SK292017U1 - Zariadenie na kontinuálne termické spracovanie ojazdených alebo inak znehodnotených pneumatík - Google Patents
Zariadenie na kontinuálne termické spracovanie ojazdených alebo inak znehodnotených pneumatík Download PDFInfo
- Publication number
- SK292017U1 SK292017U1 SK29-2017U SK292017U SK292017U1 SK 292017 U1 SK292017 U1 SK 292017U1 SK 292017 U SK292017 U SK 292017U SK 292017 U1 SK292017 U1 SK 292017U1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- reactor
- outlet
- chamber
- tires
- pair
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008263 liquid aerosol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Abstract
Zariadenie na kontinuálne spracovávanie ojazdených či inak znehodnotených pneumatík pozostáva z reaktora (1) na tepelný rozklad týchto odpadových pneumatík na organické rozkladné produkty vo forme nízkomolekulárnych uhľovodíkov a zvyškové anorganické odpadové podiely. V hornej časti reaktora (1) je vytvorená plniaca komora (2) s dvojicou plniacich uzáverov (3) na zavážanie jeho vnútorného priestoru odpadovými pneumatikami a v spodnej časti reaktora (1) je vytvorená výstupná komora (8) zvyškových anorganických podielov s dvojicou výstupných uzáverov (9), pričom v spodnej časti reaktora (1) sú usporiadané dýzy (5) na vygenerovanie vyhriateho plynného inertného média oxidáciou nezreagovaných zvyškov organickej hmoty zo spracovávaných pneumatík. V hornej časti vnútorného priestoru reaktora (1) pod plniacou komorou (2) je potom vytvorený aspoň jeden výstupný otvor (11) na vedenie tohto plynného inertného média spoločne s v ňom rozptýlenými organickými rozkladnými produktmi v podobe aerosólu cez separátor pevných častíc (12) a chladič (17) do odlučovača (10) kvapalných častíc z ochladeného aerosólu, ktorý je vybavený jednak prvým koncovým výstupom (21) kvapalných častíc do zásobníka (22) a jednak medzioperačným výstupom (23) na odvádzanie plynných častíc na priame energetické využitie spaľovaním v tepelných strojoch a/alebo na privádzanie do vymrazovacej komory (24) na oddelenie plynov s kondenzačnou teplotou nad teplotou v tejto komore. Zo zmrazovacej komory (24) je potom vyústený druhý koncový výstup (25) jednej časti v nej skondenzovaných plynov a tretí koncový výstup (26) zostávajúcej časti v nej neskondenzovaných plynov.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka zariadenia na kontinuálne termické spracovanie ojazdených alebo inak znehodnotených pneumatík na vykurovací olej, vykurovacie plyny a na recyklovateľnú oceľ.
Doterajší stav techniky
Odborné odhady v problematike výskytu ojazdených pneumatík uvádzajú ich ročný počet na 700 miliónov kusov vyradených pneumatík. Problematika ich spracovania je síce riešená po celú dobu ich používania, ale doteraz sa výsledky riešenia nedostali do kapacitnej úrovne ich výskytu. Ojazdené pneumatiky sa preto kumulujú a stali sa ekologickým problémom. Doteraz známe technológie sa zameriavajú na okruhy, z ktorých historicky prvý sa javí regenerácia gumy pôsobením prehriatej vodnej pary. Produktom je tzv. regenerát, ktorý slúži ako prídavok do kaučukových zmesí. Jeho produkcia a obmedzené vlastnosti oproti pôvodnému kaučuku, z ktorého vznikli, však obmedzujú túto technológiu v masovom rozšírení. Ďalší smer v technológii spracovania pneumatík je zameraný na získavanie gumovej drviny, ktorá našla svoje uplatnenie v stavebníctve i v iných oblastiach, ako je poľnohospodárstvo či stojárenská výroba. Z týchto technológií sú pomerne dobre známe technológie využívajúce podchladenie kvapalným dusíkom, kedy guma skrehne a potom, v tomto stave je dezintegrovaná spravidla v kladivových mlynoch. Obdobné spracovanie gumeného odpadu, kedy mechanický drvič spracováva hlboko zmrazený gumový odpad, je známy napr. zo spisu US 5735471. Iné technológie využívajú na získanie drviny rôzne typy mlynov. Obidva typy technológií vyžadujú predchádzajúce odstránenie pätkových častí s obsahom oceľových drôtov, prípadne i rozsekanie na menšie časti. To limituje technológiu na komplexné spracovanie ojazdených pneumatík.
Ďalší postup na využitie ojazdených pneumatík spočíva v ich spaľovaní. Pneumatika je svojou výhrevnosťou na úrovni kvalitného čierneho uhlia, avšak svojím mechanickým zložením, predovšetkým obsahom oceľových výstuží, je na praktické spaľovanie za účelom získania energie, ťažko použiteľná. Spaľovacie pece na získavanie vykurovacej vodnej pary, ako napr. Helnan - Freudova spaľovacia pec prevádzkovaná vo veľkej Británii, umožňuje spaľovať celé pneumatiky, avšak len vsádzkovým spôsobom, pretože odstránenie oceľových výstuží z ohniska si vyžaduje odstavenie zariadenia. Proces preto prebieha vsádzkovým režimom. Iný a o niečo modernejší spôsob spaľovania pneumatík vychádza zo sústavy olejových horákov a dúchadiel, ktorý spolu s rotačným ohniskom spôsobuje, že vzrastie teplota nad 1300°C a tým sa oceľ zoškvarí a neupcháva rošty. Využiteľnosť takéhoto železa na recykláciuje sporadické.
Pomerne bezproblémový spôsob využitia pneumatík ako paliva je riešený v cementárskych peciach. Tu celá pneumatika zmizne a usporí inú drahšiu energiu. Spotreba pneumatík v cementárňach je však len zlomkom toho, koľko sa ich akumuluje.
Z českého úžitkového vzoru č. 20795 je ďalej známe zariadenie na spracovanie gumového odpadu, predovšetkým pneumatík, fyzikálno-chemickou cestou, ktoré pozostáva z najmenej jednej plynotesnej komory, do ktorej je prívodným potrubím privádzaný agresívny plyn, napríklad Ch, zvlhčovaný vodnou hmlou, tvorenou prostredníctvom najmenej jednej dýzy, ku ktorej je z nádrže privádzaná tlaková voda.
V plynotesnej komore sú v radoch nad sebou proti sebe umiestnené horné valce a protichodné spodné valce s medzerou na spracovávaný gumový odpad. Jeden z radov valcov je pevný, pričom druhý rad valcov je vertikálne pohyblivý s prítlakom. Na vstupnej strane plynotesnej komory sa nachádza vstupný priestor so vstupným uzáverom a na vstupnej strane sa nachádza výstupný priestor s výstupným uzáverom, pričom obidva priestory sú opatrené výstupným potrubím s poistkou proti výbuchu na odvod plynu a sú od vnútorného priestoru plynotesnej komory oddelené vnútornými uzávermi. Nevýhodou tohto zariadenia je predovšetkým jeho pomerná zložitosť.
Z hľadiska súčasných poznatkov techniky by sa mohlo javiť konečným riešením použitie pyrolýzy. Príslušný pyrolýzny reaktor na spracovanie odpadu, predovšetkým pneumatík je známy napr. zo spisu US 2011116986 alebo zo spisu WO 9320396. Pyrolýza, tak ako sa doteraz v týchto zariadeniach vykonáva, však vyžaduje jednak pomerne jemne rozdrvenú vstupnú surovinu, pokiaľ možno bez cudzích prímesí, a tiež externý ohrev reaktorov. To posúva ekonomiku vo veľkej záťaže vlastnými nákladmi na mletie aj ohrev, takže vznikajúce produkty len ťažko, či s malou mierou zisku sú v stave urobiť prevádzky ekonomicky sebestačnými.
Podstata technického riešenia
Vyššie uvedené nevýhody doterajšieho stavu techniky sú do značnej miery odstránené zariadením na kontinuálne spracovanie ojazdených či inak znehodnotených pneumatík, pozostávajúcim z reaktora na tepelný rozklad týchto odpadových pneumatík na organické degradačné produkty vo forme nízkomolekulámych uhľovodíkov a zvyškové anorganické odpadové podiely, podľa predkladaného úžitkového vzoru, ktorého podstata spočíva v tom, že v hornej časti reaktora je vytvorená plniaca komora s dvojicou plniacich uzáverov na zavážanie jeho vnútorného priestoru odpadovými pneumatikami a v spodnej časti reaktora je vytvorená výstupná komora zvyškových . anorganických podielov s dvojicou vstupných uzáverov, pričom v spodnej časti reaktora sú usporiadané trysky na vygenerovanie vyhriateho plynného inertného média oxidáciou nezreagovaných zvyškov organickej hmoty, ktoré v priebehu procesu prechádzajú vnútorným priestorom reaktora do jeho spodnej časti. V hornej časti vnútorného priestoru reaktora pod plniacou komorou je potom vytvorený aspoň jeden výstupný otvor tohto plynného inertného média, ktoré spoločne s v ňom rozptýlenými organickými degradačnými produktami v podobe aerosólu sa vedie cez separátor pevných častíc a chladič do odlučovača kvapalných častíc z ochladeného aerosólu. Odlučovač kvapalných častíc je zabezpečený jednak prvým koncovým výstupom kvapalných častíc do zásobníka a jednak medzioperačným výstupom plynných častíc, ktoré sa odvádzajú na priame energetické využitie spaľovaním v tepelných strojoch a/alebo vo výhodnom riešení sa privádzajú do vymrazovacej komory na oddelenie plynov s kondenzačnou teplotou nad teplotou v tejto komore, z ktorej je vyústený druhý koncový výstup jednej časti v nej skondezovaných plynov a tretí koncový výstup zostávajúcej časti v nej nezdekondenzovaných plynov.
Podstata úžitkového vzoru ďalej spočíva v tom, že výstupná komora zvyškových anorganických podielov s dvojicou výstupných uzáverov je umiestnená bočné mimo os reaktora, pričom v osi reaktora je na jeho dne usporiadaný vyvíjač plynného inertného média a trysky na vygenerovanie plynného inertného média v jeho vnútornom priestore sú napojené na potrubie, zabezpečené regulačným ventilom na nastavenie priechodu vzduchu z vonkajšieho priestoru reaktora na exotermické vyhriatie plynného inertného média na požadovanú teplotu. Rovnako s výhodou je pritom reaktor zároveň zabezpečený vytláčacím zariadením na odstraňovanie zvyškových anorganických podielov z dna reaktora do bočné umiestnenej výstupnej komory. Na uľahčenie zaváženia vnútorného priestoru reaktora je tento reaktor s výhodou zabezpečený dopravníkom spracovávaných pneumatík do jeho plniacej komory.
Vďaka dvojici plniacich uzáverov pri plniacej komore a dvojici výstupných uzáverov pri výstupnej komore zvyškových anorganických podielov prebieha tepelný rozklad spracovávaných pneumatík v reaktore bez prístupu vzduchu, pričom je v ňom zaručený dokonalý prenos tepla na spracovávaný odpad a zároveň zaručený dokonalý odvod všetkých vznikajúcich reakčných produktov z jeho reakčného priestoru, a to i v priebehu celého spracovateľského procesu. Zariadenie podľa úžitkového vzoru zároveň umožňuje i ďalšie spracovanie pri tepelnom rozklade vznikajúcich plynných a kvapalných organických produktov za účelom ich ďalšieho využitia. Nespornou výhodou zariadenia podľa úžitkového vzoru je aj skutočnosť, že zariadenie umožňuje spracovávanie celých ojazdených či inak znehodnotených pneumatík bez ich akejkoľvek predchádzajúcej úpravy.
X)pts-obrázkov=—1—— llúžitkoiillilillie ďalej bližšie objasnený schematickým výkresom príkladného vyhotovenia zariadenia na kontinuálne spracovanie ojazdených či inak znehodnotených pneumatík podľa úžitkového vzoru.
Príkladyuskutočnenia
W___Λ
Zariadenie na kontinuálne spracovanie ojazdených či inak znehodnotených pneumatík podľa zobrazeného príkladu uskutočnenia technického riešenia úžitkového vzoru pozostáva z vertikálne usporiadaného reaktoru 1 na tepelný rozklad týchto odpadových pneumatík na organické rozkladné produkty vo forme nízkomolekulámych uhľovodíkov a zvyškové anorganické odpadové podiely. V hornej časti reaktora 1 je vytvorená plniaca komora 2 s dvojicou plniacich uzáverov 3 na zaváženie jeho vnútorného priestoru odpadovými pneumatikami a v spodnej časti reaktora 1 je vytvorená výstupná komora 8 zvyškových anorganických podielov s dvojicou výstupných uzáverov 9.
V spodnej časti reaktora 1 sú v jeho stenách usporiadané trysky 5 na prívod vzduchu na získavanie vyhriateho plynného inertného média oxidáciou nezreagovaných zvyškov organickej hmoty zo spracovávaných pneumatík. Výstupná komora 8 zvyškových anorganických podielov s dvojicou výstupných uzáverov 9 je umiestnená bočné, mimo os reaktora 1, pričom v osi reaktora J je usporiadaný vyvíjač 4 plynného inertného média, tvorený kónický tvarovaným dnom reaktora J a trysky 5 na vygenerovanie plynného inertného média sú napojené na už bližšie neoznačené potrubie, zabezpečené regulačným ventilom 6 na nastavenie priechodu vzduchu z vonkajšieho priestoru reaktora 1 na exotermické vyhriatie plynného inertného média na požadovanú teplotu.
V hornej časti vnútorného priestoru reaktora J pod plniacou komorou 2 je potom vytvorený výstupný otvor 11 tohto plynného inertného média spoločne s v ňom rozptýlenými vznikajúcimi organickými rozkladnými produktami v podobe aerosólu.
Zariadenie je ďalej tvorené separátorom 12 pevných častíc, prevažne sadzí, do ktorého aerosol vstupuje vstupným otvorom 14, pričom separátor 12 je vybavený dvojitým plášťom 13 na jeho ochladzovanie vzduchom. Odvádzacím otvorom 15 potom aerosol zbavený pevných častíc zo separátora 12 vystupuje a je cez privádzací otvor 16 zavedený do chladiča 17, vybaveným chladiacim okruhom 18 s pretekajúcou chladiacou vodou a odvádzacím výstupom 19 ochladeného aerosólu, ktorý je cez prívodný vstup 20 zavedený do odlučovača 10 kvapalných častíc.
Odlučovač kvapalných častíc 10 je potom vybavený jednak prvým koncovým výstupom 21 kvapalných častíc do zásobníka kvapalných zložiek 22 a jednak medzioperačným výstupom 23 plynných častíc do vymrazovacej komory 24 na oddelenie plynov s rôznou kondenzačnou teplotou, resp. kde sa znížením teploty od
-20 až -40 °C oddelia plyny s kondenzačnými teplotami nad uvedenú teplotu.
Reaktor 1 je zároveň vybavený dopravníkom 27 spracovávaných pneumatík do jeho plniacej komory 2 a vytláčacím zariadením 7 na odstraňovanie zvyškových anorganických podielov z dna reaktora 1 do bočné umiestnenej výstupnej komory 8.
Reaktor 1 je po naplnení spracovávanými pneumatikami uzavretý aspoň jedným z dvojice plniacich uzáverov 3 a aspoň jedným z dvojice výstupných uzáverov 9. Po prvotnom nahriatí spracovávaných pneumatík v spodnej časti reaktora 1 plameňom alebo elektrickým ohrevom na prevádzkovú teplotu 600 °C sa naštartuje reakcia, ktorá je vykonávaná započatím vývinu plynného inertného média vo vyvíjači 4 a spustením odsávacieho ventilátora, ktorý je súčasťou odlučovača kvapalných častíc
10. Regulačným ventilom 6 je nastavený jrre^ť^t^t^d vzduchu na oxidáciu obsahu priestoru okolo vyvíjača vykurovacieho média 4, čím sa exotermicky plynné inertné médium ohrieva na teplotu, ktorej hodnota sa riadi prietokom vzduchu regulačným ventilom 6. Toto médium potom postupuje reaktorom 1 k výstupnému otvoru 11 a tepelne rozkladá pneumatiky umiestnené v tomto priestore, pričom rozkladné produkty v stave nízkomolekulámych uhľovodíkov sú rozptyľované v médiu vo forme aerosólu.
Kontinuita procesu je zaistená v tomto zariadení podľa úžitkového vzoru tým, že pri otvorenom hornom a uzavretom spodnom z dvojice plniacich uzáverov 3, sa dopravníkom 27 naplní plniaca komora 2 reaktora 1 spracovávanými pneumatikami, načo sa horná dvojica plniacich uzáverov 3 uzavrie. Potom sa obsah plniacej komory 2, otvorením dolného z dvojice plniacich uzáverov 3 vpraví do reaktora 1. Tento režim plnenia sa periodicky opakuje v súlade so spotrebou pneumatík vo vnútri reaktora L Podobne je to i s odvodom drôtov a anorganických odpadov z reaktora 1, kedy sa pri otvorenom hornom a uzavretom spodnom z dvojice výstupných uzáverov 9 lineárnym pohybom vytláčacieho zariadenia 7 vytlačia tieto anorganické odpady zo spodnej časti reaktora 1 do priestoru výstupnej komory 8. Potom uzatvorením horného a otvorením spodného z dvojice výstupných uzáverov 9 vypadne obsah výstupnej komory 8 do už neznázomeného kontajnera.
V tomto príklade uskutočnenia technického riešenia úžitkového vzoru sa jedná o reaktor 1 so štvorcovou základňou o dĺžke strany 1 meter a výške 4,5 metra, v ktorom po spracovaní 1426 kg ojazdených pneumatík bolo získaných 626 litrov tekutých palív o výhrevnosti 34,3 MJ/kg 170 kg skvapalneného plynu, 173 kg železa a 137 kg popola. Ako plynné inertné médium bolo použité médium, ktoré obsahovalo v objemovom množstve 64% dusíka, 13,5% oxidu uhličitého a 0,1% oxidu uhoľnatého, pričom zvyšok tvorila prehriata vodná para a ktorého teplota na vstupe do reakcie predstavovala 620 °C a na výstupe potom 220 °C.
Priemyselná využiteľnosť
Zariadenie na kontinuálne spracovanie ojazdených či inak znehodnotených pneumatík možno široko využiť na účelné nakladanie s odpadmi a na ich komplexné alebo aspoň čiastočné zhodnotenie na ďalej využiteľné produkty vrátane produktov vhodných na pohon tepelných strojov a na výrobu tepla.
ο
ZOZNAM VZŤAHOVÝCH ZNAČIEK
- reaktor
- plniaca komora
- plniace uzávery
- vyvíjač vykurovacieho média
- trysky
- regulačný ventil
- vytláčacie zariadenie
- výstupná komora
- výstupné uzávery
- odlučovač kvapalných častíc
11- výstupný otvor
- separátor pevných častíc
- dvojitý plášť
- vstupný otvor
15- odvádzací otvor
- privádzací otvor
- chladič
- chladiaci okruh
- odvádzací výstup
- prívodný vstup
- prvý koncový výstup
- zásobník kvapalných zložiek
- medzioperačný výstup
- zmrazovacia komora
- druhý koncový výstup
- tretí koncový výstup
- dopravník
Claims (4)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Zariadenie na kontinuálne spracovanie ojazdených či inak znehodnotených pneumatík pozostávajúce z reaktora (1) na tepelný rozklad týchto odpadových pneumatík na organické rozkladné produkty vo forme nízkomolekulámych uhľovodíkov a zvyškových anorganických odpadových podielov, vyznačujúce sa tým, že v hornej časti reaktora (1) je vytvorená plniaca komora (2) s dvojicou plniacich uzáverov (3) na zavážanie jeho vnútorného priestoru odpadovými pneumatikami a v spodnej časti reaktora (1) je vytvorená výstupná komora (8) zvyškových anorganických podielov s dvojicou výstupných uzáverov (9), pričom v spodnej časti reaktora (1) sú usporiadané trysky (5) na vygenerovanie vyhriateho plynného inertného média oxidáciou nezreagovaných zvyškov organickej hmoty zo spracovávaných pneumatík a v hornej časti vnútorného priestoru reaktora (1) pod plniacou komorou (2) je potom vytvorený aspoň jeden výstupný otvor (11) na vedenie tohto plynného inertného média spoločne s v ňom rozptýlenými organickými rozkladnými produktami v podobe aerosólu cez separátor pevných častíc (12) a chladič (17) do odlučovača (10) kvapalných častíc z ochladeného aerosólu, ktorý je vybavený jednak prvým koncovým výstupom (21) kvapalných častíc do zásobníka kvapalných zložiek (22) a jednak medzioperačným výstupom (23) na odvádzanie plynných častíc na priame energetické využitie spaľovaním v tepelných strojoch a/alebo na privádzanie do vymrazovacej komory (24) na oddelenie plynov s kondenzačnou teplotou nad teplotou v tejto komore, z ktorej je vyústený druhý koncový výstup (25) jednej časti v nej skondenzovaných plynov a tretí koncový výstup (26) zostávajúcej časti v nej neskondenzovaných plynov.
- 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že výstupná komora (8) zvyškových anorganických podielov s dvojicou výstupných uzáverov (9) je umiestnená bočné mimo os reaktora (1), pričom v osi reaktora (1) je na jeho dne usporiadaný vyvíjač (4) plynného inertného média a trysky (5) na vygenerovanie plynného inertného média v jeho vnútornom priestore sú napojené na potrubie, vybavené regulačným ventilom (6) na nastavenie priechodu vzduchu z vonkajšieho priestoru reaktora (1) k exotermickému vyhriatiu plynného inertného média na požadovanú teplotu.
- 3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že reaktor (1) je vybavený vytláčacím zariadením (7) na odstraňovanie zvyškových anorganických podielov zo dna reaktora (1) do bočné umiestnenej výstupnej komory (8).
- 4. Zariadenie podľa aspoň jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že reaktor (1) je vybavený dopravníkom (27) spracovávaných pneumatík do jeho plniacej komory (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-534A CZ2014534A3 (cs) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik |
| PCT/CZ2015/000087 WO2016019932A1 (en) | 2014-08-07 | 2015-08-06 | Device for the continuous thermal processing of used or otherwise degraded tyres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK292017U1 true SK292017U1 (sk) | 2018-03-05 |
| SK8214Y1 SK8214Y1 (sk) | 2018-09-03 |
Family
ID=66087621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK29-2017U SK8214Y1 (sk) | 2014-08-07 | 2015-08-06 | Zariadenie na kontinuálne termické spracovanie ojazdených alebo inak znehodnotených pneumatík |
Country Status (37)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10260002B2 (sk) |
| EP (1) | EP3177697B1 (sk) |
| JP (1) | JP2017528309A (sk) |
| KR (1) | KR20170038827A (sk) |
| CN (1) | CN106661470B (sk) |
| AT (1) | AT519324B1 (sk) |
| AU (1) | AU2015299450A1 (sk) |
| BG (1) | BG2727U1 (sk) |
| BR (1) | BR112017002229A2 (sk) |
| CA (1) | CA2956104A1 (sk) |
| CL (1) | CL2017000299A1 (sk) |
| CO (1) | CO2017001257A2 (sk) |
| CU (1) | CU20170008A7 (sk) |
| CZ (1) | CZ2014534A3 (sk) |
| DE (1) | DE212015000151U1 (sk) |
| DK (2) | DK3177697T3 (sk) |
| EA (1) | EA033221B1 (sk) |
| EC (1) | ECSMU17013385U (sk) |
| EE (1) | EE201700008A (sk) |
| ES (2) | ES1178783Y (sk) |
| FI (1) | FI11668U1 (sk) |
| HR (2) | HRPK20170228B3 (sk) |
| HU (1) | HUE047449T2 (sk) |
| IL (1) | IL250468A0 (sk) |
| MD (1) | MD1248Z (sk) |
| MX (1) | MX2017001698A (sk) |
| PE (1) | PE20171023A1 (sk) |
| PH (1) | PH12017500177A1 (sk) |
| PL (2) | PL3177697T3 (sk) |
| RO (1) | RO132100A2 (sk) |
| RS (2) | RS1515U1 (sk) |
| RU (1) | RU176143U1 (sk) |
| SG (1) | SG11201700660PA (sk) |
| SK (1) | SK8214Y1 (sk) |
| TN (1) | TN2017000006A1 (sk) |
| WO (1) | WO2016019932A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA201700921B (sk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7385647B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2023-11-22 | ヤンチャップ テクノロジー リミテッド | 廃ゴム材料からの燃料製品の製造 |
| CZ308787B6 (cs) * | 2019-09-06 | 2021-05-19 | TyReCycle a.s. | Způsob kontinuálního termického zpracování ojetých nebo poškozených či jinak znehodnocených pneumatik a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| CN114806616B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-06-16 | 华南农业大学 | 一种利用冻融辅助低共熔溶剂预处理生物质原料以提高热解油品质的方法及应用 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582279A (en) * | 1969-05-19 | 1971-06-01 | Firestone Tire & Rubber Co | Oxidative distillation of rubber vulcanizate |
| DE2826918A1 (de) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Babcock Ag | Verfahren zur verwertung von gummi- und kunststoffabfaellen, insbesondere von altreifen |
| JPS55160087A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Sumitomo Cement Co Ltd | Cracker for waste tire |
| JPS5823883A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜方法及装置 |
| JPS5845279A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜装置 |
| EP0072387B1 (en) * | 1981-08-04 | 1987-01-07 | Onahama Seiren Kabushiki Kaisha | Apparatus for dry distillation of discarded rubber tires |
| DE3545954A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum pyrolytischen aufarbeiten von ausgangsmaterial |
| US5157176A (en) * | 1990-07-26 | 1992-10-20 | Munger Joseph H | Recycling process, apparatus and product produced by such process for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires |
| US5411714A (en) | 1992-04-06 | 1995-05-02 | Wu; Arthur C. | Thermal conversion pyrolysis reactor system |
| JPH067766A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-01-18 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤ熱分解炉の残渣処理装置 |
| DE4447357C2 (de) * | 1994-12-20 | 1999-01-07 | Umweltgemeinschaft Rundum Ev | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung |
| CA2193334C (en) | 1995-12-19 | 2004-08-17 | Louis Muro | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
| HU1448U (en) * | 1997-10-06 | 1998-12-28 | Barsi | Continuous closed pyrolysis system for treating of waste rubber |
| SE513063C2 (sv) * | 1998-08-21 | 2000-06-26 | Bengt Sture Ershag | Förfarande vid återvinning av kol och kolväteföreningar från polymeriskt material, företrädesvis i form av kasserade däck, genom pyrolys i en pyrolysreaktor |
| RU2269415C2 (ru) * | 2004-04-26 | 2006-02-10 | Криворучко Евгений Петрович | Способ термической переработки изношенных шин и установка для его осуществления |
| RU43814U1 (ru) * | 2004-11-15 | 2005-02-10 | Закрытое акционерное общество НПФ "ЭКОТЕХ" | Устройство для переработки органических отходов |
| HU228409B1 (hu) * | 2006-08-17 | 2013-03-28 | Pirolisis Project Kft | Reaktor és berendezés hulladék, különösen gumiabroncs pirolizálásához |
| FI123180B (fi) * | 2007-10-11 | 2012-12-14 | Valtion Teknillinen | Laitteisto pyrolyysituotteen valmistamiseksi |
| CZ20795U1 (cs) | 2010-03-04 | 2010-04-19 | Ríha@Jirí | Zařízení pro zpracování pryžového odpadu, zejména pneumatik |
| CN102010729B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-07-24 | 北京林业大学 | 一种多功能流化床式生物质热解转化装置 |
| MD4181B1 (ro) * | 2011-08-02 | 2012-08-31 | Glorin Grup | Generator de gaz pentru prelucrarea deşeurilor menajere solide |
| WO2014009814A2 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | Dobrynin Sergey | Process and system for decomposition of carbon containing waste and process and system for recycling carbon containing waste |
-
2014
- 2014-08-07 CZ CZ2014-534A patent/CZ2014534A3/cs not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-08-06 WO PCT/CZ2015/000087 patent/WO2016019932A1/en active Application Filing
- 2015-08-06 PL PL15767408T patent/PL3177697T3/pl unknown
- 2015-08-06 AU AU2015299450A patent/AU2015299450A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 BG BG3687U patent/BG2727U1/bg unknown
- 2015-08-06 RO ROA201700063A patent/RO132100A2/ro unknown
- 2015-08-06 SK SK29-2017U patent/SK8214Y1/sk unknown
- 2015-08-06 CU CUP2017000008A patent/CU20170008A7/es unknown
- 2015-08-06 HU HUE15767408A patent/HUE047449T2/hu unknown
- 2015-08-06 ES ES201790001U patent/ES1178783Y/es not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 JP JP2017506905A patent/JP2017528309A/ja active Pending
- 2015-08-06 DK DK15767408.6T patent/DK3177697T3/da active
- 2015-08-06 RU RU2017107166U patent/RU176143U1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 EA EA201790333A patent/EA033221B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 EE EEP201700008A patent/EE201700008A/et unknown
- 2015-08-06 KR KR1020177003363A patent/KR20170038827A/ko unknown
- 2015-08-06 PE PE2017000176A patent/PE20171023A1/es not_active Application Discontinuation
- 2015-08-06 AT ATA8005/2018A patent/AT519324B1/de not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 TN TN2017000006A patent/TN2017000006A1/en unknown
- 2015-08-06 CA CA2956104A patent/CA2956104A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 CN CN201580040528.4A patent/CN106661470B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 RS RS20170005U patent/RS1515U1/sr unknown
- 2015-08-06 US US15/319,177 patent/US10260002B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 MD MDS20170008A patent/MD1248Z/ro not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 DE DE212015000151.2U patent/DE212015000151U1/de active Active
- 2015-08-06 PL PL420438A patent/PL420438A1/pl unknown
- 2015-08-06 EP EP15767408.6A patent/EP3177697B1/en active Active
- 2015-08-06 ES ES15767408T patent/ES2765727T3/es active Active
- 2015-08-06 RS RS20200013A patent/RS59809B1/sr unknown
- 2015-08-06 MX MX2017001698A patent/MX2017001698A/es unknown
- 2015-08-06 SG SG11201700660PA patent/SG11201700660PA/en unknown
- 2015-08-06 BR BR112017002229-0A patent/BR112017002229A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2017
- 2017-01-30 PH PH12017500177A patent/PH12017500177A1/en unknown
- 2017-02-06 ZA ZA2017/00921A patent/ZA201700921B/en unknown
- 2017-02-06 IL IL250468A patent/IL250468A0/en unknown
- 2017-02-06 CL CL2017000299A patent/CL2017000299A1/es unknown
- 2017-02-09 CO CONC2017/0001257A patent/CO2017001257A2/es unknown
- 2017-02-13 HR HRP20170228AA patent/HRPK20170228B3/hr not_active IP Right Cessation
- 2017-02-20 DK DKBA201700020U patent/DK201700020U1/da unknown
- 2017-03-03 EC ECIEPI201713385U patent/ECSMU17013385U/es unknown
- 2017-03-06 FI FIU20174060U patent/FI11668U1/fi not_active IP Right Cessation
-
2020
- 2020-01-09 HR HRP20200040TT patent/HRP20200040T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5800313B2 (ja) | 熱分解システム及び熱分解オイルの製造方法 | |
| WO2009104981A1 (ru) | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| JP6966466B2 (ja) | バイオマス原料分解装置、及び、バイオマスペレット燃料の製造方法 | |
| WO2017158649A1 (ja) | 植物性バイオマス半炭化物の製造装置 | |
| SK292017U1 (sk) | Zariadenie na kontinuálne termické spracovanie ojazdených alebo inak znehodnotených pneumatík | |
| KR100679781B1 (ko) | 폐기물 처리 방법 및 장치 | |
| RU2627865C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из низкокалорийных бурых углей с повышенной зольностью и устройство для его осуществления | |
| KR20130022308A (ko) | 폐타이어 열분해 오일 추출장치 | |
| RU2251483C2 (ru) | Способ переработки изношенных шин и устройство для его реализации | |
| WO2008002186A1 (fr) | Installation de retraitement de déchets combustibles solides | |
| KR102224937B1 (ko) | 금속 스크랩 재활용 장치 | |
| CZ28077U1 (cs) | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik | |
| CN103619995A (zh) | 用于木屑或废弃物和其它碳化有机材料的连续碳化的装置和方法 | |
| KR20130138055A (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 고형연료의 제조시스템 | |
| RU61390U1 (ru) | Установка для переработки горючих твердых отходов | |
| CN116839043A (zh) | 工业废盐处理系统及工艺 | |
| CZ2014531A3 (cs) | Zařízení pro pyrolýzu polymerního odpadu a způsob provádění pyrolýzy | |
| PL221712B1 (pl) | Sposób utylizacji odpadów gumowych w układzie ciągłym, zamkniętym | |
| JP2021080151A (ja) | カーボン製造装置 | |
| LT5679B (lt) | Organinių medžiagų terminio perdirbimo būdas ir įrenginys | |
| KR20120129047A (ko) | 수평 회전식 기름 정제시스템 | |
| BG66586B1 (bg) | Метод и инсталация за преработка на отпадни въглеводородни продукти и оползотворяване на получените от преработката продукти | |
| EA004393B1 (ru) | Способ переработки резиновых отходов и устройство для осуществления способа | |
| LV13892B (lv) | Gumijas atlieku pārstrādes iekārta, tās darbības paņēmiens un iegūtais produkts |