FR2987856A1

FR2987856A1 - Support bracket for fixing cantilever structure in wall, has rod that is released from opening during displacement of body with regard to rod according to vertical direction directed to top after clamping mechanism is loosened

Info

Publication number: FR2987856A1
Application number: FR1252097A
Authority: FR
Inventors: Nizar Heloun
Original assignee: Outinord St Amand SA
Current assignee: Outinord St Amand SA
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2012-03-08
Publication date: 2013-09-13
Anticipated expiration: 2032-03-08
Also published as: FR2987856B1

Abstract

The bracket (10) has a rod extending according to a longitudinal axis (A), where the rod comprises an end (14) and another end (16). The rod is intended to cross an opening placed in a wall. A clamping mechanism (27) is mounted on the former end of the rod, where the bracket is attached with the wall by tightening of the clamping mechanism. The rod is released from an opening during a displacement of a body (32) with regard to the rod according to a vertical direction directed to the top after the clamping mechanism is loosened. Independent claims are also included for the following: (1) an assembly comprising a work structure (2) a method for assembly of a fastener in a wall (3) a method for disassembly of a fastener from the wall.

Description

Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne le domaine de la fixation des plates-formes en encorbellement aux murs ; elle concerne plus précisément une attache de support et de fixation d'une plate-forme en encorbellement à 5 un mur. Lors de la construction de bâtiments sur plusieurs niveaux, on utilise habituellement des plates-formes en encorbellement, fixées sur le côté extérieur de la paroi murale du bâtiment. Ces plates-formes en encorbellement permettent de réaliser des travaux depuis le côté extérieur 10 de la paroi murale, notamment la construction des niveaux supérieurs du bâti ment. Ces plates-formes en encorbellement sont fixées sur le côté extérieur de la paroi murale au moyen d'attaches de support et de fixation. 15 Une telle attache est notamment décrite dans le document FR 2 929 306. Ce document décrit un exemple d'attache permettant une mise en place rapide depuis le côté extérieur du mur où vient se fixer la plate-forme en encorbellement, avec l'assistance d'une personne disposée du côté intérieur. Cette attache présente une tige ayant une partie filetée et 20 une autre partie formant un support sur lequel la plate-forme est destinée à porter. La mise en place de l'attache est réalisée par l'introduction de la tige, depuis le côté extérieur du mur où viendra se fixer la plate-forme, dans un orifice ménagé dans le mur. Une personne disposée du côté 25 intérieur du mur engage et serre un écrou sur la partie filetée de la tige, au moyen duquel l'attache est verrouillée sur le mur. La partie de l'attache formant support comporte des moyens de blocage automatique qui permettent de solidariser l'attache à la plate-forme lorsqu'une partie de montage de la plate-forme est engagée sur la partie de l'attache formant 30 support. Le démontage de l'attache est réalisé en trois étapes : - une première étape au cours de laquelle la plate-forme est élinguée au moyen d'une grue ; - une deuxième étape au cours de laquelle une personne disposée du 35 côté intérieur du mur desserre et enlève l'écrou de la tige de l'attache ; - une troisième étape au cours de laquelle la grue translate, d'abord horizontalement, afin d'extraire la tige de l'orifice du mur, puis verticalement, afin de lever la plate-forme sur laquelle les parties des attaches formant supports sont solidarisées.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the field of fastening corbelled platforms to walls; more specifically, it relates to a support and attachment fastener for a cantilevered platform to a wall. When constructing multi-storey buildings, corbelled platforms are usually used, attached to the outside of the building wall. These corbelled platforms make it possible to carry out work from the outside of the wall wall, especially the construction of the upper levels of the building. These cantilevered platforms are attached to the outside of the wall by means of support and fastening clips. Such a fastener is described in particular in document FR 2 929 306. This document describes an example of a fastener allowing a quick installation from the outside of the wall where the corbelled platform is fixed, with the assistance of of a person arranged on the inner side. This fastener has a shank having a threaded portion and another support portion on which the platform is intended to carry. The establishment of the fastener is achieved by the introduction of the rod, from the outer side of the wall where the platform will be fixed in a hole in the wall. A person disposed on the inner side of the wall engages and squeezes a nut on the threaded portion of the shank, whereby the fastener is locked to the wall. The portion of the support fastener includes automatic locking means which allow the fastener to be secured to the platform when a mounting portion of the platform is engaged on the portion of the support fastener. The dismounting of the fastener is carried out in three steps: a first step during which the platform is slung by means of a crane; a second step during which a person disposed on the inner side of the wall loosens and removes the nut from the tie rod; a third step during which the crane translates, first horizontally, in order to extract the rod from the orifice of the wall, then vertically, in order to lift the platform on which the parts of the fasteners forming supports are joined together .

Cette attache procure toute satisfaction à ses utilisateurs ; elle nécessite néanmoins de mobiliser une grue préalablement à l'étape au cours de laquelle l'écrou de la tige est desserré et enlevé de l'attache. En outre, la troisième étape du démontage requiert de la grue un déplacement de la plate-forme en translation horizontale puis verticale ; un tel enchaînement peut s'avérer fastidieux. Objet et résumé de l'invention Un but de l'invention est de proposer une attache de support et de fixation d'une structure de travail en encorbellement à un mur qui limite la sollicitation d'une grue pour les opérations de montage et de démontage de l'attache, sans compromettre la sécurité des personnes évoluant sur le chantier. A cet effet, l'invention porte sur une attache de support et de fixation d'une structure de travail en encorbellement à un mur, 20 comportant : - une tige s'étendant selon un axe longitudinal, et présentant une première extrémité et une seconde extrémité, la tige étant destinée à traverser un orifice ménagé dans le mur ; - un organe de serrage monté sur la première extrémité de la tige ; 25 - un corps destiné à coopérer avec la seconde extrémité de la tige ; - le corps et l'organe de serrage étant destinés à être disposés de part et d'autre du mur ; - le corps comportant une première portion formant un logement destiné à supporter une partie de montage de la structure de 30 travail, et une deuxième portion destinée à venir en appui contre le mur la deuxième portion comportant une ouverture dans laquelle la seconde extrémité de la tige est engagée tout en étant bloquée axialement par rapport à la deuxième portion et une face interne 35 opposée à la surface de la deuxième portion destinée à venir en appui contre le mur ; - l'attache étant solidarisée au mur par serrage de l'organe de serrage ; l'ouverture débouchant en outre sur une extrémité inférieure de la deuxième portion verticalement vers le bas, de telle sorte que la tige peut être dégagée de l'ouverture lors d'un déplacement du corps par rapport à la tige selon une direction verticale dirigée vers le haut, après que l'organe de serrage a été desserré. On comprend que, selon l'invention, le montage et la fixation de la structure de travail en encorbellement peuvent être réalisés pendant que l'attache est déjà solidarisée au mur. En outre, selon cette invention, le démontage de l'attache nécessite tout d'abord de desserrer l'organe de serrage ; la tige peut ainsi être déplacée dans la direction de son axe longitudinal, tout en restant fixée au mur, pour que la seconde extrémité de la tige dépasse de l'orifice formé dans le mur, débouchant sur le côté sur lequel la deuxième portion du corps est en appui. Le corps de l'attache est maintenu solidaire de la structure de travail. Le démontage de l'attache nécessite ensuite d'élinguer la structure de travail au moyen d'une grue, puis de translater verticalement vers le haut, au moyen de la grue, l'ensemble constitué du corps de l'attache et de la structure de travail. Le dégagement du corps de l'attache est rendu possible par le coulissement de l'ouverture formée sur la deuxième portion du corps, le long de la deuxième extrémité de la tige. Il n'est ainsi plus nécessaire de faire précéder la translation verticale d'une translation horizontale.This attachment provides satisfaction to its users; it nevertheless requires to mobilize a crane prior to the step during which the nut of the rod is loosened and removed from the fastener. In addition, the third step of disassembly requires the crane a displacement of the platform in horizontal and vertical translation; such a sequence can be tedious. OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to propose a support and attachment fastener for a corbel work structure to a wall which limits the loading of a crane for the assembly and disassembly operations. fastener, without compromising the safety of people on the job site. To this end, the invention relates to a support and attachment fastener for a corbel work structure to a wall, comprising: a rod extending along a longitudinal axis, and having a first end and a second end end, the rod being intended to pass through a hole in the wall; a clamping member mounted on the first end of the rod; A body intended to cooperate with the second end of the rod; - The body and the clamping member being intended to be arranged on either side of the wall; the body comprising a first portion forming a housing intended to support a mounting part of the working structure, and a second portion intended to bear against the wall the second portion comprising an opening in which the second end of the rod is engaged while being locked axially relative to the second portion and an inner face 35 opposite the surface of the second portion intended to bear against the wall; - The fastener being secured to the wall by clamping the clamping member; the opening further opening on a lower end of the second portion vertically downwards, so that the rod can be disengaged from the opening during a movement of the body relative to the rod in a vertical direction directed towards the top, after the clamp has been loosened. It is understood that, according to the invention, the mounting and fixing of the corbelled work structure can be achieved while the clip is already secured to the wall. In addition, according to this invention, the disassembly of the fastener first requires loosening the clamping member; the rod can thus be moved in the direction of its longitudinal axis, while remaining fixed to the wall, so that the second end of the stem protrudes from the hole formed in the wall, opening on the side on which the second portion of the body is in support. The body of the fastener is secured to the work structure. Disassembly of the fastener then requires slinging the work structure by means of a crane and then translating vertically upwards, by means of the crane, the assembly consisting of the body of the fastener and the structure working. The release of the body of the fastener is made possible by the sliding of the opening formed on the second portion of the body, along the second end of the rod. It is thus no longer necessary to precede the vertical translation of a horizontal translation.

De préférence, la seconde extrémité de la tige est constituée d'une tête et d'un col, et l'ouverture comprend deux bords parallèles, la tête présentant une largeur supérieure à celle du col, la distance entre les deux bords parallèles de l'ouverture étant telle que le col peut être engagé dans l'ouverture alors que la tête ne peut pas traverser l'ouverture.Preferably, the second end of the rod consists of a head and a neck, and the opening comprises two parallel edges, the head having a width greater than that of the neck, the distance between the two parallel edges of the neck. opening being such that the neck can be engaged in the opening while the head can not pass through the opening.

De manière avantageuse, la tige comporte un épaulement formé entre la tête et le col qui coopère avec la face interne de la deuxième portion dudit corps afin de réaliser le blocage axial entre la tige et la deuxième portion du corps. Ainsi, la structure de la seconde extrémité de la tige permet d'une 35 part à la seconde extrémité de la tige d'être engagée dans l'ouverture de la deuxième portion du corps, afin que la tige et le corps de l'attache coopèrent pour maintenir le corps de l'attache contre le mur sur lequel la structure de travail en encorbellement doit être supportée et fixée ; la configuration de la seconde extrémité de la tige permet d'autre part de solidariser la tige et le corps de l'attache et de bloquer axialement la tige par rapport à la deuxième portion. Ainsi, après que la tige a été disposée au travers de l'orifice ménagé dans le mur, de part et d'autre du mur, et après que l'ouverture de la deuxième portion du corps a été engagée autour de la seconde extrémité de la tige, il n'est plus possible, pour une personne disposée du côté du mur opposé à celui sur lequel viendra se fixer la structure de travail, de retirer la seconde extrémité de la tige hors de l'orifice ménagé dans le mur ; cette disposition évite ainsi tout accident qui résulterait d'une mauvaise communication entre les personnes disposées de part et d'autre du mur. Le blocage axial de la tige par rapport à la deuxième portion du 15 corps permet en outre d'améliorer le maintien de l'attache au mur, une fois que le corps de celle-ci est engagé sur la tige, alors même que l'organe de serrage n'est pas encore actionné. De préférence, lorsque l'organe de serrage est serré, le mur est également enserré entre l'organe de serrage et la face d'appui de la 20 deuxième portion du corps. Avantageusement, la tige comporte un dispositif anti-rotatif qui coopère avec les bords parallèles de l'ouverture du corps de l'attache, de telle sorte que lorsque la tige est engagée dans l'ouverture, la tige est bloquée en rotation autour de son axe longitudinal. 25 De préférence mais pas exclusivement, le dispositif anti-rotatif est constitué de deux méplats diamétralement opposés formés sur le col de la tige. Cette disposition de la tige permet tout d'abord de limiter le pivotement du corps par rapport à la tige, permettant ainsi de maintenir la 30 position du corps par rapport à la direction longitudinale de la tige. Un autre intérêt du dispositif anti-rotatif est d'empêcher la rotation de la tige lors de l'opération de serrage de l'organe de serrage ; en effet, lors de l'opération de serrage de l'organe de serrage, le mur est enserré entre la deuxième portion du corps et l'organe de serrage. Par suite, lors 35 du serrage de l'organe de serrage en vue de solidariser l'attache au mur, les efforts en rotation subis par la tige sont avantageusement repris par le dispositif anti-rotatif. De manière avantageuse, la deuxième portion du corps comporte une surépaisseur formée sur la face interne de la deuxième portion dudit corps, autour de l'ouverture. De préférence, mais pas exclusivement, la surépaisseur est constituée d'une plaque fixée sur la face interne de la deuxième portion du corps et percée en regard de l'ouverture. Cette surépaisseur permet de compenser l'éventuelle fragilisation de la structure du corps, inhérente à la présence de l'ouverture. Ainsi, la présence de cette surépaisseur permet à l'attache de ne pas être déformée par le poids de la structure de travail supportée par l'attache ainsi que par celui des différents éléments ou charges présents sur la structure de travail, de manière à ce que la surface de la deuxième portion soit en appui de manière stable contre le mur. De préférence, la tige comporte un segment tronconique disposé entre les première et seconde extrémités, l'orifice du mur présentant une forme de tronc de cône dont le diamètre minimum est inférieur au diamètre maximum du segment tronconique.Advantageously, the rod comprises a shoulder formed between the head and the neck which cooperates with the inner face of the second portion of said body to achieve axial locking between the rod and the second portion of the body. Thus, the structure of the second end of the shank allows firstly the second end of the shank to be engaged in the opening of the second body portion, so that the shank and the body of the shank cooperate to maintain the body of the fastener against the wall on which the corbelled work structure is to be supported and secured; the configuration of the second end of the rod allows on the other hand to secure the rod and the body of the fastener and axially lock the rod relative to the second portion. Thus, after the rod has been disposed through the orifice in the wall, on both sides of the wall, and after the opening of the second portion of the body has been engaged around the second end of the wall. the rod, it is no longer possible, for a person disposed on the side of the wall opposite to that on which will be fixed the working structure, to remove the second end of the rod out of the hole in the wall; this arrangement avoids any accident that results from poor communication between people disposed on either side of the wall. The axial locking of the rod relative to the second portion of the body also makes it possible to improve the retention of the clip on the wall, once the body of the latter is engaged on the rod, even when the clamping member is not yet actuated. Preferably, when the clamping member is tightened, the wall is also clamped between the clamping member and the bearing face of the second body portion. Advantageously, the rod comprises an anti-rotating device which cooperates with the parallel edges of the opening of the body of the fastener, so that when the rod is engaged in the opening, the rod is locked in rotation around its longitudinal axis. Preferably, but not exclusively, the anti-rotation device consists of two diametrically opposed flats formed on the neck of the rod. This arrangement of the rod firstly makes it possible to limit the pivoting of the body relative to the rod, thus making it possible to maintain the position of the body with respect to the longitudinal direction of the rod. Another advantage of the anti-rotation device is to prevent the rotation of the rod during the clamping operation of the clamping member; indeed, during the clamping operation of the clamping member, the wall is clamped between the second portion of the body and the clamping member. As a result, when clamping the clamping member to secure the fastener to the wall, the rotational forces experienced by the rod are advantageously taken up by the anti-rotation device. Advantageously, the second portion of the body has an extra thickness formed on the inner face of the second portion of said body, around the opening. Preferably, but not exclusively, the extra thickness consists of a plate fixed on the inner face of the second portion of the body and pierced opposite the opening. This extra thickness makes it possible to compensate for the possible weakening of the structure of the body, inherent in the presence of the opening. Thus, the presence of this extra thickness allows the fastener not to be deformed by the weight of the work structure supported by the fastener and by that of the various elements or loads present on the work structure, so that that the surface of the second portion is supported in a stable manner against the wall. Preferably, the rod comprises a frustoconical segment disposed between the first and second ends, the wall opening having a truncated cone shape whose minimum diameter is less than the maximum diameter of the frustoconical segment.

La structure de la tige et de l'orifice du mur constitue un dispositif anti-déboîtement de l'attache sur le mur. Ainsi, dans le cas où l'organe de serrage n'aurait pas été actionné pour solidariser l'attache au mur, ou dans l'éventualité où l'organe de serrage ne serait pas disposé sur la tige, la première extrémité de la tige ne pourrait pas traverser intégralement l'orifice ménagé dans le mur, la surface extérieure du segment tronconique venant en butée contre la surface intérieure de l'orifice du mur. L'attache se trouverait alors maintenue sur le mur, sans risque de chute de l'ensemble de l'attache. En outre, et tel que cela apparaîtra plus clairement ci-après, la présence du dispositif anti-déboîtement constitué par le segment tronconique de la tige et par la forme de l'orifice du mur permet d'engager la tige dans l'orifice de telle sorte que la portion de la tige qui dépasse de l'orifice du mur permette l'engagement de l'ouverture du corps sur la tige de l'attache. De manière avantageuse, la deuxième portion du corps comporte 35 des moyens de blocage pour empêcher le désengagement de la tige hors de l'ouverture, par un déplacement du corps par rapport à la tige selon une direction verticale dirigée vers le haut, lorsque l'organe de serrage est serré. Un intérêt est d'offrir une sécurité supplémentaire empêchant le retrait du corps de la tige. De préférence, les moyens de blocage sont constitués d'au moins un bossage contre lequel la tête de la tige peut venir en appui lorsque l'organe de serrage est serré. La présence des moyens de blocage empêche le retrait du corps de l'attache lorsque l'organe de serrage a été serré. Cette disposition évite ainsi tout accident qui résulterait d'une mauvaise communication entre les différentes personnes intervenant sur les opérations de fixation de la structure de travail. De préférence, la tige comporte une partie filetée et l'organe de serrage est constitué d'un écrou de serrage. Dans ce cas particulier, le serrage de l'organe de serrage consiste à visser l'écrou de serrage sur la partie filetée. Ainsi, après que la tige a été disposée au travers de l'orifice ménagé dans le mur, de part et d'autre du mur, et après que l'ouverture de la deuxième portion du corps a été engagée autour du col de la seconde extrémité de la tige, le serrage de l'organe de serrage sur la partie filetée de la tige permet tour à tour à l'écrou de venir en butée contre la surface du mur opposée à la surface sur laquelle la deuxième portion du corps vient en appui, et à la tête de la seconde extrémité de la tige de venir en butée contre la face interne de la deuxième portion du corps. A l'issue du serrage de l'organe de serrage, l'attache est maintenue bridée contre le mur, sans que la tige ne puisse coulisser selon son axe longitudinal dans l'orifice ménagé dans le mur, la seconde extrémité de la tige étant bridée entre l'extrémité supérieure de l'ouverture et les moyens de blocage de la deuxième portion du corps ; l'attache présente ainsi la stabilité nécessaire pour recevoir la partie de montage de la structure de travail. Avantageusement, l'organe de serrage comporte une plaque d'appui dimensionnée de telle sorte que l'organe de serrage ne peut être introduit dans l'orifice. De manière avantageuse, le logement de la première portion du 35 corps comporte des moyens de verrouillage présentant une position déverrouillée, dans laquelle les moyens de verrouillage ne s'opposent pas à l'engagement de la partie de montage de la structure de travail dans le logement, et une position verrouillée, dans laquelle les moyens de verrouillage s'opposent au désengagement de la partie de montage de la structure de travail hors du logement.The structure of the rod and the hole of the wall is a device anti-dislocation of the fastener on the wall. Thus, in the case where the clamping member would not have been actuated to secure the fastener to the wall, or in the event that the clamping member would not be disposed on the rod, the first end of the rod could not completely cross the hole in the wall, the outer surface of the frustoconical segment abuts against the inner surface of the wall opening. The fastener would then be held on the wall, without risk of falling of the whole of the fastener. In addition, and as will become more clearly apparent below, the presence of the anti-dislocation device constituted by the frustoconical segment of the rod and by the shape of the wall opening makes it possible to engage the rod in the orifice of such that the portion of the rod that protrudes from the hole of the wall allows engagement of the opening of the body on the rod of the fastener. Advantageously, the second body portion has locking means for preventing disengagement of the rod from the opening by movement of the body relative to the rod in a vertical upward direction when the clamping member is tight. An interest is to offer additional security preventing the removal of the body of the rod. Preferably, the locking means consist of at least one boss against which the head of the rod can come into abutment when the clamping member is tightened. The presence of the locking means prevents the removal of the body of the fastener when the clamping member has been tightened. This arrangement avoids any accident resulting from miscommunication between the various people involved in the operations of setting the work structure. Preferably, the rod comprises a threaded portion and the clamping member consists of a clamping nut. In this particular case, the tightening of the clamping member consists in screwing the clamping nut on the threaded part. Thus, after the rod has been placed through the hole in the wall, on both sides of the wall, and after the opening of the second portion of the body has been engaged around the neck of the second end of the rod, the tightening of the clamping member on the threaded portion of the rod allows in turn the nut to abut against the surface of the wall opposite the surface on which the second portion of the body comes into support, and the head of the second end of the rod to abut against the inner face of the second portion of the body. After tightening the clamping member, the fastener is held flanged against the wall, without the rod can slide along its longitudinal axis in the hole in the wall, the second end of the rod being clamped between the upper end of the opening and the locking means of the second portion of the body; the fastener thus has the necessary stability to receive the mounting portion of the work structure. Advantageously, the clamping member comprises a support plate dimensioned so that the clamping member can not be introduced into the orifice. Advantageously, the housing of the first portion of the body comprises locking means having an unlocked position, in which the locking means do not oppose the engagement of the mounting part of the working structure in the housing. housing, and a locked position, wherein the locking means oppose the disengagement of the mounting portion of the work structure from the housing.

De préférence, les bords formés par le logement de la première portion sont plats, grâce à quoi la partie de montage de la structure de travail est positionnée de manière stable sur le corps de l'attache. En outre, la présence de moyens de verrouillage permet dans un premier temps de simplifier la mise en place de la structure de travail, une fois que les attaches sont disposées sur le mur et que leur organe de serrage est serré. Dans un second temps, le fonctionnement des moyens de verrouillage permet à l'attache d'être solidarisée à la structure de travail, une fois que la partie de montage a été engagée dans l'attache, permettant en particulier, au moment du démontage de l'attache, de déplacer à la fois la structure de travail et les attaches dans lesquelles a été engagée la partie de montage. Cette disposition permet en particulier de déplacer l'ensemble dans un espace du chantier où l'opération consistant à désolidariser les attaches de la structure de travail sera rendue moins fastidieuse et moins risquée pour les personnes évoluant sur le chantier. Avantageusement, les moyens de verrouillage comportent un moyen de préhension, les moyens de verrouillage pouvant passer de la position verrouillée à la position déverrouillée par actionnement du moyen de préhension.Preferably, the edges formed by the housing of the first portion are flat, whereby the mounting portion of the work structure is stably positioned on the body of the fastener. In addition, the presence of locking means makes it possible firstly to simplify the installation of the working structure, once the fasteners are placed on the wall and their tightening member is tightened. In a second step, the operation of the locking means allows the fastener to be secured to the working structure, once the mounting portion has been engaged in the fastener, allowing in particular, at the time of disassembly of the fastener, to move both the work structure and the fasteners in which was engaged the mounting part. This arrangement allows in particular to move the assembly in a space of the site where the operation of separating the fasteners of the work structure will be made less tedious and less risky for people on the site. Advantageously, the locking means comprise a gripping means, the locking means being able to pass from the locked position to the unlocked position by actuation of the gripping means.

Ainsi, lorsque l'ensemble constitué des attaches et de la structure de travail a été déplacé, l'opérateur peut actionner les moyens de préhension afin de désolidariser les attaches de la structure de travail. Cette nécessité d'actionner les moyens de préhension évite tout risque que les attaches soient désolidarisées accidentellement, et qu'elles chutent en blessant les personnes évoluant sur le chantier. De préférence, les moyens de verrouillage comportent un indicateur visuel présentant une position visible lorsque les moyens de verrouillage sont en position déverrouillée, et une position dissimulée lorsque les moyens de verrouillage sont en position verrouillée.Thus, when the assembly consisting of the fasteners and the working structure has been moved, the operator can actuate the gripping means in order to separate the fasteners of the working structure. This need to operate the gripping means avoids any risk that the fasteners are detached accidentally, and that they fall by injuring people on the site. Preferably, the locking means comprise a visual indicator having a visible position when the locking means are in the unlocked position, and a hidden position when the locking means are in the locked position.

Cette présence des moyens de verrouillage permet aux personnes devant évoluer sur la structure de travail de s'assurer que les moyens de verrouillage sont passés en position verrouillée après la mise en place de la structure de travail par la grue. Ainsi, l'indicateur visuel constitue une sécurité supplémentaire évitant que des personnes ne s'engagent sur la structure de travail alors qu'elle ne serait pas mise en place de manière stable et solide. De manière avantageuse, le logement de la première portion du corps comporte un rebord destiné à maintenir la partie de montage de la structure de travail. Le rebord du logement est complémentaire des moyens de verrouillage ; il constitue un guide permettant de faciliter l'engagement de la partie de montage dans les logements des attaches et permet de maintenir et de supporter la partie de montage, lorsqu'elle a été engagée dans le logement. Avantageusement, la première extrémité de la tige comporte un 15 élément d'arrêt, permettant d'empêcher le désengagement de l'organe de serrage. De préférence, et non exclusivement, l'élément d'arrêt est constitué d'une butée positionnée en travers de la première extrémité de la tige, qui permet notamment d'empêcher le retrait de l'organe de serrage de la tige. 20 La présente invention concerne également un ensemble comprenant une structure de travail en encorbellement comportant une partie de montage constituée d'une poutre, ainsi qu'une pluralité d'attaches selon la présente invention, ensemble dans lequel les attaches sont fixées au mur et dans lequel la poutre est maintenue dans les 25 logements des premières portions des attaches. La poutre s'étend perpendiculairement par rapport aux axes longitudinaux des tiges des attaches. On comprend également que la poutre est supportée, maintenue et verrouillée dans les logements des corps des attaches, par leur moyen de verrouillage et par leur rebord 30 respectifs. La présente invention concerne également un procédé de montage dans un mur d'une attache selon l'invention, le mur présentant un orifice s'étendant entre un premier et un second côtés du mur, le procédé comprenant : une étape d'insertion au cours de laquelle la seconde extrémité de la tige est insérée au travers du mur par l'orifice, depuis le premier côté du mur ; une étape de solidarisation, au cours de laquelle le corps est engagé sur la seconde extrémité de la tige, en faisant coulisser la seconde extrémité dans l'ouverture de la deuxième portion du corps - une étape de serrage, au cours de laquelle l'organe de serrage est serré.This presence of the locking means allows people to move on the work structure to ensure that the locking means are moved to the locked position after the installation of the work structure by the crane. Thus, the visual indicator is an additional security that prevents people from engaging in the work structure when it is not put in place stably and solidly. Advantageously, the housing of the first portion of the body has a flange for holding the mounting portion of the work structure. The rim of the housing is complementary to the locking means; it constitutes a guide to facilitate the engagement of the mounting part in the housing of the fasteners and allows to maintain and support the mounting part, when it was engaged in the housing. Advantageously, the first end of the rod has a stop member, to prevent disengagement of the clamping member. Preferably, and not exclusively, the stop member is constituted by a stop positioned across the first end of the rod, which in particular makes it possible to prevent the withdrawal of the clamping member from the rod. The present invention also relates to an assembly comprising a corbelled work structure having a mounting portion consisting of a beam, as well as a plurality of fasteners according to the present invention, together in which the fasteners are attached to the wall and in which beam is held in the housing 25 of the first portions of the fasteners. The beam extends perpendicularly to the longitudinal axes of the rods of the fasteners. It is also understood that the beam is supported, maintained and locked in the housing of the fastener bodies by their respective locking means and rim. The present invention also relates to a method of mounting in a wall of a fastener according to the invention, the wall having an orifice extending between a first and a second side of the wall, the method comprising: a step of insertion during from which the second end of the rod is inserted through the wall through the orifice, from the first side of the wall; a step of securing, during which the body is engaged on the second end of the rod, by sliding the second end in the opening of the second portion of the body - a clamping step, during which the body tightening is tight.

On comprend en particulier qu'au cours de l'étape d'insertion, la tige est suffisamment engagée dans l'orifice pour que la longueur de la tige dépassant de l'orifice soit telle qu'elle peut être positionnée dans l'ouverture du corps. La présente invention concerne enfin un procédé de démontage hors d'un mur d'une attache selon l'invention, le mur présentant un orifice s'étendant entre un premier et un second côtés du mur, le procédé comprenant : - une étape de desserrage, au cours de laquelle l'organe de serrage est desserré ; - une étape de désolidarisation, au cours de laquelle le corps est désengagé de la seconde extrémité de la tige, en faisant coulisser la seconde extrémité dans l'ouverture de la deuxième portion du corps ; - une étape de retrait, au cours de laquelle la seconde extrémité de la tige est retirée du mur, depuis le premier côté du mur. 25 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non 30 limitatif et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective arrière de l'attache de support et de fixation selon l'invention, sur laquelle les moyens de verrouillage sont en position verrouillée ; - la figure 2 représente une vue en perspective avant de l'attache 35 de la figure 1 sur laquelle les moyens de verrouillage sont en position verrouillée ; - la figure 3 représente une vue en perspective avant de l'attache de la figure 1, sur laquelle les moyens de verrouillage sont en position déverrouillée ; - les figures 4 à 6 illustrent un mode de mise en oeuvre du procédé de montage de l'attache selon l'invention à un mur ; - les figures 7 et 8 illustrent le montage et le démontage d'une structure de travail en encorbellement à l'attache de la figure 6 qui est solidarisée au mur ; et - la figure 9 représente un ensemble comprenant une structure de travail en encorbellement comportant une poutre, ainsi qu'une pluralité d'attaches selon l'invention, la poutre étant disposée dans les logements des corps des attaches. Description détaillée de l'invention A l'aide des figures 1 à 3, on va tout d'abord décrire un mode de réalisation d'une attache 10 de support et de fixation d'une structure de travail en encorbellement 100 à un mur M, étant entendu que la structure de travail en encorbellement 100 sera décrite plus en détails ci-après en référence aux figures 7 à 9.It is understood in particular that during the insertion step, the rod is sufficiently engaged in the orifice so that the length of the rod protruding from the orifice is such that it can be positioned in the opening of the opening. body. The present invention finally relates to a method of dismounting from a wall of a fastener according to the invention, the wall having an orifice extending between a first and a second side of the wall, the method comprising: - a loosening step during which the clamping member is loosened; a step of separating, during which the body is disengaged from the second end of the rod, by sliding the second end into the opening of the second portion of the body; - A withdrawal step, during which the second end of the rod is removed from the wall, from the first side of the wall. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the invention will appear more clearly and completely on reading the following description of a preferred embodiment, given by way of non-limiting example and in reference to the following appended drawings in which: - Figure 1 shows a rear perspective view of the support and fastening fastener according to the invention, wherein the locking means are in the locked position; - Figure 2 shows a front perspective view of the fastener 35 of Figure 1 on which the locking means are in the locked position; - Figure 3 shows a front perspective view of the fastener of Figure 1, wherein the locking means are in the unlocked position; - Figures 4 to 6 illustrate an embodiment of the mounting method of the fastener according to the invention to a wall; - Figures 7 and 8 illustrate the assembly and disassembly of a corbelled working structure to the fastener of Figure 6 which is secured to the wall; and - Figure 9 shows an assembly comprising a corbel working structure comprising a beam, and a plurality of fasteners according to the invention, the beam being disposed in the housing of the body of the fasteners. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With the aid of FIGS. 1 to 3, an embodiment of a fastener 10 for supporting and fixing a corbelled work structure 100 to an M wall will first be described. , it being understood that the corbelled work structure 100 will be described in more detail below with reference to FIGS. 7 to 9.

L'attache 10 comporte une tige 12 qui s'étend selon un axe longitudinal A. La tige 12 comporte une première extrémité 14 et une seconde extrémité 16. Dans cet exemple, la première extrémité 14 est constituée par une partie filetée 18 qui s'étend selon la direction longitudinale A.The fastener 10 comprises a rod 12 which extends along a longitudinal axis A. The rod 12 has a first end 14 and a second end 16. In this example, the first end 14 is constituted by a threaded portion 18 which is extends in the longitudinal direction A.

En parcourant la tige 12 depuis la première extrémité 14 vers la seconde extrémité 16, on observe successivement la partie filetée 18, un segment tronconique 20 de section décroissante entre la première 14 et la seconde 16 extrémités et un segment cylindrique 22 s'étendant jusqu'à la seconde extrémité 16 de la tige, le segment cylindrique 22 comprenant un col 24 constitué d'une portion de section inférieure à la section du segment cylindrique 22. Dans cet exemple, la seconde extrémité 16 est constituée par une tête 26 de section similaire à celle du segment cylindrique 22, la section transversale de la tête 26 étant donc supérieure à la section du col 24.By traversing the rod 12 from the first end 14 towards the second end 16, the threaded portion 18 is successively observed, a frustoconical segment 20 of decreasing section between the first 14 and second 16 ends and a cylindrical segment 22 extending to at the second end 16 of the rod, the cylindrical segment 22 comprising a neck 24 consisting of a section portion smaller than the section of the cylindrical segment 22. In this example, the second end 16 is constituted by a head 26 of similar section to that of the cylindrical segment 22, the cross section of the head 26 thus being greater than the section of the neck 24.

En outre, le col 24 comporte un dispositif anti-rotatif, en l'espèce constitué de deux méplats 25 diamétralement opposés.In addition, the neck 24 comprises an anti-rotating device, in this case consisting of two flats 25 diametrically opposed.

Dans cet exemple, et de manière non limitative, la tige 12 est formée dans une pièce métallique ; on pourrait néanmoins concevoir l'utilisation de tout autre matériau présentant des propriétés de résistance mécanique similaires et permettant la formation de portions de dimensions différentes, sans sortir du cadre de la présente invention. La tige 12 comporte en outre un organe de serrage 27, en l'espèce un écrou de serrage 28 muni d'une pièce de centrage 30 distincte de l'écrou de serrage 28. On pourrait néanmoins concevoir un organe de serrage 27 dans lequel l'écrou de serrage 28 et la pièce de centrage 30 ne seraient pas distincts, sans sortir du cadre de la présente invention. On pourrait également concevoir un organe de serrage 27 constitué de tout autre moyen qu'un écrou, sans sortir du cadre de la présente invention. La mise en oeuvre de la fixation de l'attache 10 au mur M sera décrite plus en détails ci-après.In this example, and without limitation, the rod 12 is formed in a metal part; one could nevertheless conceive the use of any other material having similar mechanical strength properties and allowing the formation of portions of different dimensions, without departing from the scope of the present invention. The rod 12 further comprises a clamping member 27, in this case a clamping nut 28 provided with a centering piece 30 distinct from the clamping nut 28. Nevertheless, a clamping member 27 could be designed in which the The clamping nut 28 and the centering piece 30 would not be distinct, without departing from the scope of the present invention. One could also design a clamping member 27 made of any other means than a nut, without departing from the scope of the present invention. The implementation of the attachment of the clip 10 to the wall M will be described in more detail below.

En outre, la première extrémité 14 de la tige 12 comporte un élément d'arrêt 86 constitué, par exemple, d'un trou formé sur la partie filetée 18 et au travers duquel est introduite une goupille. L'élément d'arrêt 86 empêche le désengagement de l'organe de serrage 27 monté sur la partie filetée 18 de la tige 12.In addition, the first end 14 of the rod 12 comprises a stop element 86 consisting, for example, of a hole formed on the threaded portion 18 and through which is introduced a pin. The stop element 86 prevents the disengagement of the clamping member 27 mounted on the threaded portion 18 of the rod 12.

L'attache 10 selon l'invention comporte en outre un corps 32. Le corps 32 comporte une première portion 33 qui forme un logement 36. Tel que cela apparaît plus clairement sur la figure 2 sur laquelle les contours extérieurs du corps 32 sont représentés en traits pointillés, le corps 32 comporte également un rebord 42 et des moyens 25 de verrouillage 34, en l'espèce les moyens de verrouillage 34 étant constitués d'un élément de verrouillage 38 et d'un loquet 40. Tel que cela sera décrit plus en détails ci-après, les moyens de verrouillage 34 peuvent présenter alternativement une position verrouillée et une position déverrouillée. 30 Dans l'exemple non limitatif représenté par les figures 1 et 2, sur lesquelles les moyens de verrouillage 34 se trouvent en position verrouillée, il apparaît que le logement 36 est délimité par le rebord 42 et par l'élément de verrouillage 38. Dans cet exemple de mode de réalisation de l'invention, l'élément 35 de verrouillage 38 comporte une base 44 constituée d'une portion de cube traversée par un axe 46 qui lie l'élément de verrouillage 38 aux faces latérales 48, 48' du corps 32 de l'attache. L'élément de verrouillage 38 comporte également une pièce angulaire 50, en forme de L renversé, comprenant une partie supérieure 51 et une partie médiane 53, une extrémité de la partie médiane 53 étant fixée à la base 44. Dans cet exemple non limitatif, l'élément de verrouillage 38 est métallique, la pièce angulaire 50 et la base 44 pouvant ainsi être solidarisées par soudure. La présence de l'axe 46 fixé à chaque face latérale 48, 48' du corps 32 et traversant la base 44 de l'élément de verrouillage 38 permet ainsi à l'élément de verrouillage 38 de pivoter, autour de l'axe 46, par rapport au corps 32 de l'attache 10. Dans l'exemple représenté par les figures 1 et 2, où les moyens de verrouillage 34 présentent la position verrouillée, le logement 36 formé dans la première portion 33 du corps 32 présente une section de forme trapézoïdale, la partie supérieure 51 de la pièce angulaire 50 et la base 44 constituant les côtés parallèles de la section trapézoïdale, la partie médiane 53 étant par ailleurs disposée verticalement. On comprend ainsi, tel que cela sera plus précisément décrit ci-après, qu'une pièce de montage de section rectangulaire peut être maintenue de manière stable dans le logement 36.The fastener 10 according to the invention further comprises a body 32. The body 32 comprises a first portion 33 which forms a housing 36. As it appears more clearly in Figure 2 in which the outer contours of the body 32 are shown in FIG. dashed lines, the body 32 also comprises a flange 42 and locking means 34, in this case the locking means 34 consisting of a locking member 38 and a latch 40. As will be described more in detail hereinafter, the locking means 34 may alternatively have a locked position and an unlocked position. In the nonlimiting example shown in FIGS. 1 and 2, in which the locking means 34 are in the locked position, it appears that the housing 36 is delimited by the flange 42 and by the locking element 38. In this exemplary embodiment of the invention, the locking element 38 comprises a base 44 consisting of a cube portion traversed by an axis 46 which links the locking element 38 to the lateral faces 48, 48 'of the body 32 of the fastener. The locking element 38 also comprises an angular piece 50, in the shape of an inverted L, comprising an upper part 51 and a middle part 53, one end of the middle part 53 being fixed to the base 44. In this nonlimiting example, the locking element 38 is metallic, the angular piece 50 and the base 44 can thus be secured by welding. The presence of the axis 46 fixed to each lateral face 48, 48 'of the body 32 and passing through the base 44 of the locking element 38 thus allows the locking element 38 to pivot about the axis 46, relative to the body 32 of the fastener 10. In the example shown in Figures 1 and 2, wherein the locking means 34 have the locked position, the housing 36 formed in the first portion 33 of the body 32 has a section of trapezoidal shape, the upper portion 51 of the angular piece 50 and the base 44 constituting the parallel sides of the trapezoidal section, the middle portion 53 is also arranged vertically. It will thus be understood, as will be more precisely described below, that a mounting piece of rectangular section may be stably held in the housing 36.

Le loquet 40 présente la forme d'une pièce pliée et comporte une première 52 et une seconde 54 extrémités. La première extrémité 52 comporte un axe 56 qui lie le loquet 40 aux faces latérales 48, 48' du corps 32. L'axe 56 est maintenu dans deux fentes oblongues 58, 58' formées dans chacune des faces latérales 48, 48', l'axe 56 étant libre de coulisser dans les fentes 58, 58'. La seconde extrémité 54 du loquet 40 dépasse de la partie supérieure 62 du corps 32. Un taquet 60 lie les deux faces latérales 48, 48', dans la partie supérieure 62 du corps 32, de manière à empêcher la rotation du loquet 40 autour de l'axe 56 formé à sa première extrémité 52. Il apparaît également, tel que représenté sur les figures 1 à 3, que la seconde extrémité 54 du loquet comporte un moyen de préhension 64, constitué, dans cet exemple, d'un orifice formé dans l'épaisseur de la pièce pliée constituant le loquet 40.The latch 40 has the shape of a folded part and has a first 52 and a second 54 ends. The first end 52 comprises an axis 56 which links the latch 40 to the lateral faces 48, 48 'of the body 32. The axis 56 is held in two oblong slots 58, 58' formed in each of the lateral faces 48, 48 ', axis 56 being free to slide in the slots 58, 58 '. The second end 54 of the latch 40 protrudes from the upper portion 62 of the body 32. A cleat 60 links the two lateral faces 48, 48 ', in the upper portion 62 of the body 32, so as to prevent rotation of the latch 40 around the shaft 56 formed at its first end 52. It also appears, as shown in Figures 1 to 3, that the second end 54 of the latch comprises a gripping means 64, consisting, in this example, of a formed orifice in the thickness of the folded part constituting the latch 40.

En outre, la seconde extrémité 54 du loquet 40 comporte un indicateur visuel 65 ; l'indicateur visuel 65 peut par exemple et de manière non limitative être constitué d'une portion de la pièce peinte dans une couleur distincte du reste de l'attache 10. La figure 3 représente l'attache 10 selon l'invention, les moyens de verrouillage 38 se trouvant en position déverrouillée. Dans cette position, la pièce angulaire 50 est inclinée dans la direction opposée au rebord 42, de telle sorte que le logement 36 présente une ouverture destinée à permettre l'engagement d'une partie de montage. Les dimensions de la pièce angulaire 50 et du corps 32 de l'attache 10 sont telles que le pivotement de la pièce angulaire 50 autour de l'axe 46 est limité par le corps 32. Dans cette position déverrouillée, l'axe 56 de la première extrémité 52 du loquet 40 est en appui sur la partie supérieure 51 de la pièce angulaire 50 ; l'axe 56 se trouvant alors à proximité de l'extrémité supérieure des fentes oblongues 58, 58', le moyen de préhension 64 et l'indicateur visuel 65 dépassent significativement de la partie supérieure 62 du corps 32. En se référant de nouveau aux figures 1 et 2 sur lesquelles les moyens de verrouillage 34 se trouvent en position verrouillée, il apparaît que la pièce angulaire 50, par pivotement autour de l'axe 46, se trouve dans une position telle que les pièces supérieure 51 et médiane 53 de la pièce angulaire 50 sont disposées respectivement horizontalement et verticalement. La base 44 est dimensionnée de telle sorte qu'elle vient en butée contre l'extrémité inférieure du rebord 42, afin de limiter le pivotement vers l'avant de l'élément de verrouillage 38.In addition, the second end 54 of the catch 40 includes a visual indicator 65; the visual indicator 65 may for example and without limitation consist of a portion of the painted part in a color distinct from the rest of the fastener 10. FIG. 3 represents the fastener 10 according to the invention, the means lock 38 being in the unlocked position. In this position, the angular piece 50 is inclined in the opposite direction to the flange 42, so that the housing 36 has an opening for allowing engagement of a mounting portion. The dimensions of the angular piece 50 and the body 32 of the fastener 10 are such that the pivoting of the angular piece 50 about the axis 46 is limited by the body 32. In this unlocked position, the axis 56 of the first end 52 of the latch 40 bears on the upper part 51 of the angular piece 50; the axis 56 then being close to the upper end of the oblong slots 58, 58 ', the gripping means 64 and the visual indicator 65 protrude significantly from the upper part 62 of the body 32. Referring again to the 1 and 2 on which the locking means 34 are in the locked position, it appears that the angular piece 50, by pivoting about the axis 46, is in a position such that the upper parts 51 and median 53 of the angular piece 50 are arranged respectively horizontally and vertically. The base 44 is dimensioned such that it abuts against the lower end of the rim 42, in order to limit the forward pivoting of the locking element 38.

Lorsque les moyens de verrouillage 34 se trouvent en position verrouillée, tel que représenté sur les figures 1 et 2, l'élément de verrouillage 38 est dégagé des fentes oblongues 58, 58', de telle sorte que l'axe 56 du loquet 40 peut coulisser, par gravité, vers l'extrémité inférieure des fentes oblongues 58, 58'. L'axe 56 vient alors en appui sur la face postérieure de la partie médiane 53 de la pièce angulaire 50. Dans cette position verrouillée, les portions du moyen de préhension 64 et de l'indicateur visuel 65 qui dépassent de la partie supérieure 62 du corps 32 sont réduites par rapport aux dépassements constatés lorsque les moyens de verrouillage 34 se trouvent en position 35 déverrouillée.When the locking means 34 are in the locked position, as shown in FIGS. 1 and 2, the locking element 38 is disengaged from the oblong slots 58, 58 ', so that the axis 56 of the latch 40 can slide, by gravity, towards the lower end of the oblong slots 58, 58 '. The axis 56 then bears on the rear face of the median portion 53 of the angular piece 50. In this locked position, the portions of the gripping means 64 and the visual indicator 65 protruding from the upper portion 62 of the body 32 are reduced compared to the overtakings observed when the locking means 34 are in the unlocked position.

Le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée peut être réalisé au moyen d'un déplacement verticalement vers le haut du loquet 40, afin de permettre à l'élément de verrouillage 38 de pivoter vers l'arrière de l'attache 10. Une traction exercée sur le moyen de préhension 64 du loquet 40 permet, par exemple, de déplacer verticalement vers le haut le loquet 40. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le corps 32 comporte une seconde portion 68 présentant une face d'appui 70 de forme rectangulaire.The transition from the locked position to the unlocked position can be achieved by vertically moving upwardly of the latch 40 to allow the locking member 38 to pivot toward the rear of the clip 10. A traction exerted on the gripping means 64 of the latch 40 allows, for example, to move vertically upwardly the latch 40. According to another advantageous aspect of the invention, the body 32 comprises a second portion 68 having a bearing face 70 of rectangular shape.

Selon un autre aspect avantageux de l'invention, la face d'appui 70 de la seconde portion 68 comporte une ouverture 72 oblongue, disposée selon la direction longitudinale de la face 70 d'appui, débouchant sur l'extrémité inférieure 74 de la deuxième portion 68 du corps 32 et délimitant deux bords parallèles 82, 82'. La distance entre les deux bords parallèles 82, 82' est supérieure à la largeur du col 24, mais inférieure à la largeur de la tête 26 de la tige 12. La seconde portion 68 du corps présente également une face interne 76, opposée à la face d'appui 70. Tel que cela apparaît plus clairement à l'observation des figures 2 et 3 sur lesquelles les contours extérieurs du corps 32 sont représentés en traits pointillés, une surépaisseur, en l'espèce une plaque 79, est formée sur la face interne 76. La plaque 79 est percée en regard de l'ouverture 72 de la face d'appui 70, de telle sorte que la plaque 79 présente deux côtés latéraux 80, 80' disposés en regard respectivement des bords parallèles 82, 82' de la face d'appui 70, la distance séparant les deux côtés latéraux 80, 80' étant sensiblement égale à la distance séparant les bords parallèles 82, 82'. Les côtés latéraux 80, 80' présentent deux moyens de blocage pour bloquer le déplacement de la seconde extrémité 16 de la tige 12 dans l'ouverture 72 ; en l'espèce, les moyens de blocage sont constitués de bossages 84, 84' formés à proximité de l'extrémité supérieure de la plaque 79, et disposés à une même position axiale par rapport à la direction longitudinale de l'ouverture 72. A l'aide des figures 4 à 6, on va décrire un mode de mise en oeuvre 35 du procédé de fixation dans le mur M de l'attache 10 précédemment décrite.According to another advantageous aspect of the invention, the bearing surface 70 of the second portion 68 has an oblong opening 72, disposed in the longitudinal direction of the bearing face 70, opening on the lower end 74 of the second portion 68. portion 68 of the body 32 and delimiting two parallel edges 82, 82 '. The distance between the two parallel edges 82, 82 'is greater than the width of the neck 24, but less than the width of the head 26 of the rod 12. The second portion 68 of the body also has an inner face 76, opposite to the 70. As is more clearly apparent from the observation of FIGS. 2 and 3, in which the outer contours of the body 32 are shown in dashed lines, an extra thickness, in this case a plate 79, is formed on the internal face 76. The plate 79 is pierced opposite the opening 72 of the bearing face 70, so that the plate 79 has two lateral sides 80, 80 'disposed respectively facing parallel edges 82, 82' of the bearing face 70, the distance separating the two lateral sides 80, 80 'being substantially equal to the distance separating the parallel edges 82, 82'. The lateral sides 80, 80 'have two locking means for blocking the displacement of the second end 16 of the rod 12 in the opening 72; in this case, the locking means consist of bosses 84, 84 'formed near the upper end of the plate 79, and arranged at the same axial position relative to the longitudinal direction of the opening 72. A 4 to 6, an embodiment of the fixing method in the wall M of the fastener 10 previously described will be described.

Le mur M comporte un premier côté Ml, le côté intérieur, et un second côté M2, le côté extérieur, sur lequel sera fixée la structure de travail en encorbellement 100. Le mur M comporte en outre un orifice 88 débouchant qui s'étend entre le premier côté M1 et le second côté M2.The wall M has a first side M1, the inner side, and a second side M2, the outer side, on which will be fixed the corbelled work structure 100. The wall M further comprises an opening opening 88 which extends between the first side M1 and the second side M2.

L'orifice 88 présente une forme de tronc de cône de section décroissante entre le côté intérieur M1 et le côté extérieur M2, la section la plus faible du tronc de cône de l'orifice 88 étant inférieure à la plus grande section de la portion tronconique 20 de la tige 12. La forme de l'orifice 88 est telle que la tige 12 ne peut traverser intégralement l'orifice 88, la surface extérieure de la portion tronconique 20 de la tige 12 venant en butée contre la surface intérieure de l'orifice 88. La forme de l'orifice 88 et la portion tronconique 20 de la tige 12 constituent un dispositif antidéboîtement de l'attache 10. Conformément à l'invention, le procédé comporte une étape d'insertion, représentée par la figure 4, au cours de laquelle la seconde extrémité 16 de la tige 12 est insérée au travers du mur M par l'orifice 88, depuis le premier côté Ml. La tige 12 est insérée de telle sorte que la tête 26 et une portion du col 24 de la tige passent du côté extérieur M2 du mur M. Tel que représenté sur la figure 4, l'orifice 88 est dimensionné de telle sorte que la portion tronconique 20 de la tige 12 vient en butée contre la surface intérieure de l'orifice 88 lorsque que la tête 26 et une portion du col 24 de la tige passent du côté extérieur M2 du mur M. Il pourrait également, et sans que l'on sorte du cadre de la présente invention, être prévu l'agencement sur la tige 12 d'un repère visuel permettant à l'utilisateur disposé du côté intérieur M1 de s'assurer que l'engagement de la tige 12 dans l'orifice 88 est conforme aux contraintes de montage. Préalablement à l'étape d'insertion, l'organe de serrage 27 est desserré de telle sorte qu'il n'empêche pas l'engagement de la tige 12 au 30 travers du mur M. Tel que représenté sur la figure 4, on peut également concevoir la présence d'une plaque d'appui 29 sur l'organe de serrage 27, disposée sur la partie filetée 18 de la tige 12 et disposée entre, d'une part, le premier côté M1 du mur M et, d'autre part, l'écrou de serrage 28 et la 35 pièce de centrage 30. Tel que représenté, les dimensions de la plaque d'appui 29 sont telles que la plaque d'appui 29 recouvre l'orifice 88 débouchant sur le premier côté Ml, empêchant ainsi l'introduction de l'écrou de serrage 28 et de la pièce de centrage 30 dans l'orifice 88. On pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une plaque d'appui 30 et/ou un écrou de serrage 28 dont les dimensions seraient telles qu'ils ne pourraient pas être introduits dans l'orifice 30 et ne requerraient donc pas la présence d'une plaque d'appui 29. Le procédé comporte ensuite une étape de solidarisation, représentée par la figure 5, au cours de laquelle le corps 32, dont les moyens de verrouillage 34 se trouvent alors en position déverrouillée, est engagé sur la seconde extrémité 16 de la tige 12, en introduisant le col 24 de la seconde extrémité 16 de la tige 12 dans l'extrémité inférieure 74 de la deuxième portion 68 du corps 32 et en la faisant coulisser verticalement vers le haut dans l'ouverture 72. Préalablement à l'étape de solidarisation, la face d'appui 70 du corps 32 de l'attache 10 est disposée contre le côté extérieur M2, de telle sorte que l'axe longitudinal de l'ouverture 72 soit disposé verticalement. Par un déplacement du corps par rapport à la tige 12 selon une direction verticale vers le bas, l'ouverture 72 s'engage autour de la tige 12 ; tel que décrit précédemment en référence aux figures 1 à 3, la largeur de l'ouverture 72 est déterminée par la distance séparant les bords parallèles 82, 82'. La distance séparant les bords parallèles 82, 82' étant supérieure à la largeur du col 24 de la tige 12 qui dépasse de l'orifice 88, la seconde extrémité 16 peut coulisser dans l'ouverture 72, jusqu'à venir en butée contre l'extrémité supérieure de l'ouverture 72. Le procédé comporte ensuite une étape de serrage, représentée sur la figure 6, au cours de laquelle l'organe de serrage 27 est serré. Le serrage de l'organe de serrage 27 permet d'une part à la tête 26 de venir en butée contre la face interne 76 de la seconde portion 68 du corps 32, et d'autre part à l'organe de serrage 27 de venir en butée contre le côté intérieur M1. Tel que détaillé précédemment, la largeur de la tête 26 de la tige 12 est supérieure à la distance séparant les bords parallèles 82, 82' de l'ouverture 72 et à celle séparant les côtés latéraux 80, 80' de la plaque 79 ; ainsi, l'épaulement formé entre la tête 26 et le col 24 vient en butée contre la plaque 79 montée sur la face interne 76 de la seconde portion 2 9 8 7856 17 68 du corps 32. Par serrage de l'organe de serrage 27, la tige 12 est ainsi bloquée axialement par rapport au corps 32, dans la direction opposée à celle dans laquelle la tige 12 a été engagée dans l'orifice 88. Le serrage de l'organe de serrage 27 permet également à l'organe 5 de serrage 27, par progression sur la partie filetée 18 de la tige 12 dans la direction de la seconde extrémité 16, de venir en butée contre le côté intérieur Ml. Par serrage de l'organe de serrage 27, la tige 12 est ainsi bloquée axialement par rapport au corps 32, dans la direction d'engagement de la tige 12 dans l'orifice 88. 10 Il est à noter que le serrage de l'organe de serrage 27 est rendu possible par la présence des méplats 25 sur le col 24 de la tige 12. En effet, le serrage de l'organe de serrage 27 transmet à la tige 12 des efforts en rotation. La rotation de la tige 12 sur elle-même est empêchée par la présence des méplats 25 sur le col 24, qui viennent en butée 15 contre les bords parallèles 82, 82' de l'ouverture 72 et contre les côtés latéraux 80, 80' de la plaque 79. On pourrait néanmoins concevoir la présence d'autres dispositifs anti-rotatifs sans sortir du cadre de la présente invention. A l'issue de l'étape de serrage, le mur M est enserré entre la face 20 d'appui 70 de la deuxième portion 68 du corps 32 et l'organe de serrage 27 engagé sur la tige 12. Le corps 32 de l'attache 10, par l'intermédiaire de sa face d'appui 70 et de sa surépaisseur fixée sur la face interne 76 de la seconde portion 68, est quant à lui enserré entre le côté extérieur M2 et la tête 26 de la tige 12 et est donc maintenu bridé sur le côté extérieur 25 M2. Tel que représenté sur la figure 6, il apparaît qu'à l'issue de l'étape de serrage, la portion tronconique 20 de la tige 12 n'est plus en contact avec la paroi intérieure de l'orifice 88. A l'aide des figures 7 et 8, on va décrire l'étape de positionnement 30 et de verrouillage de la structure de travail en encorbellement 100 à une attache 10 selon l'invention. La structure de travail en encorbellement 100 comporte un plancher 106 et une partie de montage 102. Par exemple et de manière non limitative, la partie de montage 102 est constituée d'une poutre 104 35 de section rectangulaire, s'étendant parallèlement au mur M, selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal A de la tige 12 de l'attache 10. Par un déplacement vertical vers le bas de la structure de travail 100, la poutre 104 est engagée dans le logement 36 formé sur la première portion 33 du corps 32. L'extrémité inférieure de la poutre 104 exerce alors une pression sur la base 44 de l'élément de verrouillage 38, qui pivote alors vers l'avant, autour de son axe 46. Tel que décrit précédemment, le pivotement vers l'avant de l'élément de verrouillage 38 entraîne le déplacement vertical vers le bas de l'axe 56 du loquet 40 dans les fentes oblongues 58, 58'. Les moyens de verrouillage 34 se trouvent alors en position verrouillée. L'attache 10 est ainsi rendue solidaire de la structure 100, le désengagement de la poutre 104 hors du logement 36 n'étant plus possible. Tel que cela apparaît sur la figure 7, le moyen de préhension 64 du loquet 40 se trouve dissimulé sous le plancher 106 de la structure 100. De même, la dissimulation de l'indicateur visuel 65 présent sur le loquet 40 indique aux personnes évoluant sur le chantier que l'engagement de la poutre 104 dans le logement 36 de l'attache 10 est verrouillé, et donc que l'accès au plancher 106 de la structure de travail 100 est sécurisé.The orifice 88 has a conical frustum of decreasing cross-section between the inner side M1 and the outer side M2, the weakest section of the frustum of the orifice 88 being smaller than the largest section of the frustoconical portion. 20 of the rod 12. The shape of the orifice 88 is such that the rod 12 can not pass completely through the orifice 88, the outer surface of the frustoconical portion 20 of the rod 12 abutting against the inner surface of the orifice 88. The shape of the orifice 88 and the frustoconical portion 20 of the rod 12 constitute an anti-oxidation device of the fastener 10. According to the invention, the method comprises an insertion step, represented by FIG. during which the second end 16 of the rod 12 is inserted through the wall M through the orifice 88, from the first side Ml. The rod 12 is inserted so that the head 26 and a portion of the neck 24 of the rod pass from the outer side M2 of the wall M. As shown in Figure 4, the orifice 88 is dimensioned so that the portion frustoconical 20 of the rod 12 abuts against the inner surface of the orifice 88 when the head 26 and a portion of the neck 24 of the rod pass the outer side M2 of the wall M. It could also, and without the out of the scope of the present invention, be provided the arrangement on the rod 12 of a visual cue allowing the user disposed on the inner side M1 to ensure that the engagement of the rod 12 in the hole 88 conforms to assembly requirements. Prior to the insertion step, the clamping member 27 is loosened so that it does not prevent the engagement of the rod 12 through the wall M. As shown in FIG. can also design the presence of a support plate 29 on the clamping member 27, disposed on the threaded portion 18 of the rod 12 and disposed between, on the one hand, the first side M1 of the wall M and, d On the other hand, the clamping nut 28 and the centering piece 30. As shown, the dimensions of the backing plate 29 are such that the backing plate 29 covers the opening 88 opening on the first side. Ml, thus preventing the insertion of the clamping nut 28 and the centering piece 30 into the orifice 88. It would also be possible to conceive, and without departing from the scope of the present invention, a support plate 30 and / or or a clamping nut 28 whose dimensions would be such that they could not be introduced into the orifice 30 and would not require The method then comprises a step of joining, represented by FIG. 5, during which the body 32, whose locking means 34 are then in the unlocked position, is engaged on the second end 16 of the rod 12, by introducing the neck 24 of the second end 16 of the rod 12 into the lower end 74 of the second portion 68 of the body 32 and sliding it vertically upwards in the 72. Prior to the securing step, the bearing face 70 of the body 32 of the fastener 10 is disposed against the outer side M2, so that the longitudinal axis of the opening 72 is arranged vertically. . By moving the body relative to the rod 12 in a vertical direction downwards, the opening 72 engages around the rod 12; as described above with reference to FIGS. 1 to 3, the width of the opening 72 is determined by the distance separating the parallel edges 82, 82 '. Since the distance separating the parallel edges 82, 82 'is greater than the width of the neck 24 of the rod 12 protruding from the orifice 88, the second end 16 can slide in the opening 72, until it comes into abutment The upper end of the opening 72. The method then comprises a clamping step, shown in Figure 6, during which the clamping member 27 is tightened. The tightening of the clamping member 27 allows on the one hand the head 26 to abut against the inner face 76 of the second portion 68 of the body 32, and on the other hand to the clamping member 27 to come in abutment against the inner side M1. As detailed above, the width of the head 26 of the rod 12 is greater than the distance separating the parallel edges 82, 82 'of the opening 72 and that separating the lateral sides 80, 80' of the plate 79; thus, the shoulder formed between the head 26 and the neck 24 abuts against the plate 79 mounted on the inner face 76 of the second portion 28 of the body 32. By clamping the clamping member 27 , the rod 12 is thus locked axially relative to the body 32, in the opposite direction to that in which the rod 12 has been engaged in the orifice 88. The tightening of the clamping member 27 also allows the member 5 clamping 27, advancing on the threaded portion 18 of the rod 12 in the direction of the second end 16, to abut against the inner side Ml. By clamping the clamping member 27, the rod 12 is thus locked axially relative to the body 32, in the direction of engagement of the rod 12 in the orifice 88. It should be noted that the tightening of the clamping member 27 is made possible by the presence of the flats 25 on the neck 24 of the rod 12. Indeed, the clamping of the clamping member 27 transmits to the rod 12 of the rotational forces. The rotation of the rod 12 on itself is prevented by the presence of the flats 25 on the neck 24, which abut against the parallel edges 82, 82 'of the opening 72 and against the lateral sides 80, 80' However, the presence of other anti-rotating devices could be conceived without departing from the scope of the present invention. At the end of the clamping step, the wall M is clamped between the bearing surface 20 of the second portion 68 of the body 32 and the clamping member 27 engaged on the rod 12. The body 32 of the 10, via its bearing face 70 and its extra thickness attached to the inner face 76 of the second portion 68, is in turn sandwiched between the outer side M2 and the head 26 of the rod 12 and is therefore clamped on the outer side M2. As shown in Figure 6, it appears that at the end of the clamping step, the frustoconical portion 20 of the rod 12 is no longer in contact with the inner wall of the orifice 88. With the aid of FIGS. 7 and 8, the step of positioning and locking the corbelled work structure 100 to a fastener 10 according to the invention will be described. The corbelled work structure 100 comprises a floor 106 and a mounting portion 102. For example and without limitation, the mounting portion 102 consists of a beam 104 of rectangular section, extending parallel to the wall M in a direction perpendicular to the longitudinal axis A of the rod 12 of the fastener 10. By a vertical downward movement of the working structure 100, the beam 104 is engaged in the housing 36 formed on the first portion 33 of the body 32. The lower end of the beam 104 then exerts a pressure on the base 44 of the locking element 38, which then pivots forward, about its axis 46. As described above, the pivoting towards the front of the locking member 38 causes the vertical displacement downward of the axis 56 of the latch 40 in the oblong slots 58, 58 '. The locking means 34 are then in the locked position. The fastener 10 is thus secured to the structure 100, the disengagement of the beam 104 from the housing 36 is no longer possible. As shown in Figure 7, the gripping means 64 of the latch 40 is concealed under the floor 106 of the structure 100. Similarly, the concealment of the visual indicator 65 present on the latch 40 indicates to people moving on the site that the engagement of the beam 104 in the housing 36 of the fastener 10 is locked, and thus the access to the floor 106 of the work structure 100 is secured.

Il est à noter que la structure de travail 100 solidarisée à l'attache 10 ne peut être retirée sans desserrage de l'organe de serrage 27. En effet, lorsque l'organe de serrage 27 est serré, tel que détaillé précédemment, la tête 26 de la tige 12 se trouve en butée contre la plaque 79 fixée sur la face interne 76 du corps 32. Dans cette position, une translation verticale vers le haut de l'attache 10 amène la tête 26 en butée contre les bossages 84, 84' formés sur la plaque 79, la distance séparant les bossages 84, 84' étant inférieure à la largeur de la tête 26. On pourrait néanmoins concevoir des moyens de blocage différents des bossages 84, 84' formés sur la plaque 79, sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, et tel que représenté sur la figure 8, le démontage de la structure 100 requiert une étape de desserrage de l'organe de serrage 27. De manière inverse à l'étape de serrage décrite précédemment, cette étape de desserrage permet de déplacer axialement la tige 12, afin d'engager le col 24 de la tige 12 dans l'ouverture 72, la portion tronconique 20 de la tige 12 venant alors en butée contre la surface intérieure de l'orifice 88 formé dans le mur M. Une fois l'organe de serrage 27 desserré, la structure 100 est élinguée au moyen d'une grue et la grue peut déplacer verticalement vers le haut la structure de travail 100. L'attache 10, rendue solidaire de la structure de travail 100 par verrouillage des moyens de verrouillage 34, coulisse le long du côté extérieur M2, la seconde extrémité 16 de la tige 12 étant désengagée de l'ouverture 72, pendant que la tige 12 reste fixée au mur M. Il n'est ainsi pas nécessaire que la grue réalise une translation horizontale de la structure de travail 100, préalablement au déplacement vertical. L'ensemble constitué de la structure de travail 100 et de l'attache 10 peut ainsi être déplacé à un endroit où une personne évoluant sur le chantier pourra aisément désolidariser l'attache 10 de la structure de travail 100, en actionnant, tel que cela a été décrit précédemment, le moyen de préhension 64 du loquet 40. La figure 9 représente l'ensemble conforme à l'invention qui comprend plusieurs attaches 10 (une seule étant visible) fixées au mur M et dans lesquelles la poutre 104 prend appui dans les logements 36.It should be noted that the working structure 100 secured to the fastener 10 can not be removed without loosening the clamping member 27. Indeed, when the clamping member 27 is tightened, as detailed above, the head 26 of the rod 12 is in abutment against the plate 79 fixed on the inner face 76 of the body 32. In this position, a vertical translation upwardly of the fastener 10 causes the head 26 to abut against the bosses 84, 84 formed on the plate 79, the distance separating the bosses 84, 84 'being smaller than the width of the head 26. It could nevertheless be conceived of different locking means of the bosses 84, 84' formed on the plate 79, without leaving the of the present invention. Thus, and as shown in FIG. 8, the dismantling of the structure 100 requires a step of loosening the clamping member 27. In a reverse manner to the clamping step described above, this loosening step makes it possible to move axially the rod 12, to engage the neck 24 of the rod 12 in the opening 72, the frustoconical portion 20 of the rod 12 then abuts against the inner surface of the orifice 88 formed in the wall M. Once the clamping member 27 loosened, the structure 100 is slung by means of a crane and the crane can move the working structure 100 vertically upwards. The fastener 10, secured to the working structure 100 by locking the locking means 34, slides along the outer side M2, the second end 16 of the rod 12 being disengaged from the opening 72, while the rod 12 remains fixed to the wall M. It is thus not necessary that the crane perform a horizo translation ntale of the working structure 100, prior to the vertical displacement. The assembly consisting of the working structure 100 and the fastener 10 can thus be moved to a place where a person moving on the site can easily detach the fastener 10 of the work structure 100, by actuating, as this has previously been described, the gripping means 64 of the latch 40. Figure 9 shows the assembly according to the invention which comprises several fasteners 10 (only one being visible) fixed to the wall M and in which the beam 104 is supported in the dwellings 36.

On comprend en particulier que les rebords 42 empêchent le basculement de la structure de travail 100, afin de garantir la sécurité des personnes évoluant sur le chantier. L'ensemble de la description ci-dessus est donné à titre d'exemple, et n'est donc pas limitatif de l'invention.25It is understood in particular that the flanges 42 prevent tilting of the work structure 100, to ensure the safety of people moving on the site. The whole of the description above is given by way of example, and is therefore not limiting of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Support and attachment clip (10) for a cantilever work structure (100) to a wall (M), comprising: - a rod (12) extending along a longitudinal axis (A), and having a first end (14) and a second end (16), the rod being intended to pass through an orifice (88) formed in the wall; - a clamping member (27) mounted on the first end (14) of the rod; - a body (32) for cooperating with the second end (16) of the rod; - the body (32) and the clamping member (27) being intended to be arranged on either side of the wall (M); the body comprising a first portion (33) forming a housing (36) intended to support a mounting portion (102) of the working structure (100), and a second portion (68) intended to bear against the wall ; the second portion comprising an opening (72) in which the second end of the rod is engaged while being locked axially relative to the second portion and an inner face (76) opposite to the surface (70) of the second portion intended to to come against the wall; - The fastener being secured to the wall by clamping the clamping member; characterized in that the opening further opens on a lower end (74) of the second portion (68) vertically downwards, so that the stem can be disengaged from the opening during a displacement of the body by relative to the rod in a vertical upward direction, after the clamp has been loosened.

2. A fastener according to claim 1, characterized in that the second end (16) of the rod consists of a head (26) and a neck (24), and in that said opening comprises two parallel edges ( 82, 82 '), said head (26) having a width greater than the neck (24), the distance between the two parallel edges (82, 82') of said opening (72) being such that the neck can be engaged in the opening while the head can not be engaged in the opening.

3. A fastener according to claim 2, characterized in that the rod comprises a shoulder formed between the head (26) and the neck (24) which cooperates with the inner face (76) of the second portion of said body to achieve the blocking axial between the rod and the second portion of the body.

4. A fastener according to any one of claims 2 to 3, characterized in that the rod comprises an anti-rotating device which cooperates with the parallel edges (82, 82 ') of the opening, so that when the rod is engaged in the opening, the rod is locked in rotation about its longitudinal axis (A).

5. Fastener according to claim 4, characterized in that the anti-rotating device consists of two flats (25) diametrically opposite formed on the neck (24) of the rod.

6. A fastener according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the second portion of the body has an extra thickness formed on the inner face (76) of the second portion of said body, around the opening.

7. A fastener according to claim 6, characterized in that the extra thickness consists of a plate (79) fixed on the inner face of the second portion of the body and pierced opposite the opening.

8. Fastener according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the rod comprises a frustoconical segment (20) disposed between the first and second ends, the hole (88) of the wall having a truncated cone shape whose minimum diameter is less than the maximum diameter of the frustoconical segment. 2 9 8 7856 22

9. A fastener according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the second portion of the body comprises locking means to prevent the disengagement of the rod 5 from the opening, by a displacement of the body relative to the rod in a vertical direction directed upwards, when the clamping member is tightened.

10.Attach according to claims 2 and 9, characterized in that the locking means consist of at least one boss (84, 84 ') against which the head of the rod can bear when the clamping member is tight.

11. A binding according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the shank has a threaded portion (18) and that the clamping member (27) consists of a clamping nut (28). ).

Fastener according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the clamping member (27) has a bearing plate (29) dimensioned so that the clamping member (27) can be introduced into the orifice (88).

13. A binding according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the housing (36) of the first portion of the body comprises locking means (34) having an unlocked position, wherein the locking means does not do not oppose the engagement of the mounting portion (102) of the work structure (100) in the housing, and a locked position, wherein the locking means oppose the disengagement of the mounting portion of the work structure outside the dwelling.

14.Attachment according to claim 13, characterized in that the locking means (34) comprise a gripping means (64), the locking means being able to pass from the locked position to the unlocked position by actuation of the gripping means.

15. Fastener according to one of claims 13 or 14, characterized in that the locking means comprise a visual indicator (65) having a visible position when the locking means are in the unlocked position, and a hidden position when the means of lock are in the locked position.

16. A fastener according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the housing of the first portion of the body comprises a flange (42) for holding the mounting portion of the working structure.

17. A binding according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the first end of the rod comprises a stop member (86), to prevent the disengagement of the clamping member.

An assembly comprising a cantilevered work structure (100) having a mounting portion (102) of a beam (104), and a plurality of fasteners (10) according to any one of claims 1 to 17, in which assembly the fasteners are fixed to the wall (M) and wherein the beam is held in the housing of the first portions of the fasteners.

19.The method of mounting in a wall of a fastener according to any one of claims 1 to 17, the wall (M) having an orifice extending between a first (M1) and a second (M2) sides of the wall, the method comprising: - an insertion step in which the second end of the rod is inserted through the wall through the orifice, from the first side of the wall; a step of securing, during which the body is engaged on the second end of the rod, by sliding the second end into the opening of the second portion of the body, a clamping step, during which the clamping member is tight.

20.A method of dismounting from a wall of a fastener according to any one of claims 1 to 17, the wall (M) having an orifice extending between a first (M1) and a second (M2) sides of wall, the method comprising: - a loosening step, during which the clamping member is loosened; a step of separating, during which the body is disengaged from the second end of the rod, by sliding the second end into the opening of the second portion of the body; a withdrawal step, during which the second end of the rod is withdrawn from the wall, from the first side of the wall.