FR2930904A1 - Assemblage de raccord rapide et outil de degagement - Google Patents

Abstract

Raccord comportant un contrôleur d'insertion ayant un anneau et un ensemble de branches dirigées vers l'avant, reliées à l'anneau et logées dans les fentes formées par les parois latérales des bras de verrouillage d'un organe de retenue. L'anneau forme un segment ouvert pour être installé autour d'un tube. Un outil de dégagement (600) pour le raccord, comporte une poignée (601) formant un intervalle (606) à son extrémité libre entre deux éléments courbes semi-cylindriques (628) qui constituent en réunion, un manchon de dégagement (620), cylindrique. L'outil de dégagement (600) comporte en outre deux pattes d'insertion (608) formant entre elles une poche. Le manchon de dégagement (620) est destiné à dégager l'organe de retenue ; la poche permet de dégager le contrôleur au cours du dégagement du raccord de fluide.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un assemblage de raccord rapide pour des systèmes de fluide et plus particulièrement pour des applications à haute pression, les raccords réunissant de manière amovible un élément mâle à une extrémité d'un tube à un corps de connecteur creux. L'invention concerne également un outil de dégagement d'un tel assemblage de raccord. Etat de la technique Dans le domaine automobile et autres domaines de ce type, on utilise fréquemment les assemblages de raccord à connecteur rapide ou assemblage de raccord rapide pour réaliser une connexion de fluide entre deux composants ou conduites et ayant généralement un élément mâle ou tube reçu et retenu dans un corps de connecteur femelle. Il est avantageux d'utiliser un raccord rapide en ce qu'il permet de réaliser une conduite de fluides celée et sécurisée avec un minimum de temps et un coût réduit. Généralement les assemblages à connecteur rapide peuvent également être entretenus dans la mesure où chaque jonction peut se détacher et ensuite être remise en place pour différentes interventions de fabrication telles que des opérations de cintrage de tube avant la mise en place. On utilise souvent un organe de retenue pour fixer l'élément mâle dans le corps du connecteur. L'un de ces types d'organes de retenue utilise un ensemble d'éléments de verrouillage s'étendant entre le bourrelet radialement en saillie formé sur l'élément mâle et une face annulaire définie par le corps du connecteur. La venue en butée de l'organe de retenue par rapport au bourrelet de l'élément mâle à une extrémité et la surface annulaire du corps de connecteur à l'autre extrémité évitent l'extraction de l'élément mâle hors du corps de connecteur ou corps de raccord. Ce type d'organe de retenue est très largement utilisé dans la technique et s'est avéré comme particulièrement efficace dans les applications à des circuits ou conduites de fluide. Un joint, généralement un joint torique, est utilisé dans le connecteur rapide pour réaliser la jonction étanche au fluide entre l'élément mâle et le corps de connecteur. Dans une telle configuration,

2 le joint torique est situé axialement vers l'intérieur de l'organe de retenue en étant séparé d'une rondelle annulaire montée coulissante sur l'élément mâle. Il est souvent tenu contre la charge axiale appliquée par la pression du fluide, par l'organe d'écartement mis en place de façon pressée ou par enclipsage dans perçage qui le reçoit. Comme l'organe de retenue est souple et que le joint torique est lié de manière coulissante à l'organe de retenue, le joint torique peut coulisser légèrement par rapport à l'élément mâle. Cet assemblage de connecteur rapide est souvent utilisé dans les applications dans lesquelles les composants sont soumis à une température ou une pression élevée ainsi qu'à des vibrations ou à une application cyclique de pression. Ces conditions augmentent les difficultés pour maintenir un joint étanche au fluide. Dans les applications à haute pression telles que les systèmes de frein de véhicules automobiles, il faut garantir l'application de la force axiale aux composants de manière fiable. D'autres montages utilisent des dispositifs de manchon pour transférer une charge axiale appliquée au joint torique par la pression du fluide à l'organe de retenue par le bourrelet formé sur l'élément de tube mâle. Dans un mode de réalisation, un organe d'écartement supplémentaire en polymère (Téflon) marque déposée, est placé entre l'élément de joint et le manchon servant également à minimiser les effets des vibrations d'un cycle de charge. Un manchon perfectionné ou organe d'écartement extérieur peut être configuré pour transmettre la charge axiale appliquée au joint torique, directement vers les bras de verrouillage de l'organe de retenue. Cet assemblage à raccord rapide comporte un contrôleur d'insertion ou verrou servant aux vérifications de l'insertion complète de l'élément mâle dans le corps de l'assemblage de connecteur. Il assure également une fonction de verrouillage pour stabiliser les bras de verrouillage de l'organe de retenue du tube pour supprimer le mouvement vers l'intérieur et augmenter les caractéristiques globales de pression d'éclatement. Le contrôleur d'insertion sert également à fermer l'entrée dans le corps du connecteur pour minimiser la pénétration des produits de contamination. Il est prévu un outil de dégagement pour ouvrir ce couplage. Il est destiné à

3 réaliser l'enlèvement du composant de contrôle d'insertion et pour déplacer les bras de verrouillage de l'organe de retenue primaire permettant l'extraction de l'élément mâle hors du corps du composant. Les outils de libération pour dégager l'élément mâle sont des solutions connues par exemple selon le brevet US 4 927 185. La présente demande concerne également un outil de dégagement pour enlever ou dégager les composants d'un raccord de fluide. Les raccords de fluide caractéristiques utilisent des organes de retenue et autres composants fixant un tube mâle dans un composant qui peut réaliser des situations de mise en butée entre les pattes de verrouillage et les parties du tube. La plupart des raccords sont destinés à un assemblage rapide alors que le démontage de ces raccords est difficile et peut même endommager l'assemblage qui nécessite le remplacement.

Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un outil de dégagement pour dégager un assemblage de raccord rapide d'une position verrouillée à une position déverrouillée, caractérisé en ce qu'il comprend : une poignée ayant une forme globale allongée en U avec deux branches de poignée réunies à une première extrémité par une partie souple, la poignée formant un intervalle à sa seconde extrémité à l'opposé de la partie flexible, un élément courbe semi-cylindrique au voisinage de la seconde extrémité de chacune des deux branches de poignée, les éléments courbes semi-cylindriques formant ensemble un manchon généralement cylindrique de libération lorsque l'outil de dégagement est en position fermée, le manchon de libération étant coupé en deux par l'intervalle lorsque l'outil de libération est en position ouverte, et une patte d'insertion à la seconde extrémité de chacune des deux branches de poignée, les pattes d'insertion étant parallèles l'une à l'autre lorsque l'outil de dégagement est en position ouverte et les pattes définissent ente-elles une poche. L'outil de dégagement pour dégager un assemblage ou un raccord rapide permet de passer d'une position verrouillée à une

4 position déverrouillée. L'outil de dégagement comporte une poignée ayant une forme globale en U avec deux branches formant les poignées; ces branches sont réunies à une extrémité par une partie souple. L'outil de dégagement forme un intervalle au niveau de sa seconde extrémité à l'opposé de la partie souple entre deux éléments courbes semicylindriques. Chacun des éléments courbes semi-cylindriques est adjacent de la seconde ou extrémité libre de chaque branche de poignée et en combinaison avec les deux organes courbes, chaque élément forme un manchon de dégagement globalement cylindrique lorsque l'outil de dégagement est en position fermée. Le manchon de dégagement est subdivisé par l'intervalle avec l'outil de dégagement dans sa position ouverte. L'outil de dégagement comporte en outre deux pattes d'insertion. Une patte d'insertion est prévue à la seconde extrémité de chacune des deux branches de poignée. Les deux pattes d'insertion sont parallèles l'une à l'autre lorsque l'outil d'insertion est en position fermée et constitue une poche. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un procédé de démontage d'un couplage à raccord rapide reliant de manière fluidique un élément tubulaire mâle formant un bourrelet à un perçage réalisé dans un composant. L'assemblage à raccord rapide comporte un organe de retenue ayant des branches de verrouillage logées dans le perçage et s'étendant radialement vers l'intérieur en direction de l'élément tubulaire mâle en butée avec le bourrelet. Le procédé consiste à insérer des segments du manchon de dégagement formés sur l'outil de dégagement autour d'un segment de l'élément tubulaire mâle. Le manchon de dégagement est globalement cylindrique et son extrémité libre est située du côté du bourrelet de l'élément tubulaire mâle lorsque le manchon de dégagement est placé autour de l'élément tubulaire mâle. L'outil de dégagement est déplacé axialement le long de l'élément tubulaire mâle de façon qu'au moins une partie du manchon de dégagement pénètre dans le perçage et touche les branches de verrouillage. Les branches de verrouillage sont déformées radialement vers l'extérieur par rapport au perçage par l'application d'une force dans la direction axiale sur l'outil de dégagement. L'élément tubulaire mâle s'enlève du perçage après que les branches de verrouillage aient été déformées d'une façon permettant d'ouvrir la mise en butée entre les branches de verrouillage et le bourrelet de l'outil de dégagement est complètement enlevé du perçage une fois démonté. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne 5 un assemblage de raccord de fluide associé à un tube formant un bourrelet proche d'une extrémité du tube. L'assemblage à raccord de fluide comporte un corps de raccord formant un perçage s'étendant axialement entre une ouverture d'entrée formée par un bord s'étendant radialement vers l'intérieur. Le perçage a un segment de réception de l'organe de retenue au voisinage du bord et un segment de réception d'un joint devant le segment de réception de l'organe de retenue. Un organe de retenue est fixé de manière amovible dans le corps du connecteur et comporte un ensemble de bras de verrouillage s'étendant axialement dans le segment de réception de l'organe de retenue du perçage. Chacun des ensembles de bras s'étendant axialement, comporte une surface de butée arrière en relation de butée avec la nervure et une surface de butée avant destinée à s'appuyer contre le bourrelet du tube. L'assemblage de raccord de fluide comporte en outre un contrôleur d'insertion. Le contrôleur d'insertion a un anneau et un ensemble de branches s'étendant vers l'avant en étant reliées à l'anneau et en étant logées dans les fentes formées par les parois latérales des bras de verrouillage lorsque le contrôleur d'insertion est dans une position verrouillée par rapport à l'organe de retenue. Un patin dirigé radialement vers l'extérieur, prévu sur au moins l'une des branches dirigées vers l'avant et ayant une extrémité arrière formant une surface de verrouillage, coopère de manière amovible avec une extrémité de l'une des fentes. Un segment ouvert traverse l'anneau entre deux branches adjacentes ; il est destiné à monter l'installation dans l'anneau autour du tube.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe de côté d'un assemblage de raccord ou connecteur rapide à un tube, de façon amovible, relié au corps du

6 composant et un contrôleur de connexion placé sur le tube derrière le bourrelet du tube, la figure 2 est une vue en coupe du couplage recevant le perçage dans le composant du système de l'assemblage de raccord rapide de la figure 1, la figure 3 est une vue de côté de l'organe de retenue, la figure 4 est une vue en plan de l'extrémité avant de l'organe de retenue de la figure 3, la figure 5 est une vue de côté de l'organe de retenue de la figure 3 suivant la ligne 5-5 de la figure 4, la figure 6 est une vue en plan de l'extrémité arrière de l'organe de retenue de la figure 3 tournée de quarante cinq degrés (45°) par rapport à la figure 4, la figure 7 est une vue de côté de l'organe de retenue de la figure 6, la figure 8 est une vue en plan de l'extrémité arrière du contrôleur d'insertion, la figure 9 est une vue de côté du contrôleur d'insertion de la figure 8, la figure 10 est une vue de côté du contrôleur d'insertion de la figure 8 tournée de quarante cinq degrés (45°) par rapport à la figure 9, la figure 11 est une vue en plan de l'extrémité avant du contrôleur d'insertion de la figure 8, la figure 12 est une vue de côté du contrôleur d'insertion de la figure 8, vue prise le long de la ligne 12-12 de la figure 11, la figure 13 est une vue de bout de l'organe d'écartement extérieur ou manchon de l'assemblage à connecteur rapide montrant l'extrémité arrière, la figure 14 est une vue de côté de l'organe d'écartement extérieur de la figure 13, la figure 15 est une vue en perspective à l'état complètement assemblé de l'organe de retenue du tube et du contrôleur d'insertion, la figure 16 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'organe de retenue du tube et des composants de contrôle d'insertion de l'assemblage de couplage à connecteur rapide,

7 la figure 17 est une vue de côté du contrôleur d'insertion de l'assemblage de la figure 16, la figure 18 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un contrôleur d'insertion selon la description, la figure 19 est une vue d'extrémité d'une variante de mode de réalisation du contrôleur d'insertion selon la figure 18, la figure 20 montre le contour global d'un outil de dégagement selon l'invention, la figure 20a montre un détail de la figure 20, la figure 21 est un détail de l'outil de dégagement de la figure 20, les figures 22 et 23 sont des vues d'ensemble de l'outil de dégagement pendant et après dégagement d'un contrôleur d'insertion selon la description, La figure 24 est une vue de l'outil de dégagement au cours de l'opération de dégagement d'un organe de retenue selon l'invention. Description de modes de réalisation L'assemblage de raccordement de fluide 410 et différents composants de celui-ci sont présentés dans les dessins comme faisant partie d'un système de fluide ; ils réalisent la jonction entre un tube 420 et un composant 414 du système de fluide par une liaison étanche au fluide. Le tube 420 constitue un élément de raccord mâle 412 ayant un bourrelet annulaire 422 en saillie dans la direction radiale; ce bourrelet est écarté de l'extrémité libre du tube. L'élément mâle a une surface d'étanchéité cylindrique, extérieure 424 entre l'extrémité du tube et le bourrelet 422. La surface cylindrique 425 du tube 420 se développe à l'arrière du bourrelet 422. L'assemblage de raccordement ou de couplage comporte un organe de retenue 416, un élément d'étanchéité 418, une rondelle intérieure 415 ainsi qu'un cylindre ou organe d'écartement extérieur 417. Ces composants relient de manière amovible l'élément de tube mâle 412 à un composant 414 par une liaison étanche aux fluides. Même si le composant 414 est présenté comme "unité ABS" dans un système de frein de véhicule automobile, en variante, ce composant peut être un maître-cylindre, un étrier de frein ou autre composant du système haute ou basse pression.

8 Selon la figure 2, le composant 414 comporte un perçage 430 recevant un tube, un joint et un moyen de réception. Comme représenté dans le mode de réalisation, le perçage 430 est divisé en quatre segments, à savoir un segment de réception 449 de l'organe de retenue, un segment de réception 447 du manchon ou du cylindre, un segment de réception 450 du joint ainsi qu'un segment de réception 451 de diamètre réduit pour recevoir le tube. Chaque segment s'étend dans la direction axiale vers l'avant à partir de l'orifice d'entrée 432. Le segment de réception 451 du tube de diamètre réduit est relié dans le sens de circulation d'un fluide ou un passage de fluide réalisé dans le composant 414. L'orifice d'entrée 432 est défini par une bride annulaire ou un bord 440 formant une surface cylindrique axiale 436 autour de l'orifice 432. La surface 438 tournée vers l'avant s'étend radialement vers l'intérieur à partir de la surface de verrouillage 438 vers le segment de réception 449 de l'organe de retenue. Le segment de réception 447 du manchon a une paroi cylindrique 448 de diamètre plus grand que celui de la paroi cylindrique 444 formant le segment de réception 450 du joint dans le perçage ; ce diamètre est inférieur au diamètre de la paroi cylindrique 442 constituant le segment de réception 449 de l'organe de retenue dans le perçage 430. Une surface conique 459 relie la paroi 448 du segment de réception du manchon 447 et la paroi 440 du segment de réception du joint 450. La section de l'assemblage de raccordement rapide est représentée à la figure 1. La surface cylindrique d'étanchéité 424 de l'élément mâle 412 du tube 420 est logée dans la section de réception du tube 451 du perçage 430. L'organe de retenue 416 est relié à la bride annulaire ou bord 440 au niveau de l'orifice d'entrée par l'intermédiaire de bras de verrouillage 476 formés sur l'organe de retenue 416 ; ces bras s'étendent entre la surface de butée radiale 438 et le bourrelet 422 formé sur le tube 420 de manière à retenir de façon amovible l'élément mâle 412 dans le composant 414. L'organe de retenue 416 apparaît aux figures 3 à 7. L'organe de retenue 416 comporte un anneau cylindrique 456 dans une surface cylindrique extérieure 462 et une surface cylindrique intérieure

9 463. Le diamètre extérieur de la surface cylindrique extérieur 462 est inférieur au diamètre intérieur de la surface cylindrique 436 de l'orifice d'entrée 432 du composant 414 de façon que l'organe de retenue 416 est guidé librement dans le composant 414. Le diamètre intérieur 463 de l'anneau 440 est plus grand que le diamètre extérieur du bourrelet 422 tourné sur le tube creux 420 pour permettre l'insertion du tube 420 au cours du mouvement d'installation. Quatre fentes 466 sont formées entre les bras de verrouillage 476 comme cela apparaît le mieux à la figure 7. Les fentes io 466 sont délimitées par les faces latérales 467 dirigées axialement des bras de verrouillage 476 ; ces fentes ont une extrémité ouverte et à l'autre elles se terminent par des surfaces d'extrémités courbes 468. Chaque bras de verrouillage 476 forme de manière globale une surface de butée 478 s'étendant radialement vers l'avant; cette surface sert de 15 butée au bourrelet 422 du tube et elle présente une surface de butée arrière 484 s'appuyant contre la surface de verrouillage 438 (figure 1) du bord 440 lorsque l'organe de retenue 416 est placé dans le composant 414. Chaque bras de verrouillage 416 constitue en outre une surface extérieure en forme de rampe 480, une surface intérieure 20 en forme de rampe 488 et une surface intérieure cylindrique 490. Au cours de l'installation de l'élément mâle 412 du tube 420 dans l'orifice d'entrée 432, le bourrelet 422 touche les surfaces intérieures en forme de rampe 488 et dévie les bras de verrouillage 476 radialement vers l'extérieur pour permettre le passage du bourrelet au- 25 delà des surfaces de butée avant 478. Lorsque le tube est complètement inséré, le bourrelet se trouve devant les bras de verrouillage 478 si bien que les bras reprennent leur position normale et la surface intérieure cylindrique 490 chevauche une surface cylindrique extérieure 425 de l'élément mâle 412; cette surface se trouve à l'arrière du bourrelet 422. 30 Lorsque l'élément mâle 412 est complètement inséré, les surfaces de butée avant 478 butent contre le bourrelet 422. Dans le mode de réalisation représenté, les bras 476 comportent des surfaces de butée 477 en forme d'arc correspondant à un certain angle ou de chanfreins entre les surfaces de butée avant 478 35 et les surfaces extérieures en forme de rampes 480. Les surfaces de

10 butée inclinées 477 sont inclinées vers l'arrière en direction de l'anneau 456 suivant un angle (a) compris entre cinq et trente degrés (5° et 30°), par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'organe de retenue 416; il facilite l'insertion de l'organe de retenue 416 dans le composant 414. Quatre saillies radiales 479 sont prévues à l'extrémité arrière de l'anneau 456 comme cela apparaît le mieux à la figure 7 ; chaque saillie a un chanfrein 483 formé le long de la surface cylindrique intérieure 463 servant de guide à l'organe de contrôle d'insertion comme cela sera décrit ensuite. Entre chaque saillie 479, il y a un élément de guidage 481 tourné vers l'arrière et qui est défini par deux surfaces inclinées 482 faisant un angle de quarante cinq degrés (45°) par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'organe de retenue 416. Les surfaces font ainsi un angle de quatre vingt dix degrés (90°) l'une par rapport à l'autre pour rencontrer le sommet central ; les surfaces sont chanfreinées pour diriger dans la direction avant. Les surfaces avant 458 des saillies 479 forment un canal 465 avec les surfaces de butée arrière 484. Le mouvement axial d'avancée de l'organe de retenue est limité par les surfaces avant 458. le canal 465 est dimensionné de façon à recevoir le bord 440 du composant 414. La surface cylindrique 436 du composant du corps chevauche la surface cylindrique extérieure 462. Lorsqu'assemblé au corps, le bord ou la bride 440 du corps se trouve radialement à l'extérieur de la surface cylindrique 462 de l'anneau 456. Les surfaces arrière des butées 484 des bras de verrouillage 476 butent contre la surface de butée radiale annulaire 438 du composant 414 et transmettent la charge axiale exercée par la pression du fluide à la surface radiale 438 du composant 414. Un ensemble de joint composé d'un élément de joint sous la forme d'un joint torique 418 entoure la surface cylindrique 424 du tube 420 et assure l'étanchéité du composant 414 dans le segment de réception de joint 450 du perçage 430. L'organe d'écartement intérieur ou rondelle 415, est placé à l'arrière du joint torique 418. Selon la figure 1, l'organe d'écartement extérieur 417 est placé entre les surfaces de butée avant 478 des bras de verrouillage 476 et la rondelle ou organe d'écartement intérieur 415. Comme cela

11 apparaît le mieux aux figures 13 et 14, l'organe d'écartement extérieur 417 est creux et comporte une petite partie cylindrique avant 485 et une grande partie cylindrique arrière 486. La grande partie cylindrique 486 a une surface annulaire arrière conique 487 faisant un angle, de manière à diverger radialement et vers l'arrière en direction des bras de verrouillage 478 de l'organe de retenue 416. L'angle (13) de la surface 487 est compris entre cinq et trente degrés (5°-30°) par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal des parties cylindriques 485 et 486 ; cet angle est complémentaire à celui des surfaces inclinées 477 des bras de verrouillage 476. La grande partie cylindrique arrière 486 forme un logement 489 pour le bourrelet du tube. Selon la figure 1, lorsque le raccord est assemblé, le bourrelet 422 du tube 420 se loge dans la poche 489 qui lui est destinée. Cela signifie que le diamètre intérieur de la grande partie cylindrique 486 est plus grand que le diamètre extérieur du bourrelet 422. Dans l'ensemble présenté à la figure 1, la petite partie cylindrique 485 se loge dans le segment de réception de joint 450 et la grande partie cylindrique 486 se loge dans le segment de réception du manchon ou du cylindre 447 du perçage 430. L'organe d'écartement extérieur 417 glisse dans la cavité ou perçage 430 du composant 414 et sa petite partie cylindrique se loge dans le segment de réception de joint 450; la grande partie cylindrique se loge dans le segment de réception de manchon 447. L'organe d'écartement extérieur 417 évite la dislocation du joint lorsque l'élément mâle 420 est enlevé.

Le raccord rapide comporte un moyen de contrôle d'insertion 500 présenté en détail aux figures 8 à 12 ; ce moyen fonctionne dans une certaine mesure de façon similaire à un verrou secondaire grâce à des branches qui glissent dans les fentes entre les bras de verrouillage de l'organe de retenue. Les branches sont dimensionnées de façon que le moyen de contrôle d'insertion puisse être seulement complètement introduit si le bourrelet du tube est logé à fond et verrouillé à l'avant des surfaces de butée avant 478 des bras de verrouillage 476 de l'organe de retenue. Le moyen de contrôle d'insertion 500 comporte un anneau 502 ayant une paroi axiale 520 radialement intérieure et une

12 paroi axiale 522 radialement extérieure ; ces deux parois sont reliées par une paroi radiale arrière. La paroi arrière intérieure 520 a une surface intérieure 521 de diamètre légèrement supérieur à celui de la surface cylindrique extérieure 425 de l'élément mâle 412 pour lui permettre de coulisser axialement sur le tube 420. La paroi annulaire radiale extérieure 522 forme avec la paroi 520, un volume annulaire creux 524. L'extrémité la plus à l'arrière de l'organe d'écartement annulaire 524 est définie par des surfaces de paroi inclinées 526 complémentaires aux surfaces inclinées 482 des éléments de guidage 481. Cela signifie que les surfaces de paroi 526 font un angle de quatre vingt dix degrés (90°) l'une par rapport à l'autre et un angle de quarante cinq degrés (45°) par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du moyen de contrôle d'insertion. Les surfaces de paroi inclinées 526 forment quatre poches pour recevoir les quatre éléments de guidage 481. L'extrémité arrière de l'anneau de retenue 456 se trouve dans l'espace annulaire 424 lorsque les éléments de guidage 481 se trouvent dans les poches formées par les surfaces de paroi 526. La paroi annulaire extérieure 522 comporte quatre encoches 528 pour recevoir les parties radiales en saillie 478 s'étendant vers l'extrémité arrière de l'anneau de retenue 456. Quatre lèvres radiales 530 partent de l'extrémité arrière de la paroi extérieure 522. Ces lèvres sont utiles pour rétracter manuellement le moyen de contrôle d'insertion à partir de sa position insérée. Le moyen de contrôle d'insertion 500 (ou plus simplement contrôle d'insertion) comporte en outre quatre branches dirigées axialement, à savoir des branches 504 et des branches 505 s'étendant à l'avant de la paroi 520 de l'anneau 502. Les deux branches 504 sont espacées de cent quatre vingt degrés (180°) et les deux branches 505 sont espacées de cent quatre vingt degrés (180°). Les paires de branches sont espacées de manière équiangulaire autour de l'anneau 502. Les surfaces courbes inférieures radiales 507 des branches ont sensiblement le même diamètre que le diamètre intérieur de la surface intérieure 521 de la paroi intérieure 520 de l'anneau 502 de sorte qu'il

13 glisse librement sur la surface cylindrique 425 de l'élément mâle de tube 412. Les branches 504 et 505 ont des parois latérales dirigées radialement et s'étendant axialement avec une dimension latérale ou périphérique telles qu'elles peuvent passer dans les fentes 466 entre les faces latérales 467 des bras de verrouillage 476 de l'organe de retenue 416. Ce positionnement est possible seulement si l'élément mâle 412 est complètement introduit dans la cavité du corps de raccord ou perçage 430, le bourrelet 422 du tube étant placé devant les surfaces de butée avant 478 des bras de verrouillage 476 dans la cavité 489 du bourrelet ; cette cavité est formée par la partie de grand diamètre 486 du manchon ou organe d'écartement extérieur 417. Ce positionnement étant réalisé, les branches 404 et 405 peuvent être introduites complètement, axialement, entre les bras de verrouillage 476 car le mouvement d'avancée axial est limité par la position du bourrelet 422. La relation combinée entre les branches 504 et 505 et les bras de verrouillage 478 apparaît le mieux à la figure 16. Dans cette figure, les branches 404 et 405 du moyen de contrôle d'insertion 500 sont complètement introduites dans les fentes entre les bras de verrouillage 476 de l'organe de retenue. Les deux branches 504 ont des pattes 510 dirigées radialement vers l'extérieur ; chacune des pattes a un guide de rotation avant 511. Chaque guide 511 est formé par deux surfaces de guidage 512 qui convergent vers l'avant et se rejoignent par un sommet situé au milieu entre les parois latérales 513 des branches 504 et s'étendant vers l'arrière à partir du sommet suivant un angle de quarante cinq degrés (45°) par rapport aux parois latérales axiales 513 des branches 504 ; cela correspond à un angle de quatre vingt dix degrés (90°) formé entre les deux côtés. Les surfaces de guidage 512 ont un pas avant ou angle (13) complémentaire au chanfrein des surfaces de guidage 482 des éléments de guidage 481. Lors de l'insertion axiale du contrôleur d'insertion le long du tube 420, le contact des surfaces de guidage 412 avec les surfaces inclinées 482 des éléments de guidage 481 se traduit par la rotation de l'organe de retenue 416 pour aligner les branches 504 et 505 du contrôleur d'insertion avec les chanfreins 483 de manière à

14 aligner les branches sur les fentes 466 et permettre aux branches de passer dans les fentes 466 entre les surfaces latérales 467 des bras de verrouillage 476. L'extrémité arrière de chaque patin 510 comporte une surface de verrouillage 514. Lorsque les branches 504 sont complètement insérées entre les bras de verrouillage 476, les surfaces de verrouillage 414 accrochent les surfaces d'extrémité 468 formant l'extrémité arrière des fentes 466 pour fixer de manière amovible le contrôleur 500 à l'organe de retenue 416. Ces surfaces de verrouillage sont inclinées vers l'arrière et sont disposées de façon à s'accrocher sur les surfaces 468 pour tenir l'organe de contrôle 500 dans le raccord assemblé. La pente des surfaces de verrouillage 514 qui est par exemple de trente degrés (30°) par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du contrôleur 500, permet à ces surfaces d'être déverrouillées lorsqu'une force est appliquée pour tirer le contrôleur axialement vers l'arrière. Chacune des autres deux branches 505 du contrôleur 500 qui ne comporte pas de patte 510 est munie d'une partie en forme de bloc 516 s'étendant radialement. Les parties en forme de blocs 516 des branches 505 sont situées au voisinage des extrémités éloignées (extrémités distales) des branches et s'étendent vers l'arrière pour se terminer sensiblement selon la même position axiale aux points formés par les surfaces de guidage 512 sur les patins 510 des branches 504. Cette partie en forme de bloc augmente l'encombrement des branches et remplit le volume de la fente 466 dans laquelle chaque branche 505 est introduite de façon à augmenter encore plus la résistance du verrouillage de l'assemblage. La masse ajoutée pour les branches 505 par les blocs 516 facilite l'insertion de l'élément mâle de tube 412 dans le perçage 430 lorsque le contrôleur d'insertion 500 est utilisé pour cette fonction en appliquant une force axiale à l'anneau 502 du contrôleur. Dans un mode de réalisation, l'épaisseur radiale des branches 505 au niveau des blocs 516 est sensiblement la même que l'épaisseur radiale des branches 504 à l'arrière et à l'avant des patins 510. Au niveau des patins 510, l'épaisseur radiale des branches 504

15 dépasse l'épaisseur radiale des branches 505 au niveau des blocs 516. Les patins 510 des branches 504 sont situés sensiblement au milieu entre l'extrémité distale de la branche et sa jonction à l'anneau 502. L'épaisseur radiale des branches 505 entre les blocs 516 et la jonction des branches 505 avec la paroi annulaire intérieure 520 correspond sensiblement à la moitié de l'épaisseur radiale des branches 504 ou de l'épaisseur des branches 505 au niveau des blocs 516. Ainsi, la surface extérieure des branches 505 entre les blocs 516 et la jonction avec la paroi annulaire 520 crée une cavité ou une découpe permettant la déformation de l'anneau 556 de l'organe de retenue 416 radialement vers l'intérieur pendant l'insertion et l'extraction des branches 504, 505 du contrôleur d'insertion 500. Le contrôleur d'insertion 500 est assemblé par coulissement axial le long du tube 420 de façon que les surfaces de guidage 512 des patins 510 touchent les éléments de guidage 480 de l'organe de retenue en créant une rotation de l'organe de retenue 416 qui aligne les branches 504, 505 sur les fentes 466. Au cours de l'assemblage, les patins 510 du contrôleur d'insertion se déploient ou déforment l'anneau 556 de l'organe de retenue 416 vers l'extérieur jusqu'à ce que les surfaces de verrouillage arrière 514 passent sur les surfaces avant 468 entre les bras de verrouillage 476 de l'organe de retenue et se verrouillent en place. En même temps, l'anneau 556 de l'organe de retenue peut se déformer vers l'intérieur sur environ quatre vingt dix degrés (90°) pendant l'insertion. Comme décrit précédemment, l'épaisseur relative des branches 505 entre les blocs 516 et la jonction des branches avec la paroi annulaire intérieure 520 permet cette déformation radiale vers l'intérieur de l'anneau 456 de l'organe de retenue. La relation d'assemblage du contrôleur et de l'organe de retenue apparaît le mieux aux figures 15 et 16. Les branches 504 et 505 du contrôleur 500 évitent que les bras de verrouillage 476 ne fléchissent radialement vers l'intérieur et n'augmentent ainsi la résistance globale au déverrouillage accidentel de l'organe de retenue 416 par rapport au bord 440 du perçage 430.

16 La longueur et la largeur des quatre branches 504 et 505 du contrôleur d'insertion, sont choisies de façon que les branches se logent dans les fentes 466 entre les faces latérales 467 des bras de verrouillage 476 de l'organe de retenue. Lorsque les branches 504 et 505 sont ainsi positionnées, elles touchent le bourrelet du tube et elles poussent celui-ci au-delà des bras de verrouillage de l'organe de retenue avant que les surfaces de verrouillage 514 ne se verrouillent contre les surfaces 468 dans les fentes 466 de l'organe de retenue 416. L'insertion complète de l'extrémité du tube se fait par avancée axiale du contrôleur 500. Les branches 504 et 505 touchent le bourrelet 422 et le poussent au-delà des bras de verrouillage de l'organe de retenue, les surfaces de verrouillage avant 478 étant en butée avec le bourrelet 422. Le bourrelet se loge dans la poche 489 formée par le segment de grand diamètre 486 de l'organe d'écartement extérieur 417. Les branches 404 et 405 du contrôleur 500 se logent dans les fentes 466 et les surfaces de verrouillage 514 se verrouillent derrière les surfaces arrière 468 de l'organe de retenue 416. Lorsque le contrôleur d'insertion est complètement verrouillé dans l'organe de retenue, le verrouillage primaire du bourrelet du tube à l'organe de retenue peut être garanti. De plus, l'ajustement entre le contrôleur et l'organe de retenue évite que des débris n'entrent dans le connecteur ou raccord. Lorsque le débranchement est fait pour le fonctionnement, les lèvres radiales 530 du contrôleur telles que formées au diamètre extérieur peuvent être prises manuellement pour tirer le contrôleur d'insertion vers l'arrière suivant le tube 420 et pour l'extraire ainsi de l'organe de retenue 416. L'anneau 456 de l'organe de retenue 416 se déforme au niveau des deux contacts avec le patin 510, radialement vers l'extérieur vers des endroits décalés de cent quatre vingt degrés (180°). Cette déformation permet aux surfaces de verrouillage 514 de se dégager des surfaces 468 et de permettre l'extraction des branches 504 et 505 de l'organe de retenue par rapport aux fentes 466. La figure 16 montre une variante de réalisation de l'élément de guidage 481. Les surfaces inclinées 482a de chaque élément de guidage 481a, ont un plus grand angle l'une par rapport à

17 l'autre; ici cet angle est de 53°. Cette relation se traduit pour les éléments de guidage 481a en ce qu'ils sont plus longs dans la direction axiale que les éléments de guidage 481 (figures 1-14). Les surfaces de guidage 482a communiquent ainsi une composante de rotation, relative, plus grande au contrôleur d'insertion 500a lorsqu'on introduit l'organe de retenue. La figure 17 montre une variante de réalisation d'un contrôleur d'insertion 500a. Le contrôleur d'insertion 500a comporte un élément de guidage 550 dirigé vers l'avant ; il est aligné sur chacune des branches 504, 505. L'élément de guidage 550 est formé par deux surfaces inclinées 552 suivant un angle d'environ 12,5° par rapport un plan perpendiculaire à l'extension axiale du contrôleur 500a. Ces surfaces sont positionnées dans l'alignement des branches et peuvent communiquer une composante de force de rotation relative au contrôleur d'insertion lorsque les branches 504, 505 ne sont pas alignées sur les branches 466 de l'organe de retenue 416 et que les éléments de guidage 481 chevauchent les surfaces de guidage 512 des patins 510. L'élément de guidage 550 assure l'alignement des branches 504, 505 par rapport aux bras de verrouillage 476 au cours de l'insertion du contrôleur. Les branches touchent les surfaces intérieures en forme de rampes 488 et poussent les extrémités libres des bras de verrouillage, radialement vers l'extérieur en les écartant de la surface 425 du tube. La longueur axiale des éléments de guidage 550 est telle que le sommet de chaque élément de guidage touche la paroi radiale annulaire arrière avant que les branches 504 et 505 ne soulèvent les bras de verrouillage 476 suffisamment pour permettre au bourrelet 422 de se dégager vers l'arrière. Cette relation évite le mauvais alignement du contrôleur d'insertion qui libère accidentellement le tube par rapport à l'assemblage. Le contrôleur d'insertion 500a comporte également un bord 560 dirigé radialement vers l'extérieur ; ce bord se trouve juste derrière les encoches 528 de la paroi annulaire intérieure 522. Le bord 560 définit une fente 561 avec les lèvres radiales 530 du contrôleur/verrou 500a. Ce bord évite les tentatives d'enlever le

18 contrôleur d'insertion avec un outil qui ne lui est pas destiné. Lorsque le contrôleur d'insertion 500a est introduit dans un assemblage de raccords, le bord 560 passe de la surface de l'orifice dans l'ouverture d'entrée 430 dans le composant 414 de façon à chevaucher les saillies radiales 479 de l'organe de retenue 416. Cette relation évite que les outils tels que des clefs ne soient enlevés du contrôleur d'insertion. Les figures 18 et 19 montrent une variante de modes de réalisation du contrôleur d'insertion. Dans la description des figures 18 et 19 on utilisera dans un but de simplification, les mêmes références que ci-dessus pour désigner les mêmes composants ou des composants analogues ainsi que des caractéristiques du contrôleur d'insertion 500b qui sont les mêmes ou analogues à celles des composants ou caractéristiques des modes de réalisation du contrôleur d'insertion 500 ou 500a précédemment décrits. Le contrôleur d'insertion 500b est destiné à coopérer avec l'organe de retenue 416 présenté aux figures 4 à 6 ou organe de retenue similaire. Le contrôleur d'insertion 500b comporte quatre branches 504, 505 reliées à l'anneau 502 et qui assurent la retenue et le maintien de l'état bloqué entre l'élément mâle 420 et le composant 414 ou organe de retenue 416 comme cela apparaît à la figure 1. Dans cette variante de réalisation, l'anneau 502 comporte une découpe ou un segment ouvert 562 comme cela apparaît le mieux à la figure 19. Le segment ouvert 562 est réalisé dans toute l'épaisseur de l'anneau 502 et occupe angulairement tout le segment compris entre deux branches adjacentes 504 et 505. Cela donne un anneau 502 ayant une forme générale en C. Dans le mode de réalisation représenté, le segment ouvert 562 s'étend sur un segment de 90 degrés d'un cercle ayant un centre 564 décalé d'une distance (d) par rapport au centre ou axe central 566 des surfaces courbes radiales intérieures 507 des branches 504 et 505 ; comme décrit précédemment, ces surfaces ont sensiblement le même diamètre que le diamètre intérieur de la surface intérieure 521 de la paroi intérieure 520 de l'anneau 502. Dans cette disposition, deux surfaces s'étendant radialement 568 et 570 sont définies dans l'anneau 502 de chaque côté du segment ouvert 562. Les deux surfaces 568 et 570 qui s'étendent radialement sont prévues pour

19 coïncider ou être coplanaire avec les parois latérales 513 s'étendant axialement en étant dirigées radialement et appartement aux branches 504 et 505 comme cela apparaît le mieux à la figure 18. Le contrôleur d'insertion 500b permet avantageusement de travailler pratiquement de la même manière que les contrôleurs d'insertion 500 et 500a précédemment décrits, dans la mesure où les branches 504 et 505 assurent la retenue garantie entre l'élément mâle 420 et le composant 414 lorsque l'organe de retenue 416 a été mis en place et que le contrôleur d'insertion 500, 500a ou 500b a été introduit.

Cependant, le contrôleur d'insertion 500b est avantageux car il permet en outre d'être inséré et extrait de l'élément mâle 420 sans avoir besoin de glisser sur l'extrémité ouverte du tube. En d'autres termes, le segment ouvert 562 permet l'insertion du contrôleur d'insertion 500b sur n'importe quel segment de tube ayant un diamètre extérieur qui est pratiquement égal au diamètre intérieur de la surface intérieure 521 de la paroi intérieure 520 de l'anneau 502. Un avantage supplémentaire de l'anneau 502 ayant globalement une forme de C est de pouvoir utiliser un équipement de cintrage pour former une partie cintrée dans un tube dans une zone chevauchant la position du contrôleur d'insertion 500b lors de l'installation du tube. Par exemple, le tube 420 peut avoir une section courbe ou cintrée autour d'une cintreuse et qui peut chevaucher une section de retenue du tube 420 sur lequel a été installé le contrôleur d'insertion 500b. Ce positionnement relatif est possible car le contrôleur d'insertion 500b peut être orienté sur le tube de façon que son segment ouvert 562 corresponde à l'outil de cintrage. Des avantages supplémentaires du contrôleur d'insertion 500b ayant un segment ouvert 562 permettant son insertion et son extraction sur n'importe quel segment de tube apparaîtront clairement ci-après. Par exemple, alors que dans les conceptions précédentes, l'installation du contrôleur d'insertion (500 ou 500a) nécessite le passage sur l'extrémité ouverte du tube ce qui signifie que l'installation du contrôleur doit se faire avant d'avoir terminé les opérations à l'extrémité des tubes, le procédé de fabrication d'un assemblage de tubes utilisant un contrôleur d'insertion 500b sera simplifié

20 considérablement dans la mesure où le contrôleur d'insertion 500b peut être assemblé à n'importe quel moment. De plus, les contrôleurs d'insertion endommagés ou usés peuvent être remplacés sur place ou pendant une opération d'entretien sans avoir à retravailler les parties du tube installées, pour enlever ou mettre en place le contrôleur d'insertion. Les figures 20, 20a et 21 montrent un outil d'enlèvement 600 utilisé pour démonter des raccords de connecteur rapide par exemple le raccord ou couplage de connecteur rapide de la figure 1 ou celui de couplages analogues. L'outil 600 est conçu pour assurer le dégagement du contrôleur d'insertion 500, 500a ou 500b de sa connexion amovible à l'organe de retenue 416 de façon qu'il puisse glisser axialement le long du tube 420 dans une position écartée de l'organe de retenue 416 comme le montre la figure 1. L'outil 600 peut en outre servir à écarter les bras de verrouillage de retenue 476 radialement vers l'extérieur, de façon suffisante pour déplacer le bourrelet 422 de l'organe mâle 412 axialement vers l'arrière des surfaces de butée 478. L'enlèvement de l'organe mâle 412 et l'outil de dégagement 600 permettent aux bras de verrouillage 476 de revenir dans leur position normale, prêts à recevoir un tube réinséré 420 avec son bourrelet 422. L'outil de libération ou de dégagement 600 est un outil à main que l'on utilise pour démonter l'assemblage de connecteur rapide. Il convient tout particulièrement pour un contrôleur d'insertion tels que les contrôleurs 500, 500a et 500b décrits ci-dessus. Toutefois, il est à remarquer que le contrôleur de verrouillage n'est pas nécessairement configuré exactement comme cela est présenté pour les contrôleurs 500, 500a et 500b. Il suffit que le contrôleur comporte des lèvres radiales telles que les lèvres 530 comme cela est représenté sur chacun des modes de réalisation des contrôleurs d'insertion 500, 500a et 500b. En outre, il n'est pas nécessaire que le raccord utilise un verrou de contrôleur d'insertion. Un simple capuchon antipoussière qui a une structure externe analogue à celle des parties exposées du contrôleur d'insertion 500, 500a ou 500b peut servir pour protéger l'ouverture d'entrée 432 pour éviter la pénétration de poussière ou

21 autres produits. Le capuchon de protection contre la poussière comporte des éléments qui se fixent de manière amovible à l'entourage du tube 420 ou qui couvrent l'orifice d'entrée 432. L'existence de lèvres radiales telles que les lèvres 530 permet au contrôleur de verrouillage de se dégager de sa position fixée de manière amovible protégeant l'ouverture d'entrée 432. De façon analogue, la configuration particulière de l'organe de retenue 416 telle que décrite n'est pas significative pour l'utilisation de l'outil de dégagement. Il suffit simplement que l'organe de retenue comporte des bras de verrouillage tels que les bras 476 ayant des surfaces de butée 478 pour s'appuyer contre la surface avant du bourrelet 422 et qui peuvent être déplacées radialement vers l'extérieur pour s'écarter de la surface 425 du tube 420 pour permettre l'extraction du bourrelet 422 vers l'arrière.

L'outil de déverrouillage 600 est une poignée ayant longitudinalement une forme de U allongé constitué par des branches de poignée 601 reliées par une partie de liaison souple 602. Les branches formant la poignée constituent des surfaces planes 603, 604 appelées surface avant et surface arrière en référence aux figures 22 et 24. Les parties de poignées peuvent comporter des cavités ou enfoncements 611 entre la surface avant 603 vers la surface arrière 604 ou encore s'étendant vers l'intérieur à partir des deux surfaces notamment si l'outil 600 est moulé par injection. La réalisation particulière des poutres ou branches de poignée n'est pas importante pour sa fonction. Les extrémités distales des branches de poignée 601 ont chacune une plate-forme 605 globalement plane au voisinage de la surface arrière 604. Les plates-formes 605 sont séparées par un intervalle longitudinal 606. Dans un mode de réalisation, chacune des plates-formes 605 comporte une saillie 607 touchant le côté de l'autre plate-forme pour maintenir l'uniformité de l'intervalle 606. Dans le mode de réalisation représenté, les saillies 607 de chacune des plates-formes 605 sont décalées de façon que chaque saillie 607 de chaque plate-forme 605 touche le côté de l'autre plate-forme 605 comme cela apparaît mieux à la figure 20a. En d'autres termes, même si les

22 branches de poignée peuvent être écartées pour augmenter la largeur de l'intervalle 606, la déviation des branches l'une par rapport à l'autre est limitée par le contact des saillies 607 avec l'autre plate-forme dans une position dans laquelle les branches de poignée sont globalement parallèles et l'intervalle est pratiquement uniforme. L'outil 600 peut être réalisé en un métal tel que l'aluminium bien qu'une matière plastique puisse convenir, comme par exemple un polyamide. Il suffit que le dispositif soit suffisamment rigide pour assurer les fonctions envisagées tout en offrant une certaine souplesse permettant de positionner une extrémité de façon à coopérer avec le tube de couplage comme cela sera exposé. Chaque plate-forme 605 comporte une patte d'insertion 608 à son extrémité libre au voisinage de la surface arrière 604. Une dent de soulèvement 610 sur chaque patte 608 a une épaisseur à partir de la surface arrière 604 qui est légèrement inférieure à la largeur de la fente 561 entre le bord 560 et les lèvres radiales 530 par exemple des contrôleurs 500, 500a ou 500b. Chaque dent de soulèvement 610 forme un crochet 609 à son extrémité libre. Les crochets 609 améliorent la retenue de la fente 561 lorsque l'outil de dégagement 600 est installé autour d'un contrôleur et qu'il augmente la tension de retenue entre l'outil de libération et le contrôleur, angulairement sur plus de 180 degrés. Transversalement vers l'extérieur à partir de chaque dent 610, il y a un voile de contact 612 dont l'épaisseur transversale est sensiblement plus grande à partir de la surface arrière 604. Chaque dent 610 et chaque voile 612 forment une poche destinée à recevoir l'une des lèvres radiales 530 des contrôleurs 500, 500a ou 500b. Les surfaces en regard 614 des voiles 612 sont espacées de la même distance que le diamètre du contrôleur 500, 500a ou 500b au niveau des lèvres radiales 530. Ainsi, l'extrémité active de l'outil 600 peut être engagée dans le contrôleur 500, 500a ou 500b par l'insertion des dents de soulèvement 610 des pattes 608 dans la fente 561. Du fait de l'espacement des surfaces en regard 614 maintenues par les saillies 607, ce procédé d'insertion se fait facilement sans avoir à écarter les branches 601 de la poignée.

23 Comme les pattes 608 sont disposées face à face, les dents de soulèvement 610 coopèrent avec les lèvres radiales opposées 530. Lorsque l'outil 600 coopère avec un contrôleur 500, 500a ou 500b comme le montrent les figures 22 et 23, les voiles 612 entourent les extrémités extérieures des lèvres radiales 530 sur environ 180° ; les lèvres 530 s'appuient dans les poches formées par les dents 610 et les voiles 612. Ainsi, l'effort d'extraction est exercé uniformément pour faire coulisser le contrôleur 500, 500a ou 500b dans la direction 636 parallèle à l'extension longitudinale du tube 420 comme le montre la figure 22. L'outil de dégagement 600 comporte en outre un manchon de dégagement d'organe de retenue. Ce manchon porte globalement la référence 620. Le manchon est perpendiculaire aux surfaces planes des plates-formes 605 dans la direction de la surface avant 603. Bien que globalement cylindrique, le manchon 620 est coupé en deux par un intervalle 606. L'intervalle 606 et la nature élastique de la partie de flexion 602 permettent aux composants de manchon de libération de se placer de façon à entourer la surface 425 du tube 420 de l'élément mâle 412 comme le montre la figure 24.

Le manchon de dégagement 620 est globalement un élément cylindrique discontinu formé de segments arqués 622 identiques. Chaque segment arqué comporte une surface de paroi semicylindrique intérieure 626 formée sur un diamètre sensiblement le même que le diamètre extérieur de la surface extérieure 425 du tube 420. Les segments 622 sont destinés à s'appuyer sur la surface extérieure 425 du tube et à coulisser axialement par rapport au tube dans la direction 636. Les surfaces de paroi semi-cylindriques extérieures 626 ont un diamètre qui est globalement le même ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du bourrelet 422. Les segments ont des chanfreins 629 entre la surface de paroi semi-cylindrique intérieure 626 et la surface de paroi semi-cylindrique extérieure 628. Ces mêmes chanfreins fonctionnent comme des cames pour déformer la partie fléchissante 602 et permettre l'installation des segments semi- cylindriques 622 autour de la surface extérieure 425 du tube 420.

24 Les parois de liaison entre les surfaces 626 et 628 ont une épaisseur telle que lorsqu'elles sont introduites dans l'organe de retenue 416 entre la surface 425 du tube 420 et les surfaces intérieures en forme de rampes 488 des bras de verrouillage 476, ces bras de verrouillage se déforment radialement vers l'extérieur de manière suffisante pour permettre le retrait axial du bourrelet 422 pour se dégager du perçage 430 du composant 414. Selon la figure 24, le manchon de dégagement 620 peut être introduit en passant par le jeu restant dans l'ouverture 432 après avoir installé l'organe de retenue 416 en coulissant le long de la surface extérieure 425 du tube 420. Lorsque le manchon de dégagement 420 est en contact avec les bras de verrouillage 476, un mouvement supplémentaire du manchon 420 vers les bras de verrouillage 476 produit la déformation vers l'extérieur des bras de verrouillage 476 jusqu'à ce que les surfaces de butée 478 soient dégagées du bourrelet 422. La longueur axiale des segments 622 est suffisante pour permettre cette introduction, les branches 601 de la poignée se trouvant directement derrière les saillies 481 de l'organe de retenue 416. L'extrémité distale ou libre des segments 622 comporte un chanfrein 630. Le chanfrein 630 permet aux extrémités distales de recevoir n'importe quelle configuration inclinée ou conique du bourrelet 422 et il assure l'association de la surface extérieure 628 des segments avec la surface diamétrale extérieure du bourrelet 422 permettant l'extraction axiale sous les bras de verrouillage 476.

Des segments 622 ont chacun une partie de base 632 semi-circulaire faisant corps avec les segments de la plate-forme plane 605. La surface diamétrale extérieure 634 de la partie de base 632 est réalisée sur un diamètre monté coulissant dans la surface cylindrique intérieure 663 de l'anneau 456 de l'organe de retenue 416. Cette relation stabilise l'anneau 456 de l'organe de retenue au cours de toute opération d'enlèvement du tube. Les parties de base 632 forment un intervalle d'espacement portant la référence X adjacent à la jonction des pattes 608 et des plates-formes planes 605. La dimension de l'intervalle 66 au niveau de la référence X permet le passage du tube 420 sans faire fléchir les branches 601 formant la poignée. Les branches 601

25 commencent à s'écarter lorsque les chanfreins d'entrée 629 touchent la surface 425 du tube 420. Dès que le tube arrive à l'intérieur du manchon défini par les surfaces de paroi semi-cylindriques intérieures 626, les poignées se rapprochent l'une de l'autre à cause de l'élasticité de la partie flexible 602. La butée de la partie en saillie 606 et de la paroi latérale de la plate-forme en regard 605 évite qu'une pression de serrage excessive ne soit exercée sur le tube 420, qui s'opposerait au coulissement des segments de manchon 622. Un assemblage de raccordement à connecteur rapide tel io que celui de la figure 1 est réuni par l'organe de retenue 416 avec les bras de verrouillage 476. Le contrôleur d'insertion 500, 500a ou 500b s'introduit dans l'organe de retenue 416 avec ses branches 504 et 505 logées dans les fentes 466 entre les bras de verrouillage 476. Les surfaces de verrouillage 414 des patins 410 des branches de 15 verrouillage 504 coopèrent de manière amovible avec les surfaces d'extrémité 468 formant l'extrémité arrière des fentes 466. L'outil de libération ou de dégagement 600, permet de démonter l'élément mâle 412 du composant 414. Le plan de la surface de paroi avant et arrière 603 et 604 de l'outil est généralement 20 perpendiculaire à l'axe du perçage 430 ; la surface de paroi arrière 604 fait face à l'ouverture d'entrée 432 et les pattes d'insertion 608 coopèrent avec la fente 561 du contrôleur 500a ou 500b comme apparaissant aux figures 22 et 23. Les dents de soulèvement 610 viennent sous les lèvres radiales opposées 530. Les lèvres 530 sont 25 accrochées dans les poches définies par les surfaces en regard 614. On pousse axialement l'outil vers l'arrière le long du tube 420 dans la direction 636 s'écartant du composant 414. La force appliquée est suffisante pour que les surfaces de verrouillage 514 dégagent les surfaces d'extrémité 468 des fentes 466 ce qui se traduit 30 par un coulissement axial vers l'arrière du contrôleur 500a le long du tube 420 se dégageant de l'organe de retenue 416. Le contrôleur 500a ou 500b peut rester engagé avec l'outil 600 après enlèvement du tube 420 comme le montre la figure 23. Dès que le contrôleur 500 est enlevé de l'organe de 35 retenue 416, on peut accéder à l'anneau ou au jeu de l'ouverture 432

26 entre la surface cylindrique extérieure 425 du tube 420 et la surface cylindrique intérieure 463 de l'anneau 456 de l'organe de retenue 416. L'outil 600 se positionne avec la surface de paroi avant 603 tournée vers l'orifice d'entrée 432 comme le montre la figure 24. Le manchon de libération 620 est dirigé vers l'organe de retenue 416. La souplesse de la partie flexible 602 reliant les branches de poignée 601 permet aux branches de poignée de s'écarter et d'ouvrir l'intervalle 606 ce qui permet au manchon 520 de se placer avec les surfaces internes 626 coulissant sur la surface 425 du tube. L'outil est poussé transversalement au tube 420 pour que les chanfreins 629 touchent la surface extérieure 425 du tube 420. En continuant d'exercer la pression, on fait écarter les branches et les segments 622 pour entourer la surface 425 du tube 420. Les branches de poignée 601 sont alors parallèles et l'intervalle 606 est uniforme avec les surfaces semi- cylindriques intérieures 626 couvrant la surface cylindrique extérieure 425 du tube 420. De façon générale l'outil 600 est perpendiculaire au tube 420. On le déplace axialement vers l'arrière le long du tube pour insérer la surface semi-cylindrique extérieure 628 sous les surfaces intérieures en forme de rampes 488 et pousser les bras de verrouillage 476 radialement vers l'extérieur de façon suffisante pour permettre l'enlèvement du bourrelet 422 par conséquent le tube 420. Il est à remarquer que l'intervalle 606 des segments 622 est suffisamment petit pour permettre au manchon de dégagement 620 de toucher les surfaces intérieures en forme de rampes 488 de chaque bras de verrouillage 476. Il suffit que l'intervalle offre l'accès à l'entrée du tube 420 dans le perçage défini par les surfaces internes semicylindriques 626. Il est à remarquer que l'insertion du contrôleur 500, 500a ou 500b dans l'organe de retenue tel que l'organe de retenue 416 se fait dans des limites ergonomiques. Cela signifie que la force axiale nécessaire à l'insertion des branches 504 et 505 dans les fentes 466 entre les surfaces de coulissement 467 des bras de verrouillage 476 est inférieure à (7) kilogrammes. Toutefois, la relation des surfaces de verrouillage 514 et les surfaces d'extrémité 668 des fentes 466 est telle 5 27 que la force de maintien du contrôleur en place dépasse (7) kilogrammes. C'est pourquoi l'outil de libération 600 est une aide précieuse pour permettre le dégagement effectif du contrôleur pour l'extraction par l'application de la force axiale d'enlèvement nécessaire. De façon générale, la présente description est donnée à titre d'exemple non limitatif. lo

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1 °) Outil de dégagement (600) pour dégager un assemblage de raccord rapide (410) d'une position verrouillée à une position déverrouillée, caractérisé en ce qu'il comprend : une poignée ayant une forme globale allongée en U avec deux branches de poignée (601) réunies à une première extrémité par une partie souple (602), la poignée formant un intervalle (606) à sa seconde extrémité à l'opposé de la partie flexible (602), un élément courbe semi-cylindrique (628) au voisinage de la seconde extrémité de chacune des deux branches de poignée (601), les éléments courbes semi-cylindriques (628) formant ensemble un manchon généralement cylindrique (620) de libération lorsque l'outil de dégagement (600) est en position fermée, le manchon de libération (620) étant coupé en deux par l'intervalle (606) lorsque l'outil de libération (600) est en position ouverte, et une patte d'insertion (608) à la seconde extrémité de chacune des deux branches de poignée (601), les pattes d'insertion (608) étant parallèles l'une à l'autre lorsque l'outil de dégagement (600) est en position ouverte et les pattes définissent ente-elles une poche. 2°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage de raccord rapide comporte un élément tubulaire mâle (412) ayant un tube (420) d'un certain diamètre et un bourrelet (422) formé à l'extrémité libre du tube pour se loger dans un perçage (430) pour l'insertion, ce perçage étant réalisé dans un composant (414), un organe de retenue (416) ayant des bras de verrouillage (476) étant logés dans le perçage (430), les bras de verrouillage (476) s'étendant radialement vers l'intérieur pour appuyer le bourrelet (422) et former des fentes (466) entre eux, l'assemblage de connecteur rapide comportant en outre un contrôleur (500b) ayant des branches de verrouillage (504, 505) s'étendant axialement à partir d'un anneau (502) formant une fente annulaire (516), les branches de verrouillage (504, 505) étant logées dans les fentes (466) entre les bras de verrouillage (476) du perçage (430) en butée par rapport au bourrelet (422). 29 3°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poche de l'outil de dégagement (600) coopère avec la fente (516) formée dans le contrôleur (500b) lorsque l'outil de dégagement (600) est en position fermée autour de l'élément tubulaire mâle (420), l'outil de dégagement (600) étant destiné à dégager les bras de verrouillage (476) de l'organe de retenue (416) lorsqu'une course axiale est appliquée à la fente annulaire par l'outil de dégagement (600) dans la direction (636) s'écartant du perçage (430). 4°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 3, caractérisé par un crochet (609) formé à l'extrémité libre de chaque patte d'insertion (608), une poche étant définie par un segment entourant la fente (516) occupant plus de 180 degrés autour de la fente (516). 5°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon de dégagement (620) est destiné à être introduit dans le jeu (432) existant entre le perçage (430) et l'élément tubulaire mâle lorsque les bras de verrouillage (476) de l'organe de retenue (416) butent contre le bourrelet (422), et le manchon de libération (620) forme une surface cylindrique intérieure (626) dont le diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur du bourrelet (422) de façon que l'élément mâle (412) puisse coulisser dans le manchon de dégagement (620) lorsque l'outil de dégagement (600) est fermé autour de l'élément tubulaire (420). 6°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le manchon de dégagement (620) est destiné à coopérer et à dévier radialement vers l'extérieur les bras de verrouillage (476) de l'organe de retenue (416) pour dégager la butée entre les bras de verrouillage (476) et le bourrelet (422) lorsque l'outil de dégagement (600) est fermé autour 30 de l'élément tubulaire (420) et qu'une force axiale est appliquée à l'outil de dégagement (600) dans la direction (636) du perçage (430). 7°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée (601) forme une surface frontale plane (603) et une surface arrière plane (604) parallèles à la surface frontale plane (603), le manchon de dégagement (620) étant perpendiculaire à la surface avant plane et à la surface arrière plane (603, 604) et les pattes d'insertion (608) sont coplanaires l'une avec l'autre et sont parallèles à la surface avant plane et à la surface arrière plane (603, 604). 8°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les pattes d'insertion (608) sont adjacentes à la surface arrière plane (604). 9°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes d'insertion (608) forment une dent (610) à l'extrémité libre de la patte et une poche à mi-section définissant un bord dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur de la patte d'insertion (608), la dent et le bord formant un voile (612) destiné à coopérer avec une paroi radiale du contrôleur (500b) de l'assemblage de raccord rapide. 10°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chanfrein incliné vers l'intérieur (630) est formé à l'extrémité libre de chaque élément courbe semi-cylindrique (628). 11°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' un chanfrein incliné vers l'extérieur (629) est formé le long d'un bord droit de l'élément courbe semi-cylindrique (628) en regard de la seconde extrémité de l'outil de dégagement (600), le chanfrein incliné 31 vers l'extérieur (629) étant adapté pour glisser le long de la surface cylindrique extérieure de l'élément tubulaire mâle (420) de l'assemblage de raccord rapide au cours de la mise en place de l'outil de dégagement (600) autour de l'élément tubulaire mâle. 12°) Outil de dégagement (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' une plate-forme plane (605) est formée sur chaque branche de poignée (601) et une saillie (607) est réalisée sur la face intérieure de la plate- forme plane (605), les deux faces intérieures des plates-formes planes (605) étant opposées l'une à l'autre et les saillies sont en contact l'une avec l'autre des faces intérieures planes pour définir un intervalle (606) lorsque l'outil de dégagement (600) est en position fermée. 13°) Assemblage de raccord de fluide (410) combiné à un tube (420) formant un bourrelet (422) proche de l'extrémité du tube, l'assemblage de raccord (410) comprenant : un connecteur (414) avec un perçage (430) s'étendant axialement à partir d'une ouverture d'entrée (432) définie par un bord (440) dirigé radialement vers l'intérieur, le perçage (430) ayant un segment de réception d'organe de retenue (449) adjacent au bord (440) et un segment de réception de joint (418) à l'avant du segment de réception d'organe de retenue (449), un organe de retenue (416) fixé de manière amovible au connecteur (414) et ayant un ensemble de bras de verrouillage (476) s'étendant axialement dans le segment de réception d'organe de retenue (449) du perçage (430), chacun des ensembles de bras s'étendant axialement (476) ayant une surface de butée arrière (484) en butée avec le bord (440) et une surface de butée avant (478) en butée avec le bourrelet (422) du tube (420), l'organe de retenue (416) ayant un anneau (456), le bord (440) du perçage (430) étant disposé radialement à l'extérieur de l'anneau (456) et les bras de verrouillage (476) dirigés axialement s'étendent à partir de l'anneau (456) dans le segment de réception de l'organe de retenue (449), les bras de verrouillage (476) ayant des faces latérales 32 (467) formant des fentes (466) entre les bras de verrouillage (476) et se terminant aux surfaces d'extrémité (468), et un contrôleur d'insertion (500b) ayant : un anneau (502), un ensemble de branches (504, 505) dirigées vers l'avant, reliées à l'anneau (502) et disposées dans les fentes (466) définies par les parois latérales (467) des bras de verrouillage (476) lorsque le contrôleur d'insertion (500b) est en position verrouillée par rapport à l'organe de retenue (416), et une patte (511, 516) dirigée radialement vers l'extérieur est formée sur au moins l'une des branches s'étendant vers l'avant (504, 505) ayant une extrémité arrière formant une surface de verrouillage (514) coopérant de manière amovible avec une extrémité des fentes (466), caractérisé en ce que l'anneau (502) du contrôleur d'insertion (500b) forme un segment ouvert (562) s'étendant à travers l'anneau (502) entre deux branches adjacentes (504, 505) de l'ensemble des branches s'étendant vers l'avant (504, 505), le segment ouvert (562) est destiné à recevoir l'installation du contrôleur d'insertion (500b) autour du tube (420). 14°) Assemblage de raccord de fluide (410) selon la revendication 13, caractérisé en outre en ce que l'anneau (502) a un axe central de symétrie (566) et le segment ouvert (562) couvre un segment de quatre vingt dix degrés d'arc de cercle avec un centre décalé d'une certaine distance par rapport à l'axe central de symétrie (566). 15°) Assemblage de raccord de fluide (410) selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'anneau (502) est destiné à coopérer avec une poche formée entre deux pattes d'insertion (608) sur l'outil de dégagement (600).35