FR2895429A1

FR2895429A1 - Scaffolding decking unit has lengthwise members made with inner rails to prevent rotation of cross-members

Info

Publication number: FR2895429A1
Application number: FR0513264A
Authority: FR
Inventors: Patrick Rault
Original assignee: DUARIB PAR ACTIONS SIMPLIFIEE Ste; Duarib SA
Current assignee: CDH Group SAS
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-06-29
Anticipated expiration: 2025-12-23
Also published as: FR2895429B1

Abstract

The decking unit (1), made from two or more lengthwise members (2) and cross-members (3) screwed or bolted together to form a frame covered with a board or panel, has rails (7) on the inside of the lengthwise members to engage with the ends of the cross-members and prevent them from rotating. The lengthwise members are made, for example, from hollow extrusions with end plugs that prevent any compression of the lengthwise members when screwed or bolted to cross-members. The cross-members can be made with projecting upper ribs to protect the edges of covering boards or panels.

Description

Plancher d'échafaudage du type composé au moins de longerons et deScaffolding floor of the type consisting of at least side members and

traverses assemblés entre eux par vissage, boulonnage La présente invention concerne un plancher d'échafaudage du type composé au moins de longerons et de traverses assemblés entre eux par vissage, boulonnage, pour former un cadre récepteur d'au moins un élément de plancher, tel que plaque, planche, panneau formant une surface porteuse de réception de charges et/ou de personnes. i0 Il existe deux grandes familles de planchers d'échafaudage. The present invention relates to a scaffolding floor of the type composed at least of longitudinal members and cross members assembled together by screwing, bolting, to form a receiving frame of at least one floor element, such as plate, board, panel forming a load carrying surface of loads and / or people. There are two main families of scaffolding floors.

La première famille concerne les planchers composés de longerons et de traverses assemblés entre eux par soudure pour former un cadre récepteur 15 d'élément(s) de plancher. L'inconvénient de tels planchers réside dans la multiplication des soudures dont la mise en oeuvre est délicate et dont la qualité, en particulier la résistance mécanique, est difficile à contrôler. The first family relates to floors consisting of longitudinal members and cross members welded together to form a receiving frame 15 of floor element (s). The disadvantage of such floors lies in the multiplication of welds whose implementation is delicate and whose quality, especially strength, is difficult to control.

La deuxième famille de planchers, à laquelle appartient le plancher objet de 20 l'invention, concerne les planchers dont les longerons et traverses sont assemblés entre eux par boulonnage ou vissage pour former un cadre récepteur d'élément(s) de plancher. La fabrication de tels planchers a été quelque peu délaissée ces dernières années en raison des problèmes de sécurité que posent de tels planchers. En effet, les traverses de tels planchers 25 sont, à l'état chargé de la surface porteuse du plancher, soumises à un couple de rotation pouvant amener à une destruction par cisaillement du boulon ou de la vis servant à la liaison entre longeron et traverse. La rupture des vis ou boulons engendre inévitablement une déstructuration du cadre porteur qui ne remplit plus son rôle de support des éléments de plancher au risque de 30 provoquer une chute des charges ou personnes se trouvant, au moment du cisaillement, sur la surface porteuse du plancher. Un but de la présente invention est donc de proposer un plancher d'échafaudage dont la liaison entre longerons et traverses du cadre porteur, obtenue par vissage ou boulonnage est sûre, en particulier exempte d'un risque de rupture par cisaillement. The second family of floors, to which belongs the floor object of the invention, relates to floors whose rails and cross members are assembled together by bolting or screwing to form a receiving frame (s) floor (s). The manufacture of such floors has been somewhat neglected in recent years because of the security problems posed by such floors. Indeed, the crosspieces of such floors 25 are, in the loaded state of the bearing surface of the floor, subjected to a rotational torque that can lead to shear destruction of the bolt or the screw used to connect the spar and crosses . The breaking of the screws or bolts inevitably leads to a destructuring of the support frame which no longer fulfills its role of supporting the floor elements, with the risk of causing a fall of the loads or persons lying, at the time of shearing, on the bearing surface of the floor . An object of the present invention is therefore to provide a scaffolding floor whose connection between longitudinal members and cross members of the support frame, obtained by screwing or bolting is safe, in particular without risk of shear failure.

A cet effet, l'invention a pour objet un plancher d'échafaudage du type composé au moins de longerons et de traverses assemblés entre eux par vissage, boulonnage, pour former un cadre récepteur d'au moins un élément de plancher, tels que plaque, planche, panneau formant une surface porteuse de réception de charges et/ou de personnes, caractérisé en ce qu'il est prévu, to entre longerons et traverses formant le cadre récepteur, indépendamment des moyens de fixation par vissage ou boulonnage des traverses aux longerons, des moyens d'immobilisation en rotation des traverses, pour neutraliser le couple de rotation qui s'exerce sur les traverses, à l'état chargé du plancher. For this purpose, the subject of the invention is a scaffolding floor of the composite type comprising at least side members and cross members assembled together by screwing, bolting, to form a receiving frame of at least one floor element, such as a plate , board, panel forming a bearing surface for receiving loads and / or persons, characterized in that there is provided, to between longitudinal members and cross members forming the receiving frame, independently of the means for fixing by screwing or bolting the cross members to the side members means for immobilizing the sleepers in rotation in order to neutralize the torque that is exerted on the sleepers in the loaded state of the floor.

15 Grâce à la présence de moyens d'immobilisation en rotation des traverses, empêchant un mouvement en rotation des traverses autour de leur axe longitudinal, en particulier à l'état chargé de la surface porteuse du plancher, tout risque de rupture par cisaillement des organes de vissage ou de boulonnage est supprimé. 20 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : Thanks to the presence of immobilization means in rotation of the sleepers, preventing a rotation movement of the sleepers around their longitudinal axis, in particular in the loaded state of the bearing surface of the floor, any risk of rupture by shearing of the organs screwing or bolting is removed. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:

la figure 1 représente une vue en perspective d'un plancher 25 d'échafaudage conforme à l'invention en position ouverte de la trappe de visite constituant l'un des éléments de plancher dudit plancher ; Figure 1 shows a perspective view of a scaffolding floor 25 according to the invention in the open position of the inspection door constituting one of the floor elements of said floor;

la figure 2 représente une vue partielle d'une extrémité d'un longeron fermée par un tampon d'obturation ; la figure 3 représente une vue partielle en perspective d'un longeron et d'une traverse associée, le tampon d'obturation ayant été représenté en position non assemblée sur ledit longeron ; 30 Figure 2 shows a partial view of an end of a spar closed by a sealing plug; 3 shows a partial perspective view of a spar and an associated cross, the sealing plug has been shown in unassembled position on said spar; 30

3 la figure 4 représente une vue partielle en perspective du longeron et d'une traverse d'un cadre récepteur, vus depuis l'intérieur dudit cadre ; la figure 5 représente une vue partielle de côté d'un cadre conforme à l'invention et Figure 4 shows a partial perspective view of the spar and a cross member of a receiving frame, seen from within said frame; FIG. 5 represents a partial side view of a frame according to the invention and

la figure 6 représente une vue en perspective du cadre porteur d'un plancher conforme à l'invention. Figure 6 shows a perspective view of the support frame of a floor according to the invention.

Comme mentionné ci-dessus, le plancher 1 d'échafaudage, objet de l'invention, est composé au moins de deux longerons 2 et de deux traverses 3 s'étendant parallèles entre elles à l'état assemblé des longerons 2 et des traverses 3 pour former un cadre 5 récepteur d'au moins un élément 6 de plancher, tel que plaque, planche, panneau ou similaire, ce ou ces éléments 6 de plancher étant destinés à former une surface porteuse de réception de charges et/ou de personnes. As mentioned above, the scaffolding floor 1, object of the invention, is composed of at least two longitudinal members 2 and two crosspieces 3 extending parallel to each other in the assembled state of the longitudinal members 2 and sleepers 3 to form a receiving frame of at least one floor element 6, such as a plate, board, panel or the like, the floor element (s) 6 being intended to form a load receiving surface and / or persons.

Dans l'exemple représenté, en particulier à la figure 6, le cadre 5 récepteur des éléments 6 de plancher est un cadre rectangulaire qui présente, entre les deux traverses 3 d'extrémité, au moins une traverse intermédiaire destinée à constituer une poignée de manipulation dudit plancher 1. A cet effet, ladite traverse présente un profil ondulé. Les longerons 2 et les traverses 3 sont réalisés à chaque fois à partir de profilés creux assemblés les uns aux autres par vissage ou boulonnage. Ainsi, dans les exemples représentés, les longerons 2 et les traverses 3 sont assemblés par l'intermédiaire de système vis/écrou représenté en 4 comme le montre la figure 5. Les traverses 3 sont logées entre deux longerons 2 et sont pourvues de logements tubulaires axiaux taraudés servant à la réception de vis dont la tête de vis prend appui sur la face externe d'un longeron et dont le corps traverse de part en part le longeron avant de pénétrer dans un logement axial de la traverse. De manière caractéristique à l'invention, il est prévu, entre les longerons 2 et les traverses 3 qui forment le cadre 5 récepteur, indépendamment des moyens 4 de fixation par vissage ou boulonnage des traverses 3 aux longerons 2, des moyens d'immobilisation en rotation des traverses 3. Ces moyens d'immobilisation ont pour fonction de neutraliser le couple de rotation qui s'exerce sur les traverses 3 et tend à les entraîner en rotation autour de leur axe longitudinal, à l'état chargé du plancher 1. En effet, le plancher 1 d'échafaudage est destiné à être accroché par chacune de ses extrémités correspondant aux traverses 3 d'extrémité à une structure support de nature quelconque. Cette structure support peut par exemple être constituée par deux io échelles verticales positionnées parallèles entre elles. A l'état chargé en charges et/ou en personnes de la surface porteuse du plancher 1, les traverses 3 sont ainsi sollicitées en rotation autour de leur axe longitudinal. Pour éviter un tel déplacement relatif en rotation entre longerons 2 et traverses 3, aptes à provoquer une rupture par cisaillement des vis ou boulons utilisés pour la 15 liaison entre longerons 2 et traverses 3, il est prévu des moyens d'immobilisation anti-rotation de chaque traverse 3 du cadre 5 récepteur. Ces moyens d'immobilisation anti-rotation d'une traverse 3 du cadre 5 récepteur sont constitués par des rails 7 ménagés sur des faces en regard des longerons 2 du cadre. Les extrémités de la traverse 3 sont alors engagées entre lesdits 20 rails 7 pour immobiliser la traverse 3 en rotation autour de son axe longitudinal. Les rails 7 équipant la face interne d'un longeron 2 du cadre 5 récepteur sont plus particulièrement visibles à la figure 2. Ces rails 7 sont constitués par deux ailes parallèles du profilé constitutif du longeron, ces ailes étant ménagées sur la face interne du longeron 2 réalisé sous forme d'un profilé creux. La traverse, 25 réalisée sous forme d'ur profilé polygonal, de section quadrangulaire, en particulier carré ou rectangulaire, peut ainsi être introduite par chacune de ses extrémités entre deux rails 7 parallèles, les faces du dessus et du dessous de ladite traverse venant en appui contre les faces en regard des rails de manière à empêcher tout déplacement relatif en rotation entre traverses 3 et longerons 30 2. In the example shown, in particular in FIG. 6, the receiving frame 5 of the floor elements 6 is a rectangular frame which has, between the two end crosspieces 3, at least one intermediate crossmember intended to constitute a handle for handling said floor 1. For this purpose, said cross has a corrugated profile. The beams 2 and the crosspieces 3 are made each time from hollow sections assembled to each other by screwing or bolting. Thus, in the examples shown, the longitudinal members 2 and the crosspieces 3 are assembled via a screw / nut system shown at 4 as shown in FIG. 5. The crosspieces 3 are housed between two longitudinal members 2 and are provided with tubular housings. threaded axial screws for receiving screws whose screw head bears on the outer face of a spar and whose body passes right through the spar before entering an axial housing of the cross member. Characteristically according to the invention, between the longitudinal members 2 and the crosspieces 3 which form the receiving frame 5, independently of the means 4 for fastening, by screwing or bolting, the crosspieces 3 to the longitudinal members 2, immobilization means These locking means have the function of neutralizing the torque that is exerted on the crosspieces 3 and tends to cause them to rotate about their longitudinal axis, in the loaded state of the floor 1. Indeed, the scaffolding floor 1 is intended to be hooked by each of its ends corresponding to the end rails 3 to a support structure of any kind. This support structure may for example be constituted by two vertical scales positioned parallel to each other. In the loaded state and / or in person of the bearing surface of the floor 1, the sleepers 3 are thus urged to rotate about their longitudinal axis. To avoid such a relative rotational movement between longitudinal members 2 and crosspieces 3, capable of causing shear failure of the screws or bolts used for the connection between longitudinal members 2 and cross members 3, anti-rotation immobilization means are provided. each cross member 3 of the frame 5 receiver. These anti-rotation immobilization means of a cross member 3 of the receiving frame 5 consist of rails 7 formed on opposite faces of the longitudinal members 2 of the frame. The ends of the crosspiece 3 are then engaged between said rails 7 to immobilize the crosspiece 3 in rotation about its longitudinal axis. The rails 7 fitted to the inner face of a spar 2 of the receiving frame 5 are more particularly visible in FIG. 2. These rails 7 are constituted by two parallel wings of the profiled section of the spar, these flanges being provided on the inner face of the spar. 2 made in the form of a hollow profile. The cross-member, made in the form of a polygonal profile of quadrangular section, in particular square or rectangular, can thus be introduced by each of its ends between two parallel rails 7, the faces of the top and bottom of said cross-member coming into contact with each other. bearing against the facing faces of the rails so as to prevent any relative displacement in rotation between crosspieces 3 and longitudinal members 30 2.

Dans les exemples représentés, ces rails 7 se développent sur toute la longueur des longerons 2. Chaque face interne de longeron 2 comporte ainsi deux rails 7 parallèles. In the examples shown, these rails 7 develop along the entire length of the longitudinal members 2. Each inner face of the spar 2 thus comprises two parallel rails 7.

Dans les exemples représentés, ces longerons 2 sont constitués de profilés creux dont chaque extrémité est fermée par un tampon 8 d'obturation se présentant, sous forme de profilé engageable axialement à l'intérieur dudit longeron 2, comme l'illustre la figure 3. Ce profilé forme, à l'état engagé dans ledit longeron 2, une entretoise s'opposant à l'écrasement des parois dudit longeron 2, lors de l'assemblage par vissage entre longerons 2 et traverses 3. Ce tampon 8 d'obturation est muni intérieurement de logements tubulaires io constituant des passages de vis ou de boulons lors de l'assemblage entre longerons 2 et traverses 3. Ainsi, ces logements tubulaires présentent un axe longitudinal sensiblement parallèle à la face d'extrémité dudit tampon 8 constituant la face visible dudit tampon 8 à l'état introduit du profilé constitutif du tampon 8 à l'intérieur du longeron 2. Un tel tampon 8 d'obturation peut être is réalisé par tronçonnage d'un profilé de grande longueur délimitant intérieurement au moins un, de préférence une pluralité de conduits longitudinaux tubulaires ou cylindriques, chaque conduit étant destiné à former, à l'état tronçonné dudit profilé, un passage d'une vis ou d'un boulon de liaison entre longerons 2 et traverses 3. 20 Chaque traverse 3 est en outre pourvue, le long de l'un de ses bords longitudinaux, d'une lèvre 9 de protection de la tranche de l'élément 6 ou de l'un des éléments 6 de plancher, tel qu'un panneau. Cette lèvre, plus particulièrement visible à la figure 3, est constituée par une aile s'étendant 25 sensiblement perpendiculairement à la face du dessus de la traverse 3, le long d'un bord longitudinal de ladite face. Cette aile vient ainsi constituer un rebord périphérique externe de la face du dessus de la traverse 3. Elle constitue ainsi une surface d'appui et de butée de la tranche du ou de l'un des éléments 6 de plancher à l'état appliqué dudit élément contre la face du dessus de la traverse 30 3. In the examples shown, these longitudinal members 2 consist of hollow sections, each end of which is closed by a plugging plug 8 in the form of a section axially engageable inside said longitudinal member 2, as shown in FIG. This profile forms, in the state engaged in said spar 2, a spacer opposing the crushing of the walls of said spar 2, during the assembly by screwing between longitudinal members 2 and crosspieces 3. This sealing plug 8 is provided internally with tubular housings constituting screw or bolt passages during the assembly between longitudinal members 2 and crosspieces 3. Thus, these tubular housings have a longitudinal axis substantially parallel to the end face of said buffer 8 constituting the visible face of said buffer 8 in the introduced state of the constituent section of the buffer 8 inside the spar 2. Such a plugging buffer 8 can be made by cutting a profile of g long length internally defining at least one, preferably a plurality of tubular or cylindrical longitudinal conduits, each duct being intended to form, in the cut-off state of said profile, a passage of a screw or a connecting bolt between longitudinal members 2 and crosspieces 3. Each cross member 3 is further provided, along one of its longitudinal edges, with a lip 9 for protecting the edge of the element 6 or one of the floor elements 6, such as a sign. This lip, more particularly visible in Figure 3, is constituted by a flange extending substantially perpendicularly to the top face of the crosspiece 3, along a longitudinal edge of said face. This wing thus forms an outer peripheral rim of the top face of the crossbar 3. It thus constitutes a bearing surface and abutment of the edge of one or one of the floor elements 6 in the applied state of said element against the top face of the cross member 30 3.

La surface porteuse du plancher peut quant à elle être formée de un ou plusieurs éléments 6 de plancher de type panneau, planche, lame ou similaire. 5 Dans les exemples représentés, cette surface porteuse est formée de plusieurs éléments 6 de plancher du type panneaux dont un est articulé à un longeron 2 du cadre 5 récepteur par l'intermédiaire de charnières 11 à la manière d'une porte. Cet élément 6 de plancher, représenté en 6A aux figures, forme ainsi une trappe de visite pour l'accès à la surface porteuse dudit plancher. Les charnières 11 sont quant à elles disposées sous le dessous de ladite trappe pour être masquées et protégées des agressions de service. En outre, le longeron 2 présente, à ou au voisinage de son bord supérieur, une butée 12 de limitation de fin de course de la trappe en position ouverte. Cette butée 12 de io fin de course est plus particulièrement visible à la figure 5 où l'élément 6A de plancher constitutif de la trappe de visite a été représenté en position ouverte de fin de course. Ainsi, cet élément vient prendre appui dans une encoche ménagée à, ou au voisinage, du bord longitudinal libre d'une aile réalisée dans le prolongement de la face supérieure du longeron 2. Ainsi, le rail 7 supérieur 15 du longeron 2 remplit une double fonction, à savoir, d'une part, servir, par l'une de ses faces, dite inférieure, de moyen anti-rotation à glissière 2, d'autre part, à l'aide de son autre face, dite supérieure, de surface d'appui du ou des éléments 6, 6A de plancher. The bearing surface of the floor may in turn be formed of one or more floor elements 6 panel type, board, blade or the like. In the examples shown, this carrier surface is formed of a plurality of panel-type floor elements 6, one of which is hinged to a spar 2 of the receiving frame 5 by means of hinges 11 in the manner of a door. This floor element 6, shown at 6A in the figures, thus forms a inspection hatch for access to the bearing surface of said floor. The hinges 11 are arranged below the underside of said hatch to be hidden and protected from service aggression. In addition, the spar 2 has, at or near its upper edge, a stop 12 limiting end of travel of the hatch in the open position. This limit stop 12 of the end of the race is more particularly visible in Figure 5 where the floor element 6A constituting the inspection door has been shown in open end position. Thus, this element comes to bear in a notch arranged at or near the free longitudinal edge of a wing made in the extension of the upper face of the spar 2. Thus, the upper rail 7 of the spar 2 fills a double function, namely, on the one hand, to serve, by one of its faces, said lower, means anti-rotation slide 2, on the other hand, with the aid of its other face, said upper, of support surface of the element or elements 6, 6A floor.

20 Il est également prévu, en coopération avec les traverses 3, des crochets 10 en forme générale de S, une branche du S enveloppant le dessous de la traverse 3, l'autre branche du S constituant un moyen d'accroche à une structure support du plancher 1 de nature quelconque. Comme mentionné ci-dessus, cette structure support peut par exemple être constituée par deux échelles 25 parallèles. Le crochet 10 en forme générale de S est généralement vissé sur la face interne de la traverse 3. Chaque traverse 3 du cadre 5 récepteur est ainsi équipée de deux crochets 10 servant à l'accroche du plancher 1 d'échafaudage à une structure support, chaque crochet étant solidarisé à une traverse 3 par vissage. 30 L'assemblage et la réalisation d'un tel plancher 1 d'échafaudage sont extrêmement aisés. Dans un premier temps, le cadre 5 récepteur est formé par assemblage, par vissage ou boulonnage, des traverses 3 et des longerons 2 du cadre 5 récepteur. Les longerons 2 sont d'ores et déjà profilés pour ménager, sur leurs faces en regard, deux rails 7 servant à la réception à coulissement d'une traverse dont chaque extrémité vient s'insérer entre deux rails 7 parallèles. Les éléments 6, 6A de plancher constitutifs de la surface porteuse dudit plancher sont positionnés en applique sur la face du dessus du rail 7 supérieur équipant chacun des longerons, l'un des éléments de plancher, représenté en 6A aux figures, étant en outre relié à l'un des longerons 2 par l'intermédiaire de charnières 11, positionnées sur la face du dessous de l'élément 6A de plancher, et reliant cette face du dessous à la face interne du io longeron. Cet élément 6A de plancher peut en outre comporter un verrou pour permettre le maintien en positon fermée verrouillée de la trappe 6A et empêcher toute ouverture intempestive. It is also provided, in cooperation with the crosspieces 3, hooks 10 in the general shape of S, a branch of the S enveloping the underside of the crosspiece 3, the other branch of the S constituting a means of attachment to a support structure floor 1 of any kind. As mentioned above, this support structure may for example be constituted by two parallel scales. The generally S-shaped hook 10 is generally screwed onto the inner face of the crosspiece 3. Each crossmember 3 of the receiving frame 5 is thus equipped with two hooks 10 serving to hook the scaffolding floor 1 to a support structure, each hook being secured to a cross member 3 by screwing. The assembly and construction of such scaffolding floor 1 are extremely easy. In a first step, the receiving frame 5 is formed by assembling, by screwing or bolting, sleepers 3 and longitudinal members 2 of the receiving frame 5. The longitudinal members 2 are already profiled to provide, on their opposite faces, two rails 7 for the sliding reception of a crosspiece, each end of which is inserted between two parallel rails 7. The elements 6, 6A of floor constituting the bearing surface of said floor are positioned in applied on the upper face of the upper rail 7 equipping each of the longitudinal members, one of the floor elements, shown at 6A in the figures, being further connected to one of the longitudinal members 2 by hinges 11, positioned on the underside of the floor member 6A, and connecting the underside to the inner face of the spar. This floor element 6A may further include a latch to allow the locked closed position of the trapdoor 6A and prevent unintentional opening.

Les crochets 10 en forme générale de S sont fixés par paire aux traverses 3 15 d'extrémité dudit plancher constituant le cadre 5 récepteur dudit plancher. Le plancher est alors prêt à être accroché à une structure support quelconque par l'intermédiaire desdits crochets. The generally S-shaped hooks 10 are secured in pairs to the end crosspieces 15 of said floor constituting the receiving frame 5 of said floor. The floor is then ready to be hooked to any support structure via said hooks.

Grâce au fait que les faces du dessus et du dessous des traverses 3 réalisées 20 parallèles sont immobilisées à contact d'appui entre les rails 7 des longerons 2, tout risque d'un entraînement en rotation des traverses 3 autour de leur axe longitudinal sous l'effet d'une charge sur la surface porteuse du plancher 1 est évité. Owing to the fact that the top and bottom faces of the crosspieces 3 made parallel to each other are immobilized with bearing contact between the rails 7 of the longitudinal members 2, there is a risk of rotation of the crosspieces 3 about their longitudinal axis under the The effect of a load on the bearing surface of floor 1 is avoided.

25 LISTE DES REFERENCES NUMERIQUES 1 ù plancher 2 ù longerons 3 ù traverses 4 - vis ta 5 ù cadre 6 ù éléments de plancher : 6A ù élément articulé 7 ù rails 8 ù tampon d'obturation 9 ù lèvre de traverse 15 10 ù crochet 11 ù charnière 12 ù butéeDIGITAL REFERENCE LIST 1 to floor 2 to 3 to 4 cross members 4 to frame 5 6 to floor elements 6 A to articulated element 7 to rails 8 to plug 9 to crossbar 15 to hook 11 hinge 12 ù stop

Claims

1. Scaffolding floor (1), of the type composed at least of longitudinal members (2) and crosspieces (3) assembled together by screwing, bolting, to form a frame (5) receiving at least one element (6). ) of a floor, such as a plate, a board, a panel forming a load-receiving surface of loads and / or persons, characterized in that there is provided, between longitudinal members (2) and sleepers (3) forming the frame (5) receiver, independently of the means (4) for fastening by screwing or bolting of the crosspieces (3) to the longitudinal members (2), immobilization means in rotation of the crosspieces (3), to neutralize the torque that is exerted on the sleepers (3), in the loaded state of the floor (1).

2. Scaffolding floor (1) according to claim 1, characterized in that the anti-rotation immobilization means of a cross member (3) of the receiving frame are constituted by rails (7) formed on the faces of view of the longitudinal members (2) of the frame, the ends of said crosspiece (3) being engaged between said rails (7) to immobilize the crosspiece (3) in rotation about its longitudinal axis. 20

3. Scaffolding floor (1) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the longitudinal members (2) consist of hollow profiles each end of which is closed by a plugging buffer (8), in the form of a profile, engageable axially inside said spar (2), this section forming, in the state engaged in said spar (2), a spacer opposing the crushing of the walls of said spar (2) , during the assembly by screwing between longitudinal members (2) and sleepers (3).

4. Floor (1) scaffolding according to one of claims 1 to 3, characterized in that each crossbar (3) is provided along one of its longitudinal edges, a lip (9) protecting the edge of the element (6) or one of the floor elements (6), such as a panel. 9 2895429 io

5. Scaffolding floor (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing surface of the floor is formed of several panel-type floor elements (6), one of which is articulated to a spar (2). ) of the frame (5) receiving via hinges (11) in the manner of a door and thus forms a manhole for access to the bearing surface of said floor, said hinges (11) being disposed under the bottom of said hatch to be hidden and protected from service aggression. io

Scaffolding floor (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing surface of the floor (1) is formed of a plurality of panel-type floor elements (6) of which one (6A) is articulated to a spar (2) of the frame by means of hinges (11) in the manner of a door and thus forms a inspection hatch for access to the bearing surface 15 of said floor, said spar (2) having at or near its upper edge, an abutment (12) limiting the end of travel of the hatch in the open position.

7. Floor (1) scaffolding according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is provided, in cooperation with the crosspieces (3), hooks (10) in the general shape of S, a branch of S enveloping the underside of the cross member (3), the other branch of S constituting a means of attachment to a support structure of the floor (1) of any kind. 25