SK500262011A3 - Method of thermal treatment of waste rubber in an enclosed reactor and equipment for thereof - Google Patents

Description

Spôsob tepelného spracovania {/ryžového- odpadu v uzatvorenom priestore a zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu č · * · a » · e » » · · • * ♦ * » · · * • · « »

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu tepelného spracovania pryžového odpadu a zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu. Je použiteľný najmä na likvidáciu ojazdených pneumatík, z ktorých sa takto vyrába spaľovateľný odpad pre ďalšie využitie.

Doterajší stav techniky

Doteraz sa pryžový odpad umiestňoval na skládku alebo sa spaľoval, napríklad ako prímes paliva do cementární. Skladovanie na skládku nerieši likvidáciu pryžového odpadu a spaľovanie v cementárni je neekonomické.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody odstraňuje spôsob tepelného spracovania pryžového odpadu a zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu podľa tohto vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že do komory opatrenej ohrievacím elementom a chladiacim elementom a kondenzačným okruhom, obsahujúcim kondenzátor, sa umiestňuje násada pryžového odpadu v množstve 0,1 až 0,9 objemu tejto komory. Následne sa komora uzatvára a postupne sa zvyšuje teplota v komore na 350 °C až 400 °C a uskutočňuje sa uzatvorená cirkulácia plynného ovzdušia z komory cez kondenzačný okruh späť do tejto komory. Plynné ovzdušie z komory prakticky nemá žiadny kontakt s okolitým ovzduším. Kondenzát z kondenzátora sa odvádza na ďalšie využitie. Po min. 40 minútach, nie však skôr, než klesne hmotnosť násady odpadovej pryže o viac než 15 %, sa priestor komory ochladí na teplotu pod 200 °C. Následne sa komora otvorí a vyberie sa vzniknutý koks, určený pre ďalšie využitie. Podstatné je, že zo vzniknutého koksu sa odstraňujú separáciou kovové časti, napríklad oceľové výstuže pneumatík.

Podstata zariadenia na tepelné spracovanie pryžového odpadu v uzatvorenom priestore spočíva v tom, že pozostáva z uzatvárateľnej komory, opatrenej vo vnútri ohrievacím elementom, tvoreným elektrickou nahrievacou špirálou. Nahrievacia špirála je umiestnená do ochranného krytu. Komora obsahuje chladiaci element a je napojená na kondenzačný okruh. Kondenzačný okruh obsahuje zdroj prúdenia a kondenzátor. Komora je opatrená aspoň jedným bezpečnostným tlakovým vekom.

®·

Podstatné je, že chladiaci element je tvorený medzistenou, situovanou aspoň na jednej strane komory, ktorá je chránená z vonkajšej strany izolačnou vrstvou.

Ďalej je podstatné, že chladiaci element je tvorený potrubím, umiestneným v komore. Nakoniec je podstatné, že ku kondenzátoru je napojená aspoň jedna nádoba na kondenzát.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie objasnený pomocou výkresov, kde na obr. č. 1 je schematicky znázornené zariadenie na tepelné spracovanie pryžového odpadu v uzatvorenom priestore podľa tohto vynálezu, vrátane kondenzačného okruhu, u ktorého je chladiaci element tvorený rúrkovým systémom. Na obr. č. 2 je schematicky znázornené zariadenie na tepelné spracovanie pryžového odpadu v uzatvorenom priestore, u ktorého je chladiaci element tvorený medzistenami na pravej a ľavej stene komory. Na obr. č. 2 nie je kondenzačný okruh znázornený.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Je potrebné zlikvidovať 100 ton ojazdených pneumatík. Preto je rozhodnuté uskutočniť spôsob tepelného spracovania pryžového odpadu v uzatvorenom priestore podľa tohto vynálezu a vytvoriť zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu podľa tohto vynálezu.

Je vyhotovená kovová komora i o rozmeroch šírka 3 metre, výška 2,2 metra a hĺbka

3,5 metra. Komora X je uzatvárateľná hermeticky tesniacimi kovovými dverami 9. Vnútri komory X je umiestnený ohrievací element 4 tvorený 4-mi elektrickými nahrievacími špirálami, ktoré sú umiestnené každá do ochranného krytu. Každý ohrievací element 4 má príkon 18 kW. Ochranný kryt je vytvorený priehlbinou v stene komory X. U dvoch ohrievacích elementov 4, ktoré sú v možnom dosahu obsluhy, je krytovanie proti dotyku. Komora X je ďalej opatrená chladiacim elementom 5 a kondenzačným okruhom 10. Chladiacim elementom 5 je rebrovaný rúrkový systém, umiestnený v priestore komory X, ktorým prúdi voda. Kondenzačný okruh 10 je tvorený uzatvoreným potrubným systémom, ktorý vychádza z priestoru komory X a následne sa do nej zasa vracia. V kondenzačnom okruhu 10 je umiestnený zdroj prúdenia 8, ktorým je ventilátor a ďalej kondenzátor 2. Kondenzátor 2 plynného ovzdušia je tvorený bežným voštinovým chladičom s vodným chladiacim médiom. V blízkosti kondenzátora 2, kde kondenzuje plynové ovzdušie, je umiestnená nádoba 11 na kondenzát. Komora X je opatrená aspoň jedným bezpečnostným tlakovým vekom 3, reagujúcim na pretlak v komore X otvorením. Z vonkajšej strany je «·- * % «

5 t • 9 t 9 9 ® * * $ t » * * í, « i ® $ Í i- 9 ž- -s * * S « Í- » t S « * « 9 9 » # 9 t·· *

♦ »

9 · S » * komora I opatrená izolačnou vrstvou 6 z bežného materiálu, odolávajúceho teplotám do 500 °C.

V druhom príkladnom uskutočnení je zariadenie obdobné. Iba chladiaci element 5 je tvorený medzistenou, situovanou aspoň na dvoch stranách komory L V medzistene môže prúdiť chladiace médium, v tomto prípade vzduch.

Spôsob tepelného spracovania pryžového odpadu v príkladne uvedenom zariadení je nasledujúci:

Po otvorení dverí 9 komory X do nej umiestnime ojazdené pneumatiky, a to tak, že zaplníme cca 60 % objemu komory X. Komoru X hermeticky uzatvoríme dverami 9 tak, aby kontaminované plynné ovzdušie neprenikalo von z komory X. Pomocou ohrievacích elementov 4 zvyšujeme teplotu v komore X na 380 °C. Zapnutím zdroja prúdenia 8, t.j. ventilátora, uskutočňujeme uzatvorenú cirkuláciu plynného ovzdušia z komory X cez kondenzačný okruh 10 naspäť do tejto komory L Cirkulácia plynného ovzdušia je prakticky v hermeticky uzatvorenom okruhu, takže nedochádza ku kontaminácii okolitého ovzdušia. Priechodom plynného ovzdušia cez kondenzátor 2 dochádza k jeho ochladzovaniu a kondenzácii olejovitých frakcií z plynného ovzdušia. Kondenzát z kondenzátora 2 odteká do zbernej nádoby 11 pre ďalšie využitie. Postupne známym spôsobom sledujeme úbytok hmotnosti násady - t.j. ojazdených pneumatík, vložených do komory χ. Po 40 minútach, keď už klesla hmotnosť násady odpadovej pryže o 25 %, prevedieme chladiace médium do chladiaceho elementu 5 a chladíme priestor komory X na teplotu 120 °C. Potom komoru X otvoríme a vyberieme vzniknutý koks, vytvorený zo zuhoľnatených pneumatík. Známym spôsobom z takto vytvoreného koksu odstránime separáciou kovové časti, t.j. oceľové kostry z pneumatík, a takto odseparovaný koks použijeme ako palivo na iné využitie. Postup cyklicky opakujeme a takto zlikvidujeme celých 100 ton ojazdených pneumatík. Pokiaľ by došlo k vytvoreniu pretlaku v komore X, čo môže nastať najmä pri nedovolenom prekročení teploty nad 400 °C, otvára sa bezpečnostné tlakové veko 3 a tlak v komore X sa týmto odstráni. Pri otváraní bezpečnostného veka 3 dochádza k znečisťovaniu okolitého ovzdušia. Jedná sa však iba o havarijný stav.

Priemyselná využiteľnosť

Spôsob a zariadenie podľa tohto vynálezu sú použiteľné na ekologické zúžitkovanie odpadovej pryže, najmä ojazdených pneumatík. Výhodou je, že pri činnosti zariadenia nie je prakticky kontakt s okolím a nemôže dochádzať k znečisťovaniu ovzdušia.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob tepelného spracovania pryžového odpadu v uzatvorenom priestore, vyznačujúci sa tým, že do komory (1), opatrenej ohrievacím elementom (4), chladiacim elementom (5) a kondenzačným okruhom (10), obsahujúcim kondenzátor (2), sa umiestňuje násada pryžového odpadu v množstve 0,1 až 0,9 objemu tejto komory (1), následne sa komora (1) uzatvára a postupne sa zvyšuje teplota v komore (1) na 350 °C až 400 °C a uskutočňuje sa uzatvorená cirkulácia plynného ovzdušia z komory (1) cez kondenzačný okruh (10) späť do tejto komory (1), pričom sa odvádza kondenzát z kondenzátora (2) na ďalšie využitie a po min. 40 minútach, nie však skôr, než klesne hmotnosť násady odpadovej pryže o viac než 15 %, sa chladí priestor komory (1) na teplotu pod 200 °C a následne sa komora (1) otvorí a vyberie sa vzniknutý koks, určený pre ďalšie využitie.
2. 2. Spôsob tepelného spracovania pryžového odpadu v uzatvorenom priestore podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že zo vzniknutého koksu sa odstraňujú separáciou kovové časti.
3. 3. Zariadenie na tepelné spracovanie pryžového odpadu v uzatvorenom priestore, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z uzatvárateľnej komory (1) opatrenej vnútri ohrievacím elementom (4), tvoreným elektrickou nahrievacou špirálou umiestnenou do ochranného krytu, ďalej chladiacim elementom (5) a kondenzačným okruhom (10), obsahujúcim zdroj prúdenia (8) a kondenzátor (2), pričom komora (1) je opatrená aspoň jedným bezpečnostným tlakovým vekom (3).
4. 4. Zariadenie na tepelné spracovanie pryžového odpadu podľa nároku 3, vyznačujúce sa t ý m , že chladiaci element (5) je tvorený medzistenou situovanou aspoň na jednej strane komory (1), ktorá je chránená z vonkajšej strany izolačnou vrstvou (6).
5. 5. Zariadenie na tepelné spracovanie pryžového odpadu podľa nároku 3, vyznačujúce sa t ý m , že chladiaci element (5) je tvorený potrubím umiestneným v komore (1).

   9 · • · ť » t* * » » « í í t · $ » · ·

   S í · » f 9 9 · « »

   9 · tí »

   9 *

   9 * t ♦ · t í í • · t «
6. 6. Zariadenie na tepelné spracovanie pryžového odpadu podľa nároku 3, prípadne nárokov 3 a 4, alebo 3a 5, vyznačujúce sa tým, že ku kondenzátoru (2) je napojená aspoň jedna nádoba (11) na kondenzát.