilhaften Eigenschaften der Polyisobutylen enthaltenden Folie aufweist, sehr gute Lichtechtheit besitzt und mittels Quellschweissen und/oder Heiss-luftschweissen zu einer wasserdichten Plane aus mehreren Folienbahnen verbunden werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.
Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Flugfeuer und Strahlungswärme kann die erfindungsgemässe Folie zusätzlich zu den oben genannten Bestandteilen auf 100 Gew.-Teile thermoplastischen Kautschuk 5 bis 15 Gew.-Teile bromierten Kohlenwasserstoff, 5 bis 15 Gew.-Teile Antimontrioxid und 0 bis 50 Gew.-Teile eines bei erhöhter Temperatur wasserdampfabspaltenden Stoffes enthalten.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsge-mässen Folie ist geformt aus einem Gemisch bestehend aus den nachfolgenden Bestandteilen:
100 Gew.-Teilen Polystyrol-Polybutadien-Block-Copolyme-risat,
30 bis 40 Gew.-Teilen chlorsulfoniertem Polyäthylen,
25 bis 35 Gew.-Teilen Titandioxid in Rutilform,
20 bis 30 Gew.-Teilen Silikat (Hauptkomklasse 0,5 (im),
7 bis 12 Gew.-Teilen Antimontrioxid,
8 bis 12 Gew.-Teilen aromatischer Bromverbindung mit 84,7 Gew.-% Brom,
5 bis 15 Gew.-Teilen Weichmacher auf Epoxidbasis mit 6 oder mehr Gew.-% Epoxidsauerstoff,
0,5 bis 1,5 Gew.-Teilen hochaktivem Magnesiumoxid, 1,0 bis 2,0 Gew.-Teilen Nickelkomplexsalz,
0,3 bis 0,8 Gew.-Teilen Triazinderivat,
0,5 bis 2,0 Gew.-Teilen tertiärem Butylphenol,
1,5 bis 5,0 Gew.-Teilen hochmolekularer Fettsäureester mit einem Tropfpunkt von 50 bis 52°C.
Ein für die Herstellung der erfindungsgemässen Folie besonders geeigneter thermoplastischer Kautschuk sind Block-Copolymerisate aus Polystyrol-Polybutadien mit einem Polystyrol-Gehalt von 30 oder 40 Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von etwa 1,00 bis 1,50. Besonders zweckmässig ist die Verwendung eines Gemisches aus verschiedenen Block-Copolymerisaten, beispielsweise die Verwendung eines Gemisches aus 70 Gew.-% Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Block-styrol-Gehalt von 40 Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von 1,10 und 30 Gew.-% Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Blockstyrol-Gehalt von 30 Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von 1,40. Solche Polystyrol-Polybutadien-Block-Copolymerisate sind leicht zugängliche, handelsübliche Rohstoffe.
Diese ausgewählten Bestandteile, nämlich Polystyrol-Polybutadien-Block-Copolymerisat mit einer Inhärent-Viskosität von 1,00 bis 1,50 (in Toluol) und chlorsulfoniertes Polyäthylen mit einem Chlorgehalt von 25 bis 43 Gew.-% ergeben in Verbindung mit den weiteren Folienbestandteilen beim Vermischen zwischen 100 und 185°C ohne nennenswerten thermischen Abbau oder sonstige Zersetzung, ein homogenes, plastisches Material, das sich zu Abdichtfolien mit den angestrebten Eigenschaften weiter verarbeiten lässt.
Zur Herstellung der erfindungsgemässen Folie werden die oben genannten Bestandteile sorgfältig miteinander vermischt und das erhaltene Gemisch zu Folien verarbeitet,
ohne dass eine Vulkanisation erforderlich ist. Es ist möglich, sämtliche Verfahrensschritte in einem mehrstufigen Extruder durchzuführen, wobei die Bestandteile in den ersten Stufen zugesetzt und miteinander vermischt und in der letzten Stufe das plastische Material durch eine Ringdüse zu einem Folienschlauch extrudiert wird, der anschliessend zu der vorgesehenen Folie zurechtgeschnitten wird.
Nach einem alternativen Verfahren ist es möglich, die Bestandteile in einen heizbaren, mechanisch arbeitenden Mischer einzuführen, dort sorgfältig zu vermischen, das erhaltene Gemisch zu pelletisieren und diese Pellets in einen Extruder oder Kalander einzugeben.
Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass das Vermischen der Bestandteile nach dem «up-side-down»-Verfahren erfolgt. Zuerst wird ein Teil der Folienbestandteile, nämlich die Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel und die weiteren Zusätze in den Kneter eingegeben. Sofort anschliessend werden das Polystyrol-Polybutadien-Copolymerisat und das chlorsulfonierte Polyäthylen zugesetzt und sämtliche Bestandteile miteinander vermischt; danach wird das für die Herstellung der Folie geeignete Gemisch erhalten. Vorzugsweise erfolgt dieses Verfahren bei Temperaturen zwischen 100 und 185°C.
Das erhaltene Gemisch kann anschliessend bei mässig hohen Temperaturen zu einer Folie geformt werden, was beispielsweise in einem Extruder mit Schlitzdüse, einem Extruder mit Ringdüse oder einem Kalander erfolgen kann. Bei dieser Ausbildung der Folie wird eine endlose Folie, d.h., eine Folie mit einer Länge über 10 m, erhalten, deren Breite von der verwendeten Vorrichtung abhängt.
Für die Folie ist eine Dicke von 0,4 bis 2 mm vorgesehen, wobei eine Dicke von 0,8 bis 1,2 mm besonders bevorzugt wird.
Für verschiedene Anwendungsfälle kann eine Verstärkung der erfindungsgemässen Folie mit einem Vlies, oder einem Gewebe aus Glasfasern oder Textilfasern zweckmässig sein. Das Vlies kann mittels Kleber aufkaschiert oder unter Druck und Wärmeeinwirkung auf der Folie aufgebracht und dauerhaft mit dieser verbunden werden. In gleicher Weise kann das Gewebe auf der Folie aufgebracht werden. Schliesslich ist auch eine laminatartige Struktur möglich, bei der auf einer erfindungsgemässen Folie ein Gewebe und darüber wieder eine erfindungsgemässe oder eine andersartige Folie aufgebracht worden ist, wobei sämtliche Schichten dauerhaft miteinander verbunden sind. Die Dicke der mit Vlies oder Gewebe verstärkten Folien bzw. die Dicke der mehrschichtigen Struktur kann bis zu angenähert 3 mm betragen.
Derartige Folien sind mit den Fig. 1 bis 4 auch schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Folie aus einem homogenen Gemisch ohne zusätzliche Verstärkung.
Mit Fig. 2 ist eine Folie 1 dargestellt, die auf einer Seite mit einem Glasfaservlies 2 verstärkt ist.
Mit Fig. 3 ist eine Folie 1 dargestellt, die auf einer Seite mit einem Gewebe 3 aus Textilfasern verstärkt ist.
Schliesslich ist mit Fig. 4 eine mehrschichtige Struktur dar5
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gestellt, wobei auf der erfindungsgemässen Folie 1 ein Textilgewebe 3 und darüber eine weitere Schicht 4 aus einer erfindungsgemässen Folie aufgebracht ist.
Die Eigenschaften der erfindungsgemässen Folien sind in hervorragender Weise an die Anforderungen angepasst, die an Abdichtfolien für das Bauwesen gestellt werden. In erster Linie sind hier die hervorragende Funktionsfähigkeit bei ausreichender Biegsamkeit und Dehnung zu nennen, die bei Temperaturen von -60°C bis ca. 100°C gegeben sind. Ferner ist die erfindungsgemässe Folie in hohem Ausmass gegenüber UV-Strahlung und Ozon beständig und wird auch im Verlauf mehrerer Jahre durch die Umwelteinflüsse nicht nennenswert angegriffen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird diese Folie insbesondere als Abdichtbahn im Tiefbau, als Isoliermaterial für Dächer und als Klemmprofilstreifen für Dachrandabschlüsse eingesetzt. Der anfallende Abfall, zum Beispiel fertigungsbedingter Schneidabfall, kann im vollen Umfang wieder verwendet werden, da bei der angegebenen Verarbeitungsart und Temperatur noch keine Depo-lymerisation des thermoplastischen Kautschuks, bzw. Zersetzung des chlorsulfonierten Polyäthylens bei Vorhandensein von Stabilisatoren auftritt.
Das nachfolgende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung, ohne diese einzuschränken.
70 Teile Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Styrolgehalt von 40 Gew.-% und einer Inhärent* Viskosität (in Toluol) von 1,10,30 Teile Block-Copolymerisat aus Polystyrol und Polybutadien mit einem Styrolgehalt von 30 Gew.-% und einer Inhärent-Viskosität (in Toluol) von 1,40 und 35 Teile chlorsulfoniertes Polyäthylen mit einem Chlorgehalt von 35 Gew.-%, 30 Teile Rutil, 25 Teile Silikat, 9 Teile Antimontrioxid, 9 Teile aromatische Brom Verbindung mit 84,7 Gew.-% Brom, 10 Teile Epoxid-weichmacher mit 6 oder mehr Gew.-% Epoxidsauerstoff, 1 Teil hochaktives Magnesiumoxid, 1,5 Teile Nickelkomplexsalz, 0,5 Teile Triazinderivat, 1 Teil tertiäres Butyl-Phenol und 2,5 Teile hochmolekularer Fettsäureester mit einem Tropfpunkt von 50 bis 52°C wurden in einem Stempelkneter nach dem «up-side-down»-Verfahren miteinander vermischt.
Das erhaltene Gemisch wurde unmittelbar darauf in einen Extruder eingeführt, mit dem das Gemisch zu einer schlauchförmigen Folie extrudiert wurde, die nach dem Abkühlen eine Dicke von etwa 1 mm aufwies.
Diese Folie wurde anschliessend 48 Stunden lang bei Raumtemperatur gelagert, und anschliessend die nachfolgend aufgeführten Eigenschaften bestimmt. Die Messungen erfolgten nach bekannten Vorschriften, wie sie in den DIN-Normen niedergelegt sind. Es wurden die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Ergebnisse erhalten.
Parallel zur
Senkrecht zur
Extrusions-
Extrusions-
richtung richtung
Reissfestigkeit (DIN 53504)
bei RT, kp/cm2, SII-Stab
156,0
152,0
Reissfestigkeit bei 80°C
10,6
9,4
nach Alterung (DIN 53508)
28 Tg. bei 70°C
164
159
Bruchdehnung (DIN 53504)
bei RT, %
950
1025
Bruchdehnung bei 80°C
300
350
nach Alterung (DIN 53508)
28 Tg. bei 70°C
900
950
Weiterreissiaa? (Dir; 53515)
bei RT, kp/cm
28
26
Weiterreisslast bei S0°C
12
11
nach Alterung (DIN 53508)
28 Tg. bei 70°C
30
28
Schlitzdruckprüfung nach DIN 16935
bestanden
Prüfung nach DIN 4102, Teil 7
(Flugfeuer und strahlende Wärme)
bestanden
Rückprallelastizität nach DIN 53512, %
31
Kältebeständigkeit (DIN 53361), °C
-60
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35
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B
1 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

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1,5 bis 5,0 Gew.-Teilen hochmolekularer Fettsäureester mit einem Tropfpunkt von 50 bis 52°C.
1,0 bis 2,0 Gew.-Teilen Nickelkomplexsalz,
0,3 bis 0,8 Gew.-Teilen Triazinderivat,
0,5 bis 2,0 Gew.-Teilen tertiäres Butyl-Phenol und
1 bis 8 Gew.-Teile Stabilisator.
1 bis 6 Gew.-Teile Gleitmittel,
1. Abdichtungsfolie für das Bauwesen mit elastomeren Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, geformt aus einem Gemisch mit einem Gehalt an mindestens einem thermoplastischen Kautschuk, Füllstoffen, Weichmachern, Gleitmitteln und Stabilisatoren, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsfolie eine Dicke von 0,4 bis 2 mm aufweist und geformt ist aus einem Gemisch, enthaltend
100 Gew.-Teile mindestens eines Block-Copolymerisats aus Polystyrol-Polybutadien,
2. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus dem die Folie geformt ist zusätzlich bis 15 Gew.-Teile Polystyrol enthält.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus dem die Folie geformt ist zusätzlich bis 15 Gew.-Teile Äthylenpolymerisat enthält.
4. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus dem die Folie geformt ist bis 10 Gew.-Teile Farbstoff enthält.
5 bis 15 Gew.-Teilen Epoxidweichmacher mit 6 oder mehr Gew.-% Epoxidsauerstoff,
0,5 bis 1,5 Gew.-Teilen hochaktivem Magnesiumoxid,
5. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus dem die Folie geformt ist zusätzlich 5-15 Gew.-Teile bromierten Kohlenwasserstoff und 5 bis 15 Gew.-Teile Antimontrioxid als Flammschutzmittel enthält, wobei sich diese Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile des thermoplastischen Kautschuks beziehen.
5 bis 25 Gew.-Teile Weichmacher,
5 bis 50 Gew.-Teile chlorsulfoniertes Polyäthylen, 30 bis 200 Gew.-Teile Füllstoffe,
6. Folie nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie geformt ist aus einem Gemisch, das zusätzlich bis zu 50 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile thermoplastischen Kautschuk, eines bei erhöhter Temperatur Wasserdampf abspaltenden Stoffes enthält.
7 bis 12 Gew.-Teilen Antimontrioxid,
7. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie geformt ist aus einem Gemisch, bestehend aus
100 Gew.-Teilen Block-Copolymerisat aus Polystyrol-Poly-butadien,
30 bis 40 Gew.-Teilen chlorsulfoniertem Polyäthylen, 25 bis 35 Gew.-Teilen Rutil,
20 bis 30 Gew.-Teilen Silikat,
8. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polystyrol-Polybutadien-Block-Copolymerisat gelöst in Toluol eine Inhärent-Viskosität von 1,00 bis 1,50 aufweist.
8 bis 12 Gew.-Teilen aromatische Bromverbindung mit 84,7 Gew.-% Brom,
9. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Dicke von 0,8 bis 1,2 mm aufweist.
10. Folie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mit einem Vlies oder Gewebe aus Glasfasern oder Synthesefasern verstärkt ist.
11. Verfahren zur Herstellung der Folie nach Patentanspruch 1 durch Extrudieren oder Kalandrieren, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Stufe ein Teil der Folienbestandteile, nämlich Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel und Stabilisatoren in den Kneter eingegeben, sofort anschliessend mindestens ein Block-Copolymerisat aus Poly-styrol-Butadien und das chlorsulfonierte Polyäthylen zugesetzt werden und sämtliche Bestandteile miteinander vermischt werden, und darnach das erhaltene Gemisch in einem Extruder oder Kalander zu Folien geformt wird.
12. Verfahren nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Stufe ausserdem Äthylenpolymerisat, Polystyrol und Farbstoffe in den Kneter eingegeben werden.
13. Verfahren nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren bei Temperaturen zwischen 100 und 185°C durchgeführt wird.
CH599177A 1976-05-17 1977-05-13 Abdichtungsfolie fuer das bauwesen mit elastomeren eigenschaften bei erhoehten temperaturen und verfahren zu deren herstellung. CH631475A5 (de)

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