FR2749871A1 - Flooring panel for scaffolding - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un élément de plancher pour échafaudage. The present invention relates to a floor element for scaffolding.
De façon plus précise, l'invention concerne un élément de plancher amovible dont les extrémités peuvent être fixées sur des éléments horizontaux d'échafaudage afin de constituer un plancher continu pour permettre le déplacement en toute sécurité d'ouvriers devant intervenir sur la façade d'une construction ou autre type d'installation. More specifically, the invention relates to a removable floor element, the ends of which can be fixed to horizontal scaffolding elements in order to constitute a continuous floor to allow the safe movement of workers who must intervene on the facade of a construction or other type of installation.
Les éléments de plancher pour échafaudage sont bien connus. Un tel élément de plancher est par exemple décrit dans la demande de brevet européen 616098 déposée au nom de la demanderesse. Floor elements for scaffolding are well known. Such a floor element is for example described in European patent application 616098 filed in the name of the applicant.
Un tel élément de plancher de forme générale rectangulaire est bien adapté au cas où l'échafaudage est monté le long d'une paroi constituée par une face verticale plane ou par des successions de portions de face à angle droit. En revanche, lorsque la face du bâtiment ou de l'installation à équiper d'échafaudage et donc de plancher présente des lignes brisées ou présente par exemple des portions de surface cylindrique, on comprend que les éléments de plancher standard de forme rectangulaire sont mal adaptés et imposent l'utilisation de solution qui ne sont que des palliatifs. Such a generally rectangular floor element is well suited to the case where the scaffolding is mounted along a wall formed by a flat vertical face or by successions of face portions at right angles. On the other hand, when the face of the building or of the installation to be fitted with scaffolding and therefore with a floor has broken lines or has, for example, portions of cylindrical surface, it is understood that the standard floor elements of rectangular shape are ill-suited. and impose the use of solutions which are only palliatives.
Sur les figure la et lb, on a illustré schématiquement ce problème en montrant en coupe horizontale une surface cylindrique 10 à équiper d'échafaudage. Une première solution, représentée sur la figure la, consiste par exemple à disposer quatre éléments de plancher rectangulaire 12, 14, 16 et 18 disposés selon un carré et à compléter le plancher par des éléments triangulaires tels que 20. D'une part, cette solution est peu satisfaisante du point de vue de la sécurité, c'est-à-dire du point de vue de la continuité du plancher. On voit en particulier qu'il reste des espaces vides entre le plancher et la paroi. D'autre part, elle nécessite la réalisation de pièces 20 spécifiques. De plus, elle est relativement onéreuse dans la mesure où elle impose la mise en place d'éléments verticaux d'échafaudage additionnels, ce qui augmente bien sûr le coût global de la mise en place de l'échafaudage et des planchers. In FIGS. 1a and 1b, this problem has been illustrated diagrammatically by showing in horizontal section a cylindrical surface 10 to be fitted with scaffolding. A first solution, represented in FIG. 1 a, consists for example in placing four rectangular floor elements 12, 14, 16 and 18 arranged in a square and in completing the floor with triangular elements such as 20. On the one hand, this solution is unsatisfactory from the point of view of safety, that is to say from the point of view of the continuity of the floor. We see in particular that there are empty spaces between the floor and the wall. On the other hand, it requires the production of specific pieces. In addition, it is relatively expensive insofar as it requires the installation of additional vertical scaffolding elements, which of course increases the overall cost of the installation of the scaffolding and floors.
En outre, l'écartement entre deux éléments horizontaux d'échafaudage peut varier, ce qui impose de disposer d'éléments de plancher de longueurs différentes. In addition, the spacing between two horizontal scaffolding elements may vary, which requires having floor elements of different lengths.
Un objet de la présente invention est de fournir un élément de plancher pour échafaudage qui puisse s'adapter aux différentes configurations de la paroi du bâtiment ou de l'installation à équiper en échafaudage et notamment qui puisse s'adapter à des parois présentant en coupe horizontale des parties curvilignes. An object of the present invention is to provide a scaffolding floor element which can adapt to the different configurations of the wall of the building or of the installation to be equipped with scaffolding and in particular which can adapt to walls having a section horizontal curvilinear parts.
Pour atteindre ce but selon l'invention, l'élément de plancher pour échafaudage se caractérise en ce qu'il comprend
* une première pièce d'extrémité allongée munie de moyens d'accrochage sur un élément horizontal d'échafaudage;
* n premières barres identiques présentant une face supérieure, une face inférieure, une largeur, une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité de chaque première barre étant montée pivotante sur ladite première pièce d'extrémité, les points de pivotement étant sensiblement équidistants et séparés par une longueur ! supérieure à deux fois la largeur desdites barres, et
* au moins une première traverse, la deuxième extrémité de chaque première barre étant montée pivotante sur ladite première traverse de telle manière que ladite première traverse soit sensiblement parallèle à ladite première pièce d'extrémité, les points de pivotement étant sensiblement équidistants et séparés par une distance L
- un deuxième élément de plancher comportant
* une deuxième pièce d'extrémité allongée munie de moyens d'accrochage sur un élément horizontal d'échafaudage;
* n deuxièmes barres identiques présentant une face supérieure, une face inférieure, une longueur, une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité de chaque deuxième barre étant montée pivotante sur ladite deuxième pièce d'extrémité, les points de pivotement étant sensiblement équidistants et séparés par une longueur 1 supérieure à deux fois la largeur desdites barres, et
* au moins une deuxième traverse, la deuxième extrémité de chaque deuxième barre étant montée pivotante sur ladite deuxième traverse de telle manière que ladite deuxième traverse soit sensiblement parallèle à ladite deuxième pièce d'extrémité, les points de pivotement étant sensiblement équidistants et séparés par une distance 1,
lesdites deuxièmes barres étant librement imbriquées entre lesdites premières barres de telle manière que la traverse d'un des éléments de plancher coopère avec une des faces des barres de l'autre élément de plancher, de telle manière que, lorsqu'une charge est appliquée sur les faces supérieures des barres des portions de plancher, les deux portions de plancher restent sensiblement dans un même plan.To achieve this object according to the invention, the floor element for scaffolding is characterized in that it comprises
* a first elongated end piece provided with means for hooking on a horizontal scaffolding element;
* n first identical bars having an upper face, a lower face, a width, a first end and a second end, the first end of each first bar being pivotally mounted on said first end piece, the pivot points being substantially equidistant and separated by a length! more than twice the width of said bars, and
* at least a first cross member, the second end of each first bar being pivotally mounted on said first cross member so that said first cross member is substantially parallel to said first end piece, the pivot points being substantially equidistant and separated by a distance L
- a second floor element comprising
* a second elongated end piece provided with means for hooking on a horizontal scaffolding element;
* n second identical bars having an upper face, a lower face, a length, a first end and a second end, the first end of each second bar being pivotally mounted on said second end piece, the pivot points being substantially equidistant and separated by a length 1 greater than twice the width of said bars, and
* at least a second cross member, the second end of each second bar being pivotally mounted on said second cross member so that said second cross member is substantially parallel to said second end piece, the pivot points being substantially equidistant and separated by a distance 1,
said second bars being freely nested between said first bars in such a way that the cross member of one of the floor elements cooperates with one of the faces of the bars of the other floor element, so that when a load is applied to the upper faces of the bars of the floor portions, the two floor portions remain substantially in the same plane.
On comprend que, grâce à la réalisation de l'élément de plancher à l'aide de deux ensembles de barres parallèles dont les extrémités sont respectivement articulées sur les pièces d'extrémité de l'élément de plancher et sur une traverse parallèle à la pièce d'extrémité, il est possible de donner indépendamment à chaque extrémité de l'élément de plancher une angulation dans un sens ou dans l'autre par rapport à la grande longueur de l'élément de plancher. On peut ainsi se conformer à n'importe quelle forme de paroi à équiper d'échafaudage et de plancher. It will be understood that, by virtue of the production of the floor element using two sets of parallel bars, the ends of which are respectively articulated on the end pieces of the floor element and on a crosspiece parallel to the room. end, it is possible to independently give each end of the floor element an angle in one direction or the other relative to the long length of the floor element. We can thus conform to any shape of wall to be fitted with scaffolding and floor.
On voit également qu'on peut modifier la longueur de l'élément de plancher par coulissement relatif des deux ensembles constituant l'élément de plancher.It can also be seen that the length of the floor element can be modified by relative sliding of the two assemblies constituting the floor element.
Selon un premier mode de réalisation, l'élément de plancher comprend une première et une deuxième traverse, les traverses étant montées pivotantes sur les faces supérieures des barres. Ainsi, on assure la coopération des deux ensembles formant l'élément de plancher du fait que ces traverses sont respectivement en appui sur les faces supérieures des barres longitudinales. According to a first embodiment, the floor element comprises a first and a second cross member, the cross members being pivotally mounted on the upper faces of the bars. Thus, the cooperation of the two assemblies forming the floor element is ensured by the fact that these crosspieces are respectively in abutment on the upper faces of the longitudinal bars.
Selon un mode préféré de réalisation, la plancher se caractérise en ce qu'il comprend une deuxième première traverse montée pivotante sur chaque première barre en un point disposé entre ses extrémités, de telle manière que la deuxième première traverse soit parallèle à la première première traverse, en ce qu'il comprend une deuxième deuxième traverse montée pivotante sur chaque deuxième barre en un point disposé entre ses extrémités, de telle manière que la deuxième deuxième traverse reste parallèle à la première deuxième traverse, lesdites premières et deuxièmes traverses étant articulées sur les faces inférieures desdites premières et deuxièmes barres. According to a preferred embodiment, the floor is characterized in that it comprises a second first cross member pivotally mounted on each first bar at a point disposed between its ends, so that the second first cross member is parallel to the first first cross member , in that it comprises a second second cross member pivotally mounted on each second bar at a point disposed between its ends, so that the second second cross member remains parallel to the first second cross member, said first and second cross members being articulated on the lower faces of said first and second bars.
On comprend que, grâce à ce mode de réalisation, toutes les traverses sont montées pivotantes sur les faces inférieures des barres constituant la structure principale de l'élément de plancher. La surface supérieure utile du plancher est donc plane et évite ainsi tout risque d'accident. It is understood that, thanks to this embodiment, all the crosspieces are pivotally mounted on the undersides of the bars constituting the main structure of the floor element. The useful upper surface of the floor is therefore flat and thus avoids any risk of accident.
La figure lb montre une deuxième solution connue qui correspond au cas où la face présente un plus grand rayon de courbure. FIG. 1b shows a second known solution which corresponds to the case where the face has a greater radius of curvature.
Entre les éléments de plancher 14 et 16, on dispose des planches 22 pour assurer la continuité du plancher. Cette solution n'est pas satisfaisante car les planches 22 sont en surépaisseur, ce qui risque de provoquer des accidents et il est nécessaire de prévoir des éléments spécifiques de fixation des planches 22 sur les éléments de plancher.Between the floor elements 14 and 16, there are planks 22 to ensure the continuity of the floor. This solution is not satisfactory because the boards 22 are thicker, which risks causing accidents and it is necessary to provide specific elements for fixing the boards 22 on the floor elements.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles:
- les figures la et lb déjà décrites sont des vues de dessus d'un équipement en plancher d'une paroi de forme cylindrique, selon l'art antérieur;
- la figure 2a est une vue de dessus d'un premier mode de réalisation de l'élément de plancher;
- la figure 2b est une vue de côté de l'élément de plancher de la figure 2a;
- la figure 3 est une vue simplifiée d'un deuxième mode de réalisation de l'élément de plancher;
- la figure 4 est une vue de dessous détaillée de l'élément de plancher selon la figure 3;
- les figures 5a et 5b sont des vues respectivement de dessus et de dessous de l'élément de plancher de la figure 3 dans sa position d'extension maximale;
- les figures 6a et 6b montrent l'élément de plancher respectivement vu de dessus et en vue de dessous conformé pour que ses extrémités soient inclinées et parallèles entre elles;
- les figures 7a et 7b sont des vues respectivement de dessus et de dessous de l'élément d'échafaudage de la figure 3 dans une position dans laquelle les extrémités de l'élément de plancher forment chacune une angulation par rapport à la longueur de l'élément de plancher;
- les figures 8a et 8b montrent des coupes verticales selon l'élément de plancher respectivement lorsque les extrémités sont inclinées et lorsque les extrémités sont perpendiculaires à la longueur de l'élément de plancher; et
- la figure 9 est une vue en coupe verticale montrant la fixation des éléments de protection respectivement aux extrémités et sur les parties longitudinales de l'élément de plancher pour échafaudage.Other characteristics and advantages of the invention will appear better on reading the following description of several embodiments of the invention given by way of nonlimiting examples. The description refers to the appended figures in which:
- Figures la and lb already described are top views of a floor equipment of a cylindrical wall, according to the prior art;
- Figure 2a is a top view of a first embodiment of the floor element;
- Figure 2b is a side view of the floor element of Figure 2a;
- Figure 3 is a simplified view of a second embodiment of the floor element;
- Figure 4 is a detailed bottom view of the floor element according to Figure 3;
- Figures 5a and 5b are respectively top and bottom views of the floor element of Figure 3 in its position of maximum extension;
- Figures 6a and 6b show the floor element respectively seen from above and in view from below shaped so that its ends are inclined and parallel to each other;
- Figures 7a and 7b are views respectively from above and from below of the scaffolding element of Figure 3 in a position in which the ends of the floor element each form an angle with respect to the length of l 'floor element;
- Figures 8a and 8b show vertical sections along the floor element respectively when the ends are inclined and when the ends are perpendicular to the length of the floor element; and
- Figure 9 is a vertical sectional view showing the fixing of the protective elements respectively at the ends and on the longitudinal parts of the floor element for scaffolding.
En se référant tout d'abord aux figures 2a et 2b, on va décrire un premier mode de réalisation simplifiée de l'élément de plancher selon l'invention. L'élément de plancher qui porte la référence générale 30 est constitué par deux ensembles imbriqués respectivement référencés 32 et 34. L'élément 32 comprend une pièce d'extrémité 36 constituée par exemple par une cornière et munie de crochets tels que 37 pour sa fixation sur les éléments de traverse horinzontale de l'échafaudage. Referring first to Figures 2a and 2b, we will describe a first simplified embodiment of the floor element according to the invention. The floor element which bears the general reference 30 is constituted by two nested assemblies respectively referenced 32 and 34. The element 32 comprises an end piece 36 constituted for example by an angle iron and provided with hooks such as 37 for its fixing on the horizontal crossmember elements of the scaffolding.
L'ensemble 32 comprend également des barres longitudinales telles que 38 qui sont toutes de préférence identiques. La première extrémité 38a de chaque barre est articulée sur la pièce d'extrémité 36 autour d'un axe vertical alors que les deuxièmes extrémités 38b de chaque barre 38 sont articulées sur une traverse horizontale 40. Les articulations se font autour d'axes verticaux, c'est-à-dire orthogonaux au plan de l'élément de plancher. Les espacements e entre les points d'articulation des extrémités 38a et 38b sont tous identiques. La valeur e dépend bien sur de l'épaisseur des barres et de l'angulation maximale que l'on peut donner à une pièce d'extrémité, par exemple 45 degrés. On constitue ainsi un ensemble 32 déformable qui, au repos, comme c est représenté sur la figure 2a, a la forme d'un rectangle déformable mais dont on comprend que par pivotement on peut amener la pièce d'extrémité 36 dans une position où elle fait une angulation quelconque dans un sens ou dans l'autre avec la direction de la longueur XX' de l'élément de plancher. Le deuxième ensemble 34 constituant l'élément de plancher a exactement la même structure et comprend la pièce d'extrémité 42, les barres 44 et la traverse 46. Les barres 44 de l'ensemble 34 sont librement imbriquées entre les barres 38 de l'ensemble 22. Les traverses 40 et 46 sont articulées respectivement sur les faces supérieures des barres 38 et 44. Ainsi, on a bien un double appui de ces barres lorsque l'élément de plancher est mis en appui sur les traverses horizontales de l'échafaudage, ce qui assure l'intégrité de l'élément d'échafaudage, quelle que soit l'angulation de ces extrémités 36 et 42. On voit également que, tout en maintenant les pièces d'extrémité parallèles, on peut faire coulisser un ensemble par rapport à l'autre, ce qui permet de modifier la longueur de l'élément de plancher.The assembly 32 also includes longitudinal bars such as 38 which are all preferably identical. The first end 38a of each bar is articulated on the end piece 36 around a vertical axis while the second ends 38b of each bar 38 are articulated on a horizontal crosspiece 40. The articulations are made around vertical axes, that is to say orthogonal to the plane of the floor element. The spacings e between the points of articulation of the ends 38a and 38b are all identical. The value e depends of course on the thickness of the bars and the maximum angulation that can be given to an end piece, for example 45 degrees. A deformable assembly 32 is thus constituted which, at rest, as shown in FIG. 2a, has the shape of a deformable rectangle but which it is understood that by pivoting it is possible to bring the end piece 36 into a position where it makes any angulation in one direction or the other with the direction of the length XX 'of the floor element. The second assembly 34 constituting the floor element has exactly the same structure and comprises the end piece 42, the bars 44 and the crosspiece 46. The bars 44 of the assembly 34 are freely nested between the bars 38 of the assembly 22. The crosspieces 40 and 46 are articulated respectively on the upper faces of the bars 38 and 44. Thus, there is indeed a double support of these bars when the floor element is supported on the horizontal crosspieces of the scaffolding , which ensures the integrity of the scaffolding element, whatever the angle of these ends 36 and 42. It can also be seen that, while keeping the end pieces parallel, it is possible to slide an assembly by relative to each other, which allows the length of the floor element to be changed.
On comprend cependant qu'un inconvénient de ce mode de réalisation est que les traverses sont nécessairement sur la face supérieure des barres, ce qui présente certains inconvénients et, d'autre part, l'élément de plancher ne peut être utilisé que dans un seul sens, celui qui est représenté sur les figures 2a et 2b. It is understood, however, that a drawback of this embodiment is that the crosspieces are necessarily on the upper face of the bars, which has certain drawbacks and, on the other hand, the floor element can only be used in one meaning, that which is represented in FIGS. 2a and 2b.
En se référant maintenant à la figure 3, on va décrire un mode perfectionné de réalisation de l'élément de plancher qui ne présente pas ces inconvénients. L'élément de plancher est toujours constitué par les ensembles 32 et 34, l'ensemble 32 étant constitué par les barres longitudinales 38, la pièce d'extrémité 36 et la traverse 40. De même, l'élément de plancher 34 est constitué par les barres parallèles 44, la pièce d'extrémité 42 et la traverse 46. Cependant, dans ce mode de réalisation, chaque ensemble 32 et 34 comporte une traverse intermédiaire additionnelles respectivement référencée 50 et 52, cette traverse étant articulée sur les barres 38 ou 44 dans la zone médiane des barres. Referring now to Figure 3, we will describe an improved embodiment of the floor element which does not have these drawbacks. The floor element is always constituted by the assemblies 32 and 34, the assembly 32 being constituted by the longitudinal bars 38, the end piece 36 and the crosspiece 40. Similarly, the floor element 34 is constituted by the parallel bars 44, the end piece 42 and the crosspiece 46. However, in this embodiment, each assembly 32 and 34 has an additional intermediate crosspiece respectively referenced 50 and 52, this crosspiece being articulated on the bars 38 or 44 in the middle area of the bars.
On comprend que, grâce à la présence des deux traverses de chaque ensemble 32 ou 34 de l'élément de plancher, on a une cohérence de l'ensemble du plancher, quelle que soit la position dans laquelle il est placé. It is understood that, thanks to the presence of the two crosspieces of each set 32 or 34 of the floor element, there is a consistency of the whole floor, regardless of the position in which it is placed.
On comprend également que, comme dans le cas des figures 2a et 2b, les pièces d'extrémité 36 et 42 de l'élément de plancher peuvent prendre chacune et indépendamment l'angulation souhaitée par rapport à l'axe XX' de l'élément de plancher par déformation des "rectangles" constituant les deux ensembles. Il va également de soi que cette angulation des pièces d'extrémité modifie la largeur de l'élément de plancher. It is also understood that, as in the case of FIGS. 2a and 2b, the end pieces 36 and 42 of the floor element can each and independently take the desired angulation with respect to the axis XX 'of the element floor by deformation of the "rectangles" constituting the two sets. It also goes without saying that this angulation of the end pieces modifies the width of the floor element.
La figure 4 est une vue de dessous de l'élément de plancher de la figure 3 montrée avec plus de détails. L'élément de plancher est représenté dans son extension minimale. Dans ce cas, on voit que la traverser d'extrémité 40 du premier ensemble 32 est en butée sur la pièce d'extrémité 42 du deuxième ensemble 34 et que la traverse d'extrémité du deuxième ensemble 34 est en butée sur la pièce d'extrémité 36 de l'ensemble 32. On comprend également que les deux ensembles de barres 32 et 34 constituant l'ensemble du plancher étant libres l'un par rapport à l'autre, on prévoit de préférence des éléments élastiques de rappel tels que 54 solidaires respectivement des barres 38 et 44 pour maintenir un écartement sensiblement égal entre les barres. Figure 4 is a bottom view of the floor element of Figure 3 shown in more detail. The floor element is shown in its minimum extension. In this case, it can be seen that the end crosspiece 40 of the first set 32 is in abutment on the end piece 42 of the second set 34 and that the end crosspiece of the second set 34 is in abutment on the piece of end 36 of the assembly 32. It is also understood that the two sets of bars 32 and 34 constituting the assembly of the floor being free relative to one another, elastic return elements are preferably provided such as 54 integral with bars 38 and 44 respectively to maintain a substantially equal spacing between the bars.
On comprend en effet bien entendu que, lorsqu'on donne une angulation comme on l'expliquera ultérieurement aux pièces d'extrémité 36 et/ou 42, la distance entre les barres est modifiée. Les systèmes élastiques 54 permettent de maintenir un écartement sensiblement constant entre l'ensemble de barres 38 et l'ensemble de barres 44.It is understood, of course, that when an angle is given as will be explained later to the end pieces 36 and / or 42, the distance between the bars is modified. The elastic systems 54 make it possible to maintain a substantially constant spacing between the set of bars 38 and the set of bars 44.
Sur les figures Sa et 5b, on a représenté l'élément de plancher respectivement en vue de dessus et en vue de dessous dans sa position d'extension maximale avec les pièces d'extrémité sensiblement orthogonales à l'axe longitudinal de l'élément de plancher. On voit que, dans cette position, les traverses intermédiaires 50 et 52 sont en butée sur les traverses d'extrémité correspondantes 40 et 46, ce qui définit une longueur maximale L pour l'élément de plancher. In Figures Sa and 5b, the floor element is shown respectively in top view and in bottom view in its position of maximum extension with the end pieces substantially orthogonal to the longitudinal axis of the element floor. It can be seen that, in this position, the intermediate crosspieces 50 and 52 are in abutment on the corresponding end crosspieces 40 and 46, which defines a maximum length L for the floor element.
La figure Sa montre mieux que l'élément de plancher est complété par des éléments de plaque qui assurent une continuité de surface, quelle que soit l'extension ou l'angulation des pièces d'extrémité de l'élément de plancher. Ces éléments de plaque sont constitués d'une part par une première plaque respectivement référencée 60 et 62 qui sont fixées sur les pièces d'extrémité 36 et 42 des deux ensembles formant l'élément de plancher, ces plaques ayant une forme générale rectangulaire, les deux angles 64 non fixés sur les pièces d'extrémité étant biseautées. On comprend également que les barres respectivement 38 et 44 sont pourvues dans leur portion la plus proche de leur pièce d'extrémité d'éléments de plaque longitudinale tels que 66 qui sont fixés sur ces parties des faces supérieures des éléments de barres. On comprend en effet, comme le montre mieux la figure 5b que, dans cette position d'extension, les extrémités de l'élément de plancher ne sont constitués que par les barres associés à un des deux ensembles formant l'élément de plancher créant ainsi un vide 70 inacceptable. Les éléments de plaque ont une largeur e' qui correspond sensiblement au double de l'épaisseur de chaque barre. Figure Sa better shows that the floor element is completed by plate elements which ensure surface continuity, whatever the extension or the angulation of the end pieces of the floor element. These plate elements consist firstly of a first plate respectively referenced 60 and 62 which are fixed to the end pieces 36 and 42 of the two assemblies forming the floor element, these plates having a generally rectangular shape, the two angles 64 not fixed on the end pieces being bevelled. It is also understood that the bars 38 and 44 respectively are provided in their portion closest to their end piece with longitudinal plate elements such as 66 which are fixed on these parts of the upper faces of the bar elements. It is in fact understood, as shown better in FIG. 5b, that, in this extended position, the ends of the floor element are only constituted by the bars associated with one of the two assemblies forming the floor element thus creating an unacceptable vacuum 70. The plate elements have a width e 'which corresponds substantially to twice the thickness of each bar.
Les figures 6a et 6b montrent respectivement en vue de dessus et en vue de dessous l'élément de plancher 30 lorsque les pièces d'extrémité 38, 36 et 42 présentent une angulation au maximum égale à 45 avec l'axe longitudinal du plancher, les deux pièces d'extrémité étant parallèles. On voit en particulier sur la figure 6a que, dans cette position, les éléments de plaque assurent la continuité de la surface du plancher. Figures 6a and 6b show respectively in top view and in bottom view the floor element 30 when the end pieces 38, 36 and 42 have an angulation at most equal to 45 with the longitudinal axis of the floor, the two end pieces being parallel. It can be seen in particular in FIG. 6a that, in this position, the plate elements ensure the continuity of the surface of the floor.
Les figures 7a et 7b montrent l'élément de plancher dans sa configuration où les pièces d'extrémité 36 et 42 présentent une même angulation par rapport à l'axe XX' de l'élément de plancher. On voit que, dans ce cas encore, les éléments de plaque fixés sur les faces supérieures respectivement des pièces d'extrémité et des barres assurent la continuité de la surface du plancher. Figures 7a and 7b show the floor element in its configuration where the end pieces 36 and 42 have the same angulation relative to the axis XX 'of the floor element. It can be seen that, in this case also, the plate elements fixed on the upper faces respectively of the end pieces and of the bars ensure the continuity of the floor surface.
Les figures 8a et 8b montrent la position relative des barres 38 et 44 respectivement lorsque les deux pièces d'extrémité sont inclinées ou bien orthogonales à la longueur de l'élément de plancher. Sur ces figures, on a également fait apparaitre les plaques 66 solidaires des faces supérieures, dans ce cas, des barres 44. Sur ces figures, on a également fait apparaître les éléments élastiques 54 qui sont solidaires des faces verticales des barres pour maintenir sensiblement un écartement constant entre les barres des deux ensembles constituant l'élément de plancher. Figures 8a and 8b show the relative position of the bars 38 and 44 respectively when the two end pieces are inclined or orthogonal to the length of the floor element. In these figures, the plates 66 are also made to appear integral with the upper faces, in this case bars 44. In these figures, the elastic elements 54 which are integral with the vertical faces of the bars are also shown to maintain a substantially constant spacing between the bars of the two assemblies constituting the floor element.
Sur ces figures, on voit plus clairement que la distance e entre deux barres consécutives d'un même ensemble 32 ou 34 lorsque cet ensemble n'est pas déformé doit répondre à différentes conditions. In these figures, it is more clearly seen that the distance e between two consecutive bars of the same assembly 32 or 34 when this assembly is not deformed must meet different conditions.
D'une part, lorsque les pièces d'extrémité 36 et 42 prennent l'angulation maximale, typiquement 45 degrés, il faut que les barres puissent encore coulisser malgré leur rapprochement mutuel. Si e est l'écartement et x la largeur d'une barre, il faut que
v'2 e > 2x ,c'est-à-dire e > 22 x
2
La figure 9 donne un exemple de réalisation d'une partie de l'élément de plancher. Sur cette figure, on a représenté une cornière en
U 80 constituant par exemple la pièce d'extrémité 42, cette pièce en U étant équipée des crochets 37. Sur cette cornière 80, on a également représenté l'élément de plaque rectangulaire 62 qui est fixé sur la face supérieure de la cornière 80 par l'intermédiaire de la tige filetée verticale 82 qui pénètre également dans des alésages de l'extrémité de la barre 38 pour réaliser l'axe de pivotement de celle-ci par rapport à la pièce d'extrémité 42.On the one hand, when the end pieces 36 and 42 take the maximum angulation, typically 45 degrees, the bars must still be able to slide despite their mutual approach. If e is the spacing and x the width of a bar, it is necessary that
v'2 e> 2x, i.e. e> 22 x
2
Figure 9 shows an embodiment of part of the floor element. In this figure, an angle is shown in
U 80 constituting for example the end piece 42, this U-shaped piece being equipped with hooks 37. On this angle iron 80, the rectangular plate element 62 is also shown which is fixed on the upper face of the angle iron 80 by by means of the vertical threaded rod 82 which also penetrates into bores at the end of the bar 38 to produce the pivot axis of the latter relative to the end piece 42.
De préférence, un élément de tôle de forme allongée est fixe sur la face supérieure de chaque barre à proximité de sa première extrémité, chaque élément de tôle ayant une longueur suffisante pour recouvrir une partie de la barre adjacente de l'autre élément de plancher, la longueur de chaque élément de tôle étant sensiblement inférieure à la moitié de la longueur des barres. Preferably, a sheet metal element of elongated shape is fixed on the upper face of each bar near its first end, each sheet metal element having a length sufficient to cover part of the bar adjacent to the other floor element, the length of each sheet metal element being substantially less than half the length of the bars.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| FR9607415A FR2749871B1 (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | FLOOR ELEMENT FOR SCAFFOLDING |
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| FR2749871A1 true FR2749871A1 (en) | 1997-12-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1996-06-14 FR FR9607415A patent/FR2749871B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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