FR3020351A1

FR3020351A1 - DEVICE FOR LOADING WASTE BINS FROM A PLATFORM

Info

Publication number: FR3020351A1
Application number: FR1453763A
Authority: FR
Inventors: Camille Yann Blanchard; Arnaud David Deloy
Original assignee: Frenehard et Michaux SAS
Current assignee: Frenehard et Michaux SAS
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2015-10-30
Anticipated expiration: 2034-04-25
Also published as: FR3020351B1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de chargement en déchets d'une benne de déchetterie depuis une plateforme. Selon l'invention, le dispositif de chargement (4) est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe de freinage (9) interposé entre le panneau (5) et la platine de support (6) et apte à freiner le pivotement du panneau (5) de sa position relevée à sa position abaissée de travail. L'invention trouve application dans le domaine des équipements de déchetterie.The present invention relates to a device for loading waste from a dumpster from a platform. According to the invention, the loading device (4) is characterized in that it comprises at least one braking member (9) interposed between the panel (5) and the support plate (6) and able to brake the pivoting panel (5) from its raised position to its lowered work position. The invention finds application in the field of waste equipment.

Description

La présente invention concerne un dispositif de chargement en déchets d'une benne de déchetterie depuis une plateforme. On connait un tel dispositif comprenant au moins un 5 panneau monté pivotant sur une platine de support solidaire de la plateforme suivant un axe de rotation sensiblement horizontal entre une position relevée sensiblement verticale et une position abaissée de travail permettant de transférer des déchets jetés depuis 10 la plateforme vers la benne située généralement en contrebas de la plateforme. Ce panneau pivotant, lorsqu'il occupe sa position relevée, permet d'une part d'assurer une sécurité contre la chute de personnes se trouvant sur la plateforme et d'autre part de condamner l'accès à la benne pour éviter d'y déposer des déchets quand la benne en pleine ou tout simplement quand celle-ci n'est pas présente. L'inconvénient de tels panneaux pivotants est que compte-tenu de leur poids relativement élevé, ils sont difficiles à manoeuvrer par un agent de service à moins de réduire leur longueur le long du bord de la plateforme adjacent a la benne, ce qui implique alors d'augmenter le nombre de panneaux le long de ce bord, grevant les coûts d'installation. Une solution pour faciliter la manoeuvre de tels panneaux consiste à utiliser des dispositifs à treuils commandés manuellement ou motorisés, mais cette solution est très onéreuse. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant une solution simple et peu coûteuse permettant d'assister un agent de service lors de la manoeuvre de panneaux de chargement en déchets de bennes. A cet effet, selon l'invention, le dispositif de 35 chargement en déchets d'une benne de déchetterie depuis une plateforme, comprenant au moins un panneau monté pivotant sur une platine de support solidaire de la plateforme suivant un axe de rotation sensiblement horizontal entre une position relevée sensiblement verticale et une position abaissée de travail permettant de transférer des déchets jetés depuis la plateforme vers la benne, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe de freinage interposé entre le panneau et la platine de support et apte à freiner le pivotement du panneau de sa position relevée à sa position abaissée. De préférence, le dispositif comprend également un 10 moyen de verrouillage permettant de verrouiller le panneau à la platine de support lorsqu'il atteint sa position abaissée de travail et chaque organe de freinage emmagasine de l'énergie à la position abaissée et verrouillée du panneau à la platine de support par le moyen de verrouillage et est apte à restituer cette énergie pour produire un effort de pivotement du panneau le rappelant vers sa position relevée sensiblement verticale lorsque le moyen de verrouillage est déverrouillé. De préférence, le dispositif comprend en outre une béquille solidaire du panneau, pouvant occuper relativement à la platine de support une position de blocage du panneau à sa position relevée sensiblement verticale et être débloquée de sa position de blocage pour libérer le panneau et lui permettre de pivoter vers sa position abaissée de travail. Selon un mode de réalisation, chaque organe de freinage et de rappel est situé derrière le panneau côté benne et comprend un vérin, tel qu'un vérin à gaz, interposé entre la face arrière du panneau et la platine de support. Avantageusement, le dispositif comprend deux vérins parallèles interposés entre la face arrière du panneau et la platine de support et disposés symétriquement à un 35 plan médian vertical du panneau. Selon un autre mode de réalisation, chaque organe de freinage et de rappel est situé derrière le panneau côté benne et comprend un ressort hélicoïdal de torsion monté coaxialement autour d'un axe cylindrique pivotant avec le panneau coaxialement à l'axe de rotation sensiblement horizontal du panneau et dont l'une des spires extrêmes comporte une extrémité rectiligne qui est en appui sur la face arrière du panneau côté benne et l'autre spire extrême comporte une extrémité rectiligne qui est en appui sur la platine de support de manière à permettre au ressort hélicoïdal de torsion de se comprimer lors du pivotement du panneau de sa position relevée sensiblement verticale à sa position abaissée de travail et de rappeler le panneau vers sa position relevée lorsque le moyen de verrouillage est déverrouillé. Avantageusement, l'axe cylindrique de support de chaque ressort hélicoïdal de torsion a l'une de ses extrémités amoviblement fixée à la face arrière du panneau et son extrémité opposée montée à rotation sur un pied de support solidaire de la platine de support perpendiculairement à celle-ci. L'extrémité rectiligne du ressort hélicoïdal de torsion opposée a celle en appui sur la face arrière du panneau s'étend horizontalement au-dessus de la platine de support et est engagée dans une fente de retenue 25 formée dans une patte solidaire perpendiculairement de la platine de support. Avantageusement, le dispositif comprend deux ressorts hélicoïdaux de torsion interposés entre la face arrière du panneau et la platine de support et disposés 30 symétriquement à un plan médian vertical du panneau. Avantageusement, l'axe cylindrique de support de chaque ressort traverse coaxialement une partie tubulaire immobilisée entre la face arrière du panneau et le pied de support de l'axe et la partie tubulaire autour de laquelle est enroulé le ressort, comporte à ses extrémités deux bagues antifriction entourée par les spires extrêmes des ressorts.The present invention relates to a device for loading waste from a dumpster from a platform. Such a device is known comprising at least one pivotally mounted panel on a support plate secured to the platform along a substantially horizontal axis of rotation between a substantially vertical raised position and a lowered working position for transferring waste thrown since the beginning. platform to the bucket located generally below the platform. This pivoting panel, when in its raised position, on the one hand to ensure safety against the fall of people on the platform and on the other hand to condemn access to the bucket to avoid there deposit waste when the bucket in full or simply when it is not present. The disadvantage of such pivoting panels is that given their relatively high weight, they are difficult to maneuver by a service agent unless they reduce their length along the edge of the platform adjacent to the bucket, which then implies to increase the number of panels along this edge, overburdening installation costs. One solution to facilitate the operation of such panels is to use winch devices controlled manually or motorized, but this solution is very expensive. The present invention aims to overcome the above drawbacks by providing a simple and inexpensive solution to assist a service agent during the maneuver loading panels waste bucket. For this purpose, according to the invention, the device for loading waste from a dump bucket from a platform, comprising at least one pivotally mounted panel on a support plate integral with the platform along a substantially horizontal axis of rotation between a raised position substantially vertical and a lowered working position for transferring waste thrown from the platform to the bucket, is characterized in that it comprises at least one braking member interposed between the panel and the support plate and adapted to to stop the pivoting of the panel from its raised position to its lowered position. Preferably, the device also comprises a locking means for locking the panel to the support plate when it reaches its lowered working position and each braking member stores energy at the lowered and locked position of the panel. the support plate by the locking means and is adapted to restore this energy to produce a pivoting force of the panel reminder to its raised position substantially vertical when the locking means is unlocked. Preferably, the device further comprises a crutch integral with the panel, which can occupy relative to the support plate a locking position of the panel in its substantially vertical raised position and be released from its locking position to release the panel and allow it to rotate to the lowered work position. According to one embodiment, each braking and return member is located behind the side panel and comprises a jack, such as a gas cylinder, interposed between the rear face of the panel and the support plate. Advantageously, the device comprises two parallel cylinders interposed between the rear face of the panel and the support plate and arranged symmetrically at a vertical median plane of the panel. According to another embodiment, each braking and restoring member is located behind the body side panel and comprises a helical torsion spring mounted coaxially around a cylindrical axis pivoting with the panel coaxially with the axis of substantially horizontal rotation of the panel and one of the extreme turns has a rectilinear end which is supported on the rear face of the side panel and the other end turn has a rectilinear end which is supported on the support plate so as to allow the spring helical torsion to compress upon pivoting the panel from its substantially upright raised position to its lowered work position and to bias the panel toward its raised position when the locking means is unlocked. Advantageously, the cylindrical support axis of each helical torsion spring has one of its ends removably attached to the rear face of the panel and its opposite end rotatably mounted on a support leg integral with the support plate perpendicular to that -this. The rectilinear end of the helical torsion spring opposite to that bearing on the rear face of the panel extends horizontally above the support plate and is engaged in a retaining slot 25 formed in a tab integral with the plate perpendicularly of support. Advantageously, the device comprises two helical torsion springs interposed between the rear face of the panel and the support plate and arranged symmetrically to a vertical median plane of the panel. Advantageously, the cylindrical support shaft of each spring coaxially traverses a tubular portion immobilized between the rear face of the panel and the support leg of the shaft and the tubular portion around which the spring is wound, has at its ends two rings. antifriction surrounded by the extreme turns of the springs.

De préférence, la béquille a l'une de ses extrémités montée pivotante à la face arrière du panneau côté benne et son extrémité opposée apte à s'engager automatiquement dans une cavité de la platine de support lorsque le panneau est amené à sa position sensiblement verticale pour bloquer le panneau à cette position. Selon une variante de réalisation, la béquille comporte une excroissance faisant saillie au travers du panneau lorsque la béquille occupe sa position de blocage du panneau en position relevée et qui peut être enfoncée manuellement pour débloquer la béquille. Selon une autre variante de réalisation, le panneau comporte un trou traversant situé en regard de la béquille occupant sa position de blocage du panneau et dans lequel peut être introduit un outil pour faire pivoter la béquille à sa position débloquée. De préférence, le moyen de verrouillage comprend un balancier comportant un bras monté pivotant autour d'un axe sensiblement horizontal à la face arrière du panneau côté benne et un barreau solidaire du bras pivotant parallèlement à l'axe de pivotement du panneau, le bras étant apte à pivoter par gravité lors du pivotement du panneau vers sa position abaissée de travail pour permettre au barreau de s'engager dans deux encoches de verrouillage formées respectivement au travers de deux pattes parallèles solidaires perpendiculairement de la platine de support et de verrouiller le panneau à sa position abaissée de travail. Le balancier comporte un autre barreau solidaire de l'extrémité libre du bras pivotant parallèlement à l'axe de pivotement du panneau et d'un poids permettant d'introduire le barreau de verrouillage dans les encoches de verrouillage lorsque le panneau occupe sa position abaissée de travail. Avantageusement, le bras pivotant comprend une partie frangible permettant au bras de se rompre en cas d'effort critique appliqué verticalement vers le haut sur le panneau occupant sa position abaissée de travail pour permettre au panneau de pivoter vers sa position relevée sensiblement verticale. Avantageusement, la partie frangible est constituée 5 par une lumière réalisée au travers du bras pivotant à proximité de l'axe de pivotement de ce bras au panneau. Le balancier comprend en outre un bras à poignée de manoeuvre permettant de déverrouiller le barreau de verrouillage des encoches de verrouillage lorsque le 10 panneau occupe sa position abaissée de travail. De préférence, l'axe de rotation du panneau comprend un arbre cylindrique disposé en partie centrale du panneau en bas de celui-ci et dont les extrémités sont solidaires de la face arrière du panneau et la partie centrale est fixée à la platine de support par l'intermédiaire d'un palier. Le dispositif comprend deux montants verticaux situés de part et d'autre du panneau et supportant à leurs extrémités supérieures une grille pouvant occuper une position sensiblement verticale entre les montants et au-dessus de l'extrémité supérieure du panneau occupant sa position relevée pour constituer une grille antichute ou une position sensiblement horizontale lorsque le panneau occupe sa position abaissée de travail pour permettre le passage de gros déchets. La platine de support peut être fixée à un acrotère de faible hauteur par l'intermédiaire d'une rehausse réglable en hauteur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective arrière d'un premier mode de réalisation du dispositif de chargement en déchets de l'invention implanté près d'une benne haute, la figure 2 est une vue en perspective arrière du dispositif de chargement de la figure 1 occupant sa 5 position haute antichute, la figure 3 est une vue de côté suivant la flèche III de la figure 2 et montrant le dispositif de chargement à sa position abaissée, la figure 4 est une vue agrandie de la partie 10 cerclée en IV de la figure 2 et représentant un verrou du dispositif de chargement en position inactive, la figure 5 est une vue agrandie de la partie cerclée en V de la figure 2 et représentant un premier mode de réalisation d'un organe de freinage et de rappel 15 du dispositif de chargement, la figure 6 est une vue agrandie de la partie cerclée en VI de la figure 2 et représentant le blocage d'une extrémité d'une béquille du dispositif de chargement, la figure 7 est une vue en perspective du verrou de la figure 4 et occupant sa position de verrouillage du dispositif de chargement, la figure 8 est une vue en perspective éclatée du premier mode de réalisation de l'organe de freinage et de 25 rappel, la figure 9 est une vue en perspective du verrou des figures 4 et 7, la figure 10 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du verrou de la figure 9, la figure 11 est une vue partielle en perspective représentant la béquille à sa position de blocage du dispositif de chargement et pouvant être débloquée par un outil, la figure 12 est une vue en perspective arrière 35 d'un second mode de réalisation du dispositif de chargement de l'invention et occupant sa position haute antichute, la figure 13 est une vue en perspective avant du dispositif de chargement de la figure 12, la figure 14 est une vue de côté suivant la flèche XIV de la figure 12 et montrant le dispositif de 5 chargement à sa position abaissée, la figure 15 est une vue en perspective arrière du dispositif de chargement en déchets de la figure 1 sans la benne et qui est fixé sur un acrotère bas par l'intermédiaire d'une rehausse, la figure 16 est une vue en perspective avant du dispositif de la figure 15 et occupant sa position abaissée de chargement en déchets d'une benne, la figure 17 est une vue en perspective avant de deux dispositifs côte à côte de la figure 15 et chacun 15 pourvu d'une grille de sécurité antichute, la figure 18 est une vue en perspective du dispositif de la figure 17 occupant sa position abaissée avec la grille antichute en position de sécurité, et la figure 19 est une vue semblable à celle de la 20 figure 18 et montrant la grille antichute à une position dégageant davantage l'espace de chargement des déchets dans une benne. En se reportant tout d'abord aux figures 1 â 11, la référence 1 désigne la plateforme d'une déchetterie surmontant au moins une benne 2 pouvant être chargée en déchets jetés à partir de la plateforme 1 par des personnes autorisées ou usagers. La plateforme 1 est bordée par un mur longitudinal 3 s'étendant au-dessus de la benne 2 le long de celle-ci 30 et constitué dans le cas présent par un acrotère. Sur cet acrotère est fixé au moins un dispositif 4 permettant le chargement en déchets de la benne 2. Plusieurs dispositifs de chargement 4 peuvent être fixés côte à côte sur l'acrotère 3 pour déverser des 35 déchets dans une benne 2 suivant la longueur de cette dernière.Preferably, the stand has one end pivotally mounted to the rear face of the side panel and its opposite side end adapted to automatically engage in a cavity of the support plate when the panel is brought to its substantially vertical position to lock the panel at this position. According to an alternative embodiment, the stand has a protrusion protruding through the panel when the stand is in its blocking position of the panel in the raised position and can be manually depressed to unlock the stand. According to another embodiment, the panel has a through hole located opposite the stand in its blocking position of the panel and in which can be introduced a tool for pivoting the stand to its unlocked position. Preferably, the locking means comprises a rocker having an arm pivotally mounted about a substantially horizontal axis to the rear face of the tipper side panel and a bar integral with the pivoting arm parallel to the axis of pivoting of the panel, the arm being adapted to pivot by gravity during the pivoting of the panel to its lowered working position to allow the bar to engage in two locking notches respectively formed through two parallel tabs secured perpendicularly to the support plate and to lock the panel to his lowered position of work. The balance comprises another bar integral with the free end of the pivoting arm parallel to the axis of pivoting of the panel and a weight for introducing the locking bar into the locking notches when the panel is in its lowered position of job. Advantageously, the pivoting arm comprises a frangible portion allowing the arm to break in the event of a critical force applied vertically upwardly on the panel occupying its lowered working position to allow the panel to pivot towards its substantially upright raised position. Advantageously, the frangible portion is constituted by a light formed through the pivoting arm near the axis of pivoting of this arm to the panel. The rocker further includes an actuator arm for unlocking the locking bar of the locking notches when the panel is in its lowered working position. Preferably, the axis of rotation of the panel comprises a cylindrical shaft disposed in the central portion of the panel at the bottom thereof and whose ends are secured to the rear face of the panel and the central portion is fixed to the support plate by via a landing. The device comprises two vertical uprights located on either side of the panel and supporting at their upper ends a grid that can occupy a substantially vertical position between the uprights and above the upper end of the panel occupying its raised position to form a fall arrest grid or a substantially horizontal position when the panel occupies its lowered working position to allow the passage of large waste. The support plate can be fixed to a low height acroterium by means of a height-adjustable riser. The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description made with reference to the accompanying schematic drawings given solely by way of example illustrating several modes of embodiment of the invention and in which: Figure 1 is a rear perspective view of a first embodiment of the waste loading device of the invention located near a high bucket, Figure 2 is a view of the invention. rear perspective of the loading device of FIG. 1 occupying its high fall arrest position, FIG. 3 is a side view along arrow III of FIG. 2 and showing the loading device at its lowered position, FIG. 4 is a view enlarged part IV encircled in IV of Figure 2 and showing a latch of the loading device in the inactive position, Figure 5 is an enlarged view of the part circle 2 of V 2 of Figure 2 and showing a first embodiment of a braking and return member 15 of the loading device, Figure 6 is an enlarged view of the circled portion VI of Figure 2 and showing the blocking FIG. 7 is a perspective view of the latch of FIG. 4 and occupies its locking position of the loading device, FIG. 8 is an exploded perspective view of the first embodiment of FIG. 9 is a perspective view of the lock of FIGS. 4 and 7, FIG. 10 is a perspective view of an alternative embodiment of the lock of FIG. 9, FIG. 11 is a partial perspective view showing the stand in its blocking position of the loading device and can be unlocked by a tool; FIG. 12 is a rear perspective view of a second embodiment of the device; 4 is a front perspective view of the loading device of FIG. 12, FIG. 14 is a side view along arrow XIV of FIG. 12 and showing the loading position of the invention and occupying its high fall arrest position. With the loading device in its lowered position, FIG. 15 is a rear perspective view of the waste loading device of FIG. 1 without the bucket and which is fixed on a low acroterium by means of a riser, the Fig. 16 is a front perspective view of the device of Fig. 15 and occupying its lowered waste loading position of a skip, Fig. 17 is a front perspective view of two side-by-side devices of Fig. 15 and each equipped with a fall arrest safety grid, FIG. 18 is a perspective view of the device of FIG. 17 occupying its lowered position with the fall arrest gate in the safety position, and FIG. 19 is a view similar to that of e of FIG. 18 and showing the fall arrest grid at a position further clearing the waste loading space in a skip. Referring first to Figures 1 to 11, the reference 1 designates the platform of a dump on top of at least one skip 2 that can be loaded with waste thrown from the platform 1 by authorized persons or users. The platform 1 is bordered by a longitudinal wall 3 extending above the bucket 2 along the latter 30 and constituted in this case by an acroterium. On this acroterium is fixed at least one device 4 for loading waste from the bucket 2. Several loading devices 4 can be attached side by side on the acroterium 3 to dump waste into a bucket 2 along the length of this last.

Dans le cas présent, on ne décrira qu'un seul dispositif de chargement 4 d'une longueur suffisante pour charger en déchets la benne 2. Le dispositif de chargement 4 comprend un panneau 5 de forme générale rectangulaire solidaire d'une platine 6 qui est amoviblement fixée sur l'acrotère 3 par des vis de fixation 7 traversant des trous oblongs 8 de la platine 6. Le panneau 5 est monté sur la platine 6 de manière à être mobile en rotation autour d'un axe de rotation sensiblement horizontal X-X' entre une position relevée sensiblement verticale, représentée aux figures 1 et 2, et une position abaissée de travail représentée en figure 3, à laquelle le panneau 5 constitue un guide pour les déchets jetés par un usager dans la benne 2 depuis la plateforme 1. La figure 3 montre que le panneau 5 est sensiblement horizontal, mais il peut occuper une position abaissée inclinée vers le bas pour déverser des 20 déchets dans la benne 2. Le panneau 5, lorsqu'il occupe sa position sensiblement verticale, permet de condamner l'accès à la benne 2 pour éviter de jeter des déchets quand elle est pleine ou quand elle n'est pas présente. A cette 25 position, le panneau 5 forme également un garde-corps empêchant à des usagers de tomber dans la benne 2. Selon l'invention, la dispositif de chargement 4 comprend deux organes de freinage 9 interposés entre le panneau 5, en bas de celui-ci, et la platine de support 6 30 et aptes à freiner le pivotement du panneau 5 de sa position relevée à sa position abaissée de travail. En outre, le dispositif de chargement 4 comprend un moyen de verrouillage 10 permettant de verrouiller le panneau 5 à la platine de support 6 lorsqu'il atteint sa 35 position abaissée de travail et chaque organe de freinage 9 emmagasine de l'énergie à la position abaissée et verrouillée du panneau 5 à la platine de support 6 par le moyen de verrouillage 10 et est apte à restituer cette énergie pour produire un effort de pivotement du panneau 5 le rappelant vers sa position relevée sensiblement verticale lorsque le moyen de verrouillage 10 est déverrouillé. Le dispositif de chargement 4 est également pourvu d'une béquille 11 solidaire du panneau 5, pouvant occuper relativement à la platine de support 6 une position de blocage du panneau 5 à sa position relevée sensiblement verticale et être débloquée de sa position de blocage pour libérer le panneau 5 et lui permettre de pivoter vers sa position abaissée de travail. Plus précisément, la béquille 11 a l'une de ses extrémités montée pivotante à la face arrière du panneau 5 située côté benne 2 et son extrémité opposée apte à s'engager automatiquement dans une cavité 12 de la platine de support 6 lorsque le panneau 5 est amené à sa position sensiblement verticale pour bloquer le panneau 5 à cette position.In the present case, only one loading device 4 of sufficient length will be described for loading the skip 2. The loading device 4 comprises a panel 5 of generally rectangular shape integral with a plate 6 which is removably attached to the parapet 3 by fixing screws 7 passing through oblong holes 8 of the plate 6. The panel 5 is mounted on the plate 6 so as to be rotatable about a substantially horizontal axis of rotation XX ' between a substantially vertical raised position, shown in Figures 1 and 2, and a lowered work position shown in Figure 3, wherein the panel 5 is a guide for the waste thrown by a user in the bucket 2 from the platform 1. The FIG. 3 shows that the panel 5 is substantially horizontal, but it can occupy a lowered position inclined downwards to dump waste into the bucket 2. The panel 5, when it occupies its position it is substantially vertical, allows to condemn access to the bucket 2 to avoid throwing waste when it is full or when it is not present. At this position, the panel 5 also forms a railing preventing users from falling into the bucket 2. According to the invention, the loading device 4 comprises two braking members 9 interposed between the panel 5, at the bottom of the it and the support plate 6 30 and able to slow the pivoting of the panel 5 from its raised position to its lowered working position. In addition, the loading device 4 comprises a locking means 10 for locking the panel 5 to the support plate 6 when it reaches its lowered working position and each braking member 9 stores energy at the position lowered and locked from the panel 5 to the support plate 6 by the locking means 10 and is able to restore this energy to produce a pivoting force of the panel 5 reminder to its raised position substantially vertical when the locking means 10 is unlocked . The loading device 4 is also provided with a stand 11 integral with the panel 5, which can occupy relative to the support plate 6 a locking position of the panel 5 in its substantially vertical raised position and be released from its blocking position to release the panel 5 and allow it to pivot to its lowered working position. More specifically, the stand 11 has one of its ends pivotally mounted to the rear face of the panel 5 on the side of the bucket 2 and its opposite end adapted to engage automatically in a cavity 12 of the support plate 6 when the panel 5 is brought to its substantially vertical position to block the panel 5 at this position.

La béquille 11 est montée pivotante à la face arrière du panneau 5 par l'intermédiaire d'un boulon 13 traversant l'extrémité correspondante de la béquille 11 et une nervure 14 de rigidification du panneau 5 s'étendant perpendiculairement de la face arrière du panneau 5 suivant une direction transversale à la direction longitudinale de ce panneau. Comme cela ressort mieux de la figure 11, le panneau 5 comporte un trou traversant 15 de forme oblongue parallèle à la nervure 14 et situé sensiblement dans le même plan que celui contenant la béquille 11, c'est-à-dire que le trou traversant 15 est situé en regard de la partie supérieure de la béquille 11 lorsqu'elle occupe sa position de blocage du panneau 5 à sa position sensiblement verticale.The stand 11 is pivotally mounted to the rear face of the panel 5 by means of a bolt 13 passing through the corresponding end of the stand 11 and a stiffening rib 14 of the panel 5 extending perpendicularly from the rear face of the panel 5 in a direction transverse to the longitudinal direction of this panel. As best shown in Figure 11, the panel 5 has a through hole 15 of oblong shape parallel to the rib 14 and located substantially in the same plane as that containing the stand 11, that is to say that the through hole 15 is located opposite the upper part of the stand 11 when it occupies its locking position of the panel 5 to its substantially vertical position.

Le trou traversant 15 permet le passage à partir de la face avant du panneau 5, située côté plateforme 1, d'un outil 0 permettant à une personne autorisée gérant la déchetterie de provoquer le basculement de la béquille 11 autour du boulon d'articulation 13 pour déverrouiller l'extrémité libre inférieure de la béquille 11 de la cavité 12 de la platine de support 6 et, par conséquent, permettre à la personne autorisée de faire basculer la benne 5 de sa position sensiblement verticale à sa position abaissée de travail. L'axe de rotation X-X' du panneau 5 relativement à la platine de support 6 comprend un arbre cylindrique 16 s'étendant parallèlement à la platine de support 6 et coaxialement à l'axe X-X' en étant disposé en partie centrale du panneau 5 en bas de celui-ci. Les deux extrémités de l'arbre de rotation 16 du panneau 5 sont solidaires de la face arrière de ce panneau par l'intermédiaire respectivement de deux pattes parallèles 17, 18 solidaires de la face interne du panneau perpendiculairement à celle-ci. Comme représenté, l'une 17 des pattes de fixation de l'arbre 16 s'étend en prolongement de la nervure 14 tandis que l'autre patte 18 de fixation de cet arbre s'étend en prolongement d'une autre nervure 19 de rigidification du panneau 5 parallèle à la nervure 14 et s'étendant perpendiculairement de la face arrière de ce panneau. L'arbre 16 a sa partie centrale qui est fixée à la platine de support 6 par l'intermédiaire d'un palier comprenant un roulement R, par exemple à billes, solidaire d'un support de palier 20 constitué par une patte rigide solidaire de la platine de support 6 perpendiculairement à celle-ci.The through hole 15 allows the passage from the front face of the panel 5, located on the platform side 1, a tool 0 allowing an authorized person managing the dump to cause the tilting of the stand 11 around the hinge bolt 13 to unlock the lower free end of the stand 11 of the cavity 12 of the support plate 6 and, therefore, allow the authorized person to tilt the bucket 5 from its substantially vertical position to its lowered working position. The axis of rotation XX 'of the panel 5 relative to the support plate 6 comprises a cylindrical shaft 16 extending parallel to the support plate 6 and coaxially with the axis XX' being disposed in the central portion of the panel 5 in bottom of it. The two ends of the rotation shaft 16 of the panel 5 are integral with the rear face of this panel via respectively two parallel tabs 17, 18 integral with the inner face of the panel perpendicularly thereto. As shown, one 17 of the fixing lugs of the shaft 16 extends in extension of the rib 14 while the other lug 18 of attachment of this shaft extends in extension of another stiffening rib 19 panel 5 parallel to the rib 14 and extending perpendicularly from the rear face of this panel. The shaft 16 has its central portion which is fixed to the support plate 6 by means of a bearing comprising a bearing R, for example with balls, integral with a bearing support 20 constituted by a rigid lug secured to the support plate 6 perpendicular to it.

Ainsi, l'arbre 16, qui s'étend transversalement entre les deux pattes de support 17, a sa partie centrale montée à rotation relativement à la platine de support 6. Chaque organe de freinage et de rappel 9 comprend un ressort hélicoïdal de torsion 21 situé derrière le 35 panneau 5 en bas de celui-ci et côté benne 2. Chaque ressort hélicoïdal de torsion 21 est monté enroulé autour d'une pièce tubulaire 22 immobilisée entre une patte 23 solidaire perpendiculairement à celle-ci de la face arrière du panneau 5 et une patte 24, parallèle à la patte 23, et solidaire de la platine de support 6 perpendiculairement à celle-ci.Thus, the shaft 16, which extends transversely between the two support lugs 17, has its central portion rotatably mounted relative to the support plate 6. Each braking and restoring member 9 comprises a helical torsion spring 21 located behind the panel 5 at the bottom of the latter and the dump side 2. Each torsional coil spring 21 is mounted wound around a tubular piece 22 immobilized between a lug 23 secured to the rear face of the panel perpendicularly thereto 5 and a tab 24, parallel to the tab 23, and secured to the support plate 6 perpendicularly thereto.

La patte 23, qui est située en bas du panneau 5, prolonge une nervure 25 de rigidification du panneau 5 solidaire de la face interne de celui-ci et s'étendant parallèlement à la nervure 14. La pièce tubulaire 22 est traversée par un axe cylindrique de support 26, dans le cas présent constitué par un tube, coaxial à l'axe X-X', et comportant une collerette d'extrémité 27 amoviblement fixée, par exemple par des boulons ou des rivets 28, à la face de la patte 23 opposée à celle sur laquelle vient en appui une extrémité correspondante de la pièce tubulaire 22 et a son extrémité opposée engagée à rotation au travers d'un perçage 29 de la patte 24. L'extrémité de l'axe cylindrique tubulaire 26, opposée à la collerette 27, comporte deux perçages taraudés 30 diamétralement opposés pour permettre le vissage respectivement de deux vis 31 faisant saillie radialement de l'extrémité de l'axe cylindrique tubulaire 26 pour retenir axialement cet axe et, par conséquent, la pièce tubulaire 22 entre les deux pattes 23, 24.The tab 23, which is located at the bottom of the panel 5, extends a stiffening rib 25 of the panel 5 integral with the inner face thereof and extending parallel to the rib 14. The tubular member 22 is traversed by an axis cylindrical support 26, in this case constituted by a tube, coaxial with the axis X-X ', and having an end flange 27 removably attached, for example by bolts or rivets 28, to the face of the tab 23 opposite that on which bears a corresponding end of the tubular piece 22 and has its opposite end rotatably engaged through a bore 29 of the tab 24. The end of the tubular cylindrical axis 26, opposite at the flange 27, comprises two diametrically opposed threaded holes 30 to allow the screwing respectively of two screws 31 protruding radially from the end of the tubular cylindrical axis 26 to axially retain this axis and, consequently nt, the tubular piece 22 between the two tabs 23, 24.

Une fois chaque ressort hélicoïdal de torsion 21 monté sur la pièce tubulaire 22, il s'étend coaxialement à l'axe de rotation sensiblement horizontal X-X'. Chaque ressort hélicoïdal de torsion 21 a l'une de ses spires extrêmes comportant une partie d'extrémité rectiligne 21a disposée en appui sur la face arrière du panneau 5 tandis que son autre spire extrême a une partie d'extrémité rectiligne opposée 21b qui est engagée au travers d'une fente 32 formée dans une patte 33 solidaire de la platine de support 6 perpendiculairement à celle- ci, la fente 32 étant ouverte vers le haut. La patte 33 et sa fente 32 s'étendent dans un plan parallèle à l'axe de rotation X-X' du panneau 5 et l'extrémité rectiligne 21b du ressort hélicoïdal de torsion 21 est en appui au fond de la fente 32 en s'étendant sensiblement horizontalement au-dessus de la platine de support 6. Ainsi, les deux extrémités rectilignes 21a, 21b de 5 chaque ressort hélicoïdal de torsion 21 sont perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Avantageusement, chaque partie tubulaire 22 de support d'un ressort hélicoïdal de torsion 21 comporte à chacune de ses extrémités une bague antifriction 22a 10 réalisée par exemple en une matière plastique et montée à rotation sur la partie tubulaire 22 coaxialement à celle-ci, avec les spires d'extrémités en appui sur les deux bagues antifriction 22a. Celles-ci permettent ainsi de limiter les frottements et l'usure du ressort 21 lors du 15 pivotement du panneau 5 entre ses positions relevée sensiblement verticale et abaissée de travail. De préférence, les deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21 sont disposés symétriquement au plan médian vertical du panneau 5 et de la platine de support 6 qui 20 est également le plan de symétrie de l'arbre 16 passant par le palier de support R, 20. Lors du pivotement du panneau 5 vers sa position abaissée de travail, les deux axes cylindriques 26 vont tourner relativement à la platine de support 6 pour 25 provoquer une compression par torsion des deux ressorts 21 autour des parties tubulaires 22 avec rotation, provoquée par les spires extrêmes des ressorts 21, des bagues antifriction 22a relativement à ces parties tubulaires. En variante, chaque ressort 21 pourrait être 30 monté enroulé autour de l'axe cylindrique de support 26 sans utiliser de partie tubulaire 22. Le montage ci-dessus décrit des deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21 est qu'il facilite leur maintenance puisqu'il suffit de démonter chaque ressort 35 21 en retirant les boulons ou rivets de fixation 28 pour permettre le démontage de chaque axe cylindrique tubulaire 26 des pattes 23, 24 après avoir retiré les vis 31 de l'extrémité de cet axe puis de retirer l'ensemble à ressort 21 et pièce tubulaire 22 d'entre les deux pattes 23, 24, sans avoir à retirer le panneau 5 de sa platine de support 6.Once each helical torsion spring 21 mounted on the tubular piece 22, it extends coaxially with the substantially horizontal axis of rotation X-X '. Each twist coil spring 21 has one of its end turns having a straight end portion 21a disposed in abutment on the rear face of the panel 5 while its other end turn has an opposite straight end portion 21b which is engaged. through a slot 32 formed in a tab 33 secured to the support plate 6 perpendicular to it, the slot 32 being open upwardly. The tab 33 and its slot 32 extend in a plane parallel to the axis of rotation XX 'of the panel 5 and the rectilinear end 21b of the helical torsion spring 21 bears against the bottom of the slot 32 while extending substantially horizontally above the support plate 6. Thus, the two straight ends 21a, 21b of each helical torsion spring 21 are perpendicular to each other. Advantageously, each tubular support part 22 of a helical torsion spring 21 comprises at each of its ends an anti-friction ring 22a made for example of a plastic material and rotatably mounted on the tubular part 22 coaxially with it, with the end turns bearing on the two anti-friction rings 22a. These thus make it possible to limit the friction and the wear of the spring 21 during the pivoting of the panel 5 between its substantially raised and lowered work position. Preferably, the two helical torsion springs 21 are arranged symmetrically to the vertical median plane of the panel 5 and the support plate 6 which is also the plane of symmetry of the shaft 16 passing through the support bearing R, 20. When pivoting the panel 5 to its lowered working position, the two cylindrical shafts 26 will rotate relative to the support plate 6 to cause torsional compression of the two springs 21 around the tubular portions 22 with rotation, caused by the turns extremes of the springs 21, antifriction rings 22a relative to these tubular portions. Alternatively, each spring 21 could be mounted wound around the cylindrical support shaft 26 without the use of a tubular portion 22. The above described arrangement of the two torsion coil springs 21 is that it facilitates their maintenance since It suffices to disassemble each spring 21 by removing the fastening bolts or rivets 28 to allow disassembly of each tubular cylindrical axis 26 of the lugs 23, 24 after removing the screws 31 from the end of this axis and then removing the assembly. with spring 21 and tubular part 22 between the two lugs 23, 24, without having to remove the panel 5 from its support plate 6.

Le moyen de verrouillage 10 permettant de verrouiller le panneau 5 à la platine de support 6 comprend un balancier comportant un bras 40 dont une extrémité est montée pivotante autour d'un axe sensiblement horizontal à la face arrière du panneau 5 située côté benne 2 et un barreau cylindrique 41 solidaire du bras pivotant 40 perpendiculairement à celui-ci, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de pivotement du bras 40 lui-même parallèle à l'axe de pivotement X-X' du panneau 5.The locking means 10 making it possible to lock the panel 5 to the support plate 6 comprises a rocker arm comprising an arm 40, one end of which is pivotally mounted about a substantially horizontal axis to the rear face of the panel 5 located on the dump side 2 and a cylindrical bar 41 secured to the pivoting arm 40 perpendicular thereto, that is to say parallel to the axis of pivoting of the arm 40 itself parallel to the pivot axis XX 'of the panel 5.

L'axe de pivotement du bras 40 relativement au panneau 5 est constitué par un boulon 42 traversant un perçage 43 réalisé à l'extrémité du bras 40 et la partie inférieure de la nervure de rigidification 19 du panneau 5 située juste au dessus de la patte 18 de support de l'extrémité correspondante de l'arbre de rotation 16 du panneau 5. Ainsi, le bras 40 est apte à pivoter par gravité lors du pivotement du panneau 5 de sa position relevée sensiblement verticale à sa position abaissée de travail pour permettre au barreau 41 de s'engager dans deux encoches de verrouillage 44 formées respectivement au travers de deux pattes parallèles 45 solidaires de la platine de support 6 perpendiculairement à celle-ci de manière à verrouiller le panneau 5 à sa position de travail relativement à la platine de support 6. Les deux pattes 45 à encoches 44 s'étendent dans deux pans verticaux perpendiculaires à l'axe de rotation X-X' du panneau 5 et comportent à leurs parties supérieures deux bords 46 situés d'un même côté à l'opposé de la face arrière du panneau 5 en considérant ce dernier à sa position relevée sensiblement verticale et qui sont inclinés vers le bas, c'est-à-dire vers la platine de support 6. Sur ces deux bords 46 vient en appui par gravité le barreau 41 lors du pivotement du panneau 5 de sa position relevée vers sa position abaissée de travail jusqu'à ce que ce barreau s'engage librement par gravité dans les deux encoches de verrouillage 44 une fois le panneau 5 à sa position abaissée de travail. Ainsi, les deux bords 46 les deux pattes 45 à encoches 44 constituent des moyens de guidage du barreau 41 dans les encoches de verrouillage 44.The pivot axis of the arm 40 relative to the panel 5 is constituted by a bolt 42 passing through a bore 43 formed at the end of the arm 40 and the lower part of the stiffening rib 19 of the panel 5 located just above the leg 18 of the corresponding end of the rotation shaft 16 of the panel 5. Thus, the arm 40 is pivotable by gravity during the pivoting of the panel 5 from its raised position substantially vertical to its lowered working position to allow to the bar 41 to engage in two locking notches 44 respectively formed through two parallel legs 45 integral with the support plate 6 perpendicular thereto so as to lock the panel 5 at its working position relative to the plate The two tabs 45 with notches 44 extend in two vertical panels perpendicular to the axis of rotation XX 'of the panel 5 and comprise in their upper parts ieures two edges 46 located on the same side opposite the rear face of the panel 5 by considering the latter in its raised position substantially vertical and which are inclined downwards, that is to say toward the platinum of support 6. On these two edges 46 is supported by gravity bar 41 during pivoting of the panel 5 from its raised position to its lowered working position until the bar engages freely by gravity in the two notches of locking 44 once the panel 5 to its lowered working position. Thus, the two edges 46, the two tabs 45 with notches 44 constitute means for guiding the bar 41 in the locking notches 44.

Pour faciliter le pivotement par gravité du bras 40 et de son barreau de verrouillage 41, le balancier comporte un second barreau cylindrique 47 solidaire de l'extrémité libre du bras 40 opposée à celle montée pivotante relativement au panneau 5 et qui s'étend parallèlement au barreau de verrouillage 41, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de pivotement du bras 40. Le barreau 47 constitue un poids permettant de faciliter l'introduction du barreau de verrouillage 41 dans les encoches de verrouillage 44 des pattes 45 lorsque le panneau 5 est amené à sa position abaissée de travail. Le balancier du moyen de verrouillage 10 comprend également un bras 48 à poignée de manoeuvre 49 permettant de déverrouiller le barreau de verrouillage 41 des encoches de verrouillage 44 lorsque le panneau 5 occupe sa position abaissée de travail comme on le verra ultérieurement. Le bras 48 est solidaire de l'extrémité du bras 40 montée pivotante relativement au panneau 5. Le bras 48 à poignée de manoeuvre 49 est disposé en regard de la face arrière du panneau 5 et cette poignée de manoeuvre 49, lorsque le panneau 5 occupe sa position abaissée de travail, est manuellement accessible de la plateforme 1 au travers d'une échancrure 50 formée dans le bord inférieur du panneau 5 pour permettre le déverrouillage du barreau de verrouillage 41 des encoches de verrouillage 44 lorsque l'on souhaite ramener le panneau 5 de sa position abaissée de travail à sa position relevée sensiblement verticale. Comme représenté en figure 9, le bras pivotant 40 comporte à sa partie d'extrémité montée pivotante au panneau 5 une partie frangible 51 permettant au bras 40 de se rompre en dessous de son axe de pivotement 42 en cas d'effort critique appliqué verticalement vers le haut sur le panneau 5 occupant sa position abaissée de travail pour permettre au panneau 5 de pivoter vers sa position relevée sensiblement verticale. De préférence, la partie frangible 51 est constituée par une lumière réalisée au travers du bras pivotant 40 à proximité de l'axe de pivotement 42 du bras 40 au panneau 5.To facilitate the pivoting by gravity of the arm 40 and its locking bar 41, the balance has a second cylindrical bar 47 integral with the free end of the arm 40 opposite to that pivotally mounted relative to the panel 5 and which extends parallel to the locking bar 41, that is to say parallel to the pivot axis of the arm 40. The bar 47 is a weight to facilitate the introduction of the locking bar 41 in the locking notches 44 of the tabs 45 when the panel 5 is brought to its lowered working position. The balance of the locking means 10 also comprises an arm 48 with operating handle 49 for unlocking the locking bar 41 of the locking notches 44 when the panel 5 occupies its lowered working position as will be seen later. The arm 48 is integral with the end of the arm 40 pivotally mounted relative to the panel 5. The arm 48 with operating handle 49 is disposed facing the rear face of the panel 5 and the operating handle 49, when the panel 5 occupies its lowered working position, is manually accessible from the platform 1 through a notch 50 formed in the lower edge of the panel 5 to allow the unlocking of the locking bar 41 of the locking notches 44 when it is desired to bring the panel 5 from its lowered work position to its substantially upright raised position. As represented in FIG. 9, the pivoting arm 40 has at its end portion pivotally mounted to the panel 5 a frangible portion 51 allowing the arm 40 to break below its pivot axis 42 in the case of a critical force applied vertically towards the top on the panel 5 occupying its lowered working position to allow the panel 5 to pivot to its raised position substantially vertical. Preferably, the frangible portion 51 is constituted by a light made through the pivoting arm 40 near the pivot axis 42 of the arm 40 to the panel 5.

En variante, comme représenté en figure 10, le bras pivotant 40 peut ne pas comporter de partie frangible Il est à noter qu'en position relevée du panneau 5, le barreau de verrouillage 41 est en appui sur les extrémités supérieures des bords inclinés 46 des pattes 20 45, correspondant à la position déverrouillée inactive du moyen de verrouillage 10. En outre, le bras 40 est recourbé de manière qu'en position inactive du moyen de verrouillage 10, le barreau 47 soit situé au-dessus du barreau de verrouillage 41. 25 Le fonctionnement du dispositif de chargement ressort déjà de la description qui précède et va être maintenant expliqué. On se placera dans la condition de départ selon laquelle le panneau 5 occupe sa position relevée 30 sensiblement verticale représentée notamment en figure 2. Lorsque la personne responsable de la déchetterie souhaite amener le panneau 5 à sa position abaissée de travail, il débloque la béquille 11 de sa position de blocage du panneau 5 à sa position relevée relativement à 35 la platine de support 6 en introduisant l'outil 0 au travers du trou traversant 15 du panneau 5 pour exercer sur la béquille 11 un effort de pivotement permettant à son extrémité inférieure d'être désengagée de la cavité 12 de la platine de support 6. Ensuite, la personne exerce un effort relativement faible sur le panneau 5 pour le faire basculer de son 5 propre poids de sa position relevée vers sa position abaissée de travail autour de l'axe X-X'. Lors de ce pivotement et sous le poids du panneau 5, les deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21 vont se comprimer et le barreau 41 va glisser par gravité sur les 10 deux bords inclinés vers le bas 46 des pattes 45 sous l'action du poids exercé par le barreau d'extrémité 47 au fur et à mesure que le bras 40 pivote autour de son axe de pivotement 42 relativement au panneau 5 jusqu'à ce que le barreau 41 s'engage automatiquement dans les deux 15 encoches de verrouillage 44 des pattes 45 comme représenté en figure 7 pour verrouiller le panneau 5 à sa position abaissée de travail représentée en figure 3 qui montre que la béquille 11 a basculé librement autour de son axe de pivotement 13 à une position sensiblement 20 verticale sous le panneau 5. A cette position abaissée de travail du panneau 5, les deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21 ont été comprimés en torsion par le poids du panneau 5 pour emmagasiner de l'énergie. 25 A la position abaissée de travail, des usagers peuvent alors charger en déchets la benne 2 située en contrebas de la plateforme 1. Si, par exemple pour des raisons de sécurité, la personne autorisée doit ramener le panneau 5 à sa 30 position relevée de sécurité empêchant à des usagers de jeter des déchets de la plateforme 1, la personne autorisée exerce un effort relativement faible sur la face avant du panneau 5 pour le faire basculer légèrement vers le bas et, simultanément, saisit la poignée de 35 manoeuvre 49 du bras 48 au travers de l'échancrure 50 pour faire basculer vers le bas la poignée 49 et le bras 48 et provoquer le pivotement du bras 40 dans un sens permettant de désengager le barreau 41 des encoches de verrouillage 44 des pattes 45. Une fois effectué le déverrouillage du barreau 41, l'énergie emmagasinée dans les deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21 permet à ceux-ci d'exercer un couple de rappel du panneau 5 vers sa position relevée sensiblement verticale. En pratique, les deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21 rappellent le panneau 5 à une position inclinée de quelques degrés par rapport à la verticale vers la benne 2 pour permettre ensuite à la personne autorisée située sur la plateforme 1 de saisir à la main une poignée 52 du panneau 5 au travers d'une ouverture 53 traversant le panneau 5 à sa partie supérieure et d'amener le panneau 5 à une position sensiblement verticale à laquelle la béquille 11 peut librement s'engager par son extrémité inférieure dans la cavité 12 de la platine de support 6 afin de bloquer à nouveau le panneau 5 à sa position relevée. Ainsi, lorsque le panneau 5 occupe sa position relevée de sécurité, les deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21 ne sont pas précontraints afin d'éviter qu'il exerce sur le panneau 5 un effort au-delà de sa position verticale risquant de débloquer la béquille 11. Bien entendu, lors du pivotement du panneau 5 vers sa position relevée, le bras 40 du balancier du moyen de verrouillage 10 pivote vers le haut avec le barreau 41 maintenu, sous le poids du barreau d'extrémité 47, sur les bords 46 pour glisser le long de ceux-ci jusqu'à la position relevée du bras 40 de la figure 4 à laquelle le barreau 47 est situé au-dessus du barreau 41 qui reste maintenu en appui en partie supérieure des deux bords 46 des pattes 45. Lorsque le panneau 5 occupe sa position abaissée de travail de la figure 3, celui-ci peut subir un effort 35 accidentel verticalement dirigé vers le haut. Par exemple, cet effort peut se produire lors d'un dégagement par un camion d'une benne 2 remplie en déchets et venant en contact sous une partie du panneau 5. La violence de cet effort peut alors être telle que la partie frangible 51 se rompt conduisant à une rupture du bras 40 sous son axe de pivotement 42. En effet, le barreau 41 occupant sa position de verrouillage dans les encoches 44 des pattes 45, ledit effort verticalement dirigé vers le haut sur le panneau 5 provoque sur le bras 40 un effort rompant, par l'intermédiaire de la partie frangible 51, sa liaison avec sa partie d'extrémité fixée par le boulon de pivotement 42 au panneau 5. De la sorte, le panneau 5 peut alors librement pivoter vers sa position sensiblement verticale sous l'action du couple de rappel exercé par les deux ressorts hélicoïdaux de torsion 21. La partie frangible 51 du bras pivotant 40 permet ainsi de libérer le panneau 5 de sa position de verrouillage abaissée de travail en cas d'effort critique appliqué sur ce panneau sans occasionner de dommage à la liaison pivotante entre le panneau 5 et la platine de support 6. Les figures 12 à 14 représentent un autre mode de réalisation des organes de freinage et de rappel 9 du panneau 5 interposés entre ce panneau et la platine de 25 support 6. Selon ce mode de réalisation, chaque organe de freinage et de rappel 9 comprend un vérin 60 situé derrière le panneau 5 côté benne 2 en s'étendant dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe de rotation X-X' du 30 panneau 5. De préférence, deux vérins 60 sont prévus en étant disposés symétriquement au plan médian vertical du panneau 5 qui est également le plan médian vertical de l'arbre de rotation 16 de ce panneau. 35 Chaque vérin 60 a son corps 60a solidaire de la platine de support 6 par l'intermédiaire d'une chape 61 d'axe de rotation horizontal et sa tige 60b reliée à la face arrière du panneau 5 par l'intermédiaire d'une chape 62 d'axe d'articulation horizontal. Comme cela ressort de la figure 12, la chape d'articulation 62 de chaque tige 60b d'un vérin 60 est 5 solidaire d'un longeron de renfort 63 du panneau 5 faisant saillie perpendiculairement de sa face arrière, les deux longerons 63 formant un V partant des deux coins supérieurs du panneau 5 en le considérant à sa position relevée et se rejoignant en partie inférieure de ce 10 panneau au-dessus de son arbre de rotation 16. Le montage de l'arbre de rotation 16 du panneau 5 relativement à la platine de support 6 est le même que celui décrit précédemment aux figures 1 à 11 et le moyen de verrouillage 10 permettant de verrouiller le panneau 5 15 à sa position abaissée de travail relativement à la platine de support 6 est identique au moyen de verrouillage 10 à balancier décrit également en référence aux figures 1 à 11. Sur les figures 12 et 14, on retrouve également les 20 deux axes cylindriques tubulaires 26 notamment de la figure 8, chacun ayant une collerette 27 amoviblement fixée à la patte 23 du panneau 5 et son extrémité opposée montée à rotation au travers de la patte 24 solidaire de la platine de support 6 comme en figure 8 pour assurer 25 une rotation sur toute sa longueur du panneau 5 autour de l'axe X-X' relativement à la platine de support 6. La béquille 11 est généralement identique à la béquille 11 décrite en référence aux figures 1 à 11, mais elle comporte en outre une excroissance 64 à sa partie 30 d'extrémité supérieure traversant une ouverture verticale en forme de lumière 65 du panneau 5 pour faire saillie de sa face avant. L'excroissance 64 de la béquille 11 faisant saillie du panneau 5 peut être manuellement enfoncée par une 35 personne autorisée pour faire basculer la béquille 11 et la déverrouiller de la platine de support 6 lorsque la personne autorisée souhaite basculer le panneau 5 de sa position relevée à sa position abaissée de travail. Le fonctionnement du dispositif de chargement en déchets des figures 12 à 14 est le même que celui précédemment décrit en référence aux figures 1 à 11 à part que les organes de freinage et de rappel à ressorts 21 sont remplacés par les vérins 60. Ainsi, alors que la personne autorisée a débloqué la béquille 11 de la platine de support 6 en exerçant une pression sur l'excroissance 64, le panneau 5 est basculé de son propre poids de sa position relevée de la figure 12 vers sa position abaissée de travail de la figure 14. Lors de ce pivotement, les vérins 60 se compriment jusqu'à atteindre la position à laquelle le balancier formant moyen de verrouillage 10 verrouille le panneau 5 à la platine de support 5 pour qu'il occupe sa position abaissée de travail permettant le chargement en déchets d'une benne 2 située en contrebas de la plateforme 1. L'énergie emmagasinée par compression notamment du gaz dans les vérins 60 est suffisante pour permettre d'exercer sur le panneau 5, une fois celui-ci déverrouillé la platine de support 6, un couple de rappel à sa position légèrement inclinée relativement à la verticale vers la benne 2 pour permettre ensuite à la personne autorisée de saisir le panneau 5 par la poignée 52 et le ramener à sa position sensiblement verticale à laquelle la béquille 11 bloque à nouveau le panneau à sa position relevée. Les figures 15 et 16 représentent une variante de réalisation selon laquelle le dispositif de chargement décrit en référence aux figures 1 à 11 est monté sur un acrotère 3 de relativement faible hauteur relativement à l'acrotère 3 de la figure 1. Ainsi, selon cette variante de réalisation, la platine de support 6 du panneau 5 est fixée sur l'acrotère 3 par l'intermédiaire d'une rehausse 70 constituée d'une partie formant boîtier 71 de forme générale parallélépipédique posée sur la face horizontale 3a de l'acrotère 3 le long de celle-ci et est fixé à la face verticale 3b de l'acrotère 3 située du côté de la plateforme 1 par l'intermédiaire de pattes de fixation 72, par exemple au nombre de trois.Alternatively, as shown in FIG. 10, the pivoting arm 40 may not include a frangible portion. It should be noted that in the raised position of the panel 5, the locking bar 41 bears on the upper ends of the inclined edges 46 of the tabs 45, corresponding to the unlocked inactive position of the locking means 10. In addition, the arm 40 is bent so that in the inactive position of the locking means 10, the bar 47 is located above the locking bar 41 The operation of the loading device is already apparent from the foregoing description and will now be explained. It will be placed in the starting condition according to which the panel 5 occupies its substantially vertical raised position shown in particular in FIG. 2. When the person in charge of the waste station wishes to bring the panel 5 to his lowered working position, he unlocks the stand 11 from its locking position of the panel 5 to its raised position relative to the support plate 6 by introducing the tool 0 through the through hole 15 of the panel 5 to exert on the stand 11 a pivoting force allowing its lower end to be disengaged from the cavity 12 of the support plate 6. Then, the person exerts a relatively small force on the panel 5 to tilt it from its own weight from its raised position to its lowered working position around the 'X-X axis'. During this pivoting and under the weight of the panel 5, the two helical torsion springs 21 will compress and the bar 41 will slide by gravity on the two downwardly inclined edges 46 of the tabs 45 under the action of the weight exerted by the end bar 47 as the arm 40 pivots about its pivot axis 42 relative to the panel 5 until the bar 41 engages automatically in the two locking notches 44 of the tabs 45 as shown in FIG. 7 to lock the panel 5 to its lowered work position shown in FIG. 3 which shows that the stand 11 has tilted freely about its pivot axis 13 at a substantially vertical position under the panel 5. At this In the lowered work position of the panel 5, the two torsion coil springs 21 were twisted by the weight of the panel 5 to store energy. In the lowered working position, users can then load the bin 2 located below the platform 1 into waste. If, for reasons of safety, the authorized person must bring the panel 5 back to its raised position. Since this security prevents users from disposing of platform 1, the authorized person exerts a relatively small force on the front face of the panel 5 to tilt it slightly downwards and, simultaneously, grasps the handle 49 of the arm 48 through the notch 50 to tilt down the handle 49 and the arm 48 and cause pivoting of the arm 40 in a direction to disengage the bar 41 of the locking notches 44 of the legs 45. Once completed unlocking the bar 41, the energy stored in the two helical torsion springs 21 allows them to exert a return torque of the panel 5 to its raised position sense vertically. In practice, the two helical torsion springs 21 recall the panel 5 at a position inclined a few degrees from the vertical towards the bucket 2 to then allow the authorized person located on the platform 1 to grab a hand grip 52 of the panel 5 through an opening 53 through the panel 5 at its upper part and to bring the panel 5 to a substantially vertical position to which the stand 11 can freely engage by its lower end in the cavity 12 of the support plate 6 to block the panel 5 again in its raised position. Thus, when the panel 5 is in its raised safety position, the two helical torsion springs 21 are not prestressed to prevent it exerting on the panel 5 a force beyond its vertical position may unlock the kickstand 11. Of course, during the pivoting of the panel 5 to its raised position, the arm 40 of the rocker of the locking means 10 pivots upwards with the bar 41 maintained, under the weight of the end bar 47, on the edges 46 to slide along them to the raised position of the arm 40 of Figure 4 to which the bar 47 is located above the bar 41 which remains supported in the upper part of the two edges 46 of the tabs 45. When the panel 5 is in its lowered working position of FIG. 3, the latter can undergo an accidental effort vertically directed upwards. For example, this effort can occur during a release by a truck of a dump 2 filled with waste and coming into contact under a part of the panel 5. The violence of this effort can then be such that the frangible portion 51 is breaks, leading to a rupture of the arm 40 under its pivot axis 42. Indeed, the bar 41 occupying its locking position in the notches 44 of the tabs 45, said force vertically directed upwardly on the panel 5 causes on the arm 40 a force breaking, through the frangible portion 51, its connection with its end portion fixed by the pivot bolt 42 to the panel 5. In this way, the panel 5 can then freely pivot to its substantially vertical position under the action of the restoring torque exerted by the two helical torsion springs 21. The frangible portion 51 of the pivoting arm 40 thus makes it possible to release the panel 5 from its lowered locking position of work in case of creeping effort applied to this panel without causing damage to the pivoting connection between the panel 5 and the support plate 6. Figures 12 to 14 show another embodiment of the braking and return members 9 of the panel 5 interposed between this panel and the support plate 6. According to this embodiment, each braking and restoring member 9 comprises a jack 60 located behind the tipper side panel 2 extending in a vertical plane perpendicular to the axis of rotation XX Preferably, two jacks 60 are provided symmetrically to the vertical median plane of the panel 5 which is also the vertical median plane of the rotation shaft 16 of this panel. Each jack 60 has its body 60a integral with the support plate 6 by means of a yoke 61 of horizontal axis of rotation and its rod 60b connected to the rear face of the panel 5 by means of a clevis 62 horizontal axis of articulation. As is apparent from FIG. 12, the hinge clevis 62 of each rod 60b of a jack 60 is secured to a reinforcement spar 63 of the panel 5 projecting perpendicularly from its rear face, the two longitudinal members 63 forming a V starting from the two upper corners of the panel 5 by considering it in its raised position and joining at the bottom of this panel above its rotation shaft 16. The mounting of the rotation shaft 16 of the panel 5 relative to the support plate 6 is the same as that previously described in FIGS. 1 to 11 and the locking means 10 making it possible to lock the panel 5 in its lowered working position relative to the support plate 6 is identical to the locking means 10 1 to 11. In FIGS. 12 and 14, there are also the two tubular cylindrical axes 26 in particular of FIG. 8, each having a flange 27 amo vibly attached to the tab 23 of the panel 5 and its opposite end rotatably mounted through the tab 24 secured to the support plate 6 as in Figure 8 to ensure a rotation along its entire length of the panel 5 about the axis XX 'relative to the support plate 6. The stand 11 is generally identical to the stand 11 described with reference to FIGS. 1 to 11, but it also comprises an excrescence 64 at its upper end portion 30 passing through a vertical opening in FIG. light form 65 of the panel 5 to project from its front face. The protrusion 64 of the stand 11 protruding from the panel 5 can be manually depressed by an authorized person to tilt the stand 11 and unlock it from the support plate 6 when the authorized person wishes to tilt the panel 5 from its raised position. at his lowered work position. The operation of the waste loading device of FIGS. 12 to 14 is the same as that previously described with reference to FIGS. 1 to 11 except that the spring braking and return members 21 are replaced by the jacks 60. Thus, then that the authorized person has unlocked the stand 11 of the support plate 6 by exerting pressure on the protrusion 64, the panel 5 is tilted from its own weight from its raised position of Figure 12 to its lowered working position of the FIG. 14. During this pivoting, the jacks 60 compress each other until they reach the position at which the balance forming locking means 10 locks the panel 5 to the support plate 5 so that it occupies its lowered working position allowing the loading in waste of a bucket 2 located below the platform 1. The energy stored by compression including gas in the cylinders 60 is sufficient to allow to exercise r panel 5, once it has unlocked the support plate 6, a restoring torque in its slightly inclined position relative to the vertical towards the bucket 2 to then allow the authorized person to enter the panel 5 by the handle 52 and bring it back to its substantially vertical position at which the stand 11 blocks the panel again in its raised position. FIGS. 15 and 16 show an alternative embodiment according to which the loading device described with reference to FIGS. 1 to 11 is mounted on a parapet 3 of relatively low height relative to the acroterium 3 of FIG. 1. Thus, according to this variant embodiment, the support plate 6 of the panel 5 is fixed on the acroterium 3 by means of a riser 70 consisting of a housing portion 71 of generally parallelepipedal shape placed on the horizontal face 3a of the acroterium 3 along the latter and is fixed to the vertical face 3b of the acroterium 3 located on the side of the platform 1 by means of fastening tabs 72, for example three in number.

Chaque patte de fixation 72 est constituée par une plaque rectangulaire comportant des trous oblongs verticaux 73 de passage de vis de fixation 74 permettant de fixer les pattes 72 à la face verticale 3b de l'acrotère 3 et à la paroi latérale longitudinale correspondante 71a de la partie formant boîtier 71 de la rehausse 70. La rehausse 70 comprend en outre une partie formant couvercle 75 coiffant longitudinalement la partie formant boîtier 71 et présentant en section transversale une forme en U dont les parois latérales 76 sont situées de chaque côté de la partie formant boîtier 71. L'une des parois latérales 76 de la partie formant couvercle 75 de la rehausse 70 et la paroi latérale 71a de la partie formant boîtier 71 recouverte en partie par la paroi latérale 76 comportent deux séries de trous verticaux 77 pouvant être amenés en regard les uns des autres de manière à permettre le passage de boulons de fixation de la partie formant couvercle 75 à une hauteur déterminée au-dessus de la partie formant boîtier 71.Each fastening lug 72 is constituted by a rectangular plate having vertical oblong holes 73 for fixing screw passage 74 making it possible to fix the tabs 72 to the vertical face 3b of the acroterium 3 and to the corresponding longitudinal lateral wall 71a of the the housing portion 71 of the riser 70. The riser 70 further comprises a cover portion 75 capping the housing portion 71 longitudinally and having a U-shaped cross section whose side walls 76 are located on each side of the portion forming 71. One of the side walls 76 of the cover portion 75 of the extension 70 and the side wall 71a of the housing portion 71 partially covered by the side wall 76 comprise two series of vertical holes 77 which can be brought into position. facing each other so as to allow the passage of bolts fixing the cover part 75 to a height of completed above the housing portion 71.

La paroi latérale 76 de la partie formant couvercle 75 comporte à son bord inférieur des échancrures 79 en forme de U ouvert sur le bas et pouvant chevaucher les pattes 72 en forme de plaques rectangulaires lorsque la partie formant couvercle 75 occupe sa position la plus basse relativement à la partie formant boîtier 71 de la rehausse 70. Ainsi, les boulons de fixation 78 permettent de fixer la partie formant couvercle 75 à une hauteur déterminée relativement à la partie formant boîtier 71.The sidewall 76 of the cover portion 75 has at its lower edge U-shaped notches 79 open at the bottom and capable of overlapping the tabs 72 in the form of rectangular plates when the cover portion 75 occupies its lowest position relative to at the housing portion 71 of the riser 70. Thus, the securing bolts 78 enable the cover portion 75 to be fixed at a given height relative to the housing portion 71.

Bien entendu, la paroi formant fond 80 de la partie formant boîtier 71 est fixée sur la face horizontale 3a de l'acrotère 3 par des vis de fixation, non représentées. La platine de support 6 du panneau 5 est fixée sur la paroi supérieure horizontale 81 de la partie formant 5 couvercle 75 par l'intermédiaire de vis de fixation 82. Bien entendu, il est également possible de fixer sur la rehausse 70 le dispositif de chargement en déchets 4 décrit en référence aux figures 12 à 14 également par l'intermédiaire de la platine de support 6. 10 La figure 17 est une vue en perspective représentant un dispositif de chargement en déchets 4 d'une benne 2 comprenant deux panneaux 5 disposés côte à côte le long de la face supérieure 3a de l'acrotère 3 délimitant la plateforme 1 côté benne 2. 15 Chaque panneau 5 est fixé à l'acrotère 3 par l'intermédiaire d'une rehausse 70 identique à celle décrite en référence aux figures 15 et 16 et chaque panneau peut être fixé à sa platine de support 6 comme décrit en référence aux figures 12 à 14, c'est-à-dire que 20 les organes de freinage et de rappel 9 interposés entre le panneau 5 et la platine de support 6 sont constitués par les vérins 60. Mais ils peuvent être constitués par les ressorts hélicoïdaux de torsion 21 décrits en référence aux figures 1 à 11. 25 Les figures 18 et 19 représentent de façon plus détaillée chaque panneau 5 fixé à l'acrotère 3 par l'intermédiaire de la rehausse 70. Ces figures montrent également que le dispositif de chargement 4 comprend deux montants 90 qui sont fixés à 30 leurs parties inférieures respectivement à deux parois en bout 91 de la partie formant boîtier 71 de la rehausse 70 par l'intermédiaire de boulons de fixation 92. Les deux montants verticaux 90 sont situés de part et d'autre du panneau pivotant 5 et supportent à leurs 35 extrémités supérieures une grille rectangulaire 93 formée d'un cadre rectangulaire 94 dans lequel est fixé un grillage 95.Of course, the bottom wall 80 of the housing part 71 is fixed on the horizontal face 3a of the acroterium 3 by fixing screws, not shown. The support plate 6 of the panel 5 is fixed to the horizontal upper wall 81 of the cover part 75 by means of fixing screws 82. Of course, it is also possible to fix the charging device on the extension 70. 4 is a perspective view showing a waste loading device 4 of a bucket 2 comprising two panels 5 arranged side by side along the upper face 3a of the acroterium 3 delimiting the platform 1 side dump 2. Each panel 5 is attached to the acroterium 3 by means of a riser 70 identical to that described with reference to FIGS. 15 and 16 and each panel may be fixed to its support plate 6 as described with reference to FIGS. 12 to 14, that is to say that the braking and restoring elements 9 interposed between the panel 5 and the support plate 6 are constituted by the jacks 60. But they can be constituted by the torsion coil springs 21 described with reference to FIGS. 1 to 11. FIGS. 18 and 19 show in greater detail each panel 5 attached to the The figures also show that the loading device 4 comprises two uprights 90 which are attached to their lower portions respectively to two end walls 91 of the housing portion 71 of the extension. 70. The two uprights 90 are located on either side of the pivoting panel 5 and support at their upper ends a rectangular grid 93 formed of a rectangular frame 94 in which is fixed a grill 95.

La grille 93 est montée pivotante entre les extrémités supérieures des deux montants 90 autour d'un axe sensiblement horizontal Xi-Xi' s'étendant le long de l'un des côtés longitudinaux du cadre rectangulaire 94 de 5 la grille 93 de manière à occuper une position sensiblement verticale entre les deux montants 90 et au-dessus de l'extrémité supérieure du panneau 5 du dispositif de chargement 4 en étant située sensiblement dans le même plan que ce panneau lorsqu'il occupe sa 10 position relevée et représentée en figure 17. De la sorte, la grille 93 constitue un moyen antichute en plus du moyen antichute également constitué par le panneau 5 à sa position relevée. La figure 18 représente la situation selon laquelle 15 la grille occupe sa position sensiblement verticale de la figure 17 avec le panneau 5 occupant sa position abaissée de travail permettant de charger en déchets une benne de déchetterie 2 depuis la plateforme 1. Les usagers peuvent ainsi charger en déchets la benne 2 tout en étant 20 protégés contre des chutes par la grille 93. La figure 19 représente la situation selon laquelle le panneau 5 occupe toujours sa position abaissée de travail de la figure 18, mais la grille 93 a été basculée autour de l'axe Xi-Xi' à une position sensiblement 25 horizontale pour dégager davantage l'espace au-dessus du panneau 5 pour permettre à des usagers de jeter dans la benne des objets volumineux tout en assurant une sécurité contre la chute de ces usagers. Bien entendu, des moyens de verrouillage sont 30 prévus pour bloquer la grille 93 à sa position sensiblement horizontale de la figure 19. A cet effet, chacun des deux montants 90 a son extrémité supérieure comprenant une patte 96 s'étendant perpendiculairement aux montants 90 en direction de la 35 plateforme 1 et qui est pourvue à son extrémité libre d'un perçage permettant l'introduction d'un axe cylindrique 97 pouvant être introduit au travers du petit côté transversal correspondant du cadre rectangulaire 94 de la grille 93 pour bloquer cette grille à sa position sensiblement horizontale. Le maintien axial de chaque axe de verrouillage 97 peut être assuré par un cavalier 98 en U dont les deux branches sont amoviblement fixées aux extrémités libres de l'axe de verrouillage 97. La grille antichute 93, lorsqu'occupant sa position verticale, peut être empêchée de basculer vers la benne 2 par deux barreaux d'arrêt 99 solidaires transversalement des deux montants 90 en arrière de ceux-ci côté benne 2 de manière que les deux petits côtés du cadre 94 de la grille 93 viennent en butée contre ces barreaux. Le dispositif de chargement en déchets d'une benne de déchetterie ci-dessus décrit dans ses divers modes de réalisation permet d'alléger le poids à manoeuvrer de chaque panneau de ce dispositif en lui adjoignant les organes de freinage et de rappel interposés entre le panneau et sa platine de support. Grâce à ces organes de freinage et de rappel compensant le poids d'un panneau du dispositif de chargement, une personne peut exercer un effort de seulement environ 60 Newtons ou 6 kgf pour manoeuvrer le panneau. En outre, le mécanisme de verrouillage de chaque panneau à sa position abaissée de travail est d'une conception extrêmement simple et peut être aisément manipulé pour l'amener à sa position de déverrouillage du panneau. De même, le déplacement de la béquille de blocage du panneau pour l'amener à sa position de déblocage s'effectue d'une manière simple et efficace puisqu'il suffit d'utiliser un outil pour atteindre la béquille qui se trouve ainsi totalement occultée derrière le panneau occupant sa position relevée, évitant ainsi à n'importe quelle personne de manoeuvrer cette béquille. La manoeuvre de la béquille pour la déverrouiller peut également s'effectuer sans outil en prévoyant l'excroissance faisant saillie du panneau relevé et qu'il suffit tout simplement d'enfoncer pour débloquer cette béquille. Au besoin, le moyen de verrouillage de chaque panneau à sa position abaissée de travail peut être pourvu d'une partie frangible ou fusible pouvant se rompre lorsqu'un effort important verticalement dirigé vers le haut, par exemple compris entre 100 et 150 daN est appliqué sur le bord du panneau occupant sa position abaissée de travail, permettant alors au panneau de remonter vers sa position relevée sous l'action des organes de freinage et de rappel. Dans ce cas, seul le moyen de verrouillage à balancier sera changé pour un coût de réparation relativement faible et ce changement peut d'ailleurs être effectué par le personnel de la déchetterie sans faire appel à une main d'oeuvre qualifiée. Enfin, le dispositif de chargement de l'invention ne nécessite pas du tout de système à treuil manuel ou motorisé contrairement aux dispositifs de chargement connus antérieurement et il peut être monté sur toute surface horizontale d'une plateforme de déchetterie.The grid 93 is pivotally mounted between the upper ends of the two uprights 90 about a substantially horizontal axis Xi-Xi 'extending along one of the longitudinal sides of the rectangular frame 94 of the grid 93 so as to occupy a substantially vertical position between the two uprights 90 and above the upper end of the panel 5 of the loading device 4 being located substantially in the same plane as this panel when it is in its raised position and shown in FIG. 17 In this way, the grid 93 is a fall arrest means in addition to the fall protection means also constituted by the panel 5 in its raised position. FIG. 18 shows the situation in which the grid occupies its substantially vertical position in FIG. 17 with the panel 5 occupying its lowered working position making it possible to load a dump bin 2 from waste platform 1. Users can thus load in waste the bucket 2 while being protected against falls by the grid 93. FIG. 19 shows the situation in which the panel 5 still occupies its lowered working position of FIG. 18, but the grid 93 has been tilted around the Xi-Xi 'axis at a substantially horizontal position to further clear the space above the panel 5 to allow users to dump bulky objects into the bin while providing security against the fall of those users. Of course, locking means are provided for locking the grid 93 at its substantially horizontal position in FIG. 19. For this purpose, each of the two uprights 90 has its upper end comprising a tab 96 extending perpendicularly to the uprights 90. direction of the platform 1 and which is provided at its free end with a bore for the introduction of a cylindrical axis 97 which can be introduced through the corresponding small transverse side of the rectangular frame 94 of the grid 93 to block this grid at its substantially horizontal position. The axial retention of each locking pin 97 can be provided by a U-shaped jumper 98 whose two branches are removably attached to the free ends of the locking pin 97. The fall arrest grille 93, when occupying its vertical position, can be prevented from tilting towards the bucket 2 by two stop bars 99 secured transversely of the two uprights 90 behind them side dump 2 so that the two short sides of the frame 94 of the grid 93 abut against these bars. The waste loading device of a dumpster above described in its various embodiments allows to reduce the weight to maneuver each panel of this device by adding the braking and reminder members interposed between the panel and its support plate. With these braking and biasing members compensating for the weight of a panel of the loading device, a person can exert a force of only about 60 Newtons or 6 kgf to maneuver the panel. In addition, the locking mechanism of each panel at its lowered work position is of extremely simple design and can be easily manipulated to bring it to its unlocked position of the panel. Likewise, the displacement of the blocking stand of the panel to bring it to its unlocking position is carried out in a simple and effective manner since it is sufficient to use a tool to reach the stand which is thus completely obscured behind the panel occupying its raised position, thus avoiding any person to maneuver this crutch. Maneuvering of the stand to unlock it can also be done without tools by providing protrusion protruding from the raised panel and it is simply enough to push to unlock this stand. If necessary, the locking means of each panel in its lowered working position can be provided with a breakable or fuseable part that can break when a large vertical force directed upwards, for example between 100 and 150 daN is applied on the edge of the panel occupying its lowered working position, then allowing the panel to go back to its raised position under the action of the braking and recalling members. In this case, only the pendulum locking means will be changed for a relatively low repair cost and this change can also be made by the staff of the dump without calling on a qualified workforce. Finally, the loading device of the invention does not require any manual or motorized winch system unlike previously known loading devices and it can be mounted on any horizontal surface of a dump platform.

Claims

REVENDICATIONS1. L Device for loading waste from a dump bucket (2) from a platform (1), comprising at least one panel (5) pivotally mounted on a support plate (6) integral with the platform (1) in a manner substantially horizontal axis of rotation between a substantially vertical raised position and a lowered working position for transferring discarded waste 10 from the platform (1) to the body (2), characterized in that it comprises at least one braking member (9) interposed between the panel (5) and the support plate (6) and able to slow the pivoting of the panel (5) from its raised position to its lowered working position. Device according to claim 1, characterized in that it also comprises a locking means (10) for locking the panel (5) to the support plate (6) when it reaches its lowered working position and each braking member (9) stores energy at the lowered and locked position of the panel (5) at the support plate (6) by the locking means (10) and is able to restore this energy to produce a force pivoting the panel (5) reminding it to its substantially upright raised position when the locking means (10) is unlocked. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a crutch (11) integral with the panel (5), which can occupy relative to the support plate (5) a locking position of the panel (5) in its raised position substantially vertical and be released from its locking position to release the panel (5) and allow it to pivot to its lowered working position. 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that each braking and return member (9) is located behind the panel (5) side dump (2) and comprises a jack (60), such as a jack gas, interposeantre the back side of the panel (5) and the support plate (6). 5. Device according to claim 4, characterized in that it comprises two parallel cylinders (60) interposed between the rear face of the panel (5) and the support plate (6) and arranged symmetrically to a vertical median plane of the panel ( 5). 6. Device according to claim 2 or 3, characterized in that each braking and return member (9) is located behind the panel (5) side dump (2) and comprises a helical torsion spring (21) coaxially mounted around a cylindrical axis pivoting with the panel coaxially with the axis of substantially horizontal rotation of the panel (5) and one of the end turns having a rectilinear end (21a) which is supported on the rear face of the panel (5) side dump (2) and the other end turn has a rectilinear end (21b) which is supported on the support plate (6) so as to allow the torsion coil spring (21) to compress during the pivoting of the panel (5) from its substantially upright raised position to its lowered working position and recalling the panel (5) to its raised position when the locking means (10) is unlocked. T Device according to claim 6, characterized in that the cylindrical support axis (26) of each helical torsion spring (21) has one of its ends removably attached to the rear face of the panel and its opposite end mounted to rotation on a support leg (24) integral with the support plate (6) perpendicularly thereto. 8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the rectilinear end (21b) of the helical torsion spring (21) opposite that (21a) resting on the rear face of the panel (5) extends horizontally. above the support plate (6) and is engaged in a retaining slot (32) formed in a tab (33) secured perpendicularly to the support plate (6). 9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that it comprises two helical torsion springs (21) interposed between the rear face of the panel (5) and the support plate (6) and arranged symmetrically to a vertical median plane of the panel (5). 10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the cylindrical support axis (26) of each spring (21) coaxially traverses a tubular portion (22) immobilized between the rear face of the panel (5). and the support leg (24) of the shaft (26) and the tubular part (22), around which the spring (21) is wound, comprises at its ends two anti-friction rings (22a) surrounded by the extreme turns of the springs (21). 11. Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the stand (11) has one of its ends pivotally mounted to the rear face of the panel (5) side dump (2) and its opposite end adapted to engage automatically in a cavity (12) of the support plate (6) when the panel (5) is brought to its substantially vertical position to block the panel (5) at this position. 11 Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the stand (11) has a protrusion (64) projecting through the panel (5) when the stand (11) is in its blocking position of the panel (5) in the raised position and which can be depressed manually to unlock the stand (11). 13. Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the panel (5) has a through hole (15) located opposite the stand (11) occupying its blocking position of the panel (5) and wherein a tool (0) can be introduced to rotate the stand (11) to its unlocked position. Device according to one of claims 2 to 13, characterized in that the locking means (10) comprises a rocker having an arm (40) pivotally mounted about a substantially horizontal axis to the rear face of the panel (5) side bucket (2) and a bar (41) integral with the pivoting arm (40) parallel to the axis of pivoting of the panel (5), the arm (40) being able to pivot freely by gravity during the pivoting of the panel (5) to its lowered working position to allow the bar (41) to engage in two locking notches (44) respectively formed through two parallel legs (4 5) secured perpendicularly to the support plate (6) and lock the panel (5) at its lowered working position. 15. Device according to claim 14, characterized in that the rocker comprises another bar (47) integral with the free end of the pivoting arm (40) parallel to the pivot axis of the panel (5) and a weight for introducing the locking bar (41) into the locking notches (44) when the panel (5) is in its lowered working position. 16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that the pivoting arm (40) comprises a frangible portion (51) allowing the arm to break in the event of a critical force applied vertically upwards on the panel (5). occupying its lowered work position to allow the panel (5) to pivot toward its substantially upright raised position. 17. Device according to claim 16, characterized in that the frangible portion (51) is constituted by a light formed through the pivoting arm (40) near the axis of pivoting of the arm to the panel (5). 18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the balance comprises an arm (48) with operating handle (49) for unlocking the locking bar (41) of the locking notches (44) when the panel (5) occupies its lowered work position. 19. Device according to one of claims 1 to 5 18, characterized in that the axis of rotation of the panel (5) comprises a cylindrical shaft (16) disposed in the central portion of the panel (5) at the bottom thereof and whose ends are integral with the rear face of the panel (5) and the central portion is fixed to the support plate (6) via a bearing (19, 20). 20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that it comprises two vertical uprights (90) located on either side of the panel (5) and supporting at their upper ends a grid 15 (93) being able to occupy a substantially vertical position between the uprights (90) and above the upper end of the panel (5) occupying its raised position to constitute a fall arrest grid or a substantially horizontal position when the panel (5) occupies its position lowered work to allow the passage of large waste. 21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the support plate (6) is fixed to a low acroterion (3) by means of a height-adjustable riser (70). .