JP2002349822A

JP2002349822A - 難焼却性廃棄物のバーナー吹き込み式燃焼による処理方法

Info

Publication number: JP2002349822A
Application number: JP2001159486A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Tsujino; 良二辻野; Minoru Iwata; 實岩田; Masataka Matsuo; 正孝松尾
Original assignee: Krosaki Harima Corp; World Kogyo Co Ltd
Current assignee: Krosaki Harima Corp; World Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】すす等の完全燃焼の困難な廃棄物４を容易
に燃焼処理することができる処理方法を提供する。【解決手段】バーナー１先端の複数の火口１１，１２か
ら噴出される酸素及びプロパンガスにより支燃性火炎５
を形成し、これら火口１１，１２に取り囲まれる中央部
の廃棄物吹き込み口１３から、すす、またはすす及び廃
電線粉砕物からなる廃棄物４をキャリアガスにより噴出
する。これにより、廃棄物４が支燃性火炎５に包まれて
充分な燃焼・熱分解を受ける。また、反射炉６等の中で
このような燃焼を行うことにより、廃棄物４を燃焼させ
た熱を金属の溶解等に有効に利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、すす（煤）や焼却
灰をはじめとする難焼却性廃棄物を燃焼処理する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種産業廃棄物の処理が、埋め立
て処分場の絶対的な不足等により問題となっている。そ
のため、燃焼が可能な廃棄物については、なるべく燃焼
処理するのが望ましい。

【０００３】また、炭化物等の未燃焼残渣や可燃物を含
む廃棄物については、充分に燃焼させて、ごみの減容化
を行うことが望ましく、有価金属やスラグ等の利用可能
な材料をなるべく回収するのが望ましい。特には、ごみ
焼却炉等から排出される焼却灰といった、有害物質を含
むかまたは分解により有害物質を発生するおそれのある
材料を含む廃棄物については充分な燃焼処理を行う必要
がある。ダイオキシン等は微量でも強い毒性を発揮する
ため、充分な熱分解による無害化が必要である。

【０００４】焼却灰は、完全燃焼を行うための燃焼処理
により、溶融してスラグとすることができるため、溶融
による廃棄物の減容化も達成される。

【０００５】焼却灰の無害化及び減容化は、通常、灰溶
融炉により行われている。この処理の際に、都市ごみの
乾燥物及び廃プラスチックの粉砕物を燃料として用いる
ことも提案されている（特開平１１−６３４６１）。し
かし、このような灰溶融炉であると、安定した高温加熱
及び完全燃焼を行わせるためには、比較的大がかりな設
備を必要とする。そのため、発生源の個所での分散処理
が困難であって、輸送コストがかさんだり、輸送中に焼
却灰が飛散するおそれもあった。

【０００６】一方、煤煙による公害が問題となっている
ため、各種、焼却炉やエンジン、還元反応炉等から発生
するすすを各種集塵装置により回収することが行われて
いる。このすすは、一般的な燃焼炉によっては、完全燃
焼させることが比較的困難である他、ダストを発生させ
るなど輸送や貯蔵に困難がある。

【０００７】また、フェノール樹脂系材料の廃材など難
燃焼性プラスチック廃棄物や、金属及び可燃材料が複合
した複合廃棄物についても完全燃焼させて処理すること
に困難を伴う。複合廃棄物について、廃電線を例にとり
説明すると、一般の被覆電線は、銅、銅合金、アルミニ
ウム、アルミニウム合金等の金属線に、絶縁用のための
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のプラスチックやゴム
材料が被覆されている。ワニスや油浸紙によってさらに
被覆されることも多い。

【０００８】すす等の難焼却性廃棄物を燃焼処理する方
法としては、重油等に混合してスラリー状燃料とする方
法（特開平７−３２７４）、電気ヒーターで加熱したハ
ニカム状のセラミック中を通過させて燃焼する方法（特
開平６−３１７１３７）等が提案されている。しかし、
これらは、スラリー状態等の工程管理に困難があるか、
または、燃焼処理のために多大なエネルギーコストを必
要とする。

【０００９】すすは、例えば、金属を回収・精錬する精
錬炉から多量に排出される。廃金属や金属含有廃棄物を
溶解して金属を回収した場合、金属が酸化を受けている
ので、重油、軽油等を空気、水蒸気等により分散・気化
したものを燃料とする油バーナーにより、溶融した銅を
加熱するとともに還元を行っている。この際、還元条件
下での燃焼、すなわち酸素欠乏条件下での燃焼であるた
め、不完全燃焼が起こり、多量のすすが発生する。

【００１０】このようなすすは、排煙とともに飛散して
しまうので、ベンチュリースクラバー等により捕集した
後、水槽での沈殿等により回収している。また、このよ
うに多大な労力及びコストをかけて捕集したすすは処理
が困難であるため、そのまま埋め立て処理により投棄す
ることが行われている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、ごく最
近に、廃電線等の複合廃棄物を比較的簡易に処理する方
法として、金属の溶融炉中に複合廃棄物を投入し、プロ
パンガス・酸素バーナー等による加熱下に処理すること
を提案している（特願２００１−１５６１０１）。この
場合も、還元条件下に金属の精錬を行うならば、条件に
よっては多量のすすが発生する可能性がある。

【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、すすや焼却灰等の難焼却性廃棄物を燃焼処理す
る方法において、完全燃焼による処理を容易に行うこと
ができる方法を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物の処理方
法においては、燃料ガス及び酸素含有ガスが供給されて
形成される支燃性火炎を用いて、難焼却性の廃棄物を燃
焼処理する方法において、前記廃棄物が、小片または粉
体の状態で、キャリアガスにより搬送されて燃焼炉内へ
と廃棄物吹き込み口から投入され、前記廃棄物吹き込み
口が、前記燃料ガス及び酸素含有ガスを燃焼炉内に噴出
する火口と、同一であるか、または該火口に近接した位
置で略同一方向を向いて配置され、前記支燃性火炎の根
元部分へと小片または粉体の状態で投入された前記廃棄
物が、前記支燃性火炎に包まれたまま該支燃性火炎の先
端へと移送されつつ燃焼されることを特徴とする。

【００１４】上記構成により、完全燃焼の困難な廃棄物
を容易に燃焼処理することができる。

【００１５】本発明の処理方法の好ましい態様において
は、すす等の難焼却性廃棄物が、より燃焼を受けやすい
他の廃棄物とともに燃焼される。

【００１６】このような構成により、効率的な燃焼処理
を行うことができる。

【００１７】本発明の処理方法のさらに好ましい態様に
おいては、前記他の可燃廃棄物が金属材料を含む複合廃
棄物であり、前記燃焼炉が金属の溶解炉または精錬炉で
あり、前記複合廃棄物に含まれる金属材料が、前記支燃
性火炎を通った後、該溶解炉または精錬炉の下部に溜ま
った溶融金属中に回収され、前記支燃性火炎を通った後
に残存する難焼却性材料または他の可燃材料が前記溶融
金属中でさらに熱分解を受けて処理される。

【００１８】このような構成であると、廃棄物の燃焼熱
を有効に利用できる他、複合廃棄物中に含まれていた金
属材料を容易に回収・利用することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の処理方法においては、燃
料ガス及び酸素含有ガスがそれぞれの供給配管から火口
に供給され、火口から燃焼炉の内部へと向かう火炎が形
成される。この燃料ガスの燃焼による火炎は、複合廃棄
物の小片または粉体を包み込んで複合廃棄物の燃焼を支
援する支燃性火炎である。

【００２０】燃料ガスは、プロパンガスその他の石油系
ガス、各種天然ガスのいずれでもあっても良い。場合に
よっては、プラスチック廃棄物を熱分解して得られる分
解ガスであっても良い。

【００２１】酸素含有ガスとしては、酸素ガス、また
は、酸素ガスと空気とを混合した酸素富化ガスが完全燃
焼の上で好ましいが、単に空気を用いることもできる。

【００２２】本発明の処理方法においては、複合廃棄物
の破砕小片または粉体がキャリアガスにより搬送され、
上記の火口から燃焼炉内へと吹き込まれるか、または、
上記火口に近接して配置される廃棄物吹き込み口から吹
き込まれる。廃棄物吹き込み口と火口とが近接して配置
される場合、燃焼炉内に吹き込まれた複合廃棄物が充分
に支燃性火炎により包まれるように、廃棄物吹き込み口
と火口とがほぼ同一の方向に向かって配置される。

【００２３】好ましい一実施形態では、支燃性火炎を形
成するための一つまたは複数の火口が、廃棄物吹き込み
口を取り囲むように設けられる。

【００２４】火口及び廃棄物吹き込み口は、一般には、
燃焼炉に壁から少し内側へ突き出す位置に設けられる。

【００２５】本発明の方法により処理する廃棄物として
は、キャリアガスによる搬送の容易さ等の観点から、不
完全燃焼により生成するすす（煤）の類が最も適してい
るといえる。しかし、自己消火性等のために焼却の難し
い種々の廃棄物の処理に適用することができる。例え
ば、断熱壁用フェノール樹脂発泡体の粉砕ダスト、フェ
ノール樹脂系材料からなる絶縁基板の破砕物、水酸化ア
ルミニウム等の吸熱性無機材料を多量に含む難燃化プラ
スチックの破砕物を挙げることができる。また、炭素繊
維やガラス繊維を多量に含む繊維強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）の破砕物であっても良い。

【００２６】さらに、フッ素ポリマーやフッ素ゴム、ポ
リ塩化ビニル等のハロゲン含有樹脂からなる廃棄物であ
っても良い。この場合、後述するように、燃焼の際に生
成するハロゲン化水素を捕捉する無機塩化合物を添加す
るのが望ましい。

【００２７】なお、すすをはじめとする処理対象の可燃
廃棄物は、灰を比較的多量に含むものであっても良く、
金属材料が混合したものであっても良い。

【００２８】このような難焼却性の可燃廃棄物は、他の
廃棄物と混合して燃焼処理することができる。特に、す
すを燃焼させる場合に、より着火しやすいプラスチック
系廃棄物とともに燃焼させることができる。

【００２９】このような好ましい組み合わせとしては、
すすと、廃電線等の金属含有プラスチック系複合廃棄物
との組み合わせを挙げることができる。廃電線等の粉砕
物とすすとをともにキャリアガスにより吹き込み、支燃
性火炎中で燃焼させるならば、廃電線の被覆材が着火燃
焼してすすの燃焼を助けるとともに、すすの燃焼熱を金
属の溶融による回収や精錬に利用することができる。こ
の場合、廃電線等の金属含有複合廃棄物は、通常０．１
ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内、好ましくは約０．５〜１０ｍ
ｍの寸法の小片または粉体として供給する。寸法を過度
に小さくする場合には、破砕または切断のコストが上昇
する他、ダストが発生するなどして粉体の取り扱いが困
難となる。一方、破砕小片の寸法が過度に大きい場合に
は、支燃性火炎中または炉内での完全燃焼が困難となる
他、キャリアガスによる搬送にも支障が生じる。破砕ま
たは切断した小片は、複合廃棄物の種類により、サイコ
ロ状または扁平な板状となり得る。

【００３０】本発明の方法により処理する廃棄物として
は、焼却灰も、キャリアガスによる搬送の容易さ等の観
点から、特に適したものであるといえる。また、未燃焼
の炭化物残渣を多量に含むものであっても同様である。
焼却灰について無害化及び減容化する際には、他の可燃
性の廃棄物の小片または粉体とともに、吹き込むことに
より、該可燃性廃棄物の燃焼熱を熱分解による無害化と
灰の溶融とに用いることもできる。また、灰の溶融によ
り生成したスラグについては、回収してセメント、陶磁
器等の材料に利用可能である。

【００３１】また、焼却灰が、有価金属またはその金属
酸化物を多量に含む場合には、後述のように金属精錬炉
等の中で加熱溶融処理を行うことにより、金属を回収す
るとともに、スラグを分離することが可能である。この
際に他の可燃性の廃棄物を、同時に吹き込んで燃焼させ
るならば、この燃焼熱を灰の溶融ばかりでなく金属の精
錬等にも用いることができる。

【００３２】廃棄物の小片または粉体を搬送するキャリ
アガスは、例えば窒素である。しかし、空気でも良く酸
素富化ガスであっても良い。廃棄物の小片または粉体を
搬送する配管は、上記の支燃性ガス形成ための燃料ガス
及び酸素含有ガスを搬送する配管とは、好ましくは別個
に設けられる。

【００３３】支燃性火炎の中心軸部分、すなわち廃棄物
が燃焼される個所の温度は、好ましくは２０００℃以上
であり、さらに好ましくは２３００℃以上、最も好まし
くは２５００〜３０００℃である。支燃性火炎の温度が
低い場合には、可燃材料を完全燃焼させて有害物質の発
生を防止し未燃焼炭素分の残留を防止することが困難と
なる。また、場合によっては、金属材料の溶融による回
収を行うことが困難となる。特に、後述するようにハロ
ゲン化水素捕捉剤を用いる場合に、充分な高温とするの
が有利である。一方、３０００℃を越える加熱では、熱
効率が悪くなる他、金属の揮散や炉の耐久性等の問題が
ある。

【００３４】しかし、廃棄物吹き込み口が支燃性火炎を
形成するための火口に囲まれるように配置し、適当に小
径の廃棄物粉体が支燃性火炎の中心軸部分に充分に滞留
するようにするならば、支燃性火炎の中心軸部分の温度
を８００〜１０００℃とした場合にも、ダイオキシン等
の有害ガスの発生をほとんど防止することができる。

【００３５】燃料ガス及び酸素含有ガスの供給流量を調
整することにより、または酸素含有ガスの酸素濃度を空
気の値からほぼ１００％の酸素ガスとの間で適宜調整す
ることにより、支燃性火炎の温度について、燃焼無害化
と経済性との両方の要求を満たすように最適化すること
ができる。

【００３６】金属材料を含有する複合廃棄物の小片また
は粉体が支燃性火炎に包まれて燃焼することにより、複
合廃棄物に含まれる有機材料は、急速に熱分解及び酸化
を受けて、二酸化炭素及び水蒸気等の無害ガスとなる。
燃焼後に残留する金属材料は、例えば、部分的に溶融し
た後に凝固して球状となったものと、溶融しないまま、
線状を保つものとが混在した状態で完全に捕集すること
ができる。

【００３７】本発明の好ましい態様においては、燃焼炉
が、金属の溶解炉または精錬炉であり、すす等の廃棄物
の燃焼熱を、金属の溶解や精錬に用いることができる。
ここで、金属の溶解炉または精錬炉は、典型的には、反
射炉または転炉である。また、廃棄物中に金属を含む場
合、例えばすす等と、金属含有複合廃棄物の粉砕物とを
同時に投入する場合には、複合廃棄物中の金属が、炉の
下部に溶融して回収される。また、この場合、溶融金属
中にて、未だ分解が完了していないすす等の可燃材料を
さらに分解・燃焼させることができる。

【００３８】燃焼炉が金属の溶解炉等である場合、支燃
性火炎の中心部を通って噴出・移送される廃棄物の小片
または粉体を、充分に高温に保たれた溶融金属中に吹き
付けるのが好ましい。支燃性火炎中にて充分に分解され
ていない可燃性有機材料が残留していたとしても、この
ような有機材料が急速に昇温を受けて分解するため、ダ
イオキシン等の有害物質の発生を充分に抑えることがで
きる。溶融金属が銅といった揮発性の低い金属である場
合、炉の下部に滞留する溶融金属の温度を例えば１５０
０℃以上の温度に保つことにより、溶融金属中での有機
材料の分解を充分に行わせることができる。

【００３９】本発明のさらなる好ましい態様において
は、廃棄物がハロゲン含有化合物からなる有機材料を含
む場合に、無機塩化合物からなるハロゲン化水素捕捉剤
の粉体または粒体が、キャリアガスにより搬送されて、
燃焼炉内に供給される。

【００４０】ハロゲン含有化合物としては、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、臭素
化ブチルゴム、または、他の樹脂中に含まれるハロゲン
系難燃化成分が挙げられる。

【００４１】好ましいハロゲン化水素捕捉剤としては、
消石灰、ドロマイト（苦灰石、炭酸マグネシウムカルシ
ウム鉱物）、炭酸カルシウム、重炭酸ソーダ（重曹、炭
酸水素ナトリウム）などが挙げられる。

【００４２】以下には、これらと塩化水素との反応式に
ついて示す。

【００４３】Ｃａ(ＯＨ)_２＋２ＨＣｌ＝ＣａＣｌ_２＋Ｈ_２Ｏ（消石灰）ＣａＭｇ(Ｃ０_３)_２＋４ＨＣｌ＝ＣａＣｌ_２＋ＭｇＣｌ_２＋２Ｈ_２Ｏ＋２Ｃ０_２（ドロマイト）ＣａＣ０_３＋２ＨＣｌ＝ＣａＣｌ_２＋Ｈ_２Ｏ＋Ｃ０_２（炭酸カルシウム）ＮａＨＣ０_３＋ＨＣｌ＝ＮａＣｌ＋Ｈ_２Ｏ＋Ｃ０_２（重曹）ハロゲン化水素捕捉剤は、好ましくは、ハロゲン含有化
合物を含む複合廃棄物が比較的小径の小片または粉体で
ある場合、予め均一に混合されてから、キャリアガスに
より搬送される。例えば、ホッパーの下端の排出口を出
た複合廃棄物の粉体と、ハロゲン化水素捕捉剤の粉体と
が、混合器中で定量的に混合された後、キャリアガスに
より搬送される。しかし、別個にキャリアガスにより搬
送されてから、廃棄物吹き込み口の直前に位置する混合
室にて充分に混合されて吹き出されるものであっても良
い。

【００４４】なお、高温の火炎中に上記のようなハロゲ
ン化水素捕捉剤を噴射するならば、ハロゲン化水素との
反応をさらに促進することができる。特に、融点以上に
加熱するならば、気液反応を行わせることができ、反応
速度を飛躍的に高めることができる。

【００４５】消石灰の場合、５８０℃で分解して生石灰
を生成し、さらに２５４０℃（融点）で溶融する。ま
た、ドロマイトは、５４０〜５８０℃で分解し生石灰及
びマグネシア（ＭｇＯ：融点２８００℃）を生成する。
重曹の場合は、３００℃で分解して炭酸ナトリウム（Ｎ
ａＣ０_３：融点８５０℃）を生成する。

【００４６】したがって、前述のように、支燃性火炎の
温度を２０００℃以上、特には２５００〜３０００℃と
するならば、ハロゲン含量の高い複合廃棄物についても
効率的に処理を行うことができる。

【００４７】なお、廃棄物処理速度を上げる場合等にお
いて、排ガスを処理するための活性炭フィルター等を用
いることもできる。

【００４８】以下に、本発明の実施例について、表１及
び図１〜２を用いて説明する。

【００４９】まず、実施例に係るバーナー式吹き込み燃
焼装置について図１〜２を用いて説明する。

【００５０】図１は、特にバーナー１の構成について説
明するための模式的な縦断面図である。また、図２は、
燃焼炉をなす反射炉６について説明するための模式的な
縦断面図である。

【００５１】略円筒形または略円錐台形のバーナー１の
先端には、外周部に２０個の燃料ガス噴射用火口(burne
r tip)１１が配置されており、その内側には１６個の酸
素含有ガス噴射用火口１２が配置されている。そして、
バーナー１の先端の略中央部には、一つの廃棄物吹き込
み口１３が設けられている。

【００５２】各燃料ガス噴射用火口(burner tip)１１
は、一つの燃料ガス供給管２１に通じており、燃料ガス
供給管２１に接続するバーナー１中の分岐配管の先端に
形成されている。また、各酸素含有ガス噴射用火口１２
が一つのガス室ないし混合・分岐管に通じており、この
ガス室には、第１酸素含有ガス供給管２２−１及び第２
酸素含有ガス供給管２２−２に接続している。火口１
１，１２から噴出する燃料ガス及び酸素含有ガスが廃棄
物を充分に加熱して分解または燃焼させるための支燃性
火炎５をなす。

【００５３】また、廃棄物吹き込み口１３は、１本の廃
棄物搬送管２３の先端をなしている。廃棄物搬送管２３
の他方の端部２３ａは、廃棄物４を貯留する廃棄物ホッ
パー３の下端部３１と、定量供給装置３２を介して接続
しており、また、圧縮空気、圧縮酸素ガス等のキャリア
ガスを供給するキャリアガス配管２４と接続している。
廃棄物ホッパー３から定量供給装置３２を通じて排出さ
れた廃棄物４は、キャリアガスにより搬送されて、廃棄
物吹き込み口１３から噴出する。

【００５４】廃棄物吹き込み口１３から噴出した小片状
または粉体状の廃棄物４は、上記の支燃性火炎５の略中
央部を通って、その先端へと搬送されつつ、熱分解を受
ける。

【００５５】バーナー１の周面部１ｂは水冷ジャケット
部となっており、供給側及び排出側の冷却水配管２５，
２６を通じて冷却水が循環して、バーナー１の過熱を防
ぐ。これにより、廃棄物４が、バーナー１中または廃棄
物吹き込み口１３の個所で、溶着することが防止されて
いる。

【００５６】具体的な実施例において、廃棄物４は、す
す、または、すす及び廃電線の裁断物である。図示の例
においては、１種の廃棄物４がホッパー３中に貯留され
て供給装置３２により配管２３へと排出されるものとし
て描いているが、すすと廃電線粉砕物とを混合して処理
する場合、別個のホッパーから供給して混合器により定
量的に混合することもできる。

【００５７】なお、廃棄物４が、ハロゲン含有化合物か
らなる有機材料を含む場合には、ハロゲン化水素捕捉剤
４５が廃棄物４とともに定量的に供給される。廃棄物４
が粉体である場合、粉状のハロゲン化水素捕捉剤を一定
比率で予め混合してからホッパー３に供給することがで
きる。しかし、廃棄物４がチップ状である場合など、ホ
ッパー３中で分離や分布の不均一化が起きる可能性のあ
る場合には、別個の定量供給装置を用いてハロゲン化水
素捕捉剤を供給して廃棄物４と定量的に混合した後、廃
棄物搬送管２３を通じて搬送されるようにすることもで
きる。

【００５８】廃棄物４の燃焼処理を行う炉は、実施例に
おいて、銅の溶解を行うための反射炉６である。図２に
示す例において、バーナー１は、反射炉６の一方の垂直
壁６ａを貫くように配置されており、先端部が炉内にわ
ずかに突き出している。図示の例で、バーナー１から放
射される支燃性火炎５は、反射炉６下部に滞留する溶融
銅６１の表面に達している。

【００５９】反射炉の対向側垂直壁６ｂには、スラグ抜
き出し口６２が設けられており、これに近い個所の天井
部からは煙道６３が接続している。煙道６３の途中に
は、活性炭フィルターが脱着可能となっている。

【００６０】以下に、このような処理装置を用いて行っ
た具体的な実施例について表１を用いて説明する。

【００６１】実施例１ではすすのみを投入して燃焼処理
した。

【００６２】一方、実施例２では、約５ｍｍ径の廃電線
を約５ｍｍの長さに裁断したものを、すすとともに、当
量ずつ投入した。この廃電線の重量組成は、銅が５重量
％、油浸紙が１重量％、ポリエチレンが９０重量％以上
であった。

【００６３】表の実施例において、用いた燃料ガスは天
然ガス（都市ガス１３Ａ）であり、用いたキャリアガス
は窒素(N₂)である。

【００６４】表の実施例における処理対象のすすは、上
記廃電線を単独で、実施例の処理装置にて還元条件下に
燃焼させた際に生成したものである。すなわち、回収さ
れる銅の酸化を避けて精錬を行うとともに上記廃電線を
燃焼処理した際に生成したすすを回収したものである。

【００６５】

【表１】燃焼処理の具体的な実施例具体的な実施例１においては、表１中に示すように、処
理対象廃棄物として、すすのみを５０kg/hrの速度で投
入した。このとき、燃料ガス噴射用火口１１に４０m³/h
rの天然ガスを供給するとともに、酸素含有ガス噴射用
火口１２に、１０m³/hrの酸素、及び２５０m³/hrの空気
を、それぞれ第１及び第２酸素含有ガス供給管２２−１
及び２２−２を通じて供給した。

【００６６】また、具体的な実施例２においては、すす
を３０kg/hrの速度で投入するとともに、廃電線の粉体
を３０kg/hrの速度で投入した。この投入の際には、ホ
ッパー３にすすと廃電線との等重量混合物を仕込んで定
量供給装置３２により投入した。また、燃料ガス噴射用
火口１１に２０m³/hrの天然ガスを供給するとともに、
酸素含有ガス噴射用火口１２に、５０m³/hrの酸素、及
び３５０m³/hrの空気を、それぞれ第１及び第２酸素含
有ガス供給管を通じて供給した。実施例２においては、
廃電線の被覆材がすすを完全燃焼させるための燃料とし
ての役割を果たすために、実施例１の場合に比べて燃料
ガスの使用量を低減することができた。

【００６７】これら実施例において、支燃性火炎５の温
度は、廃棄物４が移送される中心部では少なくとも２０
００℃以上、通常２５００〜３０００℃となっていた。
排煙中には、未燃焼のすすの排出は全く観察されず、ま
た、溶融した銅の中にも炭素粒子の残留は認められなか
った。

【００６８】このような実施例により、すす、またはす
す及び電線被覆材について反射炉６用の熱エネルギーと
して回収（サーマルリサイクル）することができた。ま
た、実施例２においては、廃電線中の銅を反射炉６中で
回収することができた。

【００６９】上記実施例においては、回収したすすを一
旦ホッパー３に貯留してキャリアガスにより搬送すると
して説明したが、集塵機に直結することも可能であり、
また、場合によっては、排煙をそのまま、本実施例の処
理装置へと導くこともできる。

【００７０】

【発明の効果】すす等の完全燃焼の困難な廃棄物を容易
に燃焼処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の処理装置に係るバーナーの構成につい
て説明するための模式的な縦断面図である。

【図２】実施例の処理装置に係る炉について説明するた
めの模式的な縦断面図である。

【符号の説明】

１バーナー１ａバーナーの先端１１，１２火口１３廃棄物吹き込み口２１燃料ガス供給管２２−１第１酸素含有ガス供給管（酸素供給管）２２−２第２酸素含有ガス供給管（空気供給管）２３廃棄物搬送管２５，２６冷却水配管３廃棄物ホッパー４廃棄物（すす、または、すす及び廃電線粉砕物の混
合物）５支燃性火炎６反射炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２２Ｂ 7/02 Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５Ｚ４Ｋ０５５ 9/02 Ｆ２３Ｊ 1/00 ＢＦ２３Ｇ 5/00 １１５Ｆ２３Ｋ 3/00 ３０２Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２７Ｂ 3/22 Ｆ２３Ｋ 3/00 ３０２Ｆ２７Ｄ 3/18 Ｆ２７Ｂ 3/22 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ＬＦ２７Ｄ 3/18 ＺＡＢ (72)発明者松尾正孝福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号黒崎播磨株式会社内Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB03 AC15 AC20 BA05 BA08 CA01 DA02 DB09 NB03 3K065 AA23 AB03 AC15 AC20 BA05 BA08 EA09 EA15 EA31 EA43 4D004 AA07 AA21 AA36 AA37 AB03 AB07 BA02 BA05 BA06 CA24 CA28 CA29 CA32 CA50 CB04 CB31 CB34 CB42 CC01 CC02 CC11 CC13 DA03 DA06 4K001 AA02 AA09 BA14 BA22 CA01 DA01 GA03 GB03 4K045 AA03 AA04 BA07 BA10 RB13 RB16 RC06 4K055 MA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料ガス及び酸素含有ガスが供給されて形
成される支燃性火炎を用いて、難焼却性の廃棄物を燃焼
処理する方法において、前記廃棄物が、小片または粉体の状態で、キャリアガス
により搬送されて燃焼炉内へと廃棄物吹き込み口から投
入され、前記廃棄物吹き込み口が、前記燃料ガス及び酸素含有ガ
スを燃焼炉内に噴出する火口と、同一であるか、または
該火口に近接した位置で略同一方向を向いて配置され、前記支燃性火炎の根元部分へと小片または粉体の状態で
投入された前記廃棄物が、前記支燃性火炎に包まれたま
ま該支燃性火炎の先端へと移送されつつ燃焼されること
を特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項２】前記廃棄物として、前記難焼却性の廃棄物
が他の可燃廃棄物とともに燃焼炉に投入されることを特
徴とする請求項１の廃棄物の処理方法。
【請求項３】前記支燃性火炎の中心軸部分の温度が、２
０００℃以上であることを特徴とする請求項１または２
記載の廃棄物の処理方法。
【請求項４】前記他の可燃廃棄物が金属材料を含む複合
廃棄物であり、前記燃焼炉が金属の溶解炉または精錬炉であり、前記複合廃棄物に含まれる金属材料が、前記支燃性火炎
を通った後、該溶解炉または精錬炉の下部に溜まった溶
融金属中に回収され、前記支燃性火炎を通った後に残存する難焼却性材料また
は他の可燃材料が前記溶融金属中でさらに熱分解を受け
て処理されることを特徴とする請求項２記載の廃棄物の
処理方法。
【請求項５】前記廃棄物吹き込み口が、前記火口により
取り囲まれて配置されることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の複合廃棄物の処理方法。