CH708522A2 - Modalità di produzione di combustibili per l'energetica ed impianti per la produzione di combustibili. - Google Patents

Abstract

I recipienti a pressione (1) contenenti il carico durante la pressione da 2 fino a 5 kPa vengono preriscaldati tramite il medium liquido termico portante (8) al massimo a 120 °C, ed in un altro punto vengono riscaldati aggiuntivamente al massimo a 550 °C, ed i recipienti a pressione (1) vengono sempre aumentati oppure sostituiti, ed i gas sviluppati, che vengono di continuo scaricati, si raffreddano al massimo a 60 °C ed il condesato oleoso eliminato, i gas residui ed i residui solidi dopo il trattamento vengono bruciati nell’unità di cogenerazione (20). L’impianto è dotato di unità di preriscaldamento (2) e l’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) con il medium liquido termico portante collegato (8) ed il letto (9) contenente i recipienti a pressione (1) dotati di scarico (5) nella conduttura del gas. La soluzione vantaggiosa consiste nel fatto, che con la conduttura del gas (7) è collegato il raffreddatore ed il contenitore/i di gas. La conduttura di condensazione (16) ed anche la conduttura del gas sbocca nell’unità di cogenerazione (20) ed eventualmente è presente uno scambiatore di calore (15) collegato con il medium liquido termico portante (8).

Description

Descrizione Area tecnologia

[0001 ] Il brevetto riguarda la modal ità di trattamento dei materiali di carbone per la produzione dei combustibili da utilizzare nell’industria energetica, mentre viene progettato altresl l’impianto per la produzione di tali combustibili secondo il brevetto.

Stato attuale délia tecnica

[0002] Quali combustibili per l’industria energetica vengono utilizzate materie di carbone in stato solido, liquido ed anche rigido. Oltre i combustibili industriali classici ben noti, quale coke, gasolio, gas illuminante ed altri, prodotti con metodi classici, i combustibili utilizzabili per l’industria energetica vengono recuperati altresi attraverso diversi prodotti di natura, scarti industriali, raccolta differenziata, melma dei depuratori d’acqua, ed altri. La scienza moderna e la tecnica si occupano sempre di più délia problematica riguardante lo smaltimento ecologico dei materiali indesiderati e di scarto, e lo sfruttamento utile delle fonti di carbonio, che sono presenti in essi.

[0003] Il metodo normale dei trattamento dei materilai di carbone è la termolisi, cioè la decomposizione termica senza combustione. Il materiale trattato viene posizionato nello spazio riscaldato chiuso, per esempio una caméra dei forno, dove viene sottoposto all’effetto di alte température, che causano la decomposizione delle stesse, mentre i gas prodotti vengono scaricati via dallo spazio riscaldato. Si tratta di pirolosi classica ed anche metodi diversi. I gas scaricati dallo spazio riscaldato passano attraverso uno scambiatore di calore o raffreddatore, dove vengono sottoposti alla procédure di raffreddamento, per cui si sépara l’acqua ed il condensato d’olio. Il condensato d’olio viene raccolto ed in seguito sottoposto al trattamento, e secondo i metodi applicati e frazioni di raccolta è direttamente utilizzabile, oppure dopo l’ulteriore trattamento, viene utilizzato corne lubrificante/oppure combustibile. Il medium gassoso residuo dopo la separazione dei condensato viene scaricato nell’impianto, che serve per la pulizia e concentrazione dei gas utilizzabili, oppure viene utilizzato corne combustibile. Il medium gassoso residuo contenente solo esalazioni inutilizzabili ed eventuali particelle polverose, viene scaricato attraverso i filtri nel sistema di scarico, rispettivamente nel camino, oppure attraverso altri metodi ed impianti viene scaricato nuovamente negli spazi riscaldati. Il materiale di riferimento basato sui residui organici, materiali naturali, melme, gomme, età, viene messo nello spazio riscaldato dei recipiente, carrello, su lamiera o altro portante, o eventualmente viene dosato sulla griglia, che si trova nella caméra dei forno o un’altra caméra termica. Il vantaggio consiste nel trattamento dei materiale, che permette un buon accesso di calore, cioè in forma di pietrame o attraverso la macinatura delle particelle recuperate. I gas sviluppati durante il riscaldamento dei materiale con l’aumento délia température modificano la propria composizione. Gradualmente si libéra prima l’ammoniaca ed altre sostanze volatili, acqua, gas inerti, etc. È noto il fatto, che con le température, che variano secondo la composizione délia sostanza dei materiale inziale e condizioni di pressione, si liberano da tali materiali, i gas con l’alto contenuto di idrocarburi utilizzabili per l’industria energetica. È noto il principio relativo al processo di decomposizione calorica di tali materie, ed anche la composizione delle frazioni recuperate attraverso la decomposizione calorica secondo le température concrète e pressione délia termolisi. Il problema perô, consiste nel raggiungere buona economia di tali processi di decomposizione termica, cioè il régime di riscaldamento dei materiale, quantité di carico, tempo di azione sui materiale, etc. Ne è collegata anche l’assenza di un impianto ottimale. Le camere riscaldate non lavorano generalmente in modo continuo, pertanto per ogni carico délia materia prima è necessario raffreddarle prima dell’apertura. Generalmente, prima si termina il riscaldamento dello spazio riscaldato ed il calore si lascia azionare ancora per un certo tempo, e successivamente lo spazio si lascia normalmente oppure artificialmente raffreddare. Dopo l’esaurimento economico dei medium gassoso utilizzabile attraverso il materiale trattato e durante il raffreddamento si possono sviluppare ancora i gas da taie materiale, pertanto anche per questo periodo, i gas vengono normalmente scaricati, e successivamente, quando lo spazio è sufficientemente raffreddato a temperatura sicura per l’apertura, i gas contenuti o/particelle polverose volatili vengono eventualmente ancora scaricati. Dall’iniziale carico di materiale dopo il processo termico nello spazio di lavoro rimane generalmente solo un residuo solido in forma di particelle carbonizzate o scheletro carbonizzato, che si scompone in pietraia di particelle carbonizzate, il cui componente prevalente è carboncino.

[0004] Il soprariportato metodo viene descritto per esempio nel modulo per registrazione dei brevetto CZ PV 2010-586. Lo scarto di gomma viene messo in una caméra richiudibile dotata di elemento riscaldabile e réfrigérante e circuito di condensazione contenente il condensatore. La quantité dei carico di scarto di gomma è da 0, 1 fino a 0,9 dei volume délia caméra riscaldata. La caméra viene successivamente chiusa e senza regolazione delle condizioni di pressione la temperatura délia caméra aumenta gradatamente da 350 fino a 400 °C. I gas di combustione vengono scaricati nel raffreddatore, dove parzialmente vengono condensât! ed il condensato viene raccolto in un serbatoio spéciale. Il medium gassoso residuo raffreddato viene scaricato indietro nella caméra. Dopo 40 minuti minimo, non prima perô, che si abbassa il volume dei carico di scarto di gomma più dei 15%, lo spazio délia caméra si raffredda a temperatura sotto 200 °C. La caméra successivamente si chiude e viene tolto il residuo solido generato. Taie residuo forma carbone coke con i residui dei cord d’acciaio dei pneumatici. Taie coke dopo l’eliminazione dei residui d’acciaio puô essere inoltre utilizzato per esempio per il riscaldamento. L’impianto per la realizzazione di taie metodo comprende una caméra dotata almeno di un elemento di riscaldamento e raffreddamento, dove taie caméra viene collegata con il circuito di condensazione, la cui entrata e uscita viene introdotta nella caméra. L’elemento di riscaldamento è costituito da una spirale combustibile elettrica, la quale, per evitare l’infiammazione dei materiale trattato, viene posizionata nel coperchio di protezione e taie gruppo

2 viene posizionato all’interno délia caméra riscaldata. Tali elementi di riscaldamento, in conformité a CZ PV 2010-586, sono posizionati ail’ interno délia caméra riscaldata, che possono esserci per esempio in quattro. La caméra dal lato esterno è dotata di uno strato di isolazione. Qale elemento di raffreddamento viene descritto nel soprariportato modulo, corne primo esempio, il sistema di tubazione con tubi alettati, che sono posizionati nella caméra riscaldata, ed il diaframma di divisione nel secondo caso, posizionato almeno su due lati délia caméra. Tra il diaframma divisorio ed il diaframma délia caméra c’è l’interspazio d’aria raffreddata attraverso l’aria corrente. Il circuito di condensazione è dotato di un ventilatore per garantire la circolazione del medium gassoso dalla caméra nel circuito e da esso il ritorno indietro nella caméra, ed inoltre è dotato di un serbatoio per il condensato. Nel CZ PV 2010-586 viene descritto il metodo relativo durante il trattamento dei pneumatici usati. Nella caméra vengono messi i pneumatici usati, la cui quantité corrisponde al 60% del volume délia stessa, la quale viene successivamente chiusa. Attraverso gli elementi di riscaldamento senza alcune regolazioni di pressione speciali aumenta gradualmente la temperatura délia caméra a 380 °C. I gas sviluppati vengono scaricati nel circuito di condensazione, e circolano attraverso il ventilatore, e dove si créa e viene raccolto il condensato. Dopo 40 minuti di taie decomposizione termica, effettuta in tal modo, lo spazio délia caméra inizia a raffreddarsi attraverso il medium réfrigérante, che viene portato nell’elemento réfrigérante. Per raggiungere un raffreddamento a 120 °C si deve aprire la caméra e togliere il residuo solido del materiale carbonizzato.

[0005] Lo svantaggio del soprariporato metodo e dell’impianto consiste nel fatto, che i gas sviluppati durante la termolisi vengono trattati solo attraverso la condensazione. Non viene estratto alcun gas combustibile da utilizzare. Le esalazioni residue contenute nella caméra possono fuoriuscire nell’ambiente dopo l’apertura délia caméra. Il metodo applicato ed il suo régime termico non permette una decomposizione sufficiente di moite materie. Il riscaldamento e raffreddamento ripetuto délia caméra per ogni carico del materiale effettuato separatamente è molto sconveniente dal punto di vista economico e si verificano grandi perdite energetiche.

[0006] Il documento CZ U 21 978 cerca di risolvere i soprariportati svantaggi dell’attuale metodo ed impianto. La caméra riscaldata è dotata di un recipiente mobile sostituibile, attraverso il quale, il materiale destinato termicamente alla decomposizione termica viene inserito nella caméra riscaldata e dopo il trattamento termico viene tolto. Il recipiente mobile ha la forma di un corpo mobile ricchiudibile con il coperchio dotato di conduttura e scarico scollegabile per i gas sviluppati attraverso la termolisi. Taie conduttura e scarico sono collegati con il circuito di condensazione. Il carico del materiale attraverso il coperchio viene separato impermeabilmente al gas dallo spazio délia caméra riscaldata. Il metodo di trattamento del materiale è diverso da quello precedente, poiché il carico del materiale si puô effettuare all’interno délia caméra calda, ed il recipiente con i residui solidi dopo la decomposizione termica si puô portare fuori a caldo dalla caméra in un adeguato luogo spostato e farlo raffreddare fuori alla stessa, riducendo in tal modo il tempo di trattamento durante parecchi carichi l’uno dopo l’atro, risparmiando altresl una grande quantité di energia, poiché non nécessita metterla fuori servizio e farla completamente raffreddare. L’impianto descritto in taie documento ed il metodo prendono anche gié in considerazione la possibilité di scollegare il circuito di condensazione e scaricare frazioni dei gas sviluppati ed utili per l’ulteriore utilizzo e l’eventuale trattamento. Lo svantaggio consiste nel régime di decomposizione termico ed a pressione, poiché l’impostazione délia curva di riscaldamento ottimale è impossibile. L’installazione del materiale in una caméra troppo riscaldata puô causare sviluppo frettoloso dei gas e l’aumento délia pressione nel sistema, eventualmente un’esplosione, ed anche puô formare un guscio bruciato sulla superfice del materiale, che impedisce lo scarico dei gas sviluppati. Al contrario, una caméra poco riscaldata con il recipiente mobile nuovamente inserito si raffredda subito e la decomposizione termica è insufficiente. Durante ogni aggiunta del recipiente mobile alla caméra riscaldata o la sua rimozione dalla stessa, si verificano forti variazioni délia temperatura e sconvolgimento del processo termico. Neanche taie impianto permette un processo continuo. L’impianto non è in grado di sviluppare i gas utilizzabili in quantité e composizione stabile. Tra l’altro, anche per motivi soprariportati non si puô prendere in considerazione la possibilité di collegare l’impianto in conformité a CZ PV 2010-586, e neanche l’impianto in conformité a CZ U 21 978, con l’unité di cogenerazione.

[0007] Un altro impianto viene descritto dal documento CZ U 21 515. La differenza rispetto all’impianto precedente consiste solo nel fatto, che la tubatura del gas per lo scarico dei gas sviluppati non è condotta indietro nella caméra riscaldata. Dietro la caméra riscaldata è collegato il raffreddatore con recipiente per il condensato e scarico dei gas di combustione residui fuori dall’impianto. Successivamente viene utilizzato un container mobile con scarico dei gas senza conduttura. Anche in questo caso, la caméra riscaldata dell’impianto è costituita da un forno senza fiammata, che lavora a pressione atmosferica normale, ed altresl lavora corne container mobile. L’impianto lavora similmente con piccole imperfezioni corne quello precedente, con la differenza, che il medium gassoso residuo viene scaricato fuori. L’impianto lavora solo nel régime di carico, pertanto non è garantita la quantité sufficiente dei prodotti gassosi e liquidi per la produzione dell’energia elettrica e calore. Un altro svantaggio rappresenta il problema relativo alla purezza ed alla stabilité del gas direttamente prodotto, quando durante il processo termico délia decomposizione del carico si sviluppano gradatamente frazioni gassose con composzione del materiale diversa secondo la temperatura in aumento, pertanto il gas prodotto ha nel tempo una composizione variabile. Per l’utilizzo nell’unité energetica è necessario perô, utilizzare il gas con una stabile composizione del materiale definita nell’ambito dei certi limiti, pertanto taie impianto non permette di utilizzare corne combustibile i prodotti gassosi nell’unité energetica. Rispetto all’oscillazione delle température nel canale del gas di scarico, le sue pareti vengono spesso coperte con una pellicola di materiali oleosi, dal quale tali materiali si sviluppano parzialmente indietro nel gas, ed in tal modo sporcandolo. Anche il prodotto liquido durante il processo termico délia decomposizione del carico varia, sia dal punto di vista quantitativo, che qualitativo, pertanto neanche la produzione del condensato oleoso, si puô utilizzare direttamente corne combustibile durante la produzione per l’unité di cogenerazione o altro impianto di combustione.

3 [0008] La scienza moderna conosce anche la pirolisi veloce, per esempio il metodo e l’impianto sono già descritti nel CZ pat. 280 465 (con diritto di priorità dal CA 90/2 009 021 ). La materia inziale con velocità lampo da 1.000 fino a 1.000.000 °C/s riscalda a temperatura da 350 fino a 800 °C, e segue un breve tempo di capacità di resistenza comandato, normalmente da 30 ms fino a 2 s, con il successivo raffreddamento forte del prodotto. Singolarmente il prodotto viene fortemente raffreddato sotto 350 °C in 0,5 s. Lo svantaggio di tali metodi consiste nella nécessita dei reattori costosi, che dal punto di vista finanziario e spaziale sono molto esigenti. La disposizione di tali reattori è essenzialmente diversa dal rispettivo impianto, pertanto non viene qui descritto.

Sostanza del brevetto

[0009] Il brevetto élimina i soprariportati svantaggi. Si è risolto sia il nuovo metodo di produzione del combustibile per l’industria energetica, durante la quale viene trattato il materiale carbonico attraverso la decomposizione termica senza presenza délia fiamma, sia l’impianto per la realizzazione del metodo proposto.

[0010] Il nuovo metodo di produzione proposto si occupa del tipo di trattamento del materiale, durante il quale, il carico del materiale viene messo nella cavità del contenitore mobile, che viene riscaldato nella rispettiva zona riscaldata, ed almeno in una delle fasi délia decomposizione termica viene collegato con il contenitore un circuito con tubo di scarico per scaricare i gas sviluppati tramite la decomposizione termica, e tali gas provenienti dal carico vengono scaricati per l’ulteriore trattamento, per esempio, combustibile liquido e gassoso, ed infine nel contenitore rimane dal carico del materiale un residuo in stato solido, per esempio le particelle carbonizzate utilizzabili corne combustibile per l’industria energetica. La sostanza délia nuova soluzione è seguente. Quale contenitore mobile viene usato un recipiente a pressione con uscita del gas, che dopo l’introduzione del carico si chiude e posiziona nell’unità di preriscaldamento e la sua uscita del gas si collega con la conduttura del gas présente in questo punto dell’impianto. Prima/oppure dopo il soprariportato collegamento viene aspirata l’aria présente con gli eventuali gas attraverso l’uscita del gas del recipiente a pressione, e nello stesso tempo la pressione all’interno dello stesso si abbassa da 2 fino a 5 kPa. Il recipiente a pressione collegato con la conduttura del gas si preriscalda a temperatura da 90 fino a 120 °C. Taie preriscaldamento si effettua nel corso di 60 fino a 120 minuti, e ottimamente durante 90 minuti, e la pressione nel corso di taie periodo si mantiene nella conduttura del gas collegata da 2 fino a 5 kPa, e attraverso essa nel recipiente a pressione viene scaricata la miscela di gas, che si sviluppa attraverso la decomposizione termica del carico. L’uscita del gas successivamente si chiude e scollega, ed il recipiente a pressione si trasferisce in un altro spazio dell’unità di riscaldamento protratto, dove lo spazio viene riscaldato a temperatura superiore, al massimo a 550 °C, e qui, alla sua uscita del gas viene collegata altresl la conduttura a gas, e la soprariportata uscita del gas si âpre ed il riscaldamento del recipiente a pressione si protrae, al massimo 180 minuti, mentre durante taie tempo nella conduttura del gas collegata si mantiene pressione da 2 fino a 5 kPa ed attraverso essa viene scaricata la miscela di gas sviluppata nel recipiente a pressione.

[0011 ] La soluzione vantaggiosa consiste nel fatto, che durante il preriscaldamento ed anche il riscaldamento aggiuntivo del recipiente a pressione, i gas sviluppati attraverso il carico vengono liberati. Almeno i gas liberati in stadio di riscaldamento aggiuntivo del recipiente a pressione vengono, con vantaggio, scaricati nel raffreddatore, dove vengono raffreddati al massimo a temperatura di 60 °C, mentre si sépara il condensato oleoso. La miscela di gas residua con diversi frazioni del trattamento termico del carico, con l’ulteriore vantaggio viene raccolto nello spazio del serbatoio dal volume quattro fino a sei volte tanto del volume interno del recipiente a pressione fino al momento, in cui tali frazioni si mescolano, unificando in tal modo la composizione del materiale délia miscela per ottenere la misura necessaria, per esempio si puô miscelare minimo 10 minuti senza l’ulteriore riscaldamento. Successivamente, purché il contenuto degli elementi combustibili délia miscela di gas sia almeno il 20% del volume, e sia raggiunta il minimo valore calorifico di MJ/m<3>, la miscela di gas dello spazio del serbatoio viene scaricata. La miscela di gas durante il raccoglimento ed anche lo scarico, è abbassata con la stessa pressione, cioè da 2 fino a 5 kPa.

[0012] Con il vantaggio, che gli spazzi riscaldati di tutte le unità di preriscaldamento e riscaldamento aggiuntivo, vengono mantenuti in stato riscaldato ed il carico si mette almeno in due recipienti a pressione, che vengono riscaldati gradatamente in modo taie, che dopo la rimozione di un recipiente a pressione, venga messo al posto dello stesso un altro recipiente a pressione.

[0013] Con il vantaggio, che il carico viene dosato nella struttura contenente più di due recipienti a pressione, di cui almeno alcuni vengono riscaldati gradatamente in modo taie, che i recipienti a pressione vengano sostituiti con altri recipienti a pressione, dalla temperatura e dal volume corrispondente al rispettivo passo del processo. La struttura puô essere costituita per esempio da tere fino a quattro recipienti a pressione, secondo la capacità e disposizione délia concreta variante dell’impianto selezionata.

[0014] Per il riscaldamento del recipiente a pressione si utilizza con vantaggio un medium liquido termico portante, tramite il quale si riempie almeno parzialmente lo spazio circondante durante il riscaldamento il recipiente a pressione, mentre nel caso del riscaldamento, il recipiente a pressione viene riscaldato ulteriormente ancora attraverso almeno un’altra sorgente termica con funzione basata su un altro principio di riscaldamento, per esempio un elemento elettrico o elementi elettrici di riscaldamento.

[0015] Il medium liquido termico portante, che preriscalda il recipiente a pressione, con vantaggio, si collega con il medium liquido termico portante, che riscalda ulteriormente a temperatura superiore un altro recipiente a pressione in un altro punto

4 dell’impianto. Attraverso il soprariportato collegamento si créa un circuito per la circolazione dal punto di preriscaldamento ed il medium liquido termico portante durante il processo del trattamento termico del carico attraverso taie circuito si lascia almeno circolare temporaneamente, mentre il flusso attraverso taie circuito di corcolazione viene regolato a seconda delle esigenze.

[0016] La soluzione vantaggiosa consiste nel fatto, che l’uscita del gas del recipiente a pressione riscaldato ulteriormente, dopo la quantité di miscela di gas sviluppata scaricata da esso, si chiude e scollega, ed il recipiente a pressione viene posizionato nuovamente nel punto di preriscaldamento, dove viene lasciato per trasmettere il suo calore indietro al medium liquido termico portante.

[0017] All’inizio del processo, nel medium liquido termico portante viene messo almeno un recipiente a pressione, e con vantaggio, ci vengono successivamente messi in aggiunta o in alternativa altri recipienti a pressione, mentre di continuo vengono scaricati i gas sviluppati. Taie procedura si effettua in taie quantité di recipienti a pressione e per un periodo cosi lungo fino alla produzione délia quantité délia miscela di gas prevista.

[0018] Quale medium termico portante per il riscaldamento del recipiente a pressione o dei contenitori viene utilizzato con vantaggio, il liquido sulla base dell’ olio, che viene riscaldato a temperatura da 120 fino a 300 °C, e per tutto il tempo di scarico continuo dei gas sviluppati dai recipienti a pressione, viene mantenuto a taie temperatura.

[0019] Con il vantaggio, che ad una parte dell’impianto contenente il medium liquido termico portante, viene collegato uno scambiatore di calore. Il medium liquido termico portante si lascia scorrere almeno temporaneamente attraverso taie scambiatore di calore corne almeno un suo medium di lavoro, mentre attraverso il calore ottenuto o scaricato dal medium termico portante attraverso taie medium di calore si regola la temperatura di qualche medium présente nell’impianto. La regolazione si realizza in modo taie da condurre e lasciare il medium regolato attraverso taie scambiatore di calore corne secondo medium di lavoro.

[0020] Con vantaggio, la miscela di gas prodotta viene premuta a pressione da 2 fino a 20 000 kPa, ed in questo stato si mantiene per l’ulteriore utilizzo, e/oppure sotto la pressione da 2 fino a az 5 kPa viene scaricata per essere brucitata corne combustibile, per esempio per l’unité di cogenerazione.

[0021 ] L’impianto per la produzione tramite il metodo descritto nel brevetto viene progettato corne impianto risolto complessivamente per la decomposizione termica délia materia tipo materiali carbonizzati ed il successivo trattamento per i combustibili adatti all’utilizzo nell’industria energetica. L’impianto include la conduttura del gas collegata durante il suo esercizio con l’unité di riscaldamento dotata di elementi di riscaldamento, ed in taie unité di riscaldamento è creato spazio per il posizionamento di almeno uno dei corpi con il materiale resistente al calore, che contiene una cavité interna con il carico del materiale trattato. La sostanza del brevetto consiste nel fatto, che il corpo per il carico viene costituito da un recipiente a pressione impermeabile al gas e ricchiudibile con almeno uno scarico del gas ricchiudibile e collegabile con la conduttura del gas per lo scarico dei gas sviluppati tramite la decomposizione termica del materiale. La sostanza del brevetto altresi, consiste nel fatto, che l’impianto progettato contiene almeno due unité di riscaldamento, che ognuna viene regolata per un’altra temperatura, di cui una unité di preriscaldamento in versione per il preriscaldamento di almeno. un recipiente a pressione e la seconda unité di riscaldamento aggiuntivo in versione per il riscaldamento aggiuntivo di almeno un recipiente a pressione a temperatura superiore rispetto al preriscaldamento.

[0022] L’impianto, con vantaggio, è dotato di insieme dei recipienti a pressione per il carico ed almeno Γ unité di preriscaldamento e l’unité di riscaldamento aggiuntiva viene ognuna aggiustata per il posizionamento contemporaneo di almeno due recipienti a pressione.

[0023] Con vantaggio, l’unité di preriscaldamento e l’unité di riscaldamento aggiuntiva l’unité viene creata corne recipienti, che sono parzialmente riempiti di medium liquido termico portante.

[0024] Con vantaggio, i recipienti vengono creati corne camere, nelle quali, il liquido termico scambiabile viene chiuso separatamente rispetto allô spazio esterno, che si trova all’esterno dell’impianto. Con vantaggio, in ogni taie caméra vengono creati i letti con la cavité per il posizionamento del recipiente a pressione depositato o recipienti, che non vengono schizzati del medium termico portante. I letti tramite la loro forma e dimensioni sono adatti per il recipienti a pressione, ed ogni letto ha dimensioni e forma per il posizionamento di un recipiente a pressione. I letti hanno un foro d’ingresso, che permette l’introduzione di un recipiente a pressione con parete, di cui una parte dello stesso viene realizzata con il materiale termo conduttore, che permette in tal modo la radiazione termica nel/dal recipiente a pressione. I fori d’ ingresso, ed anche la parete del letto almeno parzialmente vengono incastrati con il recipiente a pressione nello stato chiuso. All’esterno del letto, si intende, rispetto al recipiente introdotto in esso, si trova il medium liquido termico portante ed all’interno del letto si trova spazio libero per almeno una parte del recipiente a pressione.

[0025] La soluzione vantaggiosa consiste nel fatto, che l’unité di riscaldamento aggiuntivo viene dotata di almeno una fonte di calore aggiuntiva, per esempio, elementi riscaldanti elettrici posizionati nel medium liquido termico portante e/oppure di un anello incastrato intorno al perimetro del recipiente a pressione costituito da una chamotte con elementi elettrici riscaldanti interni.

[0026] Con il vantaggio, che l’unité di preriscaldamento e l’unité di riscaldamento aggiuntivo hanno il medium liquido termico portante reciprocamente collegati. Taie collegamento con un altro vantaggio viene creato corne circuito di circolazione dotato di elementi adeguati per il flusso del medium termico portante tra il corpo costituito dall’ unité di preriscaldamento ed

5 il corpo costituito dall’ unità di riscaldamento aggiuntivo. Taie circuito di circolazione è dotato corne minimo di chiusure ed unità di propulsione con rispettivi elementi di comando, che permettono l’avviamento e lo spegnimento délia circolazione del medium termico portante dall’ l’unità di preriscaldamento ail’ unità di riscaldamento aggiuntivo e/oppure dall’unità di riscaldamento aggiuntivo all’unità di preriscaldamento, permettendo la regolazione del corso di taie circolazione.

[0027] Con il vantaggio, che il medium liquido termico portante ha una conduttura e scarico almeno in uno scambiatore di calore collegato con l’impianto, dove per taie medium liquido termico portante viene altresi creato il passaggio attraverso lo scambiatore, in modo taie da condurlo e scaricarlo corne un suo medium di lavoro. Con il vantaggio, che taie scambiatore di calore ha il suo secondo medium collegato nell’ambito del circuito di lavoro dell’impianto e disposto per la regolazione del régime termico di un altro o ulteriore elemento del circuito di lavoro di taie impianto. Per esempio, nel caso del collegamento dello scambiatore termico con l’unità di riscaldamento aggiuntivo, taie scambiatore termico è collegato sia per la circolazione del medium termico portante dall’unità di riscaldamento aggiuntivo nello scambiatore termico ed indietro, sia per esempio, con la conduttura di condensazione, che nell’impianto viene allestita per l’afflusso e passaggio del condensato oleoso dei gas, che vengono scaricati dai recipienti a pressione.

[0028] L’impianto puô essere disposto corne un insieme compléta in grado di funzionare corne taie. Con il vantaggio, che la fine délia conduttura del gas imbocca nell’impianto di combustione, per esempio nell’ unità di cogenerazione.

[0029] Con il vantaggio, che nel caso del sopra ri portato impianto completo, dietro l’unità di preriscaldamento e l’unità di riscaldamento aggiuntivo sulla condutture del gas è collegato un raffreddatore, e quest’ultimo almeno, ha uno scarico per il condensato oleso prodotto attraverso i gas scaricati, e almeno uno scarico per scaricare i gas residui.

[0030] Dietro il raffreddatore è collegata la conduttura di condensazione per lo scarico del condensato, il cui finale sbocca nel soprariportato o ulteriore impianto di combustione, per esempio nell’unità di cogenerazione.

[0031 ] Con il vantaggio, sulla conduttura del gas dietro il raffreddatore è collegato almeno un serbatoio del gas, mentre di tutti i serbatoi del gas collegati dietro il raffreddatore, almeno un serbatoio del gas ha capacité minimo quattro volte tanto del volume interno del recipiente a pressione.

[0032] Il brevetto è adatto alla produzione dei combustibili di diversi tipi di materiali carbonizzati ed il loro utilizzo ai fini energetici, innanzitutto per la produzione dell’energia elettrica e del calore nei motori dell’unità di cogenerazione con sistema combustibile duale ed a gas. L’impianto si puô realizzare corne unità compléta per il trattamento ed anche per l’utilizzo delle materie di scarto, biomassa, fecce, pneumatici usati, diversi residui industriali etc. L’impianto permette l’utilizzo economico dell’ energia e del calore senza notevoli perdite. L’impianto progettato dai punto di vista costruttivo è semplice ed attraverso una lenta decomposizione termica delle materie carbonizzate permette di produrre contemporaneamente un combustibile solido, liquido ed anche gassoso, e taie combustibile contemporaneamente si puô utilizzare immediatamente per la produzione dell’energia elettrica e del calore. L’impianto è altamente efficace. L’ambiente naturale durante il suo esercizio non viene contaminato. L’impianto si puô installare in qualsiasi posto, per esempio presso qualche discarica sui campi, ed anche nei capannoni chiusi. L’esercizio dell’impianto rispetto ad altri impianti dell’attuale stato è caratterizzato dalla bassa rumorosità. Il vantaggio sostanziale dell’impianto cosiste anche nel fatto, che il processo di carico del materiale è discontinuo, mentre lo scarico in forma di gas sviluppati e condensato oleoso, e/oppure in forma d’esercizio dell’unità di cogenerazione o eventualmente un altro impianto di combustione, puô essere continuo durante il tempo previsto dall’esercente.

Panorama delle figure riportate nei disegni [0033] Il brevetto viene chiarito tramite disegni, nei quali fig. 1 raffigura in modo schematico con vista dall’alto su tutta la composizione dell’impianto con Γ unità di cogenerazione, fig. 2 vista dai lato sui profilo verticale dell’ unità di preriscaldamento e dell’ unità di riscaldamento aggiuntivo, fig. 3 vista sui profilo dell’ unità di preriscaldamento e dell’ unità di riscaldamento aggiuntivo in linea A-A indicata nella figura precedente, fig. 4 vista dai lato sui profilo dell’ unità di preriscaldamento e dell’ unità di riscaldamento aggiuntivo con lo scambiatore collegato, fig. 5 dettaglio A, B vista dall’alto sui dettaglio délia parte d’ingresso dell’impianto con Γ unità di preriscaldamento e dell’ unità di riscaldamento aggiuntivo, dove una parte délia figura A raffigura il principio di spostamento dei recipienti a pressione nel tempo durante il trattamento termico del carico contenuto in essi e la parte B indica il collegamento dei singoli elementi nel momento selezionato del processo di trattamento.

6 Esempio di realizzazione del brevetto

[0034] L’esempio di realizzazione del brevetto viene chiaramente presentato tramite il metodo e l’impianto secondo fig. da 1 fino a fig. 5 e la sottoindicata descrizione. Viene presentato un esempio illustrativo dell’impianto secondo il brevetto, e tramite la descrizione dell’esercizio di taie impianto viene chiaramente presentato il metodo di produzione dei combustibili secondo il brevetto ed anche il loro utilizzo per l’industria energetica.

[0035] L’impianto presentato nelle figure si présenta con una disposizione ottimale compléta per la realizzazione délia decomposizione termica lenta dei materiali carbonizzati di origine e composizione diversa.

[0036] Gli elementi chiave dal punto di vista del brevetto sono rappresentati dai recipienti a pressione 1 che creano elementi combustibili per il carico e due unità di riscaldamento 2, 3, ognuna regolata ad una temperatura diversa, di cui una è l’unità di preriscaldamento 2 e seconda Γ unità di riscaldamento aggiuntivo 3. L’unità di preriscaldamento 2 viene regolata per il preriscaldamento dei recipienti a pressione 1 , l’unità di riscaldamento aggiuntivo 3 viene regolata per il riscaldamento aggiuntivo dei recipienti a pressione preriscaldati 1 a temperatura superiore necessaria, cosi corne sottodescritto. I recipienti a pressione hanno forma cilindrica 1 , di cui una base viene costituita da un fondo ad arco ed il secondo viene costituito da un coperchio estraibile 4, attraverso il quale sono sono richiudibili ed impermeabili al gas. Il coperchio 4 è dotato di isolamento termico e di un foro minimo, attraverso il quale dal coperchio 4 esce lo sfogo del gas e scarico 5 del materiale imfiammabile primario. Lo sfogo del gas è dotato di chiusure 6 ed è disposto con possibilità di collegamento scollegabile con la conduttura del gas 7 per lo scarico dei gas sviluppati tramite la decomposizione termica del materiale del carico. L’unità di preriscaldamento ed anche di riscaldamento aggiuntivo 2, 3 vengono create corne camere attraverso i serbatoi, che almeno parzialmente sono riempiti con il medium liquido termico portante 8. Corne soluzione vantaggiosa, in ogni taie caméra sono creati alcuni letti di deposito 9 per i recipienti a pressione. 1. Ogni letto 9 con la sua forma e dimensione è adatto alla deposizione di un recipiente a pressione 1. I letti 9 sono creati corne fossette di deposizione, che tramite la loro forma e dimensione corrispondono alla superficie di una parte del recipiente a pressione depositata in esse 1 , ed in alto con un foro d’ingresso per introdurre il corpo del recipiente a pressione.!, ed all’interno con lo spazio per il corpo del recipiente a pressione depositato 1. Almeno una parte di esse viene costituita da una parete sottile, per esempio lamiera o membrana di materiale termico conduttivo. Le figure, per motivi délia loro esemplificazione sono soltanto schematiche, pertanto nelle figure da 2 fino a 4 le pareti del letto 9 coincidono con le pareti del recipiente a pressione 1. Il foro d’ingresso ed anche la parete del letto 9 sono incastrati nel recipiente a pressione 1 con coperchio 4. Il medium termico conduttivo 8 si trova all’esterno del letto 9, rispetto al recipiente a pressione 1 posizionato nel letto 9, pertanto i recipienti a pressione non vengono schizzati 1 tramite il medium termico conduttivo 8. In alternativa, I’ unità di preriscaldamento 2 e/oppure Γ unità di riscaldamento aggiuntivo 3 puô avéré forma di un semplice bagno oleoso senza i letti disposti in tal modo 9, il che perd, è una realizzazione notevolmente meno vantaggiosa. La soprariportata costruzione permette di posizionare il recipiente a pressione I nella rispettiva unità di riscaldamento 2, 3, in modo taie che il coperchio 4 e la superficie ermetica del lato superire del recipiente a pressione 1 siano accessibili dallo spazio, che si trova all’esterno delle unità riscaldate 2, 3. Taie soluzione permette il mantenimento délia misura di sicurezza massima nei casi di difetti délia superficie ermetica, in modo taie, che nei casi di perdita dei gas svilupparti durante il processo termico del trattamento del carico, tali gas imfiammabili vengono rilevati in tempo e non si verifica il loro concentramento all’interno dell’unità riscaldata 2, 3.

[0037] L’unità di riscaldamento aggiuntivo 3 è dotata di fonti termiche, sia l’elemento riscaldante elettrico 10 tramite la spirale di riscaldamento posizionata direttamente nel medium liquidi termico conduttivo 8, sia l’anello di chamotte H incastrato all’intorno del perimetro del recipiente a pressione 1 con elemento riscaldante elettrico installato all’interno 1 1 , il quale altresi è costituito da una spirale riscaldante.

[0038] L’unità di preriscaldamento e di riscaldamento aggiuntivo 2, 3 hanno reciprocamente collegato il loro medium liquido termico portante 8 in modo taie, che sia creato il circuito di circolazione. Taie collegamento tramite l’esempio illustrativo rappresentano tratti di collegamento 12, 13, che passano tra l’elemento costituito dall’unità di preriscaldamento 2 e l’elemento costituito dall’unità di riscaldamento aggiuntivo 3. Il circuito di circolazione è dotato di valvole di regolazione che costituiscono le sue chiusure. 6 e di una pompa, che costituisce la sua unità di propulsione 14. La pompa è dotata di elementi di comando standard per l’awiamento e spegnimento.

[0039] La fig. 4 illustra una variante alternativa, durante la quale viene inoltre collegato con il medium liquido termico portante 8 uno scambiatore di calore 15. Il medium liquido termico portante 8 è dotato di un passaggio attraverso lo scambiatore 15 e costituisce uno dei suoi medium di lavoro. Il secondo medium di lavoro dello scambiatore 15 costituisce un medium selezionato dell’altra parte dell’impianto, il che permette l’utilizzo délia trasmissione del calore da/in medium liquido termico portante 8 per la regolazione del régime termico di qualche altro o ulteriore elemento del circuito di lavoro dell’impianto. La fig. 4 illustra una variante esemplare nel caso del collegamento dello scambiatore di calore 15 con I’ unità di riscaldamento aggiunativo 3. La soluzione vantaggiosa consiste nel fatto, che taie scambiatore di calore 15 puô essere collegato con la conduttura di condensazione 16.

[0040] Corne illustra innanzitutto la fig. 1 , nell’impianto dietro Γ unità di preriscaldamento 2 e l’unità di riscaldamento aggiuntivo 3 la conduttura del gas 7 è collegata e condotta attraverso il raffreddatore 17. Il raffreddatore 17 puô essere dotato di un serbatoio di raccolta per il condensato sviluppato., nella versione più vantaggiosa illustrata nella fig.1 , il raffreddatore ha17, in aggiunta o in alternativa, uno scarico per il condensato rispetto al serbatoio di raccoltala, con cui viene collegata

7 la conduttura di condensazione 16 per lo scarico del condensato oleoso prodotto dai gas scaricati. La conduttura del gas 7 dopo il passaggio attraverso il rafreddatore 17 continua a proseguire per i gas non condensati.

[0041 ] Con la conduttura del gas 7 dietro il raffreddatore 17 è collegata una struttura di contenitori a gas 19 di diversi capacità. Il primo contenitore a gas collegato 17 dietro il raffreddatore 19 ha una capacité minimo quattro volte tanto rispetto al volume interno del recipiente a pressione 1.

[0042] La fine délia conduttura del gas 7 sbocca nell’impianto di combustione, per esempio nell’ unité di cogenerazione 20. La fine délia conduttura di condensazione altresl 16 sbocca nelle unité di cogenerazione 20.

[0043] L’impianto è dotato di elementi di misurazione e regolazione necessari, comandi, interruttori, e dell’ unité di comando per l’esercizio automatico. L’impianto è dotato altresl di un ventilatore a pressione 21 La parte d’ingresso dell’impianto puô contenere elementi per il trattamento e dosaggio del materiaole d’ingresso. I punti important! scollegabili dell’impianto vengono illustrât! nella fig. 2 fino a fig. 4 corne flangie 22. L’impianto è dotato altresl di elementi noti per il trattamento dei materiali prodotti collegati nel punto adeguato del circuito dell’impianto, corne filtri 23, officina di finitura 24 dotata di asciugatrice 25, miscelatore 26, linea elettrica 27, trasformatore 28. AN’ unité di cogenerazione 20 corne al solito durante l’esercizio, si attacca l’aria ossigenata illustrata nella figura. La fig. 1 illustra tutto il circuito di lavoro dell’impianto anche con l’unité di cogenerazione 20, e viene indicato con la lettera a. È présente anche la conduttura d’acqua 31 Per completezza vengono anche illustrât! elementi normali per il trattamento délia materia inziale, corne serbatoi di miscelazione 29, frantumatore 30, trasportatore delle materie 32 e tramoggia 33. Gli elementi di collegamento dello scambiatorel5 per il medium liquido termico portante 8 vengono illustrât! corne conduttura di liquido 34. È présente inoltre un raffeddatore intermedio 35. Il senso del flusso dei medium nell’impianto durante il suo esercizio viene illustrato con le freccine.

[0044] Il metodo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo l’invenzione è chiaramente tramite la descrizone del rispettivo utilizzo dell’impianto per la decomposizione termica délia materia dei pneumatici usati di scarto. Il materiale carbonizzato costituito dalle particelle di tritarne dei pneumatici o dai pneumatici interi ed anche con cordolo d’acciaio, viene trattato nell’impianto tramite la decomposizione termica lenta senza presenza di fiamme. Il prodotto finale è un combustibile gassoso, liquido e solido. Nel caso del trattamento degli interi pneumatici, il residuo del carico in forma di particelle carbonizzate con i residui del cord d’acciaio, che deve essere eliminato dai comustibile prima délia combustione, ma non è necessario liquidarlo, si puô per esempio lasciare presso i centri di raccolta rifiuti. Nel caso del circuito compléta dell’ impianto secondo la fig. 1 , i combustibili prodotti nell’impianto vengono pure bruciati, ed allô stesso tempo si produce l’energia elettrica ed il calore, che vengono condotti al consumatore.

[0045] La materia d’ingresso si ottiene attraverso la frantumazione o macinatura délia materia di gomma dei pneumatici. Il carico costituito dalle particelle di taie materiale viene dosato nei contenitori mobili costituiti dai recipienti a pressione 1 II carico si introduce gradatamente o contemporaneamente in alcuni recipienti a pressione 1 , Ogni recipiente a pressione 1 dopo il riempimento del carico si chiude in modo impermeabile al gas con il coperchio 4. Lo scarico del gas 5 viene fissato anticipatamente sul coperchio 4<Λ>oppure dopo la chiusura. Il recipente a pressione 1 viene introdotto nel letto 9 dell’unité di preriscaldamento 2 e viene collegato con la conduttura del gas 7. Prima e/oppure dopo taie collegamento attraverso lo scarico del gas 5 viene aspirata dai recipiente a pressione 1 l’aria présenta con l’eventuale gas, e contemporaneamente la pressione all’interno del recipiente a pressione 1 si abbassa da 2 fino a 5 kPa. L’unité di preriscaldamento 2 contiene il medium liquido termico portante 8 con temperatura di riscaldamento al massimo 120 °C, per esempio l’olio o l’acqua calda. Nello stato di collegamento con la conduttura del gas 7 il recipiente a pressione 1 si preriscalda a temperatura da 90° fino a 120 °C, quando taie preriscaldamento si effettua durante 60 fino a 120 minuti, ottimamente durante cca 90 minuti. Durante taie periodo attraverso il ventilatore a pressione 21 , nella conduttura del gas collegata 7 si mantiene la pressione da 2 fino a 5 kPa, ed attraverso essa nel recipiente a pressione 1 viene scaricata la miscela di gas sviluppata, che si libéra attraverso la decomposizione termica del carico. Lo scarico del gas successivamente 5 si chiude e scollega ed il recipiente a pressione chiuso 1 viene spostato neh’ unité di riscaldamento aggiuntivo 3 riscaldata a temperatura superiore, al massimo 550 °C. Qui viene altresl introdotto nel letto 9 ed il suo scarico del gas 5 viene collegato con la conduttura del gas 7. Lo scarico del gas 5 si âpre ed il recipiente a pressione 1 si fa riscaldare aggiuntivamente attraverso gli elementi riscaldanti aggiuntivi 10, al massimo perô 180 minuti. In taie unité di riscaldamento aggiuntivo 3 viene scaldato direttamente il medium liquido temico portante 8 attraverso l’elemento riscaldante 10 nella forma di una spirale elettrica posizionata direttamente nel medium liquido termico portante 8 ed indirettamente attraverso il passaggio del calore dall’anello scaldato H nel recipiente a pressione 1 a da qui attraverso il fondo del recipiente a pressione i verso il fondo délia parte adiacente del letto 9. Anche durante il periodo del riscaldamento aggiuntivo dei recipienti a pressione 1 nella conduttura del gas collegata 7 si mantiene pressione da 2 fino a 5 -kPa ed atrtraverso essa nel recipiente a pressione viene scaricata 1 la miscela di gas sviluppata.

[0046] Durante il preriscaldamento ed anche il riscaldamento aggiuntivo dei recipienti a pressione 1 , i gas sviluppati tramite il carico si lasciano liberare, ed almeno i gas liberati dai recipienti a pressione 1 in fase di riscaldamento aggiuntivo vengono scaricati nel raffreddatore 17, dove vengono raffreddati al massimo a temperatura di 60 °C, mentre si sépara il condensato oleoso. La miscela di gas residua viene scaricata dai raffreddatore 17 separatamente dai condensato e viene raccolta sulla linea délia conduttura del gas 7 nello spazio di riserva dei contenitori del gas 19. Il contenitore del gas viene corne primo inserito nel circuito dell’impianto 19, il cui volume è da quattro fino a sei volte tanto rispetto al volume interno del recipiente a pressione 1. In esso vengono appositamente raccolti i gas condotti dai raffreddatore 17 e vengono liberamente miscelati. Con il tempo la composizione di tali gas è variabile, poiché durante il riscaldamento di ogni singolo recipiente a pressione 1 da esso, secondo la temperatura attuale, si liberano attraverso la reazione termica diverse

8 frazioni di gas. Con il raccoglimento in uno o parecchi contenitori dei gas 19 attraverso il maggior numéro di recipienti a pressione che sono reciprocamente in fase di riscaldamento o in fase diversa dello stesso, e per un periodo di tempo più lungo si raggiunge sia l’aumento délia concentrazione dei gas contenuti, sia in misura notevole, l’unificazione délia loro composizione dei materiale. Nel contenitore selezionato 19 si raccoglie e si lascia liberamente miscelare la miscela di gas condotta per 10 minuti minimo senza l’ulteriore riscaldamento. Successivamente, a condizione che il contenuto degli elementi combustibili délia miscela di gas raccolta raggiunge almeno il 20% dei volume ed è raggiunto il minimo valore calorifico di 10 MJ/m<3>, la miscela di gas dei contenitore dei gas 1 , 9 viene scaricata. La miscela di gas anche durante taie raccoglimento e scarico è mantenuta con la pressione da 2 fino a 5 kPa. In questa fase dei processo è già prodotta la miscela di gas utilizzabile a fini diversi, innanzitutto corne combustibile. Quindi, la miscela di gas prodotta si puô pompare nei piccoli contenitori a pressione scollegabili 19, che viene in essi premuta a pressione da 2 kPA fino a 20 000 kPa, ed in questo stato si préleva dal circuito dell’impianto e viene conservata al fine di vendita o riserva per Γ unità di cogenerazione 20, per esempio durante la messa fuori esercizio di una parte dell’impianto, manutenzione, etcc. o per uso diverso. In alternativa, o in modo aggiuntivo sotto pressione da 2 fino a 5 kPa viene scaricata per la combustione corne combustibile per l’unità di cogenerazione (20), corne illustra la fig. 1.

[0047] I recipienti a pressione 1 , si riscaldano gradatamente uno dopo l’altro oppure alcuni tutti insieme, e dopo la rimozione di un recipiente a pressione 1 al posto suo, si posiziona un altro recipiente a pressione 1 Durante taie periodo si mantiente lo stato riscaldato delP unità di preriscaldamento 2 ed anche dell’ unità di riscaldamento aggiuntivo 3. La struttura dei recipienti a pressione riempiti 1 viene gradatamente lavorata. Almeno alcuni vengono riscaldati gradatamente di seguito nello stesso letto 9, in modo taie, che i recipienti a pressione rimossi 1 vengano sosituiti con altri recipienti a pressione 1 , a temperatura e contenuto corrispondente al rispettivo passo dei processo. I recipienti a pressione riscaldati e consumati 1 dall’ unità di riscaldamento aggiuntivo 3 ritornano indietro nell’ unità di preriscaldamento 2, per rendere qui il loro calore prima délia rimozione dall’impianto, ed utilizzare taie calore per il régime calorico dell’impianto. Qui trasmettono indietro il loro calore attraverso il riscaldamento dei medium liquido termico portante 8. Successivamente, quando l’ulteriore presenza dei recipienti a pressione 1 nell’ unità di preriscaldamento 2 non è pu economica, i recipienti a pressione consumati 1 vengono smontati e da essi viene svuotato il residuo solido carbonico. Taie residuo è utilizzabile corne combustibile solido carbonico di qualité. I recipienti a pressione svuotati 1 si possono nuovamente riempire e l’intero ciclo di trattamento di ogni singolo carico si puô ripetere..

[0048] Il metodo tramite il quale si risparmia l’energia nel régime calorico dell’impianto è molto conveniente. La temperatura dei medium liquido termico portante 8 nell’ unità di preriscaldamento 2 e la temperatura dei medium liquido termico portante 8 nell’unità di riscaldamento aggiuntivo 3, che partecipa molto efficacemente, viene regolata attraverso la circolazione. Durante la circolazione si collega temporaneamente il medium liquido termico portante 8 di entrambe le unità riscaldate 2, 3 ed il medium liquido termico portante 8 si lascia, in modo controllato, circolare dall’unità di riscaldamento 2, 3 all’altra ed indietro, mentre viene misurata la temperatura e regolata la quantité e vélocité dei flusso attraverso taie circuito di circolazione secondo le esigenze.

[0049] L’utilizzo délia combinazione relativa al carico passo-passo, quando i recipienti a pressionel nel tempo vengono messi nei letti 9 in modo aggiuntivo e/oppure con lo scarico continuo di tutti i gas sviluppati e dei condensato, è molto effettivo. Il processo di trattamento dei carico si effettua nella quantité dei recipienti a pressione 1 e per periodo cosi lungo, finché non sia prodotta la quantité prevista délia miscela di gas. Se al medium liquido termico portante 8 è collegato uno scambiatore di calore 15, il medium liquido termico portante 8 si lascia fluire temporaneamente attraverso taie scambiatore di calore 15 corne uno dei suoi medium lavorativo, mentre tramite il calore ottenuto o scaricato si regola la temperatura di alcuno dei medium nell’impianto, in mod taie, che il medium in tal modo regolato passi attraverso taie scambiatore di caloredi 15 corne il suo secondo medium lavorativo. Lo scambiatore di calore 1 , 5 puô essere collegato dall’esterno con alcuna delle unità di riscaldamento 2, 3, oppure puô essere all’interno. La soluzione vantaggiosa consiste per esempio nella regolazione délia temperatura dei condensato oleoso. La miscela di gas prodotta si puô premere da 2kPa fino a 20 000 kPa, ed in questo stato mantenere per l’ulteriore utilizzo, e/oppure sotto pressione da 2 fino a 5 kPa viene scaricata per la combusione corne combustibile, per esempio per l’unità di cogenerazione 20.

Lista rispettive sigle [0050]

1 recipiente a pressione

2 unità di preriscaldamento

3 unità di riscaldamento aggiuntivo

4 coperchio

5 scarico dei gas

6 chiusura

9

Claims (22)

1. 7 conduttura del gas 8 medium liquido termico portante 9 letto 10 elemento riscaldante elettrico 11 anello 12, 13 tratti di collegamento 14 unità di propulsione 15 scambiatore di calore 16 conduttura di condensazione 17 raffreddatore 18 scarico del condensato 19 contenitore di gas 20 unità di cogenerazione 21 compressore 22 flangia 23 filtro 24 impianto di rifinitura 25 asciugatrice 26 miscelatore 27 linea elettrica 28 trasformatore 29 serbatoio di miscelazione 30 frantumatore 31 afflusso ad acqua 32 trasportatore materia 33 tramoggia 34 conduttura del liquido 35 raffreddatore intermedio Rivendicazioni 1. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica, durante il quale viene trattato il materiale carbonico tramite la decomposizione termica senza presenza delle fiamme, quando il carico del materiale si introduce nella cavità del contenitore mobile, ed esso nello spazio adeguatamente riscaldato viene riscaldato, mentre almeno in alcuna delle fasi délia decomposizione termica del carico si collega uno scarico e conduttura del gas al contenitore mobile (7) per scaricare tramite decomposizione termica i gas sviluppati e tramite taie contenitore mobile i gas sviluppati del carico vengono scaricati per l’ulteriore trattamento, e quando infine nel contenitore mobile rimane dal carico un residuo in stato solido, per esempio particelle carbonizzate utilizzabili corne combustibile per l’industria energetica, che viene caratterizzata dal fatto, che corne contenitore mobile si utilizza il recipiente a pressione (1) con scarico del gas (5), il quale dopo l’introduzione del carico si chiude e posiziona nell’unità di preriscaldamento (2), ed il suo scarico del gas (5) si collega con la conduttura del gas (7), prima e/oppure il predetto collegamento attraverso lo scarico del gas (5) dal recipiente a pressione (1) si aspira l’aria présente con gli eventuali gas e nello stesso tempo 10 la pressione all’interno del recipiente a pressione (1) si abbassa da 2 fino a 5 kPa, e nello stato di collegamento con la conduttura del gas (7) il recipiente a pressione (1) viene preriscaldato a temperatura da 90 fino a 120 °C, quando taie preriscaldamento si effettua nel corso da 60 fino a 120 minuti e durante taie tempo nella conduttura del gas collegata si mantiene la pressione da 2 fino a 5 kPa, ed attraverso di essa nel recipiente a pressione (1) si scarica la miscela di gas sviluppata, che si libéra tramite la decomposizione termica del carico, e successivamente lo scarico del gas (5) si chiude e si scollega, il recipiente a pressione (1) nello stato chiuso si sposta in un’altra unità di riscaldamento aggiuntivo (3), nella quale si trova lo spazio riscaldato a temperatura superiore, al massimo perd a 550 °C, e qui lo scarico del gas (5) del recipiente a pressione (1) si collega altresl con la conduttura del gas (7), e taie scarico del gas (5) si âpre ed il recipiente a pressione (1) viene riscaldato aggiuntivamente, al massimo 180 minuti mentre durante taie periodo nella conduttura del gas collegata (7) si mantiene la pressione da 2 fino a 5 kPa ed attraverso essa nel recipiente a pressione (1) viene scaricata la miscela di gas sviluppata.
2. 2. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 1 , è caratterizzato dal fatto, che durante il preriscaldamento, ed anche durante il riscaldamento aggiuntivo del recipiente a pressione (1) i gas sviluppati dal carico si lasciano liberare, ed almeno i gas liberati nello stadio di riscaldamento aggiuntivo del recipiente a pressione (1) vengono scaricati nel raffreddatore (17), dove vengono raffreddati a temperatura massima di 60 °C, mentre si sépara il condensato oleoso e la miscela di gas non condensata viene scaricata, e successivamente sulla linea délia conduttura del gas (7), la miscela di gas non condensata con diversi frazioni del trattamento termico del carico viene raccolta nello spazio del contenitore, per esempio nel contenitore del gas (19), dal volume da quattro volte fino a sei volte tanto del volume interno del recipiente a pressione (1), dove viene miscelata minimo 10 minuti senza l’ulteriore riscaldamento, e successivamente, purché il contenuto degli elementi combustibili délia miscela di gas raccolta sia almeno il 20% del volume e sia raggiunto il minimo valore calorico di 10 MJ/m3, la miscela di gas dello spazio di riserva viene scaricata, mentre la stessa anche durante il raccoglimento e scaruico si mantiene a pressione da 2 fino a 5 kPa.
3. 3. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il brevetto di diritto 1 e 2, è caratterizzato dal fatto, che gli spazi delle unità di riscaldamento (2,3) si mantengono costantemente nello stato riscaldato ed il carico almeno si introduce in due recipienti a pressione (1), ed essi vengono riscaldati gradatamente in modo taie, che dopo la rimozione di un recipiente a pressione (1) al posto suo venga messo un altro recipiente a pressione (1).
4. 4. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 3, è caratterizzato dal fatto, che il carico viene messo nella strttura composta da più di due recipienti a pressione (1), di cui almeno alcuni vengono riscaldati in modo taie, che i recipienti a pressione rimossi (1)vengano sostituiti con altri recipienti a pressione (1), a temperatura e contenuto corrispondente al rispettivo passo del processo.
5. 5. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 3 e 4, è caratterizzato dal fatto, che per il riscaldamento del recipiente a pressione (1) viene utilizzato il medium liquido termico portante (8), tramite il quale almeno parzialmente viene riempito lo spazio circostante durante il riscaldamento il recipiente a pressione(l), mentre nel caso del riscaldamento aggiuntivo il recipiente a pressione (1) viene riscaldato aggiuntivamente tramite almeno un’altra fonte di calore con funzione di diverso principio di riscaldamento, per esempio l’elemento (10).
6. 6. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 5, è caratterizzato dai fatto, che il medium liquido termico portante (8), che preriscalda il recipiente a pressione (1) almeno temporaneamente viene collegato con il medium liquido termico portante (8) che riscalda aggiuntivamente un altro recipiente a pressione (1) in un altro punto dell’impianto a temperatura superiore, in modo taie che tramite il predetto collegamento si créa un circuito per la circolazione del medium termico portante (8) dal punto di preriscaldamento al punto di riscaldamento aggiuntivo e durante il processo del trattamento termico del carico il medium liquido termico portante tramite taie circuito si lascia temporaneamente circolare, mentre il flusso tramite il circuito di ciorcolazione viene regolato secondo le esigenze.
7. 7. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 6, è caratterizzato dal fatto, che lo scarico del gas (5) del recipiente a pressione riscaldato aggiuntivamente (1) successivamente, quando da esso viene scaricata la quantité economica délia miscela di gas sviluppata, si chiude e si scollega, ed il recipiente a pressione (1) si sposta dal punto di riscaldamento aggiuntivo, cioè dall’unità di riscaldamento aggiuntivo (3), nuovamente nel punto di preriscaldamento, cioè nell’ unità di preriscaldamento (2), dove si lascia per un tempo economico a trasmettere il proprio calore indietro al medium liquido termico portante (8).
8. 8. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto da 5 fino a 7, è caratterizzato dal fatto, che all’inizio del processo, nel medium liquido termico portante (8) si introduce almeno un recipiente a pressione (1) e gradatamente ci vengono introdotti aggiuntivamente/ oppure in alternativa altri recipienti a pressione (1), mentre di continuo vengono scaricati i gas sviluppati, e questo viene effettuato in taie quantité dei recipienti a pressione (1) e per lungo periodo di tempo, finché non sia prodotta la quantité di miscela di gas prevista.
9. 9. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 8 è caratterizzato dal fatto, che corne medium liquido termico portante (8) per il riscaldamento dei recipienti a pressione (1) viene utilizzato 11 il liquido in base ail’ olio, che viene riscaldato a temperatura da 120 fino a 300 °C e per tutta la durata dello scarico continuo dei gas sviluppati dai recipienti a pressione (1 ) in taie limite di temperatura si mantiene la sua temperatura.
10. 10. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 8 e 9, è caratterizzato dai fatto, che con qualche parte dell’impianto contenente il medium liquido termico portante (8) si collega almeno uno scambiatore di calore (15) ed il medium liquido termico portante (8) si lascia, almeno temporaneamente, fluire attraverso taie scambiatore di calore (8) corne almeno uno dei suoi medium di lavoro, mentre tramite il calore ottenuto o scaricato dai medium liquido termico portante (8) attraverso taie scambiatore di calore (15) si regola la temperatura di alcuno dei medium contenuti nell’impianto, in modo taie che il medium cosi regolato conduca attraverso taie scambiatore di calore (15) corne il suo secondo medium lavorativo.
11. 1 1. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto da 1 fino a 10, è caratterizzato dai fatto, che la miscela di gas prodotta si preme a pressione da 2kPa fino a 20000 kPa ed in questo stato si conserva per l’ulteriore utilizzo/oppure sotto pressione da 2 fino a 5 kPa viene scaricata per la combustione corne combustibile, per esempio per Γ unità di cogenerazione (20).
12. 12. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il metodo di alcuni diritti di brevetto da 1 fino a 1 1 , per la decomposizione termica delle materie tipo materiali di carbonio, contenente la conduttura dei gas (7) durante il suo esercizio collegata con la parte riscaldata dell’impianto con elementi di riscaldamento, che in taie parte riscaldata dell’impianto viene creato spazio per l’introduzione di almeno un elemento resistente al caldo, che contiene una cavità interna con il carico dei materiale trattato, è caratterizzato dai fatto, che l’elemento per il carico è costituito da un recipiente a pressione resistente al gas chiudibile (1 ) dotato almeno di uno scarico dei gas chiudibile (5),ed è collegabile con la conduttura dei gas (7) per lo scarico dei gas sviluppati tramite la decomposizione termica dei materiale, mentre l’impianto contiene almeno due unità riscaldate (2,3), ognuna regolata a temperatura diversa, di cui almeno un’unità di preriscaldamento (2), modificata per il preriscaldamento di almeno un recipiente a pressione (1) ed almeno un’unità di riscaldamento aggiuntiva (3), modificata per il riscaldamento aggiuntivo di almeno un recipiente a pressione (1) a temperatura superiore rispetto al preriscaldamento.
13. 13. Il processo di produzione dei combustibili per l’industria energetica secondo il diritto di brevetto 12, è caratterizzato dai fatto, che viene dotato di un insieme oltre due recipienti a pressione (1 ) per il carico e almeno di un’unità di preriscaldamento (2) e di almeno un’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) e ognuna viene modificata per il posizionamento contemporaneo di almeno due recipienti a pressione (1).
14. 14. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo i diritti di brevetto 12 e 13, è caratterizzato dai fatto, che l’unità di preriscaldamento (2) ed anche l’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) vengono realizzate corne serbatoi, che almeno parzialmente sono riempite con il medium liquido termico portante.
15. 15. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto 14, è caratterizzato dai fatto, che l’unità di preriscaldamento (2) ed anche l’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) sono realizzate corne camere, nelle quali, il liquido termico miscelante viene chiuso separatamente rispetto allô spazio esterno, che si trova all’esterno dell’impianto, mentre in ogni taie caméra si trova un letto di deposito (9) per i recipienti a pressione (1 ), ed ogni letto (9) con la sua forma e dimensioni è adatto per il posizionamento di un recipiente a pressione (1 ) essendo dotato sia di un foro d’ingresso per l’introduzione délia parte depositata dei recipiente a pressione (1 ), sia di una parete, di cui almeno una parte è costituita da materiale termico conduttivo, ed il foro d’ingresso ed anche la parete si incastrano almeno parzialmente sul recipiente a pressione (1 ) in stato chiuso, mentre all’esterno dei letto (9) si trova il medium liquido termico portante (8) ed all’interno dei letto (9) si trova spazio libero per almeno una parte dei recipiente a pressione (1 ).
16. 16. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto 14 e 15, è caratterizzato dai fatto, che l’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) è dotato di almeno una fonte termica aggiuntiva, per esempio elemento di riscaldamento elettrico (10) posizionato nel medium liquido termico portante (8) e/oppure l’anello (1 1 ) incastrato intorno al perimetro dei recipiente a pressione (1 ) costituito da chamotte con elemento di riscaldamento elettrico interno (10).
17. 17. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto da 14 fino a 16, è caratterizzato dai fatto, che l’unità di preriscaldamento (2) e l’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) hanno il loro medium liquido termico portante reciprocamente collegati (8), dove taie collegamento è realizzato corne circuito di circolazione con elementi per il flusso dei medium liquido termico portante (8) tra l’elemento costituito dall’unità di preriscaldamento (2) e dall’elemento costituito dall’unità di riscaldamento aggiuntivo (3), dove taie circuito di circolazione è dotato di chiusure (6) e di almeno una unità di propulsione (14) con rispettivi elementi di comando per l’avviamento e spegnimento délia circolazione dei medium liquido termico portante (8) dall’unità di preriscaldamento (2) nell’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) oppure al contrario e per la regolazione dei corso di taie circolazione.
18. 18. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto da 14 fino a17, è caratterizzato dai fatto, che il medium liquido termico portante (8) ha la conduttura e scarico in almeno uno degli scambiatori di calore (15) collegato nell’impianto, dove per taie medium liquido termico portante (8) viene altresi disposto il passaggio attraverso 10 scambiatore (15) corne uno dei suoi medium lavorativi, mentre taie scambiatore di calore (15) ha un passaggio per 11 suo secondo medium lavorativo collegato nell’ambito dei circuito di lavoro dell’impianto per la regolazione dei régime termico di un altro o ulteriore elemento nel circuito di lavoro di taie impianto, per esempio nel caso dei collegamento 12 dello scambiatore di calore (15) con l’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) taie scambiatore di calore (15) viene collegato sia per la circolazione del medium liquido termico portante (8) dall’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) nello scambiatore di calore (15) ed indietro, sia per esempio con la conduttura di condensazione (16) disposta per l’afflusso e passaggio del condensato oleoso dei gas scaricati dai recipienti a pressione (1).
19. 19. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto da 14 fino a18, è caratterizzato dal fatto, che la fine délia conduttura del gas (7) sbocca nell’impianto di combustione, per esempio nell’unità di cogenerazione (20).
20. 20. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto 19, è caratterizzato dal fatto, che dietro l’unità di preriscaldamento (2) e l’unità di riscaldamento aggiuntivo (3) viene collegarto con la conduttura del gas (7) almeno un raffreddatore (17), contenente almeno uno scarico di condensazione (18) per il condensato oleoso prodotto dai gas scaricati..
21. 21. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto 20, è caratterizzato dal fatto, che almeno un raffreddatore (17) è collegato con la conduttura di condensazione (16) per lo scarico del condensato, la cui fine sbocca altresl nell’impianto di combustione, per esempio nell’unità di cogenerazione (20).
22. 22. L’impianto per la produzione dei combustibili secondo il diritto di brevetto 20 e 21 , è caratterizzato dal fatto, che con la conduttura del gas (7) dietro il raffreddatore (17) è collegato almeno un contenitore di gas (19), mentre dietro il raffreddatore (17) di tutti i contenitori di gas collegati (19) almeno un contenitore di gas (19) ha capacità minimo quattro volte tanto rispetto al volume interno del recipiente a pressione (1 ). 13