FR3026548A1

FR3026548A1 - Procede de fabrication d'un cable avec un moulage en resine

Info

Publication number: FR3026548A1
Application number: FR1559238A
Authority: FR
Inventors: Yukio Ikeda
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2016-04-01
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: JP2016072073A; US10046492B2; CN105459326A; US20160089823A1; JP6281461B2; FR3026548B1; CN105459326B

Abstract

L'invention prévoit un procédé de fabrication d'un câble avec un moulage en résine comprenant une section de câble comportant un fil électrique et une gaine comportant une résine synthétique recouvrant le fil électrique, et une section de moulage en résine dans laquelle une partie de la gaine est moulée par une résine. Une partie de la section de câble est reçue dans un espace de réception (500) dans une matrice (50) formée avec une entrée de résine fondue, un passage d'écoulement d'entrée (502), et un réservoir de résine (501) à l'intérieur. Une résine fondue est injectée depuis l'entrée dans l'espace de réception (500). Une partie de la résine fondue injectée s'écoule à travers le passage d'écoulement d'entrée (502) et est retenue dans le réservoir de résine (501). La partie de la gaine est fondue par la chaleur de la résine fondue. La résine fondue est solidifiée pour former ainsi un produit en résine moulée. Sa partie inutile solidifiée dans le réservoir de résine (501) est enlevée du produit en résine moulée.

Description

[0001] Cette invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un câble avec un moulage en résine. [0002] De manière conventionnelle, on connaît un capteur de rotation qui se compose d'un élément de capteur magnétique, et d'un câble destiné à transporter un signal de sortie de l'élément de capteur vers l'extérieur, dans lequel l'élément de capteur et une extrémité du câble sont formés (voir le document JP-A-2010-48689). [0003] Le capteur de rotation décrit dans le document JP-A-2010-48689 comprend un substrat avec l'élément de capteur monté dessus et une première extrémité du câble fixée dessus, et l'élément de capteur et le substrat avec la première extrémité du câble sont recouverts par une partie moulée. La partie moulée est formée en utilisant des matrices comportant des matrices supérieure et inférieure, et en moulant une matière de moulage comportant une matière thermoplastique élastomère ou en caoutchouc. [0004] Les matrices supérieure et inférieure sont formées avec des rainures ayant un diamètre plus faible qu'un diamètre extérieur du câble dans leurs parties respectives se faisant respectivement face, et le câble est maintenu dans les rainures. Ceci empêche le câble de glisser de là du fait d'une pression à l'intérieur des matrices pendant le moulage de la partie moulée. Une amélioration de la fiabilité d'étanchéité à l'eau est par conséquent assurée. [0005] Voir par exemple le document JP-A-2010- 48689 [0006] Dans le capteur de rotation configuré comme cela a été décrit ci-dessus, quand la surface extérieure de la gaine de câble (revêtement de câble) et la surface intérieure de la partie moulée ne sont pas en contact intime l'une avec l'autre autour de la circonférence complète de la gaine, il y a une possibilité d'entrée d'humidité par un petit espace entre la gaine et la partie moulée. Une fois que l'humidité entrant par l'espace atteint l'élément de capteur, cela peut affecter de manière défavorable la précision de détection de l'élément de capteur. [0007] Par conséquent, c'est un but de la présente invention que de procurer un procédé de fabrication d'un câble avec un moulage en résine, qui est capable d'améliorer une étanchéité à l'eau contre l'entrée d'humidité par un espace entre une gaine d'un câble et un produit en résine moulée. [0008] Selon une forme de réalisation de l'invention, un procédé de fabrication d'un câble avec un 15 moulage en résine comprenant une section de câble comportant un fil électrique et une gaine comportant une résine synthétique recouvrant le fil électrique, et une section de moulage en résine dans laquelle une partie de la gaine est moulée par une résine, comporte le fait de : 20 recevoir une partie de la section de câble dans un espace de réception dans une matrice formée avec une entrée de résine fondue, un passage d'écoulement d'entrée, et un réservoir de résine à l'intérieur ; injecter une résine fondue depuis l'entrée dans 25 l'espace de réception, une partie de la résine fondue injectée s'écoulant à travers le passage d'écoulement d'entrée et étant retenue dans le réservoir de résine, la partie de la gaine étant fondue par la chaleur de la résine fondue ; 30 solidifier la résine fondue pour former ainsi un produit en résine moulée ; et enlever sa partie inutile solidifiée dans le résevoir de résine du produit en résine moulée.

Dans la forme de réalisation, les modifications et les changements suivants peuvent être apportés. (i) Le passage d'écoulement d'entrée est ouvert dans l'espace de réception au niveau d'un emplacement tel 5 que la partie de la gaine se trouve entre le passage d'écoulement d'entrée et l'entrée. (ii) Le passage d'écoulement d'entrée comprend une partie de rétrécissement progressif, qui se rétrécit progressivement dans une zone de passage d'écoulement 10 depuis un côté de réservoir de résine vers une ouverture latérale d'espace de réception. (iii) Le produit en résine moulée après l'enlèvement de la partie inutile comprend une partie cylindrique circulaire avec la section de câble qui est 15 disposée au centre de celle-ci, et la partie cylindrique circulaire ne fait pas plus de 15 mm de diamètre extérieur. (iv) Le procédé comporte en outre le fait de relier au fil électrique un capteur destiné à mesurer une quantité physique, et de former le capteur avec la partie 20 de la gaine. [0009] [Points de l'invention] Le procédé de fabrication du câble avec le moulage en résine selon l'invention permet d'améliorer l'étanchéité à l'eau contre l'entrée d'humidité par un 25 espace entre la gaine du câble et le produit en résine moulée. [0010] Les formes de réalisation préférées selon l'invention vont être expliquées ci-dessous en se référant aux dessins, dans lesquels : 30 La figure 1 est une vue en perspective montrant une apparence d'un câble avec un moulage en résine produit avec un procédé de fabrication dans une forme de réalisation de la présente invention ; La figure 2A est une vue de dessus montrant le câble avec le moulage en résine ; La figure 2B est une vue de côté montrant le câble avec le moulage en résine ; La figure 3 est vue en perspective montrant des matrices utilisées pour produire le câble avec le moulage en résine ; La figure 4A est une vue agrandie montrant un passage d'écoulement d'entrée supérieur d'une matrice supérieure ; La figure 43 est une vue .agrandie montrant un passage d'écoulement d'entrée inférieur d'une matrice inférieure ; La figure 4C est une vue agrandie montrant une première ouverture d'un passage d'écoulement d'entrée vue depuis l'intérieur d'une cavité ; La figure 4D est une vue agrandie montrant une deuxième ouverture du passage d'écoulement d'entrée vue depuis l'intérieur d'un réservoir de résine ; La figure 4E est une vue agrandie montrant une entrée d'un passage d'injection vue depuis l'intérieur de la cavité ; La figure 5 est une vue explicative montrant la matrice inférieure avec une section de câble et un capteur disposés dessus ; et Les figures 6A à 6F sont des vues schématiques montrant un écoulement continu d'une résine fondue dans une étape d'injection. [0011] [Forme de réalisation] La figure 1 est une vue en perspective montrant une apparence d'un câble 1 avec un moulage en résine produit avec un procédé de fabrication dans la forme de réalisation de la présente invention. La figure 2A est une vue de dessus montrant le câble 1 avec le moulage en résine. La figure 2B est une vue de côté montrant le câble 1 avec le moulage en résine. [0012] Le câble 1 avec le moulage en résine comprend une section de moulage en résine 2 comportant une résine moulée, une section de câble 3 ayant une extrémité moulée par la section de moulage en résine 2, et un capteur 4 relié à la section de câble 3. Dans les figures 2A et 2B, la section de câble 3 et le capteur 4 à l'intérieur de la section de moulage en résine 2 sont indiqués par un trait en pointillés. [0013] La section de moulage en résine 2 comprend une partie cylindrique circulaire 20, un bossage 21, qui dépasse d'une face d'extrémité 20a de la partie cylindrique circulaire 20 dans une direction axiale de la partie cylindrique circulaire 20, une partie conique 22, qui est formée à l'extrémité opposée au bossage 21, et une partie d'extension annulaire 23, qui s'étend le long de la section de câble 3 à un bout de la partie conique 22. La partie cylindrique circulaire 20 ne fait pas plus de 15 mm de diamètre extérieur, et la section de câble 3 est disposée au centre de la partie cylindrique circulaire 20. Le bossage 21 est formé dans une forme polygonale (dans l'exemple représenté dans la figure 1, une forme rectangulaire) vu dans la direction axiale. [0014] La section de câble 3 comprend des premier et deuxième fils électriques 31 et 32, et une gaine 30 comportant une résine synthétique, et les premier et deuxième fils électriques 31 et 32 ensemble sont recouverts par la gaine 30. Une partie de la gaine 30 est moulée par la résine de la section de moulage en résine 2. Le premier fil électrique 31 comprend un conducteur central 311 comportant un métal fortement conducteur tel que du cuivre, et un revêtement électriquement isolant 312, qui recouvre le conducteur central 311. Le deuxième fil électrique 32 comprend de la même manière un conducteur central 321 comportant un métal fortement conducteur tel que du cuivre, et un revêtement électriquement isolant 322, qui recouvre le conducteur central 321. [0015] Les premier et deuxième fils électriques 31 et 32 sont exposés depuis une extrémité de la gaine 30 moulée par la section de moulage en résine 2. De même, les revêtements électriquement isolants 312 et 322 sont enlevés à l'extrémité des premier et deuxième fils électriques 31 et 32, de telle sorte que les conducteurs centraux 311 et 321 sont exposés dans les parties desquelles les revêtements électriquement isolants 312 et 322 ont été enlevés. [0016] Le capteur 4 est conçu pour mesurer une quantité physique, telle que la force d'un champ magnétique et équivalent, et comprend un corps 40 comprenant une partie de détection pour la quantité physique, et des premier et deuxième fils de connexion 41 et 42, qui sont sortis du corps 40. Le corps 40 est configuré d'une manière telle que sa partie de détection comportant un élément à effet Hall par exemple est scellée avec un produit d'étanchéité tel que de la résine, de la céramique ou équivalent et la totalité de celui-ci, avec la partie de la gaine 30, est moulée par la section de moulage en résine 2. Le premier fil de connexion 41 est électriquement relié par soudage au conducteur central 311 du premier fil électrique 31, alors que le deuxième fil de connexion 42 d'une manière similaire est électriquement relié au conducteur central 321 du deuxième fil électrique 32. [0017] Le câble 1 avec le moulage en résine est utilisé, par exemple, dans un appareil de mesure destiné à détecter une vitesse de rotation d'un objet à mesurer à partir d'un changement de force du champ magnétique, et la section de moulage en résine 2 est reçue dans un trou de réception formé dans cet appareil de mesure. Le bossage 21 de la section de moulage en résine 2 agit en tant que partie anti-rotative destinée à supprimer la rotation de la section de moulage en résine 2 à l'intérieur de ce trou de réception. [0018] [Procédé de fabrication du câble avec le moulage en résine] La figure 3 est une vue en perspective montrant des matrices 50 utilisées pour fabriquer le câble 1 avec le moulage en résine. Les matrices 50 se composent d'une matrice supérieure 51 et d'une matrice inférieure 52. La section de moulage en résine 2 est formée en combinant la matrice supérieure 51 et la matrice inférieure 52 ensemble et en injectant une résine fondue dans un espace résultant de celles-ci. [0019] La matrice supérieure 51 est formée avec une cavité supérieure 510, un réservoir de résine supérieur 511, un passage d'écoulement d'entrée supérieur 512, un passage d'injection supérieur 513, et une partie de maintien de câble supérieure 514. La matrice inférieure 52 est formée avec une cavité inférieure 520, un réservoir de résine inférieur 521, un passage d'écoulement d'entrée inférieur 522, un passage d'injection inférieur 523, et une partie de maintien de câble inférieure 524. La matrice supérieure 51 et la matrice inférieure 52 sont combinées en déplaçant la matrice supérieure 51 et la matrice inférieure 52 l'une par rapport à l'autre de manière à amener une surface correspondante 51a de la matrice supérieure 51 et une surface correspondante 52a de la matrice inférieure 52 en contact l'une avec l'autre. [0020] La cavité supérieure 510, le réservoir de résine supérieur 511, le passage d'écoulement d'entrée supérieur 512, le passage d'injection supérieur 513 et la partie de maintien de câble supérieure 514 sont formés comme des parties renfoncées par rapport à la surface correspondante 51a de la matrice supérieure 51. De même, la cavité inférieure 520, le réservoir de résine inférieur 521, le passage d'écoulement d'entrée inférieur 522, le passage d'injection inférieur 523 et la partie de maintien de câble inférieure 524 sont formés comme des parties renfoncées par rapport à la surface correspondante 52a de la matrice inférieure 52. [0021] Le fait de combiner la matrice supérieure 51 et la matrice inférieure 52 a pour résultat que les matrices 50 comprennent une cavité 500 comportant la cavité supérieure 510 et la cavité inférieure 520, un réservoir de résine 501 comportant le réservoir de résine supérieur 511 et le réservoir de résine inférieur 521, un passage d'écoulement d'entrée 502 comportant le passage d'écoulement d'entrée supérieur 512 et le passage d'écoulement d'entrée inférieur 522, un passage d'injection 503 comportant le passage d'injection supérieur 513 et le passage d'injection inférieur 523, et une partie de maintien de câble 504 comportant la partie de maintien de câble supérieure 514 et la partie de maintien de câble inférieure 524. [0022] Une résine fondue est injectée depuis le passage d'injection 503 dans la cavité 500 des matrices 50. Le réservoir de résine 501 retient une partie de la résine fondue s'écoulant à travers le passage d'injection 503 dans la cavité 500. La cavité 500 et le réservoir de résine 501 sont en communication l'un avec l'autre par l'intermédiaire du passage d'écoulement d'entrée 502 entre. C'est-à-dire que la partie de la résine fondue s'écoulant dans la cavité 500 s'écoule à travers le passage d'écoulement d'entrée 502 dans le réservoir de résine 501. [0023] La figure 4A est une vue agrandie montrant le passage d'écoulement d'entrée supérieur 512. La figure 4E est une vue agrandie montrant le passage d'écoulement d'entrée inférieur 522. La figure 4C est une vue agrandie montrant une première ouverture 502c du passage d'écoulement d'entrée 502 vue depuis l'intérieur de la cavité 500. La figure 4D est une vue agrandie montrant une deuxième ouverture 502d du passage d'écoulement d'entrée 502 vue depuis l'intérieur du réservoir de résine 501. La figure 4E est une vue agrandie montrant une entrée 503a du passage d'injection 503 vue depuis l'intérieur de la cavité 500. [0024] Comme cela est représenté dans la figure 4A, le passage d'écoulement d'entrée supérieur 512 comprend une partie de diamètre agrandi 512a, qui s'élargit progressivement dans la zone de passage d'écoulement depuis le côté de la cavité supérieure 510 vers le côté du réservoir de résine supérieur 511, et une partie cylindrique circulaire divisée en deux 512b, qui est formée sur le côté du réservoir de résine supérieur 511 par rapport à la partie de diamètre agrandi 512a, et dont la section de passage d'écoulement est la même que la section d'écoulement maximum de la partie de diamètre agrandi 512a. Un bord circonférentiel 512c d'ouverture du côté de la cavité supérieure 510 de la partie de diamètre agrandi 512a, et un bord circonférentiel 512d d'ouverture du côté du réservoir de résine supérieur 511 de la partie cylindrique circulaire divisée en deux 512b sont chacun semi-circulaires. [0025] Le passage d'écoulement d'entrée inférieur 522 est formé d'une manière similaire au passage d'écoulement d'entrée supérieur 512. C'est-à-dire que, comme cela est représenté dans la figure 4E, le passage d'écoulement d'entrée inférieur 522 comprend une partie de diamètre agrandi 522a, qui s'élargit progressivement dans la zone de passage d'écoulement depuis le côté de la cavité inférieure 520 vers le côté du réservoir de résine inférieur 521, et une partie cylindrique circulaire divisée en deux 522b, qui est formée sur le côté du réservoir de résine inférieur 521 par rapport à la partie de diamètre agrandi 522a, et dont la section de passage d'écoulement est la même que la section d'écoulement maximum de la partie de diamètre agrandi 522a. Un bord circonférentiel 522c d'ouverture du côté de la cavité inférieure 520 de la partie de diamètre agrandi 522a, et un bord circonférentiel 522d d'ouverture du côté du réservoir de résine inférieur 521 de la partie cylindrique circulaire divisée en deux 522b sont chacun semi-circulaires. [0026] Le passage d'écoulement d'entrée 502 comporte une partie conique 502a comportant les parties de diamètre agrandi 512a et 522a de la matrice supérieure 51 et la matrice inférieure 52, et une partie cylindrique circulaire 502b comportant les parties cylindriques circulaires divisées en deux respectives 512b et 522b de la matrice supérieure 51 et la matrice inférieure 52. La partie conique 502a a une surface intérieure conique, et est progressivement réduite en diamètre intérieur depuis la partie cylindrique circulaire 502b vers le côté de la cavité 500. En d'autres termes, le passage d'écoulement d'entrée 502 comprend la partie conique 502a comme partie de rétrécissement progressif dont la section de passage d'écoulement se rétrécit progressivement depuis le côté du réservoir de résine 501 vers la première ouverture 502c sur le côté de la cavité 500. [0027] Comme cela est représenté dans la figure 4C, la première ouverture 502c sur le côté de la cavité 500 du passage d'écoulement d'entrée 502 a un bord circonférentiel circulaire comportant le bord circonférentiel 512c d'ouverture du passage d'écoulement d'entrée supérieur 512 de la matrice supérieure 51, et le bord circonférentiel 522c d'ouverture du passage d'écoulement d'entrée inférieur 522 de la matrice inférieure 52. De même, comme cela est représenté dans la figure 4D, la deuxième ouverture 502d sur le côté du réservoir de résine 501 du passage d'écoulement d'entrée 502 a un bord circonférentiel circulaire comportant le bord circonférentiel 512d d'ouverture du passage d'écoulement d'entrée supérieur 512 de la matrice supérieure 51, et le bord circonférentiel 522c d'ouverture du passage d'écoulement d'entrée inférieur 522 de la matrice inférieure 52. [0028] L'entrée 503a du passage d'injection 503 est formée au niveau d'une extrémité du côté de la cavité 500 du passage d'injection supérieur 513 et du passage d'injection inférieur 523, et a un bord circonférentiel circulaire comportant un bord circonférentiel 513a d'ouverture du passage d'injection supérieur 513 de la matrice supérieure 51 et un bord circonférentiel 523a d'ouverture du passage d'injection inférieur 523 de la matrice inférieure 52. [0029] Un procédé de fabrication du câble 1 avec le moulage en résine mis en oeuvre en utilisant les matrices 50 comprend les étapes de : réception d'une partie de la section de câble 3 dans la cavité 500 des matrices 50 ; injection d'une résine fondue depuis le passage d'injection 503 dans la cavité 500 ; solidification de la résine fondue pour former ainsi un produit en résine moulée ; et enlèvement de sa partie inutile du produit en résine moulée. Ces étapes vont être chacune décrites en détail ci-dessous. [0030] [Etape de réception] La figure 5 est une vue explicative montrant la matrice inférieure 52 avec la section de câble 3 et le capteur 4 disposés dessus. Comme cela est représenté dans la figure 5, une extrémité de la section de câble 3 et le capteur 4 sont disposés sur la matrice inférieure 52. La matrice supérieure 51 est déplacée vers la matrice inférieure 52, avec pour résultat que la cavité 500 est configurée comme un espace de réception dans les matrices 50, avec l'extrémité de la section de câble 3 et du capteur 4 reçus dedans. La section de câble 3 est serrée entre la partie de maintien de câble supérieure 514 et le support de câble inférieur 524. [0031] [Etape d'injection] Les figures 6A à 6F sont des vues schématiques montrant un écoulement continu de la résine fondue 6 dans l'étape d'injection. La résine fondue 6 est une résine fondue par la chaleur pour former la section de moulage en résine 2, et est un fluide ayant la fluidité capable de s'écouler à travers le passage d'injection 503 et le passage d'écoulement d'entrée 502. [0032] Dans l'étape d'injection, la résine fondue 6 est injectée depuis l'entrée 503a dans la cavité 500. Une partie de la résine fondue 6 injectée dans la cavité 500 s'écoule à travers le passage d'écoulement d'entrée 502 dans le réservoir de résine 501. Une partie de la gaine 30 de la section de câble 3 est alors fondue par la chaleur de la résine fondue 6 s'écoulant dans le réservoir de résine 501. [0033] Le passage d'écoulement d'entrée 502 est ouvert dans la cavité 500 dans un emplacement tel que la partie de la gaine 30 se trouve entre le passage d'écoulement d'entrée 502 et l'entrée 503a. Plus spécialement, la partie de la gaine 30 est incluse dans un espace défini par une ligne droite reliant le bord circonférentiel de la première ouverture 502c du passage d'écoulement d'entrée 502 et le bord circonférentiel de l'entrée 503e du passage d'injection 503. De même, l'entrée 503e du passage d'injection 503 est dirigée au niveau de la gaine 30. En d'autres termes, la gaine 30 est disposée sur la ligne d'extension de l'axe central du passage d'injection 503 au voisinage de l'entrée 503a. [0034] Comme cela est représenté dans la figure 6A, la résine fondue 6 délivrée dans le passage d'injection 503 est injectée depuis l'entrée 503e vers la gaine 30. Comme cela est représenté dans les figures 6B et 6C, la résine fondue 6 s'écoule sur une surface extérieure (surface périphérique extérieure) 30e de la gaine 30. A ce stade, la chaleur est conduite depuis la résine fondue 6 jusqu'à la gaine 30, ce qui augmente la température de la surface extérieure 30a de la gaine 30. [0035] Quand la résine fondue supplémentaire 6 est injectée dans la cavité 500, comme cela est représenté dans la figure 6D, la partie de la résine fondue 6 s'écoulant sur la surface extérieure 30a de la gaine 30 s'écoule à travers le passage d'écoulement d'entrée 502 dans le réservoir de résine 501. L'écoulement de la partie de la résine fondue 6 dans le réservoir de résine 501 permet la quantité plus grande de la résine fondue 6 s'écoulant sur la surface extérieure 30e de la gaine 30, comparé à quand aucun réservoir de résine 501 n'est formé dans les matrices 50. En d'autres termes, le temps pendant .lequel la résine fondue 6 s'écoule sur la surface extérieure 30a de la gaine 30 est plus long. [0036] De même, comme cela est représenté dans la figure 6E, l'augmentation de la résine fondue 6 injectée dans la cavité 500 a pour résultat l'augmentation de la quantité d'écoulement d'entrée de la résine fondue 6 dans le réservoir de résine 501, et quand l'étape d'injection est terminée, comme cela est représenté dans la figure 6F, la cavité 500 et le réservoir de résine 501 sont remplis avec de la résine. Il est à noter que l'air présent entre la matrice supérieure 51 et la matrice inférieure 52 dans la cavité 500 et le réservoir de résine 501 et équivalent avant l'étape d'injection est évacué par un petit espace entre la surface correspondante 51a de la matrice supérieure 51 et la surface correspondante 52a de la matrice inférieure 52 vers l'extérieur des matrices 50 en même temps que l'injection de la résine fondue 6. [0037] La gaine 30 est chauffée par la résine fondue 6 s'écoulant sur la surface extérieure 30a de la gaine 30, et une partie de la couche de surface adjacente à la surface extérieure 30a est fondue. Ceci permet à la gaine 30 d'être soudée d'un seul tenant avec la résine, quand la résine fondue 6 se solidifie pour former la résine solide. Par conséquent, une étanchéité à l'eau suffisante est assurée. C'est-à-dire que, même si de l'humidité entre par un espace entre la partie d'extension 23 (représentée dans la figure 1) de la partie de moulage en résine 2 et la gaine 30, l'entrée de l'humidité par la partie soudée entre la gaine 30 et la partie de moulage en résine 2 dans le côté de bout (côté de capteur 4) de la section de câble 3 est empêchée. [0038] La résine fondue 6 versée dans la cavité 500 et le réservoir de résine 501 est alors solidifiée pour former ainsi un produit en résine moulée, suivi de la séparation de la matrice supérieure 51 de la matrice inférieure 52, et de la sortie du produit en résine moulée avec la section de câble 3 des matfices 50. [0039] [Etape d'enlèvement] Dans l'étape d'enlèvement, la partie solidifiée dans le réservoir de résine 501 et le passage d'écoulement d'entrée 502 est enlevée du produit en résine moulée.

C'est-à-dire que la partie de résine solidifiée dans le réservoir de résine 501 et le passage d'écoulement d'entrée 502 est inutile, et est par conséquent enlevée. Il est à noter que, des bavures, s'il y en a, sur le produit en résine moulée sorti des matrices 50 sont également enlevées. Ceci a pour résultat le câble 1 avec le moulage en résine comme cela est représenté dans la figure 1. [0040] Dans cette étape d'enlèvement, la partie de produit en résine moulée formée au voisinage de la première ouverture 502c dans le passage d'écoulement d'entrée 502 est coupée. Le passage d'écoulement d'entrée 502 a une forme conique vers le bout du côté de première ouverture 502c de la partie conique 502a, en permettant ainsi de couper facilement le produit en résine moulée. Par ailleurs, le produit en résine moulée peut être coupé en utilisant un outil de coupe tel qu'un dispositif de coupe, ou peut être coupé manuellement et par torsion. [0041] [Fonctionnement et effets avantageux de la forme de réalisation] La forme de réalisation décrite ci-dessus a le fonctionnement et les effets avantageux suivants. [0042] (1) Puisque, dans l'étape d'injection, la gaine 30 est fondue par la chaleur de la résine fondue 6, et formée d'un seul tenant avec la section de moulage en résine 2, l'étanchéité à l'eau du câble 1 avec le moulage en résine est améliorée. [0043] (2) Puisque le passage d'écoulement d'entrée 502 a la première ouverture 502c dans un emplacement tel que la gaine 30 se trouve entre le passage d'écoulement d'entrée 502 et l'entrée 503a, la résine fondue 6 injectée depuis l'entrée 503a s'écoule sur la surface extérieure 30e de la gaine 30 et s'écoule facilement dans le passage d'écoulement d'entrée 502. Ceci permet à la gaine 30 d'être fondue de façon sûre par la chaleur de la résine fondue 6. L'étanchéité à l'eau est par conséquent encore améliorée. [0044] (3) Puisque le passage d'écoulement d'entrée 502 comprend la partie conique 502a dont la section de passage d'écoulement pour la résine fondue 6 rétrécit progressivement depuis le côté du réservoir de résine 501 vers la première ouverture 502c, il est possible d'enlever facilement la partie de produit en résine moulée solidifiée dans le réservoir de résine 501 et le passage d'écoulement d'entrée intérieur 502 dans l'étape d'enlèvement. De même, il est possible de réduire la marque sur la surface périphérique extérieure de la partie cylindrique circulaire 20 (la surface coupée du produit de moulage en résine) de la section de moulage en résine 2, par conséquent d'avoir un bon aspect, et, par exemple, lors de la réception de la section de moulage en résine 2 dans un trou de réception formé dans un appareil de mesure, d'empêcher cette partie coupée d'être coincée. [0045] (4) Puisque les matrices 50 ont le réservoir de résine 501, il est possible de s'assurer que la quantité de la résine fondue 6 s'écoulant sur la surface extérieure 30a de la gaine 30 fait fondre la gaine 30, même si le diamètre extérieur de la partie cylindrique circulaire 20 de la section de moulage en résine 2 est petit, et le volume de la section de moulage en résine 2 est faible. Ceci permet de réduire le diamètre extérieur de la partie cylindrique circulaire 20 à pas plus de 15 mm, par exemple, en permettant ainsi de réduire la taille du câble 1 avec le moulage en résine. [0046] (5) Puisque le capteur 4 est relié aux premier et deuxième fils électriques 31 et 32 de la section de câble 3, et est moulé avec la partie de la gaine 30, il est possible d'empêcher l'entrée d'humidité dans le corps 40 du capteur 4 ou les parties reliées respectives des premier et deuxième fils de connexion 41 et 42 et des premier et deuxième fils électriques 31 et 32, en permettant ainsi d'augmenter la résistance à l'environnement du câble 1 avec le moulage en résine. [0047] [Résumé de la forme de réalisation] Le concept technique qui est validé à partir de la forme de réalisation décrite ci-dessus va être décrit à l'aide des références et équivalent dans la forme de réalisation. Il est à noter, cependant, que chacune des références dans la description qui suit ne devrait pas être interprétée comme une limitation des éléments constitutifs aux éléments et équivalent spécifiquement représentés dans la forme de réalisation. [0048] [1] Un procédé de fabrication d'un câble 1 avec un moulage en résine comprenant une section de câble 3 comportant un fil électrique 31, 32 et une gaine 30 comportant une résine synthétique recouvrant le fil électrique 31, 32, et une section de moulage en résine 2 dans laquelle une partie de la gaine 30 est moulée par une résine, comportant le fait de : recevoir une partie de la section de câble 3 dans un espace de réception 500 dans une matrice 50 formée avec une entrée 503a de résine fondue 6, un passage d'écoulement d'entrée 502, et un réservoir de résine 501 à l'intérieur ; injecter une résine fondue 6 depuis l'entrée 503a dans l'espace de réception 500, une partie de la résine fondue injectée 6 s'écoulant à travers le passage d'écoulement d'entrée 502 et étant retenue dans le réservoir de résine 501, la partie de la gaine 30 étant fondue par la chaleur de la résine fondue 6 ; solidifier la résine fondue 6 pour former ainsi un produit en résine moulée ; et enlever sa partie inutile solidifiée dans le réservoir de résine 501 du produit en résine moulée. [0049] [2] Le procédé selon le point [1] ci-dessus, selon lequel le passage d'écoulement d'entrée 502 est ouvert dans l'espace de réception 500 dans un emplacement tel que 5 la partie de la gaine 30 se trouve entre le passage d'écoulement d'entrée 502 et l'entrée 503a. [0050] [3] Le procédé selon le point [1] ou [2] ci-dessus, selon lequel le passage d'écoulement d'entrée 502 comprend une 10 partie de rétrécissement progressif 502a, qui se rétrécit progressivement dans la zone de passage d'écoulement depuis un côté du réservoir de résine 501 vers une ouverture 502c du côté de l'espace de réception 502c. [0051] [4] Le procédé selon l'un quelconque des 15 points [1] à [3] ci-dessus, selon lequel le produit en résine moulée après l'enlèvement de la partie inutile comprend une partie cylindrique circulaire 20 avec la section de câble 3 qui est disposée au centre de celle-ci, et la partie cylindrique circulaire 20 20 ne fait pas plus de 15 mm de diamètre extérieur. [0052] [5] Le procédé selon l'un quelconque des points [1] à [4] ci-dessus, comportant en outre le fait de relier au fil électrique 31, 32 un capteur 4 destiné à mesurer une quantité physique, et mouler le 25 capteur 4 avec la partie de la gaine 30. [0053] [Notes] Bien que la forme de réalisation de la présente invention ait été décrite ci-dessus, la forme de réalisation décrite ci-dessus ne devrait pas être 30 interprétée comme limitant l'invention. Il est également à noter que les combinaisons des caractéristiques décrites dans la forme de réalisation ci-dessus ne sont pas toutes essentielles pour les moyens de résolution des problèmes de l'invention. [0054] De plus, la présente invention peut être modifiée et mise en oeuvre de manière appropriée sans s'écarter de l'esprit et de la portée de celle-ci. Par exemple, la forme de la section de moulage en résine 2 n'est pas limitée à celle illustrée dans la figure 1 et équivalent, mais peut être une forme appropriée en fonction de ses applications ou équivalent. De même, le capteur 4 n'est pas limité à un capteur de champ magnétique destiné à mesurer la force d'un champ magnétique, mais peut utiliser des capteurs capables de mesurer de diverses quantités physiques autres que la force du champ magnétique, telle que la température, la vibration, etc.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un câble (1) avec un moulage en résine comprenant une section de câble (3) comportant un fil électrique (31, 32) et une gaine (30) comportant une résine synthétique recouvrant le fil électrique (31, 32), et une section de moulage en résine (2) dans laquelle une partie de la gaine (30) est moulée par une résine, caractérisé en ce qu'il comporte le fait de : - recevoir une partie de la section de câble (3) dans un espace de réception (500) dans une matrice (50) formée avec une entrée (503a) de résine fondue (6), un passage d'écoulement d'entrée (502), et un réservoir de résine (501) à l'intérieur ; injecter une résine fondue (6) depuis l'entrée (503a) dans l'espace de réception (500), une partie de la résine fondue injectée (6) s'écoulant à travers le passage d'écoulement d'entrée (502) et étant retenue dans le réservoir de résine (501), la partie de la gaine (30) étant fondue par la chaleur de la résine fondue (6) ; solidifier la résine fondue (6) afin de former ainsi un produit en résine moulée ; et enlever sa partie inutile solidifiée dans le réservoir de résine (501) du produit en résine moulée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage d'écoulement d'entrée (502) est ouvert dans l'espace de réception (500) au niveau d'un emplacement tel que la partie de la gaine (30) se trouve entre le passage d'écoulement d'entrée (502) et l'entrée (503a).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le passage d'écoulement d'entrée (502) comprend une partie de rétrécissement progressif (502a), qui se rétrécit progressivement dans la zone de passage d'écoulement depuis un côté de réservoir de résine (501) vers une ouverture (502c) du côté de l'espace de réception (500).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit en résine moulée après l'enlèvement de la partie inutile comprend une partie cylindrique circulaire (20) avec la section de câble (3). qui est disposée au centre de celle-ci, et la partie cylindrique circulaire (20) ne fait pas plus de 15 mm de diamètre extérieur.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre le fait de : relier au fil électrique (31, 32) un capteur (4) destiné à mesurer une quantité physique, et mouler le capteur (4) avec la partie de la gaine (30).