FR2849492A1 - Raccord rapide - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un raccord rapide (1) comportant d'un boîtier de raccord (3) et un élément de retenue en fil (5). Une partie de montage d'élément de retenue (15) du boîtier de raccord (3) est munie de fentes de mise en prise (21). L'élément de retenue en fil (5) est monté sur la partie de montage d'élément de retenue (15) de telle sorte que des bras de mise en prise (55) de l'élément de retenue en fil (5) viennent en appui dans les fentes de mise en prise (21) et font saillie à l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue (15). Une bague (33) agencée dans le boîtier de raccord (3) est configurée pour être en contact avec les bras de mise en prise (55) pour recevoir une partie d'extrémité d'un tube à raccorder.

Description

La présente invention concerne un raccord rapide, par exemple, adapté pour

être assemblé dans une

tuyauterie d'automobile.

Dans un système de tuyauterie de fluide o un 5 tube et un tuyau souple sont reliés, on utilise un raccord pour relier un tube et un tuyau souple. Dans un tel système de tuyauterie, un raccord comporte un boîtier de raccord tubulaire comportant une partie de raccordement sur un premier côté axial destinée à être reliée à un 10 tuyau. Et, par exemple, un tube comporte une partie d'extrémité d'insertion sur son côté d'insertion, dans laquelle une saillie de mise en prise annulaire est formée sur la surface périphérique extérieure et autour de celle-ci, des moyens de retenue sont agencés sur le côté 15 axial opposé du boîtier de raccord pour une mise en prise par encliquetage, et par conséquent le raccord est configuré sous la forme d'un type de raccord rapide. Ensuite, la partie d'extrémité d'insertion du tube est insérée dans une ouverture existant sur une extrémité axiale du 20 boîtier de raccord de sorte que la saillie de mise en prise annulaire est mise en prise par encliquetage avec les moyens de retenue pour fournir une disposition bloquante entre le tube et le raccord, de sorte que le raccordement entre le tube et le raccord est terminé. En ce 25 qui concerne les moyens de retenue destinés à être adaptés pour un raccord du type à raccordement rapide, c'est-à-dire un raccord rapide, un tel dispositif de retenue est connu comme ayant la forme d'un sabot de cheval ou de manière générale une forme de sabot de cheval et 30 comporte deux bras de mise en prise. Deux fentes de mise en prise sont formées dans un boîtier de raccord sur une partie d'extrémité axiale opposée dans des dispositions diamétralement opposées, et le dispositif de retenue est monté sur une périphérie extérieure du boîtier de rac35 cord, sur la partie d'extrémité axiale opposée de ce- lui-ci, de sorte que les deux bras de mise en prise viennent en appui dans les fentes de mise en prise de manière à encliqueter le boîtier de raccord (par exemple se reporter au brevet JP-A-2002/5375 ci-dessous). L'applica5 tion de tels moyens de retenue assure une stabilité suffisante du montage des moyens de retenue sur un boîtier de raccord même si le diamètre du raccord a une dimension importante. On va maintenant expliciter le brevet JP-A10 2002/5375 (pages 4 et 5 et figure 1) cité ci- dessus.

Incidemment, dans un boîtier de raccord, un élément d'étanchéité annulaire est agencé du premier côté axial des moyens de retenue (c'est-à-dire du premier côté axial au-delà des moyens de retenue) afin d'empêcher une 15 fuite de fluide entre le raccord et un tube inséré dans celui-ci. Et, une bague est également agencée dans le boîtier de raccord du côté axial opposé (c'est-à-dire du côté axial opposé avant l'élément d'étanchéité) afin d'empêcher un déplacement de l'élément d'étanchéité dans 20 la direction axiale opposée. Cependant, lorsque la pression de fluide est augmentée de manière inhabituelle dans la tuyauterie et qu'une pression élevée à partir d'une direction axiale est exercée sur l'élément d'étanchéité, il est à craindre que la bague ne soit comprimée et dé25 placée par l'élément d'étanchéité dans la direction axiale opposée, le résultat étant que l'élément d'étanchéité est également déplacé et vrillé. Lorsque l'élément d'étanchéité est vrillé, la propriété d'étanchéité de l'élément d'étanchéité est détériorée. Par conséquent, 30 des moyens antidéplacement ou moyens de retenue sont de préférence constitués dans le raccord rapide afin d'empêcher un déplacement de la bague dans la direction axiale opposée. Dans certains cas, une bague est configurée 35 pour être maintenue par une saillie de mise en prise an- nulaire d'un tube inséré dans le boîtier de raccord. A cette occasion, la distance axiale entre les bras de mise en prise d'un élément de retenue et la bague doit être conçue quelque peu plus longue que l'épaisseur de la 5 saillie de mise en prise annulaire de sorte que la saillie de mise en prise annulaire soit mise en prise par encliquetage avec les bras de mise en prise, sans faillir, lorsque le tube est inséré dans le boîtier de raccord.

Par conséquent, une telle structure anti-déplacement ne 10 peut pas empêcher de manière élaborée un déplacement de la bague dans la direction axiale opposée, et peut avoir des difficultés à maintenir des propriétés d'étanchéité suffisantes par l'intermédiaire d'un élément d'étanchéité situé entre le boîtier de raccord et le tube.

En conséquence, c'est un but de la présente invention de fournir un raccord rapide ayant une excellente propriété d'étanchéité, par exemple un raccord rapide dont la propriété d'étanchéité n'est pas détériorée entre un tube et le boîtier de raccord si une pression de 20 fluide élevée est exercée.

Afin d'aboutir au but qui précède, il est fourni un nouveau raccord rapide. Le raccord rapide a un boîtier de raccord tubulaire. Le boîtier de raccord est muni d'une partie de raccordement destinée à être raccordée à 25 un tuyau souple (c'est-à-dire un élément d'appariement destiné à être relié à un tube) sur son premier côté axial (c'est-à-dire du côté d'une première direction de l'axe du raccord rapide ou du boîtier de raccord, sur une partie d'extrémité axiale ou une partie contenant une ex30 trémité axiale), et de deux fentes de mise en prise disposées diamétralement opposées sur son côté axial opposé (c'est-à-dire du côté de la direction opposée de l'axe du raccord rapide ou du boîtier de raccord, une partie d'extrémité axiale opposée ou une partie contenant une extré35 mité axiale opposée). Le raccord rapide a aussi un élé- ment de retenue ayant une forme de sabot de cheval ou une forme de manière générale de sabot de cheval. L'élément de retenue est muni de deux bras de mise en prise et est agencé sur une surface périphérique extérieure du boîtier 5 de raccord du côté axial opposé de celui-ci de sorte que les deux bras de mise en prise viennent en appui dans les fentes de mise en prise de manière à pincer le boîtier de raccord. Le raccord rapide comporte de plus un élément d'étanchéité annulaire et une bague. L'élément d'étan10 chéité annulaire est disposé dans le boîtier de raccord pour fournir un joint entre le boîtier de raccord et une partie d'extrémité d'insertion d'un tube qui est inséré dans une ouverture existant sur une extrémité axiale ou l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord, et la 15 bague est agencée dans le boîtier de raccord tout en appuyant sur l'élément d'étanchéité à partir du côté axial opposé de celui-ci ou de l'extrémité axiale de celui-ci de sorte que l'extrémité axiale opposée de la bague dans des positions correspondant circonférentiellement aux 20 fentes de mise en prise est positionnée sur des positions axiales ou des zones de positionx axiales correspondant aux premières extrémités axiales des fentes de mise en prise. Le boîtier de raccord tubulaire (comportant un boîtier de raccord annulaire) peut être constitué d'un 25 métal ou de résine, alors que la bague peut être faite également de métal ou de résine. Les bras de mise en prise de l'élément de retenue sont configurés pour faire saillie à travers les fentes de mise en prise jusqu'à l'intérieur du boîtier de raccord et pour venir en prise 30 par encliquetage avec une saillie de mise en prise annulaire formée sur la partie d'extrémité d'insertion du tube lorsque la partie d'extrémité d'insertion est insérée dans le boîtier de raccord. Dans la présente invention, l'extrémité axiale opposée de la bague dans des po35 sitions correspondant circonférentiellement aux fentes de mise en prise est disposée sur des positions axialement identiques ou de manière générale axialement identiques aux premières extrémités axiales des fentes de mise en prise, et les bras de mise en prise font saillie à tra5 vers les fentes de mise en prise jusqu'à l'intérieur du boîtier de raccord. En conséquence, la bague vient directement en contact, sur son extrémité axiale opposée, avec les bras de mise en prise. De manière spécifique, si la largeur de la fente de mise en prise est dimensionnée 10 pour être égale ou généralement égale au diamètre du bras de mise en prise, la bague vient en butée ou en contact sur son extrémité axiale opposée avec les bras de mise en prise, et par conséquent les bras de mise en prise empêchent de manière élaborée un déplacement de la bague dans 15 la direction axiale opposée. La relation de position entre la bague et la saillie annulaire du tube peut être réalisée de telle sorte que la bague ait une forme tubulaire ou annulaire pour recevoir dans celle-ci la saillie de mise en prise annulaire du tube qui vient en prise par 20 encliquetage avec les bras de mise en prise de l'élément de retenue. Incidemment, un élément de retenue ayant une paire de bras de mise en prise et une partie de liaison reliant les bras de mise en prise tombe dans la définition d'un élément de retenue qui est considéré dans la 25 présente invention.

Dans le cas d'une libération du tube à partir du raccord rapide, l'élément de retenue est déplacé dans une direction perpendiculaire, ou le long d'un plan virtuel perpendiculaire, par rapport à l'axe du boîtier de 30 raccord en exerçant une force de retrait sur l'élément de retenue destiné à rétracter vers une position rétractée.

De manière typique, chacun des bras de mise en prise de l'élément de retenue a un élément d'arrêt et l'élément de retenue est configuré pour être monté et rétracté dans 35 une direction perpendiculaire, ou le long d'un plan vir- tuel perpendiculaire, à l'axe du boîtier de raccord en exerçant une force de retrait sur celui-ci jusqu'à ce que l'élément d'arrêt vienne en butée contre une partie de butée formée sur le boîtier de raccord et que le bras de 5 mise en prise soit en dehors de la prise avec la saillie de mise en prise annulaire du tube. Ici, si le boîtier de raccord est constitué d'un métal, il n'est pas préférable compte tenu de la fabrication d'un boîtier de raccord de former la partie de butée, qui complique la forme de sa 10 surface périphérique extérieure, sur une partie axialement médiane de la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord. Par conséquent, la partie de butée est formée de préférence sur la partie d'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord. La partie de butée située 15 sur la partie d'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord peut être définie par une découpe ou par découpe d'un rebord dirigé vers l'extérieur aménagé sur la partie d'extrémité axiale du boîtier de raccord. Par exemple, la partie de butée peut être définie par une partie d'extré20 mité circonférentielle de la découpe. Dans cette construction, la découpe définie ou formée de manière profonde permet d'assurer une fonction de butée suffisante par rapport à l'élément d'arrêt. L'élément d'arrêt peut être formé pour faire saillie dans une direction axiale 25 (dans une direction de l'axe du boîtier de raccord) sous la forme d'une partie faisant axialement saillie. Par exemple, l'élément d'arrêt peut être défini ou formé par une extrémité libre du bras de mise en prise pliée dans la direction axiale.

Il n'est pas incorrect que l'élément de retenue soit configuré de manière à être maintenu dans la position rétractée, o les éléments d'arrêt viennent en butée avec les parties de butée respectivement et les bras de mise en prise sont dans une disposition libérée par rap35 port à la saillie de mise en prise annulaire du tube, lorsque la force de retrait est libérée par rapport à l'élément de retenue. Cette configuration facilite l'opération de libération du tube à partir du raccord rapide.

Cependant, dans cette configuration o l'élément de rete5 nue est maintenu dans la position rétractée, il y a un risque que le tube soit inséré dans le raccord rapide alors que l'élément de retenue est dans un état rétracté.

Par conséquent, il est efficace que l'élément de retenue soit configuré de telle sorte que la force de pincement 10 des bras de mise en prise permette à l'élément de retenue de revenir automatiquement de sorte que les bras de mise en prise soient en appui dans les fentes de mise en prise dans une position telle que les bras de mise en prise viennent en prise avec la saillie de mise en prise annu15 laire du tube, en libérant la force de retrait exercée sur l'élément de retenue lorsque les éléments d'arrêt des bras de mise en prise viennent en butée contre la partie de butée.

Si un tuyau raccordé à un raccord rapide se 20 poursuit jusqu'à un corps ayant des pulsations tel qu'un moteur à essence d'automobile, ou est disposé dans un état soumis à des pulsations provenant d'un tel corps à pulsations, le raccord rapide ou un boîtier de raccord tourne de manière répétée par rapport à un tube sur un 25 petit angle du fait des pulsations transmises au raccord rapide via le tuyau, un élément d'étanchéité annulaire disposé dans le boîtier de raccord est éventuellement usé. Et, alors la propriété d'étanchéité est détériorée entre le raccord rapide et le tube. Par conséquent, une 30 structure anti- rotation est de préférence constituée entre le raccord rapide et le tube pour empêcher le boîtier de raccord de tourner de manière relative par rapport au tube. Donc, une partie plate est formée sur une périphérie extérieure de la saillie de mise en prise annulaire 35 du tube ou une périphérie extérieure du tube, par exem- ple, une périphérie extérieure du tube située du premier côté axial au- delà de la saillie de mise en prise annulaire, et une zone plate est formée dans une surface intérieure ou surface périphérique intérieure de manière à 5 correspondre à la partie plate existant sur la périphérie extérieure de la saillie de mise en prise annulaire ou sur la périphérie extérieure du tube. Alors, le tube est inséré dans le boîtier de raccord de sorte que la partie plate située sur la périphérie extérieure de la saillie 10 de mise en prise annulaire ou sur la périphérie extérieure du tube vienne en prise circonférentiellement avec la zone plate de la surface intérieure ou de la surface périphérique intérieure de la bague ou du boîtier de raccord, et le tube est raccordé au raccord rapide. Si la 15 bague est appliquée dans une structure anti-rotation concernant le tube, la bague est agencée dans le boîtier de raccord dans une disposition d'anti-rotation avec celui-ci.

Dans un raccord rapide selon la présente inven20 tion, le boîtier de raccord tubulaire peut être constitué de résine, et l'élément d'étanchéité peut être formé et disposé en un seul bloc dans une gorge d'étanchéité annulaire formée dans la surface périphérique intérieure du boîtier de raccord. L'élément d'étanchéité annulaire ain25 si configuré ne permet pas à l'élément d'étanchéité annulaire de se déplacer dans une direction axiale par rapport au boîtier de raccord sans bague ni nécessiter une configuration spécifique quelconque de la bague ou une configuration mentionnée ci-dessus de celui-ci. L'élément 30 d'étanchéité annulaire peut être formé en un seul bloc dans la gorge d'étanchéité annulaire dans une surface périphérique intérieure du boîtier de raccord par moulage en deux passes, à deux cavités ou deux couleurs ou peut être fixé par vulcanisation.

Habituellement, un tuyau est agencé sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement du boîtier de raccord ou est raccordé à celle-ci. Ici, si le tuyau est un tuyau en élastomère constitué d'une matière 5 élastique comme du caoutchouc telle que du caoutchouc vulcanisé ou un élastomère thermoplastique, de préférence, plusieurs nervures d'arrêt annulaires destinées à l'agencement en force dans un tube sont formées sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement dans 10 une disposition axialement espacées (axialement par rapport à la partie de raccordement) et fournissent une force d'arrêt par rapport au tube en prise avec celles-ci. Egalement, dans le cas d'un tuyau de résine ou d'un tube de résine, plusieurs nervures d'arrêt annulai15 res sont de préférence formées sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement. Une pluralité constituée par exemple de deux nervures d'arrêt annulaires configurées de manière adéquate et formées dans une disposition axialement correctement espacées peuvent fournir 20 une force d'arrêt suffisante en ce qui concerne le tuyau en prise avec celles-ci. Les nervures d'arrêt annulaires destinées à l'agencement en force d'un tuyau sont formées de manière surélevée en ayant un diamètre extérieur nettement plus grand que le diamètre intérieur du tuyau à 25 raccorder. Le tuyau est agencé sur la partie de raccordement en faisant passer de manière relative le tuyau au-dessus des nervures d'arrêt annulaires tout en dilatant diamétralement le tuyau. Ensuite, lorsque le tuyau est en prise de manière ferme avec les nervures d'arrêt 30 annulaires du fait de sa force de contraction élastique, le tuyau est raccordé de manière étanche à la partie de raccordement dans une disposition fixe de manière ferme ou dans une disposition bloquée avec celle-ci, sans utiliser un dispositif quelconque tel qu'un collier de ser35 rage. En conséquence, moins de pièces sont nécessaires à la périphérie d'un raccord, et la périphérie d'un raccord peut être conçue selon une dimension compacte. Les nervures d'arrêt annulaires peuvent être formées, par exemple, selon une forme identique ou une forme généralement iden5 tique l'une à l'autre respectivement.

La nervure d'arrêt annulaire a de manière typique une partie de surface inclinée s'agrandissant diamétralement selon un angle doux à partir de sa première extrémité axiale, en direction du côté axial opposé, sur un 10 premier côté axial de sa surface extérieure de sorte qu'un tuyau en élastomère peut passer de manière relative au-dessus des nervures d'arrêt annulaires tout en se dilatant diamétralement sans obstacle. Ici, le terme "axial" indique une direction axiale de la partie de rac15 cordement. Dans la plupart des cas, la nervure d'arrêt annulaire a une partie de surface cylindrique s'étendant sur peu de distance dans la direction axiale opposée de la partie de raccordement, en continu à partir de la partie de surface inclinée ou de l'extrémité axiale opposée 20 de la partie de surface inclinée et constitue une partie de surface extérieure de celle-ci de manière à mettre en prise ferme, de manière fiable, le tuyau en élastomère et la nervure d'arrêt annulaire. De manière typique, la surface extérieure de la nervure d'arrêt annulaire située 25 sur l'extrémité axiale opposée est configurée sous la forme d'une surface radiale s'agrandissant dans la direction radiale ou dans une direction généralement radiale de sorte que le tuyau en élastomère vienne en prise de manière ferme avec la nervure d'arrêt annulaire.

Incidemment, une nervure d'arrêt annulaire ayant une hauteur prédéterminée est conçue ou agencée en vue d'obtenir une force de mise en prise relativement importante, ou la plus grande possible, entre un tuyau en élastomère et des nervures d'arrêt annulaires, ou une 35 force d'arrêt par rapport à un tuyau en élastomère. Donc, il les nervures d'arrêt annulaires sont nécessairement conçues et agencées de telle sorte que le tuyau en élastomère soit en contact sensiblement uniquement avec des parties de surface cylindrique des nervures d'arrêt annu5 laires situées entre des nervures d'arrêt annulaires adjacentes, de manière plus spécifique entre les parties de surface cylindrique des nervures d'arrêt annulaires adjacentes alors que le tuyau en élastomère est contracté pour venir pratiquement juste en contact avec la surface 10 périphérique extérieure de la partie de raccordement située entre les nervures d'arrêt annulaires adjacentes, en d'autres termes, est contracté pour venir en contact avec la surface périphérique extérieure de la partie de raccordement, ou toucher légèrement celle-ci, entre les ner15 vures d'arrêt annulaires adjacentes dans un état sensiblement sans force de réaction par la surface périphérique extérieure. Dans cette configuration, une force de serrage ou force de contraction diamétrale du tuyau en élastomère entre les nervures d'arrêt annulaires adjacen20 tes s'exerce sensiblement uniquement sur les parties de surface cylindrique des nervures d'arrêt annulaires, et la force de serrage totale ou la force de contraction diamétrale totale du tuyau en élastomère entre les nervures d'arrêt annulaires adjacentes devient la plus grande 25 ou relativement importante. Par conséquent, le tuyau en élastomère vient en prise de manière ferme avec les nervures d'arrêt annulaires. Dans ce cas, le tuyau en élastomère situé au-dessus des nervures d'arrêt annulaires est contracté diamétralement selon la même courbe, ou de 30 manière générale selon la même courbe, lorsqu'il est dilaté diamétralement. Les figures 16(a), 16(b) et 16(c) sont des vues schématiques représentant l'état raccordé d'un tuyau en élastomère A. Dans l'état représenté sur la figure 16(a), un tuyau en élastomère A est en contact 35 avec une surface périphérique extérieure B d'une partie de raccordement sensiblement sans force de réaction par la surface périphérique extérieure B. C'est-à-dire que le tuyau en élastomère A est raccordé de telle sorte que deux courbes de répartition de forces de serrage convexes 5 C, une pour chacune des nervures d'arrêt annulaires D du tuyau en élastomère A, se recoupent au niveau d'une extrémité inférieure. Par conséquent, la force de contraction diamétrale totale du tuyau en élastomère A qui s'exerce sur les parties de surface cylindrique E, entre 10 les nervures d'arrêt annulaires D devient importante (se reporter à une surface F). D'autre part, dans un état représenté sur la figure 16(b), le tuyau en élastomère A monte à partir de la surface périphérique extérieure B de la partie de raccordement. C'est-à-dire que deux courbes 15 de répartition de forces de serrage convexes C, une pour chacune des nervures d'arrêt annulaires D se recoupent au-dessus de l'extrémité inférieure. Un tel état raccordé est établi en diminuant la distance entre les nervures d'arrêt annulaires D. Ici, la force de contraction diamé20 trale totale du tuyau en élastomère A qui s'exerce sur les parties de surface cylindrique E, entre les nervures d'arrêt annulaires D, devient petite (se reporter à la surface G). De plus, dans un état représenté sur la figure 16(c), le tuyau en élastomère A est nettement en 25 contact avec la surface périphérique extérieure B de la partie de raccordement. Un tel état raccordé est établi en allongeant la distance entre les nervures d'arrêt annulaires D. Ici, la force de contraction diamétrale du tuyau en élastomère A s'exerce non seulement sur les par30 ties de surface cylindrique E mais également sur la surface périphérique extérieure B de la partie de raccordement, et par conséquent la force d'arrêt en ce qui concerne le tuyau en élastomère A est diminuée.

Afin d'assurer l'état de raccordement du tuyau 35 en élastomère comme représenté sur la figure 16(a), les nervures d'arrêt annulaires sont formées selon la même hauteur ou de manière générale selon la même hauteur, alors que la distance axiale entre les extrémités axiales opposées de parties de surface cylindrique adjacentes est 5 conçue pour être deux fois ou de manière générale deux fois aussi longue que la longueur axiale de la partie de surface inclinée et de la partie de surface cylindrique.

La hauteur de la nervure d'arrêt annulaire est conçue de sorte que le tuyau en élastomère agencé sur la partie de 10 raccordement soit contracté diamétralement environ jusqu'au contact avec la surface périphérique extérieure de la partie de raccordement située entre les nervures d'arrêt annulaires ou est contracté diamétralement pour venir en contact avec celle-ci entre les nervures d'arrêt annu15 laires dans un état sensiblement sans force de réaction de la surface périphérique extérieure. Cette configuration peut assurer une structure de raccordement o le tuyau en élastomère est en contact sensiblement uniquement avec les parties de surface cylindrique des nervures 20 d'arrêt annulaires situées entre les parties de surface cylindrique de celles-ci. Par ailleurs, il n'est pas incorrect que la distance'axiale entre les extrémités axiales opposées de parties de surface inclinée adjacentes soit conçue pour être deux fois ou de manière générale 25 deux fois aussi longue que la longueur axiale de la partie de surface inclinée, et la hauteur des nervures d'arrêt annulaires est conçue de sorte que le tuyau en élastomère agencé sur la partie de raccordement soit contracté diamétralement jusqu'à venir pratiquement en contact 30 avec la surface périphérique extérieure de la partie de raccordement existant entre les nervures d'arrêt annulaires ou à venir en contact avec celles-ci, entre les nervures d'arrêt annulaires, dans un état sensiblement sans force de réaction de la surface périphérique extérieure.

De plus, une nervure de guidage peut être formée sur une partie d'extrémité axiale de la partie de raccordement sous forme d'une nervure d'arrêt annulaire destinée à l'agencement en force d'un tuyau. Si le diamè5 tre de la partie de surface inclinée de guidage de la nervure de guidage en tant que partie de surface inclinée sur sa première extrémité axiale est conçue proche du diamètre intérieur d'un tuyau en élastomère à raccorder, par exemple de manière générale égal au diamètre inté10 rieur du tuyau en élastomère, la distance axiale entre les extrémités axiales opposées de parties de surface cylindrique adjacentes peut être conçue pour être deux fois ou de manière générale deux fois aussi grande que la longueur axiale de la partie de surface inclinée de guidage 15 et de la partie de surface cylindrique de la nervure de guidage. Dans cet agencement, les parties de surface inclinée des nervures d'arrêt annulaires autres que la nervure de guidage sont de manière typique conçues comme étant courtes par comparaison à la partie de surface in20 clinée de guidage de la nervure de guidage. La distance axiale entre les extrémités axiales opposées de parties de surface inclinée adjacentes est conçue pour être deux fois ou de manière générale deux fois aussi grande que la longueur axiale de la partie de surface inclinée de gui25 dage. Un raccord rapide selon la présente invention peut maintenir une propriété d'étanchéité constamment favorable par rapport à un tube, par exemple, même si la pression de fluide est accrue dans une tuyauterie.

On va maintenant décrire les modes préférés de 30 réalisation de la présente invention, en détail, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier raccord rapide selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe du premier 35 raccord rapide, - la figure 3 est une autre vue en coupe du premier raccord rapide, - la figure 4 est une vue en coupe du premier raccord rapide sur lequel un tuyau en caoutchouc et un tube sont reliés respectivement, - la figure 5(a) est une vue destinée à expliquer la manière dont agit un élément de retenue en fil du premier raccord rapide et représentant l'élément de retenue en fil dans une position montée, - la figure 5(b) est une vue destinée à expliquer la manière dont agit unélément de retenue en fil du premier raccord rapide et représentant l'élément de retenue en fil dans une position rétractée, - la figure 6 est une vue en perspective du 15 premier raccord rapide, o une découpe a une forme modifiée, - la figure 7 est une vue destinée à expliquer la manière dont agit l'élément de retenue en fil du premier raccord rapide lorsque la découpe a une forme modi20 fiée, - la figure 8 est une vue en perspective d'un deuxième raccord rapide selon la présente invention, - la figure 9 est une demi-vue en coupe du deuxième raccord rapide, - la figure 10 est une vue avant du deuxième raccord rapide, - la figure Il est une vue à plus grande échelle représentant un état dans lequel un tuyau en caoutchouc est raccordé à une partie de raccordement de 30 tuyau du deuxième raccord rapide, - la figure 12 est une vue en coupe du deuxième raccord rapide auquel le tuyau en caoutchouc et un tube sont raccordés respectivement, - la figure 13(a) est une vue destinée à expli35 quer la manière dont agit un élément de retenue en fil du deuxième raccord rapide, et représentant l'élément de retenue en fil dans une position montée, - la figure 13(b) est une vue destinée à expliquer la manière dont agit l'élément de retenue en fil du 5 deuxième raccord rapide et représentant l'élément de retenue en fil dans une position rétractée, -la figure 14 est une demi-vue en coupe d'un troisième raccord rapide selon la présente invention, - la figure 15 est une demi-vue en coupe du 10 troisième raccord rapide sur lequel un tuyau en caoutchouc et un tube sont raccordés respectivement, - la figure 16(a) est une vue schématique d'un tuyau en élastomère raccordé à un raccord rapide, et montrant un état dans lequel le tuyau en élastomère est en 15 contact avec la surface périphérique extérieure d'une partie de raccordement dans un état sensiblement sans force de réaction par la surface périphérique extérieure de la partie de raccordement, - la figure 16(b) est une vue schématique d'un 20 tuyau en élastomère raccordé au raccord rapide, et représentant un état dans lequel le tuyau en élastomère est surélevé par rapport à la surface périphérique extérieure de la partie de raccordement, - la figure 16(c) est une vue schématique d'un 25 tuyau en élastomère raccordé au raccord rapide, et représentant un état dans lequel le tuyau en élastomère est nettement en contact avec la surface périphérique extérieure de la partie de raccordement.

Un premier raccord rapide 1, par exemple, qui 30 est adapté pour être assemblé dans une tuyauterie d'échappement d'automobile, comme représenté sur la figure 1, comporte un boîtier de raccord tubulaire à paroi mince 3, un élément de retenue en fil 5 ayant la forme d'un sabot de cheval ou ayant de manière générale la 35 forme d'un sabot de cheval, monté sur le boîtier de rac- cord 3. Comme représenté sur les figures 1 et 3, le boîtier de raccord 3, par exemple constitué d'un métal, a une partie de raccordement de tuyau cylindrique 7 (partie de raccordement) sur un premier côté axial du boîtier de 5 raccord 3 (à savoir sur un côté dans une première direction de l'axe de celui-ci) et une partie d'insertion de tube généralement cylindrique 9 sur une partie de raccordement axiale opposée du boîtier de raccord 3 (à savoir sur un côté dans la direction opposée de l'axe de ce10 lui-ci) sous la forme d'un tout. Le boîtier de raccord 3 a un diamètre important et une longueur axiale relativement courte pour relier un tuyau de grand diamètre et un tube de grand diamètre. La partie de raccordement de tuyau 7 comporte un corps de raccordement cylindrique 11 15 et une partie formant élément d'arrêt 13 formée en un seul bloc sur la première extrémité axiale du corps de raccordement de tuyau 11. La partie formant élément d'arrêt 13 est formée de manière incurvée de sorte à s'agrandir diamétralement à partir de sa première extrémité 20 axiale selon une forme inclinée et à faire saillie radialement vers l'extérieur à partir du corps de raccordement 11. Egalement, la partie formant élément d'arrêt 13 a un petit diamètre sur la première extrémité axiale, par exemple un diamètre plus petit que le corps de raccorde25 ment 11. La partie d'insertion de tube 9 comporte une partie de montage d'élément de retenue 15, sur sa partie d'extrémité axiale opposée, une partie de retenue de tube 17 sur sa première partie d'extrémité axiale dans une disposition raccordée avec la partie de raccordement de 30 tuyau 7 et une partie de support de joint 19 située sur une partie axialement intermédiaire entre la partie de montage d'élément de retenue 15 et la partie de retenue de tube 17. La partie de retenue de tube 17 a un diamètre plus petit que la partie de support de joint 19, et un 35 diamètre plus grand que le corps de raccordement Il de la partie de raccordement de tuyau 7. Grossièrement parlant, la partie de montage d'élément de retenue 15 est formée ayant un diamètre quelque peu plus grand que la partie de support de joint 19.

La partie de montage d'élément de retenue annulaire 15 de la partie d'insertion de tube 9 comporte deux fentes de mise en prise 21, 21 dans des positions diamétralement symétriques et dans une disposition diamétralement opposée et des parties plates 23, 23 respectivement 10 entre les fentes de mise en prise 21, 21 dans une disposition diamétralement opposée. La distance entre les parties plates 23, 23 est conçue pour être égale ou généralement égale au diamètre de la partie d'extrémité axiale opposée de la partie de support de joint 19. La partie de 15 montage d'élément de retenue 15 (ou la partie d'insertion de tube 9 ou le boîtier de raccord 3) est munie en un seul bloc d'un rebord dirigé vers l'extérieur 25 faisant saillie radialement vers l'extérieur sur son extrémité axiale opposée. Le rebord dirigé vers l'extérieur 25 est 20 muni d'une paire de découpes 27, 27 (se reporter en particulier à la figure 5) de manière à ce qu'elles correspondent aux fentes de mise en prise 21, 21 respectivement. De manière plus spécifique, chacune des découpes 27, 27 s'étend de manière à correspondre à une plage si25 tuée entre une position au-delà d'une extrémité circonférentielle de la fente de mise en prise 11 située en direction de la première partie plate 23, c'est-à-dire une extrémité avant 29 de la fente de mise en prise 21 quelque peu vers la première partie plate 23 (se reporter à 30 la référence numérique 67) et une position au-delà du milieu circonférentiel (se reporter à un trait d'axe indiquant la partie de milieu circonférentiel de la fente de mise en prise 21 sur la figure 5) de la fente de mise en prise 21 en direction de l'autre partie plate 23 (se re35 porter à la référence numérique 83).

Comme représenté sur la figure 2, dans la surface périphérique intérieure de la partie de support de joint 19, un joint torique 31 (élément d'étanchéité) constitué de caoutchouc est agencé, alors qu'une bague 5 annulaire 33, par exemple constituée d'un métal est agencée avec interférence en étant adjacente au côté opposé du joint torique 31 et contre celui-ci. Le joint torique 31 est axialement retenu entre la bague 33 et une partie étagée 35 formée sur la première extrémité axiale de la 10 partie de support de joint 19. La bague 33 comporte une partie de petit diamètre 37 agencée en un seul bloc dans la partie d'extrémité axiale opposée, ou côté axial opposé, de la partie de support de joint 19 et une partie de grand diamètre 39 agencée dans une première partie d'ex15 trémité axiale, ou premier côté axial, de la partie de montage d'élément de retenue 15, du côté axial opposé de la partie de petit diamètre 37. La partie de petit diamètre 37 a une surface périphérique intérieure identique ou de manière générale identique à celle de la partie de re20 tenue de tube 17 en ce qui concerne le diamètre intérieur. La partie de grand diamètre 39 s'étend de manière à s'agrandir diamétralement dans la direction axiale opposée et ensuite à s'étendre sur une courte distance de manière cylindrique dans la direction axiale opposée. La 25 bague 33 est agencée dans le boîtier de raccord 3 de telle sorte que l'extrémité axiale opposée 41 de la bague 33, ou de la partie de grand diamètre 39, en position, correspond axialement ou correspond de manière générale axialement à la première extrémité axiale 43 de la fente 30 de mise en prise 21. A partir des positions de l'extrémité axiale opposée 41 de la bague 33, ou de la partie de grand diamètre 39, correspondant circonférentiellement à une position située entre les fentes de mise en prise 21, 21 s'étendent des parties de prolongement 45, 45 jusqu'à 35 la position de l'extrémité axiale opposée de la partie de montage d'élément de retenue 15 ou du boîtier de raccord 3 respectivement. Chacune des parties de prolongement 45, 45 est munie en un seul bloc de parties faisant saillie radialement vers l'extérieur 47 sur l'extrémité axiale 5 opposée. La bague 33 est agencée dans le boîtier de raccord 3 de sorte que les parties de prolongement 45, 45 sont agencées dans la partie de montage d'élément de retenue 15 et les parties faisant saillie radialement vers l'extérieur 47, 47 des parties de prolongement 45, 45 10 viennent en butée ou en contact avec le rebord dirigé vers l'extérieur 25 de la partie de montage d'élément de retenue 15. La surface périphérique intérieure de la partie de grand diamètre 39 de la bague 33 définit une partie de réception de saillie 49. Les parties de prolonge15 ment 45, 45 de la bague 33 sont formées en ayant des tronçons plats 51, 51 s'étendant à partir de l'extrémité axiale opposée des parties de prolongement 45, 45 de la bague 33 jusqu'à la partie d'extrémité axiale opposée, ou côté axial opposé, de la partie de grand diamètre 39 de 20 manière à correspondre aux parties plates 23, 23 de la partie de montage d'élément de retenue 15. La bague 33 est agencée dans le boîtier de raccord 3, le résultat étant que les tronçons plats 51, 51 viennent en prise circonférentiellement avec les parties plates 23, 23 de 25 manière non- rotative par rapport au boîtier de raccord 3.

L'élément de retenue en fil 5 est formé d'un fil ou d'un élément formant fil, par exemple un fil ou élément formant fil métallique ayant une forme incurvée de manière à avoir une partie de liaison 53 et deux bras 30 de mise en prise 55, 55 qui s'étendent de manière rectiligne à partir des extrémités opposées de la partie de liaison 53 dans une disposition parallèle l'un à l'autre, respectivement. La partie de liaison 53 comporte des épaulements 57, 57 qui s'agrandissent vers l'extérieur 35 selon une forme d'arc sur des parties d'extrémité opposée de celle-ci, et une partie de saisie manuelle 59 surélevée vers l'extérieur entre les épaulements 57, 57. Les deux bras de mise en prise 55, 55 reliés en un seul bloc avec les épaulements 57, 57 sont facilement ouverts du fait d'une déformation élastique des épaulements 57, 57.

Chacun des bras de mise en prise 55, 55 qui est formé de manière générale ayant une longueur égale à la fente de mise en prise 21, a sur son extrémité libre un élément d'arrêt 61 s'étendant sur une courte distance 10 dans une direction axiale opposée (dans la direction opposée axialement du boîtier de raccord 3) et plié selon un angle droit dans une direction perpendiculaire à un plan virtuel contenant les bras de mise en prise 55, 55.

La distance entre les bras de mise en prise 55, 55 est 15 conçue de manière générale comme étant égale au diamètre intérieur de la partie de retenue de tube 17, au diamètre intérieur de la partie de petit diamètre 37 de la bague 33, ou au diamètre extérieur d'un tube 63 (se reporter à la figure 4).

Comme représenté sur la figure 1, l'élément de retenue en fil 5 est monté sur la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 15 à partir du côté de l'autre partie plate 23, de la manière qui suit. Les épaulements 57, 57 viennent en 25 contact avec une partie de la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 15 ayant une forme en arc de cercle en coupe sur les côtés opposés de l'autre partie plate 23, respectivement, alors que les bras de mise en prise 55, 55 font saillie à tra30 vers les fentes de mise en prise 21, 21 jusqu'à l'inté-rieur de la partie de montage d'élément de retenue 15 respectivement. Les éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 font saillie à travers les découpes 27, 27 sur un côté axial opposé de la partie de montage 35 d'élément de retenue 15 respectivement. Comme la distance entre les extrémités de tête 29, 29 de la première et de l'autre fente de mise en prise 21 et la distance entre les extrémités de queue 65, 65 (une extrémité circonférentiellement opposée par rapport à l'extrémité de tête 5 29) de l'une et de l'autre fente de mise en prise 21, sont conçues de manière générale égales au diamètre extérieur du tube 63, l'élément de retenue en fil 5 est agencé sur la partie de montage d'élément de retenue 15 alors que les bras de mise en prise 55, 55 s'étendent dans une 10 disposition parallèle l'un à l'autre sans être élargis.

Dans une position montée, chacun des éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 est situé à proximité de l'extrémité de tête 67 qui est une surface d'extrémité s'étendant radialement de la découpe 27 (extrémité cir15 conférentielle vers l'extrémité de tête 29 de la fente de mise en prise 21), ou dans une disposition de butée avec l'extrémité de tête 67 de la découpe 27, et dans une disposition de contact avec la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 15 (y 20 compris la surface de fond des découpes 27).

L'extrémité axiale opposée 41 de la bague 33 ou de la partie de grand diamètre 39 est positionnée de manière à correspondre, ou à correspondre de manière générale, aux premières extrémités axiales 43, 43 des fentes 25 de mise en prise 21, 21. La largeur (largeur axiale) de chacune des fentes de mise en prise 21, 21 est conçue de manière générale comme étant égale au diamètre du bras de mise en prise 55 de l'élément de retenue en fil 5, ou légèrement plus grande que celui-ci. Par conséquent, chacun 30 des bras de mise en prise 55, 55 qui fait saillie à travers la fente de mise en prise 21 jusqu'à l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue 15 coopère avec l'extrémité axiale opposée 41 de la bague 33, ou de la partie de grand diamètre 39, dans une disposition de bu35 tée ou de contact avec celle-ci. Comme le bras de mise en prise 55 est formé selon une longueur relativement courte, le bras de mise en prise 55 ne se déforme pas facilement même si une charge axiale agit sur une partie du bras de mise en prise 55 faisant saillie à l'intérieur de 5 la partie de montage d'élément de retenue 15. L'élément de retenue en fil 5 est axialement retenu par pénétration du bras de mise en prise 55 dans la fente de mise en prise 21.

En se reportant à la figure 4, un tuyau de 10 caoutchouc 69 est agencé sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement de tuyau 7 de sorte que l'extrémité de tête ou extrémité axiale opposée du tuyau 69 vient à proximité d'une partie étagée 71 formée dans la partie de retenue de tube 17 sur la première extrémité 15 axiale de celle-ci, et est fixée sur le corps de raccordement Il par un collier de serrage 73 et ainsi est raccordée au premier raccord rapide 1 dans une disposition suffisamment bloquée par rapport à celui-ci.

Le tube 63, par exemple constitué d'un métal, 20 est inséré dans le premier raccord rapide 1 à travers une ouverture 75 existant à une extrémité axiale de la partie de montage d'élément de retenue 15 et y est agencé. Le tube 63 a une partie d'extrémité d'insertion 79 sur son premier côté axial dans laquelle une saillie de mise en 25 prise annulaire 77 est formée sur la surface périphérique extérieure. La saillie de mise en prise annulaire 77 est formée sur son premier côté axial de manière à avoir une surface annulaire s'agrandissant diamétralement dans la direction axiale opposée selon une forme conique et une 30 surface périphérique extérieure ayant une forme de manière générale identique à la surface intérieure de la partie de grand diamètre 39 de la bague 33 pour être reçue dans la partie de réception de saillie 49 de la partie de grand diamètre 39. La saillie de mise en prise an35 nulaire 77 est formée ayant des parties plates 81, 81 (se reporter aussi à la figure 5) dans des positions diamétralement symétriques l'une par rapport à l'autre sur sa surface périphérique extérieure de manière à correspondre aux tronçons plats 51, 51 de la bague 33. Le tube 63 est 5 poussé, inséré de manière serrée dans le premier raccord rapide 1 ou boîtier de raccord 3 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 77 progresse tout en agrandissant radialement l'espace existant entre les bras de mise en prise 55, 55 de l'élément de retenue en fil 5, et en10 suite la saillie de mise en prise annulaire 77 vient en appui dans la partie de réception de saillie 49 de la partie de grand diamètre 39 et la partie d'extrémité d'insertion 79 est reçue sur toute sa longueur dans la partie d'insertion de tube 9 du boîtier de raccord 3. Le 15 tube 63 est inséré dans la partie d'insertion de tube 9 de sorte que les parties plates 81, 81 de la saillie de mise en prise annulaire 77 correspondent à l'intérieur des parties de surface plate (zones plates) des tronçons plats 51, 51 de la bague 33 dans une disposition de mise 20 en prise circonférentielle avec les parties de surface plate de ceux-ci respectivement. C'est-à-dire que le tube 63 est dans une disposition non- rotative par rapport à la bague 33. Une surface annulaire de la saillie de mise en prise annulaire 77 située sur l'extrémité axiale opposée 25 s'agrandit radialement ou dans une direction perpendiculaire à l'axe, et est positionnée dans une position correspondant axialement, ou correspondant de manière générale axialement, à l'extrémité axiale opposée de la bague 33 ou de la partie de grand diamètre 39, c'est-à-dire une 30 position correspondant axialement, ou correspondant de manière générale axialement, à la première extrémité axiale 43 de la fente de mise en prise 21 lorsque la saillie de mise en prise annulaire 77 est en appui dans la partie de réception de saillie 49 de la partie de 35 grand diamètre 39. Par conséquent, lorsque la saillie de mise en prise annulaire 77 est en appui dans la partie de réception de saillie 49, la force de rappel élastique des bras de mise en prise 55, 55 de l'élément de retenue en fil 5 permet aux bras de mise en prise 55, 55 de revenir 5 de manière pincée dans une disposition parallèle d'origine et à venir en prise par encliquetage avec la saillie de mise en prise annulaire 77 de manière à bloquer le tuyau 63 à l'encontre d'un déplacement axial relatif dans le premier raccord rapide 1.

La première extrémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 79 du tube 63 atteint dans la partie de retenue de tube 17 un emplacement situé au-delà du joint torique 31, ou traverse celui-ci, et ainsi une étanchéité est formée par le joint torique 31 entre le 15 tube 63 ou la partie d'extrémité d'insertion 79 du tube 63 et le premier raccord rapide 1 ou le boîtier de raccord 3. La première partie d'extrémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 79 située au-delà de la saillie de mise en prise annulaire 77 est retenue dans la 20 partie de retenue de tube 17 et la partie de petit diamètre 37 de la bague 33, et par celles-ci, sans jeu radial.

Afin d'assurer une mise en prise par encliquetage de la saillie de mise en prise annulaire 77 du tube 63 avec les bras de mise en prise 55, 55, la saillie de mise en prise 25 annulaire 77 peut être configurée pour être reçue dans la partie de réception de saillie 49 de la partie de grand diamètre 39 jusqu'à ce qu'une surface d'extrémité axiale opposée de la saillie de mise en prise annulaire 77 soit située quelque peu, en direction de la première direction 30 axiale, au-delà de l'extrémité axiale opposée 41 de la partie de grand diamètre 39.

Les bras de mise en prise 55, 55 faisant saillie à travers les fentes de mise en prise 21, 21, jusqu'à l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue 35 15 sont mis en prise par encliquetage ou viennent en contact non seulement avec la saillie de mise en prise annulaire 77 du tube 63 mais aussi directement avec la bague 33 (de manière plus spécifique l'extrémité axiale opposée 41 de la partie de grand diamètre 39). Par consé5 quent, même si la pression du fluide interne est accrue de manière inhabituelle et si le joint torique 31 est fortement poussé dans le sens de la direction axiale opposée par la pression de fluide, comme la bague 33 est retenue directement par les bras de mise en prise 55, 55 10 elle ne peut pas se déplacer dans la direction axiale opposée, et on empêche de manière efficace que la bague 33 soit poussée et déplacée par le joint torique 31 et que le joint torique 31 soit également déplacé dans la direction axiale opposée et en conséquence devienne vrillé.

Comme représenté sur les figures 5(a) et 5(b), dans le cas de l'enlèvement du tube 63 à partir du premier raccord rapide 1, une force de traction ou force de retrait est exercée sur la partie de saisie manuelle 59 de l'élément de retenue en fil 5 dans une direction de 20 retrait (c'est-à-dire opposée la direction de montage), par exemple en levant la partie de saisie manuelle 59 à l'aide de doigts (se reporter à la flèche A sur la figure 5(a). Alors, l'élément de retenue en fil 5 se déplace dans la direction de retrait alors que les éléments d'ar25 rêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 coulissent sur la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 15 dans la direction d'extrémité de queue 65, 65 des fentes de mise en prise 21, 21 respectivement. Comme la surface périphérique exté30 rieure de la partie de montage d'élément de retenue 15 sur laquelle coulissent les éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 est en coupe en forme d'arc de cercle s'agrandissant doucement radialement vers l'extrémité à partir de positions proches des extrémités de 35 tête 29, 29 des fentes de mise en prise 21, 21 dans la direction de retrait, les bras de mise en prise 55, 55 sont graduellement élargis avec le déplacement de l'élément de retenue en fil 5 dans la direction de retrait, et par conséquent une force de résistance à l'encontre du 5 retrait ou force résistant au retrait est exercée sur l'élément de retenue en fil 5. L'élément de retenue en fil 5 est en outre tiré à l'encontre de la force résistant au retrait, et alors l'élément de retenue en fil 5 est déplacé dans la direction de retrait jusqu'à ce que 10 les éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, viennent en butée contre les extrémités de queue 83, 83 (c'est-à-dire les extrémités circonférentiellement opposées au extrémités de tête 67, 67) qui sont des surfaces d'extrémité des découpes 27, 27 s'étendant radiale15 ment. Lorsque les éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 viennent en butée avec les extrémités de queue 83, 83 des découpes 27, 27 (c'est-à-dire lorsque les éléments d'arrêt 61, 61 atteignent la position rétractée), les bras de mise en prise 55, 55 sont 20 complètement rétractés en dehors de l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue 15, et sont dans une disposition hors de prise avec la saillie de mise en prise annulaire 77 du tube 63. Par conséquent, le tube 63 peut être tiré à l'extérieur du boîtier de raccord 3 ou 25 de la partie d'insertion de tube 9.

Les extrémités de queue 83, 83 des découpes 27, 27 sont disposées circonférentiellement légèrement en direction de l'autre partie plate 23 (c'est-à-dire la direction de retrait) à partir du milieu la (se reporter à 30 une ligne d'axe) de chaque fente de mise en prise 21, c'est-à-dire de telle sorte qu'une ligne virtuelle reliant les extrémités de queue 83, 83 des découpes 27, 27 est située dans la direction de retrait à partir de l'axe du premier raccord rapide 1. Les bras de mise en prise 35 55, 55 sont élargis au maximum au niveau d'une position située juste avant la position rétractée, et sont moins élargis au niveau de la position rétractée. Par conséquent, même si la force de retrait est libérée, par exemple en retirant les doigts de la partie de saisie ma5 nuelle 59, l'élément de retenue en fil 5 est encore retenu dans la position rétractée sous une force de retenue adéquate. L'élément de retenue en fil 5 retenu dans la position rétractée peut être ramené vers la position mon10 tée en exerçant une pression sur la partie de saisie manuelle 59 dans la direction de montage, par exemple en poussant la partie de saisie manuelle 59 à l'aide de doigts (se reporter à une flèche B sur la figure 5(b)).

L'élément de retenue en fil 5 est déplacé dans la direc15 tion de retour alors que les éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 sont mis à coulisser sur la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 15. La surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 15 20 sur laquelle coulissent les éléments d'arrêt 61, 61 s'agrandit graduellement radialement vers l'extérieur dans la direction de montage vers une position correspondant circonférentiellement au milieu circonférentiel de la fente de mise en prise 21, et ensuite se réduit gra25 duellement radialement vers l'intérieur dans la direction de montage. Par conséquent, lorsque l'élément de retenue en fil 5 est poussé et déplacé dans la direction de retour jusqu'à ce que les éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 soient au-delà d'une position 30 correspondant au milieu circonférentiel de chaque fente de mise en prise 21, l'élément de retenue en fil 5 est automatiquement ramené de manière encliquetée dans la position montée par une force de pincement qui est une force de rappel élastique des bras de mise en prise 55, pour qu'ils reviennent dans une disposition parallèle d'origine. La figure 6 représente des découpes ayant une configuration modifiée. Les découpes modifiées 85, 85 5 agencées dans le rebord dirigé vers l'extérieur 25 du boîtier de raccord 3 sont formées de sorte que les extrémités de queue 87, 87 sont disposées circonférentiellement quelque peu vers la première partie plate 23 (c'està-dire la direction de montage) à partir du milieu 10 circonférentiel (se reporter au trait axial de la figure 7) de chaque fente de mise en prise 21, c'est-à-dire de sorte qu'une ligne virtuelle reliant les extrémités de queue 87, 87 existant des deux côtés est située dans la direction de montage à partir de l'axe du premier raccord 15 rapide 1. Par conséquent, la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 15 sur laquelle les éléments d'arrêt 61, 61 coulissent diminue graduellement radialement vers l'intérieur à partir de la position circonférentielle de chaque extrémité de 20 queue 87 de la découpe 85 dans la direction de montage.

Dans cette configuration, lorsque les éléments d'arrêt 61, 61 des bras de mise en prise 55, 55 viennent en butée contre les extrémités de queue 87, 87 des découpes 85, 85 et l'élément de retenue en fil 5 est déplacé dans la po25 sition rétractée, l'élément de retenue en fil 5 n'est pas retenu dans la position rétractée. Par conséquent, par exemple, si on enlève lesdoigts de la partie de saisie manuelle 59, l'élément de retenue en fil 5 est automatiquement ramené de manière encliquetée dans la position 30 montée par une force de serrage qui est la force de rappel élastique des bras de mise en prise 55, 55 pour qu'ils reviennent dans une disposition parallèle d'origine (se reporter à une flèche C sur la figure 7).

Ici, comme la distance de retrait de l'élément 35 de retenue en fil 5 est conçue comme étant courte, lors- que les bras de mise en prise 55, 55 sont dans la position rétractée, les bras de mise en prise 55, 55 ne sont pas complètement rétractés à l'extérieur de la partie de montage d'élément de retenue 15 et sont en contact avec 5 l'extrémité axiale opposée 41 de la partie de grand diamètre 39 de la bague 33. Par conséquent, comme les bras de mise en prise 55, 55 sont situés radialement à l'extérieur de la saillie de mise en prise annulaire 77 du tube 63, le tube 63 peut être tiré à l'extérieur sans aucun 10 problème.

Un deuxième raccord rapide 89 est représenté sur les figures 8 à 10. Le deuxième raccord rapide 89, par exemple, qui est adapté pour être assemblé dans une tuyauterie de produit de refroidissement entre un moteur 15 et un système de chauffage d'une automobile, comme représenté sur la figure 8, comporte un boîtier de raccord tubulaire 91 et un élément de retenue en fil 93 ayant une forme de sabot de cheval ou une forme de manière générale de sabot de cheval monté sur le boîtier de raccord 91. 20 Comme représenté sur la figure 8, le boîtier de raccord 91, constitué par exemple d'une résine telle qu'une polyamide renforcée de fibres de verre, a une partie d'insertion de tube généralement cylindrique 95 et une partie de raccordement de tuyau cylindrique 97 (partie de raccorde25 ment) sur une première partie d'extrémité axiale de la partie d'insertion de tube 95 dans une disposition coudée par rapport à la partie d'insertion de tube 95 (à angle droit l'une par rapport à l'autre), ou formant un angle à partir de la partie d'insertion de tube 95 (un angle de 30 90 , ou perpendiculairement, par rapport à celle-ci) sous forme d'un tout. Le deuxième raccord rapide 89 est muni d'un alésage traversant 99 traversant depuis l'extrémité axiale opposée de la partie d'insertion de tube 95 jusqu'à la première extrémité axiale de la partie de raccor35 dement de tuyau 97. La partie d'insertion de tube 95 a une partie de montage d'élément de retenue 101 sur sa partie d'extrémité axiale opposée, une partie de transition 103 formée en un seul bloc avec la partie de raccordement de tuyau 97 dans une disposition raccordée avec 5 celui-ci sur sa première partie d'extrémité axiale et une partie de retenue de joint 105 située sur une partie axialement intermédiaire entre la partie de retenue de joint 105 et la partie de transition 103. La partie de montage d'élément de retenue 101 est formée selon un dia10 mètre plus grand que la partie de retenue de joint 105.

La partie de montage d'élément de retenue annulaire 101 de la partie d'insertion de tube 95 comporte deux fentes de mise en prise 107, 107 dans une disposition opposée dans des positions diamétralement symétri15 ques et des surfaces plates 109, 109 respectivement entre les fentes de mise en prise 107, 107 sur la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 101. Les deux fentes de mise en prise 107, 107 s'étendent de manière générale dans une direction perpen20 diculaire à un plan virtuel comportant l'axe de la partie d'insertion de tube 95 et l'axe de la partie de raccordement de tuyau 97. Sur la surface périphérique extérieure du premier côté axial des fentes de mise en prise 107, 107, la partie de montage d'élément de retenue 101 est 25 munie de premiers évidements de butée 113, 113. Le premier évidement de butée 113 s'étend de manière à correspondre à une plage située entre une position (se reporter à la référence numérique 149) située au-delà de l'extrémité circonférentielle 111 (extrémité de tête) vers la 30 première surface plate 109 de la fente de mise en prise 107 quelque peu en direction de la première surface plate 109 et une position (se reporter à la référence numérique 189) située en avant du milieu circonférentiel (se reporter à un trait axial indiquant le milieu circonférentiel 35 de la fente de mise en prise 107 sur la figure 13) de la fente de mise en prise 107. Une surface de fond de chaque premier évidement de butée 113 se poursuit vers l'extrémité axiale opposée de la surface périphérique extérieure de la partie de retenue de joint 105 sans gradin et défi5 nit une partie de surface extérieure cylindrique s'étendant jusqu'à la fente de mise en prise 107.

La partie de montage d'élément de retenue 101 est également munie des autres évidements de butée 117, 117 sur la surface périphérique extérieure du premier cô10 té axial des fentes de mise en prise 107, 107. L'autre évidement de butée 117 s'étend de manière à correspondre à une plage située entre une position d'extrémité circonférentielle 115 (extrémité de queue) vers l'autre surface plate 109 de la fente de mise en prise 107 et une 15 position située avant le milieu circonférentiel de la fente de mise en prise 107. La surface de fond de chaque autre évidement de butée 117 se poursuit vers l'extrémité axiale opposée de la surface périphérique extérieure de la partie de retenue de joint 105 sans gradin et définit 20 une partie de surface extérieure cylindrique s'étendant jusqu'à la fente de mise en prise 107.

Comme représenté sur la figure 9, la partie de retenue de joint 105 est munie d'une surface intérieure de retenue de tube 121 dans sa surface périphérique inté25 rieure sur sa première partie d'extrémité axiale. La surface intérieure de retenue de tube 121 a un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur d'un tube 119 (se reporter à la figure 12). Dans la surface périphérique intérieure de la partie de retenue de joint 105, 30 un joint torique 123 (élément d'étanchéité) constitué de caoutchouc est agencé du côté axial opposé de la surface intérieure de retenue de tube 121, alors qu'une bague annulaire 125, par exemple constituée de résine, est agencée en force en un emplacement adjacent au côté axial op35 posé du joint torique 123 et sur ce côté. Le joint tori- que 123 est axialement retenu entre la bague 125 et une partie étagée 127 formée sur l'extrémité axiale opposée de la surface intérieure de retenue de tube 121. La bague 125 a, en un seul bloc, une partie de petit diamètre 129 5 agencée dans une partie d'extrémité axiale opposée, ou côté axial opposé, de la partie de retenue de joint 105 et une partie de grand diamètre 133 formée sur le côté axial opposé de la partie de petit diamètre 129 et agencée dans une première partie d'extrémité axiale, ou pre10 mier côté axial, de la partie de montage d'élément de retenue 101. La partie de petit diamètre 129 a une surface périphérique intérieure égale ou généralement égale à la surface intérieure de retenue de tube 121 en ce qui concerne le diamètre intérieur. La partie de grand diamè15 tre 133 a une surface périphérique intérieure s'étendant tout en s'agrandissant diamétralement dans la direction axiale opposée, et ensuite de manière relativement courte selon une surface cylindrique dans la direction axiale opposée. La surface intérieure de la partie de grand dia20 mètre 133 est agrandie sur une courte distance selon une forme conique sur l'extrémité axiale opposée et définit une partie de réception de saillie 131. La bague 125, ou la partie de grand diamètre 133, est agencée dans le boîtier de raccord 91 de sorte que l'extrémité axiale oppo25 sée 135 corresponde ou corresponde de manière générale à la première extrémité axiale 137 de la fente de mise en prise 107, en position axiale. La surface périphérique intérieure poursuivie entre la partie d'extrémité axiale opposée de la partie de retenue de joint 105 et la pre30 mière partie d'extrémité axiale de la partie de montage d'élément de retenue 101 est formée selon une configuration de colline et de vallée. D'autre part, la surface périphérique extérieure de la bague 125 est formée également selon une configuration de colline et de vallée pour 35 correspondre à la configuration de colline et de vallée de la surface périphérique intérieure poursuivie. La bague 125 est agencée avec interférence dans le boîtier de raccord 91, ou la partie d'insertion de tube 95, de sorte que la bague 125 est dans une disposition bloquée entre 5 ces surfaces périphériques intérieure et extérieure ayant une configuration de colline et de vallée.

L'élément de retenue en fil 93 est formé d'un fil ou d'un élément formant fil, par exemple un fil métallique ou un élément formant fil métallique, incurvé 10 selon une forme ayant une partie de liaison 139 et deux bras de mise en prise 141, 141 qui s'étendent de manière rectiligne à partir des extrémités opposées de la partie de liaison 139, respectivement, selon une disposition parallèle l'un par rapport à l'autre. La partie de liaison 15 139 comporte des épaulements 143, 143 qui s'agrandissent vers l'extérieur selon une forme d'arc, sur les c8tés opposés de celle-ci, et une partie de saisie manuelle 145 surélevée vers l'extérieur entre les épaulements 143, 143. Les deux bras de mise en prise 141, 141 prolongés à 20 partir des épaulements 143, 143 sont facilement ouverts du fait d'une déformation élastique des épaulements 143, 143. Chacun des bras de mise en prise 141, 141 qui est formé de manière générale comme ayant une longueur 25 égale à la fente de mise en prise 107 a un élément d'arrêt 147 s'étendant sur une courte distance dans la première direction axiale (dans une direction s'étendant axialement par rapport à la partie d'insertion de tube 95) sur son extrémité libre, et plié selon un angle droit 30 dans une direction perpendiculaire à un plan virtuel contenant les bras de mise en prise 141, 141. La distance entre les bras de mise en prise 141, 141 est conçue de manière générale égale au diamètre intérieur de la partie intérieure de retenue de tube 121, et au diamètre inté- rieur de la partie de petit diamètre 129 de la bague 125, ou au diamètre extérieur du tube 119.

Comme représenté sur la figure 8, l'élément de retenue en fil 93 est monté sur une surface périphérique 5 extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 101 à partir du côté de l'autre surface plate 109 de la manière qui suit. Les épaulements 143, 143 sont en contact avec une partie de surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 101 10 ayant une forme en arc de cercle en coupe sur les côtés opposés de l'autre surface plate 109 respectivement, alors que les bras de mise en prise 141, 141 font saillie à travers les fentes de mise en prise 107, 107 jusqu'à l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue 15 101 respectivement. Les éléments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 arrivent à travers les premiers évidements de butée 113, 113 jusqu'à la partie de retenue de joint 105 respectivement. Comme la distance entre les bords de tête 111, 111 de la première et de 20 l'autre fente de mise en prise 107, 107 et la distance entre les extrémités de queue 115, 115 de la première et de l'autre des fentes de mise en prise 107, 107 sont conçues de manière générale pour être égales au diamètre extérieur du tube 119, l'élément de retenue en fil 93 est 25 agencé sur la partie de montage d'élément de retenue 101 alors que les bras de mise en prise 141, 141 s'étendent dans une disposition parallèle l'un à l'autre sans élargissement. Dans une position montée, chacun des éléments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 est 30 positionné à proximité étroite de l'extrémité de tête 149 (extrémité circonférentielle ou surface d'extrémité circonférentielle située du côté de l'extrémité de tête 111 de la fente de mise en prise 107) du premier évidement de butée 113 ou dans une disposition de butée avec l'extré35 mité de tête 149, et dans une disposition de contact avec une surface de fond du premier évidement de butée 113 de la partie de montage d'élément de retenue 111 et une surface périphérique extérieure de la partie de retenue de joint 105 sur son côté axial opposé.

L'extrémité axiale opposée 135 de la bague 125 ou la partie de grand diamètre 133 est positionnée de manière à correspondre, ou de manière généralement correspondante, axialement, aux premières extrémités axiales 137, 137 des fentes de mise en prise 107, 107. La largeur 10 (largeur axiale) de chacune des fentes de mise en prise 107, 107 est conçue de manière générale égale au diamètre du bras de mise en prise 141 de l'élément de retenue en fil 93, ou légèrement plus grande que celui-ci. Par conséquent, chacun des bras de mise en prise 141, 141 qui 15 fait saillie à travers la fente de mise en prise 107 jusqu'à l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue 101 vient en contact avec la bague 125 ou l'extrémité axiale opposée 135 de la partie de grand diamètre 133 selon une disposition de butée ou de contact avec 20 celle-ci. Comme le bras de mise en prise 141 est formé selon une longueur relativement courte, le bras de mise en prise 141 ne se déforme pas facilement même si une charge axiale agit sur une partie du bras de mise en prise 141 en saillie dans la partie de montage d'élément 25 de retenue 101. L'élément de retenue en fil 93 est retenu axialement par appui dans la fente de mise en prise 107 du bras de mise en prise 141.

La partie de raccordement de tuyau 97 est munie sur sa surface périphérique extérieure 151 d'une première 30 nervure d'arrêt annulaire 153 destinée à être agencée en force dans un tuyau (nervure de guidage) située sur la première partie d'extrémité axiale (sur la première d'extrémité axiale de la partie de raccordement de tuyau 97), et d'une seconde nervure d'arrêt annulaire destinée à 35 être agencée en force dans un tuyau 155, située du côté axial opposé de la première nervure d'arrêt annulaire 153 (du côté axial opposé de la partie de raccordement de tuyau 97), en étant espacée de celle-ci. La seconde nervure d'arrêt annulaire 155 a une hauteur en surélévation 5 égale ou généralement égale à la première nervure d'arrêt annulaire 153. Une surface périphérique extérieure ou surface extérieure de la première nervure d'arrêt annulaire destinée à être agencée en force dans un tuyau 153 a une partie de surface de guidage inclinée 157 située du 10 premier côté axial, s'agrandissant diamétralement selon un angle doux depuis la première extrémité axiale dans la direction axiale opposée, une partie de surface cylindrique 159 s'étendant dans la direction axiale opposée sur une courte distance à partir de l'extrémité axiale oppo15 sée de la partie de surface de guidage inclinée 157, et une partie de surface radiale 161 s'étendant ou s'étalant à partir de l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 159 radialement vers l'intérieur. La partie de surface de guidage inclinée 157 comporte une 20 courte partie de guidage 163 s'agrandissant diamétralement jusqu'à un diamètre égal à la surface périphérique extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97 et un corps incliné 165 s'agrandissant diamétralement à partir de la partie de guidage 163 jusqu'à la partie de 25 surface cylindrique 159. La première extrémité axiale de la partie de guidage 163 (la première extrémité axiale de la première nervure d'arrêt annulaire 153) a un diamètre ou un diamètre extérieur généralement égal au diamètre intérieur d'un tuyau en caoutchouc 167 (tuyau en élasto30 mère) à agencer sur celle- ci. La partie de guidage 163 et le corps incliné 165 s'agrandissent diamétralement selon le même angle.

La surface périphérique extérieure ou surface extérieure de la seconde nervure d'arrêt annulaire desti35 née à être agencée en force dans un tuyau 155, est formée de manière identique ou généralement identique à celle de la première nervure d'arrêt annulaire destinée à être agencée en force dans un tuyau 153 à l'exception de la partie de guidage 163 de la partie de surface de guidage 5 inclinée 157. La surface périphérique extérieure ou surface extérieure de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 a une partie de surface inclinée 169 sur le premier côté axial, s'agrandissant diamétralement selon un angle doux depuis la première extrémité axiale en direction de 10 la direction axiale opposée, de manière plus spécifique configurée de manière identique ou généralement identique au corps incliné 165 de la partie de surface de guidage inclinée 157, une partie de surface cylindrique 171 s'étendant sur une courte distance à partir de l'extrémi15 té axiale opposée de la partie de surface inclinée 169 dans la direction de la direction axiale opposée, de manière plus spécifique configurée comme étant identique ou généralement identique à la partie de surface cylindrique 159, et une partie de surface radiale 173 s'étendant ou 20 s'étalant à partir de l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 171 radialement vers l'intérieur. La seconde nervure d'arrêt annulaire destinée à être agencée en force dans un tuyau 155 est positionnée sur la base de la longueur axiale (la longueur par rap25 port à la partie de raccordement de tuyau 97) de la partie de surface de guidage inclinée 157 et de la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire 153. C'est-à-dire que la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 est disposée sur la surface périphéri30 que extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97 de sorte que la distance axiale entre la première extrémité axiale de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 171 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 35 155 est généralement trois fois aussi grande que la lon- gueur axiale de la partie de surface de guidage inclinée 157 et la partie de surface cylindrique 159, de la première nervure d'arrêt annulaire 153. Par conséquent, la distance axiale (a) de la figure 11 entre l'extrémité 5 axiale opposée de la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 171 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 est conçue pour être égale à deux fois ou de manière générale deux fois 10 aussi grande que la longueur axiale (b) de la figure Il de la partie de surface de guidage inclinée 157 et la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire 153. Par ailleurs, la distance axiale (a) peut être conçue pour être égale à deux fois ou de 15 manière générale deux fois aussi grande que la longueur axiale du corps incliné 165 et la partie de surface cylindrique 159. Ou, la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 peut être positionnée sur la base de la longueur axiale de la partie de surface de guidage inclinée 157 de 20 la première nervure d'arrêt annulaire destinée à être agencée en force dans un tuyau 153. C'est-à-dire que la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 peut être disposée sur la surface périphérique extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97 de sorte que la distance 25 axiale entre la première extrémité axiale de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et l'extrémité axiale opposée de la partie de surface inclinée 169 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 est généralement trois fois aussi grande que la longueur axiale de la partie de sur30 face de guidage inclinée 157 de la première nervure d'arrêt annulaire 153. Ici, la distance axiale entre l'extrémité axiale opposée de la partie de surface de guidage inclinée 157 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et l'extrémité axiale opposée de la partie de surface in35 clinée 169 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 est conçue comme étant deux fois ou généralement deux fois aussi grande que la longueur axiale de la partie de surface de guidage inclinée 157 de la première nervure d'arrêt annulaire 153. Par ailleurs, la distance axiale 5 entre l'extrémité axiale opposée de la partie de surface de guidage inclinée 157 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et l'extrémité axiale opposée de la partie de surface inclinée 169 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 peut être conçue comme étant égale à deux 10 fois ou de manière générale deux fois aussi grande que la longueur axiale du corps incliné 165.

Dans une partie d'extrémité de tête du tuyau en caoutchouc 167, la partie de raccordement de tuyau 97 est agencée en force automatiquement par un dispositif 15 d'agencement en force (non-représenté) et le tuyau en caoutchouc 167 est agencé de manière serrée sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement de tuyau 97. A titre d'explication, sur la base d'un déplacement relatif du tuyau en caoutchouc 167 par rapport à la par20 tie de raccordement de tuyau 97, un bord d'attaque du tuyau en caoutchouc 167 progresse le long de la partie de surface de guidage inclinée 157 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 tout en s'agrandissant diamétralement. Après être passée au-dessus de la première nervure 25 d'arrêt annulaire 153, son extrémité de tête se contracte diamétralement du fait des forces de contraction élastique, et vient en contact avec la surface périphérique extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97 au niveau d'une position (une position ayant pour référence 30 numérique 177) éloignée de l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 généralement sur une longueur axiale constituée de la partie de surface de guidage inclinée 157 et de la partie de surface cylindrique 159. 35 Ensuite, l'extrémité de tête du tuyau en caoutchouc 167 progresse tout en s'agrandissant diamétralement le long de la partie de surface inclinée 169 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155. Après être passé au-dessus de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155, son bord d'at5 taque se contracte diamétralement du fait des forces de contraction élastique, et à nouveau vient en contact ou est en contact avec la surface périphérique extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97 au niveau d'une position (une position ayant pour référence numéri10 que 175) éloignée de l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 171 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 de manière générale d'une longueur axiale constituée de la partie de surface de guidage inclinée 157 et de la partie de surface cylindrique 159. Le 15 tuyau en caoutchouc 167, après être passé au-dessus de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155, est pratiquement dans une relation de contact uniquement avec la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et la partie de surface cylindrique 171 de 20 la seconde nervure d'arrêt annulaire 155, mais pas entre les première et seconde nervures d'arrêt annulaires destinées à être agencées en force dans un tuyau 153, 155.

Le tuyau en caoutchouc 167 est dans l'état le plus contracté juste avant la première extrémité axiale de la 25 partie de surface inclinée 169 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 et définit une partie de vallée 179. La partie de vallée 179 du tuyau en caoutchouc 167 est pratiquement juste en contact avec la surface périphérique extérieure 151 de la partie de raccordement de 30 tuyau 97, ou vient en contact avec celle-ci sensiblement sans force de réaction de la surface périphérique extérieure 151. Une telle configuration permet au tuyau en caoutchouc 167 d'exercer une force de serrage ou de contraction pratiquement uniquement sur la partie de sur35 face cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et la partie de surface cylindrique 171 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 entre les première et seconde nervures d'arrêt annulaires destinées à être agencées en force dans un tuyau 153, 155, et constitue la 5 force de serrage globale et la force de contraction globale du tuyau en caoutchouc 167 la plus grande ou relativement grande entre celles-ci. Par conséquent, le tuyau en caoutchouc 167 vient en prise de manière ferme avec les première et seconde nervures d'arrêt annulaires 153, 10 155. Le tuyau en caoutchouc 167 est agrandi diamétralement au niveau d'un taux d'élargissement ou d'un taux d'élargissement de tuyau minimum de 20 % au niveau des positions de la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire 153 et de la partie de 15 surface cylindrique 171 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155. En d'autres termes, le diamètre extérieur des parties de surface cylindrique 159, 171 des première et seconde nervures d'arrêt annulaires 153, 155 est dimensionné au minimum à 120 % du diamètre intérieur (dia20 mètre intérieur avant agrandissement diamétral) du tuyau en caoutchouc 167.

La distance axiale (a) de la figure 11 entre l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annulaire des25 tinée à être agencée en force dans un tuyau 153 et l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 171 de la seconde nervure d'arrêt annulaire destinée à agencée en force dans un tuyau 155 est fixée pour être la plus courte ou avoir une courte longueur, suffisante 30 pour permettre au tuyau en caoutchouc 167 de définir deux formes surélevées, chacune étant sensiblement bi-latéralement symétrique l'une par rapport à l'autre sur les première et seconde nervures d'arrêt annulaires 153, 155 respectivement. Même ainsi, lors d'un contact 35 avec la surface périphérique extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97, l'extrémité de tête du tuyau en caoutchouc 167 progresse le long de la partie de surface inclinée 169 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 tout en s'agrandissant diamétralement. Ceci provoque 5 difficilement une déformation axiale du tuyau en caoutchouc 167 lors de son agencement en force.

L'extrémité de tête du tuyau en caoutchouc 167, après être passée sur la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 vient en contact avec la surface périphérique 10 extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97 au niveau de la position 175, et progresse jusqu'à un emplacement situé juste devant ou adjacent à l'extrémité axiale opposée de la partie de raccordement de tuyau 97.

La distance axiale entre l'extrémité axiale opposée de la 15 partie de surface cylindrique 171 de la seconde nervure d'arrêt annulaire 155 et la position de contact 175 est conçue de manière générale égale à la distance axiale allant de l'extrémité axiale opposée de la partie de surface cylindrique 159 de la première nervure d'arrêt annu20 laire 153 jusqu'à la position de contact 175. Une nervure annulaire basse ou généralement annulaire 181 est formée sur la surface périphérique extérieure 151 de la partie de raccordement de tuyau 97 du côté axial opposé de la position de contact 175, et l'extrémité de tête du tuyau 25 en caoutchouc 167 recouvre la nervure annulaire basse 181. Cette configuration renforce la relation de blocage en ce qui concerne le tuyau en caoutchouc 167. Comme la hauteur de surélévation de la nervure annulaire basse 181 est très faible, la nervure annulaire basse 181 offre 30 nettement au tuyau en caoutchouc 167 une résistance à une progression vers l'avant lorsque l'extrémité de tête du tuyau en caoutchouc 167 passe au-dessus de la nervure annulaire basse 181. Le tube 119, par exemple constitué d'un métal, 35 est inséré dans le

deuxième raccord rapide 89 à travers une ouverture 183 existant sur une extrémité axiale de la partie de montage d'élément de retenue 101. Le tube 119 a une partie d'extrémité d'insertion 187 sur son premier côté axial, dans laquelle une saillie de mise en prise 5 185 est formée sur la surface périphérique extérieure. La saillie de mise en prise annulaire 185 est formée sur son premier côté axial de manière à avoir une surface annulaire s'agrandissant diamétralement dans la direction axiale opposée selon une forme conique, et une surface 10 extérieure ou surface périphérique extérieure généralement identique au niveau forme à la surface intérieure ou surface périphérique intérieure de la partie de grand diamètre 133 de la bague 125 pour être reçue dans la partie de réception de saillie 131 de la partie de grand 15 diamètre 133. Le tube 119 est poussé, et inséré de manière ajustée dans le deuxième raccord rapide 89 ou boîtier de raccord 91 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 185 progresse ou avance en agrandissant radialement l'espace existant entre les bras de mise en 20 prise 141, 141 de l'élément de retenue en fil 93 et ensuite la saillie de mise en prise annulaire 185 est reçue dans la partie de réception de saillie 131 de la partie de grand diamètre 133 et la partie d'extrémité d'insertion 187 est reçue sur toute sa longueur dans la partie 25 d'insertion de tube 95 du boîtier de raccord 91. Une surface annulaire de la saillie de mise en prise annulaire 185 située sur l'extrémité axiale opposée s'agrandit radialement ou dans une direction perpendiculaire à l'axe, et est positionnée dans une position correspondant axia30 lement ou correspondant généralement axialement à l'extrémité axiale opposée de la bague 125 ou de la partie de grand diamètre 133, c'est-à-dire dans une position correspondant axialement ou correspondant généralement axialement à la première extrémité axiale 137 de la fente de 35 mise en prise 107 lorsque la saillie de mise en prise an- nulaire 185 est en appui dans la partie de réception de saillie 131 de la partie de grand diamètre 133. Par conséquent, lorsque la saillie de mise en prise annulaire 185 est en appui dans la partie de réception de saillie 5 131, la force de rappel élastique des bras de mise en prise 141, 141 de l'élément de retenue en fil 93 permet de ramener de manière serrée les bras de mise en prise 141, 141 dans une disposition parallèle d'origine et de venir en prise par encliquetage avec la saillie de mise 10 en prise annulaire 185 de manière à bloquer le tube 119 à l'encontre d'un déplacement axial relatif dans le deuxième raccord rapide 89.

La première extrémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 187 du tube 119 passe, dans une par15 tie d'extrémité axiale opposée de la partie de transition 103, au-delà du joint torique 123, ou à travers celui-ci, et par conséquent une étanchéité est formée par le joint torique 123 entre le tube 119 ou la partie d'extrémité d'insertion 187 du tube 119 et le deuxième raccord rapide 20 89 ou le boîtier de raccord 91. Le premier côté axial de la partie d'extrémité d'insertion 187 situé au-delà de la saillie de mise en prise annulaire 185 est retenu sans jeu radial par la surface intérieure de retenue de tube 121 et la surface intérieure de la partie de petit diamè25 tre 129 de la bague 125. Afin d'assurer une mise en prise par encliquetage de la saillie de mise en prise annulaire 185 du tube 119 avec les bras de mise en prise 141, 141, la saillie de mise en prise annulaire 185 peut être configurée pour être reçue dans la partie de réception de 30 saillie 131 de la partie de grand diamètre 133 jusqu'à ce qu'une surface d'extrémité axiale opposée de la saillie de mise en prise annulaire 185 soit positionnée quelque peu dans la première direction axiale au-delà de l'extrémité axiale opposée 135 de la partie de grand diamètre 35 133.

Les bras de mise en prise 141, 141 font saillie à travers les fentes de mise en prise 107, 107 jusqu'à l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue 101, s'encliquettent ou viennent en contact directement 5 non seulement avec la saillie de mise en prise annulaire 185 du tube 119 mais aussi avec la bague 125 (de manière plus spécifique l'extrémité axiale opposée 135 de la partie de grand diamètre 133). Par conséquent, même si la pression de fluide interne est augmentée de manière inha10 bituelle et si le joint torique 123 est fortement poussé dans la direction axiale opposée par la pression de fluide, comme la bague 125 est retenue directement par les bras de mise en prise 141, 141 pour qu'elle ne puisse pas se déplacer dans la direction axiale opposée, on em15 pêche de manière efficace que la bague 125 soit déplacée dans la direction axiale opposée par le joint torique 123 et que le joint torique 123 soit également déplacé dans la direction axiale opposée et vrillé en conséquence.

Comme représenté sur la figure 13, dans le cas 20 o on enlève le tube 119 du deuxième raccord rapide 89, une force de traction ou force de retrait est exercée sur la partie de saisie manuelle 145 de l'élément de retenue en fil 93 dans une direction de retrait (c'est-à-dire opposée à la direction de montage), par exemple en tirant 25 la partie de saisie manuelle 145 par des doigts (se reporter à la flèche D sur la figure 13(a) . Puis, l'élément de retenue en fil 93 se déplace dans la direction de retrait alors que les éléments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 sont mis à coulisser sur la sur30 face de fond du premier évidement de butée 113 (contenant une surface périphérique extérieure de la partie de retenue de joint 105 continue par rapport au premier évidement de butée 113) en direction des extrémités de queue 115, 115 des fentes de mise en prise 107, 107 respective35 ment. Comme la surface de fond du premier évidement de butée 113 sur laquelle les éléments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 coulissent a une forme d'arc de cercle en coupe qui s'agrandit radialement vers l'extérieur à partir des extrémités de tête ou surfaces 5 d'extrémité 149, 149 dans la direction de retrait, les bras de mise en prise 141, 141 sont graduellement élargis en même temps que l'élément de retenue en fil 93 est déplacé dans la direction de retrait, et exercent donc une force de résistance à l'encontre d'un retrait ou force 10 résistant au retrait sur l'élément de retenue en fil 93.

L'élément de retenue en fil 93 est en outre tiré à l'encontre de la force résistant au retrait et donc l'élément de retenue en fil 93 est déplacé dans la direction de retrait jusqu'à ce que les éléments d'arrêt 147, 147 des 15 bras de mise en prise 141, 141 viennent en butée contre les extrémités de queue 189, 189 (extrémités circonférentiellement opposées aux extrémités de tête 149, 149) qui sont des surfaces d'extrémité des premiers évidements de butée 113, 113 s'étendant radialement. Lorsque les élé20 ments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 viennent en butée contre les extrémités de queue 189, 189 des premiers évidements de butée 113, 113 (c'est-à-dire lorsque les éléments d'arrêt 147, 147 atteignent une position retirée), les bras de mise en prise 141, 141 sont 25 retirés en dehors de l'intérieur de la partie de montage d'élément de retenue 101 jusqu'à une position dans laquelle les bras de mise en prise 141, 141 ne sont plus en contact avec la saillie de mise en prise annulaire 185 (mais sont encore en contact avec l'extrémité axiale op30 posée 135 de la partie de grand diamètre 133 de la bague 125), et sont dans une disposition hors de prise avec la saillie de mise en prise annulaire 185 du tube 119. Par conséquent, le tube 119 peut être tiré à l'extérieur du boîtier de raccord 91 ou de la partie d'insertion de tube 35 95.

Les extrémités de queue 189, 189 des premiers évidements de butée 113, 113 sont disposées circonférentiellement légèrement vers la première surface plate 109 (c'est-à-dire dans la direction de montage) à partir d'un 5 milieu circonférentiel (se reporter à un trait d'axe) de la fente de mise en prise 107, c'est-à-dire de telle sorte qu'une ligne virtuelle reliant les extrémités de queue 189, 189 des premiers évidements de butée 113, 113 soit située dans la direction de montage à partir de 10 l'axe du deuxième raccord rapide 89 ou de la partie d'insertion de tube 95. Par conséquent, lorsque l'élément de retenue en fil 93 se déplace vers la position retirée, les éléments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 étant dans une relation de butée avec les extré15 mités de queue 189, 189 des premiers évidements de butée 113, 113, si la force de retrait est libérée, par exemple en enlevant les doigts de la partie de saisie manuelle 145, l'élément de retenue en fil 93 n'est pas retenu dans la position retirée, mais est ramené automatiquement par 20 exemple de manière encliquante vers la position montée (se reporter à une flèche E sur la figure 13B) sous la force de serrage qui est la force de rappel élastique des bras de mise en prise 141, 141 pour qu'ils reviennent dans la relation parallèle d'origine.

L'élément de retenue en fil 93 est monté sur la partie de montage d'élément de retenue 101 en faisant coulisser les éléments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 sur la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 101 de ma30 nière à élargir les bras de mise en prise 141, 141. Ainsi, au niveau d'une opération de montage, la force de serrage des bras de mise en prise 141, 141 offre une résistance au mouvement de montage, de sorte que dans la plupart des cas, les éléments d'arrêt 147, 147 glissent 35 sur la surface périphérique extérieure de la partie de montage d'élément de retenue 101, et l'opération de montage de l'élément de retenue en fil 93 n'est pas effectuée de manière douce. Par ailleurs, le deuxième raccord rapide 89 est muni des autres évidements de butée 117, 5 117 dans la partie de montage d'élément de retenue 101.

Les autres évidements de butée 117, 117 sont configurés comme étant identiques ou généralement identiques aux premiers évidements de butée 113, 113 respectivement, de sorte que l'élément de retenue en fil 93 peut être monté 10 également de manière analogue à partir du côté opposé de la partie de montage d'élément de retenue 101 en ce qui concerne le cas de mode de réalisation. Dans une telle configuration, l'élément de retenue en fil 93 commence à être monté de manière telle que les éléments d'arrêt 147, 15 147 des bras de mise en prise 141, 141 sont en appui dans les autres évidements de butée 117, 117, et les éléments d'arrêt 147, 147 sont mis à coulisser sur les surfaces de fond en arc de cercle des autres évidements de butée 117, 117 alors que les parties d'extrémité libre des bras de 20 mise en prise 141, 141 sont dans une disposition de butée avec les extrémités axiales opposées des fentes de mise en prise 107, 107 respectivement. Ceci empêche de manière efficace que les éléments d'arrêt 147, 147 glissent sur la surface périphérique extérieure de la partie de mon25 tage d'élément de retenue 101 au moment du montage de l'élément de retenue en fil 93. Les éléments d'arrêt 147, 147 des bras de mise en prise 141, 141 glissent sur les surfaces de fond des autres évidements de butée 117, 117 et en conséquence viennent en butée avec les extrémités 30 circonférentielles des autres évidements de butée 117, 117 situées vers les premiers évidements de butée 113, 113. Alors l'élément de retenue en fil 93 est fortement poussé dans la direction de montage de sorte que les éléments d'arrêt 147, 147 se déplacent sur les extrémités 35 circonférentielles des autres évidements de butée 117, 117 en direction des premiers évidements de butée 113, 113 pour venir en appui dans les premiers évidements de butée 113, 113. Alors l'élément de retenue en fil 93 est monté. Les figures 14 et 15 représente un troisième raccord rapide 191. Le troisième raccord rapide 191 est configuré en modifiant les structures du deuxième raccord rapide 89. Par conséquent, les parties généralement identiques au deuxième raccord rapide 89 en termes de struc10 ture et de fonction sont indiquées par les mêmes références numériques et l'explication de celles-ci ne sera pas faite. Le troisième raccord rapide 191 est configuré en modifiant les structures de la partie d'insertion de tube 95 du deuxième raccord rapide 89. Dans le troisième rac15 cord rapide 191, la surface périphérique intérieure d'une partie de retenue de joint 195 d'une partie d'insertion de tuyau 193 a un diamètre intérieur égal ou généralement égal au diamètre extérieur du tube 119, et est munie d'une gorge d'étanchéité annulaire 197 le long de toute 20 sa circonférence dans une partie axialement centrale.

Dans la gorge d'étanchéité annulaire 197, un joint torique 199 est disposé de manière à faire saillie à partir de la surface périphérique intérieure de la partie de retenue de joint 195. Le joint torique 199 est formé et 25 disposé en un seul bloc avec le boîtier de raccord 91 ou la partie d'insertion de tuyau 193 par un moulage en deux passes ou en deux couleurs ou est fixé par vulcanisation.

Le premier côté axial de la surface périphérique intérieure de la partie de montage d'élément de retenue 201, 30 qui se prolonge à partir de l'extrémité axiale opposée de la surface périphérique intérieure de la partie de retenue de joint 195, s'agrandit diamétralement dans la direction axiale opposée selon une forme conique, et ensuite s'étend sur une distance relativement courte vers 35 les premières extrémités axiales 137, 137 des fentes de mise en prise 107, 107 selon une surface intérieure cylindrique (le premier côté axial de sa surface périphérique intérieure est élargi sur une courte distance selon une forme conique sur l'extrémité axiale opposée). Le 5 premier côté axial de la surface périphérique intérieure de la partie de montage d'élément de retenue 201 définit une partie de réception de saillie 203. Le tube 119 est inséré dans la partie d'insertion de tube 193 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 185 soit reçue 10 dans une partie de réception de saillie 203 et soit encliquetée avec les bras de mise en prise 141, 141 de l'élément de retenue en fil 93. Le tube 119 est retenu sans jeu radial par la surface périphérique de la partie de retenue de joint 195 et dans celle-ci.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Raccord rapide destiné à relier un tube et un tuyau, caractérisé en ce qu'il comporte: un boîtier de raccord tubulaire (3, 91) muni 5 sur son premier côté axial d'une partie de raccordement (7, 97) destinée à être raccordée à un tuyau (69, 167) et de deux fentes de mise en prise (21, 107) agencées diamétralement opposées sur son côté axial opposé, un élément de retenue (5, 93) ayant une forme 10 de sabot de cheval ou une forme de manière générale de sabot de cheval ayant deux bras de mise en prise (55, 141), et agencé sur une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord (3, 91) sur un côté axial opposé de celui-ci, d'une manière telle que les deux bras de mise 15 en prise (55, 141) viennent en appui dans les fentes de mise en prise (21, 107) de manière à serrer le boîtier de raccord (3, 91), les bras de mise en prise (55, 141) étant configurés pour faire saillie à travers les fentes de mise en prise (21, 107) jusqu'à l'intérieur du boîtier 20 de raccord (3, 91) et à s'encliqueter avec une saillie de mise en prise annulaire (77, 185) formée sur une partie d'extrémité d'insertion (79, 187) du tube (63, 119) lorsque la partie d'extrémité d'insertion (79, 187) est insérée dans une ouverture (75, 183) existant dans une extré25 mité axiale du boîtier de raccord (3, 91), un élément d'étanchéité annulaire (31, 123) disposé dans le boîtier de raccord (3, 91) pour fournir un joint entre le boîtier de raccord (3, 91) et la partie d'extrémité d'insertion (79, 187) du tube (63, 119) insé30 ré dans le boîtier de raccord (3, 91), et une bague (33, 125) agencée dans le boîtier de raccord (3, 91) tout en appuyant sur l'extrémité axiale opposée de l'élément d'étanchéité (31, 123) de sorte que l'extrémité axiale opposée de la bague (33, 125), dans 35 des positions correspondant circonférentiellement aux fentes de mise en prise (21, 107) est située dans des positions correspondant axialement aux premières extrémités axiales des fentes de mise en prise (21, 107).

2. Raccord rapide selon la revendication 1, ca5 ractérisé en ce que la bague (33, 125) est formée pour recevoir dans celle-ci la saillie de mise en prise (77, 185) du tube (63, 119) encliquetée avec les bras de mise en prise (55, 141).

3. Raccord rapide selon la revendication 1 ou 10 2, caractérisé en ce que chacun de bras de mise en prise (55) de l'élément de retenue en fil (5) a un élément d'arrêt (61), l'élément de retenue en fil (5) étant configuré pour être déplacé et retiré le long d'un plan virtuel perpendiculaire à l'axe du boîtier de raccord (3) 15 en exerçant une force de retrait sur celui-ci jusqu'à ce que l'élément d'arrêt (61) vienne en butée contre une partie de butée (67, 83, 87) formée sur le boîtier de raccord (3) et que le bras de mise en prise (55) soit hors de prise avec la saillie de mise en prise annulaire 20 (77) du tube (63), et la partie de butée (67, 83, 87) est formée sur une partie d'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord (3).

4. Raccord rapide selon la revendication 3, ca25 ractérisé en ce que la partie de butée (67, 83, 87, 189) est définie par une découpe (27, 85) formée dans un rebord dirigé vers l'extérieur (25) situé sur l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord (3).

5. Raccord rapide selon la revendication 3 ou 30 4, caractérisé en ce que la force de serrage des bras de mise en prise (55) permet à l'élément de retenue (5) de revenir automatiquement de sorte que les bras de mise en prise (55) soient en appui dans les fentes de mise en prise (21) dans une position telle que les bras de mise 35 en prise (55) sont en prise avec la saillie de mise en prise annulaire (77) du tube (63), par la libération de la force de retrait s'exerçant sur l'élément de retenue en fil (5) lorsque l'élément d'arrêt (61) vient en butée contre la partie de butée (87).

6. Raccord rapide selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bague (33), ou le boîtier de raccord (3), est munie sur sa surface intérieure d'une partie plate (51) correspondant à une partie plate (81) formée sur la périphérie extérieure 10 de la saillie de mise en prise annulaire (77) du tube (63) ou la périphérie extérieure du tube (63).

7. Raccord rapide destiné à relier un tube et un tuyau, caractérisé en ce qu'il comporte: un boîtier de raccord tubulaire (91) muni sur 15 son premier côté axial d'une partie de raccordement (97) destinée à être raccordée à un tuyau (167) et de deux fentes de mise en prise (107) agencées diamétralement opposées sur son côté axial opposé, un élément de retenue (93) ayant une forme de 20 sabot de cheval ou une forme de manière générale de sabot de cheval ayant deux bras de mise en prise (141), et agencé sur une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord (91) sur un côté axial opposé de celui- ci, d'une manière telle que les deux bras de mise en prise 25 (141) viennent en appui dans les fentes de mise en prise (107) de manière à serrer le boîtier de raccord (91), les bras de mise en prise (141) étant configurés pour faire saillie à travers les fentes de mise en prise (107) jusqu'à l'intérieur du boîtier de raccord (91) et à s'encli30 queter avec une saillie de mise en prise annulaire (185) formée sur une partie d'extrémité d'insertion (187) du tube (119) lorsque la partie d'extrémité d'insertion (187) est insérée dans une ouverture (183) existant dans l'extrémité axiale du boîtier de raccord (91), et un élément d'étanchéité annulaire (199) disposé dans le boîtier de raccord (91) pour fournir un joint entre le boîtier de raccord (91) et la partie d'insertion du tube inséré dans le boîtier de raccord (91), l'élément 5 d'étanchéité annulaire (199) étant formé et disposé en un seul bloc dans une gorge d'étanchéité annulaire (197) existant sur la surface périphérique intérieure du boîtier de raccord (91).

8. Raccord rapide selon la revendication 7, ca10 ractérisé en ce que l'élément d'étanchéité annulaire (199) est formé et disposé en un seul bloc dans la gorge d'étanchéité annulaire (197) existant sur la surface périphérique intérieure du boîtier de raccord (91) par un moulage en deux passes ou bicolore.

9. Raccord rapide selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité annulaire (199) est formé et disposé en un seul bloc dans la gorge d'étanchéité annulaire (197) existant sur la surface périphérique intérieure du boîtier de raccord (91) par 20 fixation par vulcanisation.

10. Raccord rapide selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le tuyau est un tuyau en élastomère (167) ayant l'élasticité du caoutchouc, destiné à être agencé et raccordé sur la périphé25 rie extérieure de la partie de raccordement (97), et une pluralité de nervures d'arrêt annulaires destinées à être agencées serrées dans un tuyau (153, 155) sont formées sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement (97) dans une disposition axialement espacée, et fournis30 sent une force d'arrêt par rapport au tuyau (167) en prise avec celles-ci.

11. Raccord rapide selon la revendication 10, caractérisé en ce que la surface extérieure de chacune des nervures d'arrêt annulaires (153, 155) comporte une 35 partie de surface inclinée (157, 169) s'agrandissant diamétralement selon un angle doux depuis une première extrémité axiale vers la direction axiale opposée, et une partie de surface cylindrique (159, 171) s'étendant sur une courte distance dans la direction axiale opposée de 5 manière continue à partir de la partie de surface inclinée (157, 169) , les nervures d'arrêt annulaires (153, 155) sont conçues ayant la même ou de manière générale la même hauteur l'une que l'autre et de sorte que la distance axiale 10 existant entre les extrémités axiales opposées des parties de surface cylindrique adjacentes (159, 171) est deux fois ou de manière générale deux fois aussi grande que la longueur de la partie de surface inclinée (157, 165, 169) et de la partie de surface périphérique (159, 15 171), et la hauteur de chacune des nervures d'arrêt annulaires (153, 155) est fixée de sorte que le tuyau en élastomère (167) agencé sur la partie de raccordement (97) est contracté jusqu'à venir juste en contact avec la 20 surface périphérique extérieure de la partie de raccordement (97) entre les nervures d'arrêt annulaires adjacentes (153, 155) ou pour venir en contact avec celle-ci sensiblement sans force de réaction de la surface périphérique extérieure située entre les nervures d'arrêt an25 nulaires adjacentes (153, 155).