HRP20170228A2 - Uređaj za kontinuirani termički postupak za rabljene ili drugačije uništene gume - Google Patents
Uređaj za kontinuirani termički postupak za rabljene ili drugačije uništene gume Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20170228A2 HRP20170228A2 HRP20170228AA HRP20170228A HRP20170228A2 HR P20170228 A2 HRP20170228 A2 HR P20170228A2 HR P20170228A A HRP20170228A A HR P20170228AA HR P20170228 A HRP20170228 A HR P20170228A HR P20170228 A2 HRP20170228 A2 HR P20170228A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- reactor
- chamber
- outlet
- tires
- filling
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Uređaj za kontinuiranu preradu iskorištenih ili drugačije uništenih guma, koji se sastoji od reaktora (1) za toplinsku razgradnju tih otpadnih guma u organske razgrađene proizvode u obliku nižih molekularnih ugljikovodika, te u ostatke anorganskih otpadnih udjela. U gornjem dijelu reaktora (1), izvedena je komora za punjenje (2) s parom pregrada za punjenje (3) u svrhu punjenja njegovog unutrašnjeg prostora s otpadnim gumama i u donjem dijelu reaktora (1), postoji oblikovana izlazna komora (8) za ostatke anorganskih udjela s parom izlaznih pregrada (9), dok su u donjem dijelu reaktora (1) raspoređene mlaznice (5) za proizvodnju blagog plinovitog inertnog medija putem oksidacije nereagiranih ostataka organskih tvari iz prerađenih guma. Tada se u gornjem dijelu unutrašnjeg prostora reaktora (1), ispod komore za punjenje (2), oblikuje najmanje jedan izlazni otvor (11) za taj plinoviti inertni medij koji se zajedno s tamo raspršenim organskim razgrađenim proizvodima u obliku aerosola, vodi kroz separator (12) za krute čestice i kroz hladnjak (17) u separator (10) za tekuće čestice iz rashlađenog aerosola, koji je opremljen prvim krajnjim izlazom (21) za tekuće čestice u spremnik (22) i drugim, međuoperativnim izlazom (23) za plinovite čestice, koji vode do direktne uporabe energije putem izgaranja u toplinskim strojevima koji vode u komoru za zamrzavanje (24) u svrhu odvajanja plinova s temperaturom kondenzacije koja je iznad temperature u toj komori. Postoji završetak s drugim krajnjim izlazom (25) iz komore za zamrzavanje (24) s jednim svojim dijelom u nekondenziranim plinovima, te treći krajnji izlaz (26) za preostali dio u nekondenziranim plinovima.
Description
Područje izuma
Izum se odnosi na uređaj za kontinuiranu toplinsku preradu iskorištenih ili drugačije uništenih guma u ulje za gorivo, plinove za grijanje i u čelik koji se ne može reciklirati.
Pozadina izuma
Stručnjak procjenjuje vezano uz problem pojavnosti iskorištenih guma da je prijavljen broj do 700 milijuna komada odbačenih guma na godinu. Problem njihove prerade je riješen kroz trajanje njihove uporabe, ali do sada rezultati nisu pokazali, da je dosegnuta razina mogućnosti prerade i korištenja u skladu s količinom njihovog pojavljivanja. Zbog toga se iskorištene gume nagomilavaju i postaju ekološki problem. Sadašnje poznate tehnologije su se fokusirale na područja koja su se u povijesti prvo pojavljivala kao regeneracija gume pomoću djelovanja pregrijane vodene pare. Izlazni proizvod je takozvani regenerat koji se upotrebljavao kao dodatak u sastavu gume. Međutim, njihova proizvodnja i ograničen broj svojstava u usporedbi s izvornom gumom od koje su nastali, nije doprinijela većem širenju takve tehnologije. Drugi smjer u tehnologiji prerade guma, fokusiran je na dobivanje gumenog pijeska koji je pronašao svoju primjenu/uporabu u graditeljstvu i ostalim područjima kao što su poljoprivreda ili inženjering-proizvodnja. Od tih tehnologija relativno dobro su poznate tehnologije koje koriste super-hlađenje tekućim dušikom, kada guma postaje krhka i tada, u takvom stanju, ona se obično dezintegrira u mlinovima s čekićima. Slična prerada otpadne gume, kada se mehaničkim uređajem obrađuje duboko zamrznuta otpadna guma, poznata je primjerice iz dokumenta US 5735471. Ostale tehnologije za dobivanje sitnog pijeska koriste različite tipove mlinova. Oba navedena tipa tehnologije zahtijevaju prethodno odstranjivanje gaznih dijelova koji sadrže čelične žice, alternativno čak rezanjem na manje dijelove. To ograničava navedene tehnologije zbog složenosti takve prerade iskorištenih guma.
Drugačiji postupak za uporabu iskorištenih guma je njihovo izgaranje. Guma je sa svojom kalorijskom vrijednosti na razini kvalitetnog crnog ugljena, ali zbog svojega mehaničkog sastava, posebno zbog toga što sadrži čelična ojačanja, otežava se praktično izgaranje u svrhu dobivanja energije. Peći za izgaranje za dobivanje topline od vodene pare, kao što je Helnan-Freudova peć za izgaranje, koja se upotrebljava u Velikoj Britaniji, dozvoljava korisniku da sagori cijele gume, ali samo na način kada su u gomili, jer odstranjivanje čeličnih ojačanja iz peći zahtijeva potpuno zatvaranje uređaja. Postupak se zato provodi šaržnim režimom. Različit i ponešto moderniji način izgaranja guma, proizlazi iz sustava uljnih plamenika i ventilatora, koji zajedno s rotacijskom peći, uzrokuju da temperatura raste preko 1300 oC i čelik se omekšava te tako ne blokira rešetke. Mogućnost uporabe takvog željeza za recikliranje je sporadična.
Način koji je relativno bez problema za uporabu guma kao goriva, primjenjuje se u cementnim pećima. Ovdje će cijela guma nestati i bit će moguće sačuvati drugu skuplju energiju. Međutim, potrošnja guma u cementnim postrojenjima, samo je jedan dio one količine guma, koja se stalno nakuplja.
Nadalje, iz češkog malog patenta br. 20795, poznat je uređaj za preradu gumenog otpada, posebno guma, pomoću fizikalno-kemijskog postupka koji se sastoji od najmanje jedne komore zasićene plinom, u koju se dostavlja agresivni plin putem opskrbne cijevi, kao što je O3 ovlažen vodenom maglicom, stvorenom pomoću barem jedne mlaznice, na koju se dovodi tlačna voda iz spremnika. U komori zasićenoj plinom nalaze se smješteni vršni cilindri i kontra-postavljeni podni cilindri, s prostorom za prerađeni gumeni otpad, koji su položeni u linijama jedan iznad drugoga, te jedan nasuprot drugoga. Jedan iz linija cilindara je pričvršćen, dok se drugi u linijama cilindara može pomicati vertikalno s tlakom. Na ulaznoj strani komore zasićene plinom, nalazi se smješten ulazni prostor s ulaznom kapom i na izlaznoj strani nalazi se smješten izlazni prostor s izlaznom kapom, dok su oba prostora opremljena izlaznom cijevi koja ima protu-eksplozivni sigurnosni zapor za ispušni plin, a oba su odvojena pomoću unutrašnjih pregrada od unutrašnjeg prostora komore zasićene plinom. Nedostatak ovog uređaja je posebno u njegovoj relativnoj složenosti.
Iz točke gledišta sadašnjeg tehnološkog znanja, može se primijeniti uporaba pirolize koja bi bila konačno rješenje. Odgovarajući reaktor za pirolizu za preradu otpada, posebno guma, poznat je na primjer iz dokumenta US 2011116986 ili iz dokumenta WO 9320396.
Međutim piroliza, kako se izvodi u tim uređajima, zahtijeva relativno nježno zdrobljeni početni sirovi materijal, ako je moguće bez bilo kojih stranih primjesa, te također vanjsko grijanje za reaktor. Sve to pomiče ekonomičnost na veći teret zbog vlastitih troškova mljevenja i zagrijavanja, tako da su proizvodi ostvareni jedva s nekom zaradom ili s malom zaradom, čineći postupke ekonomski autonomnima.
Iznošenje biti izuma
Gore navedeni nedostaci stanja tehnike, u velikoj su mjeri odstranjeni uređajem za kontinuiranu preradu iskorištenih ili drugačije uništenih guma, koji se sastoji od reaktora za toplinsku razgradnju tih otpadnih guma u organske razgrađene proizvode u obliku nižih molekularnih ugljikovodika i ostataka anorganskih otpadnih udjela, prema sadašnjem izumu čija bit se sastoji u činjenici, da u gornjem dijelu reaktora postoji izvedena komora za punjenje s parom pregrada za punjenje, gdje se puni njezin unutrašnji prostor otpadnim gumama te u donjem dijelu reaktora postoji izvedena izlazna komora za ostatke anorganskih udjela, s parom izlaznih pregrada, dok u donjem dijelu reaktora postoje raspoređene mlaznice za generiranje blagog plinovitog inertnog medija putem oksidacije nereagiranih ostataka organskih tvari, koji u tijeku postupka, prodiru u unutrašnji prostor reaktora u njegov donji dio. U gornjem dijelu unutrašnjeg prostora reaktora ispod komore za punjenje, tada se ostvaruje barem jedan izlazni otvor za taj inertni plinoviti medij koji se zajedno s tamo raspršenim organskim razgrađenim proizvodima u obliku aerosola, vodi kroz separator za krute čestice i hladnjak vodi u separator za tekuće čestice iz rashlađenog aerosola. Separator za tekuće čestice je opremljen s prvim krajnjim izlazom tekućih čestica u tank, te s drugim, međuoperativnim izlazom za plinovite čestice, koji vode do direktne uporabe energije putem izgaranja u toplinskim strojevima ili u konvencionalnim postrojenjima, gdje se vode u komoru za zamrzavanje za odvajanje plinova s temperaturom kondenzacije koja je iznad temperature u toj komori od koje se tako završava drugi krajnji izlaz za preostali dio u tome s nekondenziranim plinovima.
Bit izuma sastoji se dalje u činjenici, da je izlazna komora za ostatak anorganskog udjela pomoću para izlaznih pregrada, smještena bočno izvan osi reaktora, dok u osi reaktora, na njegovom dnu postoji smješten generator plinovitog inertnog medija i mlaznice za generiranje plinovitog inertnog medija, koji su u njegovom unutrašnjem prostoru spojeni na cijev koja nosi kontrolni ventil za namještanje prolaza za zrak iz vanjskog prostora reaktora u svrhu egzotermnog zagrijavanja plinovitog inertnog medija na željenu temperaturu. Također poželjno, međutim, reaktor je u isto vrijeme opremljen s ekstruzijskom opremom za podizanje ostataka anorganskih udjela s dna reaktora u bočno smještenu izlaznu komoru. Za olakšavanje punjenja unutrašnjeg prostora reaktora, reaktor se poželjno oprema trakastim transporterom za prerađene gume koje se prenose u njegovu komoru za punjenje.
Zahvaljujući paru pregrada za punjenje komore za punjenje i paru izlaznih pregrada u izlaznoj komori za ostatke anorganskih udjela, toplinska razgradnja prerađenih guma, izvodi se u reaktoru pomoću nepristupanja zraka, pri čemu se tako garantira odličan prijenos topline na prerađeni otpad i u isto vrijeme, garantira se odličan prijenos svih proizvoda koji izlaze iz reakcije iz reakcijskog prostora, te čak i u tijeku cijelog postupka proizvodnje. Uređaj prema izumu također omogućava i druge prerade u toplinskoj razgradnji rezultirajućih plinovitih i tekućih organskih proizvoda, u svrhu njihove daljnje uporabe. Prednost uređaja prema izumu, također je u činjenici, da uređaj omogućava preradu cijele iskorištene ili drugačije uništene gume, bez bilo kakvog prethodnog podešavanja.
Opis crteža
Izum je nadalje objašnjen shematskim crtežom jednog primjernog ostvarenja uređaja za kontinuiranu preradu iskorištenih ili drugačije uništenih guma prema izumu.
Primjer ostvarenja izuma
Uređaj za kontinuiranu preradu iskorištenih ili drugačije uništenih guma prema prikazanom primjeru ostvarenja izuma, koji se sastoji od vertikalno smještenog reaktora 1 za toplinsku razgradnju tih otpadnih guma u organske razgrađene proizvode u obliku nižih molekularnih ugljikovodika, te u ostatke anorganskih otpadnih udjela. U gornjem dijelu reaktora 1, izvedena je komora za punjenje 2 s parom pregrada za punjenje 3 u svrhu punjenja njegovog unutrašnjeg prostora s otpadnim gumama i u donjem dijelu reaktora 1, postoji oblikovana izlazna komora 8 za ostatke anorganskih udjela s parom izlaznih pregrada 9.
U donjem dijelu reaktora 1, u njegovim zidovima, postoje raspoređene mlaznice 5 za ulaz zraka za generiranje blagog plinovitog inertnog medija putem oksidacije nereagiranih ostataka organskih tvari iz obrađenih guma. Izlazna komora 8 za ostatke anorganskih udjela, s parom izlaznih pregrada 9, smještena je bočno izvan osi reaktora 1, dok u osi reaktora 1 postoji generator smješten na njegovom dnu, za plinoviti inertni medij i postoje mlaznice za proizvodnju plinovitog inertnog medija, koje su u njegovom unutrašnjem prostoru spojene na cijev koja nosi kontrolni ventil 6 za namještanje prolaza za zrak iz vanjskog prostora reaktora 1 za egzotermno zagrijavanje plinovitog inertnog medija do željene temperature.
U gornjem dijelu unutrašnjeg prostora reaktora 1, ispod komore za punjenje 2, tada se oblikuje izlazni otvor 11 za taj plinoviti inertni medij, zajedno s tamo raspršenim organskim razgrađenim proizvodima u obliku aerosola.
Uređaj se dalje sastoji od separatora 12 za krute čestice koje su uglavnom čađa, u koji ulazi aerosol putem ulaznog otvora 14, pri čemu je separator 12 opremljen s dvostrukim kućištem 13 za njegovo hlađenje pomoću zraka. Pomoću izlaznog oduška 15, tada aerosol bez krutih čestica ide iz separatora 12 van i dovodi se kroz izlazni otvor 16 u hladnjak 17 koji je opremljen sklopom za hlađenje 18 gdje protječe hladna voda i postoji izlazni odvod 19 rashlađenog aerosola, što se kroz opskrbni ulaz 20 dovodi u separator 10 za tekuće čestice.
Separator 10 za tekuće čestice je opremljen s prvim krajnjim izlazom 21 za tekuće čestice u spremnik 22, i s drugim, međuoperativnim izlazom 23 za plinovite čestice koje idu u komoru za zamrzavanje 24 za odvajanje plinova s različitim temperaturama kondenzacije, naime gdje se pomoću smanjivanja temperature od -20 do -40°C, odvajaju plinovi koji imaju temperaturu kondenzacije iznad navedene temperature.
Reaktor 1 je također opremljen trakastim transporterom 27 za prijenos prerađenih guma do njegove komore za punjenje 2, te ekstruzijskom opremom 7 za podizanje ostataka anorganskih udjela s dna reaktora 1 u bočno smještenu izlaznu komoru 8.
Reaktor 1 se nakon punjenja prerađenim gumama zatvara pomoću najmanje jednog para pregrada za punjenje 3 i pomoću najmanje jednog para izlaznih pregrada 9. Nakon početnog zagrijavanja prerađenih guma u donjem dijelu reaktora 1, pomoću plamena ili pomoću električnog grijanja do radne temperature od 600°C, tamo započinje reakcija koja se provodi pomoću promoviranja generiranja plinovitog inertnog medija u generatoru 4 i pomoću funkcioniranja ispušnog oduška koji je dio separatora 10 za tekuće čestice. Pomoću kontrolnog ventila 6 namješta se prolaz za zrak za oksidaciju sadržaja u prostoru oko generatora 4, čime se plinoviti inertni medij egzotermno zagrijava do temperature čija je vrijednost upravljana putem brzine protoka zraka pomoću kontrolnog ventila 6. Medij tada nastavlja dalje kroz reaktor 1 do izlaznog otvora 11 i toplinski se razgrađuju gume koje su položene u taj prostor, dok se razgrađeni proizvodi u stanju nižih molekularnih ugljikovodika distribuiraju u medij u obliku aerosola.
Kontinuitet postupka se omogućava u ovom uređaju prema izumu, činjenicom da, kada je otvoren vrh i zatvoreno dno od para pregrada za punjenje 3, trakasti transporter 27 će napuniti komoru za punjenje 2 reaktora 1 s prerađenim gumama, pri čemu se gornji par pregrada za punjenje 3 zatvara. Tada se sadržaj komore za punjenje 2 stavlja u reaktor 1 pomoću otvaranja donjeg para pregrada za punjenje 3. Ovaj način punjenja se periodično ponavlja u skladu s potrošnjom guma unutar reaktora 1. Sličan je slučaj i s izlazom za žice i anorganski otpad iz reaktora 1, kada se za vrijeme otvorenog vrha i zatvorenog dna para izlaznih pregrada 9 pomoću linearnog pomicanja ekstruzijske opreme 7, taj anorganski otpad gura izvan dna reaktora 1 u prostor izlazne komore 8. Tada zatvaranjem gornjeg i otvaranjem donjeg para izlaznih pregrada 9, sadržaj iz izlazne komore 8 izlazi u pripremljeni neilustrirani spremnik.
U ovom primjeru ostvarenja izuma, reaktor 1 ima kvadratnu bazu sa stranicom od 1 m i visinom od 4,5 m, gdje se nakon prerade 1426 kg iskorištenih guma, dobiva sljedeće: 626 litara tekućeg goriva s kalorijskom vrijednosti od EUR 34,3 MJ/kg, 170 kg tekućeg plina, 173 kg željeza i 137 kg pepela. Kao plinoviti inertni medij se koristi medij koji sadrži u volumenu količinu od 64% dušika, 13,5% ugljičnog dioksida i 0,1% ugljičnog monoksida, pri čemu je ostatak oblikovan putem super-zagrijane vodene pare, i čija temperatura na ulazu u reakciju je iznosila do 620°C, a na izlazu iz reakcije je 220°C.
Industrijska primjenjivost
Uređaj za kontinuiranu preradu iskorištenih ili drugačije uništenih guma, može biti za široku uporabu u učinkovitom gospodarenju otpadom i njegovim složenim proizvodima koji se mogu dalje iskoristiti u cijelosti ili barem u nekom svojem procijenjenom dijelu, uključujući proizvode koji su prikladni za pogon toplinskih strojeva i za proizvodnju topline.
Lista pozivnih oznaka
1 reaktor
2 komora za punjenje
3 pregrade za punjenje
4 generator medija za grijanje
5 mlaznice
6 kontrolni ventil
7 ekstruzijska oprema
8 izlazna komora
9 izlazne pregrade
10 separator za tekuće čestice
11 izlazni otvor
12 separator za krute čestice
13 dvostruko kućište
14 ulazni otvor
15 izlazni odušak
16 ulazni ventil
17 hladnjak
18 sklop za hlađenje
19 izlazni odvod
20 opskrbni ulaz
21 prvi krajnji izlaz
22 spremnik za tekuće čestice
23 međuoperativni izlaz
24 komora za zamrzavanje
25 drugi krajnji izlaz
26 treći krajnji izlaz
27 trakasti transporter
Claims (4)
1. Uređaj za kontinuiranu preradu iskorištenih ili drugačije uništenih guma, koji se sastoji od reaktora (1) za toplinsku razgradnju tih otpadnih guma u organske razgrađene proizvode u obliku nižih molekularnih ugljikovodika, te u ostatke anorganskih otpadnih udjela, naznačen time, da je u gornjem dijelu reaktora (1), izvedena komora za punjenje (2) s parom pregrada za punjenje (3) u svrhu punjenja njegovog unutrašnjeg prostora s otpadnim gumama i u donjem dijelu reaktora (1), postoji oblikovana izlazna komora (8) za ostatke anorganskih udjela s parom izlaznih pregrada (9), dok su u donjem dijelu reaktora (1) raspoređene mlaznice (5) za proizvodnju blagog plinovitog inertnog medija putem oksidacije nereagiranih ostataka organskih tvari iz prerađenih guma i tada se oblikuje u gornjem dijelu unutrašnjeg prostora reaktora (1), ispod komore za punjenje (2), najmanje jedan izlazni otvor (11) za taj plinoviti inertni medij koji se zajedno s tamo raspršenim organskim razgrađenim proizvodima u obliku aerosola, vodi kroz separator (12) za krute čestice i kroz hladnjak (17) u separator (10) za tekuće čestice iz rashlađenog aerosola, koji je opremljen prvim krajnjim izlazom (21) za tekuće čestice u spremnik (22) i s drugim, međuoperativnim izlazom (23) za plinovite čestice, koji vode do direktne uporabe energije putem izgaranja u toplinskim strojevima koji vode u komoru za zamrzavanje (24) u svrhu odvajanja plinova s temperaturom kondenzacije koja je iznad temperature u toj komori iz koje se završava drugi krajnji izlaz (25) s jednim svojim dijelom u nekondenziranim plinovima, te treći krajnji izlaz (26) za preostali dio u nekondenziranim plinovima.
2. Uređaj prema zahtjevu 1, naznačen time, da izlazna komora (8) za ostatke anorganskih udjela putem izlaznih pregrada (9), smještena je bočno izvan osi reaktora (1), dok je u osi reaktora, smješten na njegovom dnu, generator (4) za plinoviti inertni medij te mlaznice (5) za proizvodnju plinovitog inertnog medija u njegovom unutrašnjem prostoru spojenom na cijev koja nosi kontrolni ventil (6) za namještanje prolaza za zrak iz vanjskog prostora reaktora (1), u svrhu egzotermnog zagrijavanja plinovitog inertnog medija do željene temperature.
3. Uređaj prema zahtjevu 2, naznačen time, da je reaktor (1) opremljen s ekstruzijskom opremom (7) za podizanje ostataka anorganskih udjela s dna reaktora (1) u bočno smještenu izlaznu komoru (8).
4. Uređaj prema zahtjevu 1, 2, 3, naznačen time, da je reaktor (1) opremljen trakastim transporterom (27) za transport prerađenih guma do njegove komore za punjenje (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-534A CZ305732B6 (cs) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik |
| PCT/CZ2015/000087 WO2016019932A1 (en) | 2014-08-07 | 2015-08-06 | Device for the continuous thermal processing of used or otherwise degraded tyres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20170228A2 true HRP20170228A2 (hr) | 2017-06-30 |
| HRPK20170228B3 HRPK20170228B3 (hr) | 2018-09-07 |
Family
ID=66087621
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP20170228AA HRPK20170228B3 (hr) | 2014-08-07 | 2017-02-13 | Uređaj za kontinuirani termički postupak za rabljene ili drugačije uništene gume |
| HRP20200040TT HRP20200040T1 (hr) | 2014-08-07 | 2020-01-09 | Kontinuirana termička obrada rabljenih ili na drugi način degradiranih guma |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP20200040TT HRP20200040T1 (hr) | 2014-08-07 | 2020-01-09 | Kontinuirana termička obrada rabljenih ili na drugi način degradiranih guma |
Country Status (37)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10260002B2 (hr) |
| EP (1) | EP3177697B1 (hr) |
| JP (1) | JP2017528309A (hr) |
| KR (1) | KR20170038827A (hr) |
| CN (1) | CN106661470B (hr) |
| AT (1) | AT519324B1 (hr) |
| AU (1) | AU2015299450A1 (hr) |
| BG (1) | BG2727U1 (hr) |
| BR (1) | BR112017002229A2 (hr) |
| CA (1) | CA2956104A1 (hr) |
| CL (1) | CL2017000299A1 (hr) |
| CO (1) | CO2017001257A2 (hr) |
| CU (1) | CU20170008A7 (hr) |
| CZ (1) | CZ305732B6 (hr) |
| DE (1) | DE212015000151U1 (hr) |
| DK (2) | DK3177697T3 (hr) |
| EA (1) | EA033221B1 (hr) |
| EC (1) | ECSMU17013385U (hr) |
| EE (1) | EE201700008A (hr) |
| ES (2) | ES1178783Y (hr) |
| FI (1) | FI11668U1 (hr) |
| HR (2) | HRPK20170228B3 (hr) |
| HU (1) | HUE047449T2 (hr) |
| IL (1) | IL250468A0 (hr) |
| MD (1) | MD1248Z (hr) |
| MX (1) | MX2017001698A (hr) |
| PE (1) | PE20171023A1 (hr) |
| PH (1) | PH12017500177A1 (hr) |
| PL (2) | PL3177697T3 (hr) |
| RO (1) | RO132100A2 (hr) |
| RS (2) | RS59809B1 (hr) |
| RU (1) | RU176143U1 (hr) |
| SG (1) | SG11201700660PA (hr) |
| SK (1) | SK8214Y1 (hr) |
| TN (1) | TN2017000006A1 (hr) |
| WO (1) | WO2016019932A1 (hr) |
| ZA (1) | ZA201700921B (hr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112703243A (zh) * | 2018-07-26 | 2021-04-23 | 扬切普科技有限公司 | 从废橡胶材料生产燃料产品 |
| CZ308787B6 (cs) * | 2019-09-06 | 2021-05-19 | TyReCycle a.s. | Způsob kontinuálního termického zpracování ojetých nebo poškozených či jinak znehodnocených pneumatik a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| CN114806616B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-06-16 | 华南农业大学 | 一种利用冻融辅助低共熔溶剂预处理生物质原料以提高热解油品质的方法及应用 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582279A (en) * | 1969-05-19 | 1971-06-01 | Firestone Tire & Rubber Co | Oxidative distillation of rubber vulcanizate |
| DE2826918A1 (de) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Babcock Ag | Verfahren zur verwertung von gummi- und kunststoffabfaellen, insbesondere von altreifen |
| JPS55160087A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Sumitomo Cement Co Ltd | Cracker for waste tire |
| JPS5845279A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜装置 |
| JPS5823883A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜方法及装置 |
| DE3274992D1 (en) * | 1981-08-04 | 1987-02-12 | Onahama Seiren Kk | Apparatus for dry distillation of discarded rubber tires |
| DE3545954A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum pyrolytischen aufarbeiten von ausgangsmaterial |
| US5157176A (en) * | 1990-07-26 | 1992-10-20 | Munger Joseph H | Recycling process, apparatus and product produced by such process for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires |
| US5411714A (en) | 1992-04-06 | 1995-05-02 | Wu; Arthur C. | Thermal conversion pyrolysis reactor system |
| JPH067766A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-01-18 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤ熱分解炉の残渣処理装置 |
| DE4447357C2 (de) * | 1994-12-20 | 1999-01-07 | Umweltgemeinschaft Rundum Ev | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung |
| US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
| HU1448U (en) * | 1997-10-06 | 1998-12-28 | Barsi | Continuous closed pyrolysis system for treating of waste rubber |
| SE513063C2 (sv) * | 1998-08-21 | 2000-06-26 | Bengt Sture Ershag | Förfarande vid återvinning av kol och kolväteföreningar från polymeriskt material, företrädesvis i form av kasserade däck, genom pyrolys i en pyrolysreaktor |
| RU2269415C2 (ru) * | 2004-04-26 | 2006-02-10 | Криворучко Евгений Петрович | Способ термической переработки изношенных шин и установка для его осуществления |
| RU43814U1 (ru) * | 2004-11-15 | 2005-02-10 | Закрытое акционерное общество НПФ "ЭКОТЕХ" | Устройство для переработки органических отходов |
| HU228409B1 (hu) * | 2006-08-17 | 2013-03-28 | Pirolisis Project Kft | Reaktor és berendezés hulladék, különösen gumiabroncs pirolizálásához |
| FI123180B (fi) * | 2007-10-11 | 2012-12-14 | Valtion Teknillinen | Laitteisto pyrolyysituotteen valmistamiseksi |
| CZ20795U1 (cs) | 2010-03-04 | 2010-04-19 | Ríha@Jirí | Zařízení pro zpracování pryžového odpadu, zejména pneumatik |
| CN102010729B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-07-24 | 北京林业大学 | 一种多功能流化床式生物质热解转化装置 |
| MD4181B1 (ro) * | 2011-08-02 | 2012-08-31 | Glorin Grup | Generator de gaz pentru prelucrarea deşeurilor menajere solide |
| US20140008204A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-09 | Sergey Dobrynin | Process and system for decomposition of carbon containing waste and process and system for recycling carbon containing waste |
-
2014
- 2014-08-07 CZ CZ2014-534A patent/CZ305732B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-08-06 MX MX2017001698A patent/MX2017001698A/es unknown
- 2015-08-06 RS RS20200013A patent/RS59809B1/sr unknown
- 2015-08-06 RO ROA201700063A patent/RO132100A2/ro unknown
- 2015-08-06 WO PCT/CZ2015/000087 patent/WO2016019932A1/en active Application Filing
- 2015-08-06 DE DE212015000151.2U patent/DE212015000151U1/de active Active
- 2015-08-06 PL PL15767408T patent/PL3177697T3/pl unknown
- 2015-08-06 EE EEP201700008A patent/EE201700008A/et unknown
- 2015-08-06 PE PE2017000176A patent/PE20171023A1/es not_active Application Discontinuation
- 2015-08-06 TN TN2017000006A patent/TN2017000006A1/en unknown
- 2015-08-06 AT ATA8005/2018A patent/AT519324B1/de not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 KR KR1020177003363A patent/KR20170038827A/ko unknown
- 2015-08-06 ES ES201790001U patent/ES1178783Y/es not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 AU AU2015299450A patent/AU2015299450A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 ES ES15767408T patent/ES2765727T3/es active Active
- 2015-08-06 JP JP2017506905A patent/JP2017528309A/ja active Pending
- 2015-08-06 CN CN201580040528.4A patent/CN106661470B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 RU RU2017107166U patent/RU176143U1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 DK DK15767408.6T patent/DK3177697T3/da active
- 2015-08-06 CU CUP2017000008A patent/CU20170008A7/es unknown
- 2015-08-06 PL PL420438A patent/PL420438A1/pl unknown
- 2015-08-06 SK SK29-2017U patent/SK8214Y1/sk unknown
- 2015-08-06 MD MDS20170008A patent/MD1248Z/ro not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 RS RS20170005U patent/RS1515U1/sr unknown
- 2015-08-06 EA EA201790333A patent/EA033221B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 BR BR112017002229-0A patent/BR112017002229A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-08-06 SG SG11201700660PA patent/SG11201700660PA/en unknown
- 2015-08-06 BG BG3687U patent/BG2727U1/bg unknown
- 2015-08-06 HU HUE15767408A patent/HUE047449T2/hu unknown
- 2015-08-06 CA CA2956104A patent/CA2956104A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 US US15/319,177 patent/US10260002B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 EP EP15767408.6A patent/EP3177697B1/en active Active
-
2017
- 2017-01-30 PH PH12017500177A patent/PH12017500177A1/en unknown
- 2017-02-06 ZA ZA2017/00921A patent/ZA201700921B/en unknown
- 2017-02-06 IL IL250468A patent/IL250468A0/en unknown
- 2017-02-06 CL CL2017000299A patent/CL2017000299A1/es unknown
- 2017-02-09 CO CONC2017/0001257A patent/CO2017001257A2/es unknown
- 2017-02-13 HR HRP20170228AA patent/HRPK20170228B3/hr not_active IP Right Cessation
- 2017-02-20 DK DKBA201700020U patent/DK201700020U1/da unknown
- 2017-03-03 EC ECIEPI201713385U patent/ECSMU17013385U/es unknown
- 2017-03-06 FI FIU20174060U patent/FI11668U1/fi not_active IP Right Cessation
-
2020
- 2020-01-09 HR HRP20200040TT patent/HRP20200040T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20170228A2 (hr) | Uređaj za kontinuirani termički postupak za rabljene ili drugačije uništene gume | |
| RU2763026C2 (ru) | Печь | |
| CH708522A2 (it) | Modalità di produzione di combustibili per l'energetica ed impianti per la produzione di combustibili. | |
| RU2460743C2 (ru) | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов | |
| DK174246B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til ikke-forurenende energi og brugbare produkter | |
| US20220251392A1 (en) | Thermolysis system and method for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires | |
| RU2251483C2 (ru) | Способ переработки изношенных шин и устройство для его реализации | |
| WO2012167185A2 (en) | Pyrolysis-based apparatus and methods | |
| CN103619995A (zh) | 用于木屑或废弃物和其它碳化有机材料的连续碳化的装置和方法 | |
| CZ28077U1 (cs) | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik | |
| RU2305032C1 (ru) | Устройство для переработки отходов | |
| ES2243132B1 (es) | Proceso para el reciclado de caucho de neumatico en desuso, instalacion para llevarlo a cabo. | |
| PL217003B1 (pl) | Sposób recyklingu opon samochodowych | |
| US2433591A (en) | Apparatus for smelting sulphur | |
| PL221712B1 (pl) | Sposób utylizacji odpadów gumowych w układzie ciągłym, zamkniętym | |
| RU2385805C1 (ru) | Утилизация автомобильных шин: способ и устройство | |
| PL208970B1 (pl) | Sposób ciągłego przetwarzania surowców energetycznych na węglowodory popirolityczne w skojarzeniu z wytwarzaniem materiałów budowlanych | |
| UA110678C2 (uk) | Універсальна автоматизована установка безперервного піролізу цілих зношених автомобільних шин | |
| UA75638C2 (en) | A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same | |
| UA10265U (uk) | Спосіб переробки гумових відходів | |
| TH150796A (th) | วิธีการของการบำบัดด้วยการหลอมเหลวของเสีย | |
| TH74310B (th) | วิธีการของการบำบัดด้วยการหลอมเหลวของเสีย | |
| PL218488B1 (pl) | Sposób technologicznej utylizacji odpadów zwłaszcza opon, wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych a także pozostałych odpadów przemysłowych, komunalnych i biomasy oraz urządzenie do realizacji tego sposobu | |
| KR20100104190A (ko) | 열분해를 이용한 에너지 회수장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AKOB | Publication of a request for the grant of a patent not including a substantive examination of a patent application (a consensual patent) | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20180731 Year of fee payment: 4 |
|
| PKB1 | Consensual patent granted | ||
| PBKO | Lapse due to non-payment of renewal fee for consensual patent |
Effective date: 20190806 |