FR2929306A1

FR2929306A1 - V-shaped integrated lock hook for support of shuttering wall form in concrete building construction, has locking units occupying retracted position in hook and locking position and associated with overlocking units to manual unlock

Info

Publication number: FR2929306A1
Application number: FR0801635A
Authority: FR
Inventors: Paul Marie Bernard
Original assignee: Individual
Current assignee: OUTINORD ST AMAND, FR
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2009-10-02
Anticipated expiration: 2028-03-26
Also published as: FR2929306B1

Abstract

The hook (10) has locking units (20) e.g. C-shaped lock, occupying a retracted position in the hook and a locking position. The locking units not oppose vertical movements of inlet and exit of a horizontal crosspiece of a support element of a shuttering panel in an opening (11) of the hook in the retracted position, and the locking units oppose an extraction of the crosspiece in the locking position. The locking units associated with overlocking units constituted of a horizontal transversal axle, a horizontal and transversal rod (30) and an oblong and vertical porthole (31) to manual unlock.

Description

L'invention est relative à un crochet à verrou intégré pour élement support de banches. Dans la construction de batiments divers en béton moulé il est connu, comme montré aux figures 1 à 3, de fixer en encorbellement contre les parois extérieures 2, précédemment coulées et décoffrées, des structures 3 en forme de console. Chacune d'elles présente une plateforme supérieure 4 saillant vers l'extérieur dans le prolongement du sommet de la paroi 2 et, éventuellement, du niveau de la dalle 5 posée à l'intérieur du batiment. Les diverses structures forment autour cle la construction une passerelle bordée par des garde corps 6 permettant au personnel de circuler sans risque de chute, mais faisant aussi fonction de surface d'appui pour les banches 7 et autres éléments servant au coffrage de la paroi supérieure suivante 2a En général, dans chaque élément support de banche 3, le châssis de la plateforme est lié à un cadre vertical 8 qui, servant à l'appui contre la paroi verticale 2, comporte une traverse horizontale 9 coopérant avec des crochets 10, fixés contre la face extérieure de la paroi. L'invention concerne plus spécialement les crochets 10 qui sont en forme générale de V, dont l'ouverture 11 tournée vers le haut est apte à recevoir la traverse horizontale 9 de l'élément support de banche, et dont la branche 10a, qui est verticale quand elle est en appui contre la paroi murale, est traversée par un tirant 12 de fixation contre cette paroi. Ces crochets sont fixés par l'intérieur du local en construction, sur la face extérieure de la paroi, par engagement du tirant les traversant dans un trou transversal réservé dans la paroi, lors de la coulée du matériau constituant cette paroi. Quand les crochets sont installés et les tirants mis en serrage, chaque élément support 3 est amené par une grue contre la paroi 2 et est abaissé jusqu'à ce que sa traverse inférieure 9 s'enfonce dans l'ouverture du crochet 10. Jusqu'au décoffrage de la paroi verticale, ces éléments 3 support de banche donnent entière satisfaction. Par contre, ils posent des problèmes lorsqu'ils sont démontés pour être récupérés ou pour dégager la paroi qui vient dêtre moulée et décoffrée. En effet, si l'enlèvement de l'ensemble de l'élément 3 peut être effectué aisément et sans aucun risque avec une grue qui, en élévant la plateforme, dégage sa traverse 3 des crochets 10, et si le déblocage des tirants 2 12 peut s'effectuer sans danger par l'intérieur de la construction, c'est le démontage du crochet qui pose problème. La figure 2 montre bien que pour enlever le crochet 10 qui vient dêtre libéré de l'élément 3, mais qui reste contre la paroi, il n'y a que deux solutions : procédér par l'intérieur en poussant le tirant vers l'extérieur du trou qu'il traverse, jusqu'à ce que l'ensemble crochet-tirant tombe au sol, en risquant de blesser le personnel, de manière d'autant plus certaine que le niveau du démontage est élevé ; procéder par l'extérieur en faisant appel à des alpinistes encordés qui desecndent le long de la paroi pour collecter les crochets. Cette méthode est sans clanger pour le personnel, mais est d'autant plus couteuse, qu'il faut faire appel à des professionnels extérieurs à l'entreprise. Le présente invention à pour objet de fournir un crochet qui remédie à ces inconvénients et puisse être démonté de la paroi murale, sans besoin de passer par l'extérieur et sans aucun risque pour le personnel et l'environnement. Elle concerne plus spécialment les crochets qui, en section transversale horizontale, ont une forme en U dont l'âme constitue la paroi d'appui contre la paroi murale et dont les joues verticales sont chacune découpées pour former les branches du crochet. The invention relates to a hook with built-in latch element support banches. In the construction of various cast concrete buildings it is known, as shown in Figures 1 to 3, to fix cantilever against the outer walls 2, previously cast and removed, structures 3 in the form of a console. Each of them has an upper platform 4 protruding outwardly in the extension of the top of the wall 2 and, optionally, the level of the slab 5 placed inside the building. The various structures form around the construction a walkway bordered by guardrails 6 allowing staff to circulate without risk of falling, but also acting as a support surface for the panels 7 and other elements used for the formwork of the next upper wall 2a In general, in each support member of formwork 3, the frame of the platform is connected to a vertical frame 8 which, serving to support against the vertical wall 2, comprises a horizontal cross member 9 cooperating with hooks 10, secured against the outer face of the wall. The invention relates more particularly to the hooks 10 which are generally V-shaped, the opening 11 facing upwards is adapted to receive the horizontal cross member 9 of the bolster support element, and whose branch 10a, which is vertical when it bears against the wall, is traversed by a tie rod 12 fixing against this wall. These hooks are fixed by the interior of the local building, on the outer face of the wall, by engaging the tie passing through a reserved transverse hole in the wall, during the casting of the material constituting the wall. When the hooks are installed and the tie rods clamped, each support member 3 is brought by a crane against the wall 2 and is lowered until its lower cross member 9 sinks into the opening of the hook 10. Until at the formwork of the vertical wall, these elements support 3 mold give complete satisfaction. By cons, they cause problems when they are disassembled to be recovered or to clear the wall that has just been molded and removed. Indeed, if the removal of the entire element 3 can be carried out easily and without any risk with a crane which, by lifting the platform, releases its crossbar 3 hooks 10, and if the release of tie rods 2 12 can be carried out without danger by the interior of the construction, it is the disassembly of the hook which poses problem. Figure 2 shows that to remove the hook 10 which has just been released from the element 3, but which remains against the wall, there are only two solutions: proceed from the inside pushing the pulling outward the hole it passes through, until the hook-pull assembly falls to the ground, risking injury to the personnel, all the more certain that the level of disassembly is high; proceed from the outside using roped mountaineers who desecndent along the wall to collect the hooks. This method is uncluttered for the staff, but is all the more expensive, it is necessary to call on professionals outside the company. The present invention aims to provide a hook that overcomes these disadvantages and can be removed from the wall, without the need to go outside and without any risk to the staff and the environment. It relates more particularly to the hooks which, in horizontal cross section, have a U-shaped whose soul constitutes the wall of support against the wall wall and whose vertical cheeks are each cut to form the branches of the hook.

Selon l'invention, chaque crochet contient des moyens de verrouillage, pouvant occuper une position escamotée dans le crochetä dans laquelle ils ne s'opposent pas aux mouvements verticaux d'entrée et de sortie de la traverse de l'élément support de banche dans l'ouverture du crochet, et une position de verrouillage, dans laquelle ils s'opposent à l'extraction de la traverse, ces moyens de verrouillage étant associés à des moyens de surverrouillage à déverrouillage manuel. Avec ce type de crochet, la mise en place de chaque élément support de banche s'effectue de façon traditionnelle jusqu'à engagement de sa traverse dans au moins deux crochets préalablement fixés à la paroi. Cet engagement amène les verrous en position de verrouillage et de surverrouillage et lie les crochets à la traverse. Par la suite, quand il faut procéder à l'extraction des éléments support de banche, il suffit, par l'intérieur du local, de dévisser et de rétirer les écrous des 3 tirants, puis, par l'extérieur et à la grue, de déplacer chaque élément pour l'amener vers une aire de travail. En effet, grace à la liaison des crochets avec la traverse de l'élément, cette opération de levage dégage les tirants des trous de la paroi et les déplacent avec l'élément sans qu'ils puissent s'en séparer et sans risque de tomber au sol durant cette manoeuvre. C'est donc quand l'élément est à une aire de travail ou de stockage que le personnel peut manuellement agir sur chaque crochet pour, successivment : amener le surverrou en position de dégagemenl:, faire basculer le verrou en position d'escamotage, et retirer le crochet de la traverse. II ressort de cela que la désolidarisation des crochets ne peut être réalisée que quand leur éventuelle chute est sans danger pour le personnel travaillant sur le chantier. Dans une forme d'exécution, les moyens de verrouillage sont constitués par un verrou en forme de C ayant un retour supérieur et une retour inférieur et qui, articulé autour d'un axe transversal horizontal s'étendant entre les joues du crochet, peut pivoter entre deux positions : - la position de verrouillage, dans laquelle son retour supérieur recouvre au moins partiellement la face supérieure de la traverse logée dans l'ouverture du 20 crochet, - et une position d'escamotage, dans laquelle ce verrou est escamoté dans le corps du crochet, à l'exception de son retour inférieur qui dépasse dans cette ouverture pour être dans la trajectoire d'engagement de la traverse et pour constituer, en fin de cet engagement, taquet de commande de basculement du 25 verrou vers sa position de verrouillage. Cette construction est simple, peu onéreuse est très fiable, malgré son utilisation dans un milieu fortement encrassé par des projections de ciment liquide. Avantageusement, les moyens de surverrouillage sont constitués par un axe 30 transversal horizontal qui, s'étendant entre les deux joues, est monté coulissant dans des lumières verticales oblongues des joues, de manière à pouvoir occuper au moins deux positions, une position de dégagement dans laquelle il est en haut des lumières, et une position de surverrouilllage dans laquelle il est 4 en bas des lumières, contre le dos du verrou et l'empêche de pivoter vers sa position d'escamotage. Là aussi, la forme donnée aux moyens permet de vérifier aisément leur bon fonctionnement avant montage sur la paroi murale et permet donc de s'assurer 5 de leur fiabilité. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annéxé montrant plusieurs formes d'exécution de ce crochet. Figure 1 est une vue de coté en coupe verticale d'un élément de l'état de la 10 technique quand il est mis en place contre une paroi ; Figure 2 est une vue partielle, de coté en élévation de l'élément et en coupe de la paroi de figure 1, dans la phase de démontage selon la technique traditionnelle ; Figure 3 est une vue ne perspective et en élévation d'une forme d'exécution 15 d'un élément support traditionnel ; Figures 4 et 5 sont des vues coté en coupe montrant à échelle agrandie, le crocher selon l'invention quand i lest respectivement en position de verrouillage et en position effécée ; Figure 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de figure 4 ; 20 Figure 7 est uen vue en coupe verticale similaire à figure 4 montarnt une autre forme de réalisation du crochet ; Figure 8 en est une vue en coupe suivant VIII-VIII de figure 7. Il est d'abord précisé que sur les figures 1 à 3, qui illustrent l'état de la technique en ce qui concerne la forme, le positionnement et les opérations ide 25 fixation et de démontage des crochets 10, l'élément support de banche 3 qui y est représenté est spécifique à l'invention dans la mesure où le châssis de la plateforme comporte deux traverses espacées verticalement. La présence d'une traverse inférieure permet d'augmenter la hauteur des crochets sans que ceux-ci interférent avec la plateforme de l'élément. 30 Dans les formes d'exécution des figures 4 à 8, la branche 10b de chaque crochet 10 est plus courte que celle 10a mais est prolongée par un tronçon '13 soudée sur elle et présentant une section en U, montrée figue 6. Ce tronçon est disposé de manière que son âme 13a soit tournée du coté de l'ouverture "1 pour former, en complément de l'inclinaison qui lui est donnée, organe de guidage d'introduction de la traverse 9 dans l'ouverture 11. Le tirant 12 est diposé de manière que sa tête 12a soit dans le crochet. En partant de cette tête, la tige traverse successivement : - un trou cylindrique ménagé dans une plaque d'appui 14, - une lumière verticale oblongue 16 ménagée dans une plaque d'épaissisement 15, soudée contre l'âme 10c du crochet, - et une lumière verticale oblongue 17, ménagée dans l'âme 10c précitée. Le serrage du tirant sur la paroi est assuré par un écrou à ailettes 18. According to the invention, each hook contains locking means, which can occupy a retracted position in the hook in which they do not oppose the vertical movements of the entry and exit of the cross member of the support element opening of the hook, and a locking position, in which they oppose the extraction of the crossbar, these locking means being associated with manual release unlocking means. With this type of hook, the establishment of each support element of formwork is carried out in a traditional way until engagement of its crossbar in at least two hooks previously attached to the wall. This commitment brings the locks in the locking position and overlock and binds the hooks to the cross. Subsequently, when it is necessary to proceed with the extraction of the support elements of formwork, it is sufficient, from the inside of the room, to unscrew and remove the nuts of the 3 tie rods, then, from the outside and to the crane, move each item to a work area. Indeed, thanks to the connection of the hooks with the cross member of the element, this lifting operation releases the tie rods of the holes of the wall and move with the element without they can separate and without risk of falling on the ground during this maneuver. It is therefore when the element is at a work or storage area that the staff can manually act on each hook to successively: bring the locknut in the release position:, toggle the lock to the retracted position, and remove the hook from the crossbar. It follows from this that the detachment of the hooks can be achieved only when their possible fall is safe for the staff working on the site. In one embodiment, the locking means are constituted by a C-shaped latch having an upper return and a lower return and which, articulated around a horizontal transverse axis extending between the cheeks of the hook, can pivot between two positions: - the locking position, in which its upper return covers at least partially the upper face of the crosspiece housed in the opening of the hook, - and a retracted position, in which this lock is retracted into the body of the hook, with the exception of its lower return which protrudes into this opening to be in the engagement path of the cross member and to constitute, at the end of this engagement, latch control switch of the lock to its position of locking. This construction is simple, inexpensive and very reliable, despite its use in a heavily soiled environment by splashing liquid cement. Advantageously, the overlocking means are constituted by a horizontal transverse axis which, extending between the two cheeks, is slidably mounted in oblong vertical slots of the cheeks, so as to occupy at least two positions, a release position in which it is at the top of the lights, and an overlock position in which it is 4 down lights, against the back of the lock and prevents it from pivoting to its retracted position. Here again, the shape given to the means makes it possible to check easily their good functioning before mounting on the wall wall and thus makes it possible to ensure their reliability. Other features and advantages will become apparent from the description which follows with reference to the schematic drawing annxxed showing several embodiments of this hook. Figure 1 is a vertical sectional side view of an element of the state of the art when it is placed against a wall; Figure 2 is a partial view, side elevation of the element and in section of the wall of Figure 1, in the disassembly phase according to the traditional technique; Figure 3 is a perspective and elevational view of an embodiment of a traditional support member; Figures 4 and 5 are side views in section showing on an enlarged scale, the hook according to the invention when i lt are respectively in the locked position and in the effected position; Figure 6 is a sectional view along VI-VI of Figure 4; Figure 7 is a vertical sectional view similar to Figure 4 shows another embodiment of the hook; Figure 8 is a sectional view VIII-VIII of Figure 7. It is first specified that in Figures 1 to 3, which illustrate the state of the art with respect to the shape, positioning and operations In fixing and dismounting the hooks 10, the block support element 3 shown therein is specific to the invention insofar as the frame of the platform comprises two crosspieces spaced vertically. The presence of a lower crossbar makes it possible to increase the height of the hooks without these interfering with the platform of the element. In the embodiments of FIGS. 4 to 8, the branch 10b of each hook 10 is shorter than that 10a but is extended by a section 13 welded to it and having a U-shaped section, shown in FIG. is arranged so that its core 13a is rotated on the side of the opening "1 to form, in addition to the inclination given to it, introduction guide member of the cross member 9 in the opening 11. The pulling 12 is disposed so that its head 12a is in the hook.From this head, the rod passes successively: - a cylindrical hole in a support plate 14, - an oblong vertical light 16 formed in a plate of thickening 15, welded against the core 10c of the hook, and an oblong vertical slot 17 formed in the aforementioned core 10. The tightening of the tie rod on the wall is provided by a wing nut 18.

Selon l'invention, chaque crochet comprend aussi des moyens de verrouillage qui, dans la forme d'exécution des figures 4 à 6, sont constitués par une pièce en C 20 constituée par un tronçon couché d'un profilé en U comprenant une âme 20a et deux ailes inégales, à savoir, une aile inférieure courte 20b et une aile supérieure 20c. Un palier tubulaire et cylindrique 22 est soudé sous l'aile inférieure 20b. II est traversé par un axe transversal horizontal 23 dont les extrémités tourillonnent librement dans les joues 10d du crochet. Cet axe 23 est disposé de manière que la face interne de l'aile inférieure 20b soit sensiblement au dessous du fond de l'ouverture 11 du crochet, quand ce dernier est en position de verrouillage, montrée à la figure 4. According to the invention, each hook also comprises locking means which, in the embodiment of FIGS. 4 to 6, consist of a C 20 part consisting of a lying section of a U-shaped section comprising a core 20a. and two unequal wings, namely, a short lower wing 20b and an upper wing 20c. A tubular and cylindrical bearing 22 is welded under the lower flange 20b. It is crossed by a horizontal transverse axis 23 whose ends are freely journalled in the cheeks 10d of the hook. This axis 23 is arranged so that the inner face of the lower flange 20b is substantially below the bottom of the opening 11 of the hook, when the latter is in the locking position, shown in FIG.

On notera aussi que, dans cette position de verrouillage, l'aile inférieure 20b s'étend sur toute la longueur du fond de l'ouverture 11, sans pouvoir venir heurter l'âme 13a du profilé 13, lors du basculement du verrou vers sa position d'escamotage, montrée à la figure 5. Dans cette position d'scamotage, l'aile 20b s'étend dans le fond de l'ouverture 11 et forme ainsi sous le poids de la traverse qui vient s'appuyer sur elle, une sorte de taquet de commande du basculment du verrou vers sa position de verrouillage. L'aile supérieure 20c a une longueur qui est déterminée afin que : quand le verrou est en position de verrouillage, cette aile recouvre au moins partiellement la traverse 9, (à la figure 4 elle assure un recouvrement complet), et, - quand le verrou est en position ed'escamotage dans le crochet, elle ne s'oppose ni à l'engagement de la traverse 9 dans l'ouverture 11, ni à sa sortie, comme montré figure 5. 6 Aux moyens de verrouillage 20, 22 et 23, sont associés des moyens de surverroullage qui, dans la forme d'exécution représentée aux figures 4 à 8, sont constitués par une tige transversale et horizontale 30. Les extrémités de celle-ci sont montées coulissantes dans des lumières verticales et oblongues 31, ménagées dans les joues 10d et, plus particulièrement, au sommet de la branche 10a du crochet et près de l'ouverture 11. Aux figures 4 et 7, la tige 30, qui est représentée en position de surverrouillage, est en appui verticalement contre le fond des lumières 31 et latéralemnt contre l'âme 20a du verrou 20, pour l'empécher de basculer vers sa position d'escamotage dans le corps du crochet. II faut noter que, en l'absence de ce surverrouillage, tout mouvement vers le haut d'une traverse, parviendrait, par appui sur l'aile 20c, à faire basculer le verrou vers sa position d'escamotage et provoquerait la séparation du crochet d'avec la traverse. Cela aurait pour conséquence d'empécher, dans les phases de démontage des plateformes, que ces traverses constituent temporairement les éléments de portage permettant d'extraire les crochets et de les amener sans efforts humains et sans danger, vers un lieu de démontage. Dans la variante de réalisation montrée à la figure 7, la limitation du basculement du verrou dans la position d'escamotage est assurée par le dos de ce verrou 120 qui vient en contact avec le dos du corps du crochet. A la figure 5, où Ila tige 30 est représentée en position de dégagement, elle est près du sommet des lumières 31 et en appui par gravité sur l'aile supérieure 20c du verrou. Dans cette position, elle coopère avec une languette 24 ménagée à l'extrémité de cette aile 20c, pour limiter le basculement du verrou. It will also be noted that, in this locking position, the lower flange 20b extends over the entire length of the bottom of the opening 11, without being able to strike the web 13a of the profile 13 when the latch is tilted towards its end. retraction position, shown in Figure 5. In this scampering position, the wing 20b extends into the bottom of the opening 11 and thus forms under the weight of the crossbar which is supported on it, a kind of latch control switch latch to its locking position. The upper wing 20c has a length which is determined so that: when the lock is in the locking position, this wing at least partially covers the cross member 9, (in Figure 4 it ensures a complete cover), and, when the The lock is in the retractable position in the hook, it does not oppose the engagement of the cross member 9 in the opening 11, or at its outlet, as shown in FIG. 5. To the locking means 20, 22 and 23, are associated over-rolling means which, in the embodiment shown in Figures 4 to 8, are constituted by a transverse and horizontal rod 30. The ends thereof are slidably mounted in vertical and oblong slots 31, arranged in the cheeks 10d and, more particularly, at the top of the hook branch 10a and near the opening 11. In FIGS. 4 and 7, the rod 30, which is shown in the overlocking position, bears vertically against the lights background 31 and laterally against the core 20a of the lock 20, to prevent it from tilting to its retracted position in the body of the hook. It should be noted that, in the absence of this overlock, any upward movement of a cross member, would succeed, by pressing the wing 20c, to tilt the latch to its retracted position and cause the separation of the hook from with the cross. This would prevent, in the disassembly phases of the platforms, these sleepers are temporarily the carrying elements to extract the hooks and bring them without human effort and without danger, to a place of disassembly. In the embodiment shown in Figure 7, the limitation of the tilting of the lock in the retracted position is provided by the back of the latch 120 which comes into contact with the back of the body of the hook. In Figure 5, Ila rod 30 is shown in the release position, it is near the top of the lights 31 and supported by gravity on the upper flange 20c of the lock. In this position, it cooperates with a tongue 24 formed at the end of this flange 20c, to limit the tilting of the lock.

Quand de tels crochets sont mis en place contre une paroi, ils sont dans la position de figure 5, afin que l'engagement de la traverse inférieure 9 d'un élément 3 support de banche, s'effectue sans aucune manipulation humaine. A la fin de cet engagement la traverse 9 vient en contact avec l'extrémité libre :32 de l'aile 20b de chaque verrou et communique au verrou un mouvement de pivotement qui l'amène en position de verrouilage montrée figure 4. Durant ce pivotement, la tige de surverrouillage 31 glisse sur l'aille 20c puis, par gravité, longe l'âme 20a, jusqu'à ce qu'elle vienne en butée contre les fonds des 7 lumières 31. Dans cette position, montrée figure 4, la tige 30 interdit tout basculement du verrou 20, non voulu après une intervention humaine. Quand il faut démonter les supports 3, il suffit de dévisser par l'intérieur du batiment, les écrous 18 des tirants 12, puis de prélever à la grue chacun des éléments 3 devant être démonté. Durant ce mouvement, les crochets 20, toujours en position verrouillée, restent solidaires de la traverse 9 et suivent les déplacements de l'élément 3. Ils sont donc amenés au niveau d'une aire de tarvail, au sol ou en hauteur sur le batiment, où ils peuvent être désolidarisés manuellement de chaque traverse. Cette opération s'effectue en faisant coulisser la tige 30 vers le haut et en amenant le verrou 20 en position d'escamotage pour désengager le crochet de la traverse. II ressort de ce qui précède que l'aménagement apporté aux crochets traditionnels entraîne un surcoût très faible, met en oeuvre des moyens simples et fiables et améliore considérablement la sécurité d'un chantier en supprimant une cause de chute d'objets. La forme d'exécution montrée aux figures 7 et 8, se différencie de la précédente par sa plaque d'appui 114 et la forme du verrou 120. La plaque d'appui 114 pour la tête du tirant s'étend vers le bas de manière que son extrémité inférieure vienne au dessus de l'extrémité inférieure de la plaque d'épaissisement 15, quand le tirant est disposé près des extrémités inférieures des lumières 16 et 17. De plus, l'extrémité inférieure de cette plaque comporte un retour coudé 114a dont la longueur est au plus égale à l'épaisseur de la plaque d'épaissisement 15. Cet aménagement permet : lors de la mise en place du crochet, et en prenant soin d'amener le retour 114a contre le bord inférieur de la plaque 15, de positionner verticalement ce crochet par référence à la position verticale du trou recevant le tirant et en lui laissant une course maximale S de glissement vertical, et, au démontage, après desserage de l'écrou 18 au moins sur une longueur égale à celle de la hauteur du retour 114a, de permettre le glissement vertical vers le bas du crochet 10, ruais aussi de l'élément support 3.When such hooks are put in place against a wall, they are in the position of Figure 5, so that the engagement of the lower cross member 9 of a support element 3 blank, is performed without any human manipulation. At the end of this engagement the cross member 9 comes into contact with the free end: 32 of the wing 20b of each latch and communicates to the latch a pivoting movement which brings it to the locking position shown in FIG. 4. During this pivoting , the overlock rod 31 slides on the wing 20c and then, by gravity, along the web 20a, until it abuts against the bottoms of the lights 31. In this position, shown in FIG. rod 30 prohibits any tilting of the lock 20, unwanted after human intervention. When it is necessary to disassemble the supports 3, it is sufficient to unscrew from the inside of the building, the nuts 18 of the tie rods 12, then to collect from the crane each of the elements 3 to be removed. During this movement, the hooks 20, still in the locked position, remain attached to the cross member 9 and follow the movements of the element 3. They are therefore brought to a level of a work area, on the ground or in height on the building , where they can be detached manually from each cross. This is done by sliding the rod 30 upwards and bringing the latch 20 in the retracted position to disengage the hook of the crossbar. It follows from the foregoing that the adjustment made to the traditional hooks entails a very low additional cost, implements simple and reliable means and considerably improves the safety of a building site by eliminating a cause of falling objects. The embodiment shown in FIGS. 7 and 8 differs from the preceding one by its support plate 114 and the shape of the latch 120. The support plate 114 for the puller head extends downwardly that its lower end comes above the lower end of the thickening plate 15, when the tie rod is disposed near the lower ends of the lights 16 and 17. In addition, the lower end of this plate has a bent back 114a whose length is at most equal to the thickness of the thickening plate 15. This arrangement allows: during the establishment of the hook, and taking care to bring the return 114a against the lower edge of the plate 15 , to position this hook vertically with reference to the vertical position of the hole receiving the tie rod and leaving it a maximum vertical sliding travel S, and, upon dismounting, after loosening of the nut 18 at least over a length equal to e of the height of the return 114a, to allow the vertical sliding down of the hook 10, rais also of the support element 3.

8 Cet aménagement est particulièrement interréssant quand la plateforme de l'élément 3 est utilisée comme coffrage pour une dalle de balcon, puisqu'il permet, lors du décoffrage, d'éloigner verticalement la plateforme de la dalle coulée, à partir d'une opération simple, réalisée à l'intérieur du batiment et consistant à dévisser les écrous 18 des tirants 12 pour donner du jeu aux crochets. De même, lors du démontage d'éléments 3 utilisés pour supporter des banches de parois murales, le jeu donné aux crochets 10 par les lumières 16 et 17, procure des libertés de mouvements qui facilitent les déplacements relatifs des crochets et des éléments 3, par rapport aux tirants 12 confinés dans les trous de la paroi de départ, et qui éliminent de nombreuses sources de coincement. Quant au verrou 120, au lieu d'être constitué à partir d'un profilé en U, avec des ailes, il présente une forme en C avec un retour inférieur 120b et un retour supérieur 10c. Il est formé par découpage dans une tôle épaisse, de sorte que le palier par lequel il pivote sur l'axe 23 et formé directement dans la même pièce découpée. La figure 8 montre que, quand cette pièce 120, est montée dans le corps du crochet, sa différence d'épaisseur avec l'espace entre les joues 10d du corps est compensée par des rondelles 40. Le retour supérieur 120c s'étend sur une plus grande longueur que le retour 20 inférieur 120b et comporte, dans sa partie frottant contre la tige 30, u n profil arrondi 120d qui facilite le roulement sur lui de cette tige 30. L'axe 23 d'articulation du verrou 120 est disposé, dans ce verrou, sensiblement au tiers inférieur de sa hauteur et, sur les joues 10d, le long de l'ouverture 11 et sensiblement au tiers de sa hauteur, afin que le retour inférieur 120b du verrou 25 en C soit au dessus du fond de l'ouverture 11. Grace à cette configuration, quand le verrou 120 est en position d'escamotage, comme montré en traits mixtes à la figure 7, son retour 120b pénètre beaucoup dans l'ouverture 11, alors qu'en position de verrouillage il dépasse dans cette ouverture d'une faible quantité, juste suffisante pour former butée de 30 positionnement souple de la traverse 9. Enfin, le fond de l'ouverture 11 qui, dans la forme d'exécution précédente était constitué par les champs des deux joues 10d et pouvait donc se mater et se déformer sous une charge excessive, est constitué dans la forme d'exécution 9 des figures 7 et 8, par un profilé en U retourné 42 soudé entre les deux joues 10d. Cela améliore la tenue des traverses et evite de les détériorer. 8 This arrangement is particularly interresting when the platform of the element 3 is used as formwork for a balcony slab, since it allows, during the stripping, to move vertically the platform of the slab cast, from an operation simple, made inside the building and consisting of unscrewing nuts 18 tie rods 12 to give play hooks. Similarly, during the dismantling of elements 3 used to support wall wall panels, the clearance given to the hooks 10 by the lights 16 and 17, provides freedom of movement that facilitates the relative movements of the hooks and elements 3, by ratio to the tie rods 12 confined in the holes of the starting wall, and which eliminate many sources of jamming. As for the latch 120, instead of being formed from a U-shaped profile, with wings, it has a C shape with a lower return 120b and an upper return 10c. It is formed by cutting into a thick plate, so that the bearing by which it pivots on the axis 23 and formed directly in the same cut piece. FIG. 8 shows that, when this piece 120 is mounted in the body of the hook, its difference in thickness with the space between the cheeks 10d of the body is compensated by washers 40. The upper return 120c extends over a longer than the lower return 120b and comprises, in its portion rubbing against the rod 30, a rounded profile 120d which facilitates the rolling on it of this rod 30. The hinge pin 23 of the latch 120 is disposed in this lock, substantially lower third of its height and, on the cheeks 10d, along the opening 11 and substantially one third of its height, so that the lower return 120b of the lock 25 in C is above the bottom of the With this configuration, when the latch 120 is in the retracted position, as shown in phantom in FIG. 7, its return 120b penetrates a lot into the opening 11, whereas in the locking position it protrudes in this opening of a small quantity, I sufficient to form a stop flexible positioning of the cross 9. Finally, the bottom of the opening 11 which, in the previous embodiment was formed by the fields of the two cheeks 10d and could therefore mater and deform under an excessive load, is formed in the embodiment 9 of Figures 7 and 8, by a U-shaped section returned 42 welded between the two cheeks 10d. This improves the strength of the sleepers and prevents them from deteriorating.

Claims

CLAIMS1.) Hook with built-in latch support member, said hook having, on the one hand and seen from the side, the general shape of a V whose opening (11), facing upwards, is adapted to receiving the horizontal crossbar (9) of a member (3) support formwork, and secondly and in horizontal cross section, a U-shaped whose vertical core (10c) constitutes the support wall against the wall wall (2) and whose cheeks (10d) form the branches (10a and 10b) of V ,. characterized in that it contains locking means (20), which can occupy a retracted position in this hook (10), a position in which these means do not oppose the vertical movements of entry and exit of a crossmember (9) of the element (3) support formwork, in the opening (11) of the hook and a locking position, wherein these means (20) oppose the extraction of the cross member (9) ), these locking means being associated with means (30) for unlocking, manually unlocking.

2.) Hook with integrated lock according to claim 1 characterized in that the locking means are constituted by a latch (20) C-shaped, which articulated about a horizontal transverse axis (23) extending between the cheeks (10d) of the hook, can pivot between two positions: - a locking position, wherein its upper return (20c) covers at least partially 20 the upper face of the cross member (9) housed in the opening (11), - and an erased position, in which the lock is retracted into the body of the hook, without interfering with the engagement of the cross member (9) in the opening (11), with the exception of its lower return (20c) which exceeds in this opening (11) 25 to form latch control catch latch at the end of engagement of the cross.

3.) Hook with integrated lock according to claims 1 and 2 taken together characterized in that the overlocking means (30) are constituted by a horizontal transverse axis (30) which, extending between the two cheeks (10d), is 30 slidably mounted vertically in oblong vertical lumens (31), formed in the cheeks (10d), so as to occupy at least two positions, a release position, in which it is at the top of the lights (31), and a position overlocking, in which it is at the bottom of these lights and against the back (10a) of the lock.

4.) Integral latch hook according to claim 1 characterized in that the latch (20) is U-shaped with unequal wings, the upper flange (20b) is provided with a handling tongue (24) protruding towards outside.

5.) Hook with integrated lock according to claim 1 characterized in that its wall (10c) bearing against the wall is thickened by an inner plate (15) having, as it, an oblong vertical light (16) for the passage of the tie rod (12), while the support plate (114) of the head (12a) of the tie rod (12) extends downwardly to the lower end of the thickening plate (15). ) and has, at its lower end, a bent return (114a) of length at most equal to the thickness of this thickening plate (15).