CN117238587A - 磁吸信号线的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种磁吸信号线的制作方法，所述磁吸信号线的制作方法包括以下步骤：提供多根金属线；在所述多根金属线周围成形一层胶层，其中，所述胶层为至少由橡胶和磁粉混合形成的混合物；对所述胶层加磁处理，以使得所述胶层具有磁性；采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理，以使得所述胶层的磁极稳定。

Description

磁吸信号线的制作方法
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种磁吸信号线的制作方法。
背景技术
信号线是电子设备常用的充电组件，信号线长度长，在携带时一般堆叠缠绕在一起，因此在使用时往往需要解开线材，非常麻烦，而且外形不美观，占用空间。现有市面上的信号线普遍存在收纳不方便的缺陷，信号线在空闲状态下，由于信号线柔性的特质，信号线在收纳状态下显得凌乱不堪，特别是需要将信号线收纳在手提袋、口袋、背包等狭窄空间的应用场景下，杂乱的信号线不仅侵占更大的容纳空间，且严重影响使用者获取同空间内的其他物品，使用不方便，视觉上非常杂乱，使用体验不佳。
为了便于信号线的收纳，于是出现了磁吸式收纳的信号线。
如公告号为CN212392445U的专利公开了一种磁吸收纳信号线，在线材套设有磁铁块，信号线折叠卷曲时利用磁铁块相互磁吸进行收纳。
又如，公告号为CN211655236U的专利公开了一种磁吸收纳式信号线，线材主体上设置有一个以上的磁吸部，所述线材主体卷绕成圆形后并堆叠在一起收纳，卷绕后上下层之间的磁吸部互相吸合定位卷绕的线材主体。
再如，公告号为CN213717212U的专利公开了一种便于收纳的磁吸信号线，在信号线主体上套设磁吸环，需要收纳信号线时，通过磁吸环可将信号线整齐地收纳起来。
但是，上述现有专利公开的技术方案中，在对信号线进行卷曲收纳时，均是通过利用磁吸部(或者磁铁块、或者磁吸环)将卷绕后上下层之间信号线进行吸合定位卷绕。在卷绕时，上下层信号线之间的磁吸部(或者磁铁块、或者磁吸环)需要位置对准才能进行吸合，因此，卷绕时操作较为繁琐，受磁吸部(或者磁铁块、或者磁吸环)距离的限制，不便于控制绕好后的线圈直径。
发明内容
本发明提供一种磁吸信号线的制作方法，旨在解决上述技术问题。
本发明实施例提供一种磁吸信号线的制作方法，其中，所述磁吸信号线的制作方法包括以下步骤：
提供多根金属线；
在所述多根金属线周围成形一层胶层，其中，所述胶层为至少由橡胶和磁粉混合形成的混合物；
对所述胶层加磁处理，以使得所述胶层具有磁性；
采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理，以使得所述胶层的磁极稳定。
本发明一种可选实施例中，所述在所述多根金属线周围成形一层胶层的步骤包括：
在所述多根金属线周围限定一模具；
往模具内注入胶液，所述胶液包覆于所述多根金属线周围；
所述胶液成形胶层后，取下所述模具；
使得胶层包括第一面和第二面，所述第一面和所述第二面相对设置。
本发明一种可选实施例中，所述胶层加磁处理后，所述第一面具有第一磁极，所述第二面具有第二磁极；
其中，所述第一磁极的极性和所述第二磁极的极性相反。
本发明一种可选实施例中，所述第一面的宽度不小于3mm，所述第二面的宽度不小于3mm。
本发明一种可选实施例中，所述第一面的宽度和所述第二面的宽度相等。
本发明一种可选实施例中，所述第一面为平面，所述第二面为平面。
本发明一种可选实施例中，所述第一面和所述第二面相互平行。
本发明一种可选实施例中，所述磁吸层还包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面相对设置，所述第一弧形面连接所述第一面和所述第二面，所述第二弧形面连接所述第一面和所述第二面。
本发明一种可选实施例中，所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
将具有磁性的所述胶层以及所述多根金属线卷绕于一治具中，使得具有磁性的所述胶层形成多圈磁吸圈，以及相邻两圈所述磁吸圈的第一面和第二面相邻、且相对；
所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理的步骤包括：采用预设温度、并在预设时间内对卷绕于治具的具有磁性的所述胶层烘烤处理。
本发明一种可选实施例中，所述治具包括凹槽结构，具有磁性的胶层的外表面和所述凹槽结构相适配。
本发明一种可选实施例中，所述预设温度的范围为：80摄氏度-110摄氏度。
本发明一种可选实施例中，所述预设时间的范围为：25分钟-35分钟。
本发明一种可选实施例中，所述多根金属线周围成形一层胶层的步骤之后以及对所述胶层加磁处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
在所述胶层外表面成形一层保护层。
本发明一种可选实施例中，所述保护层的厚度不大于0.6mm。
本发明一种可选实施例中，所述在所述胶层外表面成形一层保护层的步骤，包括：
在所述胶层外表面包覆一层编织线，成形一层保护层。
本发明一种可选实施例中，所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
裁剪具有磁性的所述胶层和所述多根金属线。
本发明一种可选实施例中，所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
将第一接头焊接于所述多根金属线的一端；
将第二接头焊接于所述多根金属线的另一端。
本发明一种可选实施例中，所述将第一接头焊接于所述多根金属线的一端的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
去除多根金属线一端具有磁性的胶层部分；
去除多根金属线另一端具有磁性的胶层部分。
本发明一种可选实施例中，所述多根金属线周围成形一层胶层的步骤之后以及所述对胶层加磁处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
在所述胶层外表面成形一层保护层；
所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
裁剪具有磁性的所述胶体和所述多根金属线；
将第一接头焊接于所述多根金属线的一端；
将第二接头焊接于所述多根金属线的另一端；
将具有磁性的所述胶层以及所述多根金属线卷绕于一治具中，使得具有磁性的所述胶层形成多圈磁吸圈，以及相邻两圈磁吸圈的第一面和第二面相邻、且相对；
所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理的步骤包括：采用预设温度、并在预设时间内对卷绕于治具的具有磁性的所述胶层烘烤处理。
本发明一种可选实施例中，所述胶层加磁处理后，所述第一面具有第一磁极，所述第二面具有第二磁极；
其中，所述第一磁极的极性和所述第二磁极的极性相反；
所述第一面的宽度不小于3mm，所述第二面的宽度不小于3mm，所述第一面的宽度和所述第二面的宽度相等，所述第一面为平面，所述第二面为平面，所述第一面和所述第二面相互平行。
本发明实施例磁吸信号线能够缠绕堆叠，磁吸信号线在缠绕堆叠过程中根据磁吸信号线的磁性能够有效吸附在一起，从而使得磁吸信号线缠绕堆叠稳定。在不需要额外磁性装置实现磁吸的情况下，本发明实施例便于控制绕好后的磁吸圈的直径。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的磁吸信号线的制作方法的第一流程示意图。
图2为本发明实施例采用图1所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的一种状态图。
图3为本发明实施例采用图1所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的剖面图。
图4为本发明实施例提供的磁吸信号线的制作方法的第二流程示意图。
图5为本发明实施例提供的治具的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的磁吸信号线在制作过程中卷绕于治具上的示意图。
图7为本发明实施例采用图4所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的一种状态图。
图8为本发明实施例采用图4所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的剖面图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1所示，图1为本发明实施例提供的磁吸信号线的制作方法的第一流程示意图。磁吸信号线的制作方法可以包括步骤101、步骤102、步骤103及步骤104。
其中，步骤101、提供多根金属线。多根金属线可以理解为至少两根金属线，诸如五根金属线。多根金属线的材质可以相同，诸如多根金属线均采用金属铜制成。可以理解的是，多根金属线的材质并不限于金属铜，比如多根金属线为铜和其他金属的合金材质。应理解，本发明实施例所限定的多根金属线只要能够用于信号传输的金属线材均在本发明实施例所限定的范围内。
本发明一种可选实施例中，每一根金属线外表面均包裹有一层绝缘层，防止多根金属线在工作工程中相互之间产生信号干扰。而且方便下面步骤在多根金属线上进行其他操作。
其中，步骤102、在所述多根金属线周围成形一层胶层，其中，所述胶层为至少由橡胶和磁粉混合形成的混合物。
需要说明的是，在多根金属线周围成形一层胶层的过程中，需先将多根金属线定位。
举例来说，首先，将多根金属线的同一端诸如A端固定于第一收纳件、且多根金属线卷绕于该第一收纳件上。
其次，将多根金属线的另一端诸如B端固定于第二收纳件上，从而能够对多根金属线进行定位，诸如拉直多根金属线。
然后，在所述多根金属线周围成形一层胶层。
其中，在多根金属线周围成形一层胶层的步骤中，可以采用一工具诸如包胶机，包胶机可以包括有模具。在多根金属线周围成形一层胶层的步骤可以包括如下几个步骤：
首先，在所述多根金属线周围限定一模具。模具用来控制胶层的形状及尺寸。诸如用来控制胶层的横截面的形状和尺寸。下面结合磁吸信号线的结构图再对胶层的横截面的形状和尺寸进行说明。
其次，往模具内注入胶液，所述胶液包覆于所述多根金属线周围。需要说明的是，胶液为至少由橡胶和磁粉混合形成的混合物，诸如胶液为由橡胶和磁粉混合的混合物。往模具内注入胶液之前，或者说在将胶液注入模具之前，需要对胶液加热处理，确保胶液能够有效流动，从而能够均匀包覆于多根金属线周围。
然后，所述胶液成形胶层后，取下所述模具。从而能够在多根金属线周围形成一层胶层。
最后，可以将胶层及多根金属线一并卷绕于第二收纳件上。诸如解除多根金属线A端与第一收纳件的固定连接关系，并将一电机与第二收纳件连接，电机驱动第二收纳件转动，从而将胶层及多根金属线一并卷绕于第二收纳件上。
由于模具的控制，能够使得胶层包括第一面和第二面，第一面和第二面相对设置。
其中，步骤103、对所述胶层加磁处理，以使得所述胶层具有磁性。
需要说明的是，在对胶层加磁处理的步骤中，也需要对多根金属线以及胶层进行定位，具体定位方式可以参考步骤102中的方式，在此不再赘述。
多根金属线及其上的胶层在被定位后，可以采用一工具如充磁机对胶层进行加磁操作。加磁处理使得第一面具有第一磁极，第二面具有第二磁极。
其中，第一磁极的极性和第二磁极的极性相反，诸如第一磁极的极性为S极，第二磁极的极性为N，再比如第一磁极的极性为N极，第二磁极的极性为S。第一磁极的极性和第二磁极的极性相反也可以理解为第一磁极和第二磁极相吸。
其中，步骤104、采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理，以使得所述胶层的磁极稳定。可以理解的是，104步骤完成后，能够得到磁吸信号线。该磁吸信号线可以参阅图2和图3，图2为本发明实施例采用图1所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的一种状态图，图3为本发明实施例采用图1所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的剖面图。
在步骤104中，可以将多根金属线以及具有磁性的胶层共同放入一烤箱内，在预设时间及预设时间内对具有磁性的胶层烘烤，能够对具有磁性的胶层定型，从而可以使得具有磁性的胶层更加柔软、磁极更加稳定。不仅方便磁吸信号线缠绕，而且能够增加缠绕后的磁吸信号线相互吸引稳定，从而增加堆叠稳定性。
其中，预设温度的范围可以为80摄氏度-110摄氏度，预设温度诸如为85摄氏度、90摄氏度、95摄氏度等。
其中，预设时间的范围可以为25分钟-35分钟，预设时间诸如为29分钟、30分钟、31分钟等。
本发明实施例中将对胶层加磁处理后的胶层定义为磁性层，也可以理解为具有磁性的胶层为磁性层。将烘烤处理后的胶层定义为磁吸层，也可以理解为磁极稳定的胶层为磁吸层。可以理解的是，胶层的第一面可以理解为磁性层的第一面，以及理解为磁吸层的第一面。胶层的第二面可以理解为磁性层的第二面，以及理解为磁吸层的第二面。
如图2和图3所示，由于模具对胶层形状及尺寸的限制。从而使得第一面121A的宽度L1不小于3mm，第二面122A的宽度L2不小于3mm。比如第一面121A的宽度L1为3mm、3.2mm、3.5mm等。比如第二面122A的宽度L2为3mm、3.2mm、3.5mm等。
本发明实施例一种可选实施例中，第一面121A的宽度L1和第二面122A的宽度L2相等，诸如均为3mm、3.2mm、3.5mm等。
本发明实施例一种可选实施例中，所述第一面121A为平面，所述第二面为122A平面。
本发明实施例一种可选实施例中，所述第一面121A和所述第二面122A相互平行。
可以理解的是，本发明实施例采用以上磁吸信号线的制作方法能够制作形成磁吸信号线10A，从而使得磁吸信号线10A包括多根金属线11A以及磁吸层12A。
其中，每一根金属线11A的外表面包括有一层绝缘层14A。多根金属线11A相互可以间隔。诸如磁吸层12A不仅形成于多根金属线11A的周围，还可以形成在多根金属线11A之间。
本发明实施例一种可选实施例中，所述磁吸层12A还包括第一弧形面123A和第二弧形面124A，所述第一弧形面123A和所述第二弧形面124A相对设置，所述第一弧形面123A连接所述第一面121A和所述第二面122A，所述第二弧形面124A连接所述第一面121A和所述第二面122A。
需要说明的是，在磁吸信号线10A缠绕而形成堆叠时，如图2和图3所示，磁吸信号线10A能够形成多圈磁吸圈，相邻两圈磁吸圈的第一面和第二面相邻、且相对。比如多圈磁吸圈包括第一磁吸圈15A和第二磁吸圈16A，第一磁吸圈15A和第二磁吸圈16A相互堆叠、且相邻，第一磁吸圈15A和第二磁吸圈16A相邻的两个面如第一面121A与第二面122A因极性相反，能够相互吸引在一起。可以理解的是，由于第一磁吸圈15A和第二磁吸圈16A相邻的两个面被遮挡住，第一面121A与第二面122A作为参考性的说明。
需要说明的是，以上磁吸信号线的制作方法的各步骤之间还可以包括其他步骤。比如所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：将具有磁性的所述胶层以及所述多根金属线卷绕于一治具中，使得具有磁性的所述胶层形成多圈磁吸圈，以及相邻两圈所述磁吸圈的第一面和第二面相邻、且相对；所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理的步骤包括：采用预设温度、并在预设时间内对卷绕于治具的具有磁性的所述胶层烘烤处理。
再比如所述多根金属线周围成形一层胶层的步骤之后以及对所述胶层加磁处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：在所述胶层外表面成形一层保护层。
再比如所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：裁剪具有磁性的所述胶层和所述多根金属线。
再比如所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：将第一接头焊接于所述多根金属线的一端；将第二接头焊接于所述多根金属线的另一端。
下面结合附图进行举例说明。
本发明其他可选实施例中，如图4所示，图4为本发明实施例提供的磁吸信号线的制作方法的第二流程示意图。磁吸信号线的制作方法可以包括步骤201、步骤202、步骤203、步骤204、步骤205、步骤206、步骤207、步骤208以及步骤209。
步骤201、提供多根金属线。步骤201可以参阅步骤101，在此不再赘述。
步骤202、在所述多根金属线周围成形一层胶层，其中，所述胶层为至少由橡胶和磁粉混合形成的混合物。步骤202可以参阅步骤102，在此不再赘述。
步骤203、在所述胶层外表面成形一层保护层。所述保护层的厚度不大于0.6mm。保护层能够对胶层起到保护作用，诸如防止胶层在加磁处理后，保护层能够减少甚至消除胶层的弱电，从而防止胶层开裂，防止胶层因开裂而断开。需要说明的是，保护层的厚度不能够过厚，具体来讲保护层的厚度不大于0.6mm，当保护层的厚度大于0.6mm时，胶层加磁处理后所具有的磁力会大大减弱，影响收纳磁吸信号线的便利性。
其中，所述在所述胶层外表面成形一层保护层的步骤，包括：在所述胶层外表面包覆一层编织线，成形一层保护层。需要说明的是，保护层并不限于采用编织线，也可以采用其他保护层结构。
需要说明的是，在所述胶层外表面成形一层保护层的步骤中，也需要对多根金属线以及胶层进行定位，具体定位方式可以参考步骤102中的方式，在此不再赘述。
步骤204、对所述胶层加磁处理，以使得所述胶层具有磁性。步骤204可以参阅步骤103，在此不再赘述。
步骤205、裁剪具有磁性的所述胶层和所述多根金属线。可以采用裁切机将具有磁性的胶层和多根金属线一起裁切断，从而得到所需要的长度规格的多根线材。
需要说明的是，可以提前将多根金属线裁切好，然后再执行步骤其他步骤，而此步骤则可省去。但是由于实际加工生产过程中，针对每一根磁吸信号线执行其他步骤，会导致效率低下。因此，本发明实施例在胶层加磁操作完成后再执行裁切的步骤，能够提升效率。
步骤206、将第一接头焊接于所述多根金属线的一端。其中，第一接头可以用来与移动设备如手机、笔记本电脑等插接。
步骤207、将第二接头焊接于所述多根金属线的另一端。其中，第二接头可以用来与供电设备如充电器插接。
需要说明的是，步骤206和步骤207可以调换顺序。比如先将第二接头焊接于所述多根金属线的另一端，再将第一接头焊接于所述多根金属线的一端。
可以理解的是，在执行步骤206和步骤207之前，需要先将多根金属线两端具有磁性的胶层去除。比如：去除多根金属线一端具有磁性的胶层部分，去除多根金属线另一端具有磁性的胶层部分。实际制作过程中，可以采用剥线机去除多根金属线一端具有磁性的胶层部分，以及采用剥线机去除多根金属线另一端具有磁性的胶层部分。
然后，可以采用焊线机将第一接头和多根金属线的一端焊接固定，以及采用焊线机将第二接头和多根金属线的另一端焊接固定。
实际制作过程中，还可以采用一注塑机将第一接头和多根金属线的一端注塑成型，以及采用注塑机将第二接头和多根金属线的另一端注塑成型。
步骤208、将具有磁性的所述胶层以及所述多根金属线卷绕于一治具中，使得具有磁性的所述胶层形成多圈层结构，以及相邻两圈层结构的第一面和第二面相邻、且相对。
如图5和图6，图5为本发明实施例提供的治具的结构示意图，图6为本发明实施例提供的磁吸信号线在制作过程中卷绕于治具上的示意图。
治具20可以在其周侧设置一隔挡结构21，隔挡结构21呈螺旋装，以在治具20周侧形成一凹槽结构22。其中，磁吸信号线的多根金属线、具有磁性的胶层可以放置于凹槽结构22中。本发明其他可选实施例中，磁吸信号线的多根金属线、具有磁性的胶层以及保护层可以放置于凹槽结构22中。
本发明一种可选实施例中，具有磁性的胶层的外表面能够和凹槽结构22相适配，从而隔挡结构21能够对胶层的外表面起到限制作用。
本发明其他可选实施例中，保护层的外表面能够和凹槽结构22相适配，从而隔挡结构21能够对保护层的外表面起到限制作用。
步骤209、采用预设温度、并在预设时间内对卷绕于治具的具有磁性的所述胶层烘烤处理。步骤209可以参阅步骤104，在此不再赘述。需要说明的是，在将具有磁性的胶层卷绕于治具如治具20上后再进行烘烤处理，能够进一步增加胶层的磁极更加稳定，也可以理解为磁吸层的磁极更加稳定。避免磁吸层的磁极混乱，导致堆叠混乱的情况发生。从而使得磁吸层的磁极更加稳定，缠绕后形成的磁吸圈能够稳定堆叠。
如图7所示，图7为本发明实施例采用图4所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的一种状态图，图8为本发明实施例采用图4所示磁吸信号线的制作方法制作形成的磁吸信号线的剖面图，采用以上磁吸信号线的制作方法能够制作形成磁吸信号线10B，使得磁吸信号线10B包括多根金属线11B以及磁吸层12B以及保护层13B。
其中，每一根金属线11B的外表面包括有一层绝缘层14B。多根金属线11B相互可以间隔。诸如磁吸层12B不仅形成于多根金属线11B的周围，还可以形成在多根金属线11B之间。
由于模具对胶层形状及尺寸的限制。从而使得第一面121B的宽度L3不小于3mm，第二面122B的宽度L4不小于3mm。比如第一面121B的宽度L3为3mm、3.2mm、3.5mm等。比如第二面122B的宽度L4为3mm、3.2mm、3.5mm等。
本发明实施例一种可选实施例中，第一面121B的宽度L3和第二面122B的宽度L4相等，诸如均为3mm、3.2mm、3.5mm等。
本发明实施例一种可选实施例中，所述第一面121B为平面，所述第二面为122B平面。
本发明实施例一种可选实施例中，所述第一面121B和所述第二面122B相互平行。
本发明实施例一种可选实施例中，所述磁吸层12B还包括第一弧形面123B和第二弧形面124B，所述第一弧形面123B和所述第二弧形面124B相对设置，所述第一弧形面123B连接所述第一面121B和所述第二面122B，所述第二弧形面124B连接所述第一面121B和所述第二面122B。
需要说明的是，在磁吸信号线10B缠绕而形成堆叠时，如图7和图8所示，磁吸信号线10B能够形成多圈磁吸圈，相邻两圈磁吸圈的第一面和第二面相邻、且相对。比如多圈磁吸圈包括第一磁吸圈15B和第二磁吸圈16B，第一磁吸圈15B和第二磁吸圈16B相互堆叠、且相邻，第一磁吸圈15B和第二磁吸圈16B相邻的两个面如第一面121B与第二面122B因极性相反，能够相互吸引在一起。可以理解的是，由于第一磁吸圈15B和第二磁吸圈16B相邻的两个面被遮挡住，第一面121B与第二面122B作为参考性的说明。
如图6至图8所示，磁吸信号线10B还可以包括第一接头17B和第二接头18B，使得磁吸信号线10B可以作为充电线。可以理解的是，该磁吸信号线10B的两端也可以采用其他接头。
以上对本发明实施例所提供的磁吸信号线的制作方法，采用该方法制作得到的磁吸信号线，以及在制作过程中所采用的治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述磁吸信号线的制作方法包括以下步骤：
提供多根金属线；
在所述多根金属线周围成形一层胶层，其中，所述胶层为至少由橡胶和磁粉混合形成的混合物；
对所述胶层加磁处理，以使得所述胶层具有磁性；
采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理，以使得所述胶层的磁极稳定。
2.根据权利要求1所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述在所述多根金属线周围成形一层胶层的步骤包括：
在所述多根金属线周围限定一模具；
往模具内注入胶液，所述胶液包覆于所述多根金属线周围；
所述胶液成形胶层后，取下所述模具；
使得胶层包括第一面和第二面，所述第一面和所述第二面相对设置。
3.根据权利要求2所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述对所述胶层加磁处理后，所述第一面具有第一磁极以及所述第二面具有第二磁极；
其中，所述第一磁极的极性和所述第二磁极的极性相反。
4.根据权利要求2所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述第一面的宽度和所述第二面的宽度相等，所述第一面和所述第二面的宽度不小于3mm，所述第一面为平面，所述第二面为平面，所述第一面和所述第二面相互平行。
5.根据权利要求4所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述胶层还包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面相对设置，所述第一弧形面连接所述第一面和所述第二面，所述第二弧形面连接所述第一面和所述第二面。
6.根据权利要求2所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
将具有磁性的所述胶层以及所述多根金属线卷绕于一治具中，使得具有磁性的所述胶层形成多圈磁吸圈，以及相邻两圈所述磁吸圈的第一面和第二面相邻、且相对；
所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的所述胶层烘烤处理的步骤包括：采用预设温度、并在预设时间内对卷绕于治具的具有磁性的所述胶层烘烤处理；所述治具包括凹槽结构，具有磁性的胶层的外表面和所述凹槽结构相适配。
7.根据权利要求1所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述预设温度的范围为80摄氏度-110摄氏度，所述预设时间的范围为25分钟-35分钟。
8.根据权利要求1所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述多根金属线周围成形一层胶层的步骤之后以及对所述胶层加磁处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
在所述胶层外表面包覆一层编织线，成形一层保护层；其中，所述保护层的厚度不大于0.6mm。
9.根据权利要求1所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述对胶层加磁处理的步骤之后以及所述采用预设温度、并在预设时间内对具有磁性的胶层烘烤处理的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
裁剪具有磁性的所述胶层和所述多根金属线；
将第一接头焊接于所述多根金属线的一端；
将第二接头焊接于所述多根金属线的另一端。
10.根据权利要求9所述的磁吸信号线的制作方法，其特征在于，所述将第一接头焊接于所述多根金属线的一端的步骤之前，所述磁吸信号线的制作方法还包括：
去除多根金属线一端具有磁性的胶层部分；
去除多根金属线另一端具有磁性的胶层部分。
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