FR3003266B1 - Ruban d'enroulement pour cables pour le carter moteur d'une automobile. - Google Patents

Ruban d'enroulement pour cables pour le carter moteur d'une automobile. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un ruban d'enroulement pour câbles, en particulier pour le carter moteur d'une automobile, comprenant un support (1) présentant une forme de ruban, constitué d'un tissu pourvu, au moins sur un côté, d'une couche adhésive (2) autocollante. Le tissu du support (1) est constitué d'un fil formé à partir d'une matière polyamide et présentant une épaisseur de fil d'au moins 280 dtex. Le fil (3a, 3b) est formé à partir de 24 à 80 filaments (4), et le ruban d'enroulement pour câbles remplit les critères de la classe d'abrasion E selon la procédure de contrôle LV 312. Pour améliorer la résistance à l'abrasion de manière à passer à une ou deux classes d'abrasion au-dessus, les filaments (4) sont torsadés les uns avec les autres autour d'un axe longitudinal médian du fil (3 a, 3 b).

Description

La présente invention concerne un ruban d’enroulement pour câbles, en particulier pour le carter moteur d’une automobile, comprenant un support présentant une forme de ruban, constitué d’un tissu, lequel support est pourvu, au moins sur un côté, d’une couche adhésive autocollante, laquelle est constituée d’une masse autoadhésive, sachant que le tissu du support est constitué d’un fil qui est formé à partir d’une matière polyamide et qui présente une épaisseur de fil d’au moins 280 dtex, sachant que le fil est formé à partir de 24 à 80 filaments et que le ruban d’enroulement pour câbles remplit les critères de la classe d’abrasion E selon LV 312 aussi bien au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 5 mm qu’au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 10 mm.
Un ruban adhésif de ce type est connu d’après le document EP 1 911 633 Al. Il s’agit d’un ruban d’enroulement pour câbles dont la fabrication est peu coûteuse, lequel ruban présente, en particulier pour une épaisseur inférieure à 0,5 mm, et en évitant la présence d’une couche de velours ou de tissé dans le support, une résistance à l’abrasion à valeurs élevées. En outre, le ruban adhésif remplit également d’autres exigences résumées dans la procédure de contrôle commune des sociétés Audi, BMW, DC et VW LV 312 « Klebebânder fur Kabelsâtze in Kraftfahrzeugen [Rubans adhésifs pour jeux de câbles installés dans des véhicules automobiles] » (1/2005). Le ruban adhésif connu présente en particulier, bien qu’il soit constitué de polyamide, une souplesse identique à celle d’un ruban adhésif à base de tissu en polyester, et peut être transformé aussi bien manuellement que mécaniquement.
La présente invention a pour objectif de proposer un ruban adhésif du type mentionné en introduction, lequel présente, tout en conservant les avantages présentés par le ruban connu, une résistance à l’abrasion encore plus élevée.
Selon l’invention, cet objectif est atteint en ce que les filaments sont torsadés les uns avec les autres autour d’un axe longitudinal médian du fil. L’action consistant à torsader les uns avec les autres les fibres est connue comme étant un moyen pour renforcer le fil en présence de fils de fibres discontinues afin de pouvoir fabriquer à partir de diverses fibres présentant une courte longueur principalement avant tout un fil transformable, sachant que l’objectif consiste à transmettre la résistance des diverses fibres dans une mesure aussi large que possible sur le composite de fibres. Dans le cas des fils continus, une telle action n’est pas nécessaire. Tandis que la torsion de fil est absolument indispensable dans le cas de tissus fabriqués à partir de fibres discontinues afin d’obtenir un maintien des fibres courtes dans le fil présentant une résistance suffisante, une torsion des fils fabriqués à partir de filaments est certes dans le principe connue, mais guère courante. Ainsi, les fils, qui sont constitués de polyester et présentent en conséquence une tendance à se charger électrostatiquement, se voient éventuellement dotés de ce qu’on appelle une torsion de protection de quelques tours par mètre afin de contrecarrer ladite charge. L’invention permet de manière surprenante à augmenter la résistance à l’abrasion d’un ruban adhésif du type mentionné en introduction dans une mesure exceptionnelle. La résistance à l’abrasion est dans ce cadre définie au sens de la procédure de contrôle susmentionnée LV 312 s’appuyant sur la norme ISO 6722-1 (2011-10) en ce que le ruban adhésif est collé en premier lieu sur un mandrin (tige métallique) présentant un diamètre de 5 ou 10 mm. Un outil de raclage présentant un diamètre d’aiguille de 0,45 mm permet alors de définir, sous l’action d’une force générée par le poids de 7 N, le nombre de courses requises pour endommager par frottement le ruban adhésif. Dans ce cadre, eu égard à la résistance à l’abrasion visée par la procédure de contrôle LV 312, on prévoit la classification reproduite dans le tableau 1 figurant ci-après.
Certes, les rubans adhésifs connus remplissent déjà les exigences de la classe d’abrasion E en ce qu’il faut effectuer environ 6600 à 8000 courses au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 5 mm pour endommager le ruban par frottement ; toutefois, l’invention permet d’obtenir une amélioration de la résistance à l’abrasion jusqu’à deux fois plus importante et donc de parvenir ce faisant à la classe G se destinant à des applications spécifiques.
Tableau 1 : répartition des classes d’abrasion au sens de la procédure de contrôle LV 312
Les fils utilisés aux fins de la fabrication de fils pour le support de tissu du ruban adhésif selon l’invention sont des fils continus multifiles filés à partir de filières et qui sont constitués de filaments se trouvant les uns à côté des autres de manière parallèle et pouvant être également entrelacés de préférence avant la torsion. Lors de la torsion, ils se voient dotés d’une torsion sur des métiers à retordre, qui sont utilisés habituellement pour retordre deux ou plusieurs fils dans l’industrie du textile, en d’autres termes, ils sont tournés les uns autour des autres - soit le regroupement de fils est tourné autour de son propre axe - ce qui permet de leur conférer un meilleur maintien. Dans ce cadre, il se forme un corps de fils rond stable. Dans ce cadre, une distinction est faite au sens de la norme DIN 60 900-4 (1988-07) - comme c’est le cas pour les fibres discontinues torsadées -, selon le sens de rotation entre S (torsion à droite) et Z (torsion à gauche), selon que les divers filaments s’étendent, dans le cas de la suspension verticale du fil, de manière parallèle à un trait oblique d’un S ou d’un Z.
La torsion ainsi conférée se caractérise par le nombre de tours du fil par m (T/m). Lors de la torsion, les filaments peuvent présenter en particulier un nombre de tours, par rapport à un mètre de longueur (T/m), compris dans la plage allant de 10 à 400 tours, sachant qu’on préfère notamment que les filaments présentent un nombre de tours, par rapport à un mètre de longueur (T/m), compris dans la plage allant de 140 à 260 tours. Le nombre optimal de tours évoqué ci-avant a pour conséquence dans ce cadre, en tenant compte de la finesse des fils et du nombre de filaments utilisés pour leur production, à un angle d’inclinaison préféré des filaments dans le regroupement de fils. Il s’est avéré de manière surprenante dans ce cadre qu’en dépit de l’absence de couches de velours ou de tissé dans le support, il est possible grâce à la structure de fil selon l’invention de fabriquer un ruban d’enroulement pour câbles présentant comparativement une épaisseur moindre, en particulier une épaisseur allant de 0,30 à 0,45 mm, ainsi qu’une résistance à l’abrasion maximale. S’ajoute visiblement dans le cas présent la synergie issue de l’action combinée de la matière polyamide du fil et de la finesse, de la structure de filament et de la torsion de cette dernière. Du fait des différences présentées par les filaments filés en termes de finesse et de résistance, chaque matière à base de fils requiert des valeurs spécifiques en matière de tours afin d’obtenir les caractéristiques souhaitées pour un fil prévu à des fins définies d’application.
Plus le nombre de tours d’un fil est important, plus la résistance à la traction d’un fil par exemple augmente jusqu’à atteindre un maximum spécifique défini. Puis ladite résistance diminue du fait d’un nombre de tours excessif du fil. Ainsi, les filaments peuvent glisser les uns contre les autres en l’absence de torsion ou dans le cas d’une torsion seulement insuffisante, sachant que les forces d’adhérence et un frottement de glissement moindre doivent seulement être surmontés. Le fil est dans ce cadre doux, souple et remplissant, toutefois relativement fragile lors de la transformation. La torsion croissante du fil entraîne une force ayant une action de compression qui empêche la mobilité. Le fil est de ce fait plus rigide et moins fragile lors de sa transformation tout en restant néanmoins souple et remplissant. Les filaments sont de moins en moins en mesure de glisser les uns contre les autres et restent toujours tendus jusqu’à ce qu’un déchirement survienne pour finir -commençant en règle générale avec les filaments se trouvant à l’extérieur du fil. Le niveau maximal pouvant être atteint dépend dans ce cadre du nombre de filaments, ainsi que de leur résistance et résistance à la flexion, du frottement entre les filaments et leurs forces d’adhérence en surface. Toutes ces caractéristiques énoncées sont dans ce cadre déterminées de manière intrinsèque par la matière à base de filaments, dans le cas de la présente invention par le polyamide. Eu égard à la solution apportée à l’objectif à la base de la présente invention, le nombre de tours, indiqué ci-avant et réputé comme étant optimal, compris dans la plage allant de 10 à 400 tours par rapport à un mètre de longueur doit être considéré dans ce cadre comme une valeur située encore en-dessous du niveau maximal pouvant être atteint (environ 2200 T/m à 2500 T/m) de sorte que le fil favorise la fabrication d’un ruban adhésif présentant la résistance à l’abrasion visée améliorée, tout en restant néanmoins souple, ce qui se traduit par exemple dans la valeur indicative du ruban et n’induit pas une surcharge de coûts pour sa fabrication.
La structure de tours selon l’invention définit ce faisant les caractéristiques du fil, son aptitude à la transformation pour obtenir un produit fini textile, ainsi que les caractéristiques du ruban adhésif selon l’invention. Son uniformité ou sa non uniformité sur la longueur du fil et sur la section transversale du fil est dans ce cadre impactée également par le procédé de filage et par le mode de la répartition des tours dans le fil, sachant que ces deux points ne sont pas à considérer comme étant sensibles eu égard à la solution apportée à l’objectif à la base de la présente invention.
De manière surprenante, la combinaison du matériau du support, de la substance adhésive et du matériau de revêtement permet de proposer selon l’invention un ruban adhésif qui peut être enroulé sur lui-même, peut se dérouler sans couche intermédiaire tout en conservant des caractéristiques d’utilisation de premier ordre essentielles en matière d’application technique, sachant que le ruban adhésif selon l’invention peut être fabriqué et transformé également avec peu de moyens.
Dans ce cadre, il est possible, dans le tissu du support, que soit uniquement les filaments des fils de chaîne ou uniquement les filaments des fils de trame soient torsadés les uns avec les autres autour d’un axe longitudinal médian du fil, soit aussi bien les fils de chaîne que les fils de trame présentent ladite torsion selon l’invention. Afin de combiner de manière avantageuse les caractéristiques de remplissage et une bonne aptitude au tissage lors de la fabrication du support du ruban adhésif selon l’invention, les filaments du fil des fils de chaîne peuvent présenter un nombre plus important de tours par rapport à un mètre de longueur que les filaments du fil des fils de trame.
En ce qui concerne le revêtement de la substance adhésive, il est possible d’utiliser en tant que masses adhésives sensibles à la pression de préférences des substances adhésives à base d’acrylate, en particulier des substances adhésives à base d’acrylate à réticulation UV, ainsi que des substances adhésives de synthèse et également à base de caoutchouc naturel. Les rubans adhésifs comprenant des substances adhésives à base d’acrylate se distinguent par de faibles valeurs d'embuage (en anglais fogging), une résistance élevée aux agressions des divers produits chimiques, ainsi que par une excellente compatibilité avec diverses conduites.
Afin d’obtenir des valeurs d’adhérence sur le dos du ruban de préférence allant de 5,7 à 6,4 N/cm dans le cas d’un bobinage hélicoïdal de jeux de câbles, on travaille de préférence avec un revêtement de substance adhésive présentant des poids d’application allant de 60 à 150 g/m2, de préférence allant de 95 à 105 g/m2.
Selon d’autres exemples de réalisation avantageux de l’invention : - les filaments présentent un nombre de tours, rapport à un mètre de longueur, compris dans la plage allant de 10 à 400, de préférence dans la plage allant de 140 à 260 ; - le fil forme, dans le tissu du support, des fils de chaîne et des fils de trame, sachant que les fils de chaîne s’étendent de préférence dans la direction longitudinale du ruban d’enroulement pour câbles et que les fils de trame s’étendent de préférence dans la direction transversale du ruban d’enroulement pour câbles ; - soit uniquement les filaments du fil des fils de chaîne, soit uniquement les filaments du fil des fils de trame sont torsadés les uns avec les autres autour de l’axe longitudinal médian du fil ; - aussi bien les filaments du fil des fils de chaîne que les filaments du fil des fils de trame sont torsadés les uns avec les autres autour de l’axe longitudinal médian du fil, sachant que de préférence les filaments du fil des fils de chaîne présente un nombre plus important de tours par rapport à un mètre de longueur que les filaments du fil des fils de trame ; - le ruban d’enroulement pour câbles présente une épaisseur inférieure à 0,50 mm, en particulier une épaisseur comprise dans la plage allant de 0,28 à 0,32 mm ; - le support présente un poids surfacique allant de 130 à 250 g/m2, de préférence allant de 180 à 190 g/m2 ; - le nombre de fils de chaîne du tissu du support est compris dans la plage allant de 17 à 60 fils par cm, de préférence dans la plage allant de 17 à 23 fils par cm ; - le nombre de fils de trame du tissu du support est compris dans la plage allant de 10 à 30 fils par cm, de préférence dans la plage allant de 13 à 19 fils par cm ; - l’épaisseur de fil est comprise dans la plage allant de 280 dtex à 1000 dtex, de préférence dans la plage allant de 300 dtex à 470 dtex ; - le fil est formé à partir de 48 à 80 filaments, de préférence à partir de 68 filaments ; - le fil est entrelacé, sachant que sont présents en particulier 8 à 26 points d’entrelacement par mètre ; - les filaments du fil sont texturés ; - le ruban d’enroulement pour câbles présente un allongement à la rupture compris dans la plage allant de 28 % à 35 % ; - le ruban d’enroulement pour câbles présente une résistance à la rupture comprise dans la plage allant de 600 N/cm à 800 N/cm ; - la masse autoadhésive de la couche adhésive autocollante est une substance adhésive à base d’acrylate, en particulier une substance adhésive à base d’acrylate à réticulation UV ; - la masse autoadhésive de la couche adhésive est appliquée avec un poids surfacique spécifique allant de 60 à 150 g/m2, de préférence allant d’environ 95 à 105 g/m2 ; - la force d’adhérence sur le dos du ruban est comprise dans la plage allant de 5,0 à 10,0 N/cm ; - la force d’adhérence sur l’acier est comprise dans la plage allant de 6,0 à 10,0 N/cm ; - la force de déroulement est comprise dans la plage allant de 2,0 à 5,0 N/19 mm ; - le ruban d’enroulement pour câbles remplit les critères de la classe d’abrasion F, ou de préférence G, selon la procédure de contrôle LV 312 aussi bien au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 5 mm qu’au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 10 mm. D’autres exemples de réalisation avantageux de l’invention figurent dans la description spécifique qui suit. L’invention est expliquée dans ce cadre de manière plus détaillée à l’aide d’un exemple de réalisation et d’un exemple de comparaison en faisant référence au dessin, sur lequel on peut voir : figure 1 : une perspective de la section transversale d’un ruban d’enroulement pour câbles selon l’invention ; figure 2 : des vues de deux fils servant à fabriquer un support de tissu pour un ruban d’enroulement pour câbles selon l’invention.
Comme il ressort de la figure 1, un ruban d’enroulement pour câbles selon l’invention comprend en particulier un ruban d’enroulement pour câbles défini pour l’utilisation dans le carter moteur d’une automobile, un support 1 présentant une forme de ruban, constitué d’un tissu, lequel est pourvu, au moins sur un côté, d’une couche adhésive 2 autocollante, laquelle est constituée d’une masse autoadhésive. Le ruban d’enroulement pour câbles remplit au moins les critères de la classe d’abrasion E au sens de la procédure de contrôle LV 312 aussi bien au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 5 mm qu’au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 10 mm. De préférence, il est toutefois également envisageable de respecter les critères de la classe d’abrasion F voire G au sens de la procédure de contrôle LV 312.
Le tissu du support 1 est constitué d’un fil 3 a, 3b, qui est formé à partir d’une matière polyamide, en particulier à partir du PA 6,6 et qui présente une épaisseur de fil supérieure à 280 dtex, en particulier une épaisseur de 470 dtex.
De manière générale, il est possible de prévoir dans le cadre de l’invention que l’épaisseur de fil se situe dans la plage allant de 280 dtex à 1000 dtex, de préférence dans la plage allant de 300 dtex à 470 dtex.
Le fil 3a, 3b qui est illustré à titre d’exemple selon deux modes de réalisation sur la figure 2 est formé à partir de 24 à 80 filaments 4, en particulier à partir de 48 à 80 filaments 4, de préférence à partir de 68 filaments 4. Afin de former le fil 3a, 3b, on n’utilise aucune fibre discontinue.
Les filaments 4 sont, selon l’invention, torsadés les uns avec les autres autour d’un axe longitudinal X-X médian du fil 3a, 3b, sachant qu’ils présentent en particulier - par rapport à un mètre de longueur - un nombre de tours (T/m) compris dans la plage allant de 10 à 400 tours, de préférence dans la plage allant de 140 à 260 tours. Le point de départ pour l’indication du nombre de tours (T/m) est dans ce cadre naturellement une position essentiellement parallèle des filaments dans un fil non torsadé.
Dans ce cadre, on entend par « position essentiellement parallèle » selon l’invention non seulement qu’un certain tracé oblique des filaments 4 les uns par rapport aux autres ne peut jamais être exclu sur la longueur dans un fil non torsadé, mais également qu’un fil non torsadé peut également être entrelacé, sachant qu’en particulier 8 à 26 points d’entrelacement par mètre peuvent être présents. L’entrelacement - ou « interlacing » - constitue une dotation supplémentaire des fils, pour laquelle les filaments 4 du fil sont tressés ponctuellement par un tourbillonnement avec l’air. Dans ce cadre, le maintien des divers filaments 4 est obtenu non pas par une torsion mais par un entrecroisement des filaments 4. Des points d’entrelacement de ce type, lesquels constituent des nœuds d’entrecroisement, qui en règle générale ne disparaissent pas lors de la torsion, sont identifiés sur la figure 1 par le numéro de référence 5. L’entrelacement peut être réalisé avec des filaments 4 plats, toutefois il est également possible, et cela est préféré selon l’invention, de combiner un entrelacement avec une texturation.
La texturation participe en complément de manière avantageuse à l’amélioration de la résistance à l’abrasion. On désigne par texturation dans ce cadre, dans l’industrie du textile, une opération permettant de faire boucler durablement les fibres synthétiques. Les filaments plats synthétiques 4 ou les fils 3a, 3b se voient attribuer, grâce à cette transformation, un caractère semblable à celui des fibres naturelles et un aspect textile au toucher. La texturation est effectuée la plupart du temps sous l’action de la chaleur et de la pression, sachant qu’une thermoplasticité des fibres est exploitée. L’opération de bouclage des fibres lors de la texturation produit des boucles de fibres, lesquels entraînent une augmentation de volume, sachant que la ductilité élastique augmente tandis que la conductivité thermique diminue. Pour effectuer la texturation, on connaît divers procédés thermo-mécaniques et thermo-chimiques, notamment mécaniques.
Les fils du fil 3 a, 3 b forment dans le support 1 des fils de chaîne, qui s’étendent de préférence dans la direction longitudinale du ruban, et les fils de trame qui s’étendent de préférence dans la direction transversale du ruban.
Comme on peut le voir sur la figure, il est possible de régler pour les fils 3a, 3b divers sens de rotation. Ainsi, le fil 3a illustré à gauche sur la figure 2 présente une torsion à droite, ce qui est reconnaissable en ce que les divers filaments 4 s’étendent, lors de la suspension verticale du fil, de manière parallèle à un trait oblique d’un S. Le fil 3b illustré à droite sur la figure 2 présente une torsion à gauche ce qui est reconnaissable en ce que les divers filaments 4 s’étendent, lors de la suspension verticale du fil, de manière parallèle au trait oblique d’un Z. Dans le tissu du support 1 selon la figure 1, les fils 3a se trouvant essentiellement à la verticale dans le plan de l’image sont les fils présentant une torsion à gauche, et les fils 3b se trouvant essentiellement à l’horizontale dans le plan de l’image sont les fils présentant une torsion à droite de leurs filaments 4.
Le ruban d’enroulement pour câbles présente une épaisseur qui est désignée par le numéro de référence D et qui est inférieure à 0,50 mm. L’épaisseur D est comprise en particulier dans la plage allant de 0,28 à 0,32 mm. L’épaisseur D du ruban d’enroulement pour câbles se compose dans ce cadre de l’épaisseur DI du support 1 et de l’épaisseur D2 de la couche adhésive 2, qui est définie par le grammage et l’épaisseur de la colle.
De manière spécifique, comme exemple de réalisation, un ruban d’enroulement pour câbles a été fabriqué pour l’invention, dont le support 1 présente un tissu dont la structure est reproduite dans le tableau 2 qui suit. Les paramètres indiqués dans le tableau 2 comme données de base du support 1 ont été déterminés selon la norme qui suit : DIN EN ISO 2286-1 (1998-07) pour le poids spécifique du support 1, épaisseur des fibres (finesse en dtex) selon la norme DIN 53830-3 (1981-05), densité des fibres selon la norme DIN EN 1049-2 (1994-02), DIN EN ISO 9237 (1995-12) pour la perméabilité à l’air.
Concernant le tableau 2, il convient de souligner dans ce cadre que la perméabilité à l’air, donc la porosité, du support 1 n’augmente que dans une moindre mesure par la torsion des filaments 4 dans les fils 3a, 3b. Cela a un effet favorable sur la recouvrabilité du support 1 avec une substance adhésive, dont la viscosité lors de l’application doit n’être peu voire pas améliorée en comparaison avec le ruban classique.
Le support 1 a été recouvert sur un côté avec environ 100 g/m2 d’une substance adhésive à base d’acrylate à réticulation UV. L’acrylate a été réticulé pour former le revêtement adhésif 2, et le matériau a été enroulé sur lui-même. Le rouleau ainsi formé a été par la suite confectionné selon les souhaits sous la forme d’un ruban adhésif enroulé sur lui-même.
Tableau 2 : structure du tissu du support 1 d’un ruban d’enroulement pour câbles selon l’invention en comparaison avec un tissu de support connu
Le ruban selon l’invention fabriqué de cette manière disposait outre de valeurs élevées en matière de résistance à l’abrasion et de l’épaisseur de ruban D moindre comparativement aux matériaux composites, d’une très bonne stabilité thermique (125 °C/150 °C selon LV 312), pouvait être transformé par voie manuelle et mécanique, était souple et n’affichait pas de "flagging" lors de la transformation.
Tableau 3 : données de base d’un ruban d’enroulement pour câbles selon l’invention (« invention ») en comparaison avec un ruban d’enroulement pour câbles à tissu en PA connu (« comparaison »)
Les données de base d’un ruban d’enroulement pour câbles selon l’invention (colonne « Invention ») et leurs plages de variation éventuelles et -respectivement préférées entre parenthèses - sont comparées, dans le tableau 3 ci-avant, aux données de base d’un ruban d’enroulement pour câble à base d’un tissu en PA (colonne « comparaison ») du type mentionné en introduction.
Les paramètres techniques indiqués sont déterminés dans ce cadre selon les normes respectivement classiques : DIN EN ISO 2286-1 (1998-07) pour le poids spécifique du support 1, DIN EN 1942 (2008-06) pour l’épaisseur, DIN EN 14410 (2003-06) pour les valeurs mécaniques, DIN EN 1939 (2003-12) pour le pouvoir d’adhérence et DIN E 1944 (1996-04) pour la force de déroulement du ruban adhésif. Le comportement de "flagging" et la résistance à l’abrasion ont été déterminés selon la procédure du contrôle LV 312.
Ce faisant, il ressort entre autres du tableau 3 que les modifications de propriété expliquées en introduction en faisant référence à la résistance à la traction du fil 3 a, 3 b (ligne « force de rupture »), ayant lieu avec une augmentation du nombre de tours du fil 3a, 3b s’appliquent également de manière qualitative pour sa résistance à l’abrasion, bien qu’il n’existe aucun lien de cause à effet direct entre ces deux propriétés et que ces propriétés sont déterminées selon d’autres procédés de mesure. La résistance à l’abrasion pouvant être atteinte relève dans ce cadre, de manière surprenante, d’un niveau supérieur de presque deux classes d’abrasion supérieures (classe F ou G) par rapport au ruban adhésif connu (classe E), laquelle était élevée en soi par rapport aux rubans à base de PET déjà connus au préalable pour l’épaisseur de ruban D moindre.
La présente invention ne se limite pas à l’exemple de réalisation illustré, mais englobe également toutes les réalisations ayant le même effet au sens de l’invention, dans le cadre d’un ruban d’enroulement pour câbles, en particulier pour le carter moteur d’une automobile, comprend un support présentant une forme de ruban, constitué d’un tissu, qui est pourvu au moins sur un côté d’une couche adhésive autocollante, laquelle se compose d’une masse autoadhésive, sachant que le tissu du support est constitué d’un fil, qui est formé à partir d’une matière polyamide et qui présente une épaisseur de fil d’au moins 280 dtex, sachant que le fil est formé à partir de 24 à 80 filaments et sachant que le ruban d’enroulement pour câbles remplit les critères de la classe d’abrasion E selon la procédure de contrôle LV 312 aussi bien au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 5 mm que d’un mandrin présentant un diamètre de 10 mm, et est caractérisé en ce que les filaments sont torsadés les uns avec les autres autour d’un axe longitudinal médian du fil.
En outre, l’invention ne se limite pas à la combinaison de caractéristiques du ruban d’enroulement pour câbles du paragraphe précédent, mais peut également être définie par toute autre combinaison au choix de certaines caractéristiques parmi toutes les caractéristiques individuelles divulguées. Cela signifie que de base pratiquement chaque caractéristique individuelle du ruban d'enroulement pour câbles du paragraphe précédent peut être supprimée ou remplacée par au moins une caractéristique individuelle divulguée dans un autre passage de la demande. Ainsi, les caractéristiques du ruban d’enroulement pour câbles du paragraphe précédent ne sont à considérer que comme une première tentative visant à formuler une invention. L’inventaire sous forme de tableau des paramètres préférés selon l’invention dans les tableaux 2 et 3 ne signifie pas que les plages et/ou valeurs figurant sur une ligne doivent être divulguées obligatoirement uniquement en lien avec les plages et/ou valeurs figurant dans une ligne ou dans toutes les lignes ou doivent être dans le même temps changées par ces dernières.
Liste des numéros de référence
1 Support 2 Revêtement adhésif 3 a Fil avec torsion S 3 b Fil avec torsion Z 4 Filament de 3a, 3b 5 Point d’entrelacement D Epaisseur du ruban adhésif de 1 DI Epaisseur de 1 D2 Epaisseur de 2 X-X Axe longitudinal médian de 3 a, 3 b

Claims (21)

  1. REVENDICATIONS
    1. Ruban d’enroulement pour câbles, en particulier pour le carter moteur d’une automobile, comprenant un support (1) présentant une forme de ruban, constitué d’un tissu, qui est pourvu au moins sur un côté d’une couche adhésive (2) autocollante, laquelle se compose d’une masse autoadhésive, sachant que le tissu du support (1) est constitué d’un fil (3a, 3b), qui est formé à partir d’une matière polyamide et qui présente une épaisseur de fil d’au moins 280 dtex, sachant que le fil (3a, 3b) est formé à partir de 24 à 80 filaments (4) et sachant que le ruban d’enroulement pour câbles remplit les critères de la classe d’abrasion E selon la procédure de contrôle LV 312 aussi bien au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 5 mm que d’un mandrin présentant un diamètre de 10 mm, caractérisé en ce que les filaments (4) sont torsadés les uns avec les autres autour d’un axe longitudinal (X-X) médian du fil (3a, 3b).
  2. 2. Ruban d’enroulement pour câbles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les filaments (4) présentent un nombre de tours, rapport à un mètre de longueur (T/m), compris dans la plage allant de 10 à 400, de préférence dans la plage allant de 140 à 260.
  3. 3. Ruban d’enroulement pour câbles selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil (3a, 3b) forme, dans le tissu du support (1), des fils de chaîne et des fils de trame, sachant que les fils de chaîne s’étendent de préférence dans la direction longitudinale du ruban d’enroulement pour câbles et que les fils de trame s’étendent de préférence dans la direction transversale du ruban d’enroulement pour câbles.
  4. 4. Ruban d’enroulement pour câbles selon la revendication 3, caractérisé en ce que soit uniquement les filaments (4) du fil (3a, 3b) des fils de chaîne, soit uniquement les filaments (4) du fil (3a, 3b) des fils de trame sont torsadés les uns avec les autres autour de l’axe longitudinal (X-X) médian du fil (3 a, 3 b).
  5. 5. Ruban d’enroulement pour câbles selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’aussi bien les filaments (4) du fil (3 a, 3b) des fils de chaîne que les filaments (4) du fil (3 a, 3b) des fils de trame sont torsadés les uns avec les autres autour de l’axe longitudinal (X-X) médian du fil (3a, 3b), sachant que de préférence les filaments (4) du fil (3a, 3b) des fils de chaîne présente un nombre plus important de tours par rapport à un mètre de longueur que les filaments (4) du fil (3a, 3b) des fils de trame.
  6. 6. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par une épaisseur (D) inférieure à 0,50 mm, en particulier une épaisseur (D) comprise dans la plage allant de 0,28 à 0,32 mm.
  7. 7. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support (1) présente un poids surfacique allant de 130 à 250 g/m2, de préférence allant de 180 à 190 g/m2.
  8. 8. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le nombre de fils de chaîne du tissu du support (1) est compris dans la plage allant de 17 à 60 fils par cm, de préférence dans la plage allant de 17 à 23 fils par cm.
  9. 9. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le nombre de fils de trame du tissu du support (1) est compris dans la plage allant de 10 à 30 fils par cm, de préférence dans la plage allant de 13 à 19 fils par cm.
  10. 10. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’épaisseur de fil est comprise dans la plage allant de 280 dtex à 1000 dtex, de préférence dans la plage allant de 300 dtex à 470 dtex.
  11. 11. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fil (3a, 3b) est formé à partir de 48 à 80 filaments (4), de préférence à partir de 68 filaments (4).
  12. 12. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le fil (3a, 3b) est entrelacé, sachant que sont présents en particulier 8 à 26 points d’entrelacement (5) par mètre.
  13. 13. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les filaments (4) du fil (3a, 3b) sont texturés.
  14. 14. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par un allongement à la rupture compris dans la plage allant de 28 % à 35 %.
  15. 15. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par une résistance à la rupture comprise dans la plage allant de 600 N/cm à 800 N/cm.
  16. 16. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la masse autoadhésive de la couche adhésive (2) autocollante est une substance adhésive à base d’acrylate, en particulier une substance adhésive à base d’acrylate à réticulation UV.
  17. 17. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la masse autoadhésive de la couche adhésive (2) est appliquée avec un poids surfacique spécifique allant de 60 à 150 g/m2, de préférence allant d’environ 95 à 105 g/m2.
  18. 18. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la force d’adhérence sur le dos du ruban est comprise dans la plage allant de 5,0 à 10,0 N/cm.
  19. 19. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la force d’adhérence sur l’acier est comprise dans la plage allant de 6,0 à 10,0 N/cm.
  20. 20. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la force de déroulement est comprise dans la plage allant de 2,0 à 5,0 N/19 mm.
  21. 21. Ruban d’enroulement pour câbles selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le ruban d’enroulement pour câbles remplit les critères de la classe d’abrasion F, ou de préférence G, selon la procédure de contrôle LV 312 aussi bien au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 5 mm qu’au niveau d’un mandrin présentant un diamètre de 10 mm.
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