HU184389B - Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic - Google Patents

Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic Download PDF

Info

Publication number
HU184389B
HU184389B HU81485A HU48581A HU184389B HU 184389 B HU184389 B HU 184389B HU 81485 A HU81485 A HU 81485A HU 48581 A HU48581 A HU 48581A HU 184389 B HU184389 B HU 184389B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
plasma
waste
air
oxygen
process according
Prior art date
Application number
HU81485A
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Boday
Andras Herpay
Ferenc Krajcsovics
Istvan Neveri
Sandor Pete
Ferenc Pocsy
Bela Szikora
Endre Szirmai
Original Assignee
Villamos Ipari Kutato Intezet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Villamos Ipari Kutato Intezet filed Critical Villamos Ipari Kutato Intezet
Priority to HU81485A priority Critical patent/HU184389B/hu
Priority to CH951/82A priority patent/CH658414A5/de
Priority to SE8201010A priority patent/SE440946C/sv
Priority to US06/350,397 priority patent/US4438706A/en
Priority to CA000396938A priority patent/CA1186357A/en
Priority to DE19823206785 priority patent/DE3206785A1/de
Priority to US06/555,492 priority patent/US4509434A/en
Publication of HU184389B publication Critical patent/HU184389B/hu

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/10—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation
    • A62D3/19—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation to plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/22—Organic substances containing halogen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/26—Organic substances containing nitrogen or phosphorus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/28—Organic substances containing oxygen, sulfur, selenium or tellurium, i.e. chalcogen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
    • A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
    • Y10S588/90—Apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Description

A találmány tárgya: eljárás és berendezés fluid állapotú szervesanyag tartalmú hulladékok megsemmisítésére.
Ismeretes, hogy a különböző ipari és kommunális hulladékok megbízható megsemmisítése világszerte fokozódó, nagy gondot okozó probléma. Különösen érvényes ez a mérgező vegyi hulladékokra. Ezeknek a problémáknak a megoldására több sikeresen alkalmazott technológiát fejlesztettek ki. Ezeken belül is fokozottan kiterjednek az égetéssel működő megsemmisítési technológiák. A jól irányított égetés eredményeként a mérgező, fertőző, stb. hulladékok elbomlanak ártalmatlan végtermékké, sőt éghető anyagoknál energiát is lehet visszanyerni. Emellett a keletkezett hamu, salak, stb. térfogata jóval kisebb az eredeti hulladéknál.
Az égetési eljárás kivitelezése főként négy eljárás köré csoportosítható. Ismeretesek aknakemencék, etázskemencék, mozgóágyas kemencék és forgódob kemencék. Az eddig ismert konkrét eljárások, különösen a legfejlettebb forgódobos kemencék már sok feladatot képesek megoldani. Maradt azonban még több olyan feladat, amelyek csak teljesen új eljárás bevezetésével lennének megoldhatók, nevezetesen: magas klórozási fokú szénhidrogének, ill. hasonló halogénezett termékeket nem, vagy csak nagyteljesítményű segéd-, ún. „támasztó égők” segítségével képesek elégetni. Bár a hulladékok összetételére nem túl kényesek, a biztonságos megsemmisítés érdekében — pl. erős mérgeknél — hosszú tartózkodási időt és ennek megfelelően terjedelmes méretű kemencét kell alkalmazni a tökéletes égetés kivitelezésére. Ezek a berendezések kivétel nélkül szénhidrogén tüzelésű égőkkel üzemelnek, így napjainkban üzemeltetésük a növekvő széngidrogén árak és a tüzelőanyagok beszerzésének nehézsége ismeretében nem mondható gazdaságosnak, sőt a jövőben a helyzet csak rosszabbodik.
A találmány célja olyan technológia létesítése, amely az ilyen hulladékok megsemmisítését nemcsak megbízhatóan, hanem gazdaságosan is lehetővé teszi.
A találmány szerinti eljárás azon a felismerésen alapszik, hogy a nagyteljesítményű ipari plazmaégők nagy hőmérsékletű fáklyájában gyakorlatilag minden ismert anyag tökéletesen atomizálódik, majd plazmaállapotba kerül. Ha a plazmaégő táplálását úgy irányítjuk, hogy az elbontandó anyag és egy oxidáló hatású segédanyag—célszerűen levegő, vízgőz, stb. — megfelelő arányban van jelen a berendezés minden pontjában, akkor elérhető, hogy a plazmaláng rekonbinációs zónájában csak olyan molarányok érvényesüljenek, amelyek által a betáplált anyag széntartalma széndioxid, hidrogéntartalma vízgőz, ill. H-haloidok, egyéb elemei pedig a maximális oxidáció állapotában hagyják el a reakció zónát. A plazmagenerátor munkagáza lehet levegő, oxigénnel dúsított levegő, vagy a megsemmisítésre szánt hulladék gőze is.
További felismerésünk az, hogy a plazmafáklyás hulladékmegsemmisítő működési elve következtében bármilyen anyagra használható. Az égetéshez segédanyagra — pl. katalizátorra — nincsen szükség, ami a költségek csökkenését, univerzális működését teszi lehetővé.
Fentiek alapján a találmány szerinti eljárás lényege, hogy a hulladékból technikai plazmát állítunk elő, és ezt fölös mennyiségű oxigén bevezetésével stabil égéstermékekké alakítjuk.
Itt technikai plazmán az anyagnak azt az állapotát értjük, amelyben az anyagi részecskéknek legalább 0,15 % -a ionizált állapotban van, és így különféle technológiai feladatok elvégzésére alkalmas.
Az eljárás azzal az előnnyel jár, hogy bármely ipari szerves hulladék, különösen nagy halogéntartalmú hulladékok, egy adott kapacitásúra tervezett berendezésben — az anyag kémiai összetételétől függetlenül—megsemmisíthetők, és a távozó gázalakú végtermékek hőtartalma, valamint a végtermékek egyes alkotói (pl. klórgáz), a vegyiparban ismert módokon hasznosíthatók.
Célszerű, ha az eljáráshoz szükséges fölös mennyiségű oxigént levegő formájában vezetjük be, mivel ez a megoldás mind beruházási, mind üzemeltetési költség szempontjából gazdaságosabb technológia, mint a tiszta oxigénre alapozott.
Célszerű továbbá, hogy a levegőt oxigénnel dúsítsuk, ha a hulladék anyag kémiai összetétele viszonylag nagyobb oxigénarányt igényel a tökéletes megsemmisítéshez, mivel ez lehetővé teszi kisebb méretű és energiaiigényű berendezés alkalmazását, vagy az adott berendezés fajlagos teljesítményének növelését.
Előnyös, ha a technikai plazma előállításához levegőből létrehozott plazmát alkalmazunk, mivel így a nagy hőmérsékletű térben az oxidációs reakcióhoz szükséges oxigénionok közvetlenül rendelkezésre állnak a plazmaláklyába vezetett hulladékanyag megsemmisítésére. Ez a megoldás ugyanakkor a plazmaképzés gazdaságosabb megvalósítását is jelenti.
Előnyös továbbá, ha a technikai plazmát közvetlenül a hulladékból állítjuk elő, mivel az oxidálandó hulladéknak a plazmaállapotra történő felhevítésének ez a leggyorsabb, legteljesebb és legnagyobb hatásfokú módja, amely a technológia termelékenységét biztosítja.
Halogéntartalmú hulladékok megsemmisítésekor célszerű az oxigénen kívül vizet is bevezetni, mivel így a későbbi gázkezelésnél a keletkezett hidrogén-haloidok elnyeletése technológiailag sokkal jobb hatásfokú.
A plazma energiatartalmát MHD generátorban hasznosíthatjuk. Ez esetben a kationok és az anionok szeparációja révén kémiai elválasztásra is mód nyílik, sőt esetleg utólagos kémiai reakciók révén többlet hőtermelésre.
A plazmából származó forró égéstermékeket tartalmazó gáz hőtartalmát hőcserélők — főként rekuperatív, vagy keresztáramú hőcserélők — alkalmazásával nyerjük vissza. Mindkét esetben a szabadba bocsátás előtt gyengén lúgos mosooldattal a kilépő gázok savtartalmát megköthetjük.
Az eljárás foganatosításához olyan berendezést alkalmazunk, amelynek a találmány értelmében plazmagenerátora, ehhez csatlakozó reaktora, valamint a plazmagenerátorba és/vagy a reaktorba fluidállapotú hulladékot és oxidáló közeget bevezető adagoló szerelvénye van.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti eljárás példakénti hasznosításához való berendezést tüntettük fel .
A vázolt berendezés elgőzölögtethető vegyi hulladékok —pl. klórozott szénhidrogének—megsemmisítésére szolgál, amelyben a plazmaállapot létrehozásához villamos kisüléssel működő 2 plazmagenerátor által előállított levegő plazmát alkalmazunk.
A berendezés olyan további műszaki berendezésekhez kapcsolódik, amelyek — ismert módon — biztosítják a villamosenergia ellátás, hűtővíz, sűrített levegő és a hulladékanyag, valamint mosófolyadékok bevezetését a rendszer-21
184 389 be, és gondoskodnak a felmelegedett hűtővíz, a keletkezett szennyvíz és véggázok elvezetéséről, valamint esetleges átalakításáról.
A berendezés felépítése a következő: a levegő plazmát szolgáltató 2 plazmagenerátor 4 és 6 kábelen kap egyen- 5 áramú energiaellátást. A plazmagenerátor hűtésére 8 csőcsonkon hűtővíz vezethető be. A felmelegedett hűtővíz 10 csőcsonkon távozik. A levegőplazma előállításához szükséges sűrített levegő munkagáz 12 csőcsonkon jut a 2 plazmagenerátorba. 10
A 2 plazmagenerátor 14 kettősfalú, függőleges tengelyű plazmareaktorhoz csatlakozik úgy, hogy a 2 plazmagenerátorból kilépő 24 plazmafáklya a 14 plazmareaktor felső részén lép be annak 26 reakcióterébe. A 2 plazmagenerátor és a 14 plazmareaktor az ábrázolt példakénti kiviteli alak 15 esetén egytengelyű. Ugyancsak a 14 plazmareaktor felső részén van kiképezve a szervesanyag 24 plazmafaklyába való juttatására szolgáló 16 adagolószerelvény, amely alatt 18 gázelosztó gyűrűből álló adagolószerelvény van. A 14 plazmareaktor 20 belső köpennyel van ellátva, amely felső 20 szakaszán gázbevezető 21 túrátokkal rendelkező, vagy gázáterresztő kerámiából készült cső.
A berendezés 34 és 36 hőcserélőt is tartalmaz, amelyek a 14 plazmareaktorba vezetett szervesanyag és levegő előmelegítésére szolgálnak. A hideg levegő 40 csőcsonkon jut 25 a 34 hőcserélőbe, amelyet 30 csővezeték köt össze a kettősfalú 14 plazmareaktorral.
A szervesanyag 42 csőcsonkon kerül a 36 hőcserélőbe, ahonnan gőz formájában távozik 28 csővezetéken át, és a 14 plazmareaktor 16 adagolószerelvényén átjut a 24 plazma- 30 fáklyába.
A14 plazmareaktorból távozó forró gáz 32 csővezetéken át a 34 hőcserélőbejut, majd 38 összekötő vezetéken át a 36 hőcserélőbe áramlik. A 36 hőcserélőből 44 csővezetéken elvezetett gáz 46 gázmosó készülékbe, majd 50 össze- 35 kötő csővezetéken át 48 gázmosó készülékbe kerül és a maradék gáz 58 csővezetéken lép ki a rendszerből. A két gázmosó készüléket 52 csőcsonkon kell ellátni mosófolyadékkal. A szennyező gázkomponensek megkötésével keletkező szennyvíz 54 és 56 csőcsonkokon vezethető el. 40
A vázolt berendezéssel megvalósított technológiai folyamat a következőképpen foglalható össze: A 4 és 6 kábeleken villamosenergiával táplált 2 plazmagenerátor a 12 csőcsonkon beáramló sűrített levegő felhevítésével levegőplazmát állít elő. A 2 plazmagenerátor működtetéséhez szükséges 45 hűtővíz bevezetése és elvezetése 8 és 10 csőcsonkon történik.
A levegőplazma a kettősfalú 14 plazmareaktor belsejébe áramlik. A 14 plazmareaktorból távozó forró gázokkal fűtött 36 hőcserélő elgőzölögteti a 42 csőcsonkon bevezetett 50 folyékony szerves hulladékot. A gőz a 28 csővezetéken a 16 adagoló szerelvénybe kerül, amely biztosítja a szerves anyagnak a 24 plazmafáklyába történő bevezetését és hatásos keveredését. Ezáltal létrejön a szervesanyag teljes disszociációja és részleges ionizációja, azaz plazmává $$ alakulása.
A szerves hulladékanyag elemeinek oxidálásához szükséges oxigént előmelegített levegő formájában a 18 gázelosztón vezetjük a 14 plazmareaktor belsejébe, ahol a 26 reakciótérben lejátszódnak az oxidációs folyamatok.
A 26 reakciótérbe kerülő levegő előmelegítése részben a 34 hőcserélőben megy végbe. A 34 hőcserélőt a 30 csővezetéken át elhagyva a levegő a kettősfalú 14 plazmareaktor korrózióálló acélból készült külső köpenye és hőlökésálló és hőálló kerámiából készült 20 belső köpenye közötti térben áramlik alulról fölfelé, vagyis a plazma áramlásával ellentétesen. így itt ellenáramú hőcsere valósul meg. Az áramló levegő egy része még a 18 gázelosztó gyűrű elérése előtt a 20 belső köpeny 21 furatait és a plazmareaktor belsejébe jut, és a kerámia cső belső tála mentén 22 nyilakkal jelzett hűtő gázrétegként a plazma áramlási irányának megfelelően áramlik tovább. Ez a levegő mennyiség — bár a plazmához keveredve az oxidációhoz is hozzájárulhat — elsősorban termikus és korrózióvédelmi feladatot tölt be a 14 plazmareaktor legjobban igénybe vett szakaszán.
A plazmakémiai reakció forró gázhalmazállapotú végtermékei a 32 csővezetéken a 34 hőcserélőbejutva a levegő előmelegítését, majd a 38 összekötő csővezetéken a 36 hőcserélőbe áramolva a szerves hulladék elgőzölögtetését végzik el.
A lehűtött reakciótermékek környezetre káros komponenseinek megkötésére az 50 csővezetékkel sorbakapcsolt 46 és 48 gázmosó berendezés szolgál, amelyben lúgos mosófolyadékot alkalmazunk. Ennek bevezetése az 52 csőcsonkon történik. A szennyezőkben feldúsult szennyvíz az 54 és 56 csőcsonkon távozik.
A gázmosóba 44 csővezetéken bejutó gázelegy a környezetre káros komponensektől megtisztítva, azaz a szennyezőket legföljebb a szabványok szerint megengedhető koncentrációban tartalmazva 58 vezetéken hagyják el a berendezést. A véggázok szükség esetén a kémiai technológiában ismert módszerekkel történő átalakítás után (pl. szárítás, melegítés) kéménybe vezethetők.
Példák különböző összetételű szerves vegyületek találmány szerinti eljárással történő megsemmisítésére.
1. Szénhidrogének:
a) CmHn + (in + - j · O2 = mC02 + H2O
b) C2H6 + 3,5 · O2 = 2CO2 + 3H2O
3.502
A kiindulási anyagok tömegaránya- = 3,7
C2H6
c) C2H6 + 7,5 · O2 = 6CO2 + 3H2O
7.502
A kiindulási anyagok tömegaránya-= 3,07
C6H6
Látható, hogy a betáplált anyag széntartalmának növekedése esetén a reakcióhoz szükséges oxigén aránya csökken. Általában a kiindulási anyagok tömegeránya 3 körüli értéken lesz.
2. Széni, hidrogént és oxigént tartalmazó vegyületek:
a) CmHnOp + (m + · O2 = mC02 + - H2O
b) C6H,2O6 + 6O2 = 6CO2 + 6H2O
A tömegarány = 1,6
c) HOCH2COOH + l,5O2 = 2CO2 + 2H2O A tömegarány = 0,6
Oxigéntartalmú vegyületek megsemmisítésekor a teljeselégetéshez szükséges oxigén mennyisége jelentősen csökkenhet, és a tömegarány 1 alá is kerülhet.
184 389
3. Szént, hidrogént és nitrogént tartalmazó vegyületek:
a) CmHnNp + ón 4- -)· 02 = mCO2 + -H20 + -N2 \ 4/ 2 2
b) CmHnNp 4- (m 4- “ 4- pj · 02 = mCO2 + H20 4pNO2
c) C4H,2N2 + 7O2 = 4C02 + 6H2O 4- N2 A tömegarány 2,55
d) C4Hi2N2 + 9O2 = 4CO2 + 6H2O 4- 2NO2 A tömegarány = 3,27
Nitrogéntartalom esetén kétféle reakciótípussal jellemezhető a lehetséges oxidációs folyamatok két legszélsőségesebb variációja. A maximális oxigénarány meghaladja a 3-at is. 3,5-nél magasabb azonban nem lehet.
4. Szént, hidrogént és ként tartalmazó vegyületek:
a) CmHnSp + ~ 4- pj· O2 = mCO2 + ^H2O + pso2
b) CmHnSp 4- (m + ” + 1,5 pj· O2 = = mCO2 + H2O + pSO3
c) C2H6S + 4,5 · O2 = 2CO2 + 3H2O + SO2 A tömegarány = 2,32
d) C2H6S + 5 · O2 = 2CO2 + 3H2O + SO3 A tömegarány = 2,58
Kéntartalmú veegyületeknél szintén több reakció képzelhető el a kiindulási molarányoktól függően. Az oxigén tömegaránya nem haladja meg a 3-at.
5. Szént, hidrogént és halogenidet tartalmazó vegyületek:
a) CmHnX(p+r) 4- ^m 4 j · O2 = = mCO2 * H2O + PHX + | χ2 ahol X = tetszőleges halogenid
b) CH3C1 + 1,5 O2 = CO2 4- H2O 4- HC1 A tömegarány - 1,19
c) CH2C12 + O2 = CO2 4- 2HC1 A tömegarány = 0,38
d) CHC13 4- O2 = CO2 4- HC1 4- Cl2 A tömegarány = 0,27
e) CC14 4- O2 = CO2 4- 2C12 A tömegarány = 0,21
Szerves halogenideknél a tömegarány egészen alacsony is lehet, különösen akkor kicsi az oxigénigény, amikor főként halogénmolekulák képződnek.
6. Szerves halogenidek megsemmisítésekor cél lehet, hogy a többi megsemmisítendő anyaggal együtt lehessen kezelni. Ilyenkor előny, ha a plazmafáklya teréből kilépő gázelegy főként hidrogénhalogenideket,pl. sósavat tartalmaz, mivel ezek a termékek nagyon jó hatásfokkal nyelődnek el a mosófolyadékban. Ilyen esetben, amennyiben a megsemmisítendő hulladék hidrogéntartalma alacsony, a hidrogénhalogenidek képződését vízadagolással segítjük elő, mivel aplazma hőfokán a víz elemeire bomlik és a keletkezett hidrogén főként a jelenlévő halogénatomokkal fog reagálni.
a) 2CHC13 + 2H2O 4- O2 = 2CO2 4- 6HC1
b) CCL, 4- 2H2O = C02 4- 4HC1
7. A fenti példák alapján kimondható, hogy gyakorlatilag bármilyen összetételű hulladék megsemmisítésére elegendőa4:l oxigén:hulladék tömegarány beállítása, mivel ez már minden esetben oxigén feleslegben történő megsemmisítést jelent.
8. Ha a hulladék összetétele ismert és megsemmisítése relatíve nagy oxigénfelesleget kíván, akkor célszerű tiszta oxigént vagy oxigénnel dúsított levegőt alkalmazni a megsemmisítés során, mivel így később kisebb gáztömeget kell kezelni, és az üzemeltetési költségek csökkennek.
Az eljárás további jellemzésére vonatkozóan az alábbiakat ismertetjük:
A reakcióteret biztosító plazmafáklyát két, illetve több plazmagenerátor egyidejű üzemeltetésével is ki lehet alakítani. Ezekben az esetekben a plazmagenerátorok úgy illeszkednek a reaktorokhoz, hogy a plazmafáklyák össztérfogata nagyobb és folyamatos reakcióteret hozzanak létre, ami lehetővé teszi, hogy a hulladékanyag részecskék a nagy hőmérsékletű zónában hosszabb ideig tartózkodjanak és így a kívánt bontási folyamat teljesen végbe mehessen, ugyanakkor a technológia termelékenysége is fokozódik. Plazmagenerátorok körkörös elrendezésével, .plazmafüggöny” képezhető, amelyen keresztül a bontandó anyag minden egyes részecskéje áthaladásra van kényszerítve. Plazmagenerátorok lépcsős elrendezésével a tervezett kémiai reakciók egy-egy fázisának (részreakciók) az irányítása, befolyásolása oldható meg.
A plazmareaktor lehet függőleges, vízszintes vagy ferde elrendezésű. A hulladékanyag betáplálásánál például porlasztással nagyfokú diszpergálási lehetőséget biztosítunk és a diszpergált részecskéket a porlasztófuvókkal a plazmafáklya megfelelő zónájába vezetjük.
A berendezés megfelelő hő- és korrózióálló anyagból építve teljesen zárt üzeművé alakítható, és így a környezetvédelmi előírásoknak nagymértékben megfelel.
Az ilyen égetőberendezés a hagyományos eljárásokhoz képest jóval kisebb helyigényű, és esetleg mobil formában is, pl. konténerizálva, elkészíthető. A rendszer hőtehetetlensége kicsi, ami különösen gyakori indításnál, leállásnál előnyös. Működtetéséhez villamos áram szükséges, amely a legkönnyebben, a leggazdaságosabban kezelhető és termelhető energia.
184 389
A plazmaégő nemcsak önálló technológiában hasznosítható, hanem a fentiekben felsorolt univerzalitása és 100%-os megsemmisítési hatásfoka miatt hagyományos égetők utóégetőjeként, „támasztóégőjeként” is. Ilyen módon üzemeltetve ugyancsak előny, hogy nem növeli a hagyományos égető szénhidrogén tüzelőanyag fogyasztását.

Claims (9)

  1. IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás fluid állapotú szervesanyagtartalmú hulládé- 1 kok megsemmisítésére, azzaljellemezve, hogy a hulladékból technikai plazmát állítunk elő, és ezt fölös mennyiségű oxigén bevezetésével stabil égéstermékké alakítjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fölös mennyiségű oxigént levegő 1 formájában vezetjük be.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a levegőt oxigénnel dúsítjuk.
  4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzaljellemezve, hogy a technikai plazma előáll ítá- 2 sához levegőből létrehozott plazmát alkalmazunk.
  5. 5. Az 1. — 4. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a technikai plazmát közvetlenül a hulladékból állítjuk elő
  6. 6. Az 1. — 5. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzaljellemezve, hogy halogéntartalmú hulladékok megsemmisítésekor oxigénen kívül vizet is bevezetünk.
  7. 7. Az 1. — 6. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzaljellemezve, hogy a plazma energiatartalmát MHD generátorban hasznosítjuk
  8. 8. Az 1. — 6. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az égéstermékek hőtartalmát hőcserével hasznosítjuk.
  9. 9. Berendezés az 1. — 8, igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzaljellemezve, hogy plazmagenerátora (2), ehhez csatlakozó reaktora (14), valamint a plazmagenerátor és a reaktor legalább egyikébe fluidállapotú hulladékot és oxidáló közeget bevezető adagolószerel-
HU81485A 1981-02-27 1981-02-27 Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic HU184389B (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU81485A HU184389B (en) 1981-02-27 1981-02-27 Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic
CH951/82A CH658414A5 (de) 1981-02-27 1982-02-16 Verfahren und einrichtung zur vernichtung von abfallstoffen, insbesondere muell, durch anwendung der plasmatechnik.
SE8201010A SE440946C (sv) 1981-02-27 1982-02-18 Forfarande och utrustning for forstoring av avfall med plasmateknik
US06/350,397 US4438706A (en) 1981-02-27 1982-02-19 Procedure and equipment for destroying waste by plasma technique
CA000396938A CA1186357A (en) 1981-02-27 1982-02-24 Procedure and equipment for destroying waste by applying plasma technique
DE19823206785 DE3206785A1 (de) 1981-02-27 1982-02-25 Verfahren und vorrichtung zur vernichtung von fluessigen, organische substanzen enthaltenden abfallstoffen und muell
US06/555,492 US4509434A (en) 1981-02-27 1983-11-28 Procedure and equipment for destroying waste by plasma technique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU81485A HU184389B (en) 1981-02-27 1981-02-27 Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU184389B true HU184389B (en) 1984-08-28

Family

ID=10949791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU81485A HU184389B (en) 1981-02-27 1981-02-27 Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic

Country Status (6)

Country Link
US (2) US4438706A (hu)
CA (1) CA1186357A (hu)
CH (1) CH658414A5 (hu)
DE (1) DE3206785A1 (hu)
HU (1) HU184389B (hu)
SE (1) SE440946C (hu)

Families Citing this family (95)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1225441A (en) * 1984-01-23 1987-08-11 Edward S. Fox Plasma pyrolysis waste destruction
SE453751B (sv) * 1984-06-14 1988-02-29 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for partiell forbrenning och forgasning av kolhaltigt brensle
US4592291A (en) * 1985-03-11 1986-06-03 Red Fox Industries, Inc. Sewage treatment method and apparatus
US5005494A (en) * 1987-05-04 1991-04-09 Retech, Inc. Apparatus and method for high temperature disposal of hazardous waste materials
DE3716231A1 (de) * 1987-05-14 1988-12-01 Krupp Gmbh Thermische aufarbeitung von schuettfaehigen feststoffen mit schwermetallverbindungen und toxischen kohlenwasserstoffen
FR2630529B1 (fr) * 1988-04-22 1990-08-10 Aerospatiale Procede et dispositif pour la destruction de dechets chimiquement stables
US4960675A (en) * 1988-08-08 1990-10-02 Midwest Research Institute Hydrogen ion microlithography
DE3922383C2 (de) * 1988-08-11 1994-06-09 Grimma Masch Anlagen Gmbh Verfahren zur Vernichtung toxischer Abprodukte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4896614A (en) * 1988-09-15 1990-01-30 Prabhakar Kulkarni Method and apparatus for treatment of hazardous waste in absence of oxygen
GB2226552B (en) * 1988-11-10 1992-09-16 Jeol Ltd Method and apparatus for decomposing halogenated organic compound
US5187344A (en) * 1988-11-10 1993-02-16 Agency Of Industrial Science And Technology Apparatus for decomposing halogenated organic compound
JPH0743112B2 (ja) * 1989-05-29 1995-05-15 三井造船株式会社 固形残査を燃料とする加熱炉
EP0489078B1 (de) * 1989-08-26 1993-08-04 Helmut Mögel Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von organischen dämpfen, insbesondere von lösemitteldämpfen
US5230292A (en) * 1989-09-21 1993-07-27 Phoenix Environmental, Ltd. Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5127347A (en) * 1989-09-21 1992-07-07 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for the reduction of solid waste material using coherent radiation
US5370066A (en) * 1989-09-21 1994-12-06 Phoenix Environmental, Ltd. Method for making solid waste material environmentally safe using heat
US5199363A (en) * 1989-09-21 1993-04-06 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5065680A (en) * 1989-09-21 1991-11-19 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
IT1237201B (it) * 1989-11-21 1993-05-26 Ossidazione fredda in fase gassosa.
US5000102A (en) * 1989-12-21 1991-03-19 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Method for combusting wet waste
WO1991011658A1 (en) * 1990-01-29 1991-08-08 Noel Henry Wilson Destroying waste using plasma
DD299613A7 (de) * 1990-02-26 1992-04-30 �������@������������@��k�� Verfahren zum stabilen betrieb von plasmatrons mit wasserdampf als plasmagas
US5078868A (en) * 1990-04-11 1992-01-07 Zenata N.V. Apparatus for the recovery and destruction of toxins from contaminated soils
FI87949C (fi) * 1990-07-13 1993-03-10 Imatran Voima Oy Foerfarande foer reducering av kvaeveoxider vid foerbraenning av olika braenslen
GB9017146D0 (en) * 1990-08-03 1990-09-19 Tioxide Group Services Ltd Destruction process
US5319176A (en) * 1991-01-24 1994-06-07 Ritchie G. Studer Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses
US5414203A (en) * 1991-03-28 1995-05-09 International Technology Corporation Treatment of particulate material contaminated with polyhalogenated aromatics
DE4113440C2 (de) * 1991-04-26 1998-07-02 Guenter E Prof Dr Rer Jeromin Verfahren zur Sanierung von belasteten Böden
JPH04352959A (ja) * 1991-05-29 1992-12-08 Imusetsuku:Kk 医療用廃棄物処理装置
ATE122259T1 (de) * 1991-07-12 1995-05-15 Grimma Masch Anlagen Gmbh Verfahren und einrichtung zum entgiften der abgase aus müllverbrennungsanlagen.
US5090340A (en) * 1991-08-02 1992-02-25 Burgess Donald A Plasma disintegration for waste material
US5288969A (en) * 1991-08-16 1994-02-22 Regents Of The University Of California Electrodeless plasma torch apparatus and methods for the dissociation of hazardous waste
KR930010858B1 (ko) * 1991-08-30 1993-11-15 이대성 가연성 폐기물을 연료로 하는 버너장치
GB9126179D0 (en) * 1991-12-10 1992-02-12 Atomic Energy Authority Uk The removal of organic materials from process gas streams
DE4205161A1 (de) * 1992-01-28 1993-07-29 Conrad Siegfried Dr Verfahren zur entsorgung, insbesondere zur verwertung von abfallstoffen
ATE145833T1 (de) * 1992-04-06 1996-12-15 Thermoselect Ag Verfahren zur giftstoffvernichtung, die bei der beseitigung organischer müllbestandteile anfallen
US5976488A (en) * 1992-07-02 1999-11-02 Phoenix Environmental, Ltd. Process of making a compound having a spinel structure
GB9216509D0 (en) * 1992-08-04 1992-09-16 Health Lab Service Board Improvements in the conversion of chemical moieties
DE4231581A1 (de) * 1992-09-21 1994-03-24 Siemens Ag Verfahren zur plasmachemischen Zersetzung und/oder Vernichtung von Schadstoffen, insbesondere zur Abgasreinigung von Verbrennungsmotoren oder anderer mit fossilem Treibstoff betriebenen Maschinen, sowie zugehörige Vorrichtung
DE4236242A1 (de) * 1992-10-27 1994-04-28 Dornier Gmbh Verfahren zur Minderung von Russpartikeln in Abgasströmen
US5403991A (en) * 1993-08-19 1995-04-04 Refranco Corp. Reactor and method for the treatment of particulate matter by electrical discharge
WO1997014528A1 (en) * 1993-08-19 1997-04-24 Refranco Corp. Plasmalysis treatment method for waste matter
US5484978A (en) * 1994-03-11 1996-01-16 Energy Reclamation, Inc. Destruction of hydrocarbon materials
US5534659A (en) * 1994-04-18 1996-07-09 Plasma Energy Applied Technology Incorporated Apparatus and method for treating hazardous waste
US5811631A (en) * 1994-04-29 1998-09-22 Motorola, Inc. Apparatus and method for decomposition of chemical compounds using a self-supporting member
RU95106478A (ru) * 1994-04-29 1997-01-20 Моторола Устройство и способ для разложения химических соединений
US5663476A (en) * 1994-04-29 1997-09-02 Motorola, Inc. Apparatus and method for decomposition of chemical compounds by increasing residence time of a chemical compound in a reaction chamber
US5611947A (en) * 1994-09-07 1997-03-18 Alliant Techsystems, Inc. Induction steam plasma torch for generating a steam plasma for treating a feed slurry
US5762009A (en) * 1995-06-07 1998-06-09 Alliant Techsystems, Inc. Plasma energy recycle and conversion (PERC) reactor and process
US5750823A (en) * 1995-07-10 1998-05-12 R.F. Environmental Systems, Inc. Process and device for destruction of halohydrocarbons
US5948373A (en) * 1995-10-16 1999-09-07 Corporation De L'ecole Polytechnique Free radical oxidation installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances
US5641412A (en) * 1995-10-16 1997-06-24 Guy; Christophe Free radical oxidation process and installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances
ATE201862T1 (de) * 1995-12-20 2001-06-15 Alcan Int Ltd Thermalplasmareaktor und abwasserbehandlungsmethode
US6096109A (en) * 1996-01-18 2000-08-01 Molten Metal Technology, Inc. Chemical component recovery from ligated-metals
TW342436B (en) * 1996-08-14 1998-10-11 Nippon Oxygen Co Ltd Combustion type harm removal apparatus (1)
US5902915A (en) * 1997-03-20 1999-05-11 Lawrence Plasma Research Laboratory Inc. Process for producing liquid hydrocarbons
US5809911A (en) * 1997-04-16 1998-09-22 Allied Technology Group, Inc. Multi-zone waste processing reactor system
CA2237414C (fr) * 1998-05-11 2004-10-19 Hydro-Quebec Traitement de residus humides contenant une charge polluante et/ou toxique
US6153158A (en) * 1998-07-31 2000-11-28 Mse Technology Applications, Inc Method and apparatus for treating gaseous effluents from waste treatment systems
FR2785082B1 (fr) * 1998-10-27 2001-01-19 Tech En Milieu Ionisant Stmi S Procede et dispositif de destruction de produits organiques liquides par plasma froid
US6250236B1 (en) 1998-11-09 2001-06-26 Allied Technology Group, Inc. Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit
US6576202B1 (en) * 2000-04-21 2003-06-10 Kin-Chung Ray Chiu Highly efficient compact capacitance coupled plasma reactor/generator and method
US6514469B1 (en) 2000-09-22 2003-02-04 Yuji Kado Ruggedized methods and systems for processing hazardous waste
US6551563B1 (en) 2000-09-22 2003-04-22 Vanguard Research, Inc. Methods and systems for safely processing hazardous waste
US20030171635A1 (en) * 2001-02-26 2003-09-11 Tamas Bereczky Method for treatment of hazardous fluid organic waste materials
US7220396B2 (en) * 2001-07-11 2007-05-22 Battelle Memorial Institute Processes for treating halogen-containing gases
ES2686868T3 (es) * 2002-05-08 2018-10-22 Benjamin Chun Pong Chan Un sistema de producción de gas sintético
WO2004048851A1 (en) 2002-11-25 2004-06-10 David Systems Technology, S.L. Integrated plasma-frequency induction process for waste treatment, resource recovery and apparatus for realizing same
US20050070751A1 (en) * 2003-09-27 2005-03-31 Capote Jose A Method and apparatus for treating liquid waste
FR2866414B1 (fr) 2004-02-18 2006-03-17 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de destruction de dechets liquides, pulverulents ou gazeux par plasma inductif
US6971323B2 (en) 2004-03-19 2005-12-06 Peat International, Inc. Method and apparatus for treating waste
FR2881209B1 (fr) * 2005-01-21 2015-04-24 Snecma Moteurs Incinerateur de gaz installe sur un navire de transport de gaz liquefie
GB2423079B (en) * 2005-06-29 2008-11-12 Tetronics Ltd Waste treatment process and apparatus
FR2898066B1 (fr) * 2006-03-03 2008-08-15 L'air Liquide Procede de destruction d'effluents
US7832344B2 (en) * 2006-02-28 2010-11-16 Peat International, Inc. Method and apparatus of treating waste
KR100822048B1 (ko) * 2006-06-07 2008-04-15 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 플라즈마 토치를 이용한 폐가스 처리장치
CN100504170C (zh) * 2006-07-05 2009-06-24 中昊晨光化工研究院 一种等离子焚烧处理有机卤化物的方法
WO2008150769A2 (en) * 2007-05-31 2008-12-11 Thinsilicon Corporation Photovoltaic device and method of manufacturing photovoltaic devices
EP2247347A4 (en) * 2008-02-08 2013-08-14 Peat International Inc METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING WASTE
EP2332177A4 (en) * 2008-09-29 2012-12-26 Thinsilicon Corp MONOLITHICALLY INTEGRATED SOLAR MODULE
WO2010129163A2 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Thinsilicon Corporation Photovoltaic cells and methods to enhance light trapping in semiconductor layer stacks
US20110114156A1 (en) * 2009-06-10 2011-05-19 Thinsilicon Corporation Photovoltaic modules having a built-in bypass diode and methods for manufacturing photovoltaic modules having a built-in bypass diode
CN102301496A (zh) * 2009-06-10 2011-12-28 薄膜硅公司 光生伏打模块和制造具有多个半导体层堆叠的光生伏打模块的方法
WO2011005618A1 (en) 2009-07-06 2011-01-13 Peat International, Inc. Apparatus for treating waste
FR2953278B1 (fr) 2009-11-27 2012-01-27 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de destruction thermique de composes organiques par un plasma d'induction.
US8577488B2 (en) * 2010-02-11 2013-11-05 Monosol Rx, Llc Method and system for optimizing film production and minimizing film scrap
GB2482485A (en) 2010-08-02 2012-02-08 Tetronics Ltd A process for the production of HCl
CA2753043A1 (en) 2011-03-18 2012-09-18 Pyrogenesis Canada Inc. Steam plasma arc hydrolysis of ozone depleting substances
RU2502017C1 (ru) * 2012-05-10 2013-12-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления
RU2502018C1 (ru) * 2012-05-10 2013-12-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Комплексная районная тепловая станция для экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов
CN106369285B (zh) * 2016-08-31 2019-10-29 天津市燃气热力规划设计研究院有限公司 一种燃气应急抢险移动式高压燃气管道放散系统
RU193761U1 (ru) * 2019-03-13 2019-11-13 Александр Александрович Макушин Устройство для термической переработки отходов
CN110748901B (zh) * 2019-11-04 2022-05-27 洪新思 一种高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺
US11821624B2 (en) 2020-10-05 2023-11-21 Bright Sand, Inc. Multi-fuel isolated impulse initiator
WO2022076477A2 (en) * 2020-10-05 2022-04-14 Bright Sand, Inc. Multi-fuel isolated impulse initiator and multi-autoclave lateral conversion module

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2102427A (en) * 1932-06-22 1937-12-14 Henry J Stehli Method of treating waste wet organic material
US2171535A (en) * 1935-03-08 1939-09-05 Charles W Nichols Sr Incineration of high moisture refuse
US2148981A (en) * 1935-04-08 1939-02-28 William A Dundas Method of and apparatus for disposing of sewage waste and the like
US2655883A (en) * 1949-01-19 1953-10-20 Warren S Martin Apparatus for heat treatment of sewage sludge and method adapted to be carried out therein
US3744438A (en) * 1968-12-24 1973-07-10 Pyro Magnetics Corp Incinerating
NL7108710A (hu) * 1970-07-29 1972-02-01
JPS4840437B1 (hu) * 1970-12-21 1973-11-30
BE793206A (fr) * 1971-12-22 1973-06-22 Monsanto Co Methode et appareil pour traiter des matieres thermo-decomposables, nongazeuses
US3841239A (en) * 1972-06-17 1974-10-15 Shin Meiwa Ind Co Ltd Method and apparatus for thermally decomposing refuse
JPS5027477B2 (hu) * 1973-01-16 1975-09-08
FR2219910B1 (hu) * 1973-03-02 1978-09-29 Speichim Equip Ind Chimiq
JPS50108769A (hu) * 1974-02-06 1975-08-27
DE2425007A1 (de) * 1974-05-22 1975-12-11 Environmental Pollution Contro Muellvernichtungsanlage
US4128946A (en) * 1977-03-08 1978-12-12 Uop Inc. Organic waste drying process
DK148368C (da) * 1979-03-26 1985-11-04 Henrik Have Fremgangsmaade til udvinding af varme fra staldgoedning, spildevandsslam og andet vaadt affald ved forbraending
US4311103A (en) * 1979-05-16 1982-01-19 Yasuo Hirose Incineration system for sewage sludge
BR7904599A (pt) * 1979-07-18 1980-06-24 L Maranhao Secador individual para bagaco

Also Published As

Publication number Publication date
US4438706A (en) 1984-03-27
US4509434A (en) 1985-04-09
SE8201010L (sv) 1982-08-28
DE3206785C2 (hu) 1987-04-23
CA1186357A (en) 1985-04-30
CH658414A5 (de) 1986-11-14
SE440946B (sv) 1985-08-26
SE440946C (sv) 1987-11-16
DE3206785A1 (de) 1982-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU184389B (en) Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic
US5770784A (en) Systems for the treatment of commingled wastes and methods for treating commingled wastes
US10962222B2 (en) Device for thermal destruction of organic compounds by an induction plasma
RU2096685C1 (ru) Способ обработки отходов и способ преобразования отходов в атмосферные газы
CN1023192C (zh) 销毁有毒废物的方法和装置
JP2755946B2 (ja) 有機廃棄物の分解方法および装置
JPH0634102B2 (ja) 廃棄物の熱転化方法
JP6654777B2 (ja) 酸化反応と還元反応が分離されて起こるようにする還元用バーナー及びこれを用いた合成ガスリサイクリングシステム
US4198384A (en) Multistage incineration of halogenated hydrocarbon containing waste streams
JP3957737B1 (ja) Ｐｃｂ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム
US20050070751A1 (en) Method and apparatus for treating liquid waste
US3445192A (en) Apparatus for production and recovery of hydrogen halides
RU2477819C2 (ru) Роторная печь для пиролиза твердых бытовых отходов
JP2004167486A (ja) 工業プロセスにおける酸化物廃ガス排出を低減させる方法
FI70998C (fi) Saett och anlaeggning foer omvandling av avfallsmaterial till stabila slutprodukter
JP7254465B2 (ja) 水銀回収装置及び水銀回収方法
CN110081442B (zh) 一种处置亚硝气的助燃器、三废一体化反应器
JP2948344B2 (ja) 有機物の熱分解方法
CN216114089U (zh) 一种有机废气焚烧处理装置
US20050079127A1 (en) Method and apparatus for destruction of liquid toxic wastes and generation of a reducing gas
ES2291409T3 (es) Metodo para aumentar la eficiencia de la combustion exotermica de materiales residuales.
JP2021017629A (ja) 水銀回収装置及び水銀回収方法
WO1997037573A1 (en) Systems for the treatment of commingled wastes and methods for treating commingled wastes
JP2008292091A (ja) ガス処理方法及び処理装置
JP2002349822A (ja) 難焼却性廃棄物のバーナー吹き込み式燃焼による処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HNF4 Restoration of lapsed final prot.
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: HUNGAROPLAZMA KOERNYEZETVEDELMI SZOLGALTATO KFT.,

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee