CZ2010586A3 - Zpusob tepelného zpracování pryžového odpadu v uzavreném prostoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Zpusob tepelného zpracování pryžového odpadu v uzavreném prostoru spocívající v tom, že do komory (1) opatrené ohrívacím elementem (4), chladícím elementem (5) a kondenzacním okruhem (10), obsahujícím kondenzátor (2), se umistuje pryžový odpad, komora (1) se uzavírá a zvyšuje se teplota na 350 .degree.C až 400 .degree.C. Z plynného ovzduší z komory (1) se pres kondenzacní okruh (10) z kondenzátoru (2) odvádí spalitelný kapalný sekret pro další použití. V komore (1) zustává koks, který se použije k topení. Zarízení pro tepelné zpracování pryžového odpadu sestává z komory (1), opatrené ohrívacím elementem (4), chladícím elementem (5) a kondenzacním okruhem (10), se zdrojem proudení (8) a kondenzátorem (2). Plynné ovzduší z komory (1), které je silne kontaminované nemá žádný kontakt s okolním ovzduším.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování pryžového odpadu a zařízení k provádění tohoto způsobu. Je použitelný zejména pro likvidaci ojetých pneumatik, ze kterých se tímto vyrábí spalitelný odpad k dalšímu využití.

Dosavadní stav techniky

Dosud se pryžový odpad umisťoval na skládku nebo se spaloval, například jako příměs paliva do cementáren. Skladování na skládku neřeší likvidaci pryžového odpadu a spalování v cementárně je neekonomické.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování pryžového odpadu a zařízení k provádění tohoto způsobu podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do komory, opatřené ohřívacím elementem a chladícím elementem a kondenzačním okruhem, obsahujícím kondenzátor, se umisťuje vsázka pryžového odpadu v množství 0,1 až 0,9 objemu této komory. Následně se komora uzavírá a postupně se zvyšuje teplota v komoře na 350 °C až 400 °C a provádí se uzavřená cirkulace plynného ovzduší z komory přes kondenzační okruh zpět do této komory. Plynné ovzduší z komory prakticky nemá žádný kontakt s okolním ovzduším. Kondenzát z kondenzátoru se odvádí k dalšímu využití. Po min. 40 minutách, ne však dříve, než klesne hmotnost vsázky odpadové pryže o více než 15 %, se prostor komory ochladí na teplotu pod 200 °C. Následně se komora otevře a vyjme se vzniklý koks, určený pro další využití. Podstatné je, že ze vzniklého koksu se odstraňují separací kovové části, například ocelové výztuže pneumatik.

Podstata zařízení pro tepelné zpracování pryžového odpadu v uzavřeném prostoru spočívá v tom, že sestává z uzavíratelné komory, opatřené uvnitř ohřívacím elementem, tvořeným elektrickou nahřívací spirálou. Nahřívací spirála je umístěna do ochranného krytu. Komora obsahuje chladící element a jc napojena na kondenzační okruh. Kondenzační okruh obsahuje zdroj proudění a kondenzátor. Komora je opatřena alespoň jedním bezpečnostním tlakovým poklopem.

Podstatné je, že chladící element je tvořen mezistěnou. situovanou alespoň na jedné straně komory, která je chráněna z vnější strany izolační vrstvou.

· * · ·· ♦ 9 · · · ·· « · « * ♦ · * · · · » · * « _t * · 9 9 « * · · *····» ·· « ««···

Dále je podstatné, že chladící element je tvořen potrubím, umístěným v komoře. Konečně je podstatné, že ke kondenzátorů je napojena alespoň jedna nádoba na kondenzát.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže objasněn pomocí výkresů, kde na obr. č. 1 je schématicky znázorněno zařízení pro tepelné zpracování pryžového odpadu v uzavřeném prostoru, podle tohoto vynálezu, včetně kondenzačního okruhu, u kterého je chladící element tvořen trubkovým systémem. Na obr. č. 2 je schématicky znázorněno zařízení pro tepelné zpracování pryžového odpadu v uzavřeném prostoru, u kterého je chladící element tvořen mezistěnami na pravé a levé stěně komory. Na obr. č. 2 není kondenzační okruh znázorněn.

Příklady provedení vynálezu

Je zapotřebí likvidovat 100 tun ojetých pneumatik. Proto je rozhodnuto realizovat způsob tepelného zpracování pryžového odpadu v uzavřeném prostoru, podle tohoto vynálezu a zhotovit zařízení k provádění tohoto způsobu podle tohoto vynálezu.

Je zhotovena kovová komora 1 o rozměrech šířka 3 metry, výška 2,2 metrů a hloubka

3,5 metrů. Komora 1 je uzavíratelná hermeticky těsnícími kovovými dveřmi 9. Uvnitř komory 1 je umístěn ohřívací element 4, tvořený 4-mi elektrickými nahřívacími spirálami, které jsou umístěny každá do ochranného krytu. Každý ohřívací element 4 má příkon 18 kW. Ochranný kryt je vytvořen prohlubní ve stěně komory L U dvou ohřívacích elementů 4, které jsou v možném dosahu obsluhy, je krytování proti dotyku. Komora 1 je dále opatřena chladícím elementem 5 a kondenzačním okruhem JO. Chladícím elementem 5 je žebrovaný trubkový systém, umístěný v prostoru komory 1, kterým proudí voda. Kondenzační okruh 10 je tvořen uzavřeným potrubním systémem, který vychází z prostoru komory ]_ a následně se do něj zase vrací. V kondenzačním okruhu 10 je umístěn zdroj proudění 8, kterým je ventilátor a dále kondenzátor 2. Kondenzátor 2 plynného ovzduší je tvořen běžným voštinovým chladičem s vodním chladícím mediem. V blízkosti kondenzátorů 2, kde kondenzuje plynné ovzduší, je umístěna nádoba 11 na kondenzát. Komora 1 je opatřena alespoň jedním bezpečnostním tlakovým poklopem 3, reagujícím na přetlak v komoře 1 otevřením. Z vnější strany je komora 1 opatřena izolační vrstvou 6 z běžného materiálu, odolávající teplotám do 500 °C.

V druhém příkladném provedení je zařízení obdobné. Pouze chladící element 5 je tvořen mezistčnou. situovanou alespoň na dvou stranách komory 1. V mezistěně může proudit chladící medium, v tomto případě vzduch.

·♦»·

- šZpůsob tepelného zpracování pryžového odpadu v příkladně uvedeném zařízení je následující:

Po otevření dveří 9 komory 1 do ní umístíme ojeté pneumatiky a to tak, že zaplníme cca 60 % objemu komory L Komoru 1 hermeticky uzavřeme dveřmi 9, tak, aby kontaminované plynné ovzduší nepronikalo vně komory 1,. Pomocí ohřívacích elementů 4 zvyšujeme teplotu v komoře 1 na 380 °C. Zapnutím zdroje proudění 8, tj. ventilátoru, provádíme uzavřenou cirkulaci plynného ovzduší z komory 1 přes kondenzační okruh 10 zpět do této komory L Cirkulace plynného ovzduší je prakticky v hermeticky uzavřeném okruhu, tak, že nedochází ke kontaminaci okolního ovzduší. Průchodem plynného ovzduší přes kondenzátor 2 dochází kjeho ochlazování a kondenzaci olejovitých frakcí z plynného ovzduší. Kondenzát z kondenzátoru 2 odtéká do sběrné nádoby 11 k dalšímu využití. Postupně známým způsobem sledujeme úbytek hmotnosti vsázky - tj. ojetých pneumatik, vložených do komory 1. Po 40 minutách, kdy již klesla hmotnost vsázky odpadové pryže o 25 %, převedeme chladící medium do chladícího elementu 5 a chladíme prostor komory 1 na teplotu 120 °C. Poté komoru 1 otevřeme a vyjmeme vzniklý koks, vytvořený ze zuhelnatělých pneumatik. Známým způsobem z takto vytvořeného koksu odstraníme separací kovové části,, tj. ocelové kostry z pneumatik a takto odseparovaný koks použijeme jako palivo pro jiné využití. Postup cyklicky opakujeme a takto zlikvidujeme celých 100 tun ojetých pneumatik. Pokud by z nějakého důvodu docházelo k vytvoření přetlaku v komoře j_, což může nastat zejména při nedovoleném překročení teploty nad 400 °C, otevírá se bezpečnostní tlakový poklop 3 a tlak v komoře 1 se tímto odstraní. Při otevírání bezpečnostního poklopu 3 dochází k znečišťování okolního ovzduší. Jedná se však pouze o havarijní stav.

Průmyslová využitelnost

Způsob a zařízení podle tohoto vynálezu je použitelný pro ekologické zužitkování odpadové pryže, zejména ojetých pneumatik. Výhodou je, že pri činnosti zařízení není prakticky kontakt s okolím a nemůže docházet k znečišťování ovzduší.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob tepelného zpracování pryžového odpadu v uzavřeném prostoru, vyznačující se t í m , že do komory (1)* opatřené ohřívacím elementem (4), chladícím elementem (5) a kondenzačním okruhem (10), obsahujícím kondenzátor (2), se umisťuje vsázka pryžového odpadu v množství 0,1 až 0,9 objemu této komory (1), následně se komora (1) uzavírá a postupně se zvyšuje teplota v komoře (1) na 350 °C až 400 °C a provádí se uzavřená cirkulace plynného ovzduší z komory (1) přes kondenzační okruh (10) zpět do této komory (1), přičemž se odvádí kondenzát z kondenzátoru (2) k dalšímu využití a po min. 40 minutách, ne však dříve, než klesne hmotnost vsázky odpadové pryže o více než 15 %, chladí se prostor komory (1) na teplotu pod 200 °C a následně se komora (1) otevře a vyjme se vzniklý koks, určený pro další využití.
2. 2. Způsob tepelného zpracování pryžového odpadu v uzavřeném prostoru^ podle nároku 1, vyznačující se tím, že ze vzniklého koksu se odstraňují separací kovové části.
3. 3. Zařízení pro tepelné zpracování pryžového odpadu v uzavřeném prostoru, vyznačující se tím, že sestává z uzavíratelné komory (1), opatřené uvnitř ohřívacím elementem (4), tvořeným elektrickou nahřívací spirálou, umístěnou do ochranného krytu, dále chladícím elementem (5) a kondenzačním okruhem (10), obsahujícím zdroj proudění (8) a kondenzátor (2), přičemž komora (1) je opatřena alespoň jedním bezpečnostním tlakovým poklopem (3).
4. 4. Zařízení pro tepelné zpracování pryžového odpadly podle nároku 3,vyznačuj ící se t í m , že chladící element (5) je tvořen mezistěnou, situovanou alespoň na jedné straně komory (1), která je chráněna z vnější strany izolační vrstvou (6).
5. 5. Zařízení pro tepelné zpracování pryžového odpadu* podle nároku 3.vyznačující se t í m , že chladící element (5) je tvořen potrubím, umístěným v komoře (1).

   ~5• ·· · • ·« •99 • 9 9 · ·* • ·· * ·* · ·· · ♦
6. 6. Zařízení pro tepelné zpracování pryžového odpadu^ podle nároku 3, případně nároků 3 a

   4, nebo 3a 5, vyznačující se tím, že ke kondenzátoru (2) je napojena alespoň jedna nádoba (11) na kondenzát.