FR2845149A1 - Dispositif et structure anti-rotation pour tuyau et raccord - Google Patents

Dispositif et structure anti-rotation pour tuyau et raccord Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne en particulier un dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord (91) ayant une partie de raccordement à un tuyau (93) et une partie de raccordement à un raccord (101) construite en un seul bloc sur la partie de raccordement à un tuyau (93). Le dispositif anti-rotation (91) est monté sur le tuyau (65) et le raccord (1) alors que la partie de raccordement à un tuyau (93) serre une partie côté insertion tubulaire rectiligne (87) du tuyau (65) dans une disposition d'anti-rotation et la partie de raccordement à un raccord (101) est raccordée au tuyau (1) dans un disposition d'anti-rotation. Ainsi le tuyau (65) est raccordé au raccord (1) dans une disposition d'anti-rotation. La présente invention concerne également une structure anti-rotation comportant un raccord, un dispositif anti-rotation selon la présente invention et un tuyau.

Description

La présente invention concerne un dispositif anti-rotation et une
structure anti-rotation pour tuyau et raccord afin de limiter ou empêcher qu'un raccord, par exemple, qui est adapté pour être assemblé dans une 5 tuyauterie d'essence d'une automobile, de tourner de manière relative par rapport à un tuyau qui est inséré dans
le raccord et raccordé à celui-ci.
Dans une tuyauterie d'essence d'une automobile, un raccord est utilisé pour relier un tuyau et un tube en 10 résine en tant qu'élément complémentaire. Par exemple, le raccord comporte un boîtier de raccord tubulaire et un élément de retenue. Le boîtier de raccord est formé ayant une partie de liaison avec un tube sur un premier côté axial et une partie de maintien d'élément de retenue sur 15 son côté axial opposé. L'élément de retenue est reçu ou
maintenu par la partie de maintien d'élément de retenue.
Dans cette structure, un tube en résine est agencé sur la partie de liaison avec un tube, le tuyau est inséré dans le boîtier de raccord à travers une ouverture d'une ex20 trémité axiale opposée du boîtier de raccord ou de la partie de maintien d'élément de retenue à relier ou à encliqueter dans le raccord, et ainsi le tuyau est relié au tube en résine. Le tuyau à relier au raccord est formé ayant une saillie de mise en prise annulaire sur une par25 tie côté insertion, ayant une forme tubulaire rectiligne, pour définir une partie d'extrémité d'insertion. La partie d'extrémité d'insertion du tuyau est. insérée dans le boîtier de raccord, la saillie de mise en prise annulaire s'encliquète avec l'élément -de retenue ou une partie de 30 mise en prise de raccordement de l'élément de retenue, et ainsi le tuyau s'encliquète dans le raccord ou le boîtier
de raccord.
Un élément d'étanchéité est agencé dans le boîtier de raccord sur un premier côté axial à partir de la 35 partie de maintien d'élément de retenue pour assurer l'étanchéité entre le boîtier de raccord et le tuyau inséré dans celui-ci. L'élément d'étanchéité empêche une
fuite d'essence entre eux.
Par ailleurs, par exemple, lorsqu'un tube en 5 résine raccordé à un raccord est prolongé vers un moteur à essence d'une automobile, le raccord ou le boîtier de raccord tourne constamment selon un petit angle par rapport à un tuyau du fait des vibrations transmises par le moteur à essence au raccord via le tube en résine, et 10 ainsi un élément d'étanchéité, qui est disposé entre le raccord ou le boîtier de raccord et le tuyau, est usé et la caractéristique d'étanchéité est détériorée entre le raccord et le tuyau. Par conséquent, on préfère construire une structure anti-rotation dans une unité assem15 blée constituée d'un tuyau et d'un raccord pour empêcher
un mouvement de rotation relative du raccord ou du boîtier de raccord par rapport au tuyau.
Il existe donc un besoin de dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord afin de limiter ou 20 empêcher un mouvement de rotation relative d'un raccord par rapport à un tuyau. A ce point de vue, par exemple, le document 1 qui suit décrit un dispositif anti-rotation à agencer sur un tuyau et un raccord de sorte qu'une première partie d'extrémité de celuici serre des zones pla25 tes formées dans des positions diamétralement symétriques de la surface extérieure du raccord ou d'un boîtier de raccord et qu'une découpe en forme de U formée sur sa partie d'extrémité opposée reçoit dans celle-ci une partie incurvée du tuyau formée pour être incurvée par rap30 port à une partie tubulaire rectiligne du tuyau. En adaptant ce dispositif anti-rotation, le tuyau est raccordé au raccord dans une disposition conjointement rotative, et par conséquent un mouvement de rotation relative du raccord par rapport au tuyau peut être empêchée de ma35 nière efficace. Et, le document 2 qui suit décrit aussi un autre dispositif anti-rotation utilisant une partie incurvée d'un tuyau. De plus, d'autre part, il existe d'autres techniques connues pour empêcher un raccord de tourner par rapport à un tuyau sans dispositif 5 anti-rotation indépendant. Par exemple, le document 3 qui
suit décrit un raccord muni d'une grande ouverture dans une paroi latérale d'une partie de maintien d'élément de retenue (partie de liaison) d'un boîtier de raccord.
Conformément à cette description, un tuyau est inséré 10 dans le boîtier de raccord, puis, un élément de retenue
ayant une forme de U en coupe transversale est agencé dans l'ouverture, et ainsi le tuyau est raccordé au raccord via l'élément de retenue dans une disposition bloquante à l'encontre d'un mouvement axial et dans une dis15 position conjointement rotative. Egalement, le document 4
qui suit décrit une technique dans laquelle une périphérie intérieure d'un boîtier de raccord en tant qu'élément femelle vient en prise directement avec une périphérie extérieure d'un tuyau en tant qu'élément mâle, dans une 20 disposition conjointement rotative.
Les documents dont on a parlé ci-dessus sont 30 Document 1: JP A 9-269 088 (en particulier page 3, figure 1) Document 2: JP A 2002-213 673 (en particulier page 4, figure 3) Document 3: JP A 2002-276 678 (en particulier page 4, figure 1)
Document 4: JP U 3-68 695 description et figures
(en particulier page 8, figure 3) Cependant, si un dispositif antirotation tel que décrit dans le document 1 ou dans le document 2 est adapté, la liberté de conception de tuyauterie est limitée du fait qu'une partie de liaison avec un raccord doit 35 être agencée à proximité d'une partie incurvée d'un tuyau. Et, la partie incurvée doit être configurée sur le tuyau avec une précision d'incurvation élevée, par exemple, avec une précision telle qu'elle ne permet pas qu'une partie du tuyau soit reçue dans une découpe du 5 dispositif anti-rotation aplati. Il est peu commode de configurer la partie incurvée du tuyau avec une telle
précision d'incurvation élevée.
Egalement, une structure anti-rotation décrite
concrètement dans le document 3 ou 4 n'a pas une plage 10 d'application suffisante du fait qu'aucun dispositif anti-rotation indépendant n'est appliqué.
En conséquence, c'est un but de la présente invention de fournir un dispositif anti-rotation qui peut empêcher de manière efficace un mouvement de rotation re15 lative d'un raccord par rapport à un tuyau par montage sur une unité assemblée constituée du tuyau et du raccord sans utiliser une partie incurvée du tuyau. C'est un autre but de la présente invention de fournir une structure anti-rotation pour tuyau et raccord adaptant un tel dis20 positif anti-rotation. Et c'est encore un autre but de la
présente invention de fournir une structure anti-rotation pour tuyau et raccord qui peut empêcher de manière efficace un mouvement de rotation relative d'un raccord par rapport à un tuyau sans utiliser une partie incurvée du 25 raccord, et qui a une souplesse d'application suffisante.
Afin d'aboutir au but qui précède, selon la
présente invention, on fournit un dispositif anti-rotation nouveau pour tuyau et raccord et une structure anti-rotation nouvelle pour tuyau et raccord.
Un dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention agit pour limiter un mouvement de rotation relative entre un tuyau ayant une partie côté insertion tubulaire rectiligne et un raccord.
Le raccord a un boîtier de raccord muni d'une partie de 35 raccordement destinée à un élément complémentaire à re-
lier au tuyau sur le premier côté axial de celui-ci. La partie côté insertion du tuyau est insérée dans le boîtier de raccord à travers une ouverture de son extrémité
axiale opposée et est reliée au boîtier de raccord.
Ici, le terme "axial" indique une direction axiale d'un élément concerné, un boîtier de raccord ou un tuyau. Le dispositif anti-rotation comporte une partie de raccordement à un tuyau à raccorder au tuyau, par 10 exemple à la partie côté insertion du tuyau dans une disposition d'anti- rotation. Le dispositif anti-rotation comporte aussi une partie de raccordement à un raccord qui est construite, par exemple, en un seul bloc avec la partie de raccordement à un tuyau ou sur celle-ci. La 15 partie de raccordement à un raccord est raccordée au raccord dans une disposition d'anti-rotation. Lorsque la partie de raccordement à un tuyau est raccordée au tuyau dans une disposition d'anti-rotation et que la partie de raccordement à un raccord est raccordée au raccord dans 20 une disposition d'anti-rotation, le tuyau est raccordé ou
relié au raccord dans une disposition conjointement rotative par le dispositif anti-rotation.
La partie de raccordement à un tuyau peut être
configurée pour être raccordée non pas à une partie in25 curvée d'un tuyau mais à la partie côté insertion tubulaire rectiligne d'un tuyau. Conformément à la présente invention, le dispositif anti-rotation constitue une structure anti-rotation entre le tuyau et le raccord, par exemple, sans utiliser une partie de tuyau incurvée. 30 Lorsque le tuyau est inséré dans le raccord et est raccordé à celui-ci ou à un boîtier de raccord, un côté axial opposé de la partie côté insertion du tuyau s'étend habituellement depuis une ouverture de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord dans la direction axiale 35 opposée, ou axialement vers l'extérieur.
Dans de nombreux cas, un tuyau formé ayant une saillie de mise en prise annulaire sur sa partie côté insertion, pour définir une partie d'extrémité d'insertion, est adapté. A l'occasion d'un raccordement d'un tuyau 5 ainsi configuré avec un raccord ou un boîtier de raccord, la partie d'extrémité d'insertion est insérée dans le boîtier de raccord et la saillie de mise en prise annulaire s'encliquète, par exemple, avec une partie de mise en prise de raccordement de moyens de retenue. Dans un 10 tel cas, un dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord peut être formé ayant des moyens de vérification comportant une partie de mise en prise destinée à la vérification et des doigts de butée s'étendant dans la première direction axiale. Dans cette construction, le dis15 positif anti-rotation peut être monté sur le raccord et le tuyau de sorte que les doigts de butée sont insérés dans le boîtier de raccord ou le raccord à travers une ouverture de son extrémité axiale opposée, et la partie de mise en prise destinée à la vérification des moyens de 20 vérification vient en prise dans la direction axiale opposée avec une partie pouvant être mise en prise formée dans une position axialement fixée du raccord ou du boîtier de raccord, et ainsi est raccordée au raccord ou au boîtier de raccord. Ici, les doigts de butée sont formés 25 de telle sorte que leurs premières extrémités axiales sont positionnées légèrement sur un côté axial opposé à partir de la partie de mise en prise de raccordement des moyens de retenue lorsque la partie de mise en prise destinée à une vérification des moyens de vérification vient 30 en prise avec la partie pouvant être mise en prise du raccord, et les moyens de vérification sont configurés de telle sorte que la partie de mise en prise destinée à la vérification est positionnée sur le côté axial opposé à partir de la partie pouvant être mise en prise du raccord 35 lorsque les doigts de butée viennent en butée contre la saillie de mise en prise annulaire du tuyau qui ne vient pas en prise avec la partie de mise en prise de raccordement des moyens de retenue. Cette configuration permet au dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord d'agir 5 pour vérifier le raccordement du tuyau et du raccord, sans adapter une construction à double cordon pour un tuyau en formant une saillie de vérification annulaire
sur le tuyau comme décrit dans le document 2.
La partie de raccordement à un raccord peut 10 être configurée pour être agencée entre un côté axial opposé d'un boîtier de raccord et un tuyau, pour venir en prise avec un côté de surface intérieure du boîtier de raccord, c'est-à-dire une surface intérieure du boîtier de raccord ou d'un élément de retenue maintenu de manière 15 non-rotative dans le boîtier de raccord et pour être ainsi raccordée au raccord dans une disposition d'anti-rotation. Ici, la totalité de la partie de raccordement à un raccord n'est pas nécessairement agencée entre
un côté axial opposé du boîtier de raccord et le tuyau.
La partie de raccordement à un tuyau peut être configurée pour être raccordée à la partie côté insertion du tuyau tout en serrant et comprimant la partie côté insertion, à savoir une surface périphérique extérieure de la partie côté insertion, de manière non-rotative. Cette 25 configuration permet que la partie de raccordement à un tuyau soit raccordée à la partie côté insertion du tuyau dans une disposition d'antirotation, même si la partie côté insertion du tuyau a une forme circulaire ou constitue un cercle en coupe. Dans cette configuration, il 30 n'est plus nécessaire qu'une surface périphérique extérieure de la partie côté insertion du tuyau ait une forme modifiée, par exemple en fournissant des zones plates dans des positions diamétralement symétriques de celle-ci. De plus, il n'est plus nécessaire que le tuyau 35 et la partie de raccordement à un tuyau soient alignés
circonférentiellement avant le montage du dispositif anti-rotation.
Une partie de raccordement à un tuyau peut avoir une forme de C ou une forme de C en coupe. De plus, 5 la partie de raccordement à un tuyau peut être construite de manière à être insérée dans une partie d'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord à travers une ouverture de l'extrémité axiale opposée, et donc être à ce moment radialement poussée par une surface intérieure d'une 10 partie d'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord
de manière à avoir un diamètre rétréci, et par conséquent être raccordée à une partie côté insertion d'un tuyau tout en serrant et comprimant la partie côté insertion du tuyau de manière non-rotative. Cette construction permet 15 que la partie de raccordement à un tuyau serre et comprime de manière ferme la partie côté insertion du tuyau.
La partie de raccordement à un tuyau ayant une forme de C ou ayant une forme de C en coupe est agencée ou montée, par exemple, par une action d'encliquetage, sur une par20 tie côté insertion du tuyau, à savoir une surface périphérique extérieure de la partie côté insertion. De manière typique, la partie de raccordement à un tuyau est agencée sur la partie côté insertion du tuyau, avant d'être insérée dans une partie d'extrémité axiale opposée 25 du boîtier de raccord.
Une couche de matériau élastique peut être formée entre la partie de raccordement à un tuyau, par exemple, une surface intérieure de la partie de raccordement à un tuyau et une partie côté insertion d'un tuyau. Ici, 30 la partie de raccordement à un tuyau pince et comprime la
partie côté insertion du tuyau via la couche d'élément élastique qui est comprimée de manière suffisante. De cette manière, une force de raccordement non-rotatif entre la partie de raccordement à un tuyau et le tuyau peut 35 être renforcé en augmentant la friction entre eux.
La partie de raccordement à un tuyau peut être
configurée pour avoir un élément formant ressort en résine ou en métal ou un élément formant pince en forme de C ou en forme de C en coupe et une partie pouvant venir 5 en prise avec le ressort destinée à venir en prise avec l'élément formant ressort, de manière non-rotative.
L'élément formant ressort est monté sur la partie côté insertion du tuyau et est connecté à celle-ci ou agencé sur celle-ci tout en pinçant ou serrant la partie côté 10 insertion de manière non-rotative. L'élément formant ressort est monté de manière typique sur la partie côté insertion du tuyau s'étendant à partir de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord dans la direction axiale opposée, ou relié à celle-ci, ou agencé sur 15 celle-ci.
Afin d'augmenter la friction entre la partie de raccordement à un tuyau et le tuyau pour renforcer un raccordement non-rotatif entre eux, la partie de raccordement à un tuyau peut avoir une forme de C ou une forme 20 de C en coupe et des cannelures peuvent être adaptées dans une surface intérieure de la partie de raccordement à un tuyau et/ou sur une surface extérieure ou une surface périphérique extérieure de la partie côté insertion du tuyau sur une plage circonférentielle correcte ou com25 plète. Des cannelures fermées de manière à s'étendre dans la direction axiale permettent à la partie de raccordement à un tuyau de coulisser ou de se déplacer de manière
lisse le long du tuyau.
La partie de raccordement à un tuyau peut être 30 formée dans une partie de capuchon de tuyau ayant par
exemple une coupe transversale en forme de U, qui est agencée sur la partie côté insertion d'un tuyau s'étendant à partir d'une ouverture de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord dans la direction axiale oppo35 sée de manière à être raccordée à celle-ci dans une dis-
position d'anti-rotation, alors que la partie de raccordement à un raccord peut être formée dans une partie de capuchon de raccord, par exemple ayant une forme de U en coupe, qui s'agence sur le boîtier de raccord de manière 5 à être raccordée à celui-ci de manière non-rotative. De cette manière, un dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord peut être configuré de manière à être raccordé facilement à une unité assemblée constituée du tuyau et du raccord, facilement, dans une disposition d'an10 ti-rotation. La partie de capuchon de tuyau et la partie de capuchon de raccord sont configurées, par exemple, pour former une seule unité de capuchon ayant une forme de U en coupe. Lorsque la partie de capuchon de raccord et la partie de capuchon de tuyau sont agencées, par 15 exemple, sur un côté extérieur de l'unité assemblée constituée du tuyau et du raccord, il n'y a pas de difficulté
à le monter sur celle-ci.
La partie de capuchon de raccord peut être configurée de manière à s'agencer sur le boîtier de rac20 cord de manière à serrer des zones plates formées dans
des positions diamétralement symétriques sur une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord. Ici, la partie de capuchon de raccord est formée ayant des tronçons plats ou des tronçons intérieurs plats de manière à 25 correspondre aux zones plates du boîtier de raccord.
Cette construction permet à la partie de capuchon de raccord de ne pas tourner par rapport au boîtier de raccord.
Egalement, la partie de capuchon de tuyau peut être configurée pour s'agencer sur le tuyau de manière à ser30 rer des surfaces plates formées dans des positions diamétralement symétriques d'une surface périphérique extérieure de la partie côté insertion du tuyau. Ici, la partie de capuchon de tuyau est munie de parties plates ou de parties intérieures plates de manière à correspondre 35 aux surfaces plates de la partie côté insertion du tuyau.
il Cette construction amène la partie de capuchon de tuyau dans une disposition d'anti-rotation par rapport au tuyau. Ou, la partie de capuchon de tuyau peut être 5 construite pour ne pas tourner par rapport à la partie côté insertion du tuyau en venant en prise circonférentiellement avec une clavette formée sur le tuyau ou la partie côté insertion de manière à faire saillie vers l'extérieur. Ici, le tuyau peut être construit dans une 10 opération simple de telle sorte qu'une clavette est fixée sur une surface périphérique extérieure du tuyau, par exemple, par soudage. Il contribue à ce que la partie de raccordement à un tuyau puisse être petite et avoir des dimensions compactes même si la structure de mise en 15 prise entre la partie de capuchon de tuyau et la clavette sur le tuyau sont adaptées. Alors, le dispositif anti-rotation ayant une telle configuration peut être raccordé tout en vérifiant visuellement la mise en prise de
la partie de capuchon de tuyau et de la clavette.
Dans une configuration préférée, si le tuyau
est insuffisamment inséré dans le boîtier de raccord, la partie de capuchon de tuyau ne peut pas être agencée sur la partie côté insertion, par exemple du fait de l'interférence avec le tuyau, par exemple, de la saillie annu25 laire ou de la clavette formée sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion du tuyau. Cette configuration permet qu'un opérateur vérifie ou trouve facilement un raccordement incomplet entre le tuyau et le raccord, ou une disposition de demi- agencement du tuyau par 30 rapport au raccord, et empêche que le système de tuyauterie soit soumis à un fonctionnement alors que le tuyau et le raccord sont dans une disposition à demi-agencée. La partie de capuchon de raccord et la partie de capuchon de tuyau sont agencées, par exemple, sur un côté extérieur 35 de l'unité assemblée constituée du tuyau et du raccord.
Par conséquent, lorsque la partie de capuchon de tuyau ne peut pas être agencée sur la partie côté insertion, il y a peu de risque qu'un opérateur ne puisse pas déterminer que la cause en est que le tuyau et le raccord sont dans 5 une disposition à demi-agencée, ou toute autre raison, par exemple une clavette non-positionnée de manière à
correspondre circonférentiellement à une découpe.
Un dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention peut être adapté afin de 10 limiter un mouvement de rotation d'un tuyau ayant une partie côté insertion tubulaire rectiligne et un raccord ayant un boîtier de raccord muni d'une partie de raccordement pour un élément complémentaire à relier au tuyau sur son premier côté axial et une partie de maintien 15 d'élément de retenue sur son côté axial opposé. Un élément de retenue est maintenu dans la partie de maintien d'élément de retenue ou par celle-ci. La partie côté insertion du tuyau est insérée dans le boîtier de raccord et est reliée à celui-ci par l'intermédiaire d'une ouver20 ture de l'extrémité axiale opposée de celui-ci. La partie côté insertion du tuyau vient en prise, par exemple s'encliquète avec l'élément de retenue et ainsi est raccordée au boîtier de raccord. L'élément de retenue vient en prise avec une fenêtre de mise en prise formée dans la 25 partie de maintien d'élément de retenue et par conséquent est maintenu par la partie de maintien d'élément de retenue. Le dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord comporte une partie de raccordement à un tuyau qui est raccordée à la partie côté insertion du tuyau dans une 30 disposition d'anti-rotation, et une partie de raccordement à un raccord qui est construite sur la partie de raccordement à un tuyau ou est construite en un seul bloc avec celle-ci et est raccordée au raccord ou au boîtier de raccord dans une disposition d'anti-rotation. La par35 tie de raccordement à un raccord peut être configurée pour être raccordée au raccord ou au boîtier de raccord dans une disposition d'anti-rotation par mise en prise avec la fenêtre de mise en prise de la partie de maintien d'élément de retenue, de manière nonrotative. Si un élé5 ment de retenue est agencé dans le raccord pour venir en prise avec un tuyau, dans de nombreux cas, une fenêtre de mise en prise est formée dans une partie de maintien d'élément de retenue d'un boîtier de raccord et l'élément de retenue est maintenu par la partie de maintien d'élé10 ment de retenue en prise avec la fenêtre de mise en
prise. Par conséquent, la partie de raccordement à un raccord est conçue pour être raccordée au boîtier de raccord dans une disposition d'antirotation en utilisant la fenêtre de mise en prise, et élimine le besoin de modi15 fier la conception du tuyau ou du boîtier de raccord.
L'élément de retenue peut être maintenu dans la partie de maintien d'élément de retenue ou par celle-ci dans une disposition d'anti-rotation, par exemple, en prise avec une fenêtre de mise en prise formée sur la 20 partie de maintien d'élément de retenue. Et, la partie de raccordement à un raccord du dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord peut être configurée pour être raccordée au raccord dans une disposition d'antirotation par mise en prise de manière non-rotative avec l'élément 25 de retenue. Dans de nombreux cas, l'élément de retenue est maintenu dans la partie de maintien d'élément de retenue ou par celle-ci dans une disposition d'anti-rotation. Par conséquent, si la partie de raccordement à un raccord est en prise avec l'élément de retenue, de 30 manière nonrotative, le tuyau et le raccord ou le boîtier de raccord sont raccordés d'une manière conjointement rotative via la partie de raccordement à un raccord
et la partie de raccordement à un tuyau.
Une structure anti-rotation pour tuyau et rac35 cord selon la présente invention peut comporter un dispo-
sitif anti-rotation pour tuyau et raccord. Le dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord a une partie de raccordement à un tuyau qui est raccordée à un tuyau ayant une partie côté insertion par exemple d'une forme tubu5 laire rectiligne, dans une disposition d'anti-rotation, et une partie de raccordement à un raccord qui est construite sur la partie de raccordement à un tuyau ou construite en un seul bloc avec celle-ci et est raccordée au boîtier de raccord dans une disposition d'anti-rotation. 10 La partie de raccordement à un raccord peut être configurée pour être positionnée entre une côté axial opposé du boîtier de raccord et le tuyau et être raccordée au raccord dans une disposition d'anti-rotation par mise en prise de manière non-rotative avec un côté de surface in15 térieure du boîtier de raccord, à savoir une surface intérieure du boîtier de raccord ou d'un élément de retenue maintenu par le boîtier de raccord. Cependant, la partie de raccordement à un raccord ne doit pas nécessairement être positionnée entièrement entre ceux-ci. De plus, la 20 partie de raccordement à un raccord peut être configurée pour être raccordée au raccord dans une disposition d'anti-rotation par mise en prise de manière non-rotative avec une saillie de mise en prise empêchant une rotation, ou une cavité de mise en prise empêchant une rotation, 25 formée sur le boîtier de raccord ou dans celui-ci. La cavité de mise en prise empêchant une rotation peut être formée sous la forme d'une fente de mise en prise empêchant une rotation ou d'un trou de mise en prise empêchant une rotation. La partie de raccordement à un rac30 cord peut être munie d'une cavité destinée à venir en prise avec la saillie de mise en prise empêchant une rotation ou d'une saillie destinée à venir en prise dans la
cavité de mise en prise empêchant une rotation.
Une structure anti-rotation pour tuyau et rac35 cord selon la présente invention peut comporter un rac-
cord ayant un boîtier de raccord muni d'une fente empêchant une rotation, et un tuyau ayant une partie côté insertion formée ayant une clavette faisant saillie vers l'extérieur pour être agencée dans la fente empêchant une 5 rotation, dans une disposition d'anti-rotation. Une telle structure anti-rotation pour tuyau et raccord peut s'appliquer à une grande diversité de combinaisons de tuyau
et de raccord.
Le dispositif anti-rotation et la structure 10 anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention ont des effets bénéfiques tels qu'établis.
On va maintenant décrire en détail les modes préférés de réalisation de la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessinsannexés, 15 sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier raccord rapide et d'un premier tuyau adaptés dans une première structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe du premier raccord rapide, - la figure 3 est une vue en perspective d'un élément de retenue, - la figure 4 est une vue en coupe représentant 25 le premier raccord rapide et le premier tuyau raccordés, - la figure 5 est une vue latérale du premier raccord rapide prise du côté de la partie de maintien d'élément de retenue, - la figure 6 est une vue en perspective du 30 premier dispositif anti-rotation adapté dans la première structure anti- rotation, - la figure 7 est une vue latérale du premier dispositif anti- rotation pour tuyau et raccord,
- la figure 8a est une vue représentant le pre35 mier dispositif antirotation monté sur une unité assem-
blée constituée du premier raccord rapide et du premier tuyau, et montrant que le premier dispositif anti-rotation est monté sur une partie côté insertion du premier tuyau, - la figure 8b est une vue expliquant que le premier dispositif anti-rotation est monté sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide et du premier tuyau, et montrant que le premier dispositif anti-rotation est raccordé à un boîtier de raccord, - la figure 9 est une vue en coupe de la première structure anti-rotation, - la figure 10 est une autre vue en coupe de la première structure antirotation pour tuyau et raccord, - la figure Il est une vue représentant le pre15 mier dispositif anti-rotation monté lorsque le premier raccord rapide et le premier tuyau sont dans une relation à demi-agencée, - la figure 12 est une vue montrant que des cannelures sont formées dans le premier dispositif 20 anti-rotation et le premier tuyau, - la figure 13a est une vue représentant le premier tuyau ayant une finition satinée, - la figure 13b est une vue représentant le premier tuyau muni d'un fini moleté, - la figure 14 est une vue en perspective d'un deuxième raccord rapide adapté dans une deuxième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 15 est une vue en perspective d'un 30 deuxième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord adapté dans la deuxième structure anti-rotation, - la figure 16 est une vue en coupe de la deuxième structure anti-rotation, - la figure 17 est une vue représentant le 35 deuxième dispositif anti-rotation monté lorsque le deuxième raccord rapide et le premier tuyau sont dans une disposition à demi-agencée, - la figure 18 est une vue en perspective d'un troisième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord 5 adapté dans une troisième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure l9a est une vue montrant que le troisième dispositif anti-rotation est monté sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide et du pre10 mier tuyau et montrant que des plaques de butée, une partie d'adaptation et un cadre de réception destiné à recevoir un accessoire métallique sont agencés sur la partie côté insertion du premier tuyau, - la figure l9b est une vue montrant que le 15 troisième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord est monté sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide et du premier tuyau et montrant qu'un accessoire anti-rotation est relié au cadre de réception destiné à recevoir un accessoire métallique, - la figure 20 est une vue en perspective du troisième dispositif anti-rotation, - la figure 21 est une vue en coupe représentant l'état de connexion de l'accessoire anti-rotation, - la figure 22 est une vue en perspective d'un 25 quatrième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord adapté dans une quatrième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 23 est une vue en coupe de la quatrième structure anti-rotation, - la figure 24 est une vue en perspective d'un troisième raccord rapide et d'un deuxième tuyau adapté dans une cinquième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 25 est une vue en perspective d'un cinquième dispositif antirotation pour tuyau et raccord adapté dans la cinquième structure antirotation, - la figure 26 est une vue représentant le cin5 quième dispositif anti-rotation monté sur une unité assemblée constituée du troisième raccord rapide et du deuxième tuyau, - la figure 27 est une vue en perspective de la cinquième structure anti-rotation, - la figure 28 est une vue en coupe de la cinquième structure anti-rotation, - la figure 29 est une vue représentant le cinquième dispositif anti-rotation monté lorsque le troisième raccord rapide et le deuxième tuyau sont dans une 15 disposition à demi-agencée, - la figure 30 est une vue représentant le cinquième dispositif anti-rotation monté lorsque le troisième raccord rapide et le deuxième tuyau sont dans une autre disposition à demiagencée, - la figure 31 est une vue en perspective d'un troisième tuyau adapté dans une sixième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 32 est une vue en perspective d'un 25 sixième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord adapté dans la sixième structure anti-rotation, - la figure 33 est une vue représentant le sixième dispositif anti-rotation monté sur une unité assemblée constituée du troisième raccord rapide et du 30 troisième tuyau, - la figure 34 est une vue en perspective de la sixième structure antirotation, - la figure 35 est une vue en coupe de la sixième structure anti-rotation, - la figure 36 est une vue représentant une clavette modifiée et une découpe modifiée, - la figure 37 est une vue représentant le sixième dispositif anti-rotation monté lorsque le troi5 sième raccord rapide et le troisième tuyau sont dans une disposition à demi-agencée, la figure 38 est une vue représentant le sixième dispositif anti-rotation monté lorsque le troisième raccord rapide et le troisième tuyau sont dans une 10 autre disposition à demi-agencée, - la figure 39 est une vue en perspective d'un quatrième tuyau adapté dans une septième structure antirotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 40 est une vue en perspective de la septième structure anti-rotation, - la figure 41 est une vue en perspective d'un cinquième tuyau adapté dans une huitième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente in20 vention, - la figure 42 est une vue en perspective de la huitième structure anti-rotation, - la figure 43 est une vue en perspective d'un sixième tuyau adapté dans une neuvième structure 25 anti- rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 44 est une vue en perspective d'un huitième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord adapté dans la neuvième structure anti-rotation, - la figure 45 est une vue en perspective de la neuvième structure anti- rotation, - la figure 46 est une vue en perspective d'un quatrième raccord rapide et d'un septième tuyau adaptés dans une dixième structure anti-rotation pour tuyau et 35 raccord selon la présente invention, - la figure 47 est une vue en perspective de la dixième structure anti- rotation,
- la figure 48 est une vue représentant un septième dispositif antirotation pour tuyau et raccord mon5 té lorsque le quatrième raccord rapide et le septième tuyau sont dans une disposition à demi-agencée.
On va maintenant décrire les modes préférés de réalisation.
Une première structure anti-rotation pour tuyau 10 et raccord est expliquée en référence aux figures 1 à 13.
Un premier raccord rapide 1, qui est adapté pour être assemblé dans une tuyauterie de carburant d'automobile, et adapté dans la première structure anti-rotation 1 -comporte un boîtier de raccord tubulaire 3, un élément 15 de retenue 5 généralement annulaire et des moyens d'étanchéité 7 comme bien représenté sur les figures 1 et 2. Le boîtier de raccord 3 constitué de polyamide renforcé par une fibre de verre (PA-GF), comporte en un seul bloc une partie de raccordement de tube en résine cylindrique 9 20 sur son premier côté axial et une partie d'insertion de tuyau généralement cylindrique 11 sur son côté axial opposé, et est muni d'un alésage traversant 13 allant de sa première extrémité axiale jusqu'à son extrémité axiale opposée. La partie de raccordement de tube en résine 9 25 comporte une partie de premier côté axial 15 ayant une surface périphérique extérieure dont le diamètre s'agrandit doucement en direction du côté axial opposé, et une partie de côté axial opposé 17 ayant une surface périphérique extérieure s'étendant sous une forme cylindrique 30 simple du côté axial opposé à partir de la partie de premier côté axial 15. La partie de côté axial opposé 17 est munie, sur sa surface périphérique extérieure, d'une partie de butée annulaire en saillie 19 ayant une coupe rectangulaire et deux parties de butée annulaires en saillie 35 21, 21 ayant en coupe la forme d'un triangle rectangle, dont le diamètre s'agrandit en direction du côté axial opposé. Les parties de butée annulaires en saillie 19, 21, 21 sont agencées dans une disposition espacée axialement de manière séquentielle à partir du premier côté 5 axial vers le côté axial opposé de la partie côté axial opposé 17. Un tube en résine (non-représenté) ou un élément complémentaire est agencé de manière serrée sur la périphérie extérieure ou sur la surface de périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube en résine 10 9, et est raccordé à celle-ci. Une surface périphérique extérieure 23 située sur la première partie d'extrémité axiale de la partie de côté axial opposé 17, c'est-à-dire une partie située entre la partie de premier côté axial 15 et la partie de butée annulaire en saillie 19, est 15 formée en ayant un petit diamètre ou sous la forme d'une
gorge annulaire relativement profonde. Un anneau d'étanchéité (nonreprésenté) est agencé autour de la surface périphérique extérieure 23 sur la première partie d'extrémité axiale de la partie de côté axial opposé 17 lors20 que le tube de résine est agencé sur la partie de raccordement de tube en résine 9.
La partie d'insertion de tuyau 11 du boîtier de raccord 3 comporte en un seul bloc une partie de maintien d'élément de retenue 25 ayant un grand diamètre sur le 25 côté axial opposé, une partie de maintien de joint 27 et une partie de liaison 29. La partie de maintien de joint 27 a un diamètre plus petit que la partie de maintien d'élément de retenue 25 et est positionnée à mi-chemin entre la partie de maintien d'élément de retenue 25 et la 30 partie de liaison 29. La partie de liaison 29 a un diamètre encore plus petit que la partie de maintien de joint 27 et est positionnée du premier côté axial à partir de celle-ci. Dans la partie de maintien de joint 27, sur son premier côté axial, un premier joint torique 31 (élément 35 d'étanchéité) du premier côté axial et un second joint torique 33 (élément d'étanchéité) du côté axial opposé sont agencés dans une disposition axialement espacée, côte à côte, un collier 35 intervenant entre ceux-ci, et sur son côté axial opposé, une bague de résine 37 est 5 agencée. La bague de résine 37 est formée selon une courte forme tubulaire, et a un diamètre intérieur de manière générale identique au diamètre intérieur de la partie de liaison 29. La bague de résine 37 est munie en un seul bloc de parties annulaires faiblement en saillie 39, 10 41 au niveau d'une partie d'extrémité axiale opposée et d'une partie axialement médiane de sa surface périphérique extérieure, respectivement. Les parties annulaires en saillie 39, 41 sont formées de manière à faire saillie quelque peu radialement vers l'extérieur. La partie d'ex15 trémité axiale opposée de la surface périphérique intérieure de la partie de maintien de joint 27 est mise en forme de manière à correspondre à la surface périphérique extérieure de la bague de résine 37, en ce qui concerne la forme. La bague de résine 37 est agencée dans une par20 tie côté axial opposé de la partie de maintien de joint 27 de sorte qu'une surface d'extrémité annulaire 43 du côté axial opposé de la bague de résine 37 soit coplanaire à une surface d'extrémité annulaire étagée ou surface radiale 45 qui est formée du côté intérieur de la 25 partie de maintien d'élément de retenue 25 sur sa première extrémité axiale de manière à s'étendre radialement vers l'intérieur avec une largeur étroite. Le premier joint torique 31 et le second joint torique 33 sont maintenus axialement entre la bague de résine 37 et une sur30 face étagée annulaire ou surface radiale 47 qui est définie sur la première extrémité axiale de l'intérieur de la partie de maintien de joint 27. Le premier joint torique 31, par exemple, est constitué de caoutchouc fluoruré (FKM) ayant une excellente propriété d'imperméabilité, 35 une excellente propriété vis-à-vis de la poussière, une résistance élevée à l'essence et une résistance élevée à l'ozone. Le second joint torique 33, par exemple, est constitué d'un caoutchouc de silicone fluoruré (FVMQ) ayant une excellente propriété d'imperméabilité, une ex5 cellente propriété de résistance à la poussière, une
grande résistance à basse température et une grande résistance à l'ozone.
Comme mieux représenté sur les figures 1, 2 et 4, la partie de maintien d'élément de retenue 25 généra10 lement cylindrique de la partie d'insertion de tuyau Il est munie de fenêtres de mise en prise 49, 49 dans des positions diamétralement symétriques et dans une disposition opposées l'une à l'autre, et de zones plates 51, 51 sur des surfaces périphériques extérieures, respective15 ment, entre les fenêtres de mise en prise 49, 49, dans des positions diamétralement symétriques. Chacune des zones plates 51, 51 est formée de manière à s'étendre, par exemple, de manière générale sur toute la longueur de la partie de maintien d'élément de retenue 25. Les zones 20 plates 51, 51 de la partie de maintien d'élément de retenue 25 sont munies de parties surélevées 53, 53, respectivement, au niveau d'une partie centrale dans la direction de la largeur sur son c8té axial opposé (se reporter aussi à la figure 5). La partie surélevée 53 s'étend dans 25 une direction axiale à partir de l'extrémité axiale opposée de la zone plate 51 vers une position située au-delà du milieu axial de la partie de maintien d'élément de retenue 25. Dans une surface périphérique intérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25, des évide30 ments de mise en prise empêchant une rotation 55, 55 ayant une forme trapézodale s'élargissant radialement vers l'extérieur en coupe sont formés au niveau des positions des parties surélevées 53, 53, respectivement, de manière à s'étendre le long des parties surélevées 53, 53 35 à partir de l'extrémité axiale opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 25 jusqu'aux premières parties d'extrémité axiale des parties en relief 53, 53 (se
reporter aussi à la figure 5).
Comme mieux représenté sur les figures 1, 3 et 5 4, l'élément de retenue 5 constitué de PA est reçu et agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue 25. Cet élément de retenue 5 est relativement souple et est formé de manière à pouvoir être déformé élastiquement. L'élément de retenue 5 a un corps principal 55 10 ayant en coupe transversale une forme de C, dans laquelle un espace relativement grand destiné à la déformation est défini entre ses parties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59. Le corps principal 57 est muni de deux pattes de mise en prise 61, 61 faisant saillie radiale15 ment vers l'extérieur dans des positions diamétralement symétriques de sa partie d'extrémité axiale opposée. La surface intérieure du corps principal 57, sauf les parties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59, et une partie diamétralement opposée à l'espace de déforma20 tion, est inclinée de manière générale dans la direction allant vers son premier côté axial de manière à réduire graduellement son diamètre intérieur. Et, à part les parties d'extrémité circonfêrentielle opposées 59, 59 et une partie diamétralement opposée à l'espace de déformation, 25 une première partie d'extrémité axiale 63 du corps principal 57 est formée de manière générale en ayant un diamètre intérieur pratiquement identique à un premier tuyau 65 ou à un corps du premier tuyau 65, et plus petit qu'une saillie de mise en prise annulaire 67 (le corps du 30 premier tuyau 65 indique une partie de tuyau à l'exclusion d'une saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65). Une partie du corps principal 57 diamétralement opposée à l'espace de déformation a une surface intérieure 69 analogue à une partie ayant une forme de 35 surface intérieure cylindrique et légèrement creusée, et a aussi une surface extérieure analogue à une partie ayant une forme de surface extérieure cylindrique (se reporter aussi à la figure 5). La première partie d'extrémité axiale 63 d'une partie diamétralement opposée à 5 l'espace de déformation du corps principal 57 est munie
d'une encoche 71.
Deux bras d'actionnement 73, 73 sont formés en un seul bloc sur une partie d'extrémité axiale opposée du corps principal 57 de l'élément de retenue 5 de manière à 10 s'étendre en s'inclinant radialement vers l'extérieur dans une direction axiale opposée à partir des positions circonférentielles respectives correspondant aux pattes de mise en prise 61, 61. Le bras d'actionnement 73, respectivement, a une extrémité de verrouillage 75 faisant 15 saillie radialement vers l'extérieur sur sa partie d'extrémité axiale opposée. Sur une surface extérieure du côté axial opposé du corps principal 57, une nervure de mise en prise 77 ayant une forme de trapèze s'élargissant radialement vers l'extérieur en coupe transversale est 20 formée dans une position opposée à l'espace de déformation de manière à s'étendre relativement peu dans la direction axiale. La nervure de mise en prise 77 est formée ayant une épaisseur circonférentielle plus petite, ou de manière générale identique, que l'évidement de mise en 25 prise empêchant une rotation 55. La partie de première extrémité axiale 63 du corps principal 57 est munie de fentes de mise en prise 79, 79 (parties de mise en prise de raccordement) s'étendant circonférentiellement dans une disposition opposées l'une à l'autre. L'élément de 30 retenue 5 étant ainsi configuré est inséré et agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 de sorte que la nervure de mise en prise 77 coulisse vers un premier côté axiale de l'évidement de mise en prise empêchant une rotation 55 et s'agence dans celui-ci, les pat35 tes de mise en prise 61, 61 viennent en appui dans les fenêtres de mise en prise 49, 49 de la partie de maintien d'élément de retenue 25 et les extrémités de verrouillage 75, 75 sont en appui dans deux parties creusées de réception 81, 81 formées dans des positions radialement symé5 triques d'une partie d'extrémité axiale opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 25. La référence numérique 83 de la figure 2 indique une saillie empêchant une rotation qui est formée en un seul bloc sur la surface périphérique intérieure de la partie de maintien 10 d'élément de retenue 25 et qui est configurée pour être située dans le creux 71 du corps principal 57 de l'élément de retenue 5 de manière à limiter le mouvement de rotation de l'élément de retenue 5. Comme représenté sur la figure 5, l'autre saillie empêchant une rotation 83 15 ayant une configuration similaire est aussi formée sur la
surface périphérique intérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25 dans une position diamétralement opposée par rapport à la première saillie empêchant une rotation 83 de manière à être située entre les parties 20 d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59.
L'élément de retenue 5 est empêché de s'échapper de la partie de maintien d'élément de retenue 25 lorsque la patte de mise en prise 61 vient en prise respectivement avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre 25 de mise en prise 49, et est limité en ce qui concerne un mouvement de rotation par rapport au boîtier de raccord 3 ou à la partie de maintien d'élément de retenue 25 du fait que la patte de mise en prise 61 vient respectivement en prise avec les extrémités circonférentiellement 30 opposées de la fenêtre de mise en prise 49 et qu'une paire de saillies empêchant une rotation 83, 83 sont en appui dans le creux 71 et entre les parties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59 de l'élément de retenue 5, respectivement (les dessins représentent souvent un 35 léger espace dans le mécanisme empêchant une rotation, mais de préférence aucun espace n'est défini dans le mécanisme empêchant une rotation). De plus, l'élément de retenue 5 est limité de manière ferme et élaborée vis-à-vis d'un mouvement de rotation lorsque la nervure 5 de mise en prise 77 est agencée dans l'évidement de mise
en prise empêchant une rotation 55 dans une disposition de prise l'un avec l'autre circonférentiellement et radialement.
Comme bien représenté sur les figures 4 et 5, 10 le premier tuyau 65, par exemple à relier au tube, qui est constitué d'un métal, est inséré dans le premier raccord rapide 1 à travers une ouverture 85 de l'extrémité axiale opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 25, de manière plus spécifique dans le corps prin15 cipal 57 de l'élément de retenue 5 à partir du côté des extrémités de verrouillage 75, 75 des bras d'actionnement 73, 73, et doit être agencé dans le premier raccord rapide 1. Le premier tuyau 65, qui est adapté dans la première structure antirotation, a une partie côté inser20 tion 87 ayant une forme tubulaire rectiligne. Un premier côté axial de la partie côté insertion 87 est configuré sous la forme d'une partie d'extrémité d'insertion 89 qui est munie de la saillie de mise en prise annulaire 67 sur sa surface périphérique extérieure. Le premier tuyau 65 25 est poussé, et inséré de manière ajustée dans le premier raccord rapide 1 ou le boîtier de raccord 3 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 67 progresse radialement en agrandissant la surface intérieure du corps principal 57 de l'élément de retenue 5 jusqu'à ce que la 30 saillie de mise en prise annulaire 67 vienne en appui dans les fentes de mise en prise 79, 79 dans une disposition encliquetée avec celles-ci, et la partie d'extrémité d'insertion 89 est reçue sur toute sa longueur dans la partie d'insertion de tuyau 11 du boîtier de raccord 3. 35 La première extrémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65 atteint une partie de liaison 29 à travers le second joint torique 33 et le premier joint torique 31, et ainsi une étanchéité est formée par les premier et second joints toriques 31, 33 5 entre la surface périphérique extérieure du premier tuyau ou la partie d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65 et la surface périphérique intérieure du premier raccord rapide 1. Les diamètres intérieurs de la bague de résine 37 et de la partie de liaison 29 sont de manière 10 générale identiques au diamètre extérieur de la partie
d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65, et le premier côté axial à partir de la saillie de mise en prise annulaire 67 de la partie d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65 est inséré dans la bague de résine 15 37 et la partie de liaison 29, sensiblement sans jeu.
Comme bien représenté sur les figures 6 et 7, un premier dispositif antirotation pour tuyau et raccord 91 qui est adapté dans la première structure anti-rotation comporte une partie de raccordement à un 20 tuyau 93. La partie de raccordement à un tuyau 93 comporte une plaque de butée en forme de C 95 et une partie de pince ou d'ajustement 97 ayant en coupe une forme de C, qui est formée en un seul bloc sur la plaque de butée 95 de manière à faire saillie sur une petite distance à 25 partir de la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95, dans la première direction axiale. Le premier dispositif anti-rotation 91 comporte aussi un bras de vérification empêchant l'échappement ou un bras de butée et de vérification 99 (moyens de vérification) ayant 30 une largeur étroite. Le bras de butée et de vérification 99 est formé en un seul bloc sur la plaque de butée 95 de manière à s'étendre sur une distance quelque peu importante à partir de la périphérie extérieure de la plaque de butée 95 dans la première direction axiale. Le premier 35 dispositif anti-rotation 91 comporte de plus deux plaques empêchant une rotation 101, 101 (partie de raccordement à un raccord) ayant une forme de manière générale rectangulaire et deux doigts de butée 103, 103 (partie de raccordement à un raccord). Les plaques empêchant une rotation 5 101, 101 sont formées en un seul bloc sur la partie de pince 97 de manière à s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de positions diamétralement symétriques sur la surface périphérique extérieure de la partie de pince 97, respectivement. Les doigts de butée 103, 103 10 sont aussi formés en un seul bloc sur la partie de pince 97 de manière à s'étendre à partir d'une première extrémité axiale de la partie de pince 97 dans la première direction axiale, respectivement. La plaque de butée 95 a une partie d'ouverture 105 ayant une largeur quelque peu 15 plus petite que le diamètre extérieur du premier tuyau , et un évidement de serrage ou d'ajustement 107 formé à l'intérieur de la partie d'ouverture 105. L'évidement d'ajustement 107 a environ la forme d'un trois-quart de cercle ayant un diamètre généralement identique au diamè20 tre extérieur du premier tuyau 65. La partie de pince 97 est formée en coupe selon une forme tubulaire d'environ trois-quart de cercle ayant une partie d'ouverture 109 identique à la partie d'ouverture 105 de la plaque de butée 95 au niveau largeur, et en un seul bloc sur la sur25 face de premier côté axial de la plaque de butée 95 de manière à être située le long de l'évidement d'ajustement 107 de celle-ci. L'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 et la surface intérieure de la partie de pince 97 définissent une surface intérieure de serrage 30 continue sans gradin ni partie étagée, sur laquelle est fixée une mince couche de matériau élastique 111, constituée de caoutchouc. La partie de pince 97 est formée ayant une fente étroite 113 sur toute sa longueur dans une position opposée à la partie d'ouverture 109, et 35 l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 est formé ayant une fente étroite 115 continue avec la fente étroite 113 et identique au niveau largeur à la fente étroite 113, dans une position opposée à la partie d'ouverture 105, et en s'étendant radialement vers l'exté5 rieur au-delà de la fente 113 dans une position opposée à la partie d'ouverture 105. La couche de matériau élastique 111 est circonférentiellement séparée au niveau de la position de la fente étroite 113 et de la fente étroite 115. Chacune des plaques empêchant une rotation 101, 101 est formée de manière à s'étendre dans la direction axiale sur toute la longueur de la partie de pince 97, et en même temps radialement vers l'extérieur jusqu'à la position de la partie de bord radialement extérieur de la 15 plaque de butée 95, et est reliée en un seul bloc à la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 à son extrémité axiale opposée. Une partie d'angle entre la première extrémité axiale et l'extrémité radialementextérieure de la plaque empêchant une rotation 101 est 20 configurée selon une ligne courbe, ou une surface incurvée, enflée vers l'extérieur pour définir une surface de guidage. De plus, chacune des plaques empêchant une rotation 101, 101 est formée de sorte que la distance entre ses extrémités radialement extérieures soient quelque peu 25 plus grande que la distance entre les surfaces de fond des deux évidements de mise en prise empêchant une rotation 55, 55 formés dans la surface intérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3, et l'épaisseur de la plaque empêchant une ro30 tation 101 est conçue de manière générale comme étant identique à la largeur de l'évidement de mise en prise empêchant une rotation 55 au niveau de sa partie la plus étroite. La surface périphérique extérieure de la plaque 35 de butée 95 est munie de deux évidements analogues à une encoche 117, 117, la fente étroite 115 s'étendant entre eux dans une position diamétralement symétrique par rapport à la partie d'ouverture 105. Le bras de butée et de vérification 99 est formé en un seul bloc sur la partie 5 existant entre les évidements analogues à une encoche 117, 117, au niveau de la partie d'extrémité radialement extérieure de ceux-ci. Le bras de butée et de vérification 99 est muni d'une partie de crochet 119 (partie de mise en prise pour vérification) sur le côté radialement 10 intérieur d'une partie de première extrémité axiale. La longueur axiale du bras de butée et de vérification 99, c'est-à-dire la distance axiale depuis la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 jusqu'à une surface de mise en prise 121 de la partie de crochet 119 est 15 conçue de manière générale comme identique à la distance axiale depuis l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3 jusqu'à l'extrémité axiale opposée (partie pouvant être mise en prise) de la fenêtre de mise en prise 49. Chacun des doigts de butée 103, 103 est configuré de sorte que la distance axiale depuis la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 jusqu'à la première extrémité axiale du doigt de butée 103 est de manière générale identique à la distance axiale depuis 25 l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3 jusqu'à une position située quelque peu vers le côté axial opposé à partir de la surface d'extrémité annulaire étagée 45 de la partie de maintien d'élément de retenue 25, c'est-à-dire la distance axiale allant de l'extrémité 30 axiale opposée du boîtier de raccord 3 jusqu'à une position légèrement vers le côté axial opposé à partir de la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5 dans
lequel le premier tuyau 65 est inséré correctement.
Le premier dispositif anti-rotation 91 est 35 agencé sur une unité assemblée constituée du premier rac-
cord rapide 1 et du premier tuyau 65, de la manière qui suit. Tout d'abord, la plaque de butée 95 et la partie de pince 97 sont agencées via la partie d'ouverture 105 et la partie d'ouverture 109 sur la périphérie extérieure de 5 la partie côté insertion tubulaire rectiligne 87 du premier tuyau 65 qui s'étend axialement vers l'extérieur ou dans la direction axiale opposée à partir de l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 de sorte que la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 est agen10 cée dans l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 et la partie de pince 97 sur laquelle est fixée la couche de matériau élastique 111 (se reporter à la figure 8a). Bien que la largeur de la partie d'ouverture 105 de la plaque de butée 95 et de la partie d'ouverture 109 de 15 la partie de pince 97 soient configurées comme étant légèrement plus petites que le diamètre extérieur du premier tuyau 65, les évidements analogues à une encoche 117, 117 et la fente étroite 115 formée dans la plaque de butée 95, et la fente étroite 113 formée dans la partie 20 de pince 97 permettent de déformer facilement la plaque de butée 95 et à la partie de pince 97 pour qu'elles s'ouvrent lorsque le premier dispositif anti-rotation 91 est agencé sur le premier tuyau 65. Lorsque le premier dispositif anti-rotation 91 a été agencé sur la périphé25 rie extérieure de la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65, le premier dispositif anti-rotation 91 est mis à coulisser et est déplacé sur la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 dans la première direction axiale en direction du premier raccord rapide 1 jusqu'à ce que 30 la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 vienne en butée sur l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 ou du boîtier de raccord 3 (se reporter
à la figure 8b).
Lorsque le premier dispositif anti-rotation 91 35 progresse, la partie de pince 97 et les doigts de butée 103, 103 vont être reçus ou insérés dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3, de manière correspondante. En préparation à la réception de la partie de pince 97, la partie de pince 97 est ajus5 tée par rapport à la partie de maintien d'élément de retenue 25 de sorte que les plaques empêchant une rotation 101, 101 correspondent au niveau position aux évidements de mise en prise empêchant une rotation 55, 55 formés dans la surface périphérique intérieure de la partie de 10 maintien d'élément de retenue 25. Bien que la distance entre les extrémités radialement extérieures des plaques empêchant une rotation 101, 101 est légèrement plus longue que la distance entre les surfaces de fond des évidements de mise en prise empêchant une rotation 55, 55, 15 comme une surface de guidage est définie sur une partie d'angle entre la première extrémité axiale et l'extrémité radialement extérieure de la plaque empêchant une rotation 101, chacune des plaques empêchant une rotation 101, 101 vient en appui dans l'évidement de mise en prise em20 pêchant une rotation 55 avec rétrécissement de la partie de pince 97 et de la plaque de butée 95 en ce qui concerne le diamètre, et progresse dans la première direction axiale dans l'évidement de mise en prise empêchant une rotation 55. La plaque de butée 95 et la partie 25 de pince 97 ont facilement leur diamètre réduit et sont
déformées par les évidements analogues à une encoche 117, 117 et la fente étroite 115 formée dans la plaque de butée 95 et la fente 113 formée dans la partie de pince 97.
La plaque de butée 95 et la partie de pince 97 doivent 30 avoir une force de pincement et de compression par rapport au premier tuyau 65, lorsque les plaques empêchant une rotation 101, 101 viennent en appui dans les évidements de mise en prise empêchant une rotation 55, 55 respectivement, mais la force de pincement et de compression 35 doit uniquement être suffisante pour maintenir le premier tuyau 65 à l'encontre d'un léger mouvement de rotation provoqué par des vibrations. Par conséquent, la différence entre la distance allant de la première extrémité radialement extérieure jusqu'à l'autre extrémité radiales ment extérieure des plaques empêchant une rotation 101, 101 et la distance allant de la première surface de fond jusqu'à l'autre surface de fond des évidements de mise en prise empêchant une rotation 55, 55 est conçue pour être très petite. Ceci signifie que, du fait que la résistance 10 au glissement ou la friction entre la plaque empêchant une rotation 101 et l'évidement de mise en prise empêchant une rotation 55 n'est pas très grande, le premier dispositif anti-rotation 91 peut coulisser sur le premier tuyau 65 même après que la plaque empêchant une rotation 15 101 soit venue en appui dans l'évidement de mise en prise
empêchant une rotation 55.
Ensuite, la surface de premier c8té axial de la plaque de butée 95 vient en butée sur l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3, la partie de crochet 119 20 ou la surface de mise en prise 121 de la partie de crochet 119 du bras de butée et de vérification 99 vient en prise avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 49 (partie pouvant être mise en prise). De cette manière, comme représenté sur les figures 9 et 10, 25 le premier dispositif anti-rotation 91 est entièrement monté. Le premier dispositif anti-rotation 91 est monté sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65 de manière à ne pas être déplacé par rapport au premier raccord rapide 1 dans une 30 direction axiale opposée par mise en prise de la partie
de crochet 119 du bras de butée et de vérification 99 avec la fenêtre de mise en prise 49, à ne pas tourner par rapport au premier raccord rapide 1 par mise en prise de la plaque empêchant une rotation 101 dans l'évidement de 35 mise en prise empêchant une rotation 55 et à ne pas tour-
ner par rapport au premier tuyau 65 par pincement et compression du premier tuyau 65 à l'aide de la partie de pince 97 et de la plaque de butée 95. Lorsque le premier dispositif anti-rotation 91 est monté sur l'unité assem5 blée, la partie de pince 97 est reçue dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 sur le côté axial opposé à partir du corps principal 57 de l'élément de retenue 5, alors que les doigts de butée 103, 103 sont reçus entre des extrémités circonférentiellement opposées 59, 59 et 10 dans la surface intérieure creusée 69 (dans un évidement incluant la surface intérieure creusée) du corps principal 57, respectivement. Par conséquent, les doigts de butée 103, 103 viennent en prise de manière non-rotative avec l'élément de retenue 5 qui est agencé dans la partie 15 de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3 dans une disposition d'anti-rotation avec celui-ci. Ceci signifie qu'une mise en prise non-rotative du doigt de butée 103 avec l'élément de retenue 5, et avec le premier raccord rapide 1, permet aussi de monter le premier dis20 positif anti-rotation 91 sur le premier raccord rapide 1 de manière non-rotative par rapport au premier raccord rapide 1. Et, si la largeur du bras de butée et de vérification 99 ou de la partie de crochet 119 est dimensionnée de manière à correspondre à la largeur de la fenêtre 25 de mise en prise 49, le bras de butée et de vérification 99 vient en prise de manière non-rotative avec le boîtier de raccord 3 ou le premier raccord rapide 1. Une relation de mise en prise non-rotative entre le bras de butée et de vérification 99 (partie de raccordement à un raccord) 30 et le premier raccord rapide 1 permet aussi de plus de
monter le dispositif anti-rotation 91 sur le premier raccord rapide 1 dans une relation d'anti-rotation avec celui-ci. Dans ce mode de réalisation, trois types de partie de raccordement à un raccord sont définis afin de 35 renforcer les effets de limitation vis-à-vis d'une rota-
tion du dispositif anti-rotation 91. Cependant, un ou deux types de parties de raccordement de raccord peuvent être adaptés pour monter le premier dispositif
anti-rotation 91 sur le premier raccord rapide 1.
De la sorte, lorsque la plaque empêchant une rotation 101 vient en appui dans l'évidement de mise en prise empêchant une rotation 55, la partie de pince 97 et la plaque de butée 95 pincent et compriment le premier tuyau 65, et par conséquent le premier dispositif 10 anti-rotation 91 est fixé de manière lâche sur le premier tuyau 65. Par conséquent, si la saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65 n'est pas encliquetée dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5 dans une disposition à demi-agencée, et si le premier 15 dispositif anti-rotation 91 est déplacé dans la première direction axiale, ou le premier dispositif anti-rotation 91 est tiré ou poussé en direction du premier raccord rapide 1, la saillie de mise en prise annulaire 67 est déplacée de manière relative dans l'élément de retenue 5 20 dans la première direction axiale et finalement s'encliquête dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5. Par ailleurs, la force de pincement sur le premier tuyau 65 exercée par la partie de pince 97 et la plaque de butée 95 est suffisante pour empêcher un léger 25 mouvement de rotation du premier tuyau 65 et du premier dispositif anti-rotation 91 provoquée par des vibrations, et n'est pas très grande. Par conséquent, même si le premier dispositif anti-rotation 91 est tiré ou poussé dans la première direction axiale ou en direction du premier 30 raccord rapide 1, il est possible que la saillie de mise en prise annulaire 67 ne s'encliquète pas immédiatement dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5. Cependant, même dans ce cas, une première extrémité axiale du doigt de butée 103 vient en butée contre la 35 saillie de mise en prise annulaire 67 avant que la partie de crochet 119 du bras de butée et de vérification 99 ne vienne en prise avec la fenêtre de mise en prise 49 (se reporter à la figure 11). Si le premier dispositif anti-rotation 91 est tiré ou poussé de manière forcée 5 dans la première direction axiale de manière à mettre en prise la partie de crochet 119 avec la fenêtre de mise en prise 49, la saillie de mise en prise annulaire 67 est déplacée de manière relative dans la première direction axiale et en conséquence s'encliquète dans la fente de 10 mise en prise 79. Dans le cas o le doigt de butée 103 vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65 avant que la partie de pince 97 et la plaque de butée 95 ne pincent et ne compriment le premier tuyau 65, la saillie de mise en prise annu15 laire 67 est poussée avec le doigt de butée 103, déplacée de manière relative dans la première direction axiale en tirant ou poussant le premier dispositif anti-rotation 91 dans la première direction axiale, et en conséquence s'encliquète dans la fente de mise en prise 79. 20 C'est-à-dire que le premier dispositif anti-rotation 91 a une fonction d'aide au raccordement pour aider à un raccordement correct d'un tuyau. Dans cet état, si la partie de crochet 119 ne peut pas être mise en prise avec la fenêtre de mise en prise 49 par traction ou poussée de ma25 nière forcée du premier dispositif anti-rotation 91 dans la première direction axiale, tout d'abord, le premier tuyau 65 est poussé et inséré de manière relativement forcée dans le boîtier de raccord 3, puis le premier dispositif anti-rotation 91 est tiré ou poussé à nouveau. 30 Alors, la partie de crochet 119 peut être mise en prise avec la fenêtre de mise en prise 49. Du fait que, aussi longtemps que la saillie de mise en prise annulaire 67 n'est pas encliquetée dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5, le doigt de butée 103 vient en 35 butée contre la saillie de mise en prise annulaire 67 qui est située relativement en direction du côté axial opposé par comparaison à sa position dans l'état de raccordement complet du premier tuyau 65 et du premier raccord rapide 1, le dispositif anti-rotation 91 ne peut pas être dépla5 cé de manière relative en direction du premier raccord rapide 1 de sorte que la partie de crochet 119 du bras de butée et de vérification 99 atteint la fenêtre de mise en prise 49 et la partie de crochet 119 vient en prise avec la fenêtre de mise en prise 49. Ainsi, le bras de butée 10 et de vérification 99 ou le premier dispositif
anti-rotation 91 a pour fonction de vérifier un raccordement correct entre le premier tuyau 65 et le premier raccord rapide 1.
Dans le cas o on enlève le premier dispositif 15 anti-rotation 91 de l'unité assemblée, tout d'abord, la
mise en prise de la partie de crochet 119 du bras de butée et de vérification 99 avec la fenêtre de mise en prise 49 est libérée, et alors le premier dispositif anti-rotation 91 est tiré à l'extérieur de la partie de 20 maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3.
Le premier dispositif anti-rotation 91 qui est enlevé peut à nouveau être agencé sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65.
Comme représenté par des traits interrompus à 25 tirets longs sur la figure 8, une bande ou sangle 123, à des fins de combinaison, peut être agencée sur la périphérique extérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25 à sa première partie d'extrémité et sur le bras de butée et de vérification 99 à son autre partie 30 d'extrémité, de manière à toujours maintenir le premier raccord rapide 1 et le premier dispositif anti-rotation 91 dans une disposition combinés l'un à l'autre. La sangle 123 est agencée ou montée sur la périphérie extérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25, 35 par exemple par l'intermédiaire d'une partie surélevée ou creusée formée sur la partie de maintien d'élément de retenue 25 dans le but d'obtenir une fonction supplémentaire, ou analogue, par exemple, à la nervure allongée Comme représenté sur la figure 12, le premier dispositif anti-rotation 91 peut être muni de cannelures de dispositif 124 (une série de lignes de crête ou lignes de gorge) s'étendant dans la direction axiale sur sa surface intérieure, alors que la partie côté insertion 87 du 10 premier tuyau 65 peut être munie de cannelures de tuyau 126 (une série de lignes de crête ou de lignes de gorge) s'étendant dans une direction axiale sur sa surface périphérique extérieure. Ici, le premier dispositif anti-rotation 91 est monté sur une unité assemblée cons15 tituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65 de sorte que les cannelures de dispositif 124 viennent en prise avec les cannelures de tuyau 126, circonférentiellement. Bien que le premier dispositif anti-rotation 91 soit monté sur l'unité assemblée constituée du premier 20 raccord rapide 1 et du premier tuyau 65, de sorte que la partie de pince 97 et la plaque de butée 95 pincent le premier tuyau 65 dans une disposition d'anti-rotation, si les cannelures de dispositif 124 et les cannelures de tuyau 126 sont configurées pour venir en prise l'une avec 25 l'autre circonférentiellement, une première mise en prise anti-rotative est assurée. De préférence, une partie d'extrémité axiale opposée des cannelures de tuyau 126 est inclinée pour définir une surface inclinée 128 continue avec la surface périphérique extérieure du premier 30 tuyau 65, qui ne crée pas un gradin ou une partie étagée entre les cannelures de tuyau 126 et le côté axial opposé à partir des cannelures de tuyau 126 d'une surface périphérique extérieure du premier tuyau 65. Dans cette configuration, tout inconvénient est évité vis-à-vis de 35 l'opération de coulissement du premier dispositif anti-rotation 91. En ce qui concerne le fini cannelé, un fini de satin comme représenté par la référence numérique 87 sur la figure 13a ou un fini moleté tel que représenté par la référence numérique 87 sur la figure 13b peut aus5 si être appliqué. Dans ce cas, il est possible de ne pas agencer les cannelures de dispositif 124 dans le premier
dispositif anti-rotation 91.
Dans ce mode de réalisation, la couche de matériau élastique 111 est éliminée sur une surface inté10 rieure de serrage définie par l'évidement d'ajustement
107 de la plaque de butée 95 et la surface intérieure de la partie de pince 97. A la place, l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 et la surface intérieure de la partie de pince 97, à savoir la surface in15 térieure de serrage est formée en ayant un diamètre légèrement plus petit, et est munie des cannelures de dispositif 124 sur toute sa longueur et sur toute sa plage circonfêrentielle à l'exclusion de la partie d'ouverture 105 et de l'évidement d'ajustement 107. Les cannelures de 20 tuyau 126 sont formées sur le premier tuyau 65 sur un côté axial opposé par rapport à la saillie de mise en prise annulaire 67 sur une plage circonférentielle complète de manière à s'étendre sur une longueur axiale généralement trois fois plus longue que celle des cannelures de dispo25 sitif 124.
Le premier dispositif anti-rotation 91 ayant des cannelures est agencé sur une unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65 de la manière qui suit, comme représenté sur la figure 30 12. Tout d'abord, la plaque de butée 95 et la partie de pince 97 sont agencées via la partie d'ouverture 105 et la partie d'ouverture 109 sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion tubulaire rectiligne 87 du premier tuyau 65 qui s'étend axialement vers l'extérieur ou 35 une direction axiale opposée à partir de l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 de sorte que le côté axial opposé à partir des cannelures de tuyau 126 de la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 est agencé dans l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de 5 butée 95 et de la partie de pince 97 qui sont munis des cannelures de tuyau 126 (se reporter à la flèche A sur la figure 12). Ensuite, le premier dispositif anti-rotation 91 ayant des cannelures est glissé et déplacé sur la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 dans la pre10 mière direction axiale vers le premier raccord rapide 1 jusqu'à ce que la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 vienne en butée sur l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 ou du boîtier de raccord 3 (se reporter à la flèche B de la figure 12). Pour 15 le reste, le premier dispositif anti-rotation 91 ayant des cannelures est généralement le même en ce qui concerne la configuration, les fonctions et le montage que le dispositif anti-rotation 91 sans cannelures avant modification. Par conséquent, en ce qui concerne les par20 ties de configuration et de fonctions identiques au dispositif anti-rotation 91 sans cannelure, des références numériques identiques sont données et des explications ne seront pas faites ici. Et, comme les cannelures de dispositif 124 et les cannelures de tuyau 126 sont formées de 25 manière à s'étendre dans la direction axiale, une surface intérieure de serrage définie par l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 et la surface intérieure de la partie de pince 97 peuvent coulisser sur les cannelures de tuyau 126, de manière relativement lisse. 30 Dans cette configuration, tout inconvénient est évité en ce qui concerne le coulissement du premier dispositif anti-rotation 91 ayant des cannelures, sur le premier
tuyau 65.
Une deuxième structure anti-rotation pour tuyau 35 et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 14 à 17. La deuxième structure anti-rotation est construite en modifiant le premier raccord rapide 1 et le premier dispositif anti-rotation 91 de la première structure anti-rotation pour tuyau et rac5 cord. Par conséquent, en ce qui concerne les parties de configuration et les fonctions identiques au premier raccord rapide 1, des références numériques identiques sont
données et leur explication ne sera pas faite.
Comme bien représenté sur les figures 14 et 16, 10 le deuxième raccord rapide 127, qui est adapté dans la deuxième structure anti-rotation, a une configuration modifiée par rapport au boîtier de raccord 3 du premier raccord rapide 1. La partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 129 est munie de saillies 15 de mise en prise 131, 131 (partie pouvant être mise en prise) entre sa première extrémité axiale et les fenêtres de mise en prise 49, 49 existant sur sa surface périphérique extérieure respectivement. Chacune des saillies de mise en prise 131, 131 comporte une surface radialement 20 extérieure définie par une surface extérieure en rampe 133 et une surface extérieure de coulissement 135. La surface extérieure en rampe 133 s'étend en étant inclinée radialement vers l'extérieur à partir d'une première extrémité axiale de la fenêtre de mise en prise 49 dans la 25 première direction axiale, et la surface extérieure de coulissement 135 s'étend sur une faible distance à partir de la première extrémité axiale de la surface extérieure en rampe 133 dans la première direction axiale. La saillie de mise en prise 131 comporte de plus une surface ex30 térieure de mise en prise 137 s'étendant radialement vers
l'intérieur à partir de la première extrémité axiale de la surface extérieure de coulissement 133 et en continu avec une surface d'extrémité extérieure 139 d'un premier côté axial de la partie de maintien d'élément de retenue 35 25. La surface extérieure de mise en prise 137 est copla-
naire à la surface d'extrémité extérieure 137 du premier côté axial de la partie de maintien d'élément de retenue 25. La surface radialement extérieure de la saillie de mise en prise 131 est formée selon un arc s'étendant ra5 dialement vers l'extérieur en coupe prise perpendiculairement à l'axe.
Un deuxième dispositif anti-rotation pour tuyau
et raccord 141 qui est adapté dans la deuxième structure anti-rotation, est configuré en modifiant le bras de bu10 tée et de vérification 99 du premier dispositif anti-rotation 91. Comme représenté sur la figure 15, dans le deuxième dispositif anti-rotation 141, un bras de butée et de vérification 143 (moyens de vérification) s'étend longitudinalement à partir de la périphérie exté15 rieure de la plaque de butée 95 dans la première direction axiale, et est muni d'un trou pouvant être mis en prise 145 (partie de mise en prise pour vérification) alésé radialement de manière traversante sur sa partie axiale centrale. La distance axiale à partir de la sur20 face de premier côté axial de la plaque de butée 95 jusqu'à la première extrémité axiale du trou pouvant être mis en prise 145 est conçue de manière générale identique à la distance axiale depuis une extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 129 jusqu'à la surface extérieure 25 de mise en prise 139 de la saillie de mise en prise 131.
La surface radialement intérieure du bras de butée et de vérification 143 est formée selon un arc en creux ou cocave radialement vers l'extérieur, en coupe prise perpendiculairement à l'axe de manière à correspondre à la sur30 face radialement extérieure de la saillie de mise en prise 131 et la surface périphérique extérieure de la
partie de maintien d'élément de retenue 25.
Le deuxième dispositif anti-rotation 141 est agencé sur une unité assemblée constituée du deuxième 35 raccord rapide 127 et du premier tuyau 65, de la manière qui suit. Tout comme le premier dispositif antirotation 91, tout d'abord, la plaque de butée 95 et la partie de pince 97 sont agencées sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion tubulaire rectiligne 87 du premier 5 tuyau 65. Puis, le deuxième dispositif anti-rotation 141 est mis à coulisser et déplacé sur la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 dans la première direction axiale en direction du deuxième raccord rapide 127 jusqu'à ce que la surface de premier côté axial de la plaque 10 de butée 95 vienne en butée contre l'extrémité axiale opposée du deuxième raccord rapide 127 ou du boîtier de raccord 129 de sorte que la saillie de mise en prise 131 vient en prise dans le trou pouvant être mis en prise 145 du bras de butée et de vérification 143. Dans le proces15 sus de montage du deuxième dispositif anti-rotation 141, lorsque le deuxième dispositif anti-rotation 141 est déplacé dans la première direction axiale, la première extrémité axiale du bras de butée et de vérification 143 vient en contact ou en butée avec la surface extérieure 20 en rampe 133 de la saillie de mise en prise 131. Lorsque le deuxième dispositif anti-rotation 141 est déplacé plus loin dans la première direction axiale, la première extrémité axiale du bras de butée et de vérification 143 est guidée par la surface extérieure en rampe 133 et pro25 gresse le long de la surface extérieure en rampe 133, puis lasurface radialement intérieure du bras de butée et de vérification 143 vient en contact avec les surfaces extérieures de coulissement 135 ou l'extrémité axiale opposée des surfaces extérieures de coulissement 135. Et, 30 le bras de butée et de vérification 143 est mis encore plus à coulisser et à se déplacer sur les surfaces extérieures de coulissement 135 ou leur extrémité axiale opposée jusqu'à ce que le deuxième dispositif anti-rotation 141 soit entièrement monté sur l'unité assemblée. De ma35 nière similaire au bras de butée et de vérification 99, le bras de butée et de vérification 143 a des fonctions de butée et de contrôle du raccordement complet. Cependant, le bras de butée et de vérification 143 est configuré de telle sorte que son premier côté axial s'étend 5 longitudinalement au-delà de la saillie de mise en prise 131. Ainsi, une mise en prise entre le trou pouvant être mis en prise 145 et la saillie de mise en prise 131 est facilement libérée en déplaçant le bras de butée et de vérification 143 de manière à lever sa partie de première 10 extrémité axiale radialement vers l'extérieur. Si le trou
pouvant être mis en prise 145 et la saillie de mise en prise 131 (saillie de mise en prise empêchant une rotation) sont dimensionnés au niveau largeur de manière correspondante l'un à l'autre, le bras de butée et de véri15 fication 143 définit une partie de raccordement à un raccord similaire au bras de butée et de vérification 99.
Et, de manière similaire au premier dispositif anti-rotation 91, le deuxième dispositif anti-rotation 141 a pour fonction d'aider au raccordement complet et de vé20 rifier celui-ci (se reporter à la figure 17).
La troisième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 18 à 21. La troisième structure anti-rotation est configurée en modifiant le premier dis25 positif anti-rotation 91 de la première structure anti-rotation. Par conséquent, en ce qui concerne les parties de configuration et les fonctions identiques au premier dispositif anti-rotation 91, on leur a donné des références numériques identiques et leur explication ne se30 ra pas faite. Comme bien représenté sur les figures 18, et 21, le troisième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord 147, qui est adapté dans la troisième structure anti-rotation, comporte une partie de raccordement à un tuyau 149. La partie de raccordement à un tuyau 35 149 comporte une plaque de butée en forme de C 151, une
partie d'ajustement 153 ayant une forme de C en coupe, qui est formée en un seul bloc sur la plaque de butée 151 de manière à faire saillie sur une distance relativement courte à partir de sa surface de premier côté axial dans 5 la première direction axiale, un cadre de réception 155 (partie formant ressort pouvant être mise en prise) et un accessoire antirotation 157 (élément formant ressort).
Le cadre de réception 155 est formé en un seul bloc sur la plaque de butée 151 de manière à faire saillie sur une 10 distance relativement courte à partir de sa surface côté axial opposé dans la direction axiale opposée et reçoit l'accessoire anti-rotation 157. Le troisième dispositif anti-rotation 147 comporte aussi un bras de butée et de vérification 99 ayant une largeur étroite, deux plaques 15 empêchant une rotation 101, 101 ayant une forme rectangulaire et deux doigts de butée 103, 103. Le bras de butée et de vérification 99 est formé en un seul bloc sur la plaque de butée 151 de manière à s'étendre sur une distance un peu longue à partir de la périphérie extérieure 20 de la plaque de butée 151 dans la première direction axiale. Les plaques empêchant une rotation 101, 101, sont formées en un seul bloc sur la partie d'ajustement 153 de manière à s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de positions diamétralement symétriques sur la surface 25 périphérique extérieure de la partie d'ajustement 153 respectivement. Les doigts de butée 103, 103 sont formés également en un seul bloc sur la partie d'ajustement 153 de manière à s'étendre à partir de sa première extrémité axiale dans la première direction axiale. La plaque de 30 butée 151 a une configuration identique à la plaque de butée 95 sauf que la plaque de butée 151 n'a pas la fente étroite 115 et la couche de matériau élastique 111, alors que la partie d'ajustement 153 a une configuration identique à la partie de pince 97 sauf que la partie d'ajus35 tement 153 n'a pas la fente 113 ni la couche de matériau élastique 111. Par conséquent, cette construction ne facilite pas la déformation de la partie d'ajustement 153 et de la plaque de butée 151 de manière à pincer et comprimer ou serrer de manière efficace le premier tuyau 65, 5 lorsque la plaque empêchant une rotation 101 est en appui dans l'évidement de mise en prise empêchant une rotation 55 de la surface périphérique intérieure de la partie de
maintien d'élément de retenue 25.
Le cadre de réception 155 comporte trois élé10 ments de cadre individuels 159 ayant en coupe une forme de triangle s'étendant sur une distance relativement courte à partir de la surface c8té axial opposé de la plaque de butée 151 dans la direction axiale opposée, et un anneau en forme de C 161 relié en un seul bloc aux 15 éléments de cadre 159 sur leurs extrémités axiales opposées. Deux éléments de cadre 159, 159 sont disposés en tant qu'éléments de butée 159a, 159a dans une disposition opposée l'un à l'autre, leurs surfaces intérieures étant situées le long des parties adjacentes à l'évidement 20 d'agencement 107 de la partie d'ouverture 105 de la plaque de butée 151. D'autre part, l'élément de cadre restant 159 est disposé en tant qu'élément d'emboîtement 159b ayant sa surface intérieure située le long d'une partie de l'évidement d'ajustement 107 opposée à la par25 tie d'ouverture 105. L'anneau en forme de C 161 a une
surface périphérique intérieure ayant la forme d'un arc de trois-quart de cercle ayant un diamètre généralement identique à celui de l'évidement d'ajustement 107, et une partie d'ouverture 163 identique à la partie d'ouverture 30 105 de la plaque de butée 151 au niveau largeur.
L'accessoire anti-rotation 157 est configuré sous la forme d'un corps de ressort ayant une forme en coupe de C ayant une longueur généralement identique à l'élément de cadre 159. L'accessoire anti-rotation 157 35 comporte une partie en saillie 165 formée de manière à faire saillie radialement vers l'extérieur selon une f orme triangulaire en coupe dans une position opposée à la partie d'ouverture 167. La partie d'ouverture 167 est incurvée radialement vers l'extérieur au niveau de chaque 5 côté de celle-ci de manière à correspondre aux surfaces de butée des éléments de cadre 159a dirigés vers l'élément de cadre 159b. L'accessoire antirotation 157 comporte de plus des parties de contact avec poussée 169 situées entre la partie en saillie 165 et la partie d'ou10 verture 167 respectivement, qui pincent et compriment ou serrent le premier tuyau 65 par contact sous pression avec sa surface périphérique extérieure lorsque l'accessoire anti-rotation 157 est agencé sur le premier tuyau 65. Le troisième dispositif anti-rotation 147 est monté ou agencé sur une unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65 de la manière qui suit, comme représenté sur la figure 19. Tout d'abord, la plaque de butée 151, la partie d'ajustement 20 153 et l'anneau en forme de C 161 ou le cadre de réception 155 sont agencés via les parties d'ouverture 105, 109 et 163 sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion tubulaire rectiligne 87 du premier tuyau 65 qui s'étend axialement vers l'extérieur ou dans la direction 25 axiale opposée à partir de l'extrémité axiale opposée du
premier raccord rapide 1 de sorte que la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 est agencée dans l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 151, la partie d'ajustement 153 et l'anneau en forme de C 161 (se 30 reporter à la figure 19a). Bien que la largeur de la partie d'ouverture 105 de la plaque de butée 151 soit configurée pour être légèrement plus petite que le diamètre extérieur du premier tuyau 65, les évidements analogues à une encoche 117, 117 formés dans la plaque de butée 151 35 aident à déformer de manière relativement facile la pla-
que de butée 151 de manière à l'ouvrir lorsque le troisième dispositif anti-rotation 147 est agencé sur le premier tuyau 65. Après que la plaque de butée 151, la partie d'ajustement 153 et le cadre de réception 155 aient 5 été agencées sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65, le troisième dispositif anti-rotation 147 est mis à coulisser ou à se déplacer sur la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 dans la première direction axiale en direction du pre10 mier raccord rapide 1 jusqu'à ce que la surface de premier côté axial de la plaque de butée 151 vienne en butée sur l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 ou du boîtier de raccord 3 (se reporter à la figure 19b). Lorsque la plaque de butée 151, la partie d'ajuste15 ment 153 et le cadre de réception 155 progressent, la partie d'ajustement 153 et les doigts de butée 103, 103 doivent être reçus ou insérés dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3, de manière correspondante. Dans la préparation de la réception 20 de la partie d'ajustement 153, la partie d'ajustement 153
est ajustée par rapport à la partie de maintien d'élément de retenue 25 de sorte que les plaques empêchant une rotation 101, 101 correspondent au niveau position aux évidements de mise en prise empêchant une rotation 55, 55 25 formés dans la surface périphérique intérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25.
Ensuite, la surface de premier côté axial de la plaque de butée 151 vient en butée contre une extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3, la partie de cro30 chet 119 du bras de butée et de vérification 99 vient en
prise avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 49. Dans cet état, l'accessoire anti-rotation 157 est agencé sur la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 entre la plaque de butée 151 et 35 l'anneau en forme de C 161 de sorte que l'élément de ca-
dre ou l'élément d'emboîtement 159b soit agencé dans la partie en saillie 167 (se reporter à la figure 19b). Ensuite, les parties de contact avec pression 169 de l'accessoire anti-rotation 157 pincent et compriment ou ser5 rent la partie c8té insertion 87 du premier tuyau 65, alors que la partie d'ouverture 167 de l'accessoire anti-rotation 157 vient en butée contre les surfaces de butée de l'élément de cadre ou de l'élément de butée 159a, ou est déplacée à proximité de celles-ci ou l'élé10 ment de butée 159a. Par conséquent, l'accessoire anti-rotation 157 est relié au premier tuyau 65 selon une disposition d'anti-rotation, et vient en prise avec le cadre de réception 155 également dans une disposition d'antirotation. De cette manière, le troisième disposi15 tif anti-rotation 147 permet de relier le premier raccord rapide 1 au premier tuyau 65 dans une disposition pouvant
tourner conjointement l'un avec l'autre.
Dans le cas o on enlève le troisième dispositif anti-rotation 147 de l'unité assemblée, tout d'abord, 20 l'accessoire anti-rotation 157 est tiré à l'extérieur du premier tuyau 65 et du cadre de réception 155, la mise en prise entre la partie de crochet 119 du bras de butée et de vérification 99 et la fenêtre de mise en prise 49 est libérée, et ensuite le troisième dispositif anti-rotation 25 147 est extrait de la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3. Le troisième dispositif anti-rotation 147 qui est enlevé peut être à nouveau agencé sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65. Le troisième dispo30 sitif anti-rotation 147 a pour fonction d'aider à un raccordement complet et à vérifier celui-ci tout comme le premier dispositif anti-rotation 91 sauf qu'on n'exerce pas une grande force de fixation relativement grande sur
le premier tuyau 65.
Une quatrième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 22 et 23. La quatrième structure anti-rotation est configurée en modifiant le 5 premier raccord rapide 1 et le troisième dispositif
anti-rotation 147 de la troisième structure anti-rotation. Par conséquent, on donne des références numériques identiques aux parties ayant une configuration et des fonctions identiques au premier raccord rapide 1 10 et au troisième dispositif anti-rotation 147, et leur explication ne sera pas faite.
Comme représenté sur les figures 22 et 23, un quatrième dispositif antirotation pour tuyau et raccord 171, qui est adapté pour la quatrième structure 15 anti-rotation, est configuré en modifiant le bras de butée et de vérification 99 du troisième dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord 147. Le quatrième dispositif anti-rotation 171 comporte un bras de butée et de vérification 173 s'étendant sur une distance relativement 20 longue dans la première direction axiale à partir de la périphérie extérieure de la plaque de butée 151 et ayant un trou pouvant être mis en prise 175 alésé de manière radialement traversante sur sa partie axialement centrale. La distance axiale depuis la surface de premier 25 côté axial de la plaque de butée 151 jusqu'à la première extrémité axiale du trou pouvant être mis en prise 175 est conçue de manière générale identique à la distance axiale depuis l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 129 jusqu'à la surface extérieure de mise en 30 prise 137 de la saillie de mise en prise 131. La surface radialement intérieure du bras de butée et de vérification 173 est formée selon un arc en creux ou concave s'étendant radialement vers l'extérieur en coupe prise perpendiculairement à l'axe de manière à correspondre à 35 la surface radialement extérieure de la saillie de mise
en prise 131 et la surface périphérique extérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25. Si le trou pouvant être mis en prise 175 et la saillie de mise en prise 131 sont dimensionnés au niveau largeur en corres5 pondance l'un avec l'autre, le bras de butée et de vérification 173 définit une partie de raccordement à un raccord similaire au bras de butée et de vérification 99.
Le quatrième dispositif anti-rotation 171 est agencé sur une unité assemblée constituée du deuxième 10 raccord rapide 127 et du premier tuyau 65 de la manière qui suit. Tout comme le troisième dispositif antirotation 147, la plaque de butée 151 et la partie d'ajustement 153, et l'anneau en forme de C 161 ou le cadre de réception 155 sont agencés sur la périphérie exté15 rieure de la partie côté insertion tubulaire rectiligne 87 du premier tuyau 65, puis, le quatrième dispositif antirotation 171 est mis à coulisser et à se déplacer sur la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 dans la première direction axiale en direction du deuxième 20 raccord rapide 127 jusqu'à ce que la surface de premier côté axial de la plaque de butée 151 vienne en butée contre l'extrémité axiale opposée du deuxième raccord rapide 127 ou du boîtier de raccord 129 de sorte que la saillie de mise en prise 131 est en prise dans le trou 25 pouvant être mis en prise 175 du bras de butée et de vérification 173. De manière similaire au bras de butée et de vérification 99, le bras de butée et de vérification 173 a pour fonction d'empêcher l'échappement d'un tuyau et de vérifier le raccordement complet. Cependant, comme 30 le bras de butée et de vérification 173 est configuré de
telle sorte que son premier côté axial s'étende loin au-delà de la saillie de mise en prise 131, une mise en prise entre le trou pouvant être mis en prise 175 et la saillie de mise en prise 131 est facilement libérée en 35 déplaçant le bras de butée et de vérification 173 de ma-
nière à lever sa première partie d'extrémité axiale radialement vers l'extérieur. Et, de manière similaire au troisième dispositif antirotation 147, le quatrième dispositif anti-rotation 171 a pour fonction d'aider au rac5 cordement complet et de le vérifier.
Une cinquième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 29 et 30. Un troisième raccord rapide 177 qui est adapté dans la cinquième struc10 ture anti-rotation pour tuyau et raccord est configuré en modifiant le boîtier de raccord 3 du premier raccord rapide 1. Par conséquent, les parties ayant une configuration et des fonctions identiques au premier raccord rapide 1, ont reçu des références numériques identiques et 15 leur explication ne sera pas faite. Comme représenté sur la figure 24, une partie de maintien d'élément de retenue 179 d'un boîtier de raccord 181 est munie de zones plates 51, 51 sur sa surface périphérique extérieure tout comme le premier raccord rapide 1. Cependant, dans le troisième 20 raccord rapide 177, la zone plate 51 est formée selon une surface plate sans partie surélevée 53 et sans aucune autre partie surélevée ou en creux telle que la nervure allongée 125. La partie de maintien d'élément de retenue 179 du boîtier de raccord 181 n'est pas munie des parties 25 creusées de réception 81, 81 existant sur ses extrémités
axiales opposées, mais de parties enflées 183, 183 sur une extrémité plate axiale opposée ou une surface d'extrémité plate axiale opposée de celle-ci dans des positions diamétralement symétriques, afin d'empêcher un 30 agencement incorrect de l'élément de retenue 5.
C'est-à-dire que l'élément de retenue 5 est agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue 179 de telle sorte que les extrémités de verrouillage 75, 75 sont situées entre les parties enflées 183, 183. Comme l'évide35 ment de mise en prise empêchant une rotation 55 n'est pas prévu dans la partie de maintien d'élément de retenue 179, l'élément de retenue 5 n'est pas muni de la nervure
de mise en prise 77, de manière correspondante.
Le deuxième tuyau 185 qui est adapté dans la 5 cinquième structure antirotation est configuré en montant de manière fixe une clavette métallique anti-rotation 187 sur la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65, par exemple par soudage. La clavette métallique 187 est mon10 tée sur un côté axial opposé par rapport à la saillie de
mise en prise annulaire 67. Comme représenté sur la figure 24, la clavette métallique 187 comporte une pièce de montage 189 ayant la forme d'un carré ou d'une patte 191.
La pièce de montage 189 est incurvée dans la direction de 15 la largeur ou circonférentiellement, de manière identique à la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87, et est fixée sur la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du deuxième tuyau 185. La patte 191 est mince dans la direction de la 20 largeur et est soudée sur la pièce de montage 189 au niveau du côté avant ou du premier côté axial et au milieu dans la direction de la largeur de la pièce de montage 189, de manière à faire saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface périphérique extérieure de 25 celle-ci. La patte 191 comporte une partie de pied 193 située au niveau de la pièce de montage 189 et une partie de pièce de mise en prise anti-rotation 195 formée en un seul bloc sur la partie de pied 193 sur l'extrémité radialement extérieure de celle-ci. Une partie de première 30 extrémité axiale de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 195 s'étend dans la première direction axiale au-delà de la partie de pied 193 et de la pièce de montage 189, et par conséquent la patte 191 a une forme de L. Comme représenté sur la figure 26, la clavette mé35 tallique 187 est agencée pour être située sur le côté axial opposé à partir du boîtier de raccord 181 et de la partie de maintien d'élément de retenue 179 lorsque le
* deuxième tuyau 185 est entièrement inséré.
Pour un cinquième dispositif anti-rotation pour 5 tuyau et raccord 197 qui est adapté dans une cinquième structure anti-rotation, une résine thermoplastique est largement utilisée. Cependant, si une propriété de résistance à la chaleur est nécessaire, une résine de type polyamide telle que PAlI, PA12, PA66 ou analogue, ou du 10 Nylon, est adaptée. Une résine de type polypropylène telle que PP ou analogue ou une résine de type polyester
peut être adaptée pour aboutir à une réduction de cot.
Comme représenté sur les figures 25 et 26, le cinquième dispositif antirotation 197 à adapter sur une 15 unité assemblée constituée du troisième raccord rapide 177 et du deuxième tuyau 185 est construite selon une forme globale de capuchon ou de pince ayant une section transversale en forme de U de manière à être agencée sur le boîtier de raccord 181 et le deuxième tuyau 185 via 20 une ouverture ou une ouverture en forme de U s'étendant longitudinalement ou axialement par rapport au boîtier de raccord 181 et au deuxième tuyau 185. Le cinquième dispositif anti- rotation 197 est formé en un seul bloc avec un corps de capuchon 199 (une partie de capuchon de raccord) 25 ayant une forme de U en coupe transversale sur un premier
côté axial, et une partie de capuchon anti-rotation 201 (une partie de capuchon de tuyau) également en forme de U en coupe transversale sur son côté axial opposé. Le corps de capuchon 199 est prévu pour recevoir depuis la partie 30 de maintien d'élément de retenue 179 du boîtier de raccord 181, ou une surface d'extrémité étagée de la partie de maintien d'élément de retenue 179 située sur un côté de la partie de maintien de joint 27 jusqu'à l'extrémité de verrouillage 75 de l'élément de retenue 5. La partie 35 de capuchon anti-rotation 201 est prévue pour être ajus-
tée sur une partie située autour de la clavette métallique 187 du deuxième tuyau 185 et recevoir celle-ci.
Comme représenté sur la figure 25, le corps de capuchon 199 comporte une partie de réception de raccord 5 203 destinée à recevoir la partie de maintien d'élément
de retenue 179 et une partie de jonction 205 raccordée en un seul bloc à l'extrémité axiale opposée de la partie de réception de raccord 203. D'autre part, la partie de capuchon anti-rotation 201 est raccordée en un seul bloc à 10 l'extrémité axiale opposée de la partie de jonction 205.
Comme représenté sur la figure 25, la partie de réception de raccord 203 comporte un corps de réception 207 incluant une paroi en arc 209 incurvée selon un angle quelque peu plus petit que 180 degrés et formée ayant une 15 ouverture d'évacuation 211 sur sa partie médiane et deux parois latérales de corps plates 213, 213 raccordées en un seul bloc à la paroi en arc 211 sur les extrémités opposées dans la direction de la largeur de celles-ci. La partie de réception de raccord 203 comporte aussi une 20 partie s'étendant de manière dirigée vers l'intérieur 215 et une paire de parties en relief vers l'intérieur 217, 217 (une seule partie en relief vers l'intérieur est représentée). La partie s'étendant de manière dirigée vers l'intérieur 215 a une forme de U et est située en un seul 25 bloc sur le corps de réception 207 à la première extrémité axiale de celui-ci de manière à s'étendre légèrement vers l'intérieur. Les parties en relief vers l'intérieur 217, 217 sont formées en un seul bloc sur les parois latérales de corps plates 213, 213 au niveau de parties 30 d'extrémité axiale opposées de celles-ci de manière à être en relief légèrement vers l'intérieur et à s'étendre le long des extrémités axiales opposées des parois latérales de corps 213, 213 respectivement. La paroi en arc 209 est formée pour avoir une surface intérieure corres35 pondant à la surface extérieure de la partie de paroi circonférentielle en arc de la partie de maintien d'élément de retenue 179. Les deux parois latérales de corps plates 213, 213 sont agencées parallèlement l'une à l'autre et en ayant un écartement de manière générale égal à 5 celui existant entre deux zones plates 51, 51 de la partie de maintien d'élément de retenue 179. Un bord intérieur en forme de U de la partie s'étendant de manière dirigée vers l'intérieur 215 définit une partie d'ajustement en arc 219 et une partie d'emboîtement 221. La par10 tie d'ajustement en arc 219 est formée selon un arc un peu supérieur à 180 degrés, ayant un diamètre intérieur égal ou de manière générale égal au diamètre extérieur de la partie de maintien de joint cylindrique 27 du boîtier de raccord 181, et ouvrant sur un côté d'ouverture en 15 forme de U. La partie d'emboîtement 221 s'étend de manière à être graduellement élargie à partir des extrémités d'ouverture de la partie d'ajustement 219 jusqu'aux extrémités de l'ouverture en forme de U. Chacune des parties en relief vers l'intérieur 217, 217 est conçue pour 20 être en relief selon une hauteur de manière générale égale ou légèrement plus grande à celle d'une épaisseur de paroi de la partie de maintien d'élément de retenue 179 du boîtier de raccord 181. La distance entre la paire de parties en relief vers l'intérieur 217, 217 est conçue 25 légèrement plus grande que la largeur de l'extrémité de
verrouillage 75 de l'élément de retenue 5.
En se reportant à la figure 26, la distance entre une surface côté axial opposé 223 de la partie s'étendant de manière dirigée vers l'intérieur 215 et la 30 surface de première extrémité axiale 225 de la partie en relief vers l'intérieur 217 est conçue pour être égale ou de manière générale égale à la longueur axiale de la partie de maintien d'élément de retenue 179 du boîtier de raccord 181, y compris les parties enflées 183, 183. La 35 partie de réception de raccord 203 définit une partie de réceptacle de raccord ayant en coupe une forme de U pour étreindre et recevoir la partie de maintien d'élément de retenue 179 à partir de ses deux extrémités axiales entre la surface de côté axial opposé 223 de la partie s'éten5 dant de manière dirigée vers l'intérieur 215 et les surfaces de première extrémité axiale 225, 225 des parties en relief vers l'intérieur 217, 217. La partie de réception de raccord 203 définit aussi une partie de réceptacle d'élément de retenue ayant une forme de U ou ayant en 10 coupe une forme de U pour recevoir l'extrémité de verrouillage 75 de l'élément de retenue 5 entre deux parties
en relief vers l'intérieur 217, 217.
En se reportant à la figure 25, la partie de jonction 205 comporte deux parties de paroi latérale 227, 15 227 (une seule partie de paroi latérale 227 est représentée) et deux parties en arc 229, 229 (une seule partie en arc 229 est représentée) raccordées en un seul bloc à la partie de paroi latérale respective 227 sur leurs extrémités opposées pour s'ouvrir selon une forme de U et 20 s'étendre légèrement circonférentiellement, et donc la partie de jonction 205 a une partie de réceptacle de saillie constituée d'une découpe en forme de U à la partie supérieure ou une découpe en forme de U à la partie supérieure, en coupe. Les parties de paroi latérale 227, 25 227 sont raccordées en un seul bloc aux surfaces de côté axial opposé ou extrémités des parties en relief vers l'intérieur respectives 217, 217 et s'étendent légèrement dans la direction axiale opposée, et ont des surfaces intérieures coplanaires avec les surfaces intérieures des 30parties en relief vers l'intérieur 217, 217. Chacune des
parties en arc 229, 229 est formée coaxialement à la paroi en arc 209. La distance entre une paire de parties de paroi latérale 227, 227 est conçue de manière générale comme étant égale au diamètre extérieur de la saillie de 35 mise en prise annulaire 67, la surface intérieure en sur-
face intérieure incurvée de la partie en arc 229 est formée ayant un rayon identique ou de manière générale identique au diamètre extérieur ou au rayon de la saillie de mise en prise annulaire 67. Un trou d'évacuation 231 est 5 défini entre les parties d'extrémité de la paire de parties en arc 229, 229. C'est-à-dire que la partie de réceptacle de saillie est formée pour recevoir la saillie de mise en prise annulaire 67 du deuxième tuyau 185. Les surfaces extérieures des parties en arc 229, 229 sont 10 formées en un seul bloc avec des parties analogues à un rebord 233, 233 qui ferment un espace défini entre les parties en arc 229, 229 et une extrémité axiale opposée de la paroi en arc 209. La distance entre les parties d'extrémité de la paire de parties en arc 229, 229 et de 15 la paire de parties analogues à un rebord 233, 233 est
conçue pour être plus petite que la largeur de l'extrémité de verrouillage 75 de l'élément de retenue 5.
Comme représenté sur la figure 25, la partie de capuchon anti-rotation 201 comporte en un seul bloc une 20 paire de parois latérales de capuchon 235, 235 et une
partie de paroi en arc 237. La paire de parois latérales de capuchon 235, 235 est reliée en un seul bloc à une extrémité axiale opposée de chacune des parties de paroi latérale 227, 227 de la partie de jonction 205. La partie 25 de paroi en arc 237 est reliée en un seul bloc aux extrémités des parois latérales de capuchon 235, 235 opposées à son ouverture en forme de U de manière à s'étendre entre celles-ci ou constituer un pont entre celles-ci, coaxialement à la paroi en arc et à la partie en arc 229. 30 La partie de capuchon anti-rotation 201 a un creux de réception ayant en coupe une forme de U définie pour recevoir la partie côté insertion 87 du deuxième tuyau 185 faisant saillie et s'étendant à partir de la partie de maintien d'élément de retenue 179 ou de l'extrémité de 35 verrouillage 75 de l'élément de retenue 5 dans la direc-
tion axiale opposée. La partie de paroi en arc 237 est munie d'une découpe 239 ayant pour but d'empêcher une rotation, s'étendant à partir d'une extrémité axiale située en vis-à-vis du trou d'évacuation 231 jusqu'à sa partie 5 médiane. La découpe 239 est conçue pour avoir une longueur légèrement plus courte que la pièce de mise en prise anti- rotation 195 de la clavette métallique 187, et une largeur généralement égale à l'épaisseur de la partie de pied 193 et de la partie de pièce de mise en prise an10 ti-rotation 195.
La largeur du creux de réception ou la distance entre la paire de parois latérales de capuchon 235, 235 est conçue de manière générale comme étant égale, ou légèrement plus grande, au diamètre extérieur du côté axial 15 opposé à partir de la saillie de mise en prise annulaire 67 du deuxième tuyau 185 ou du corps principal de celui-ci. La partie de paroi en arc 237 comporte une surface intérieure incurvée de manière à avoir un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre extérieur 20 du corps principal du deuxième tuyau 185 ou de la partie côté insertion 87 pour définir une position d'ajustement 241 du creux de réception. Le creux de réception ou la surface intérieure de la partie de capuchon anti- rotation 201 est formé en un seul bloc avec une partie de bande en 25 relief 243 ayant une forme de U en relief légèrement vers
l'intérieur sur sa partie d'extrémité axiale opposée. La surface intérieure de la partie de bande en relief 243 ayant une forme de U définit une partie d'ajustement 245 ayant la forme d'un demi-cercle ayant un côté d'ouverture 30 ouvrant selon une forme de U, deux nervures d'encliquetage 247, 247 étant continues avec les extrémités de l'ouverture de la partie d'ajustement 245 et une partie d'emboîtement 249 s'étendant à partir des nervures d'encliquetage 247, 247 jusqu'aux extrémités de l'ouverture 35 en forme de U, généralement au niveau d'une largeur cons-
tante. Le diamètre intérieur de la partie d'ajustement 245 est conçu pour être égal, ou généralement égal, au diamètre intérieur du corps principal du deuxième tuyau 185. Le creux de réception de la partie de capuchon anti-rotation 201 est formé sur un côté intérieur à partir d'une surface intérieure de la partie de jonction 205. Par conséquent, sur la première extrémité axiale de la partie de capuchon anti-rotation 201, une surface 10 d'extrémité en forme de U 251 est définie de manière à s'étendre plus vers l'intérieur que la surface intérieure de la partie de jonction 205. Et, la longueur axiale de la partie de capuchon anti-rotation 201 ou de la paroi latérale de capuchon 235 est conçue pour être égale à 15 celle existant entre l'extrémité d'insertion du deuxième tuyau 185 et l'extrémité axiale opposée du joint torique 33 situé du côté axial opposé pendant un raccordement complet. Comme vu sur les figures 26 à 28, le cinquième 20 dispositif anti-rotation 197 est monté sur le troisième raccord rapide 177 et le deuxième tuyau 185 de manière à positionner une paire de parois latérales de corps plates 213, 213 de la partie de réception de raccord 203 pour qu'elles correspondent aux zones plates 51, 51 de la par25 tie de maintien d'élément de retenue 179 et pour faire correspondre la découpe 239 à la partie de pièce de mise en prise antirotation 195 de la clavette métallique 187 à la découpe 239. Ici, une partie de la partie de maintien de joint 27, adjacente à la partie de maintien 30 d'élément de retenue 179, passe et se déplace à travers la partie d'emboîtement 221 de la partie s'étendant de manière dirigée vers l'intérieur 215 et s'encliquète dans la partie d'ajustement 219. La partie de maintien d'élément de retenue 179 est reçue dans la partie de récepta35 cle de raccord de la partie de réception de raccord 203, et l'extrémité de verrouillage 75 de l'élément de retenue 5 est reçue dans la partie de réceptacle d'élément de retenue de la partie de réception de raccord. La partie côté insertion 87 du deuxième tuyau 185 passe à travers la 5 paire de parties de paroi latérale 227, 227 de la partie de jonction 205 et se déplace entre celles-ci et s'agence de manière générale dans la partie en arc 229. La partie côté insertion 87 passe aussi à travers la paire de parois latérales de capuchon 235, 235 de la partie de capu10 chon anti-rotation 201 et se déplace à travers celles-ci et s'agence dans la position d'ajustement 241. Dans le creux de réception de la partie de capuchon anti-rotation 201, la partie c8té insertion 87 du deuxième tuyau 185 passe ou se déplace à travers la partie d'emboîtement 249 15 de la partie de bande en relief 243 et s'encliquète dans la partie d'ajustement 245 sur sa partie d'extrémité axiale opposée. C'est-à-dire que le cinquième dispositif anti-rotation 197 est encliqueté sur le troisième raccord rapide 177 et le deuxième tuyau 185 de manière à pincer 20 radialement le troisième raccord rapide 177 et le
deuxième tuyau 185.
La partie de pied 193 et la partie de pièce de mise en prise antirotation 195 de la clavette métallique 187 pénètrent dans la découpe 239 dans le but d'empêcher 25 une rotation. Dans cet état, une première extrémité axiale de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 195 fait saillie quelque peu en direction de la première direction axiale à partir de la découpe 239. En montant le cinquième dispositif antirotation 30 197, la clavette métallique 189 du deuxième tuyau 185 est
empêchée par une extrémité terminale de la découpe 239 de se déplacer en direction du côté axial opposé. Ainsi, on empêche de manière sre que le deuxième tuyau 185 n'échappe du troisième raccord rapide 177. De plus, comme 35 les zones plates 51, 51 de la partie de maintien d'élé-
ment de retenue 179 sont serrées par la paire de parois latérales de corps plates 213, 213 de la partie de réception de raccord 203, le corps de capuchon 199 est raccordé au troisième raccord rapide 177 selon une disposition 5 d'anti-rotation. Et, lorsque la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 195 de la clavette métallique 187 vient en prise circonférentiellement avec la découpe 239, la partie de capuchon antirotation 201 est raccordée au deuxième tuyau 185 également dans une disposition d'an10 ti-rotation. Par conséquent, le troisième raccord rapide 177 est raccordé au deuxième tuyau 185 dans une disposition pouvant tourner conjointement par l'intermédiaire du
cinquième dispositif anti-rotation du raccord 197.
Comme représenté sur la figure 29, si le 15 deuxième tuyau 185 n'est pas suffisamment inséré dans le troisième raccord rapide 177 ou l'élément de retenue 5 et si la saillie de mise en prise annulaire 67 n'est pas en prise dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5, la clavette métallique 187 est positionnée 20 plus loin dans la direction axiale opposée à partir de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 181 ou de la partie de maintien d'élément de retenue 179 par comparaison au cas o le deuxième tuyau 185 est raccordé correctement au troisième raccord rapide 177. Par consé25 quent, lorsqu'on essaie de monter le cinquième dispositif anti-rotation 197 sur le troisième raccord rapide 177 et le deuxième tuyau 185 de sorte que la partie de maintien d'élément de retenue 179 soit reçue dans la partie de réceptacle de raccord de la partie de réception de raccord 30 203, la clavette métallique 187 ou la partie de pièce de
mise en prise anti-rotation 195 du deuxième tuyau 185 n'est pas située de manière à être dans la découpe 239 mais sur un côté axial opposé au-delà de la découpe 239.
Alors, la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 35 195 de la clavette métallique 187 vient en contact avec la partie de paroi en arc 237 ou la partie de bande en relief 243 de la partie de capuchon antirotation 201, ou vient en butée contre celle-ci, le cinquième dispositif anti-rotation 197 ne peut pas être agencé sur le troi5 sième raccord rapide 177 et le deuxième tuyau 185 ou la partie de capuchon antirotation 201 ne peut pas être
agencée sur le deuxième tuyau 185.
Si le deuxième tuyau 185 n'est pas du tout suffisamment inséré dans le troisième raccord rapide 177 ou 10 l'élément de retenue 5, et la clavette métallique 187 du deuxième tuyau 185 est située loin de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 181 ou de la partie de maintien d'élément de retenue 179 dans la direction axiale opposée, du fait que la longueur axiale de la par15 tie de capuchon anti-rotation 201 du cinquième dispositif
anti-rotation 197 est conçue plus courte que la distance axiale existant entre la saillie de mise en prise annulaire 67 du deuxième tuyau 185 et la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 195 de la clavette métallique 20 187, comme représenté sur la figure 30, le cinquième dispositif anti-rotation 197 parvient à être monté sur le troisième raccord rapide 177 et le deuxième tuyau 185.
Ici, la partie de maintien d'élément de retenue 179 est reçue dans la partie de réceptacle de raccord de la par25 tie de réception de raccord 203, la saillie de mise en prise annulaire 67 du deuxième tuyau 185 est reçue, par exemple, dans la partie de jonction 205, la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 195 de la clavette métallique 187 du deuxième tuyau 185 est positionnée du 30 côté axial opposé à partir de la partie de capuchon anti-rotation 201, et une partie du deuxième tuyau 185 située entre la saillie de mise en prise annulaire 67 et la clavette métallique 187, c'est-à-dire la partie côté insertion 87 est reçue dans le creux de réception de la 35 partie de capuchon anti-rotation 201, c'est-à-dire dans la position d'ajustement 241. Cependant, si un tel cas survient, comme la longueur axiale de la partie de capuchon anti-rotation 201 est conçue pour être égale à la distance axiale existant entre l'extrémité d'insertion du 5 deuxième tuyau 185 et l'extrémité axiale opposée du joint torique 33 sur un côté axial opposé pendant un raccordement complet, la clavette métallique 187 est située loin dans la direction axiale opposée sur une longueur plus longue que la distance axiale existant entre l'extrémité 10 d'insertion du deuxième tuyau 185 complètement inséré et l'extrémité axiale opposée du joint torique 33 du côté axial opposé, par comparaison au cas o le raccordement est complet. C'est-à- dire que l'extrémité d'insertion du deuxième tuyau 185 est située vers l'arrière loin du 15 joint torique 33 du côté axial opposé dans la direction axiale opposée, et par conséquent aucune étanchéité n'est assurée entre le boîtier de raccord 181 et le deuxième tuyau 185. Dans ce cas, si un fluide d'essai est mis à circuler dans le deuxième tuyau 185, le fluide d'essai 20 fuit vers l'extérieur entre le deuxième tuyau 185 et le troisième raccord rapide 177, et par conséquent on vérifie que le deuxième tuyau 185 est insuffisamment agencé ou incomplètement agencé dans le troisième raccord rapide 177. Si le cinquième dispositif anti- rotation 197 est 25 agencé sur le troisième raccord rapide 177 et le deuxième
tuyau 185 ayant une ouverture en forme de U vers le haut, lorsqu'un fluide d'essai est évacué à travers les trous d'évacuation 211, 231, on peut facilement vérifier que le deuxième tuyau 185 est incomplètement monté ou raccordé 30 dans le troisième raccord rapide 177.
Une sixième structure anti-rotation pour tuyau
et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 31 à 35. Un troisième tuyau 253 qui est adapté dans la sixième structure anti-rotation est 35 configuré en modifiant le deuxième tuyau 185. Le troi-
sième tuyau 253 est formé de telle sorte qu'une saillie de vérification annulaire 255 identique à la saillie de mise en prise annulaire 67 au niveau forme, soit agencée sur le côté axial opposé à partir de la saillie de mise 5 en prise annulaire 67 sur la surface périphérique extérieure du deuxième tuyau 185, et la clavette métallique anti-rotation 187 est remplacée par une autre clavette métallique anti-rotation 257. La saillie de vérification annulaire 255 et la clavette métallique 257 sont agencées 10 pour être situées du côté axial opposé à partir du boîtier de raccord 181 ou de la partie de maintien d'élément de retenue 179. Comme représenté sur la figure 31, la clavette métallique anti-rotation 257 comporte une pièce de montage 259 et une patte 261. La pièce de montage 259 15 est incurvée selon une courbe dans la direction de la largeur, ou circonférentiellement, de manière identique à la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87, et est fixée sur la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du troisième 20 tuyau 253, par exemple par soudage. La patte 261 est mince dans la direction de la largeur, est formée en un seul bloc sur la pièce de montage 259 de manière à faire saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 25 87. La pièce de montage 259 a une partie de corps 263 ayant une forme carrée ou rectangulaire sur le côté arrière ou le côté axial opposé, et une partie de support 265 ayant de manière générale une forme carrée, formée en un seul bloc sur l'extrémité avant ou première extrémité 30 axiale de la partie de corps 263 sur son premier côté dans la direction de la largeur. La patte 261 est formée par pliage et relevage d'un côté opposé dans la direction de la largeur de la partie de support 265. La patte 261 comporte une partie de pied 267 située au niveau de la 35 pièce de montage 259 et une partie de pièce de mise en prise anti-rotation 269 formée en un seul bloc sur la partie de pied 267 sur la partie d'extrémité radiale extérieure de celle-ci. La partie de première extrémité axiale de la partie de pièce de mise en prise 5 anti-rotation 269 s'étend, ou fait saillie, sur une longueur dans la première direction axiale à partir de la partie de pied 267 et de la partie de support 265, et par conséquent la patte 261 a une forme de L. Le sixième dispositif anti-rotation 271 qui est 10 adapté pour une unité assemblée constituée du troisième raccord rapide 177 et du troisième tuyau 253 est configuré en modifiant la construction de la découpe 239 du cinquième dispositif anti-rotation 197. Par conséquent, en ce qui concerne les parties ayant une configuration et 15 des fonctions identiques au cinquième dispositif
anti-rotation 197, on leur a donné des références numériques identiques et leur explication ne sera pas faite.
Comme représenté sur la figure 32, une partie de capuchon anti-rotation 273 du sixième dispositif anti-rotation 271 20 a une découpe antirotation 277 s'étendant à partir de l'extrémité axiale opposée de la paroi en arc 275 (ayant une configuration analogue à la paroi en arc 237) jusqu'à une partie axiale médiane de celle-ci à la place de la découpe 239. La longueur de la découpe 277 est conçue 25 pour être légèrement plus courte que la longueur en saillie de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 269 à partir de la partie de pied 267 dans la première direction axiale, alors que la largeur de la découpe 277 est conçue de manière générale égale à l'épaisseur de la 30 partie de pied 267 et de la partie de pièce de mise en
prise anti-rotation 269.
Comme représenté sur la figure 33, le sixième dispositif anti-rotation 271 est encliqueté sur le troisième raccord rapide 177 et le troisième tuyau 253 de la 35 même manière que le cinquième dispositif anti-rotation
197 de manière à pincer le troisième raccord rapide 177 et le troisième tuyau 253 radialement vers l'intérieur.
La manière de monter le cinquième dispositif anti-rotation 197 peut pratiquement s'appliquer au 5 sixième dispositif anti-rotation 271. La saillie de vérification annulaire 255 du troisième tuyau 253 est destinée à être reçue dans la partie en arc 229 de la partie
de jonction 205.
Comme représenté sur les figures 34 et 35, dans 10 cet état, la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 269 de la clavette métallique 257 est agencée dans la découpe 277 de manière telle qu'une partie de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 269, faisant saillie à partir de la partie de pied 267 dans la 15 première direction axiale sur de manière générale toute sa longueur ou la longueur de son premier côté axial vient en appui dans la découpe 277, et la partie de pied 267 est positionnée sur un côté axial opposé à partir de la découpe 277. Le corps de capuchon 199 est raccordé au 20 troisième raccord rapide 177 dans une disposition d'anti-rotation. Et, lorsque la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 269 de la clavette métallique 257 vient en prise circonférentiellement avec la découpe 277, la partie de capuchon antirotation 273 est connectée 25 aussi au troisième tuyau 253 dans une disposition d'anti-rotation. Par conséquent, le troisième raccord rapide 177 est raccordé au troisième tuyau 253 dans une disposition pouvant tourner conjointement par l'intermédiaire du
sixième dispositif anti-rotation 271.
De plus, une partie pliée 279, pliée à angle droit dans ce mode de réalisation, peut être formée sur la première extrémité axiale de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 269 de la clavette métallique 257, alors qu'un tronçon découpé selon un angle 281 peut 35 être formé sur la partie de première extrémité axiale de la découpe 277 pour recevoir la partie pliée 279 (se reporter à la figure 36). Dans cette construction, une mise en prise axiale de la partie pliée 279 avec le tronçon découpé selon un angle 281 empêche de manière plus sre l'échappement du troisième tuyau 253. Comme représenté sur la figure 37, si le troisième tuyau 253 n'est pas suffisamment inséré dans le troisième raccord rapide 177 ou l'élément de retenue 5 et si la saillie de mise en prise annulaire 67 du troisième 10 tuyau 253 n'est pas en prise dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5, la saillie de vérification annulaire 255 du troisième tuyau 253 est positionnée plus loin à partir de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 181 ou de la partie de maintien d'élé15 ment de retenue 179 dans la direction axiale opposée par comparaison au cas o le troisième tuyau 253 est raccordée correctement au troisième raccord rapide 177. Par conséquent, lorsqu'on essaie d'agencer le sixième dispositif anti-rotation 271 sur le troisième raccord rapide 20 177 et le troisième tuyau 253 de sorte que la partie de maintien d'élément de retenue 179 soit reçue dans la partie de réceptacle de raccord de la partie de réception de raccord 203, la saillie de vérification annulaire 255 du troisième tuyau 253 n'est pas positionnée de manière à 25 être reçue dans la partie de jonction 205 mais est positionnée sur un côté de la partie de capuchon anti-rotation 273. Cependant, comme la largeur du creux de réception de la partie de capuchon anti-rotation 273 est plus petite que le diamètre extérieur de la saillie 30 de vérification annulaire 255 du troisième tuyau 253, la
saillie de vérification annulaire 255 vient en contact ou en butée avec les extrémités de l'ouverture en forme de U de la partie de capuchon antirotation 273, et par conséquent le troisième tuyau 253 n'est pas reçu dans le creux 35 de réception de la partie de capuchon anti-rotation 273.
Par conséquent, dans ce cas, le sixième dispositif anti-rotation 271 ne peut pas être monté sur le troisième
raccord rapide 177 et le troisième tuyau 253.
Comme représenté sur la figure 38, si le troi5 sième tuyau 253 n'est pas du tout suffisamment inséré dans le troisième raccord rapide 177 ou l'élément de retenue 5 et si la saillie de vérification annulaire 255 du troisième tuyau 253 est positionnée loin de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 181 ou de la partie 10 de maintien d'élément de retenue 179 dans la direction axiale opposée, comme la longueur axiale de la partie de capuchon anti-rotation 201 du sixième dispositif anti- rotation 271 est conçue pour être plus courte que la distance axiale existant entre la saillie de mise en 15 prise annulaire 67 du troisième tuyau 253 et la saillie de vérification annulaire 255, le sixième dispositif anti-rotation 271 ne peut être monté sur le troisième raccord rapide 177 et le troisième tuyau 253. Ici, la partie de maintien d'élément de retenue 179 est reçue dans la 20 partie de réceptacle de raccord de la partie de réception de raccord 203, la saillie de mise en prise annulaire 67 du troisième tuyau 253 est reçue, par exemple, dans la partie de jonction 205, la saillie de vérification annulaire 255 du troisième tuyau 253 est située sur le côté 25 axial opposé à partir de la partie de capuchon anti-rotation 273, et une partie du troisième tuyau 253 située entre la saillie de mise en prise annulaire 67 et la saillie de vérification annulaire 255, à savoir la partie côté insertion 87, est reçue dans le creux de ré30 ception de la partie de capuchon anti- rotation 273, à savoir dans la position d'ajustement 241. Cependant, si un tel cas survient, comme la longueur axiale de la partie de capuchon anti-rotation 273 est conçue de manière générale comme étant égale à la distance axiale existant en35 tre l'extrémité d'insertion du troisième tuyau 253 et l'extrémité axiale opposée du joint torique 33 du côté axial opposé pendant un raccordement complet, la saillie de vérification annulaire 255 est positionnée plus dans la direction axiale opposée sur une longueur plus longue 5 que la distance axiale existant entre l'extrémité d'insertion du troisième tuyau 253 complètement inséré et l'extrémité axiale opposée du joint torique 33 du côté axial opposé, comparé au cas o le raccordement est complet. C'est-à-dire que l'extrémité d'insertion du troi10 sième tuyau 253 est positionnée vers l'arrière loin du
joint torique 33 du côté axial opposé, en direction du côté axial opposé, et aucune étanchéité n'est assurée entre le boîtier de raccord 181 et le troisième tuyau 253.
Alors, on peut aussi vérifier que le troisième tuyau 253 15 est incomplètement agencé dans le troisième raccord rapide 177 de la même manière que celle appliquée pour le
cinquième dispositif anti-rotation 197.
Une septième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en 20 référence aux figures 39 et 40. Un quatrième tuyau 283 qui est adapté dans la septième structure antirotation est configuré en remplaçant la clavette métallique anti-rotation 257 du troisième tuyau 253 par une autre clavette métallique antirotation 285. Comme représenté 25 sur la figure 39, la clavette métallique anti-rotation
285 comporte une pièce de montage 287 et une patte 289.
La pièce de montage 287 est incurvée selon une courbe dans la direction de la largeur, ou circonférentiellement, identique à la surface périphérique extérieure de 30 la partie côté insertion 87, et est fixée sur la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du quatrième tuyau 283, par exemple par soudage. La patte 289 est mince dans la direction de la largeur, formée en un seul bloc sur la pièce de montage 287 de manière à 35 faire saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87. La pièce de montage 287 a une partie de corps 291 ayant une forme carrée ou rectangulaire sur un côté arrière ou côté axial opposé, et une partie de support 5 293 ayant de manière générale une forme carrée, formée en un seul bloc sur une extrémité avant ou première extrémité axiale de la partie de corps 291 sur un premier côté de celle-ci dans la direction de la largeur. La patte 289 comporte une partie de pied 295 et une partie de pièce de 10 mise en prise anti-rotation 297. La partie de pied 295 est formée en pliant vers le haut un côté dans la direction de la largeur de la partie de support 293, et la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 297 est formée en pliant un côté extérieur de la partie de pied 15 295 à angle droit ou de manière générale à angle droit et
vers le bas ou dans une direction opposée au relevage de la partie de pied 295. La clavette métallique 285 est agencée pour être située sur le côté axial opposé à partir du boîtier de raccord 181 ou de la partie de maintien 20 d'élément de retenue 179.
Le septième dispositif anti-rotation 299 qui est adapté pour une unité assemblée constituée du troisième raccord rapide 177 et du quatrième tuyau 283 de la septième structure anti-rotation est configuré de la même 25 manière que le sixième dispositif anti-rotation 271 sauf que le septième dispositif anti-rotation 299 n'est pas muni d'une découpe 277 sur la partie de capuchon anti-rotation 301. Le septième dispositif antirotation 299 est encliqueté sur le troisième raccord rapide 177 et 30 le quatrième tuyau 283 de manière à serrer le troisième
raccord rapide 177 et le quatrième tuyau 283 radialement vers l'intérieur de la même manière que le sixième dispositif anti-rotation 271. La manière de monter le sixième dispositif anti-rotation 271 peut sensiblements'appli35 quer au septième dispositif anti-rotation 299.
Comme représenté sur la figure 40, dans cet état, lorsque la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 297, formée selon une forme plate, de la clavette métallique 285 vient en contact circonférentiel5 lement avec les parois latérales de capuchon 235, 235 de la partie de capuchon anti-rotation 301 dans une relation de contact avec ses surfaces extérieures plates, la partie de capuchon anti-rotation 301 est raccordée au quatrième tuyau 283 dans une disposition d'anti-rotation. 10 Par conséquent, le troisième raccord rapide 177 est raccordé au quatrième tuyau 283 dans une disposition pouvant tourner conjointement par l'intermédiaire du septième
dispositif anti-rotation 299.
Une huitième structure anti-rotation pour tuyau 15 et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 41 et 42. Un cinquième tuyau 303 qui est adapté dans la huitième structure antirotation est configuré en remplaçant la clavette métallique anti-rotation 257 du troisième tuyau 253 par une autre 20 clavette métallique antirotation 305. Comme représenté sur la figure 41, la clavette métallique 305 comporte une partie en arc ou semi-circulaire 307 et deux pattes pouvant être mises en prise 309, 309 (une seule patte pouvant être mise en prise 309 est représentée) reliées en 25 un seul bloc à la partie semicirculaire 307 au niveau des extrémités opposées dans la direction de la largeur de celle-ci, et par conséquent est formée selon une bande ayant une forme de U correspondant ou de manière générale correspondant au creux de réception de la partie de capu30 chon anti-rotation 301. La clavette métallique 305 est fixée sur la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du cinquième tuyau 303, à l'aide de sa surface intérieure, par exemple par soudage. La clavette métallique 305 est agencée pour être positionnée sur un côté axial opposé à partir du boîtier de raccord 181 ou
de la partie de maintien d'élément de retenue 179.
Puis la huitième structure anti-rotation est
configurée en appliquant le septième dispositif 5 anti-rotation 299 à une unité assemblée constituée du troisième raccord rapide 177 et du cinquième tuyau 303.
Le septième dispositif anti-rotation 299 est encliqueté de la même manière que la septième structure anti-rotation sur le troisième raccord rapide 177 et le 10 cinquième tuyau 303 de manière à serrer le troisième raccord rapide 177 et le cinquième tuyau 303 radialement vers l'intérieur. C'est-à-dire que la manière de monter le septième dispositif antirotation 299 dans la septième structure anti-rotation peut pratiquement s'appliquer à 15 la huitième structure anti-rotation.
Comme représenté sur la figure 42, dans cet état, lorsque la clavette métallique 305 vient en appui dans le creux de réception de la partie de capuchon anti-rotation 301, les pattes pouvant être mises en prise 20 309, 309 viennent en prise circonférentiellement avec les parois latérales de capuchon 235, 235 de la partie de capuchon anti-rotation 301 dans une disposition de contact avec ses surfaces intérieures ou ses surfaces intérieures plates, la partie de capuchon anti-rotation 301 est rac25 cordée au cinquième tuyau 303 dans une disposition d'anti-rotation. Par conséquent, la distance entre les surfaces extérieures des pattes pouvant être mises en prise 309, 309 de la clavette 305 est conçue de manière générale identique à la largeur du creux de réception de la 30 partie de capuchon anti-rotation 301. Par conséquent, le
troisième raccord rapide 177 est raccordé au cinquième tuyau 303 dans une disposition pouvant tourner conjointement par l'intermédiaire du septième dispositif anti-rotation de raccord 299.
Une neuvième structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 43 à 45. Un sixième tuyau 311 qui est adapté dans la neuvième structure anti-rotation est 5 configuré en remplaçant la clavette métallique anti-rotation 257 du troisième tuyau 253 par une autre clavette métallique anti-rotation 313. Comme représenté sur la figure 43, la clavette métallique anti-rotation 313 est formée selon une forme de parallélépipède rectangle 10 ayant une surface inférieure incurvée selon une courbe dans la direction de la largeur, ou circonférentiellement, identique à la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87, et est fixée sur la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du 15 sixième tuyau 311 à l'aide de sa surface inférieure, par exemple par soudage. La clavette métallique 313 est agencée pour être positionnée sur le côté axial opposé à partir du boîtier de raccord 181 ou de la partie de maintien
d'élément de retenue 179.
Comme représenté sur la figure 44, le huitième dispositif anti-rotation 315 qui est adapté pour une unité assemblée constituée du troisième raccord rapide 177 et du sixième tuyau 311 dans une neuvième structure anti-rotation est configuré de la même manière que le 25 septième dispositif anti-rotation 299 sauf qu'une partie d'étreinte 317 de la partie de capuchon anti-rotation 301 est formée non pas selon une forme de demi-cercle mais selon une forme rectangulaire ou carrée en correspondance avec le corps du sixième tuyau 311 et la clavette métal30 lique 313 de sorte que la clavette métallique 313 soit
aussi agencée dans celle-ci. Le huitième dispositif anti-rotation 315 est encliqueté sur le troisième raccord rapide 177 et le sixième tuyau 311 de manière à serrer le troisième raccord rapide 177 et le sixième tuyau 311 ra35 dialement vers l'intérieur de la même manière que le sep-
tième dispositif anti-rotation 299. La manière de monter le septième dispositif anti-rotation 299 peut en pratique s'appliquer au huitième dispositif anti-rotation 315. La partie d'ajustement 317 peut être formée selon une forme 5 incluant une partie d'arc de cercle pour recevoir le sixième tuyau 311 et une partie rectangulaire ou carrée
pour recevoir la clavette 313.
Comme représenté sur la figure 45, dans cet état, lorsque la clavette métallique 313 est agencée dans 10 la partie d'étreinte 317 de la partie de bande en relief 243 de la partie de capuchon anti-rotation 301, et vient en prise circonférentiellement avec la partie d'étreinte 317 alors qu'au moins une surface radialement extérieure de la clavette métallique vient en contact avec la sur15 face intérieure de celle-ci ou vient en contact dans une
disposition de vis-à-vis par rapport à cette dernière, la partie de capuchon anti-rotation 301 est raccordée au sixième tuyau 311 dans une disposition d'anti-rotation.
Par conséquent, le troisième raccord rapide 177 est rac20 cordé au sixième tuyau 311 dans une disposition pouvant tourner conjointement par l'intermédiaire du huitième dispositif anti-rotation 315. La largeur de la clavette 313 peut être conçue comme généralement identique, ou plus petite, au diamètre extérieur du sixième tuyau 311. 25 La clavette métallique 313 peut être formée, au lieu de la saillie de vérification annulaire 255, au niveau de la position, par exemple, de la saillie de vérification annulaire 255 sur le sixième tuyau 311, ou à proximité de celle-ci. Cette configuration permet aussi 30 de vérifier que le sixième tuyau 311 est incomplètement agencé dans le troisième raccord rapide 177 de la même
manière que dans la cinquième structure anti-rotation.
Une dixième structure anti-rotation pour tuyau
et raccord selon la présente invention est expliquée en 35 référence aux figures 46 à 48. Le quatrième raccord ra-
pide 319 qui est adapté dans une dixième structure anti-rotation est configuré en modifiant le boîtier de raccord 181 du troisième raccord rapide 177. Par conséquent, en ce qui concerne les parties ayant une configu5 ration et des fonctions identiques au troisième raccord rapide 177, on leur a donné des références numériques identiques et leur explication ne sera pas faite. Comme représenté sur la figure 46, dans une partie de maintien d'élément de retenue 321 d'un boîtier de raccord 323, la 10 zone plate 51 est munie d'une fente anti-rotation 325 sur
sa partie médiane dans la direction de la largeur, s'étendant depuis l'extrémité axiale opposée jusqu'au premier côté axial, et la fente antirotation 325 atteint une position proche du centre axial de la partie de main15 tien d'élément de retenue 321.
Un septième tuyau 327, qui est adapté dans la dixième structure antirotation, est configuré en modifiant le deuxième tuyau 185. Le septième tuyau 327 est configuré en remplaçant la clavette métallique 20 antirotation 187 fixée sur une surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du deuxième tuyau 185 par une autre clavette métallique 329. Comme représenté sur la figure 46, la clavette métallique antirotation 329 comporte une pièce de montage 331 for25 née selon une forme de carrée et une patte 333. La pièce de montage 331 est incurvée selon une courbe dans la direction de la largeur, ou circonférentiellement, identique à la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87, et est fixée sur la surface périphérique 30 extérieure de la partie côté insertion 87 du septième
tuyau 327. La patte 333 est mince dans la direction de la largeur, est fixée sur la pièce de montage 331 sur un coté avant ou premier côté axial de celle-ci au niveau de sa partie médiane dans la direction de la largeur par 35 soudage de manière à s'étendre radialement vers l'exté-
rieur à partir de la surface périphérique extérieure de la partie côté insertion 87. La patte 333 comporte une partie de pied 335 située au niveau de la pièce de montage 331 et une partie de pièce de mise en prise 5 anti-rotation 337 formée en un seul bloc sur la partie de
pied 335 sur l'extrémité radiale extérieure de celle-ci.
La première extrémité axiale de la partie de pièce de mise en prise antirotation 337 s'étend ou fait saillie longitudinalement dans la première direction axiale 10 au-delà de la partie de pied 335 et de la pièce de montage 331, et par conséquent la patte 333 a une forme de L. La clavette métallique 329 est formée de manière à faire un peu moins saillie que la clavette métallique 187 et est fixée en direction du premier côté axial par com15 paraison à la clavette métallique 187. La distance entre l'extrémité radialement extérieure de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 337 et l'axe du septième tuyau 327 est conçue comme étant plus longue que la moitié de la largeur de la partie de réceptacle d'élément de 20 retenue et de la partie de réceptacle de saillie du corps
de capuchon 199.
Le septième tuyau 327 est inséré dans le boîtier de raccord 323 ou la partie de maintien d'élément de retenue 321 du quatrième raccord rapide 319 de sorte que 25 la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 337 de la clavette métallique 329 est agencée dans la fente anti-rotation 325 du quatrième raccord rapide 319 de manière à venir en prise dans celle-ci dans une disposition d'anti-rotation. Par conséquent, le septième tuyau 327 30 est raccordé au quatrième raccord rapide 319 dans une
disposition d'anti-rotation par l'intermédiaire de la clavette métallique 329 et de la fente anti-rotation 325.
La longueur axiale ou profondeur de la fente anti-rotation 325 est conçue pour être égale ou générale35 ment égale à la longueur axiale de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 337 de la clavette métallique 329. La partie de pièce de mise en prise anti-rotation 337 de la clavette métallique 329 vient en appui dans la fente anti-rotation 325 de manière à ne pas faire saillie 5 dans la direction axiale opposée à partir de la fente
anti-rotation 325.
Comme représenté sur la figure 47, le septième dispositif anti-rotation 299, qui est adapté dans la dixième structure anti-rotation, est monté sur une unité 10 assemblée constituée du quatrième raccord rapide 319 et du septième tuyau 327. Le septième dispositif anti-rotation 299 est encliqueté sur le quatrième raccord rapide 319 et le septième tuyau 327 de manière à serrer le quatrième raccord rapide 319 et le septième tuyau 327 15 radialement vers l'intérieur de la même manière que dans
la septième structure anti-rotation. Cependant, le septième dispositif anti-rotation 299 n'a pas de fonction anti-rotation en ce qui concerne le quatrième raccord rapide 319 et le septième tuyau 327.
Comme représenté sur la figure 48, si le septième tuyau 327 n'est pas suffisamment inséré dans le quatrième raccord rapide 319 ou l'élément de retenue 5 et si la saillie de mise en prise annulaire 67 du septième tuyau 327 n'est pas en prise dans la fente de mise en 25 prise 79 de l'élément de retenue 5, la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 337 de la clavette métallique 329 du septième tuyau 327 fait saillie à partir de la fente anti-rotation 325 du boîtier de raccord 323 ou de la partie de maintien d'élément de retenue 321 dans la 30 direction axiale opposée (par exemple une partie de première extrémité axiale de la partie de pièce de mise en prise anti-rotation 337 vient en appui dans la fente anti-rotation 325). Par conséquent, dans cet état, si on essaie d'agencer le septième dispositif anti-rotation 299 35 sur le quatrième raccord rapide 319 et le septième tuyau 327 de sorte que la partie de maintien d'élément de retenue 321 soit reçue dans la partie de réceptacle de raccord de la partie de réception de raccord 203, le septième tuyau 327 n'est pas reçu dans le creux de réception 5 de la partie de capuchon anti- rotation 301 du fait que la partie de pièce de mise en prise anti- rotation 337 de la clavette métallique 329 vient en butée ou en contact avec la partie en relief vers l'intérieur 217 ou la partie de paroi latérale 227 du septième dispositif anti-rotation 10 299. Par conséquent, le septième dispositif anti-rotation
299 ne peut pas être monté sur le quatrième raccord rapide 319 et le septième tuyau 327. Alors, on peut vérifier que le septième tuyau 327 est incomplètement raccordé. C'est-à-dire que le septième dispositif antirotation 15 299 agit pour vérifier le raccordement complet.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord, destiné à limiter un mouvement de rotation relative entre un tuyau et raccord, le raccord ayant un boîtier de 5 raccord muni d'une partie de raccordement à un élément complémentaire à relier au tuyau sur son premier côté axial, le tuyau comportant une partie côté insertion ayant une forme tubulaire rectiligne insérée dans le boîtier de raccord et raccordée à celui-ci à travers une ou10 verture de son extrémité axiale opposée, caractérisé en ce qu'il comporte: une partie de raccordement à un tuyau (93, 149, 201, 273, 301) destinée à être raccordée à la partie côté insertion (87) du tuyau (65, 185, 253, 283, 303, 311) 15 dans une disposition d'anti- rotation, et une partie de raccordement à un raccord (99, 101, 103, 143, 173, 199) destinée à être raccordée au raccord (1, 127, 177) dans une disposition d'anti-rotation, la partie de raccordement à un raccord (99, 20 101, 103, 143, 173, 199) étant construite sur la partie de raccordement à un tuyau (93, 149, 201, 273, 301) ou
étant construite en un seul bloc avec celle-ci.
2. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 25 partie de raccordement à un tuyau (93, 149) est raccordée à la partie côté insertion (87) du tuyau (65) tout en serrant la partie côté insertion (87) de manière non-rotative.
3. Dispositif anti-rotation selon la revendica30 tion 2, caractérisé en ce que la partie de raccordement à un tuyau (97, 153) a une forme de C, ou a en coupe transversale une forme de C, et est configurée pour être poussée contre une surface intérieure d'une partie d'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord (3, 139) de ma35 nière à avoir un diamètre rétréci lors de l'insertion à travers l'ouverture (85) de l'extrémité axiale opposée de la partie d'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord (3, 129) et être ainsi raccordée à la partie côté insertion (87) tout en serrant la partie côté insertion (87) du tuyau (65) de manière non- rotative.
4. Dispositif anti-rotation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche de matériau élastique (111) formée entre la partie de raccordement à un tuyau (93) et la partie côté 10 insertion (87) du tuyau (65).
5. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de raccordement à un tuyau (149) comporte un élément formant ressort (157) ayant une forme de C, ou ayant 15 en coupe transversale une forme de C, destinée à être
montée dans la partie côté insertion (87) du tuyau (65) tout en serrant la partie côté insertion (87) de manière non-rotative et une partie pouvant être mise en prise par ressort (155) destinée à être mise en prise avec l'élé20 ment formant ressort (157) de manière non-rotative.
6. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de raccordement à un tuyau (93) a une forme de C, ou a en coupe transversale une forme de C, et des can25 nelures (124, 126) sont formées dans la surface intérieure de la partie de raccordement à un tuyau (93) et la surface extérieure de la partie côté insertion (87) du
tuyau (65), sur une plage circonférentielle correcte.
7. Dispositif anti-rotation pour tuyau et rac30 cord selon la revendication 6, caractérisé en ce que les cannelures (124, 126) sont formées de manière à s'étendre
dans une direction axiale.
8. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 35 partie de raccordement à un tuyau est formée dans une partie de capuchon de tuyau (201, 273, 301) pour être agencée sur la partie côté insertion (87) du tuyau (185, 253, 283, 303, 311) s'étendant à partir d'une ouverture (85) de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 5 (181) dans la direction axiale opposée et par conséquent destinée à être reliée à la partie côté insertion (87) dans une disposition d'anti-rotation, et la partie de raccordement à un raccord est formée dans une partie de capuchon de raccord (199) destinée à être agencée sur le 10 boîtier de raccord (181) et à être ainsi raccordée au
raccord (177) dans une disposition d'anti-rotation.
9. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie de capuchon de tuyau (201, 273, 301) est raccordée 15 à la partie côté insertion (87) du tuyau (185, 253, 283, 303, 311) dans une disposition d'anti-rotation par mise en prise circonférentiellement avec une clavette (187, 257, 285, 305, 313) agencée sur le tuyau (185, 253, 283,
303, 311) de manière à faire saillie vers l'extérieur.
10. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que lors d'une insertion incomplète du tuyau (185, 253, 283, 303, 311) dans le boîtier de raccord (181), la partie de capuchon de tuyau (201, 273, 301) ne peut pas être agen25 cée sur la partie côté insertion (87) du tuyau (185, 253, 283, 303, 311) du fait d'une interférence avec le tuyau
(185, 253, 283, 303, 311).
11. Dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord, destiné à limiter un mouvement de rotation relative 30 entre un tuyau et raccord, le raccord ayant un boîtier de
raccord muni d'une partie de raccordement avec un élément complémentaire destiné à être relié au tuyau sur un premier côté axial de celui-ci et une partie de maintien d'élément de retenue maintenant un élément de retenue sur 35 son côté axial opposé, le tuyau comportant une partie c8-
* 84
té insertion ayant une forme tubulaire rectiligne insérée dans le boîtier de raccord et raccordée à celui-ci à travers une ouverture de son extrémité axiale opposée, la partie côté insertion du tuyau étant raccordée au boîtier 5 de raccord par mise en prise avec l'élément de retenue, l'élément de retenue étant maintenu, par la partie de maintien d'élément de retenue, en prise avec une fenêtre de mise en prise formée sur la partie de maintien d'élément de retenue, caractérisé en ce qu'il comporte: une partie de raccordement à un tuyau (93, 149) destinée à être raccordée à la partie côté insertion (87) du tuyau (65) dans une disposition d'anti-rotation, et une partie de raccordement à un raccord (99, 143, 173) destinée à être raccordée au raccord (1, 127) 15 dans une disposition d'anti-rotation par mise en prise de manière non-rotative avec la fenêtre de mise en prise (49) de la partie de maintien d'élément de retenue (25), la partie de raccordement à un raccord (99, 143, 173) étant construite sur la partie de raccordement à un tuyau 20 (93, 149) ou étant construite en un seul bloc avec celle-ci.
12. Dispositif anti- rotation pour tuyau et raccord, destinée à limiter un mouvement de rotation relative entre un tuyau et un raccord, le raccord ayant un 25 boîtier de raccord muni d'une partie de raccordement avec un élément complémentaire destiné à être relié au tuyau sur son premier côté axial et une partie de maintien d'élément de retenue maintenant un élément de retenue sur son côté axial opposé, le tuyau comportant une partie cô30 té insertion ayant une forme tubulaire rectiligne insérée dans le boîtier de raccord et reliée à celui-ci à travers une ouverture de son extrémité axiale opposée, la partie côté insertion du tuyau étant raccordée au boîtier de raccord par mise en prise avec l'élément de retenue, 35 l'élément de retenue étant maintenu, par la partie de maintien d'élément de retenue, en prise avec une fenêtre de mise en prise formée sur la partie de maintien d'élément de retenue, caractérisé en ce qu'il comporte: une partie de raccordement à un tuyau (93, 149) 5 destinée à être raccordée à la partie côté insertion (87) du tuyau (65) dans une disposition d'anti-rotation, et une partie de raccordement à un raccord (103) destinée à être raccordée au raccord (1, 127) dans une disposition d'anti-rotation par mise en prise de manière 10 non-rotative avec l'élément de retenue (5), la partie de
raccordement à un raccord (103) étant construite sur la partie de raccordement à un tuyau (93) ou étant construite en un seul bloc avec celle-ci.
13. Structure anti-rotation pour tuyau et rac15 cord, destinée à limiter un mouvement de rotation relative entre un tuyau et un raccord, le raccord ayant un boîtier de raccord muni d'une partie de raccordement avec un élément complémentaire destiné à être relié au tuyau sur son premier côté axial, le tuyau comportant une par20 tie côté insertion ayant une forme tubulaire rectiligne insérée dans le boîtier de raccord et raccordée à celui-ci à travers une ouverture de son extrémité axiale opposée, caractérisé en ce qu'elle comporte: un dispositif anti-rotation (91, 141, 147, 171, 25 197, 271, 299, 315) pour tuyau et raccord ayant une partie de raccordement à un tuyau (93, 149, 201, 273, 301) destinée à être reliée à la partie côté insertion (87) du tuyau (65, 185, 253, 283, 303, 311) dans une disposition d'anti-rotation, et une partie de raccordement à un rac30 cord (101, 103, 199) destinée à être raccordée au raccord
(1, 127, 177) dans une disposition d'anti-rotation, la partie de raccordement à un raccord (101, 103, 199) étant construite sur la partie de raccordement à un tuyau (93, 149, 201, 273, 301) ou étant construite en un seul bloc 35 avec celle-ci.
14. Structure anti-rotation pour tuyau et raccord selon la revendication 13, caractérisée en ce que la partie de raccordement à un raccord (99, 101, 103, 143, 173, 199) est raccordée au raccord (1, 127) dans une dis5 position d'anti-rotation par mise en prise avec une saillie de mise en prise empêchant une rotation (131), ou un évidement de mise en prise empêchant une rotation (49, 55), formée sur le boîtier de raccord (3, 129) ou formé
dans celui-ci, d'une manière non-rotative.
15. Structure anti-rotation pour tuyau et raccord destinée à limiter un mouvement de rotation relative entre un tuyau et raccord, le raccord ayant un boîtier de raccord muni d'une partie de raccordement avec un élément complémentaire destiné à être relié au tuyau sur son pre15 mier côté axial, le tuyau comportant une partie côté insertion ayant une forme tubulaire rectiligne insérée dans le boîtier de raccord et connectée à celui-ci à travers une ouverture de son extrémité axiale opposée, caractérisée en ce qu'elle comporte: une fente empêchant une rotation (325) formée dans le boîtier de raccord (323), et une clavette (329) formée sur la partie côté
insertion (87) du tuyau (327) de manière à faire saillie vers l'extérieur, et agencée dans la fente empêchant une 25 rotation (325) dans une disposition d'anti-rotation.
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