BG2727U1 - Устройство за непрекъсната термична преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини - Google Patents
Устройство за непрекъсната термична преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини Download PDFInfo
- Publication number
- BG2727U1 BG2727U1 BG3687U BG368717U BG2727U1 BG 2727 U1 BG2727 U1 BG 2727U1 BG 3687 U BG3687 U BG 3687U BG 368717 U BG368717 U BG 368717U BG 2727 U1 BG2727 U1 BG 2727U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- reactor
- outlet
- chamber
- particles
- tires
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 241001481828 Glyptocephalus cynoglossus Species 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013526 supercooled liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Устройството за непрекъсната термична преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини се състои от реактор (1) за термичен разпад на тези отпадъчни гуми до органични продукти от разпад под формата на нискомолекулни въглеводороди и остатъчни неорганични отпадъчни частици. В горната чат на реактора (1) е създадена запълвана камера (2) с двойка запълващи затвори (3) за запълване на вътрешното пространство с отпадъчни гуми, а в долната част на реактора (1) е създадена изходна камера (8) за остатъчни неорганични частици с двойка изходни затвори (9), в част от долната част на реактора (1) са разположени дюзи (5) за генериране на мека газообразна инертна среда чрез окисляване на нереагиралите остатъци от органична материя от преработените гуми. В горната част на вътрешното пространство на реактора (1) под запълваната камера (2) е създаден поне един изходен отвор (11) за тази инертна газова среда, която - заедно с разсеяните органични продукти от разпада под формата на аерозол - се отвежда през сепаратор (12) за твърди частици и охладител (17) към сепаратор (1 О) за течни частици от охладения аерозол, който е снабден с първи краен изход (21) за течни частици към резервоар (22) и втори междинен оперативен изход (23) за газообразни частици, които се отвеждат към директно използване на енергията чрез изгаряне в термични машини или към удобна реализация, при която те достигат до замразяваща камера (24) за разделяне на газове с температура на конденз над температурата на тази камера. От замразяващата камера (24) се достига до втори краен изход (25) за една част от некондензиралите газове и трети краен изход (26) за останалата част от некондензиралите газове.
Description
(54) УСТРОЙСТВО ЗА НЕПРЕКЪСНАТА ТЕРМИЧНА ПРЕРАБОТКА НА ИЗПОЛЗВАНИ ГУМИ ИЛИ ТАКИВА С ВЛОШЕНО СЪСТОЯНИЕ ПО ДРУГИ ПРИЧИНИ Област на техниката
Полезният модел се отнася до устройство за непрекъсната термична преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини в дизелово гориво, газове за отопление и в стомана, която не може да се рециклира.
Предшестващо състояние на техниката
Според експертните оценки по въпроса за възникването на използвани гуми, показват, че годишно те наброяват 700 милиона броя изхвърлени гуми. Проблемът с тяхната преработка се разрешава чрез продължаване на тяхното използване, но до сега резултатите от решението не са достигнали по обем нивото на тяхното възникване. Затова използваните гуми се натрупват и се превръщат в екологичен проблем. Известните в момента технологии са фокусирани в сфери, в които исторически първо възниква регенерирането на каучук чрез въздействие с прегрята водна пара. Резултатът е така наречения регенерат, който се използва като допълнение към каучуковата смес. Неговото производство и ограничения брой характеристики в сравнение с оригиналния каучук, от който произлиза, обаче, ограничава масовото разпространение на тази технология. Друга насока на технологията за обработка на гуми се фокусира върху получаване на каучуков грит, който намира приложение в строителството и в други сфери, като селското стопанство и инженерното производство. От тези технологии, относително добре познати са технологиите, използващи супер - охладен течен азот, когато каучукът става чуплив и след това, в това състояние, той се раздробява, обикновено в чукови мелници. Подобна преработка на каучукови отпадъци, когато механичен шредер реже дълбоко замразен каучуков отпадък, е добре позната, например от документ US 5735471. Други технологии използват за получаване на грит различни типове мелници. И двата типа технологии изискват предварително отстраняване на опорните части, които съдържат стоманена тел, алтернативно, дори нарязване на малки части. Това ограничава тази технология за комплексна преработка на използвани гуми.
Друга процедура за използване на употребявани гуми е тяхното изгаряне. Гумите по своята калоричност са на нивото на качествените черни въглища, но по своя механичен състав, в частност съдържанието на стоманена армировка, е трудно те да бъдат използвани за изгаряне с цел получаване на енергия. Пещите за изгаряне за получаване на пара от гореща вода като пещите за изгаряне Helnan-Freud, работещи във Великобритания, позволяват да горите целите гуми, но само на части, тъй като отстраняването на стоманената армировка от пещта изисква изключване на съоръжението. Ето защо процесът се осъществява в партиден режим. Различен и малко по-съвременен метод за изгаряне на гуми се получава от системи нафтови горелки и вентилатори, които заедно с ротационна пещ предизвикват повишаване на температурата над 1300°С, а стоманените остатъци след изгаряне не блокират решетките. Пригодността за рециклиране на това желязо е спорадична.
Сравнително безпроблемен начин за използване на гуми като гориво се използва в циментовите пещи. В този случай цялата гума изчезва и може да се спести друга по-скъпа енергия. Консумацията на гуми в циментовите предприятия, обаче, е само малка част от голямото количество, което се натрупва.
От чешкия полезен модел № 20795 е известно още едно устройство за преработка на каучукови отпадъци, в частност на гуми, като физико-химичен процес, който се състои от поне една газо-плътна камера, в която чрез захранваща тръба се подава агресивен газ, като О3, който се овлажнява чрез водна мъгла, формирана от поне една дюза, към която от резервоар се подава вода под налягане. В газо - плътната камера има разположени един над друг, противоположно един на друг горни цилиндри и противоположни долни цилиндри с пространство за преработен каучуков отпадък. Една от линиите на цилиндъра е фиксирана, докато втората от линиите на цилиндъра е вертикално подвижна под налягане. От входната страна на газо-плътната камера е разположена входна зона с входна тапа, а от изходната страна е разположено изходното пространство с изходна тапа, като и двете пространства са снабдени с изходна тръба с предпазен клапан срещу експлозия за отработения газ като и двете са отделени
2727 Ш от вътрешното пространство на газо-плътната камера с вътрешен затвор. Недостатък на това устройство, по-специално, е неговата относителна сложност.
От гледна точка на настоящите технологични знания може да се окаже, че използването на пиролиза е крайното решение. Съответният пиролизен реактор за преработка на отпадъци, и по-конкретно на гуми, е известен, например, от документи US 2011116986 или от документи WO 9320396.
Пиролизата, както се извършва в тези устройства, обаче, изисква както относително леко натрошена суровина, ако е възможно, без никакви чужди примеси, така и външно загряване на реактора. Това придвижва икономическата страна към голяма тежест на собствените разходи за смилане и загряване, така че продуктите се създават с почти никаква или малка норма на печалба, затова те са в положение да извършват операциите икономически самодостатъчно.
Техническа същност на полезния модел
Горните недостатъци на предишните технологии в голяма степен са изместени от устройството за непрекъсната преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини, състоящо се от реактор за термичен разпад на тези отпадъчни гуми в органични продукти на разлагане във формата на нискомолекулни въглеводороди и остатъчни неорганични отпадъци, според настоящия полезен модел, чиято основа се състои от факта, че в горната част на реактора има създадена запълвана камера с двойка запълващи затвори за запълване на вътрешното пространство с отпадъчни гуми, а в долната част на реактора се формира изходна камера за остатъчни неорганични частици с двойка изходни затвори, докато в долната част на реактора има разположени дюзи за генериране на инертна среда от меки газове чрез окисляване на нереагиралите остатъци органична материя, която в хода на процеса прониква във вътрешното пространство в неговата долна част. В горната част на вътрешното пространство на реактора, под запълваната камера се създава поне един изходен отвор за тази инертна газова среда, която, заедно с разсеяните органични продукти на разпад под формата на аерозоли, се отвежда през сепаратора на твърди частици и охладителя към сепаратора на течни частици от охладения аерозол. Сепараторът на течни частици е снабден с първи краен изход за течни частици към резервоара и, втори, междинен оперативен изход за газови частици, които се отвеждат към директно използване на енергията чрез изгаряне в термични машини или за съответното оползотворяване те се отвеждат в замразяваща камера за отделяне на газовете с температура на кондензиране над температурата в тази камера, от където останалата част не кондензиращи газове достигат втория краен изход.
Същността на полезния модел се състои още във факта, че изходната камера за остатъчни неорганични частици има двойка изходни затвори, разположени напречно извън оста на реактора, докато по оста на реактора в долната му част е разположен генератор на газова инертна среда, а дюзи за генериране на газова инертна среда има по вътрешното му пространство, свързани към тръба с контролен вентил за регулиране на преминаващия въздух от външното пространство на реактора за екзотермично загряване на газовата инертна среда до желаната температура. За предпочитане е също и реакторът да е оборудван с екструдерно оборудване за изхвърляне на остатъчните неорганични частици от дъното на реактора към напречно разположената изходна камера. За да се улесни запълването на вътрешното пространство на реактора, той за предпочитане се оборудва с конвейер за преработени гуми, свързан към неговата запълвана камера.
Благодарение на двойката запълващи затвори в запълваната камера и двойка изходни затвори в изходната камера за остатъчни неорганични частици, термичния разпад на преработените гуми се осъществява в реактора без достъп на въздух, като така се гарантира перфектен топлообмен към преработения отпадък и същевременно, се гарантира перфектен трансфер на всички продукти, образувани в реактора в пространството за реакция и дори в целия производствен процес. Устройството, съгласно полезният модел, позволява също друга преработка с термичен разпад на резултантните газови и течни органични продукти с цел тяхното допълнително използване. Предимство на устройството, съгласно полезният модел, е също и фактът, че устройството позволява цялостна преработка на използвани гуми или такива с влошено по други
2727 Ul причини състояние без никаква предварителна подготовка.
Пояснение на приложената фигура
Полезният модел е допълнително разяснен с фигури за примерно изпълнение на устройството за непрекъсната преработка на използвани гуми или с влошено по друг начин състояние, съгласно полезният модел.
Примери за изпълнение на полезния модел
Устройството за непрекъсната преработка на използвани гуми или с влошено по друг начин състояние, съгласно показаното примерно изпълнение на полезния модел, се състои от вертикално разположен реактор 1 за термичен разпад на тези отпадъчни гуми до органични продукти на разпад под формата на нискомолекулни въглеводороди и остатъчни неорганични отпадъчни частици. В горната част на реактора 1 е разположена запълвана камера 2, с двойка запълващи затвори 3 за запълване на нейното вътрешно пространство с отпадъчни гуми, а в долната част на реактора 1 е разположена входна камера 8 за остатъчни неорганични частици с двойка изходни затвори 9.
В долната част на реактора 1 в нейните стени са разположени дюзите 5 за вход на въздуха за генериране на мека газова инертна среда чрез окисляване на нереагиралите остатъци от органична материя от третираните гуми. Изходната камера 8 за остатъчни неорганични частици има изходни затвори 9, разположени напречно извън оста на реактора 1, докато по оста на реактора 1 на дъното му е разположен генератор на газова инертна среда, а дюзи за генериране на газовата инертна среда има във вътрешното му пространство, свързани към тръба с контролен вентил 6 за регулиране на преминаващия въздух от външното пространство на реактора 1 към екзотермично загряване на газовата инертна среда до желаната температура.
В горната част на вътрешното пространство на реактора 1, под запълваната камера 2 се намира изходен отвор 11 за тази инертна газова среда, която се смесва с разсеяните органични продукти от разпад във формата на аерозол.
Устройството е снабдено със сепаратор 12 за твърди частици, главно сажди, в който аерозола навлиза чрез входен отвор 14, докато сепараторът 12 е снабден с двоен корпус 13. за неговото охлаждане чрез въздух. Аерозолът напуска сепаратора 12 през изходния вентилационен отвор 15 без твърди частици и през изходния отвор 16 достига до охладителя 17, снабден с охладителна верига 18 с охлаждаща вода, охладеният аерозол преминава през изходен отвор 19, след което достига до вход 20 на сепаратор 10 за течни частици.
Сепараторът 10 за течни частици е снабден с първи краен изход 21 за течни частици, водещ към резервоар 22 и, втори, междинен оперативен изход 23 за газообразни частици, след който е разположена замразяваща камера 24 за отделяне на газовете с различна температура на конденз, т.е. където чрез намаляване на температурата от -20 до -40°С газовете с различна температура на конденз се разделят.
Реакторът 1 е снабден също и с конвейер 27 за преработени гуми, свързан към запълваната камера 2 и с екструдерно оборудване 7 за изхвърляне на остатъчните неорганични частици от дъното на реактор 1 към напречно разположената изходна камера 8.
Реакторът 1, след пълнене с преработени гуми се затваря от поне една двойка запълващи затвори 3 и от поне една двойка изходни затвори
9. След първоначалното загряване на преработените гуми в долната част на реактора 1 чрез пламък или чрез електрическо загряване до работна температура 600°С започва реакция, която се осъществява чрез стартиране на генериране на газовата инертна среда в генератор 4 и преминаване през отходния вентилационен отвор, който е част от сепаратор 10 за течни частици. Чрез контролен вентил 6 се регулира преминаването на въздух за окисляване на съдържанието на пространството около генератор 4, където инертната газова среда екзотермично се загрява до температура, чиято стойност се управлява чрез дебита на потока въздух и контролен вентил
6. След това тази среда продължава през реактор 1 към изходния отвор 11 и термично разгражда гумите, разположени в това пространство, докато продуктите от разпада в състояние на ниско молекулни въглеводороди се разпределят в средата под формата на аерозол.
В това устройство се осигурява непрекъснатост на процеса в съответствие с полезния модел поради факта, че когато горният отвор и дъното, затворено от запълващите затвори 3, конвейера 27 ще пълни запълваната камера 2 на реактора 1 с преработени гуми, докато горната двойка запълващи затвори 3 се затвори. След това съдържанието на запълнената камера 2, чрез отваряне на долната двойка запълващи затвори 3, преминава към реактора 1 Този начин на пълнене се повтаря периодично, според консумацията на гуми във вътрешността на реактора 1 Аналогично изходната метална армировка и неорганични отпадъци от реактор 1, при отворена горна и затворена долна двойка изходни затвори 9, чрез линейно движение на екструдерното оборудване 7, се избутват от дъното на реактора 1 към пространството на изходната камера 8. След това, чрез затваряне на горната и отваряне на долната двойка изходни затвори 9, съдържанието на изходна камера 8 се отвежда към непоказания контейнер.
При това примерно изпълнение на полезния модел, реактор 1 има квадратна основа със страна 1 m и височина 4,5 т, в който след преработка на 1426 kg използвани гуми се получават: 626 литра течно гориво с калоричност EUR 34,3 MJ/kg, 170 kg втечнен газ, 173 kg желязо и 137 kg пепел. Като газова инертна среда се използва среда, съдържаща по обем 64 % азот, 13,5 % въглероден двуокис и 0,1 % въглероден окис, а останалата част се формира от прегрята водна пара и чиято температура на входа преди реакцията е 620°С, а на изхода е 220°С.
Промишлена приложимост
Устройството за непрекъсната преработка на използвани гуми или на такива с влошено по други причини състояние може широко да се използва за ефективно управление на отпадъците и за тяхното комплектуване или поне частично оценяване според допълнителното използване на продуктите, включително продукти, които са подходящи за задвижване на термични машини и за производство на топлина.
Списък на референтните номера
1. Реактор
2. Запълвана камера
3. Запълващи затвори
4. Генератор на топлинна среда
5. Дюзи
6. Контролен вентил
7. Екструдерно оборудване
8. Изходна камера
9. Изходни затвори
10. Сепаратор на течни частици
11. Отварящ се изход
12. Сепаратор на твърди частици
13. Двоен корпус
14. Входен отвор
15. Изходна вентилационна решетка
16. Входна вентилационна решетка
17. Охладител
18. Охлаждаща верига
19. Изход
20. Вход
21. Първи краен изход
22. Резервоар за течни частици
23. Междинен оперативен изход
24. Замразяваща камера
25. Втори краен изход
26. Трети краен изход
27. Конвейер
Claims (4)
- Претенции1. Устройство за непрекъсната преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини, състоящо се от реактор (1) за термичен разпад на тези отпадъчни гуми до органични продукти от разпад под формата на нискомолекулни въглеводороди и остатъчни неорганични отпадъчни частици, характеризиращо се с това, че в горната част на реактора (1) е създадена запълвана камера (2) с двойка запълващи затвори (3) за запълване на вътрешното пространство с отпадъчни гуми, а в долната част на реактора (1) е създадена изходна камера (8) за остатъчните неорганични частици с двойка изходни затвори (9), като в долната част на реактора (1) са разположени дюзи (5) за генериране на мека газообразна инертна среда чрез окисляване на нереагиралата остатъчна органична материя от преработените гуми, а в горната част на вътрешното пространство на реактора (1), под запълваната камера (2) е създаден поне един изходен отвор (11) за тази инертна газова среда, която заедно с разсеяните органични продукти под формата на аерозол се отвежда през сепаратора (12) за твърди частици и охладителя (17) до сепаратора (10) за течни частици от охладения аерозол, който е снабден с първи краен изход (21) за течни частици към резервоара (22) и, втори междинен оперативен изход (23) за газови частици, които се отвеждат за директно използване на енергията чрез изгаряне в термични машини и към замразяваща камера (24) за отделяне от газовете с температура на конденз над температурата в тази камера, от където има втори краен изход (25) за една част от некондензиралите газове и трети краен изход (26) за останалата част от некондензиралите газове.
- 2. Устройството съгласно претенция 1 се характеризира с това, че изходната камера (8) за остатъчни неорганични частици с двойка изходни затвори (9), са разположени напречно извън оста на реактора (1), като по оста на реактора на дъното му е разположен генератор (4) за газообразна инертна среда и дюзи (5) за генериране на газова инертна среда, които са разположени във вътрешното пространство, свързани към тръба с контролен вентил (6) за настройка на преминаването на въздуха от външното пространство на реактора (1) към екзотермично загряване на газообразната инертна среда до желаната температура.
- 3. Устройството съгласно претенция 2 се характеризира с това, че реакторът (1) е снабден с екструдерно оборудване (7) за изхвърляне на10 остатъчните неорганични частици от дъното на реактора (1) към напречно разположена изходна камера (8).
- 4. Устройството съгласно претенции 1, 2 и 3 се характеризира с това, че реакторът (1) е15 снабден с конвейер (27) за преработени гуми към запълвана камера (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZPV2014-534 | 2014-08-07 | ||
| CZ2014-534A CZ305732B6 (cs) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik |
| PCT/CZ2015/000087 WO2016019932A1 (en) | 2014-08-07 | 2015-08-06 | Device for the continuous thermal processing of used or otherwise degraded tyres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG2727U1 true BG2727U1 (bg) | 2017-08-31 |
Family
ID=66087621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG3687U BG2727U1 (bg) | 2014-08-07 | 2015-08-06 | Устройство за непрекъсната термична преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини |
Country Status (37)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10260002B2 (bg) |
| EP (1) | EP3177697B1 (bg) |
| JP (1) | JP2017528309A (bg) |
| KR (1) | KR20170038827A (bg) |
| CN (1) | CN106661470B (bg) |
| AT (1) | AT519324B1 (bg) |
| AU (1) | AU2015299450A1 (bg) |
| BG (1) | BG2727U1 (bg) |
| BR (1) | BR112017002229A2 (bg) |
| CA (1) | CA2956104A1 (bg) |
| CL (1) | CL2017000299A1 (bg) |
| CO (1) | CO2017001257A2 (bg) |
| CU (1) | CU20170008A7 (bg) |
| CZ (1) | CZ305732B6 (bg) |
| DE (1) | DE212015000151U1 (bg) |
| DK (2) | DK3177697T3 (bg) |
| EA (1) | EA033221B1 (bg) |
| EC (1) | ECSMU17013385U (bg) |
| EE (1) | EE201700008A (bg) |
| ES (2) | ES1178783Y (bg) |
| FI (1) | FI11668U1 (bg) |
| HR (2) | HRPK20170228B3 (bg) |
| HU (1) | HUE047449T2 (bg) |
| IL (1) | IL250468A0 (bg) |
| MD (1) | MD1248Z (bg) |
| MX (1) | MX2017001698A (bg) |
| PE (1) | PE20171023A1 (bg) |
| PH (1) | PH12017500177A1 (bg) |
| PL (2) | PL3177697T3 (bg) |
| RO (1) | RO132100A2 (bg) |
| RS (2) | RS59809B1 (bg) |
| RU (1) | RU176143U1 (bg) |
| SG (1) | SG11201700660PA (bg) |
| SK (1) | SK8214Y1 (bg) |
| TN (1) | TN2017000006A1 (bg) |
| WO (1) | WO2016019932A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA201700921B (bg) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112703243A (zh) * | 2018-07-26 | 2021-04-23 | 扬切普科技有限公司 | 从废橡胶材料生产燃料产品 |
| CZ308787B6 (cs) * | 2019-09-06 | 2021-05-19 | TyReCycle a.s. | Způsob kontinuálního termického zpracování ojetých nebo poškozených či jinak znehodnocených pneumatik a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| CN114806616B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-06-16 | 华南农业大学 | 一种利用冻融辅助低共熔溶剂预处理生物质原料以提高热解油品质的方法及应用 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582279A (en) * | 1969-05-19 | 1971-06-01 | Firestone Tire & Rubber Co | Oxidative distillation of rubber vulcanizate |
| DE2826918A1 (de) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Babcock Ag | Verfahren zur verwertung von gummi- und kunststoffabfaellen, insbesondere von altreifen |
| JPS55160087A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Sumitomo Cement Co Ltd | Cracker for waste tire |
| JPS5845279A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜装置 |
| JPS5823883A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜方法及装置 |
| DE3274992D1 (en) * | 1981-08-04 | 1987-02-12 | Onahama Seiren Kk | Apparatus for dry distillation of discarded rubber tires |
| DE3545954A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum pyrolytischen aufarbeiten von ausgangsmaterial |
| US5157176A (en) * | 1990-07-26 | 1992-10-20 | Munger Joseph H | Recycling process, apparatus and product produced by such process for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires |
| US5411714A (en) | 1992-04-06 | 1995-05-02 | Wu; Arthur C. | Thermal conversion pyrolysis reactor system |
| JPH067766A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-01-18 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤ熱分解炉の残渣処理装置 |
| DE4447357C2 (de) * | 1994-12-20 | 1999-01-07 | Umweltgemeinschaft Rundum Ev | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung |
| US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
| HU1448U (en) * | 1997-10-06 | 1998-12-28 | Barsi | Continuous closed pyrolysis system for treating of waste rubber |
| SE513063C2 (sv) * | 1998-08-21 | 2000-06-26 | Bengt Sture Ershag | Förfarande vid återvinning av kol och kolväteföreningar från polymeriskt material, företrädesvis i form av kasserade däck, genom pyrolys i en pyrolysreaktor |
| RU2269415C2 (ru) * | 2004-04-26 | 2006-02-10 | Криворучко Евгений Петрович | Способ термической переработки изношенных шин и установка для его осуществления |
| RU43814U1 (ru) * | 2004-11-15 | 2005-02-10 | Закрытое акционерное общество НПФ "ЭКОТЕХ" | Устройство для переработки органических отходов |
| HU228409B1 (hu) * | 2006-08-17 | 2013-03-28 | Pirolisis Project Kft | Reaktor és berendezés hulladék, különösen gumiabroncs pirolizálásához |
| FI123180B (fi) * | 2007-10-11 | 2012-12-14 | Valtion Teknillinen | Laitteisto pyrolyysituotteen valmistamiseksi |
| CZ20795U1 (cs) | 2010-03-04 | 2010-04-19 | Ríha@Jirí | Zařízení pro zpracování pryžového odpadu, zejména pneumatik |
| CN102010729B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-07-24 | 北京林业大学 | 一种多功能流化床式生物质热解转化装置 |
| MD4181B1 (ro) * | 2011-08-02 | 2012-08-31 | Glorin Grup | Generator de gaz pentru prelucrarea deşeurilor menajere solide |
| US20140008204A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-09 | Sergey Dobrynin | Process and system for decomposition of carbon containing waste and process and system for recycling carbon containing waste |
-
2014
- 2014-08-07 CZ CZ2014-534A patent/CZ305732B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-08-06 MX MX2017001698A patent/MX2017001698A/es unknown
- 2015-08-06 RS RS20200013A patent/RS59809B1/sr unknown
- 2015-08-06 RO ROA201700063A patent/RO132100A2/ro unknown
- 2015-08-06 WO PCT/CZ2015/000087 patent/WO2016019932A1/en active Application Filing
- 2015-08-06 DE DE212015000151.2U patent/DE212015000151U1/de active Active
- 2015-08-06 PL PL15767408T patent/PL3177697T3/pl unknown
- 2015-08-06 EE EEP201700008A patent/EE201700008A/et unknown
- 2015-08-06 PE PE2017000176A patent/PE20171023A1/es not_active Application Discontinuation
- 2015-08-06 TN TN2017000006A patent/TN2017000006A1/en unknown
- 2015-08-06 AT ATA8005/2018A patent/AT519324B1/de not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 KR KR1020177003363A patent/KR20170038827A/ko unknown
- 2015-08-06 ES ES201790001U patent/ES1178783Y/es not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 AU AU2015299450A patent/AU2015299450A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 ES ES15767408T patent/ES2765727T3/es active Active
- 2015-08-06 JP JP2017506905A patent/JP2017528309A/ja active Pending
- 2015-08-06 CN CN201580040528.4A patent/CN106661470B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 RU RU2017107166U patent/RU176143U1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 DK DK15767408.6T patent/DK3177697T3/da active
- 2015-08-06 CU CUP2017000008A patent/CU20170008A7/es unknown
- 2015-08-06 PL PL420438A patent/PL420438A1/pl unknown
- 2015-08-06 SK SK29-2017U patent/SK8214Y1/sk unknown
- 2015-08-06 MD MDS20170008A patent/MD1248Z/ro not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 RS RS20170005U patent/RS1515U1/sr unknown
- 2015-08-06 EA EA201790333A patent/EA033221B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 BR BR112017002229-0A patent/BR112017002229A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-08-06 SG SG11201700660PA patent/SG11201700660PA/en unknown
- 2015-08-06 BG BG3687U patent/BG2727U1/bg unknown
- 2015-08-06 HU HUE15767408A patent/HUE047449T2/hu unknown
- 2015-08-06 CA CA2956104A patent/CA2956104A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 US US15/319,177 patent/US10260002B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 EP EP15767408.6A patent/EP3177697B1/en active Active
-
2017
- 2017-01-30 PH PH12017500177A patent/PH12017500177A1/en unknown
- 2017-02-06 ZA ZA2017/00921A patent/ZA201700921B/en unknown
- 2017-02-06 IL IL250468A patent/IL250468A0/en unknown
- 2017-02-06 CL CL2017000299A patent/CL2017000299A1/es unknown
- 2017-02-09 CO CONC2017/0001257A patent/CO2017001257A2/es unknown
- 2017-02-13 HR HRP20170228AA patent/HRPK20170228B3/hr not_active IP Right Cessation
- 2017-02-20 DK DKBA201700020U patent/DK201700020U1/da unknown
- 2017-03-03 EC ECIEPI201713385U patent/ECSMU17013385U/es unknown
- 2017-03-06 FI FIU20174060U patent/FI11668U1/fi not_active IP Right Cessation
-
2020
- 2020-01-09 HR HRP20200040TT patent/HRP20200040T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101651789B1 (ko) | 열분해 가스화로 | |
| BG2727U1 (bg) | Устройство за непрекъсната термична преработка на използвани гуми или такива с влошено състояние по други причини | |
| JP2012503681A (ja) | 廃タイヤリサイクルシステム | |
| KR100679781B1 (ko) | 폐기물 처리 방법 및 장치 | |
| CA2921753C (en) | Method of fuel for energetics production and fuel producing device | |
| RU2422478C1 (ru) | Способ переработки органических отходов и устройство для переработки органических отходов | |
| KR20130022308A (ko) | 폐타이어 열분해 오일 추출장치 | |
| RU2299806C1 (ru) | Способ переработки отходов | |
| CA3130625C (en) | Method and reactor for the advanced thermal chemical conversion processing of municipal solid waste | |
| PL217003B1 (pl) | Sposób recyklingu opon samochodowych | |
| JP3777339B2 (ja) | 廃棄樹脂の油化装置 | |
| KR200417141Y1 (ko) | 폐 타이어 건류로의 가스압력 저감장치 | |
| RU2247025C1 (ru) | Устройство для переработки резиновых отходов | |
| CZ28077U1 (cs) | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik | |
| EP3369798B1 (en) | Method of tyre recycling | |
| JP2022032893A (ja) | ロータリーキルン型各種廃プラスチツク油化装置 | |
| PL242213B1 (pl) | Sposób utylizacji opon samochodowych i odpadów z tworzyw sztucznych metodą pirolizy | |
| UA138513U (uk) | Піролізна установка переробки відходів | |
| CZ23670U1 (cs) | Zařízení pro tepelný rozklad polymemích materiálů | |
| KR20100104190A (ko) | 열분해를 이용한 에너지 회수장치 |