DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne les systèmes d'attache pour le support et la fixation de plateformes de travail sur des parois telles que des voiles de 5 façade. Elle trouve par exemple avantageusement application pour l'installation de plateformes de sécurité, destinées à permettre de mettre en place des coffrages extérieurs de murs, lors de l'édification de bâtiments. Classiquement, de tels systèmes d'attache comportent un sabot qui est 10 solidarisé à une tige filetée, ainsi que des moyens de serrage, par exemple du type comportant un écrou coopérant avec le filetage de la tige pour maintenir le sabot contre la paroi sur laquelle l'attache est montée. Comme l'illustre la figure 1, les plateformes P se présentent généralement sous la forme de consoles en encorbellement, dont la partie 15 haute présente une poutre avant A qui vient s'engager sur des sabots d'attache S, tandis que leur pied vient en appui contre la paroi ou voile de béton B. Un souci constant lorsqu'on utilise ce type de plateforme de travail est celui de la sécurité des intervenants. On procède habituellement de la façon suivante pour déplacer une telle 20 plate-forme P d'un premier niveau à un niveau supérieur. On commence par lever légèrement la plate-forme P par rapport au système d'attache du premier niveau, puis, lorsque la poutre de maintien est suffisamment désengagée par rapport aux sabots d'attache S, un opérateur desserre les écrous des systèmes d'attache et chassent les tiges d'ancrage et les sabots S pour les libérer par 25 rapport au voile de béton B. On poursuit alors la remontée de la plateforme : les sabots S et leurs tiges d'ancrage solidaires, reliés à la plate-forme par des câbles ou élingues, sont emportés avec ladite plate-forme P lors de sa remontée, avant d'être récupérés pour être détachés de la plate-forme par un opérateur se trouvant au niveau de la dalle de niveau supérieur, derrière un 30 garde corps. Lors de cette remontée, le mouvement des sabots et de leurs tiges n'est pas pleinement maîtrisé, ce d'autant plus que l'intervenant qui chasse les tiges et les sabots par rapport au voile de béton se trouve de l'autre côté du voile de béton - et est donc sans visibilité par rapport à la plate-forme et aux sabots des systèmes d'attache. Ceci impose de très fortes contraintes quant aux procédures que doivent respecter les intervenants qui se trouvent à proximité d'une plateforme 5 lorsqu'elle est manipulée. En outre, les sabots et les tiges d'ancrage ainsi chassés doivent être récupérés et réinstallés. Ceci pose de nombreuses difficultés, notamment par le fait qu'il est nécessaire de disposer d'un câble de récupération, reliant le sabot à la plateforme, et qui doit être détaché et rattacher à chaque 10 remontée. Par ailleurs, on constate dans la pratique que lors de ces manipulations, les sabots et les tiges d'ancrages subissent de nombreux chocs, ce qui les rend rapidement non réutilisables. TECHNICAL FIELD AND PRIOR ART The present invention relates to fastening systems for supporting and fixing work platforms on walls such as facade walls. It finds, for example, advantageously application for the installation of security platforms, intended to allow to set up external wall formwork, during the construction of buildings. Conventionally, such fastening systems comprise a shoe that is secured to a threaded rod, as well as clamping means, for example of the type comprising a nut cooperating with the thread of the rod to hold the shoe against the wall on which the fastener is mounted. As illustrated in FIG. 1, the platforms P are generally in the form of corbelled brackets, the upper part of which has a front beam A which engages on fastening shoes S, whereas their foot comes in support against the wall or sail of concrete B. A constant concern when using this type of work platform is that of the safety of the workers. The procedure for moving such a platform P from a first level to a higher level is usually as follows. We start by lifting the platform P slightly with respect to the fastening system of the first level, then, when the holding beam is sufficiently disengaged with respect to the fastening shoes S, an operator loosens the nuts of the fastening systems. and expel the anchor rods and shoes S to release them in relation to the concrete sail B. The platform is then raised: the shoes S and their anchoring rods secured to the platform by cables or slings, are carried with said platform P during its ascent, before being recovered to be detached from the platform by an operator at the level of the upper level slab behind a guardrail . During this ascent, the movement of the hooves and their stems is not fully controlled, especially since the worker who hunts the stems and hooves in relation to the concrete veil is on the other side of the concrete veil - and is therefore blind vis-à-vis the platform and hooves of fastening systems. This imposes very strong constraints on the procedures that must be respected by the interveners who are near a platform 5 when it is manipulated. In addition, the hooves and anchor rods thus driven must be recovered and reinstalled. This poses many difficulties, in particular because it is necessary to have a recovery cable, connecting the shoe to the platform, and which must be detached and attached to each lift. Moreover, it is found in practice that during these manipulations, hooves and anchor rods undergo many shocks, which makes them quickly non-reusable.
15 PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un système d'attache permettant des gains en termes de sécurité, d'ergonomie, de productivité et de qualité. Plus précisément, l'invention propose un système d'attache pour le support et la fixation d'une plateforme de travail sur une paroi telle qu'un 20 voile de façade, comportant un sabot d'appui, une tige d'ancrage et au moins un organe de serrage, dans lequel la tige d'ancrage et le sabot sont des pièces séparées aptes à être assemblées avant l'insertion de la tige d'ancrage au travers de la paroi, ladite tige d'ancrage et ledit sabot comportant des moyens de blocage complémentaires qui coopèrent pour réaliser un blocage du sabot 25 sur la tige d'ancrage lorsque l'on engage la tige dans ledit sabot, ces moyens de blocage s'enclenchant d'eux-mêmes lors de l'engagement de ladite tige dans ledit sabot. L'invention propose également un sabot d'un système d'attache pour le support et la fixation d'une plateforme de travail sur une paroi telle qu'un 30 voile de façade, caractérisé en ce qu'il est apte à être assemblé sur une tige d'ancrage et en ce qu'il comporte des moyens qui assurent son blocage sur une telle tige lorsqu'on engage la tige dans ledit sabot, ces moyens de blocage s'enclenchant d'eux-mêmes lors de l'engagement de ladite tige dans ledit sabot. L'invention propose encore un procédé de fixation d'une plateforme de travail sur une paroi telle qu'un voile de façade selon lequel on fixe sur la paroi au moins un système d'attache selon l'invention, en mettant en oeuvre les étapes suivantes : - engagement d'un sabot d'appui sur une tige d'ancrage, ladite tige et ledit sabot coopérant pour réaliser un blocage du sabot sur la tige sous l'action des moyens de blocage s'enclenchant d'eux-mêmes lors de l'engagement de ladite tige dans ledit sabot, - installation du système d'attache composé du sabot et de la tige par l'insertion de la tige au travers de la paroi, - serrage du sabot contre la paroi au moyen de l'organe de serrage, la plateforme de travail étant ensuite descendue pour venir en appui et être supportée par le sabot d'appui. GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION An object of the invention is to propose a fastening system allowing gains in terms of safety, ergonomics, productivity and quality. More specifically, the invention proposes a fastening system for supporting and fixing a work platform on a wall such as a façade wall, comprising a support shoe, an anchor rod and the less a clamping member, wherein the anchor rod and the shoe are separate pieces capable of being assembled before insertion of the anchor rod through the wall, said anchor rod and said shoe having complementary locking means which cooperate to make a blocking of the shoe 25 on the anchor rod when the rod is engaged in said shoe, these locking means engaging themselves when said rod is engaged in said shoe. The invention also proposes a shoe of a fastening system for supporting and fixing a working platform on a wall such as a façade sail, characterized in that it is capable of being assembled on an anchor rod and in that it comprises means which ensure its locking on such a rod when the rod is engaged in said shoe, these locking means engaging themselves during the engagement of said rod in said shoe. The invention also proposes a method of fixing a working platform on a wall such as a façade wall according to which at least one attachment system according to the invention is fixed on the wall, by implementing the steps following: - engagement of a support shoe on an anchor rod, said rod and said shoe cooperating to achieve a blocking of the shoe on the rod under the action of the locking means engaging themselves when the engagement of said rod in said shoe, - installation of the fastening system consisting of the shoe and the stem by the insertion of the rod through the wall, - clamping the shoe against the wall by means of the clamping member, the working platform then being lowered to support and be supported by the support shoe.
PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative. Cette description doit être lue sur la base des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1, déjà discutée, illustre le déplacement d'une plate-forme entre un premier niveau et un niveau supérieur ; - la figure 2 est une représentation en perspective éclatée d'un système d'attache conforme à un mode de réalisation possible de l'invention ; - la figure 3 est une représentation en vue en coupe du sabot et de la tige d'ancrage du système d'attache de la figure 2 ; - les figures 4a à 4h sont des représentations en vue en coupe illustrant 25 la cinématique de mise en place, de blocage et de déblocage d'un système d'attache du type de celui de la figure 2. PRESENTATION OF THE FIGURES Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, which is purely illustrative and not limiting. This description should be read on the basis of the accompanying drawings, in which: FIG. 1, already discussed, illustrates the displacement of a platform between a first level and an upper level; FIG. 2 is an exploded perspective representation of a fastening system according to a possible embodiment of the invention; - Figure 3 is a sectional view of the shoe and the anchor rod of the fastening system of Figure 2; FIGS. 4a to 4h are cross-sectional representations illustrating the kinematics of placing, blocking and unblocking a fastening system of the type of FIG. 2.
DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE 30 Le système d'attache illustré notamment sur les figures 2 et 3, ainsi que sur les figures 4a à 4h, comporte un sabot d'appui 1, une tige d'ancrage 2, ainsi que des moyens de serrage 3 (figures 4a à 4h). Le sabot 1 présente deux flancs latéraux 4 en tôle d'acier formant crochet, ainsi que différents autres éléments de structure 5 reliant les deux flancs 4 entre eux. Le sabot peut également être en tout autre matériau susceptible de répondre aux exigences imposées par les contraintes auxquelles est soumis le sabot, notamment en termes de résistance mécanique. Plus précisément, les deux flancs latéraux 4 ont chacun une forme générale en U, avec des branches 4a avant (côté du sabot destiné à être en appui sur la façade) d'une hauteur plus petite que les branches 4b arrière (côté du sabot destiné à être le plus éloigné de la façade) qui sont destinées à retenir la poutre de la passerelle reçue par le sabot 1. Le fond de cette forme en U et les branches des flancs latéraux définissent alors un espace de réception 25 apte à recevoir la plateforme de travail (P). Les branches 4a avant comportent de préférence une partie avant au moins en partie arrondie de sorte qu'elles n'empêchent pas le basculement vers le haut du sabot 1 lorsque celui est en place contre la paroi. Les autres éléments de structure 5 comportent notamment, entre les 15 flancs latéraux 4, le long du bord avant du sabot 1 et des branches 4a, une pièce 6 avant conformée avec : - une plaque basse 6a dans laquelle est ménagée une ouverture circulaire 7 destinée à recevoir la tige d'ancrage 2, - une partie haute 6b, qui ferme l'ouverture 7 et qui se présente sous la 20 forme d'un appui renforcé qui forme un coin d'engagement destiné à coopérer avec la tige d'ancrage 2. La tige d'ancrage 2 est une tige usinée. Elle présente, au voisinage de son extrémité destinée à s'engager dans l'ouverture 7, une encoche 8 de forme complémentaire dans laquelle est destinée à s'engager la partie 6b formant 25 appui. De préférence, la pièce d'appui 6, dans sa partie 6b formant pièce d'appui, et l'encoche 8 sont conformées, par exemple en présentant des profilés complémentaires au moins en partie arrondis ou en biseau, afin de permettre un basculement vers le haut et un soulèvement vertical du sabot 1. 30 En son intérieur, le sabot 1 comporte également un organe 9 plat allongé, formant barrette de blocage, qui présente deux ergots 10, par lesquels il est monté pivotant entre les deux flancs 4a, 4b qui définissent le sabot 1. L'axe de pivotement défini par les ergots 10, perpendiculaire aux flancs 4, se trouve à proximité immédiate de l'intersection du fond de la forme en U des flancs latéraux 4 et des bords arrière des branches 4a. La barrette 9 est quant à elle dimensionnée de façon telle que, dans une première de ses positions possibles, ladite barrette de blocage 9 s'étend juste en dessous de l'ouverture 7, au niveau du fond de la forme en U des flancs latéraux 4, parallèlement à ceux-ci et à la direction selon laquelle la tige d'ancrage 2 est destinée à être introduite dans l'ouverture 7. Des axes de butée 11 sont en outre prévus entre les deux flancs 4, en dessous du plan des fonds des flancs latéraux 4, pour empêcher le basculement de la barrette 9, au-delà d'une part de cette position et d'autre part d'une seconde position de butée où la barrette de blocage 9 est basculée avec sa partie avant vers le bas et une autre partie faisant saillie à l'intérieur de l'espace de réception 25 du sabot 1 défini par les branches des flancs latéraux 4 et le fond de la forme en U des flancs latéraux 4. Ainsi la présence de la plateforme de travail P dans cet espace de 15 réception 25 maintient l'organe pivotant 9, c'est-à-dire ici la barrette de blocage, dans sa première position. La barrette de blocage 9 comporte au niveau de cette partie avant, sur sa face supérieure, un ergot 12 en saillie destiné à s'engager dans une cavité 23 située sur la partie inférieure de la tige 2 lorsque la tige 2 est engagée dans le 20 sabot 1. L'ergot 12 coopère alors avec une face de la cavité 23 située vers une extrémité de la tige 2 s'engageant dans le sabot afin de maintenir l'engagement de la tige 2 dans le sabot 1 lors du serrage des moyens de serrage 3. En effet, le serrage des moyens de serrage 3, typiquement de type écrou, induit une tension tendant à désengager la tige 2 du sabot 1. 25 A cette fin, l'ergot 12 et la cavité 23 sont conformés de façon à empêcher la tige 2 d'être retirée par une traction vers l'avant dans l'axe de la tige 2, par exemple au moyen de parois en biseau vers l'arrière. L'ergot 12 guide en outre la tige 2 afin d'assurer que celle-ci soit insérée dans la bonne orientation, et que l'encoche 8 se présente en face de la partie 30 6b formant pièce d'appui. La barrette de blocage 9 guide également la tige 2 et la presse contre la pièce d'appui 6 de sorte que la partie 6b formant pièce d'appui s'engage dans l'encoche 8. Les moyens de blocage du système comportent donc un organe pivotant 9, c'est-à-dire ici la barrette de blocage 9. DESCRIPTION OF ONE OR MORE MODES OF REALIZATION AND IMPLEMENTATION The fastening system illustrated in particular in FIGS. 2 and 3, as well as in FIGS. 4a to 4h, comprises a support shoe 1, a stem of FIG. anchor 2, as well as clamping means 3 (Figures 4a to 4h). The shoe 1 has two lateral flanks 4 made of steel sheet forming a hook, as well as various other structural elements 5 connecting the two flanks 4 between them. The shoe may also be any other material that can meet the requirements imposed by the stresses to which the shoe is subjected, particularly in terms of mechanical strength. More specifically, the two lateral flanks 4 each have a generally U-shaped, with branches 4a before (side of the shoe to be supported on the facade) of a height smaller than the branches 4b back (side of the hoof intended to be furthest away from the facade) which are intended to retain the beam of the bridge received by the shoe 1. The bottom of this U-shape and the branches of the lateral flanks then define a receiving space 25 adapted to receive the platform working (P). The branches 4a forward preferably comprise a front portion at least partially rounded so that they do not prevent the upward tilting of the shoe 1 when that is in place against the wall. The other structural elements 5 comprise, in particular, between the lateral flanks 4, along the front edge of the shoe 1 and the branches 4a, a front part 6 shaped with: a lower plate 6a in which is formed a circular opening 7 intended to to receive the anchor rod 2, - a high part 6b, which closes the opening 7 and which is in the form of a reinforced support which forms an engagement wedge intended to cooperate with the anchor rod 2. The anchor rod 2 is a machined rod. It has, near its end intended to engage in the opening 7, a notch 8 of complementary shape in which is intended to engage the support part 6b. Preferably, the support piece 6, in its portion 6b forming a support piece, and the notch 8 are shaped, for example by having complementary profiles at least partly rounded or beveled, to allow a switch to the upper and a vertical lifting of the shoe 1. In its interior, the shoe 1 also comprises an elongate flat member 9, forming a locking bar, which has two lugs 10, by which it is pivotally mounted between the two flanks 4a, 4b which define the shoe 1. The pivot axis defined by the lugs 10, perpendicular to the flanks 4, is in the immediate vicinity of the intersection of the bottom of the U-shaped side flanks 4 and the rear edges of the branches 4a. The bar 9 is dimensioned in such a way that, in a first of its possible positions, said locking bar 9 extends just below the opening 7, at the bottom of the U-shape of the lateral flanks 4, parallel to these and the direction in which the anchor rod 2 is intended to be introduced into the opening 7. Stop pins 11 are further provided between the two sides 4, below the plane of the side flanks 4, to prevent the tilting of the bar 9, beyond a part of this position and secondly a second stop position where the locking bar 9 is tilted with its front part towards the bottom and another part projecting inside the receiving space 25 of the shoe 1 defined by the branches of the lateral flanks 4 and the bottom of the U-shaped side flanks 4. Thus the presence of the platform of work P in this reception space 25 keeps the pivoting member 9, that is to say here the locking bar, in its first position. The locking bar 9 comprises at this front part, on its upper face, a lug 12 protruding intended to engage in a cavity 23 located on the lower part of the rod 2 when the rod 2 is engaged in the 20 shoe 1. The lug 12 then cooperates with a face of the cavity 23 located towards one end of the rod 2 engaging in the shoe to maintain the engagement of the rod 2 in the shoe 1 when clamping the means of 3. In fact, the tightening of the clamping means 3, typically nut type, induces a tension tending to disengage the rod 2 of the shoe 1. To this end, the lug 12 and the cavity 23 are shaped so as to prevent the rod 2 from being withdrawn by pulling forwardly in the axis of the rod 2, for example by means of beveled walls towards the rear. The lug 12 further guides the rod 2 to ensure that it is inserted in the correct orientation, and that the notch 8 is in front of the portion 30 6b forming a support piece. The locking bar 9 also guides the rod 2 and presses it against the support piece 6 so that the part 6b forming a support piece engages in the notch 8. The locking means of the system therefore comprise an element pivoting 9, that is to say here the locking bar 9.
A cette fin, les moyens de blocage comportent en outre des moyens de rappel élastiques 14 exerçant sur la barrette de blocage 9 en tant qu'organe pivotant un effort ayant tendance à la maintenir dans une position où elle verrouille la tige 2 d'ancrage et son encoche 8 sur la partie 6b formant pièce d'appui. Ces moyens de rappel 14 élastiques peuvent être des ressorts. Par exemple, à son extrémité opposée à celle présentant un ergot 12 en saillie, la barrette de blocage 9 présente un pion 13 sur lequel est engagée une extrémité d'un ressort 14, monté en compression entre la barrette 9 et un élément 5 de structure du sabot 1. Un câble 15 est logé à l'intérieur du ressort 14 et remonte, en étant accroché à la barrette de blocage 9, d'une part à travers un trou 16 ménagé dans cet élément 5, et d'autre part sur des axes de guidage 17, le long de la partie arrière du sabot 1 définie par les branches 4b, sur toute la hauteur de cette partie arrière. En cette partie arrière - et en partie haute de celle-ci, les deux branches 4b sont reliées par un guide fermé 18 dans lequel ledit câble 15 est passé pour être accroché à son extrémité opposée à la barrette de blocage 9 sur une mâchoire de capture 19 adaptée pour recevoir la barre anti- soulèvement 20 d'une plate-forme de travail P lorsque celle-ci est mise en place sur le sabot d'appui 1. Cette mâchoire de capture 19 est un crochet à cliquet. Plus précisément, elle est de forme générale circulaire, avec une ouverture 19a au niveau de laquelle est articulé un crochet de fermeture qui se referme sous l'effet de la poussée mécanique de la barre anti-soulèvement, lorsque celle-ci s'engage à l'intérieur de la mâchoire de capture 19 lors de la mise en place de la plateforme de travail P sur le sabot d'appui 1. Un système de cliquet verrouille la mâchoire de capture 19 lorsque le crochet s'est refermé, ladite mâchoire 19 ayant alors une forme circulaire totalement fermée. La mâchoire de capture 19 est ainsi un crochet à cliquet adapté pour se fermer sur la barre anti-soulèvement 20 lors de la mise en place de la plateforme de travail P sur le sabot d'appui 1. La mâchoire de capture 19 est ainsi reliée au corps du sabot par une liaison mécanique 15 assurée par un câble. Plus précisément, ladite liaison mécanique 15 relie ladite mâchoire 19 à l'organe pivotant 9 constitué par la barrette 9. Ladite liaison mécanique 15 exerce sur ledit organe 9 un effort de sens opposé à celui des moyens de rappel élastiques 14 lorsque la plateforme de travail P est soulevée par rapport au sabot d'appui 1. L'effort exercé par ladite liaison mécanique 15 sur ledit organe 9 pivotant a donc tendance à le maintenir dans une position où celui-ci ne verrouille pas la tige 2 et son encoche 8 sur la pièce d'appui 6. Les moyens de blocage comportent ainsi des moyens adaptés pour désengager les moyens de verrouillage lors du soulèvement de la plateforme de 10 travail P par rapport au sabot d'appui 1. Par ailleurs, le corps de ladite mâchoire 19 est d'une pièce avec un axe de fixation 21 parallèle à l'axe principal de ladite mâchoire 19, cet axe 21 étant en saillie de part et d'autre de la mâchoire 19 et s'engageant dans des lumières 22 correspondantes que présentent les deux branches arrières 4b des flancs 4 15 du sabot 1. La mâchoire 19 est ainsi solidaire d'un axe 21 adapté pour être reçu dans des lumières 22 correspondantes du sabot d'appui 1, ladite mâchoire étant apte, lorsque la plateforme de travail P est soulevée par rapport au sabot d'appui 1, à basculer autour dudit axe 21, ledit axe 21 se désengageant alors 20 par rapport auxdites lumières 22, tandis que la mâchoire 19 reste reliée au corps du sabot 1 par la liaison mécanique 15 flexible. La disposition des moyens de blocage à l'intérieur du sabot 1 réduit fortement le risque d'endommagement des éléments qui les constituent. Il s'ensuit une sécurité et une fiabilité accrue. 25 Un procédé de fixation d'une plateforme de travail sur une paroi telle qu'un voile de façade est décrit dans la suite. Préalablement à l'insertion de la tige 2 au travers de la paroi, le système d'attache est assemblé par l'engagement de la tige 2 dans le sabot 1. Comme l'illustre la figure 4a, la tige 2 d'ancrage est présentée au niveau 30 de l'ouverture 7 du sabot 1. Lorsque la tige 2 s'engage sur le sabot 1, la barrette de blocage 9 est basculée, ce qui permet à la tige 2 de continuer à s'engager à l'intérieur du sabot tandis que le ressort 14 se trouve comprimé. Le ressort 14 est ainsi choisi de sorte que l'effort qu'il exerce soit suffisamment fort pour réaliser un blocage effectif de la tige 2 dans le sabot 1 par l'intermédiaire de l'organe pivotant 9, tout en permettant l'insertion manuelle de ladite tige 2 dans le sabot 1 par un utilisateur. Il est à noter par ailleurs qu'une fois le système d'attache mis en place contre une paroi, les efforts induits par l'appui de la plateforme P en utilisation normale ne portent pas sur la barrette de blocage 9. L'ergot 12 de la barrette de blocage 9 guide la tige 2 dans sa position définitive et coopère avec la cavité 23 de la tige 2 pour maintenir la tige 2 dans cette position. La barrette de blocage repousse alors la tige d'ancrage 2 contre le bord de la partie 6b formant pièce d'appui. To this end, the locking means further comprise elastic return means 14 exerting on the locking bar 9 as a pivoting member a force tending to maintain it in a position where it locks the anchor rod 2 and its notch 8 on the part 6b forming a support piece. These elastic return means 14 may be springs. For example, at its opposite end to that having a lug 12 projecting, the locking bar 9 has a pin 13 on which is engaged an end of a spring 14, mounted in compression between the bar 9 and a structural element 5 of the shoe 1. A cable 15 is housed inside the spring 14 and rises, being hooked on the locking bar 9, firstly through a hole 16 formed in this element 5, and secondly on guide axes 17, along the rear portion of the shoe 1 defined by the branches 4b, over the entire height of the rear portion. In this rear part - and in the upper part of it, the two branches 4b are connected by a closed guide 18 in which said cable 15 is passed to be hooked at its end opposite to the locking bar 9 on a catch jaw 19 adapted to receive the anti-lifting bar 20 of a working platform P when it is placed on the support shoe 1. This capture jaw 19 is a ratchet hook. More specifically, it is of generally circular shape, with an opening 19a at which is hinged a closing hook which closes under the effect of the mechanical thrust of the anti-lift bar, when it engages to the inside of the catching jaw 19 when placing the working platform P on the support shoe 1. A ratchet system locks the catching jaw 19 when the hook has closed, said jaw 19 having then a completely closed circular shape. The capture jaw 19 is thus a ratchet hook adapted to close on the anti-lift bar 20 during the establishment of the working platform P on the support shoe 1. The catching jaw 19 is thus connected to the body of the shoe by a mechanical connection 15 provided by a cable. More specifically, said mechanical connection 15 connects said jaw 19 to the pivoting member 9 constituted by the bar 9. Said mechanical connection 15 exerts on said member 9 a force in the opposite direction to that of the elastic return means 14 when the work platform P is raised relative to the support shoe 1. The force exerted by said mechanical connection 15 on said pivoting member 9 therefore tends to maintain it in a position where it does not lock the rod 2 and its notch 8 on the support piece 6. The locking means thus comprise means adapted to disengage the locking means during the lifting of the working platform P relative to the support shoe 1. Moreover, the body of said jaw 19 is of a piece with an attachment pin 21 parallel to the main axis of said jaw 19, this axis 21 projecting on either side of the jaw 19 and engaging in corresponding lights 22 ue have the two rear branches 4b of the flanks 4 15 of the shoe 1. The jaw 19 is thus secured to an axis 21 adapted to be received in corresponding lights 22 of the support shoe 1, said jaw being fit, when the platform P is raised relative to the support shoe 1, to tilt about said axis 21, said axis 21 then disengaging 20 relative to said slots 22, while the jaw 19 remains connected to the body of the shoe 1 by the mechanical connection 15 flexible. The arrangement of the locking means inside the shoe 1 greatly reduces the risk of damage to the elements that constitute them. This results in increased security and reliability. A method of attaching a work platform to a wall such as a facade web is described hereinafter. Prior to the insertion of the rod 2 through the wall, the fastening system is assembled by the engagement of the rod 2 in the shoe 1. As illustrated in FIG. 4a, the anchor rod 2 is presented at the level 30 of the opening 7 of the shoe 1. When the rod 2 engages on the shoe 1, the locking bar 9 is tilted, which allows the rod 2 to continue to engage inside. of the shoe while the spring 14 is compressed. The spring 14 is thus chosen so that the force it exerts is strong enough to achieve effective blocking of the rod 2 in the shoe 1 via the pivoting member 9, while allowing manual insertion of said rod 2 in the shoe 1 by a user. It should also be noted that once the fastening system set up against a wall, the forces induced by the support of the platform P in normal use do not relate to the locking bar 9. The lug 12 of the locking bar 9 guides the rod 2 in its final position and cooperates with the cavity 23 of the rod 2 to maintain the rod 2 in this position. The locking bar then pushes the anchor rod 2 against the edge of the part 6b forming a support piece.
Lorsque l'encoche 8 se trouve au niveau dudit bord, l'effort de compression du ressort 14 repousse la tige 2 de telle façon que ladite encoche 8 s'engage sur ledit rebord. Grâce à ces moyens de blocage, la tige d'ancrage 2 et le sabot 1 coopèrent pour réaliser un blocage du sabot 1 sur la tige 2 sous l'action des moyens de blocage s'enclenchant d'eux-mêmes lors de l'engagement de ladite tige 2 dans ledit sabot 1, ledit blocage étant suffisant pour maintenir la tige 2 et ledit sabot 1 engagés et bloqués (figure 4b). Les contraintes s'exerçant sur la barrette 9 étant pratiquement nulles en utilisation normale, la pression du ressort est suffisante pour assurer 20 l'engagement de la tige 2 dans le sabot 1. L'opérateur peut alors passer à l'installation du système d'attache par l'insertion de la tige d'ancrage 2 au travers de la paroi, de préférence au niveau d'une réservation, puis par le serrage du sabot 1 contre la paroi au moyen de l'organe de serrage 3, en intervenant de l'autre côté de la paroi, par exemple 25 en vissant un écrou sur la tige d'ancrage 2. L'ergot 12, par le profil de son usinage, empêche la tige d'être tirée vers l'extérieur du sabot 1. Une fois le serrage réalisé (figure 4c), le système d'attache est prêt à recevoir, avec d'autres systèmes d'attache selon l'invention, la poutre avant d'une plate-forme P qui vient en appui d'une part sur les sabots 30 1 des différents systèmes d'attache sur lesquels on vient la positionner et d'autre part en appui basculant sur le voile de béton B par sa partie inférieure (support de type console). La plateforme de travail est donc ensuite descendue pour venir en appui et être supportée par le sabot d'appui 1. When the notch 8 is at said edge, the compression force of the spring 14 pushes the rod 2 so that said notch 8 engages said rim. Thanks to these locking means, the anchor rod 2 and the shoe 1 cooperate to make a blocking of the shoe 1 on the rod 2 under the action of the locking means engaging themselves during the engagement of said rod 2 in said shoe 1, said locking being sufficient to maintain the rod 2 and said shoe 1 engaged and blocked (Figure 4b). Since the stresses on the bar 9 are practically nil in normal use, the pressure of the spring is sufficient to ensure the engagement of the rod 2 in the shoe 1. The operator can then proceed to the installation of the system. attaching by the insertion of the anchor rod 2 through the wall, preferably at a reservation, then by clamping the shoe 1 against the wall by means of the clamping member 3, by intervening on the other side of the wall, for example 25 by screwing a nut on the anchor rod 2. The lug 12, by the profile of its machining, prevents the rod from being pulled out of the shoe 1 Once the tightening has been performed (FIG. 4c), the fastening system is ready to receive, with other fastening systems according to the invention, the front beam of a platform P which comes to bear against a part on the hooves 30 1 of the various fastening systems on which it is positioned and on the other hand rockan t on the concrete veil B by its lower part (bracket type console). The work platform is then lowered to support and be supported by the support shoe 1.
Lors de la descente de la plate-forme P pour sa mise en prise sur un sabot 1, la barre anti-soulèvement 20 s'engage sur la mâchoire de capture 19 et la fait se refermer, en particulier lorsque l'effort des élingues de manipulation se relâche (figure 4d). During the descent of the platform P for its engagement on a shoe 1, the anti-lift bar 20 engages the catching jaw 19 and makes it close, especially when the force of the slings of manipulation is loosened (Figure 4d).
La plateforme est alors en place et prête à être utilisée, par exemple pour la mise en place de banches permettant de couler la suite du voile de béton B. De manière complémentaire, l'organe pivotant 9, c'est-à-dire ici la barrette de blocage 9, est disposé de sorte qu'il soit bloqué en position de 10 verrouillage lorsque le sabot 1 supporte la plateforme. Par exemple, en position où il ne verrouille pas la tige 2 et son encoche 8 sur la pièce d'appui, au moins une partie de cet organe pivotant 9 fait saillie dans l'espace de réception 25 de la plateforme P défini par l'espace entre les branches avant 4a et arrière 4b du sabot d'appui 1 (figure 4g) et le fond de la 15 forme en U des flancs latéraux 4. La présence de la plateforme P dans cet espace de réception 25 empêche la saillie dudit organe pivotant 9 et donc le déverrouillage de la position de blocage. Une telle disposition de l'organe pivotant 9 apporte donc une sécurité supplémentaire. Lorsque l'on souhaite déplacer la plateforme P, par exemple pour la 20 faire remonter d'un étage, on replace les élingues de manipulation que la grue vient mettre en tension. La barre anti-soulèvement 20 est toujours bloquée à l'intérieur de la mâchoire 19 et remonte celle-ci, ce qui a pour effet de faire coulisser l'axe de fixation 21 dans les lumières 22 des branches arrière 4b. Ledit axe 21 se désengage alors des lumières 22, tandis que la mâchoire de 25 capture 19 commence à tourner sur elle-même sous l'effet de l'effort. À ce stade, c'est principalement ce mouvement de basculement de la mâchoire de capture 19 sur elle-même qui accompagne la remontée de la barre de soulèvement et le câble 15 ne glisse pas sur lui-même à l'intérieur du sabot 1 (figure 4e). 30 La barrette de blocage 9 est donc toujours dans sa position où elle verrouille la tige d'ancrage 2 et le sabot 1 l'un par rapport à l'autre. Lorsque l'on poursuit la manipulation de la plate-forme pour la remonter, la mâchoire de capture 19 poursuit son basculement sur elle-même (figure 4f) jusqu'à un point d'équilibre. Ce point d'équilibre est de préférence choisi à une hauteur qui garantit que la passerelle est réellement en train d'être soulevée, et qu'elle ne s'appuie plus sur le sabot 1. Cette hauteur dépend donc notamment des dimensions des éléments intervenant dans l'interaction entre le soulèvement de la passerelle P et le désengagement des moyens de blocage, c'est-à-dire notamment la taille de la mâchoire de capture 19, des branches arrières 4b et la taille du câble 15. A titre d'exemple, cette hauteur pourra être de 10 cm au-dessus de la partie basse de l'espace de réception 25 du sabot 1. Une fois sa position d'équilibre atteinte par la mâchoire de capture 19, le soulèvement de la plateforme P tire alors le câble 15, ce qui a pour effet de faire basculer la barrette de blocage 9 en mettant en compression le ressort 14. La libération de l'espace de réception 25 par le soulèvement de la plateforme P permet à une partie de la barrette de blocage 9 de faire saillie dans l'espace de réception 25 et donc d'atteindre une position dans laquelle elle ne verrouille pas la tige 2 et son encoche 8 sur la pièce d'appui 6. Le sabot 1 et la tige 2 d'ancrage sont alors désengagés (figure 4g). En poursuivant la remontée de la plate-forme P, le sabot 1, accroché à la poutre anti-soulèvement par le câble 15 sans grande possibilité de débattement, est basculé par rapport à la tige d'ancrage 2, puis entraîné avec la plate-forme (figure 4h). La pièce d'appui 6, dans sa partie 6b formant appui, et l'encoche 8, ainsi que les branches 4a avant des flancs latéraux 4 sont conformées, par exemple en présentant des profilés complémentaires au moins en partie arrondis ou en biseau, afin de permettre un basculement vers le haut et un soulèvement vertical du sabot 1 lorsque la barrette de blocage 9 est dans une position où elle ne verrouille pas la tige 2 et son encoche 8 sur la pièce d'appui 6 du sabot 1. Le sabot 1 est alors remonté pour être par exemple récupéré par un intervenant situé au niveau du plancher de l'étage supérieur, sans risque de mouvements trop erratiques ou de chutes, puisque le sabot 1 est, jusqu'à décrochement, relié à la barre anti-soulèvement de la passerelle P, par la mâchoire de capture 19. La tige d'ancrage 2 est quant à elle récupérée de l'intérieur du bâtiment que l'on édifie, ce qui sécurise les ouvriers en charge de la tâche. Par rapport à un système d'attache où le sabot 1 et la tige 2 sont solidaires, un tel procédé de fixation permet d'éviter qu'une tige fixée à un sabot ne percute la paroi lors de mouvements erratiques dus à un câble retenant le système à la passerelle, ce qui évite les chocs et les déformations sur ladite tige et permet une réutilisation d'une même tige d'ancrage beaucoup plus importante qu'avec des systèmes d'attache connus antérieurement. Le système d'attache qui vient d'être décrit présente de nombreux autres avantages. Il permet un blocage et un verrouillage automatique du sabot 1 et de la tige 2, ainsi qu'une libération automatique du blocage lors du soulèvement de la plateforme P de travail. Les moyens de blocage proposés sont adaptés pour s'enclencher d'eux-mêmes lors de l'engagement de la tige 2 dans le sabot 1, permettant ainsi de supporter et de fixer une plateforme P en réduisant fortement les risques de défaillances humaines. The platform is then in place and ready to be used, for example for the establishment of panels for casting the following concrete veil B. In a complementary manner, the pivoting member 9, that is to say here the locking bar 9 is arranged so that it is locked in the locking position when the shoe 1 supports the platform. For example, in the position where it does not lock the rod 2 and its notch 8 on the support piece, at least a portion of this pivoting member 9 projects into the receiving space 25 of the platform P defined by the space between the front branches 4a and 4b rear of the support shoe 1 (Figure 4g) and the bottom of the U-shaped lateral flanks 4. The presence of the platform P in this receiving space 25 prevents the protrusion of said body pivoting 9 and thus the unlocking of the locking position. Such an arrangement of the pivoting member 9 thus provides additional security. When it is desired to move the platform P, for example to make it go up one floor, we replace the slings handling that the crane comes to tension. The anti-lifting bar 20 is always locked inside the jaw 19 and raises it, which has the effect of sliding the fastening pin 21 in the slots 22 of the rear branches 4b. Said axis 21 then disengages the lights 22, while the catch jaw 19 begins to turn on itself under the effect of the effort. At this stage, it is mainly this tilting movement of the capture jaw 19 on itself which accompanies the raising of the lifting bar and the cable 15 does not slide on itself inside the shoe 1 ( Figure 4e). The locking bar 9 is thus always in its position where it locks the anchor rod 2 and the shoe 1 relative to each other. When the handling of the platform is continued for reassembly, the capture jaw 19 continues to tilt over (FIG. 4f) to a point of equilibrium. This equilibrium point is preferably chosen at a height which ensures that the bridge is actually being lifted, and that it no longer relies on the shoe 1. This height therefore depends in particular on the dimensions of the elements involved. in the interaction between the lifting of the gateway P and the disengagement of the blocking means, that is to say in particular the size of the catching jaw 19, the rear branches 4b and the size of the cable 15. for example, this height may be 10 cm above the lower part of the receiving space 25 of the shoe 1. Once its equilibrium position reached by the catching jaw 19, the lifting of the platform P draws then the cable 15, which has the effect of tilting the locking bar 9 by compressing the spring 14. The release of the receiving space 25 by the lifting of the platform P allows a portion of the bar of blocking 9 to protrude s the reception space 25 and thus to reach a position in which it does not lock the rod 2 and its notch 8 on the support piece 6. The shoe 1 and the anchor rod 2 are then disengaged (FIG. 4g). Continuing up the platform P, the shoe 1, hooked to the anti-lift beam by the cable 15 without much possibility of movement, is tilted relative to the anchor rod 2, and then driven with the platform. form (Figure 4h). The support piece 6, in its portion 6b forming a support, and the notch 8, as well as the branches 4a before lateral flanks 4 are shaped, for example by having complementary profiles at least partly rounded or beveled, so to allow upward tilting and vertical lifting of the shoe 1 when the locking bar 9 is in a position where it does not lock the rod 2 and its notch 8 on the support part 6 of the shoe 1. The shoe 1 is then reassembled to be recovered for example by a speaker located at the floor of the upper floor, without risk of too erratic movements or falls, since the shoe 1 is, until recess, connected to the anti-lift bar the bridge P, by the catching jaw 19. The anchor rod 2 is in turn recovered from the inside of the building that is built, which secures the workers in charge of the task. Compared to a fastening system where the shoe 1 and the rod 2 are secured, such a fixing method prevents a pin attached to a shoe does not hit the wall during erratic movements due to a cable retaining the system at the bridge, which avoids shocks and deformations on said rod and allows reuse of the same anchor rod much larger than previously known fastening systems. The attachment system just described has many other advantages. It allows blocking and automatic locking of the shoe 1 and the rod 2, and an automatic release of the blocking during the lifting of the platform P of work. The proposed blocking means are adapted to engage themselves during the engagement of the rod 2 in the shoe 1, thus allowing to support and fix a platform P greatly reducing the risk of human failures.
Le sabot 1 et la tige 2 étant deux pièces séparées, ils sont plus aisément stockables et transportables. Le système est très simple d'utilisation et ne requiert pas de compétences particulières. Le système selon l'invention est compatible avec toutes les plateformes de travail dans la mesure où elles sont pourvues d'une barre anti-soulèvement ou autre dispositif analogue. En outre, il peut être utilisé sur des parois d'une épaisseur quelconque sur une plage définie par la longueur de la tige d'ancrage. The shoe 1 and the stem 2 being two separate parts, they are more easily storable and transportable. The system is very easy to use and does not require special skills. The system according to the invention is compatible with all work platforms in that they are provided with an anti-lift bar or other similar device. In addition, it can be used on walls of any thickness over a range defined by the length of the anchor rod.