UA75638C2 - A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same - Google Patents
A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA75638C2 UA75638C2 UA2003098293A UA2003098293A UA75638C2 UA 75638 C2 UA75638 C2 UA 75638C2 UA 2003098293 A UA2003098293 A UA 2003098293A UA 2003098293 A UA2003098293 A UA 2003098293A UA 75638 C2 UA75638 C2 UA 75638C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pyrolysis
- chamber
- gases
- tires
- solid residue
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 104
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 35
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 58
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способів термічної переробки твердих органічних побутових та промислових відходів, 2 зокрема, зношених автомобільних гумових покришок та установок для його реалізації і може бути застосований в енергетичній, хімічній промисловостях і т.д.The invention relates to methods of thermal processing of solid organic household and industrial waste, 2 in particular, worn automobile rubber tires and installations for its implementation and can be applied in energy, chemical industries, etc.
Відомий спосіб (Патент України Мо25813 А "Спосіб термічної переробки твердих органічних відходів та установка для його здійснення" Е23055/027 опублік. 26.02.99р. Бюл. Мо1)| термічної переробки зношених подрібнених автомобільних покришок, коли сушку і нагрів покришок до температур початку піролізу (деструкції) 70 здійснюють продуктами спалювання піролізного газу, в той час як теплоносієм для процесу піролізу є самі піролізні гази нагріті в автономній топці теплообмінника, твердий залишок виводиться з процесу і вивантажується зовні, відпрацьовані гази від спалювання піролізного газу подаються в систему очистки і скидаються в атмосферу, підігріті циркулюючі піролізні гази разом з парогазовою сумішшю подаються до розподільної колони для конденсації бензинових фракцій та мазуту; газ, що не сконденсувався частково 79 подається на спалювання для отримання теплоносія, частково - для підігрівання піролізного газу, частково - споживачам. Основним недоліком даного способу є часткове використання газів піролізу для спалювання і використання отриманих газів в якості теплоносія. Гази піролізу в своєму складі крім вуглеводнів містять сірку, а гази від їх спалювання містять двоокис сірки, що потребує їх очистки, бо вони не можуть бути скинутими в атмосферу після спалювання. В даному способі утворюються відходи у вигляді твердого залишку, який виводиться з процесу як відхід, хоча до його складу входить до 5095 вуглецю, який може бути спаленим, а димові гази можуть бути використані в якості теплоносія і скинуті в атмосферу без будь якої очистки, бо сірка і її сполуки відходять з газами піролізу.Known method (Patent of Ukraine Mo25813 A "Method of thermal processing of solid organic waste and installation for its implementation" E23055/027 published 26.02.99 Bull. Mo1)| of thermal processing of worn shredded automobile tires, when drying and heating of tires to temperatures of the beginning of pyrolysis (destruction) of 70 are carried out by pyrolysis gas combustion products, while the heat carrier for the pyrolysis process is the pyrolysis gases themselves heated in the autonomous furnace of the heat exchanger, the solid residue is removed from the process and is discharged externally, waste gases from burning pyrolysis gas are fed into the cleaning system and discharged into the atmosphere, heated circulating pyrolysis gases together with the steam-gas mixture are fed to the distribution column for condensation of gasoline fractions and fuel oil; the non-condensed gas is partially 79 supplied for combustion to obtain a coolant, partially for heating pyrolysis gas, and partially for consumers. The main disadvantage of this method is the partial use of pyrolysis gases for combustion and the use of the obtained gases as a heat carrier. In addition to hydrocarbons, pyrolysis gases contain sulfur in their composition, and gases from their combustion contain sulfur dioxide, which requires their purification, because they cannot be released into the atmosphere after combustion. In this method, waste is produced in the form of a solid residue, which is removed from the process as a waste, although it includes up to 5095 carbon, which can be burned, and flue gases can be used as a heat carrier and released into the atmosphere without any purification, because sulfur and its compounds leave with pyrolysis gases.
Відомий спосіб (патент України Мо14513 А "Спосіб отримання штучного палива з вуглецевої, у тому числі й органічної, сировини і установка для його здійснення, С1О81/00, С1093/00 Бюл. Мо2 25.04.97| отримання с штучного палива з вуглецевої, у тому числі й органічної сировини, де газифікацію здійснюють в герметичному (3 корпусі реактора сухою перегонкою без доступу повітря при температурах, що відповідають теплоті екзотермічної реакції, у ролі палива для теплоносія (циркуляційного газу) у робочому режимі реактора використовують сам піролізний газ, тобто частина піролізного газу спалюється, неочищені гази від окису сірки викидаються в атмосферу, частина газу проходить повну очистку і подається на споживання. соKnown method (patent of Ukraine Mo14513 A "Method of obtaining artificial fuel from carbonaceous, including organic, raw materials and installation for its implementation, С1О81/00, С1093/00 Byul. Mo2 25.04.97| obtaining artificial fuel from carbonaceous, in including organic raw materials, where gasification is carried out in a hermetic (3 reactor body) by dry distillation without access to air at temperatures corresponding to the heat of the exothermic reaction, in the role of fuel for the coolant (circulating gas) in the operating mode of the reactor, the pyrolysis gas itself is used, that is, part of the pyrolysis of gas is burned, untreated gases from sulfur oxide are released into the atmosphere, part of the gas undergoes complete purification and is supplied for consumption.
Недоліки ті ж самі, що і в вищезгаданому способі: твердий залишок вивантажується як відхід; піролізні со гази, що нагадують продукти крекінгу нафти з домішками сірки, є цінною сировиною для паливно-енергетичної та хімічної промисловості використовуються частково для отримання теплоносія; напівкокс - твердий залишок після о процесу піролізу покришок, в своєму складі має до 5075 вуглецю з домішками металу (корд покришок) не (юю знаходить свого використання, до того ж переробляються тільки подрібнені покришки, а це потребує значнихThe disadvantages are the same as in the above-mentioned method: the solid residue is discharged as waste; pyrolysis CO gases, resembling the products of oil cracking with sulfur impurities, are a valuable raw material for the fuel and energy and chemical industries, and are partially used to obtain a heat carrier; semi-coke is a solid residue after the pyrolysis process of tires, it contains up to 5075 carbon with metal impurities (tire cord) does not find its use, besides, only crushed tires are processed, and this requires significant
Зо енергетичних затрат. -From energy costs. -
Відомий спосіб, вибраний як прототип, що описаний в установці для піролізу твердих вуглеводневих матеріалів (патент України Мо46577 А "Установка для піролізу твердих вуглеводневих матеріалів", С10У3/00,The known method, chosen as a prototype, described in the installation for the pyrolysis of solid hydrocarbon materials (patent of Ukraine Mo46577 A "Installation for the pyrolysis of solid hydrocarbon materials", C10U3/00,
Бюл. Мо5 2002р.), де тверді відходи гуми - спрацьовані автомобільні покришки - завантажуються в камеру без « доступу повітря, нагріваються через стінки димовими газами від спалювання твердого залишку до температур З 50 екзотермічної реакції (піролізу), при цьому на спалювання твердого залишку подається підігріте повітря, яке с нагрівається в теплообміннику при проходженні через нього відпрацьованих димових газів. Гази піролізу приBul. Мо5 2002), where solid rubber waste - used car tires - is loaded into the chamber without air access, heated through the walls by flue gases from the burning of the solid residue to temperatures of 50 C of the exothermic reaction (pyrolysis), while heated air is supplied to the burning of the solid residue , which is heated in the heat exchanger when exhaust gases pass through it. Pyrolysis gases at
Із» цьому відсмоктуються для розділення на фракції газ і рідина.From this, gas and liquid are sucked out for separation into fractions.
Недоліком цього способу є відсутність очищення газів піролізу покришок після їх розділення на рідку та газову фракцію від сірки та її складових, потреба в використанні якихось способів очистки газу від сірки, і відповідного устаткування, а це потребує великих затрат. Самі гази піролізу органічної сировини схожі з і коксовим газом. До недоліків цього способу слід віднести і те, що при спалюванні твердого залишку не 4! проводиться розподіл на метал, склоподібний шлак і т.д., він видаляється як відхід, повітря підігрівається в окремому агрегаті. б Відомі установки для проведення утилізації зношених автомобільних покришок (патент України Мо14513 А со 20 "Спосіб отримання штучного палива з вуглецевої, у тому числі й органічної сировини і установка для його здійснення", С10)3/00, С10О81/00, бюл. Мо2 від 25.04.97), що містить реактор з патрубком для входу со циркуляційного газу та патрубком для виходу циркуляційного та піролізного газів, з люками завантаження сировини та вивантаження твердого залишку. Реактор з'єднаний патрубком з системою очистки газів піролізу, що йдуть споживачеві, - холодильником, смоловідокремлювачем, ексгаустером, скрубером. Холодильник, в свою 25 чергу, додатково з'єднаний з теплообмінником і повітродувкою, які подають газ на спалювання в газогенератор,The disadvantage of this method is the lack of purification of tire pyrolysis gases after their separation into liquid and gas fractions from sulfur and its components, the need to use some methods of gas purification from sulfur, and the appropriate equipment, which requires large costs. The gases of pyrolysis of organic raw materials are similar to coke gas. The disadvantages of this method include the fact that when burning the solid residue, no 4! it is divided into metal, vitreous slag, etc., it is removed as waste, the air is heated in a separate unit. b Known installations for the disposal of worn car tires (patent of Ukraine Мо14513 А со 20 "Method of obtaining artificial fuel from carbon, including organic raw materials and an installation for its implementation", С10)3/00, С10О81/00, bull. Мо2 from 04.25.97), containing a reactor with a nozzle for the inlet of circulating gas and a nozzle for the outlet of circulation and pyrolysis gases, with hatches for loading raw materials and unloading solid residue. The reactor is connected by a pipe to the pyrolysis gas purification system that goes to the consumer - a refrigerator, a resin separator, an exhauster, and a scrubber. The refrigerator, in turn, is additionally connected to a heat exchanger and a blower, which supply gas for combustion to the gas generator,
ГФ) з якого через теплообмінник димові гази від спалювання потрапляють в реактор.GF) from which flue gases from combustion enter the reactor through a heat exchanger.
Основним недоліком даної установки є її дорожнеча із-за наявності значної кількості устаткування. До о недоліків слід віднести і те, що процес піролізу покришок йде при прямому контакті з теплоносієм - димовими газами від спалювання частини піролізного газу, піролізні гази відсмоктуються разом з теплоносієм, наявні 60 горючі відходи - твердий залишок після процесу піролізу, де є вуглець, метали та мінеральна частина, який вивантажується як відхід.The main disadvantage of this installation is its high cost due to the presence of a significant amount of equipment. The disadvantages include the fact that the process of pyrolysis of tires occurs in direct contact with the heat carrier - flue gases from the burning of part of the pyrolysis gas, pyrolysis gases are sucked out together with the heat carrier, there are 60 combustible wastes - the solid residue after the pyrolysis process, which contains carbon, metals and the mineral part, which is discharged as waste.
Відома установка, вибрана як прототип, (патент України Мо46577А "Установка для піролізу твердих вуглеводневих матеріалів" С10)3/00 Бюл. Мо5 2002р.)|, що містить камеру у вигляді корпуса з футерівкою, в який з утворенням порожнини, встановлена металева реторта, співвісно з нею металевий кесон, всередині кесона бо співвісно з ним з утворенням порожнини розміщена труба для відведення газів спалювання твердого залишку після піролізу покришок. Зазори-порожнини, по яким переміщаються гази теплоносія від спалювання твердого залишку, нагрівають реторту і кесон з завантаженими покришками до температур піролізу покришок. Камера має патрубок відведення газів піролізу в пристрій для фазового розділення - газ-рідина. Гази теплоносія з порожнини відводяться в теплообмінник для підігрівання повітря, яке подається на спалювання твердого залишку, що накопичується внизу реторти з кесоном і спалюється за допомогою підігрітого повітря.The known installation, selected as a prototype, (patent of Ukraine Mo46577А "Installation for pyrolysis of solid hydrocarbon materials" C10) 3/00 Byul. Mo5 2002)|, which contains a chamber in the form of a casing with a lining, in which a metal retort is installed with the formation of a cavity, a metal caisson coaxial with it, inside the caisson, because it is coaxial with it with the formation of a cavity, a pipe is placed for the removal of combustion gases of the solid residue after pyrolysis tires Gaps-cavities, through which heat carrier gases from burning solid residue move, heat the retort and caisson with loaded tires to the temperatures of tire pyrolysis. The chamber has a nozzle for the discharge of pyrolysis gases into a device for phase separation - gas-liquid. Coolant gases from the cavity are diverted to the heat exchanger for heating the air, which is supplied to burn the solid residue that accumulates at the bottom of the retort with the caisson and is burned with the help of heated air.
До недоліків даної установки слід віднести використання металевих реторти та кесона, бо температура при спалюванні твердих залишків досягає 1000-17002С, що веде до прогорання, температурних деформацій, корозії металу, можливість проникнення газів теплоносія в ємність, що утворена ретортою і кесоном, де йде процес 70 піролізу гумових покришок. При спалюванні твердого залишку після піролізу покришок залишок від спалювання вміщає мінеральний шлак в перемішку з металом, що не використовуються, а є відходом, відсутня очистка газів від сірки та її окислів.The disadvantages of this installation include the use of metal retorts and caissons, because the temperature during burning of solid residues reaches 1000-17002C, which leads to burnout, temperature deformations, metal corrosion, the possibility of coolant gases penetrating into the container formed by the retort and caisson, where the process takes place 70 pyrolysis of rubber tires. When burning the solid residue after pyrolysis of tires, the residue from burning includes mineral slag in a mixture with metal that is not used, but is a waste, there is no purification of gases from sulfur and its oxides.
В основу першого із групи винаходів покладено задачу удосконалення способу утилізації зношених гумових автомобільних покришок шляхом реалізації безвідходного способу утилізації з виділенням при спалюванні 7/5 твердого залишку металу та мінерального шлаку; максимального використання енергетичних властивостей матеріалів, що утилізуються; отриманням очищених газів піролізу від сірки та її сполучень для використання їх в якості палива; здешевлення самого способу утилізації за рахунок використання існуючих способів очищення газів та їх використання.The first of the group of inventions is based on the task of improving the method of disposal of worn rubber automobile tires by implementing a waste-free method of disposal with the separation of 7/5 of solid metal residue and mineral slag during combustion; maximum use of energy properties of recycled materials; obtaining purified pyrolysis gases from sulfur and its compounds for their use as fuel; reducing the cost of the disposal method itself due to the use of existing methods of gas purification and their use.
В основу другого із групи винаходів покладено задачу удосконалення установки для утилізації зношених гумових автомобільних покришок шляхом використання вже існуючого устаткування по очищенню газів та їх використанню; виконанням конструкції камери без використання металу при високих температурах; об'єднати в конструкції камери - і камеру піролізу, і камеру спалювання, і теплообмінник для підігріву повітря, що подається на спалювання твердого залишку; забезпечити згорання твердого залишку з утворенням теплоносія для розплавлення металу і мінерального шлаку; видалення металу та шлаку з камери; забезпечення сThe second of the group of inventions is based on the task of improving the installation for the disposal of worn rubber automobile tires by using already existing equipment for cleaning gases and their use; execution of the camera design without the use of metal at high temperatures; combine in the design of the chamber - both the pyrolysis chamber and the combustion chamber, and the heat exchanger for heating the air supplied for burning the solid residue; ensure the combustion of solid residue with the formation of a coolant for melting metal and mineral slag; removal of metal and slag from the chamber; provision of
Завантаження як цілих гумових покришок, так і подрібненого гумового матеріалу або пластичних матеріалів.Loading both whole rubber tires and shredded rubber material or plastic materials.
Перша поставлена задача вирішується тим, що в способі утилізації зношених гумових автомобільних о покришок шляхом їх піролізу без доступу повітря з протіканням їх розкладу при температурах, що відповідають теплоті екзотермічної реакції, з отриманням газу піролізу та твердого залишку, відсмоктуванням газів піролізу, їх фазовим розділенням, очищенням від сірки та її сполук, спалюванням твердого залишку з с отриманням газів, які є підігрівачем як для процесу піролізу, так і для повітря, що подається на спалювання твердого залишку відрізняється тим, що спосіб реалізується в інфраструктурі коксохімічного заводу біля і. коксової батареї на спеціальній установці, з якої гази піролізу зношених гумових автомобільних покришок, Ге) відсмоктуються в газозбірник коксової батареї для початкового охолодження з фазовим розділом, далі в систему очистки коксового газу від сірки та її сполучень з послідуючим використанням в якості палива разом з коксовим оThe first task is solved by the fact that in the method of disposing of worn rubber automobile tires by their pyrolysis without access to air with the flow of their decomposition at temperatures corresponding to the heat of the exothermic reaction, with the production of pyrolysis gas and solid residue, suction of pyrolysis gases, their phase separation, purification from sulfur and its compounds, incineration of solid residue with obtaining gases that are a heater both for the pyrolysis process and for the air supplied for incineration of solid residue differs in that the method is implemented in the infrastructure of a coke chemical plant near i. coke battery on a special installation, from which the pyrolysis gases of worn rubber automobile tires, Ge) are sucked into the gas tank of the coke battery for initial cooling with phase separation, then into the system for cleaning coke gas from sulfur and its compounds with subsequent use as fuel together with coke oil
Зз5 газом; спалення твердого залишку після піролізу гумових покришок при подачі підігрітого повітря з отриманням ї- газів спалювання температурою 1700-17502С, що дозволяє отримати розплав металу і мінерального шлаку, які самочинно розділяються і періодично зливаються зовні.Зз5 gas; burning of the solid residue after the pyrolysis of rubber tires with the supply of heated air with the production of combustion gases with a temperature of 1700-17502С, which allows to obtain molten metal and mineral slag, which spontaneously separate and periodically merge externally.
Реалізація способу утилізації зношених гумових автомобільних покришок в інфраструктурі коксохімічного « заводу на спеціальній установці дозволяє використати існуючі способи відсмоктування газів піролізу в газозбірник коксової батареї, потім в існуючу систему очистки коксового газу від сірководню, далі в існуючу ще) с систему подачі коксового газу разом з піролізним газом в якості палива для коксових печей. Така реалізація ц способу значно зменшує затрати на будівництво та освоєння способу, вирішує енергетичну проблему - збільшує "» кількість палива, яке необхідне для коксування вугілля і, взагалі, для народного господарства. Інфраструктура коксохімічного виробництва використовується тому, що піролізні гази за їх складом з їх забрудненням сіркою, схожі до неочищеного коксового газу. Реалізація безвідхідного способу утилізації покришок за рахунок -І спалювання твердого залишку після піролізу гумових покришок при температурах плавлення металу сл 1700-17502С веде до максимального використання паливних властивостей гумових покришок, які утилізуються з виділенням і видаленням металу та мінерального шлаку, як сировинних та готових продуктів. Метал у вигляді (о) чавунних злитків передається на послідуючу переробку, склоподібний мінеральний шлак передається як сю 50 компонент-наповнювач будівельного матеріалу. Тобто, з точки зору енергетики, спосіб не тільки самоокупний, але й прибутковий. Твердий залишок після піролізу 1 тони завантажених покришок складає 50-4595, 5095 з них це 42) вуглець (7250кг), що спалюється. Спалення цієї кількості твердого залишку достатньо для піролізу гумових покришок та плавлення шлаку і металу, бо виділяється 8352МДж тепла, тоді як на піроліз Ттони гумових матеріалів потрібно -1800МДж.The implementation of the method of disposal of worn rubber automobile tires in the infrastructure of the coke chemical plant on a special installation allows the use of existing methods of suction of pyrolysis gases into the gas tank of the coke battery, then into the existing system for cleaning coke gas from hydrogen sulfide, then into the existing coke gas supply system together with the pyrolysis gas as fuel for coke ovens. Such implementation of this method significantly reduces the costs of construction and development of the method, solves the energy problem - it increases the amount of fuel needed for coal coking and, in general, for the national economy. The infrastructure of coke chemical production is used because pyrolysis gases by their composition sulfur pollution, similar to crude coke gas. The implementation of a waste-free method of recycling tires due to -I burning the solid residue after the pyrolysis of rubber tires at metal melting temperatures of 1700-17502С leads to the maximum use of the fuel properties of rubber tires, which are disposed of with the separation and removal of metal and mineral slag as raw materials and finished products. The metal in the form of (o) iron ingots is transferred for further processing, the glassy mineral slag is transferred as a filler component of the building material. That is, from the point of view of energy, the method is not only self-sustaining, but also profitable Solid and the residue after pyrolysis of 1 ton of loaded tires is 50-4595, 5095 of them are 42) carbon (7250 kg) that is burned. Combustion of this amount of solid residue is sufficient for pyrolysis of rubber tires and melting of slag and metal, because 8352MJ of heat is released, while -1800MJ is required for pyrolysis of Ttons of rubber materials.
Друга поставлена задача вирішується тим, що установка для утилізації зношених автомобільних гумових о покришок, що містить камеру, пристрій для подавання тепла, патрубок подачі повітря, пристрій для утилізації тепла відхідних газів теплоносія, пристрій для фазорозділення, патрубок для відведення продуктів піролізу, їмо) патрубок відведення відхідних газів згідно з винаходом камера разом з пристроями подачі тепла і утилізації відхідних газів розміщені в одному корпусі, камера з вогнетривкої кладки виконана у вигляді двох циліндричних 60 стаканів - зовнішнього і внутрішнього, розміщених коаксіально один до одного з єдиним дном знизу та перекриттям простору між стаканами зверху, внутрішній стакан розділений по висоті розподільним, поворотним навколо своєї вісі саморегулюючим шлюзом на камеру піролізу та камеру спалювання твердого залишку; камера спалювання твердого залишку оснащена знизу льотками; пристрій для подачі повітря виконаний у вигляді канала між внутрішнім і зовнішнім стаканами, який зверху з'єднаний з патрубком подачі повітря, знизу входить б5 в нижню частину камери спалювання твердого залишку; пристрій для подавання тепла в камеру піролізу виконаний у вигляді каналів в кладці внутрішнього стакана, які знизу виходять у верхню частину камери спалювання твердого залишку, а зверху об'єднані в колектор; який містить патрубок відведення відхідних газів теплоносія, патрубок відведення продуктів піролізу з камери піролізу з'єднаний з газозбірником коксової батареї, який і являється фазорозділювачем для продуктів піролізу; газозбірник сполучений з системою очисткиThe second task is solved by the fact that the installation for the disposal of worn automobile rubber o tires, which contains a chamber, a device for supplying heat, an air supply pipe, a device for recycling the heat of waste gases of the coolant, a device for phase separation, a pipe for removing pyrolysis products, a pipe) discharge of waste gases according to the invention, the chamber together with devices for supplying heat and disposal of waste gases are placed in one housing, the chamber made of refractory masonry is made in the form of two cylindrical 60 glasses - outer and inner, placed coaxially to each other with a single bottom from below and an overlap of the space between cups from above, the inner cup is divided in height by a distribution, rotating around its axis self-regulating airlock into a pyrolysis chamber and a solid residue combustion chamber; the solid residue combustion chamber is equipped with flaps from below; the air supply device is made in the form of a channel between the inner and outer cups, which is connected from the top to the air supply nozzle, and from the bottom enters the lower part of the solid residue combustion chamber; the device for supplying heat to the pyrolysis chamber is made in the form of channels in the masonry of the inner cup, which exit from below into the upper part of the solid residue combustion chamber, and are combined into a collector from above; which contains a nozzle for the removal of waste gases of the coolant, the nozzle for the removal of pyrolysis products from the pyrolysis chamber is connected to the gas collector of the coke battery, which is also a phase separator for pyrolysis products; the gas collector is connected to the cleaning system
Коксового газу від сірки та її сполучень; зверху камера піролізу оснащена герметичним шлюзовим пристроєм для подачі цілих зношених автомобільних покришок та шнековим живильником для подачі в камеру піролізу подрібнених гумових матеріалів.Coke gas from sulfur and its compounds; from above, the pyrolysis chamber is equipped with a hermetic sluice device for feeding whole worn car tires and a screw feeder for feeding crushed rubber materials into the pyrolysis chamber.
До того ж, всередині камери піролізу на внутрішньому стакані виконані виступи, які утворюють три бортових пояси по висоті з діаметрами, що зменшуються на 2см в кожному поясі згори вниз, тобто верхній пояс має 7/0 діаметр на 2см більше ніж наступний, а розподільний, поворотний навколо своєї вісі, саморегулюючий шлюз оснащений противаговим важелем зі стопором, який з'єднаний з пристроєм для перекриття патрубку подачі повітря в камеру спалювання твердого залишку при повороти шлюзу.In addition, inside the pyrolysis chamber, the inner cup has protrusions that form three lateral belts in height with diameters that decrease by 2 cm in each belt from top to bottom, that is, the upper belt has a 7/0 diameter by 2 cm more than the next one, and the distribution, rotating around its axis, the self-adjusting airlock is equipped with a counterweight lever with a stopper, which is connected to a device for blocking the air supply pipe to the solid residue combustion chamber when the airlock turns.
Виконання камери разом з пристроями для утворення і подачі теплоносія та утилізації тепла у єдиному конструктиві суцільної вогнетривкої кладки відповідає найбільш раціональній реалізації способу утилізації 7/5 Гумових покришок, економному використанню палива для підтримання температур технологічних процесів, які реалізуються. Конструкція камери нагадує конструкцію коксових батарей, яка відпрацьована століттями і по сей день зазнає мало змін і є найбільш оптимальною з точки зору акумуляції тепла. Таке виконання камери дозволяє збільшити тривалість її експлуатації бо анульовані металеві елементи, які деформуються при високих температурах, а це, в свою Чергу, збільшує термін її експлуатації. Така конструкція камери дозволяє за допомогою саморегулюючого шлюзу забезпечити проведення безперервного процесу утилізації покришок при безперервному їх завантаженні з отриманням в камері спалювання температур плавлення заліза та мінерального шлаку, які за наявності льоток періодично зливаються зовні. Така установка дозволяє реалізувати безвідходний, самоокупаємий і прибутковий процес утилізації гумових покришок.The execution of the chamber together with the devices for the formation and supply of the coolant and the utilization of heat in a single construction of solid refractory masonry corresponds to the most rational implementation of the method of disposal of 7/5 Rubber tires, the economical use of fuel to maintain the temperatures of the technological processes that are implemented. The design of the chamber resembles the design of coke batteries, which has been used for centuries and to this day undergoes little change and is the most optimal from the point of view of heat accumulation. This design of the camera allows you to increase the duration of its operation, because the metal elements that deform at high temperatures are canceled, and this, in turn, increases the duration of its operation. Such a design of the chamber allows, with the help of a self-regulating airlock, to ensure a continuous process of recycling tires with their continuous loading, with obtaining in the combustion chamber the melting temperatures of iron and mineral slag, which, in the presence of flywheels, periodically merge outside. This installation allows you to implement a waste-free, self-sustaining and profitable process of recycling rubber tires.
До того ж, використання інфраструктури коксохімічного виробництва для очистки піролізних газів від сірки сч ов та її сполучень зменшує затрати на устаткування для очистки, поповнює запаси палива на коксохімічних заводах, бо гази піролізу очищаються від сірки разом з коксовим газом і разом подаються на опалення коксових і) печей, що, в свою чергу, зменшує затрати на отримання коксу. При цьому вирішуються і соціальні проблеми екологічного забруднення оточуючого середовища, бо гази, які скидаються в оточуюче середовище, чисті.In addition, the use of coke-chemical production infrastructure for the purification of pyrolysis gases from sulfur compounds and its compounds reduces the cost of equipment for purification, replenishes fuel reserves at coke-chemical plants, because pyrolysis gases are purified from sulfur together with coke gas and are fed together for heating coke and ) furnace, which, in turn, reduces the cost of obtaining coke. At the same time, social problems of ecological pollution of the environment are solved, because the gases discharged into the environment are clean.
Наявність в стінках камери піролізу виступів у вигляді Зх бортових поясів зі зменшенням діаметру згори со зо вниз відповідає фізиці процесу - зменшенню розмірів покришок при температурній деструкції гуми без доступу повітря, наявність виступів дозволяє протримати матеріал відповідний час в відповідній зоні для повного і завершення процесу деструкції без перевантаження розподільного поворотного шлюзу. Забезпечення «о розподільного, поворотного навколо своєї вісі, саморегулюючого шлюзу противаговим важелем зі стопором дозволяє не тільки витримати покришки технологічно потрібний час в камері піролізу, а й постійно скидати о з5 однакову порцію твердого залишку в камеру їх спалювання для підтримання ідентичного температурного ча режиму.The presence of protrusions in the walls of the pyrolysis chamber in the form of Х side belts with a decrease in diameter from top to bottom corresponds to the physics of the process - the reduction of the size of tires during thermal destruction of rubber without access to air, the presence of protrusions allows the material to be held for the appropriate time in the appropriate zone for the complete and complete destruction process without overloading of the distribution rotary gate. The provision of a self-regulating self-adjusting sluice with a counterweight lever with a stopper allows not only to keep the tires in the pyrolysis chamber for the technologically necessary time, but also to constantly discharge the same portion of solid residue into the combustion chamber to maintain the same temperature regime.
Доповнення камери завантажувальним шнековим живильником дозволяє раціональніше використовувати об'єм камери піролізу, додаючи до покришок ще і подрібнену гуму, або завантажуючи камеру тільки подрібненим матеріалом. «Supplementing the chamber with a loading screw feeder allows you to use the volume of the pyrolysis chamber more rationally, adding crushed rubber to the tires, or loading the chamber with only crushed material. "
Таке виконання установки дозволяє реалізувати процес утилізації гумових покришок з отриманням таких в с продуктів: висококалорійного палива - гази піролізу; ;» злитки металу для подальшої їх переробки та склоподібного мінерального шлаку, як компонента будівничих матеріалів.Such execution of the installation allows to implement the process of utilization of rubber tires with obtaining the following products: high-calorie fuel - pyrolysis gases; ;" metal ingots for their further processing and vitreous mineral slag as a component of building materials.
Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому зображена установка для утилізації зношених гумових -І автомобільних покришок, на якій реалізується спосіб утилізації зношених гумових покришок.The essence of the invention is explained by the drawing, which shows the installation for the disposal of worn rubber -I automobile tires, which implements the method of disposal of worn rubber tires.
Установка містить в собі камеру з пристроями для подачі повітря, для подавання тепла, для утилізації 1 відхідних газів, з патрубками подачі повітря, відведення газів піролізу, відведення відхідних газів, якіThe installation includes a chamber with devices for supplying air, for supplying heat, for the disposal of 1 waste gases, with air supply nozzles, removal of pyrolysis gases, removal of waste gases, which
Ге» розміщені в одному корпусі з суцільної вогнетривкої кладки 2-х циліндричних стаканів зовнішнього 1 та 5р Внутрішнього 2, які розміщені коаксіально один відносно одного з утворенням каналу 3. Порожнина внутрішнього о стакана 2 розділена поворотним навколо своєї вісі, саморегулюючим шлюзом 4 на дві камери - камеру піролізу 5 с і камеру спалювання твердого залишку 6. У внутрішньому стакані 2 є канали 7, які зверху об'єднані в колектор 8, який має патрубок для відведення відхідних газів 9, знизу канали 7 входять в камеру спалювання твердого залишку 6. Канал З зверху виходить в колектор 10 з патрубком подачі повітря 11, внизу канал З входить в боб камеру спалювання твердого залишку б як горни. Камера спалювання твердого залишку б знизу оснащена льотками 12. Зверху камера піролізу 5 герметично закрита шлюзовим пристроєм для завантаження покришок 14"He" are placed in one body made of solid refractory masonry of 2 cylindrical cups of the outer 1 and 5 of the Inner 2, which are placed coaxially with respect to each other with the formation of a channel 3. The cavity of the inner cup 2 is divided by a rotating around its axis, self-regulating sluice 4 into two chambers - pyrolysis chamber 5 s and solid residue combustion chamber 6. In the inner cup 2 there are channels 7, which are combined from above into a collector 8, which has a nozzle for exhaust gases 9, from below, channels 7 enter the solid residue combustion chamber 6. Channel From the top, it goes into the collector 10 with the air supply nozzle 11, at the bottom, the channel Z enters the bean chamber for burning solid residue b as a furnace. The solid residue combustion chamber b is equipped with flaps 12 from below. The pyrolysis chamber 5 is hermetically closed from above with a sluice device for loading tires 14
Ф) та шнековим живильником для подачі гумових та органічних матеріалів 15. До того ж поворотний навколо своєї ка вісі, саморегулюючий шлюз 4 додатково оснащений противажелем зі стопором 16. На стінках камери піролізу 5 єФ) and a screw feeder for supplying rubber and organic materials 15. In addition, the self-adjusting sluice gate 4, rotating around its axis, is additionally equipped with a counter lever with a stopper 16. On the walls of the pyrolysis chamber 5 there are
З бортових пояси 17 по висоті, кожний із котрих утворює діаметр на 2см менше, ніж той, що вище. во Заявлений спосіб реалізується в заявленій установці таким чином.There are 17 side belts in height, each of which forms a diameter 2 cm smaller than the one above. The claimed method is implemented in the claimed installation as follows.
За допомогою шлюзового пристрою для завантаження покришок 14 в камеру піролізу 5 подаються покришки, діаметр камери піролізу більший діаметра покришки на 1-2см, покришки лягаючи одна на одну спираються на перший бортовий пояс 17. Температура в верхній частині камери піролізу 5 близько 2002С, тут починається екзотермічна реакція розкладу гумових покришок, починають виділятися гази піролізу, при цьому покришки 65 зменшуються в об'ємі і проходять через верхній пояс, опускаються нижче в камеру піролізу 5, де екзотермічна реакція розкладу покришок продовжується, вони продовжують зменшуватися в об'ємі і опускаються нижче 2-го та 3-го бортових поясів і внизу перед поворотним навколо своєї вісі саморегулюючим шлюзом 4 маємо уже тільки твердий залишок. Всі гази, котрі утворилися із камері піролізу 5, як низькотемпературного, середньотемпературного та високотемпературного, піднімаються вгору, додатково підігрівають покришки, охолоджуються самі і відсмоктуються через патрубок для відведення продуктів піролізу 13 в газозбірник коксової батареї для охолодження та фазового розділення, далі в систему очистки коксового газу для його очистки від сірки та її сполучень. Після очистки піролізного газу разом з коксовим газом від сірки та її сполучень гази використовуються в якості палива для опалення коксових батарей або як паливо. Темп .'завантаження гумових покришок вибраний таким, щоб час перебування кожної покришки в камері піролізу 5 був /о рівним 30 хвилинам, що, як встановлено дослідним шляхом, достатньо для реалізації повного процесу піролізу.Tires are fed into the pyrolysis chamber 5 with the help of the sluice device for loading tires 14, the diameter of the pyrolysis chamber is 1-2 cm larger than the diameter of the tire, the tires lie on top of each other and rest on the first side belt 17. The temperature in the upper part of the pyrolysis chamber 5 is about 2002C, here it begins exothermic reaction of the decomposition of rubber tires, pyrolysis gases begin to be released, while the tires 65 decrease in volume and pass through the upper belt, drop down into the pyrolysis chamber 5, where the exothermic reaction of the decomposition of tires continues, they continue to decrease in volume and fall below On the 2nd and 3rd side belts and at the bottom in front of self-adjusting airlock 4, which rotates around its axis, we already have only a solid residue. All the gases formed from the pyrolysis chamber 5, as low-temperature, medium-temperature, and high-temperature, rise up, additionally heat the tires, cool themselves and are sucked through the nozzle for the removal of pyrolysis products 13 into the gas collector of the coke battery for cooling and phase separation, then into the coke cleaning system gas for its purification from sulfur and its compounds. After purification of pyrolysis gas together with coke gas from sulfur and its compounds, the gases are used as fuel for heating coke batteries or as fuel. The loading rate of rubber tires is chosen so that the time each tire stays in the pyrolysis chamber 5 is equal to 30 minutes, which, as determined experimentally, is sufficient for the full pyrolysis process.
Тверді залишки після піролізу гумових покришок падають на поверхню поворотного навколо своєї вісі, саморегулюючого шлюза 4 доти, поки противажиль зі стопором 16 утримують вагу, коли шлюз 4 не утримує вагу і провертається, він скидає на подину камери спалення 6 твердий залишок, в цей час стопор противажеля 16 діє на механізм перекриття подачі повітря в камеру спалювання 6. В камері спалювання 6 твердий залишок після 7/5 Піролізу покришок спалюється в потоці підігрітого повітря, яке нагнітається через патрубок подачі повітря в колектор 10 далі проходить по каналам З і знизу входить в камеру спалювання б, як горни. При спалюванні твердого залишку, що являє собою вуглець, мінеральний шлак, метал, температура в камері спалювання піднімається до 1700-17502С, вуглець спалюється повністю з утворенням газів спалювання, метал та шлак розплавляються і самочинно розділяються - шлак зверху, розплавлений метал знизу. Періодично через льотки 12 метал та шлак зливаються.Solid residues after the pyrolysis of rubber tires fall on the surface of self-adjusting sluice 4 rotating around its axis until the counterweight with stopper 16 holds the weight, when the sluice 4 does not hold the weight and turns over, it drops the solid residue on the floor of the combustion chamber 6, at this time the stopper counter lever 16 acts on the mechanism for closing the air supply to the combustion chamber 6. In the combustion chamber 6, the solid residue after 7/5 pyrolysis of tires is burned in a stream of heated air, which is pumped through the air supply pipe into the collector 10, then passes through the channels C and enters the chamber from below burning would be like the furnaces. When burning the solid residue, which is carbon, mineral slag, metal, the temperature in the combustion chamber rises to 1700-17502C, the carbon burns completely with the formation of combustion gases, the metal and slag melt and spontaneously separate - slag from above, molten metal from below. Periodically, metal and slag merge through the jets 12.
Гази від спалювання твердого залишку після піролізу гумових покришок знизу - вгору проходять по каналах 7 внутрішнього стакана 2 - розігрівають його кладку, яка в свою чергу розігріває камеру піролізу 5 з завантаженими покришками 14 та підігріває повітря, що подається на спалювання твердого залишку по каналамGases from the burning of solid residue after the pyrolysis of rubber tires pass from below - up through the channels 7 of the inner cup 2 - heat up its stack, which in turn heats the pyrolysis chamber 5 with loaded tires 14 and heats the air supplied for burning the solid residue through the channels
З, і яке зверху потрапляє в колектор 8, а з нього скидаються через патрубок відведення газів спалювання 9 в с атмосферу. При провороті розподільного поворотного навколо своєї вісі саморегулюючого шлюза 4 з противажелем зі стопором 16 тверді залишки скидаються в камеру спалювання 6, а стопор противажеля 16 діє о на механізм перекриття подачі повітря в патрубок, відповідно, і в камери спалювання та піролізу.C, and which enters the collector 8 from above, and is discharged from it through the outlet of the combustion gases 9 into the atmosphere. When turning the self-regulating self-regulating airlock 4 with a counter lever with a stop 16 rotating around its axis, the solid residues are dumped into the combustion chamber 6, and the counter lever stop 16 acts on the mechanism for blocking the air supply to the nozzle, respectively, and to the combustion and pyrolysis chambers.
Запуск установки при відсутності твердого залишку після піролізу покришок, як і самого піролізу, проводиться шляхом завантаження камери спалювання коксом і його спалюванням при завантаженій Ге) покришками 14 камері піролізу 5. При цьому проходить розігрів кладки камери, починається піроліз завантажених гумових покришок і установка починає працювати в стаціонарному режимі. оStarting the installation in the absence of solid residue after the pyrolysis of the tires, as well as the pyrolysis itself, is carried out by loading the combustion chamber with coke and burning it when the pyrolysis chamber 5 is loaded with 14 tires. At the same time, the chamber masonry is heated, the pyrolysis of the loaded rubber tires begins and the installation begins to work in stationary mode. at
Зараз спроектована установка з діаметром камери піролізу 1300мм, що відповідає КаМАЗівським та «оNow the designed installation with a diameter of the pyrolysis chamber of 1300 mm, which corresponds to KaMAZivskyi and "o
МАЗівським гумовим покришкам вагою 30-50КГ кожна, яка одночасно вміщує ЗО покришок, тобто продуктивність бО покришок на годину, або Зт/годину. Добова продуктивність установки 72т/добу, річна продуктивність оMAZ rubber tires weighing 30-50 kg each, which simultaneously accommodates 30 tires, that is, the productivity of tires per hour, or Zt/hour. The daily productivity of the installation is 72 tons/day, the annual productivity is approx
Зз5 25640От/рік по гумовим покришкам. ї-Зз5 25640Ot/year on rubber tires. uh-
Вихід газів піролізу гумових покришок 15ООкг/год., з них 1О0О0Окг рідких продуктів (вуглеводнів), 500кКг газу з густиною 0,7-0,8кг/мУ, тобто 700м3 висококалорійного газу. Установка може дати щорічно 2640т чавуна в зливках, 7340 рідких вуглеводнів, біля 10млн. м3 газу, 5400т шлаку, бООт сірки. «The yield of pyrolysis gases of rubber tires is 15OOkg/h, of which 1О0О0Окg of liquid products (hydrocarbons), 500kg of gas with a density of 0.7-0.8kg/mU, i.e. 700m3 of high-calorie gas. The installation can annually produce 2,640 tons of pig iron in ingots, 7,340 tons of liquid hydrocarbons, about 10 mln. m3 of gas, 5400 tons of slag, bOOt of sulfur. "
Економічний ефект від експлуатації цієї установки може складати мільйони гривень за рік без врахування сплати за утилізацію зношених автомобільних покришок. Велике значення має екологічний аспект реалізації - с запропонованого способу та установки, на якій реалізується цей спосіб, - захист оточуючого середовища від "з шкідливих відходів гумових покришок. пThe economic effect of the operation of this installation can amount to millions of hryvnias per year, without taking into account the payment for the disposal of used car tires. Of great importance is the ecological aspect of implementation - from the proposed method and the installation on which this method is implemented - protection of the surrounding environment from harmful rubber tire waste.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003098293A UA75638C2 (en) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003098293A UA75638C2 (en) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75638C2 true UA75638C2 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003098293A UA75638C2 (en) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75638C2 (en) |
-
2003
- 2003-09-08 UA UA2003098293A patent/UA75638C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6178899B1 (en) | Waste treatment method and waste treatment apparatus | |
| US6333015B1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
| US3655518A (en) | Retort system for oil shales and the like | |
| US4028068A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
| JP4426150B2 (en) | Reactor and method for gasifying and melting materials | |
| CA2793104C (en) | Method and apparatus for processing of carbon-containing feed stock into gasification gas | |
| RU2763026C2 (en) | Furnace | |
| US3707129A (en) | Method and apparatus for disposing of refuse | |
| NL8600881A (en) | WASTE DESTRUCTION. | |
| WO2000011114A1 (en) | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char | |
| MXPA06012084A (en) | Method and apparatus for gasifying waste automotive tires to produce high quality solid carbon and non-condensable synthesis gas. | |
| RU2218417C2 (en) | Method of heat treatment of wastes containing heavy metals and ferric oxides | |
| CN102899093B (en) | High-efficiency cleaning coal gasifying process | |
| JPH08253350A (en) | Method for utilizing raw material when cement is manufactured and plant for it | |
| CN210267234U (en) | Solid waste gasification melting incineration system based on double molten pools | |
| CN107335677B (en) | A kind of hazardous waste method for innocent treatment and device | |
| RU2062284C1 (en) | Method to process inflammable wastes like worn tires or similar rubber wastes | |
| RU2251483C2 (en) | Worn tires processing method and a device of its realization | |
| KR100470730B1 (en) | Smelting Incineration Apparatus and Method of Solid Waste Treatment | |
| UA75638C2 (en) | A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same | |
| JP3558033B2 (en) | Gasification and melting furnace for waste and gasification and melting method | |
| JPH10148317A (en) | Furnace and method for gasification of wastes | |
| JP3438573B2 (en) | Gasification and melting furnace for waste and gasification and melting method | |
| JPS63132995A (en) | Continuous heat-decomposition and dry-distillation apparatus | |
| RU2424334C2 (en) | Procedure for thermal treatment of solid domestic and industrial waste |