FR2939822A1

FR2939822A1 - Lateral extension equipment for form panel carrying platform utilized to construct concrete wall of building, has bar whose hinge ensures connection with edge section, while hinges of other bars are assembled with possibilities of sliding

Info

Publication number: FR2939822A1
Application number: FR0807017A
Authority: FR
Inventors: Paul Marie Bernard
Original assignee: Individual
Current assignee: OUTINORD ST AMAND, FR
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2010-06-18
Anticipated expiration: 2028-12-15
Also published as: FR2939820B1; FR2939822B1; FR2939820A1

Abstract

The equipment has longitudinal extension bars (8a, 8b, 8c) mounted in stringers (3a, 3b, 3c) of a horizontal frame (2), respectively. The extension bars are provided independent to each other and connected by an edge section (22). The horizontal frame supports a floor, forms panels and guardrails. A free end of each bar is provided with a vertical hinge. The hinge of one of the bars ensures translation connection with the edge section and comprises a C-shaped transversal section, while the hinges of the other bars are assembled with possibilities of sliding with respect to the edge section.

Description

L'invention est relative à un équipement d'extension latérale pour plateforme porte banches utilisées pour la construction de parois. Dans la construction de batiments divers en béton moulé, il est connu, de fixer en encorbellement contre les parois extérieures, précédemment coulées et décoffrées, des structures en forme de console. Chacune d'elles présente une plateforme supérieure saillant vers l'extérieur de la construction dans le prolongement du sommet de la paroi et, éventuellement, du niveau de la dalle posée à l'intérieur du batiment. Cette plateforme est destinée à recevoir un plancher formé soit par un panneau, soit par des planches juxtaposées. The invention relates to a lateral extension equipment for platform banches used for the construction of walls. In the construction of various cast concrete buildings, it is known to fix cantilevered against the outer walls, previously cast and removed, structures in the form of a console. Each of them has an upper platform protruding outwardly of the construction in the extension of the top of the wall and, optionally, the level of the slab placed inside the building. This platform is intended to receive a floor formed either by a panel or by juxtaposed boards.

Dans la structure T, montrée à la figure 1, le châssis 2 de la plateforme, comprend : - au moins trois longerons horizontaux 3a, 3b et 3c, portés par des traverses extrêmes 4, - un longeron d'accrochage 5, destiné à coopérérer avec des crochets en V fixés contre la face extérieure de la paroi, ce longeron inférieur étant reliés au châssis 2 par des montants 6, servant aussi à l'articulation d'un cadre 7 d'appui contre la paroi. Le châssis 3 est aussi équipé de moyens permettant de positionner et de maintenir des gardes corps longitudinaux ou transversaux et de moyens de calage de la plateforme dans sa position déployée, tels que des leviers formant des compas 10, entre le châssis et le cadre 7 d'appui contre la paroi Chaque structure T peut recevoir, de chaque coté, un équipement d'extension comprenant, d'une part, des rallonges longitudinales 8a, 8b et 8c montées coulissantes et de manière indépendante les unes des autres dans les longerons 3a, 3b, 3c, et, d'autre part, un plancher formé par des planches rapportées transversalement sur les rallonges. La figure 2 représente en vue de dessus une partie d'un bâtiment dont la paroi verticale 12, est en cours de construction et est ceinturée par une passerelle continue formée par juxtaposition de structures T1 à T11. Elle montre bien que pour remplir leur fonction de soutien des banches, non représentées, tout assurant la même sécurité de circulation du personnel autour du batiment, les plateformes doivent être adaptées à la géométrie périphérique du bâtiment. Cette adaptation consiste : - à modifier la longueur de la plateforme, comme montré entre les stuctures Ti et T4, à faitre appel à des équipements d'extension latérale, • dont l'extension est plus ou moins importante, comme montré en El et E2, 5 E6 et E7 et El0etEl1, • ou dont l'extension forme un angle, comme montré en Ea5, Ea7 et Ea8. Si la modification de longueur ou de largeur de chaque structure s'effectue sans problème, en jouant sur la longueur initiale des rallonges et sur leur course d'extension hors du châssis de base, la modification de l'angulation 10 nécessite une modification des structures et, en conséquence du temps et de la main d'oeuvre. En effet, dans la forme d'exécution actuelle, montrée à la figure 1, chacune des rallonges 8 est munie à son extrémité libre d'un embout tubulaire vertical V apte à recevoir l'extrémité de l'un des pieds d'un garde corps 15 transversal. Quand les rallonges ont toutes la même extension, c'est-à-dire quand les embouts sont alignés sur une droite parrallèle à la plus proche traverse, le garde corps peut être mis en place pour protéger le personnel et pour caler en position les éléments de l'extension. Par contre, dès que les rallonges ont des extensions différentes pour aligner les embouts V sur une 20 droite formant un angle par rapport à la plus proche traverse, comme montré à la figure 1, la distance G entre embouts est différente de celle entre les pieds du garde corps, de sorte que celui-ci ne peut plus être mis en place et que pour assurer la sécurité du personnel, il faudrait un garde corps spécifique à chaque angulation. Il en résulte que, bien souvent, l'extension en comporte pas de 25 garde corps. A cet inconvénient, s'ajoutent les difficultés rencontrées pour positionner les lattes du plancher et les maintenir en bordure de l'extension. Pour éliminer ces inconvénients, les embouts V sont supprimés par sciage ou oxycoupage et remplacés par un profilé de rive présentant une 30 section en U couché et dont la concavité est tournée en direction du châssis. Ce profilé est soudé sur les rallonges préalablement positionnées pour obtenir l'angulation voulue. In the structure T, shown in FIG. 1, the chassis 2 of the platform comprises: at least three horizontal longitudinal members 3a, 3b and 3c, carried by extreme cross members 4, a hooking spar 5 intended to cooperate with V hooks fixed against the outer face of the wall, the lower beam being connected to the frame 2 by uprights 6, also for the articulation of a frame 7 against the wall. The chassis 3 is also equipped with means making it possible to position and maintain longitudinal or transverse body guards and means for wedging the platform in its deployed position, such as levers forming compasses 10, between the chassis and the frame 7. support against the wall Each structure T can receive, on each side, an extension equipment comprising, on the one hand, longitudinal extensions 8a, 8b and 8c mounted sliding and independently of each other in the longitudinal members 3a, 3b, 3c, and, secondly, a floor formed by boards added transversely on the extensions. FIG. 2 is a top view of a part of a building whose vertical wall 12 is under construction and is surrounded by a continuous bridge formed by the juxtaposition of structures T1 to T11. It shows that in order to fulfill their function of supporting banches, not shown, while ensuring the same safety of movement of personnel around the building, the platforms must be adapted to the peripheral geometry of the building. This adaptation consists of: modifying the length of the platform, as shown between the structures Ti and T4, using lateral extension equipment, the extension of which is more or less important, as shown in E1 and E2 , 5 E6 and E7 and El0etEl1, or whose extension forms an angle, as shown in Ea5, Ea7 and Ea8. If the modification of length or width of each structure is carried out without problem, by playing on the initial length of the extensions and on their extension stroke out of the base frame, the modification of the angulation 10 requires a modification of the structures and, as a result of time and manpower. Indeed, in the present embodiment, shown in Figure 1, each of the extensions 8 is provided at its free end with a vertical tubular endpiece V adapted to receive the end of one of the feet of a guard transverse body. When the extensions have all the same extension, that is to say when the ends are aligned on a line parallel to the nearest cross, the guard can be put in place to protect the personnel and to wedge in position the elements of the extension. On the other hand, as soon as the extensions have different extensions to align the tips V on a straight line forming an angle with respect to the nearest cross, as shown in FIG. 1, the distance G between end pieces is different from that between the feet. the bodyguard, so that it can no longer be put in place and that to ensure the safety of staff, it would require a bodyguard specific to each angulation. As a result, the extension often does not include guardrails. To this disadvantage, are added the difficulties encountered in positioning the slats of the floor and maintain them at the edge of the extension. To eliminate these drawbacks, the tips V are removed by sawing or flame cutting and replaced by a rim section having a U-section coated and whose concavity is turned towards the chassis. This profile is welded to the extensions previously positioned to obtain the desired angulation.

Après cette opération, les planches ou lattes du plancher sont mises en place sur les rallonges. Indépendamment du temps passé et du coût de préparation, cette solution conduit à former un équipement spécifique, ayant une angulation définitive, puisque toute adaptation ne peut être réalisée que par désolidarisation du profilé de rive et des rallonges, ce qui nécessite des opérations de désoudage et/ou sectionnement, donc le recours à un outillage sans rapport avec un chantier de construction de parois en béton Le présente invention à pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un équipement d'extension latérale pour plateforme porte banches qui permette de donner au profilé de rive toute angulation nécessitée par la géométrie du bâtiment en construction, sans aucune opération autre que le réglage de l'extension de chacune des rallonges. A cet effet, dans l'équipement selon l'invention, l'extrémité libre de chacune des rallonges longitudinales est munie d'une articulation verticale, dont celle de la rallonge centrale assure également la liaison en translation avec le profilé de rive, ayant en section transversale la forme générale d'un C, tandis que les articulations des deux autres rallonges sont montées avec possibilités de coulissement par rapport au profilé de rive qui les contient. After this operation, the planks or slats of the floor are put in place on the extensions. Independently of the time spent and the cost of preparation, this solution leads to the formation of a specific piece of equipment, having definitive angulation, since any adaptation can be achieved only by separating the edge profile and the extensions, which requires operations of desoldering and The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a lateral extension equipment for a deck-type platform which makes it possible to give the profile any angulation required by the geometry of the building under construction, without any operation other than the adjustment of the extension of each of the extensions. For this purpose, in the equipment according to the invention, the free end of each of the longitudinal extensions is provided with a vertical articulation, of which that of the central extension also ensures the connection in translation with the edge profile, having in cross section the general shape of a C, while the joints of the other two extensions are mounted with sliding possibilities with respect to the edge profile which contains them.

Avec cet agencement, quand les rallonges sont extraites du châssis par coulissement avec des courses différentes pour donner une angulation déterminée au profilé de rive, l'articulation de la rallonge centrale assure le calage en translation du profilé de rive et forme un pivot autour duquel le dit profilé peut pivoter pour prendre l'angulation voulue. Durant ce pivotement, le profilé se positionne librement par rapport aux articulations des autres rallonges, puisqu'il coulisse automatiquement par rapport à elles pour compenser son inclinaison. Ce réglage automatique s'effectue rapidement et quel que soit le sens de pivotement et l'angulation donnée au profilé de rive, donc au bord de l'équipement d'extension. With this arrangement, when the extensions are slidably extracted from the chassis with different strokes to give a definite angle to the edge profile, the articulation of the central extension ensures the translation wedging of the edge profile and forms a pivot about which the said profile can rotate to take the desired angulation. During this pivoting, the profile is positioned freely relative to the joints of the other extensions, since it slides automatically relative to them to compensate for its inclination. This automatic adjustment is carried out quickly and regardless of the direction of rotation and angulation given to the edge profile, so the edge of the extension equipment.

Dans une forme d'exécution, l'articulation formée à l'extrémité de chaque rallonge est constitué par un tenon cylindrique vertical qui, apte à coulisser dans le logement interne du profilé de rive, est lui-même composé de deux tronçons tubulaires et cylindriques ayant un diamètre D plus grand que la largeur L1 de la rallonge, ces tronçons étant soudés sur l'extrémité de la rallonge, en porte à faux et sur les faces, respectivement, supérieure et inférieure de cette extrémité. Dans une autre forme d'exécution, l'extrémité libre de chaque rallonge est conformée en chape, dont chacune des branches est muni d'un bord arrondi et d'un logement apte à recevoir un axe d'articulation qui, vertical et amovible, traverse cette rallonge, les ailes du profilé de rive et un organe de compensation d'épaisseur interposé entre la face supérieure de la rallonge et l'aile supérieure du profilé de rive, tandis que les logements ménagés dans les ailes du profilé de rive comprennent, pour la rallonge centrale, des alésages cylindriques et, pour les rallonges latérales, des lumières permettant le coulissement des extrémités du profilé de rive par rapport aux extrémités des rallonges latérales. Dans ces deux réalisations le profilé de rive peut prendre toute angulation adaptée à la configuration du bâtiment en cours de construction, pour permettre la mise en place d'un plancher de plateforme au plus près de la paroi et des passerelles juxtaposées, en assurant ainsi une réelle sécurisation du personnel travaillant et circulant sur la plateforme. Avantageusement et pour assurer la fixation de pieds prolongeant les montants d'un garde corps amovible, les ailes horizontales, respectivement, supérieure et inférieure, du profilé de rive sont traversées par des découpes ayant une section apte à laisser passer les pieds du garde corps, ces découpes étant disposées en alignement d'une aile à l'autre et réparties horizontalement sur la longueur du profilé avec la même répartition que les montants du garde corps. Cet aménagement rend le positionnement des pieds du garde corps indépendant de l'angulation et permet de toujours utiliser le même garde corps. Dans une forme d'exécution préférée, la rallonge montée dans le longeron venant au plus près de la paroi en construction est liée à une coulisse inférieure, parallèle à cette rallonge et montée coulissante dans le longeron d'accrochage, auquel elle peut se substituer en coopérant avec des crochets fixés à la paroi. In one embodiment, the hinge formed at the end of each extension is constituted by a vertical cylindrical pin which, capable of sliding in the inner housing of the edge profile, is itself composed of two tubular and cylindrical sections. having a diameter D greater than the width L1 of the extension, these sections being welded to the end of the extension, cantilevered and on the faces, respectively, upper and lower end thereof. In another embodiment, the free end of each extension is shaped as a yoke, each of whose branches is provided with a rounded edge and a housing adapted to receive a hinge pin which, vertical and removable, through this extension, the wings of the edge profile and a thickness compensation member interposed between the upper face of the extension and the upper flange of the edge profile, while the recesses formed in the flanges of the edge profile comprise, for the central extension, cylindrical bores and, for the lateral extensions, slots for sliding the ends of the edge profile with respect to the ends of the lateral extensions. In these two embodiments the edge profile can take any angle appropriate to the configuration of the building under construction, to allow the establishment of a platform floor closer to the wall and juxtaposed footbridges, thus ensuring a real security staff working and traveling on the platform. Advantageously and to ensure the attachment of feet extending the uprights of a removable guard, the horizontal wings, respectively, upper and lower, the edge profile are traversed by cuts having a section adapted to let the feet of the guard rail, these cutouts being arranged in alignment from one wing to the other and distributed horizontally along the length of the profile with the same distribution as the amounts of the guardrail. This arrangement makes the positioning of the feet of the guard body independent of the angulation and allows to always use the same guardrail. In a preferred embodiment, the extension mounted in the spar coming closest to the wall in construction is linked to a lower slide, parallel to this extension and slidably mounted in the attachment spar, which it can substitute in cooperating with hooks attached to the wall.

Cette coulisse ajoute une fonction d'accrochage aux moyens assurant l'extension latérale de la plateforme, et permet de fixer la plateforme contre une paroi, même quand son châssis de base est positionné devant une zone ne permettant pas son accrochage, par exemple devant une ouverture de paroi. This slide adds a hooking function to the means ensuring the lateral extension of the platform, and allows to fix the platform against a wall, even when its base frame is positioned in front of an area that does not allow its attachment, for example in front of a wall opening.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annéxé montrant une plateforme selon l'état de la technique et plusieurs formes d'exécution de l'équipement d'extension selon l'invention. Figure 1 est une vue en prespective du châssis d'une plateforme de l'état 10 de la technique, ce châssis étant représenté sans plancher et avec des rallonges latérales sur un seul coté; Figure 2 est une vue partielle en plan par-dessus d'un bâtiment en construction ceinturé par des plateformes porte banches équipées de gardes corps et d'extensions latérales ; 15 Figure 3 est une vue partielle en perspective et en élévation avec coupes partielles d'une forme d'exécution de l'équipement d'extension selon l'invention ; Figures 4 et 5 sont des vues partielles en plan par-dessus avec coupe partielle du profilé de rive, quand ce profilé est disposé, respectivement, 20 parallèlement aux traverses du châssis et avec une inclinaison par rapport à elles ; Figure 6 est une vue partielle, à échelle agrandie, et en coupe suivant VI-VI de figure 4, montrant la structure d'un tenon et des moyens de calage en translation du profilé de rive ; 25 Figure 7 est une vue similaire à la figure 6, mais selon VII-VII de figure 4, montrant les moyens d'accrochage de la planche de plancher jouxtant le profilé de rive ; Figure 8 est une vue de coté en élévation avec coupe des rallonges selon VIII-VIII de figure 4 et coupe partielle du profilé de rive ; 30 Figure 9 est une vue en perspective avec coupe partielle d'une autre forme d'exécution de l'équipement ; Figure 10 est uen vue en perspective par l'intérieur du profilé de rive de la forme d'exécution des figures 9, 11 et 12 ; Figure 11 est une vue partielle en perspective de l'extrémité d'uen rallonge ; Figure 12 est une vue partielle de coté en coupe de l'articulation entre rallonge et profilé de rive ; Figure 13 est une vue partielle en perspective d'une autre forme d'exécution de l'équipement ; Figure 14 est une vue en perspective de la plateforme équipée de l'extension de de figure 13 ; Figure 15 est une vue partielle en coupe selon XV-XV de figure 9 ; et, Figure 16 est une vue partielle et en coupe du profilé de rive de la forme d'exécution de figures 13 et 14. Dans la description qui suit les éléments qui sont communs à l'état de la technique et à l'invention portent les mêmes références, comprises entre 1 et 19, tandis que les éléments nouveaux sont référencés à partir de 20. Other features and advantages will emerge from the following description with reference to the schematic drawing showing a platform according to the state of the art and several embodiments of the extension equipment according to the invention. Figure 1 is a prespective view of the chassis of a platform of the state of the art, this chassis being shown without floor and with lateral extensions on one side; Figure 2 is a partial plan view over a building under construction surrounded by platform platforms equipped with guardrails and side extensions; Figure 3 is a partial perspective and elevational view with partial sections of an embodiment of the extension equipment according to the invention; Figures 4 and 5 are partial plan views from above with partial section of the edge profile, when this profile is disposed, respectively, parallel to and at an inclination with respect to the frame cross members; Figure 6 is a partial view, on an enlarged scale, and in section along VI-VI of Figure 4, showing the structure of a post and means for wedging in translation of the edge profile; Figure 7 is a view similar to Figure 6, but according to VII-VII of Figure 4, showing the attachment means of the floorboard adjacent the edge profile; Figure 8 is a side elevational view with section of the extensions according to VIII-VIII of Figure 4 and partial section of the edge profile; Figure 9 is a partial sectional perspective view of another embodiment of the equipment; Figure 10 is a perspective view from the inside of the edge profile of the embodiment of Figures 9, 11 and 12; Figure 11 is a partial perspective view of the extension end; Figure 12 is a partial side view in section of the joint between extension and edge profile; Figure 13 is a partial perspective view of another embodiment of the equipment; Figure 14 is a perspective view of the platform equipped with the extension of Figure 13; Figure 15 is a partial sectional view along XV-XV of Figure 9; and FIG. 16 is a partial sectional view of the edge profile of the embodiment of FIGS. 13 and 14. In the description which follows, the elements which are common to the state of the art and to the invention bear the same references, between 1 and 19, while the new elements are referenced from 20.

Dans la forme d'exécution de l'extension représentée aux figures 3 à 8, chacune des trois rallonges coulissantes 8a, 8b et 8c comporte, à son extrémité, un tenon cylindrique et vertical 20 formé par deux tronçons tubulaires, respectivement 20a et 20b soudés sur la rallonge. Le diamètre D de chaque tronçon à une valeur qui est supérieure à celle de la largeur extérieure L1 du profilé métallique constituant la rallonge, mais qui est inférieure à celle L2 de la largeur intérieure du profilé de rive 22, de manière à permettre des mouvements relatifs de coulissement et de rotation entre les tenons et le profilé de rive 22. Chaque tronçon 20a et 20b est soudé en porte à faux sur l'extrémité de sa rallonge de manière à former une sorte de pivot, tolérant le pivotement par rapport à lui du profilé de rive 22 dans lequel il s'enchâsse. En effet et comme le montrent les figures 3, 6 et 7, le profilé de rive 22 présente en section transversale la forme d'un C, formé par deux ailes, respectivement, supérieure 22b et inférieure 22c qui, saillant d'une âme 22a, sont munies chacune d'un retour coudé, respectivemment 22d et 22e. Les composants du profilé délimitent un logement qui contient les tenons 20 avec un jeu fonctionnel, et dont l'ouverture 23, tournée vers le châssis de base 2, a une hauteur supérieure à celle des rallonges 8. In the embodiment of the extension shown in FIGS. 3 to 8, each of the three sliding extensions 8a, 8b and 8c comprises, at its end, a cylindrical and vertical stud 20 formed by two tubular sections, respectively 20a and 20b welded. on the extension. The diameter D of each section has a value which is greater than that of the external width L1 of the metal section constituting the extension, but which is less than that L2 of the inside width of the edge profile 22, so as to allow relative movements sliding and rotation between the tenons and the edge profile 22. Each section 20a and 20b is welded cantilevered on the end of its extension so as to form a kind of pivot, tolerating the pivot relative to him of the edge profile 22 in which it is embedded. Indeed, and as shown in Figures 3, 6 and 7, the edge profile 22 has a C-shaped cross section, formed by two wings, respectively, upper 22b and lower 22c which protruding from a core 22a. are each provided with a bent return, respectively 22d and 22e. The components of the profile delimit a housing which contains the tenons with a functional clearance, and whose opening 23, facing the base frame 2, has a height greater than that of the extensions 8.

Ainsi, après mise en place des rallonges 8 dans les longerons 3 du châssis de base, le profilé de rive 22 peut aisément être engagé sur les tenons 20 et positionné longitudinalement par rapport à eux. Ensuite, les rallonges 8a, 8b, 8c sont tirées hors de leurs longerons respectifs 3a, 3b et 3c: sur une course définie, identique pour toute les rallonges si l'extension doit présenter un bord droit, comme montré à la fgure 4, ou sur une course allant en croissant d'une rallonge à sa voisine, si le bord de l'extension doit être incliné par rapport à la traverse 4, comme montré à la figure 5. Thus, after placing the extensions 8 in the longitudinal members 3 of the base frame, the edge profile 22 can easily be engaged on the tenons 20 and positioned longitudinally relative thereto. Then, the extensions 8a, 8b, 8c are pulled out of their respective spars 3a, 3b and 3c: on a defined stroke, identical for all extensions if the extension must have a straight edge, as shown in Figure 4, or on an increasing race from an extension to its neighbor, if the edge of the extension must be inclined relative to the crossbar 4, as shown in Figure 5.

Quand ce réglage de longueur est terminé, les rallonges sont bloquées en position par des vis verticales 24 dites entre cuir et chair , c'est à dire prenant appui sur la rallonge correspondante et se vissant dans le longeron 3 correspondant, toute en traversant librement une traverse 31, d'encadrement des élements de plancher. When this length adjustment is completed, the extensions are locked in position by vertical screws 24 said between leather and flesh, that is to say, bearing on the corresponding extension and screwing into the corresponding spar 3, while crossing freely a crosses 31, framing the floor elements.

La suite du montage consiste à réaliser le calage en translation du profilé de rive 22 par rapport aux rallonges 8. Dans la forme d'exéciution représentée, ce calage est assurée par une seule vis 25 qui, comrne montré à la figure 6, se visse dans un écrou 26, soudé sur l'aile inférieure 22c du profilé 22 et, en paticulier, contre la face extérieure de cette aile, mais pouvant aussi être soudé contre la face intérieure. La vis traverse aussi un trou 21 percé dans l'aile 22c. Pour réduire la durée de vissage, tant au montage qu'au démontage, l'extrémité de la vis 25, qui assure le calage en translation par sa pénétration à l'intérieur du tronçon tubulaire inférieur 20b du tenon 20, est partiellement décolletée pour présenter un embout lisse 25a. Dans la forme d'exécution représentée, la zone de calage est située à mi longueur du profilé afin que ce soit sur le tenon central 20 que s'effectue le calage et que, lors du réglage de l'angulation du profilé de rive 22, les déplacements des extrémités de ce profilé 22 par rapport aux tenons extrêmes soient de mêmes valeurs, mais ce calage peut aussi s'effectuer sur l'un des tenons extrêmes. La figure 5 met en évidence que, grâce à l'articulation du profilé 22 sur le tenon de calage, l'angle a donné au profilé 22 par rapport à un plan vertical P perpendiculaire à la façade, peut être formé dans les deux sens, entre une valeur nulle et une valeur maximale de l'ordre de 45 degrés. En effet, comme cette angulation dépend de la course maximale des rallonges, ces dernières sont conçues pour satisfaire les cas les plus courants entre zéro et 45 degrés. The following assembly consists in performing the wedging in translation of the edge profile 22 relative to the extensions 8. In the embodiment shown, this setting is provided by a single screw 25 which, as shown in Figure 6, is screwed in a nut 26, welded to the lower flange 22c of the profile 22 and, in particular, against the outer face of the wing, but may also be welded against the inner face. The screw also passes through a hole 21 drilled in the flange 22c. To reduce the screwing time, both during assembly and disassembly, the end of the screw 25, which ensures the translation wedge by its penetration inside the lower tubular section 20b of the post 20, is partially décolletéée to present a smooth tip 25a. In the embodiment shown, the wedging zone is located at the mid-length of the profile so that it is on the central pin 20 that the wedging takes place and that, when adjusting the angulation of the edge profile 22, the movements of the ends of this section 22 relative to the end posts are of the same values, but this setting can also be performed on one of the tenons extreme. FIG. 5 shows that, thanks to the articulation of the profile 22 on the wedge, the angle given to the profile 22 with respect to a vertical plane P perpendicular to the facade, can be formed in both directions, between a null value and a maximum value of the order of 45 degrees. Indeed, as this angulation depends on the maximum extension length, the latter are designed to satisfy the most common cases between zero and 45 degrees.

Pour des angulations supérieures à 45 degrés, au moins la rallonge qui est la plus tirée hors du châssis est remplacée par une rallonge de plus grande longueur. La mise en place du plancher s'effectue de façon traditionnelle avec des planches 27 juxtaposées transversalement sur les rallonges 8, comme le montre la figure 4. La planche 27a la plus proche du profilé de rive 22 comporte deux raidisseurs tubulaires transversaux 28 munis à l'une de leurs extrémités de languettes 29 saillant vers le haut. La figure 7 montre que ces languettes sont destinées à être engagées daans la partie supérieure du profilé de rive 22, afin d'assurer, par coopération avec le retour coudé 22d de ce profilé, le calage en translation transversale de la planche 27a. Bien entendu, quand les planches sont remplacées par un unique panneau 30, découpé à la forme géométrique de l'extension, et par exemple avec la forme trapézoidale montrée à la figure 5, les raidisseurs sont disposés sous le panneau de manière que leurs languettes d'accrochage 29 fassent saillies dans le profilé de rive incliné 22. Enfin, pour faciliter la pose ultérieure d'un garde corps 32 qui, comme montré à la figure 8, est composé d'un cadre 33 et de poteaux 34 se prolongeant pour former des pieds 34a, les ailes horizontales, respectivement, supérieure 22b et inférieure 22c, du profilé de rive sont traversées par des découpes 35. Ces dernières sont en alignement vertical d'une aile à l'autre, et présente une forme géométrique homothétique à celle de la section transversale des pieds 34a du garde corps. Pour positionner et caler le garde corps 32 sur l'extension de la plateforme, il suffit donc d'engager les pieds 34a dans les découpes 35, et cela 30 quelle que soit la position angulaire du profilé de rive. II ressort de ce qui précède que l'extension latérale de plateforme, réalisée selon l'invention, est facile à mettre en oeuvre, ne nécessite aucune modification structurelle de ses composants et, par des réglages simples, peut être adaptées à toute les géométries de bâtiment se rencontrant. Dans une forme de réalisation, montrée plus particulièrement à la figure 3, la rallonge 8a, qui est montée dans le longeron 3a venant au plus près de la paroi en construction, est liée à une coulisse inférieure 40, parallèle à elle et montée coulissante dans le longeron d'accrochage 5. La liaison entre la rallonge 3a et la coulisse 40 est assurée par un tronçon tubulaire de renfort 42, disposé transversalement entre la coulisse et la rallonge 8b voisine. L'une des extrémités de ce tronçon est soudée sur la coulisse 40, tandis que son autre extrémité est soudée sur un tronçon tubulaire 43, monté coulissant sur la rallonge 8b. Ainsi au fur et à mesure que les rallonges 8a et 8b sont extraites de leur longeron, la coulisse 40 est sortie du longeron inférieur 5, normalement destiné à l'accrochage de la plateforme sur un mur. For angulations greater than 45 degrees, at least the extension that is pulled the most out of the frame is replaced by an extension of greater length. The placing of the floor is done in a traditional manner with boards 27 juxtaposed transversely on the extensions 8, as shown in Figure 4. The board 27a closest to the edge profile 22 comprises two transverse tubular stiffeners 28 provided with the one of their tongue ends 29 projecting upwards. Figure 7 shows that these tongues are intended to be engaged in the upper part of the edge profile 22, to ensure, in cooperation with the bent return 22d of this profile, the wedge in transverse translation of the board 27a. Of course, when the boards are replaced by a single panel 30, cut to the geometric shape of the extension, and for example with the trapezoidal shape shown in Figure 5, the stiffeners are arranged under the panel so that their tabs d The hook 29 protrudes into the inclined edge profile 22. Finally, to facilitate the subsequent installation of a guard 32 which, as shown in Figure 8, is composed of a frame 33 and posts 34 extending to form feet 34a, the horizontal flanges, 22b and 22c respectively, of the edge profile are traversed by cutouts 35. These are in vertical alignment from one wing to the other, and has a geometric shape homothetic to that of the cross section of the feet 34a of the bodyguard. To position and wedge the guard 32 on the extension of the platform, it is sufficient to engage the feet 34a in the cutouts 35, and 30 whatever the angular position of the edge profile. It follows from the foregoing that the lateral extension platform, made according to the invention, is easy to implement, requires no structural modification of its components and, by simple adjustments, can be adapted to all the geometries of building meeting. In one embodiment, shown more particularly in Figure 3, the extension 8a, which is mounted in the spar 3a coming closer to the wall in construction, is connected to a lower slide 40, parallel to it and slidably mounted in the hooking spar 5. The connection between the extension 3a and the slide 40 is provided by a tubular reinforcing section 42, arranged transversely between the slide and the adjacent extension 8b. One end of this section is welded to the slide 40, while its other end is welded to a tubular section 43, slidably mounted on the extension 8b. Thus as the extensions 8a and 8b are extracted from their spar, the slide 40 is output of the lower spar 5, normally intended for hooking the platform on a wall.

Avec cet aménagement, quand la plateforme ne peut pas être accrochée par son longeron 5, par exemple quand celui ci est en face d'une ouverture de paroi ne permettant pas de fixer des crochets dans cette paroi, mais de part et d'autre de l'ouverture, l'accrochage de la plateforme peut être réalisé par coopération de ces crochets avec la coulisse 40 qui se substitue alors au longeron d'accrochage 5. Pour améliorer la résistance de cette coulisse 40 et des composants de l'extension supportant, d'une part, la masse de la plateforme et, d'autre part, la charge supportée par cette dernière, et pour reporter au mieux les efforts sur les deux rallonges 8a, 8b, la liaison par soudure entre, respectivement, la coulisse 40 et le tronçon tubulaire 42, est renforcée par une pièce en L 44, tandis qu'un tronçon tubulaire 43, monté coulissant sur la rallonge 8b, est lié par soudure à la traverse 42 avec interposition d'une pièce en L 46. En outre, l'extrémité de la traverse 42 qui vient en appui sous la rallonge 8a est liée par soudure à un tronçon de pièce en L 45 dont l'aile verticale peut venir en appui contre une face latérale de la rallonge 8a, sans gêner le coulissement de cette glissière dans la phase de réglage. Ainsi, un aménagement complémentaire associé de manière permanente à une seule rallonge, mais pouvant en fonction des besoins être monté ou enlevé de l'extension, permet à cette dernière et avec un faible surcout d'assumer une fonction supplémentaire. La forme d'exécution montrée aux figures 9 à 11 se différencie de la précédente par la nature de l'articulation entre profilé de rive 122 et rallonges 5 108a, 108b et 108c. Pour la compréhension de l'invention dans la suite de la description, les pièces ayant les mêmes fonctions et formes conserveront la même référence, tandis que celles assurant la même fonction mais avec des formes différentes auront une référence majorée de 100, alors que les pièces nouvelles seront 10 référencées à partir de 50. La figure 11 montre que l'extrémité libre de chacune des rallonges, par exemple 108a, est conformée en chape 50, c'est-à-dire présente dans chacune de ses deux parois latérales, une découpe 51 formant dans les autres parois, respectivement supérieure et inférieure, les deux branches 52 de la chape 50. 15 Chaque branche 52 à un bord arrondi de rayon centré sur l'axe vertical de l'alésage 53 qui la traverse. Le profilé de rive 122, montré en détail et par l'arrière à la figure 10, présente en section transversale la forme d'un U couché dont les ailes, respectivement supérieure 122b et inférieure 122c sont parallèles, la première 20 étant solidaire d'un retour coudé vers le bas 122d. Pour coopérer avec des axes verticaux 120, les ailes 122b et 122c sont traversées, à mi longueur, par des alésages coaxiaux 54 et, près de leurs extrémités, par des lumières 55, longitudinales et superposées. Enfin, pour recevoir et positionner les pieds d'un garde corps d'extrémité, ces ailes sont munies de découpes 235 servant au 25 positionnement et au maintien de tronçons tubulaires de renfort 56 et de maintien des pieds d'un garde corps. La liaison entre profilé 122 et chaque rallonge 108a, 108b et 108c utilise aussi un organe intermédiaire de compensation d'épaisseur qui, dans cette forme d'exécution est constitué par un tronçon tubulaire 57, de section carrée, 30 disposé horizontalement au dessus de chaque zone d'articulation. La longueur de chaque tronçon 57 est supérieure au double de la course de coulissement du profilé 122 sur les extrémités des rallonges latérales. 2939822 I1 Chaque tronçon 57 est muni, à mi longueur, d'un perçage vertical traversant 58. La figure 12 montre que le tronçon 57 s'insère dans l'intervalle entre l'âme 122a et l'aile 122d du profilé de rive et entre l'aile supérieure de la chape 50 formée à l'extrémité de chaque rallonge, par exemple 108a, et l'aile supérieure 122b du dit profilé. La liaison entre le profilé de rive 122 et les rallonges 108a, 108b et 108c est assurée par des axes verticaux 120 qui traversent les alésages 53 des rallonges mais aussi : - pour la rallonge centrale 108b, les alésages 54 du profilé 122, en assurant le calage en translation de celui ci par rapport aux rallonges, et, - pour les rallonges extrêmes, 108a et 108c, les lumières 55 du profilé de rive. Grace à cet arnénagement, lors du réglage de l'angulation devant être donnée au profilé de rive 122, celui-ci pivote aisément autour de son articulation sur la rallonge centrale 108b et ses extrémités coulissent par rapport aux extrémités des rallonges latérales 108a et 108c. Ce coulissement s'effectue sans risque de séparation de l'extrémité du profilé 122 d'avec les rallonges latérales, grâce aux tronçons latéraux 57 qui, comme montré sur la partie droite de la figure 9, ont une longueur déterminée de façon que chacun d'eux assure le soutien et le guidage du profilé 122, même pour une très forte angulation. With this arrangement, when the platform can not be hooked by its spar 5, for example when it is in front of a wall opening does not allow to fix hooks in this wall, but on both sides of the opening, the hooking of the platform can be achieved by cooperation of these hooks with the slide 40 which then replaces the hooking beam 5. To improve the strength of this slide 40 and the components of the supporting extension, on the one hand, the mass of the platform and, on the other hand, the load supported by the latter, and to best transfer the forces on the two extensions 8a, 8b, the connection by welding between, respectively, the slide 40 and the tubular section 42, is reinforced by an L-shaped piece 44, while a tubular section 43, slidably mounted on the extension 8b, is welded to the cross-member 42 with the interposition of an L-shaped piece 46. , the end of the transom 42 qu i comes to bear under the extension 8a is bonded by welding to a piece of L-shaped section 45 whose vertical flange can bear against a side face of the extension 8a, without impeding the sliding of this slide in the adjustment phase . Thus, a complementary arrangement permanently associated with a single extension, but depending on the needs to be mounted or removed from the extension, allows the latter and with a small surcharge to assume an additional function. The embodiment shown in FIGS. 9 to 11 differs from the previous one by the nature of the articulation between edge profile 122 and extensions 108a, 108b and 108c. For the understanding of the invention in the following description, the parts having the same functions and forms will retain the same reference, while those providing the same function but with different shapes will have an increased reference of 100, while the parts new will be referenced from 50. FIG. 11 shows that the free end of each of the extensions, for example 108a, is shaped as a yoke 50, that is to say present in each of its two lateral walls, a cut 51 forming in the other walls, respectively upper and lower, the two branches 52 of the yoke 50. Each branch 52 has a rounded edge radius centered on the vertical axis of the bore 53 which passes through it. The edge profile 122, shown in detail and from the rear in FIG. 10, has a cross-sectional shape in the form of a recumbent U whose wings, 122b and 122c respectively, are parallel, the first 20 being integral with a return bent down 122d. To cooperate with vertical axes 120, the wings 122b and 122c are traversed, at mid length, by coaxial bores 54 and, near their ends, by lights 55, longitudinal and superposed. Finally, to receive and position the feet of an end guard, these wings are provided with cutouts 235 for positioning and maintaining tubular reinforcing sections 56 and holding the feet of a guard rail. The connection between profile 122 and each extension 108a, 108b and 108c also uses an intermediate thickness compensating member which, in this embodiment is constituted by a tubular section 57, of square section, disposed horizontally above each articulation area. The length of each section 57 is greater than twice the sliding stroke of the profile 122 on the ends of the lateral extensions. 2939822 I1 Each section 57 is provided at mid-length with a vertical through-hole 58. FIG. 12 shows that the section 57 fits into the gap between the core 122a and the flange 122d of the edge profile. between the upper flange of the yoke 50 formed at the end of each extension, for example 108a, and the upper flange 122b of said profile. The connection between the edge profile 122 and the extensions 108a, 108b and 108c is provided by vertical pins 120 which pass through the bores 53 of the extensions but also: for the central extension 108b, the bores 54 of the profile 122, ensuring the translational locking of the latter with respect to the extensions, and, - for the extreme extensions, 108a and 108c, the lights 55 of the edge profile. Thanks to this arrangement, when adjusting the angulation to be given to the edge profile 122, it pivots easily around its articulation on the central extension 108b and its ends slide relative to the ends of the lateral extensions 108a and 108c. This sliding is carried out without risk of separation of the end of the profile 122 from the lateral extensions, thanks to the lateral sections 57 which, as shown on the right part of Figure 9, have a determined length so that each of it ensures the support and guidance of the profile 122, even for a very strong angulation.

Ce mode d'articulation présente aussi l'avantage d'être moins sensible aux blocages des articulations par encrassement avec le ciment. Le calage en longueur de chacune des rallonges est assuré par engagement de doigts 124 dans des alésages de la traverse 131 et dans les alésages 59 répartis avec un pas régulier dans la paroi supérieure de chaque rallonge. La figure 9 montre que le pas de répartition des alésages 59 sur les rallonges latérales 108a et 108c est plus grand que le pas de répartition sur la rallonge centrale 108b et par exemple est le double. La forme d'exécution montrée figure 13 correspond à l'application de l'équipement selon l'invention à une angulation constante de 45 degrés. Elle se 30 différencie de la précédente forme d'exécution par : - le recours à un profilé de rive spécifique 222, dans lequel les lumières 55 ménagées dans le profilé 122 sont remplacées par des trous cylindriques 254, pour des axes verticaux 220, ne permettant plus aucun glissement relatif entre profilé 222 et extrémités des rallonges, - les rallonges télescopiques 208, montées coulissantes dans les longerons 3a, 3b et 3c du châssis 2, sont spécifiques par leur longueur et comprennent une rallonge latérale courte, une rallonge latérale longue et une rallonge centrale intermédiaire, chaque rallonge ne comportant, coté châssis, qu'un alésage vertical apte à coopérer avec un axe 224, de calage sur la traverse 131 du châssis, le plancher est constitué par une planche 60 découpée en triangle, reposant sur les rallonges et dont le bord coté rive vient contre l'aile supérieure 222b du profilé de rive 222. A chaque articulation 220 est associé un tronçon tubulaire 57 qui, constitue glissière lors du réglage angulaire du profilé de rive et qui compense les différences de niveau vertical entre la face supérieure des rallonges et le plan supérieur de la plateforme. Les rallonges latérales peuvent être montées pour former une extension de plateforme allant en s'évasant vers l'extérieur, comme montré à la figure 9, ou allant en s'évasant vers la paroi verticale, comme montré à la figure 13. Pour permettre, comme montré à la figure 14, la pose sur le bord le plus large d'un garde corps 62 ou d'une barrière d'about 63, la rallonge 208 est munie d'embouts tubulaires verticaux 64 soudés latéralement à elle et ne dépassant de ses faces horizontales que de la hauteur de la planche 60. Avec cet aménagement, la rallonge 208a et la planche 60 de plancher peuvent, par retournement d'un demi tour autour de leur axe longitudinal, être utilisées pour une extension de plateforme ayant une configuration inverse. La figure 15 montre en détail les moyens améliorant la résistance à la déformation de la coulisse 140 et de la traverse 142. L'extrémité de la traverse 142 qui est disposée du coté de la paroi 12 est soudée en 64 sur la coulisse 140, et porte une pièce en L 45 qui, soudée sur elle, peut venir s'appuyer contre la face latérale de la rallonge 208a, sans empêcher le coulissement de celle-ci. L'autre extrémité de la traverse 142 est solidaire d'une patte verticale 65 qui, pouvant coulisser contre une face latérale de la rallonge centrale 208b, est traversé par un trou horizontal. Quand les extrémités des rallonges 208a à 208c sont correctement positionnées, par rapport à la traverse 131 de la plateforme et les unes par rapport aux autres pour obtenir l'angulation voulue du profilé de rive, la traverse 142 est éloignée de la plateforme jusqu'à sensiblement la moitié de la longueur d'extension, puis est verrouillée. Cette opération s'effectue en engageant un boulon de calage 66 dans le trou de la patte 65 et dans l'un des trous 67 (figure 9) ménagés horizontalement dans la rallonge 208b et la traversant de part en part. Quand la coulisse 140 est accrochée sur un crochet de fixation à une paroi, les efforts consécutifs à la masse de la plateforme et à sa charge et qui normalement ne s'appliqueraient que sur la coulisse 140, sont reportés par la traverse 142 sur les rallonges 208a et 208b. Il en résulte un accroissement de la rigidité de l'extension et une meilleure résistance de l'ensemble de la plateforme. Cet aménagement est applicable à toutes les formes d'exécution décrites précédemment. La figure 16 montre en détail le profilé de rive 222 utilisé dans la variante de réalisation procurant une angulation fixe à 45 degrés. Son aile supérieure 222b comporte, dans chacune des zones de passage des pieds 234 d'une barrière de protection de rive 63, une découpe 70 correspondant à deux fois la section transversale nécessaire au passage du pied, et, dans son aile inférieure 222, une découpe 71 correspondant, au jeu fonctionnel près, à la section transversale d'un pied. Son âme 222a est inclinée vers l'extérieur d'un angle a en allant du bas vers le haut. Ainsi, lors de la mise en place de la barrière 63, il est possible soit de la mettre en position verticale, soit de la mettre en position inclinée vers l'extérieur comme montré en traits mixtes pour son pied 234.30 This mode of articulation also has the advantage of being less sensitive to blockages of the joints by fouling with the cement. The lengthening of each of the extensions is ensured by engagement of fingers 124 in bores of the cross 131 and in the bores 59 distributed with a regular pitch in the upper wall of each extension. Figure 9 shows that the distribution pitch of the bores 59 on the side extensions 108a and 108c is larger than the distribution pitch on the central extension 108b and for example is double. The embodiment shown in FIG. 13 corresponds to the application of the equipment according to the invention at a constant angulation of 45 degrees. It differs from the previous embodiment by: - the use of a specific edge profile 222, in which the slots 55 formed in the profile 122 are replaced by cylindrical holes 254, for vertical axes 220, not allowing no longer relative sliding between profile 222 and ends of the extensions, - the telescopic extensions 208, mounted sliding in the longitudinal members 3a, 3b and 3c of the frame 2, are specific in their length and comprise a short side extension, a long side extension and a central extension intermediate, each extension having, on the frame side, a vertical bore adapted to cooperate with an axis 224, wedging on the cross 131 of the frame, the floor is constituted by a plate 60 cut in a triangle, resting on the extensions and whose side edge edge comes against the upper flange 222b of the edge profile 222. At each joint 220 is associated a section tu bule 57 which is slider during the angular adjustment of the edge profile and which compensates for differences in vertical level between the upper face of the extensions and the upper plane of the platform. The side extensions may be mounted to form an outwardly extending platform extension, as shown in Figure 9, or flaring toward the vertical wall, as shown in Figure 13. To allow, as shown in FIG. 14, the laying on the widest edge of a railing 62 or an end barrier 63, the extension 208 is provided with vertical tubular end-pieces 64 welded laterally to it and not exceeding its horizontal faces that the height of the board 60. With this arrangement, the extension 208a and the board 60 floor can, by turning a half turn around their longitudinal axis, be used for a platform extension having a configuration reverse. FIG. 15 shows in detail the means improving the resistance to deformation of the slide 140 and the cross member 142. The end of the cross member 142 which is disposed on the side of the wall 12 is welded at 64 to the slide 140, and carries an L-shaped piece 45 which, welded to it, can come to bear against the lateral face of the extension 208a, without preventing the sliding thereof. The other end of the cross member 142 is secured to a vertical leg 65 which, slidable against a side face of the central extension 208b, is traversed by a horizontal hole. When the ends of the extensions 208a to 208c are correctly positioned, relative to the cross member 131 of the platform and relative to each other to obtain the desired angulation of the edge profile, the cross 142 is moved away from the platform to substantially half of the extension length, then is locked. This is done by engaging a locking bolt 66 in the hole of the tab 65 and in one of the holes 67 (Figure 9) formed horizontally in the extension 208b and passing through from one side. When the slide 140 is hooked on a hook for attachment to a wall, the forces following the mass of the platform and its load and which normally would only apply to the slide 140, are carried by the cross 142 on the extensions 208a and 208b. This results in an increase in the rigidity of the extension and a better resistance of the entire platform. This arrangement is applicable to all the embodiments described above. Figure 16 shows in detail the edge profile 222 used in the embodiment variant providing a 45 degree fixed angulation. Its upper flange 222b comprises, in each of the foot passage zones 234 of a bank protective barrier 63, a cutout 70 corresponding to twice the cross section necessary for the passage of the foot, and in its lower flange 222, a corresponding cut 71 corresponding to the functional play near to the cross section of a foot. His soul 222a is inclined outward from an angle a from bottom to top. Thus, when setting up the barrier 63, it is possible either to put it in a vertical position, or to put it in an outwardly inclined position as shown in phantom for its foot 234.30

Claims

CLAIMS1.) Side extension equipment for platform door jambs, used for the construction of walls, said platform comprising a horizontal frame (2) which, poJvant to support a floor, banches and bodyguards, is formed by at least three longitudinal members (3a, 3b, 3c), by extreme cross members (4) and by a hooking spar (5), and is associated with longitudinal extensions (8a, 8b, 8c), said extensions being slidably mounted in the longitudinal members (3a, 3b, 3c) of this frame, independently of each other but with connection by a edge profile (22), characterized in that the free end of each of the longitudinal extensions (8a, 8b, 8c ) is provided with a vertical articulation, including that of the central extension (8b), also ensures the connection in translation with the edge profile (22), having in cross section the general shape of a C, while the joints of the other two lateral extensions es (8a and 8c) are mounted with sliding possibilities with respect to the edge profile (22) which contains them.

2.) Side extension equipment for platform door frame according to claim 1 characterized in that the hinge formed at the end of each extension is constituted by a vertical cylindrical pin (20) which, slidable in the inner housing the edge profile (22) is itself composed of two tubular and cylindrical sections (20a and 20b) having a diameter D greater than the width L1 of the extension, these sections (20a and 20b) being welded to the end of the extension (8a, 8b or 8c), cantilevered and on the faces, respectively, upper and lower of this end.

3.) Side extension equipment for platform door frames according to claims 1 and 2 taken together characterized in that the means for wedging in translation of the edge profile (22) comprise, firstly, a nut (26) welded against the lower flange (22d) of this edge profile, halfway along this edge profile (22) and coaxially with a bore (21) formed in this flange and coinciding with one of the cylindrical tenons (20) and, on the other hand, a removable screw (25) screwing into the nut (26) so that its free end (25a) enters the lower cylindrical section (20b) of the corresponding pin (20).

4.) Side extension equipment for platform door frame according to claim 1, characterized in that, to ensure the attachment of the feet (34a) extending the uprights (34) of a removable guard (32), the horizontal wings , respectively upper (22b) and lower (22d), the edge profile (22) are traversed by cutouts (35) having a section adapted to pass through the feet (34a) of the guard, these cuts being arranged vertically in alignment of one wing to the other and distributed horizontally along the length of this section with the same distribution as the amounts (34) of the guardrail.

5.) Lateral extension equipment for platform door frame according to claim 4, characterized in that the cutouts (235) formed in the wings (122b and 122c) of the edge profile (122) constitute positioning housings for sections vertical tubes (56), adapted to receive and hold the feet of a removable guard (32, 62).

6.) Side extension equipment for platform door frame according to claim 1 characterized in that the free end of each extension (108a, 108b, 108c) is shaped as a yoke (50), each of the branches is provided with a rounded edge and a housing (53) adapted to receive a hinge pin (120) which, vertical and removable, passes through the extension, the wings of the edge profile (122) and a member (57) for compensation of thickness interposed between the upper face of the extension and the upper flange (122b) of the edge profile, while the recesses formed in the flanges of the edge profile (122) comprise, for the central extension (108b), bores cylindrical (54) and, for the lateral extensions (108a and 108c), lights (55) for sliding the ends of the edge profile with respect to the ends of these lateral extensions.

7.) Side extension equipment for a platform-type deck according to claims 1 and 6 taken together characterized in that, in each of the vertical joints between edge profile (122) and extensions (108a, 108b and 108c), the organ of thickness compensation (57) is constituted by a tubular section of square section, resting on the articulated end of the extension, inserted into the upper part of the edge profile (122), and pivotally mounted on the vertical articulation axis (122), each section having a determined length so as to support the edge profile, regardless of the angulation that is given to the latter relative to the extensions.

8.) Side extension equipment for platform slatted door according to claim 1 characterized in that the extension (8a, 108a, 208a)) mounted in the spar (3a, 103a) coming closer to the wall (12) in construction, is connected to a lower slide (40, 140), parallel to it and slidably mounted in the hooking beam (5) which it can substitute by cooperating with hooks attached to the wall.

9.) Side extension equipment for platform banches according to claims 1 and 8 taken together, characterized in that the connection between the slide (40, 140) and the extension (8a, 108a) is provided by one of ends of a tubular reinforcing section (42, 142), connected to the slide (40, 140) extending transversely and horizontally under the extensions and between the extension (8a, 108a) and the following extension (8b, 108b) .

10.) Side extension equipment for platform banches according to all of claims 1, 8 and 9 characterized in that the cross member (42,142) is integral with parts (45, 65) which, being slidable relative to the extensions ( 208a and 208b), report on these extensions efforts seeking the platform.