CN109838636B - 管线连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管线连接器(1)，所述管线连接器(1)可以仅仅通过向一管道(K)施加一沿着所述接合轴(E)的线性作用力一从一锁定位置切换到一解锁位置。本发明解决了如何仅使用单手操作这种管线连接器(1)。所述管线连接器(1)具有一结构，该结构被配置为允许一连接至所述管道(K)的凸轮体(100)在所述凸轮体(100)的不同旋转位置中占据一解锁位置和一锁定位置，其中，在所述解锁位置上解锁一用于所述管道(K)的附接机构(149)，而在所述锁定位置上锁定所述附接机构(149)。

Description

管线连接器

技术领域

本发明涉及流体连接器领域，并且，特别涉及一种管线连接器。

背景技术

管线连接器通常用于将一管道(尤其是将一管道的插口)连接至一所需位置，例如连接至一流体管线。管线连接器具有一用于所述插口的进口和一例如具有树状几何形状的出口。

现有技术的连接器使用时十分复杂，尤其是包含了锁定机构和解锁机构的连接器。这种连接器通常用于机器或车辆的狭小空间区域，并且，为了操作所述管线连接器(例如，将连接器解锁)，用户必须向下伸入该狭小空间区域并尝试驱动所述解锁机构。这通常需要在拉动所述插口的同时按住所述管线连接器的某些部位不放，这可能难以协调，特别是在例如车辆内部操作时。

最为理想的是，可以以简单的方式接合和解开(或锁定和解锁)所述连接器。特别是，不需要用户在一狭小空间内操作一复杂机构，或在拉动所述插口的同时按住所述管线连接器的某些部位不放。如果一连接器可以在操作者启动一解锁或锁定机构的同时允许其握住连接器任意部位，这将是本领域的一大进步。

这不仅使得所述管线连接器更易于整体使用，而且提供更简单的机构也意味着制造商将不再需要在使用连接器的区域内提供足够的空间。这在现代汽车中是特别有利的，例如，在那些空间极为重要且部件组装更为复杂的汽车中。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种更为简单的管线连接器，可以在不需要同时推拉所述连接器的不同部位的情况下进行操作，并且使用起来尤为简单。所述管线连接器应当同时具有一有效且牢固的接合或锁定机构，该机构能够牢固地将一插口接合或锁定在所述管线连接器内。在可能的情况下，这样的连接器在制造时也应当是简单且经济有效的。

为了实现上述效果，本发明提供一种管线连接器，具有一外壳和一接合机构。其中，所述外壳具有一用于一管道之插口的进口和一出口，所述接合机构围绕一接合轴并用于可释放地将所述插口保持在一插入位置上，其特征在于，所述接合机构包括：一转换机构，以及，一凸轮体，所述凸轮体被配置为可沿着并绕着所述接合轴相对于所述转换机构移动，并且，所述凸轮体包括一用于所述管道的附接机构；所述转换机构与所述凸轮体被配置为通过所述凸轮体与所述转换机构的接合，使得所述凸轮体沿着所述接合轴的运动被转换为所述凸轮体绕着所述接合轴的旋转运动；进一步配置所述转换机构，以允许所述凸轮体在所述凸轮体的不同旋转位置上占据一解锁位置和一锁定位置；在所述解锁位置上，所述附接机构(149)被解锁，用以从所述管线连接器上释放所述插口；在所述锁定位置上，所述附接机构被锁定。

在本发明一实施例中，所述管线连接器的其他实施例可以单独地或以任何技术上可行的组合地具有以下附加特征。

在本发明一实施例中，所述转换机构包括一第一工作元件和一第二工作元件，所述第一工作元件与第二工作元件相对于沿着并绕着所述接合轴的移动而固定，并且，所述凸轮体被设置为可在所述第一工作元件与所述第二工作元件之间沿着并绕着所述接合轴移动。

在本发明一实施例中，所述第二工作元件及所述凸轮体被配置为通过所述凸轮体与所述第二工作元件的接合，使得所述凸轮体沿着所述接合轴的直线运动被转换为所述凸轮体绕着所述接合轴的旋转运动；配置所述第一工作元件，以允许所述凸轮体在所述凸轮体的不同旋转位置上占据一可解锁所述附接机构的解锁位置和一锁定所述附接机构的锁定位置。

在本发明一实施例中，所述第一工作元件及所述凸轮体被配置为通过所述凸轮体与所述第一工作元件的接合，使得所述凸轮体沿着所述接合轴的直线运动被转换为所述凸轮体绕着所述接合轴(E)的旋转运动。

在本发明一实施例中，所述解锁位置和所述锁定位置分别包括所述凸轮体沿着所述接合轴的一突出位置和一回缩位置。

在本发明一实施例中，配置所述管线连接器，以使得在所述解锁位置时，通过向所述凸轮体施加一沿着所述接合轴(E)的作用力以开启所述附接机构。优选地，在移除一插入的插口的方向上，向所述凸轮体施加所述沿着所述接合轴的作用力。

在本发明一实施例中，通过将所述凸轮体与所述第一工作元件压合在一起以开启所述附接机构，其中，将所述第一工作元件设置为比所述第二工作元件更为朝向用于所述插口的一插入开口。

在本发明一实施例中，在所述锁定位置上，通过所述凸轮体与所述第一工作元件之间的协作以防止所述附接机构开启，其中，将所述第一工作元件设置为比所述第二工作元件更为朝向用于所述插口的一插入开口。

在本发明一实施例中，所述附接机构包括至少一钩形部。

在本发明一实施例中，所述管线连接器被配置为通过所述至少一钩形部的移动开启所述附接机构。优选地，所述至少一钩形部的移动是在径向向外方向上。

在本发明一实施例中，所述管线连接器被配置为在所述锁定位置上阻止所述至少一钩形部的移动，尤其是所述钩形部径向向外的移动。

在本发明一实施例中，所述第一工作元件包含一空间，在解锁位置上，所述至少一钩形部被位移至所述空间内。

在本发明一实施例中，所述至少一钩形部包括至少一倾斜区。

在本发明一实施例中，所述凸轮体包括至少一倾斜区，配置并定位所述至少一倾斜区以使得在从所述管线连接器移除所述插口时，在一插入的插口之外表面上的一突出物抵靠所述至少一倾斜区。

在本发明一实施例中，在本发明一实施例中，所述凸轮体包括至少一倾斜区，配置并定位所述至少一倾斜区以使得在将所述插口插入所述管线连接器时，在将要插入的所述插口之外表面上的一突出物抵靠所述至少一倾斜区。

在本发明一实施例中，所述凸轮体包括一用于驱动所述附接机构的支座，配置所述支座以在所述凸轮体压靠于所述第一工作元件时，所述支座抵靠所述第一工作元件。

在本发明一实施例中，在一具有一外壳的管线连接器中，所述外壳具有一用于一管道之插口的进口和一出口，所述管线连接器具有一用于可释放地将所述插口保持在一插入位置上接合机构，所述接合机构围绕一接合轴。发明点在于所述接合机构包括：一转换机构，以及一凸轮体，所述凸轮体被配置为可沿着并绕着所述接合轴相对于所述转换机构移动，并且，所述凸轮体包括一用于所述管道的附接机构；所述转换机构与所述凸轮体被配置为通过所述凸轮体与所述转换机构的接合，使得所述凸轮体沿着所述接合轴的运动被转换为所述凸轮体绕着所述接合轴的旋转运动；进一步配置所述接合机构，以允许所述凸轮体在所述凸轮体的不同旋转位置上占据一解锁位置和一锁定位置：在所述解锁位置上，所述附接机构被解锁以从所述管线连接器上释放所述插口，而在所述锁定位置上，所述附接机构被锁定。

在这种管线连接器中，最为重要的方面是具有所述转换机构，所述转换机构使得所述管道的(尤其是其插口的)直线运动产生所述凸轮体的旋转运动，该凸轮体接合至所述插口。由于所述接合机构被配置为允许所述凸轮体在所述凸轮体的不同旋转位置上占据一解锁位置和一锁定位置，可以仅通过提供所述插口的直线运动而锁定或解锁所述附接机构，所述凸轮附接至所述附接机构。由于一单个部件的简单直线运动不需要使用两只手，因此，可以看到如何通过只使用一只手来锁定或解锁所述管线连接器。例如，在所需位置上放置(例如，固定在一附接点)一管线连接器，可以简单地将一管道推入所述管线连接器内并直线移动，以驱动所述接合机构。

所述凸轮体有两个主要功能。第一个是将一插口附接至所述管线连接器内。能够使所述凸轮体与所述插口之间相附接是十分重要的，这是因为，否则可能很简单地就将所述插口拉出所述管线连接器。第二个目的在于充当一与所述转换机构协作的锁，从而仅可能在某些位置上移除所述插口。在本发明中，通过所述凸轮体的旋转来达到这些位置。

优选地，所述凸轮体能够绕着所述管道的主体旋转，以确保在所述凸轮体为进入锁定位置及解锁位置而旋转时，所述管道不被扭曲。所述管道自身的扭曲可能是不利的，这是因为这种扭曲导致所述管道不再允许流体通过。尽管可以理解的是，少量的扭曲可能不会造成所述管道阻塞，所述管道自身旋转的机构不是本发明的关注点。为了这种目的，所述附接机构可以被配置为允许所述凸轮体绕着所述管道旋转。

可以以多种方式实施所述转换机构。在一特别有利的实施例中，利用位于所述管线连接器内的倾斜部分或斜坡区，使得所述凸轮体相对于该所述倾斜部分或斜坡区的运动引起所述凸轮体的旋转。通过这种方式，当所述凸轮体直线移动并与一斜坡表面接触时，所述斜坡表面可以充当一楔状物(wedge)以改变所述凸轮体的移动方向，也就是说，给予一垂直于直线运动方向的移动分量。通过这种方式，当驱动所述凸轮体与一斜坡区发生接触时，所述凸轮体可以旋转一定量。其他可以想到的实施例可能需要利用直线运动以解开一螺旋弹簧(这将引起旋转运动)。其他实施例可以包括一带螺纹的螺杆状部分，或一锥齿轮系统，或一齿条齿轮式系统。本领域技术人员可能熟知那些可用于实现所需的将直线运动转换为旋转运动的效果的其他机构。

也有多种方式可以实现由所述接合机构提供所述锁定位置和解锁位置。最有利的方法是在一旋转位置上提供所述锁定位置和解锁位置，可以自由开启或闭合所述凸轮体的所述附接机构，而在另一个旋转位置上，所述转换机构的一元件阻挡所述附接机构的开启。然而，可以想到的是，这可以通过使所述凸轮体在一旋转(锁定)位置上具有一与所述外壳上的一凹口紧密配合的突出物来实现，而在一解锁位置上不发生接合。本领域技术人员也可能熟知其他合适的锁定机构。

所述转换机构可以固定到所述外壳上，从而防止所述转换机构的旋转移动和沿着所述接合轴的移动。对于采用了斜坡区的实施例，这种设计通过确保所述凸轮体为旋转而抵靠于所述转换机构来提高所述机构的有效性。如果所述转换机构能够既绕着所述接合轴旋转移动，又沿着所述接合轴纵向移动，那么，所述管道的直线运动可以仅引发所述转换机构的直线运动，而不引发致使所述凸轮体旋转运动的所述凸轮体的直线运动。例如，可以通过典型的咬合连接、粘结剂或作用力连接来实现所述固定。

优选地，为了能够尽可能有效地操作所述接合机构，所述附接机构应确保所述管道紧贴着所述凸轮体而相对于直线移动(尤其是使得所述管道的直线运动被最有效地转换为所述凸轮体的直线运动)。

在本发明一有利的实施例中，所述转换机构包括一第一工作元件和一第二工作元件，所述第一工作元件和所述第二工作元件相对于沿着并绕着所述接合轴(E)的移动而固定，并且，所述凸轮体被设置为可在所述第一工作元件与所述第二工作元件(80)沿着并绕着所述接合轴(E)移动。在该实施例中，由于所述凸轮体设置于所述转换机构的所述第一工作元件与第二工作元件之间，因此可以通过所述凸轮体(从而所述管道)的一简单往复运动而实现解锁和锁定。

在一进一步的有利实施例中，所述第二工作元件及所述凸轮体被配置为通过所述凸轮体与所述第二工作元件的接合，使得所述凸轮体沿着所述接合轴的直线运动被转换为所述凸轮体绕着所述接合轴(E)的旋转运动；配置所述第一工作元件，以允许所述凸轮体在所述凸轮体的不同旋转位置上占据一可解锁所述附接机构的解锁位置和一锁定所述附接机构的锁定位置。

上述实施例可以允许一向前的直线运动将所述凸轮体脱离一锁定位置，所述向前的直线运动还通过与所述第二工作元件的接合影响所述凸轮体的旋转运动，随后是后续的所述管道及凸轮体的向后的直线运动，其中，所述凸轮体被带入一解锁位置而不被所述第一工作元件进一步旋转。因此，为了达到锁定位置或解锁位置，所述凸轮体必须经历减小的旋转运动，从而减少达到不同接合位置的时间并降低磨损。

在一进一步的有利实施例中，所述第一工作元件及所述凸轮体被配置为通过所述凸轮体与所述第一工作元件的接合，使得所述凸轮体沿着所述接合轴的直线运动被转换为所述凸轮体的旋转运动。此处，很可能发生一向前的直线运动，以使所述凸轮体脱离一锁定位置，所述向前的直线运动还通过与所述第二工作元件的接合影响所述凸轮体的旋转运动，随后是后续的所述管道及凸轮体的向后的直线运动，该向后的直线运动可使得所述凸轮体通过与所述第一工作元件的接合而进一步旋转进入一解锁位置。如果所选的转换机构的实施(例如较陡坡度的斜坡)需要较小的操作力，这种额外的旋转运动可能是有用的。该所述额外的旋转运动以其能够引起的旋转量为代价。因此，为了通过所述第二工作元件使得所述凸轮体达到所需位置，有必要引发进一步的旋转。

有利地，所述解锁位置和锁定位置分别包括所述凸轮体沿着所述接合轴的一突出位置和一回缩位置。所述突出位置可以进一步进入所述外壳内，而所述回缩位置可以进一步退出所述外壳内。这样确保了各个位置彼此清楚地区分开，减少了因施加过大作用力而可能导致所述凸轮体意外从一锁定位置滑到一解锁位置的可能性，反之亦然。这样还允许用户从所述管道的位置，例如从所述管道上与所述管线连接器有关的标记的位置，识别所述管线连接器是否处于一锁定状态。

在一有利的设计中，所述管线连接器被配置为处于所述解锁位置，可以通过向所述凸轮体施加一沿着所述接合轴的作用力开启所述附接机构，所述作用力优选地在一管道的一移除方向上。因此，在所述解锁位置上，所述管道将不会轻易地从所述连接器上脱落下来。而是，所述附接机构使得所述管道被保持住直至用户主动将所述管道拉出所述连接器。此外，由于所述凸轮体是附接在所述管道上的，可以直接使用所述管道本身，而不是其他部件或工具，以开启所述附接机构。

在一进一步的改进中，可以通过将所述凸轮体与所述第一工作元件压合在一起以开启所述附接机构；将所述第一工作元件设置为比所述第二工作元件更为朝向用于所述插口的一插入开口。这基本上具有这样的效果：为了开启所述附接机构，所述管道在所述管道的移除方向上被拉靠于所述第一工作元件，这意味着用于开启所述附接机构的相同作用力及运动也同样可以用于从所述管线连接器上移除所述管道。

优选地，在所述锁定位置上，通过所述凸轮体与所述第一工作元件之间的协作以防止所述附接机构开启，将所述第一工作元件设置为比所述第二工作元件(80)更为朝向一管道插入开口。一有利的方面在于，与机械制造那些更难接近的外壳内部区域相比，机械制造适合于实现所述协作的所述第一工作元件是更为容易的。这种协作可以是，例如，所述第一工作元件围绕所述附接机构以防止其开启，或者，使所述凸轮体上的一咬合元件与所述第一工作元件上的一咬合元件相接合。

然而，也可以想到的是，在所述锁定位置上，通过所述凸轮体与所述外壳之间的协作以防止所述附接机构开启。例如，在一旋转位置上，所述凸轮体与所述外壳可以通过一联锁机构配合在一起，这样，将不能开启所述凸轮体。在另一旋转位置上，所述凸轮体可以摆脱这一联锁机构，从而可以开启所述附接机构。这种机构可能在向所述管道施加更大作用力的情况下更为有利，这是因为：所述外壳通常比任何被插入部件更厚且更大，因而所述外壳能够在所述锁定位置上向所述附接机构施加更大的支撑力。

理想地，所述附接机构是一联锁机构。与一诸如胶接机构相比，这种机构是有效且更易释放的。一种有利的设计是：所述附接机构包括至少一钩形部。

在一方面，所述管线连接器被配置为通过所述至少一钩形部的移动，优选地在径向向外方向上移动，以开启所述附接机构。可以简单地通过所述凸轮体的运动而使所述钩形部的移动其作用。进一步地，在所述管道自身的位置处，径向向外方向上的空间大于径向向内方向或轴向上的空间。

理想地，所述管线连接器，例如所述第一工作元件，被配置为在所述锁定位置上阻止所述至少一钩形部的移动，尤其是径向向外移动。这样，所述管线连接器或所述第一工作元件可以充当一被动锁定工具。

这可以通过以下方式实现：所述一工作元件包含一内壁，该内壁阻挡了所述附接机构的所述钩形部在所述锁定位置充分开启。这样，所述至少一钩形部所述第一工作元件的一内部区域封闭。该区域的内壁轮廓可以充分或完全匹配所述钩形部的外轮廓。

在另一实施例中，所述第一工作元件包含一空间，在解锁位置上，所述至少一钩形部被位移至所述空间内。这样，可以简单地通过去除一部分材料以单独地创建所述解锁位置，这只需使用常规可获得的工具而不难执行。该所述空间可以是形成于所述第一工作元件一内壁中的一内凹口。优选地，为每一钩形部提供一空间。优选地，在所述锁定位置上不出现这种空间。

边缘和尖锐表面的存在可在各部件相互相对移动时促进磨损，为了最小化该些边缘和尖锐表面的存在，所述至少一钩形部包括至少一个倾斜区。

理想地，所述凸轮体，例如所述钩形部，包括至少一倾斜区，配置并定位所述至少一倾斜区以使得在从所述管线连接器移除所述管道时，在一插入的管道之外表面上的一突出物可以抵靠所述至少一倾斜区。这不仅降低了磨损的影响，还提供了一种创造所述钩形部的径向移动以开启所述附接机构的有效途径，用以实现通过沿着所述接合轴轴向移动所述管道来移除所述管道。换言之，可以在所述凸轮体的一附接区内，例如在一内区域内，提供所述至少一倾斜区。

更为有利的是：如果所述凸轮体，例如所述钩形部，包括至少一倾斜区，配置并定位所述至少一倾斜区以使得在将所述管道插入所述管线连接器时，在将要插入的所述管道之外表面上的一突出物抵靠所述至少一倾斜区。这不仅降低了磨损的影响，还提供了一种创造所述支腿的径向移动以开启所述附接机构的有效途径，用以通过沿着所述接合轴轴向移动所述管道来插入所述管道。换言之，可以在所述凸轮体的一外表面形成所述至少一倾斜区，优选地，在所述凸轮体的前侧外表面形成所述至少一倾斜区。

在一进一步的实施例中，所述凸轮体包括一用于驱动所述附接机构的支座，配置所述支座以在所述凸轮体压靠在所述第一工作元件时，所述支座(例如沿着所述接合轴)抵靠所述第一工作元件。一恰当设置的专用支座可以在本质上充当一杠杆，从而创造一非常有效的开启作用力。这将减小为从所述解锁位置移除所述管道所必须施加的牵引力。所述支座可以是一突出物。本申请中使用的术语为“突出物”，还应当理解为在技术上可行情况下的一支座的可能性。理想地，所述支座垂直于所述管道的移除方向(换言之，垂直于所述接合轴)而延伸，使得力矩最大化。此外，所述支座延伸地越远，所施加的作用力就越大。由于这个原因，如果所述支座至少延伸至所述外壳壁的一半将是有利的，优选地，至少延伸4分之三，更优选地延伸至至少所述外壳壁的全部(可以理解的是，将在所述支座与所述外壳之间留下一细小间隙，使得所述凸轮体的移动不受阻碍。)。

有利地，所述附接机构包括一设置于所述凸轮体一内部区域的凹口。这中设置适合于起到一联锁机构的作用，所述联锁机构用于确保所述凸轮体处于所述锁定位置。这种设置可以为管道上的一相应突出物提供一合适的收容空间，以使所述管道固定至所述凸轮体。优选地，所述凹口是一圆周凹口，使得所述凸轮体围绕所述管道的旋转不受阻碍，并进一步使得所述管道固定围绕所述凸轮体的整个圆周。这确保了均匀施加作用力，并降低了分量应力的可能性或严重程度。

斜坡区

如前文中暗示的，在本申请中，所述转换机构的一些实施例使用了斜坡区。以下为所述斜坡区方面的总论，该总论中的内容可以应用于所有使用或可能使用斜坡区的情况和部件。特别地，可以包括所述转换机构、所述第一工作元件和所述第二工作元件，以及其他实施例中的所述外壳和所述凸轮体。

所述术语“第一斜坡区”和“第二斜坡区”被理解为是指那些被所述凸轮体接触旨在通过沿着所述接合线路的直线运动而引起旋转运动的斜坡区。可以想到的是，也存在对这一特定目的没有技术贡献的其他斜坡区。所述术语“第一斜坡区”和“第二斜坡区”不包括这些区域。此外，所述术语“斜坡区”也可以表示“斜坡表面”。

所述术语“斜坡”用于描述表面坡度的变化，可以是线性的或非线性的，或者连续的或非连续的。特别地，所述斜坡不必由倾斜的平面形成，也可以由曲面形成。在使用术语“顺时针”或“逆时针”的情况时，可能(但不一定必须)意味着圆形。相反地，也可以单纯地表示任意顺时针或逆时针移动的路径，所述路径例如是正方形或矩形形状的。

可以根据所述凸轮体应当旋转多远或引起旋转需要多少作用力来选择所述斜坡坡度。特别地，当所述斜坡相对于所述接合轴形成的锐角较小时，例如在5度至15度之间时，与直线运动相比，旋转的分量或旋转量相对较小。而在另一极端中，当所述斜坡相对于所述接合轴形成的锐角较大时，例如在70度至85度之间时，旋转的分量或旋转量相对较大。后一种情况中产生旋转运动所需的作用力将显著大于前一种情况；而在前一种情况中，所需作用力将小得多，但是以较少的旋转为代价。为了本申请的目的，申请人发现：斜坡区相对于所述接合轴形成的锐角在60度至80度之间是最优选的。

还应当理解的是，根据斜坡围绕所述接合轴的方向来确定旋转方向。换言之，当所述斜坡在顺时针方向上具有一向下倾斜分量时，产生顺时针旋转。

优选地，所述第二工作元件包含复数个第二斜坡区。这意味着，当所述凸轮体与管道被推向所述第二工作元件时，可以实现所述凸轮体的旋转。

更优选地，所述第一工作元件包含复数个第一斜坡区而所述第二工作元件包含复数个第二斜坡区。这样，当所述凸轮体被所述管道压向所述第一工作元件及所述第二工作元件时，引起所述凸轮体旋转。

理想地，斜坡区的定向对应于所述凸轮体接触这些斜坡区的部位所遵循的路径(例如，在一圆形路径情况下，所述斜坡区将遵循圆形路径)。理想地，所述复数个第一斜坡区沿着与所述接合轴相同的方向倾斜，而所述复数个第二斜坡区沿着与所述接合轴相同的方向倾斜。

优选地，在观察所述第一工作元件顶侧时，所述复数个第一斜坡区具有一顺时针方向的下降；在观察所述第二工作元件顶侧时，所述复数个第二斜坡区具有一逆时针方向的下降。自然地，在本示例中，复数个第一斜坡区也可以是逆时针的而复数个第二斜坡区是顺时针的。这确保了所述凸轮体始终以相同的方向旋转，而不是在两个不同位置之间来回旋转，尽管在某些情况下也希望发生来回旋转。在所述第一工作元件及所述第二工作元件均存在于所述外壳内时，可以应用上述设置。

优选地，设置并配置所述转换机构(所述转换机构包括一第一工作元件和/或所述第二工作元件)和所述凸轮体，使得可以通过所述转换机构(即通过所述第一工作元件和/或所述第二工作元件)，始终将所述凸轮体沿着所述接合轴的运动转换为所述凸轮体围绕所述接合轴的旋转运动。换言之，可以配置所述第一工作元件和所述第二工作元件，使得通过所述管线连接器的一般操作不可能使所述凸轮体出现在朝向所述第一或第二工作元件的直线运动的位置上，进而不可能导致所述凸轮体出现在没有斜坡或仅有挡块的位置上，从而无法制动旋转运动。否则，用户可能不得不手动介入。

为了实现上述效果，在所述第一工作元件和所述第二工作元件均包含斜坡区的情况下，该些斜坡区可以绕着所述接合轴而相互彼此交错。在仅仅所述第二工作元件包含斜坡区而所述第一工作元件包含狭槽和/或挡块的情况下，所述斜坡区应当相对于所述挡块和/或狭槽交错。

凸轮体

本段落描述所述凸轮体及与之相关的一些有利示例、配置和结构。

所述凸轮体可以具有一背面(被设置为当所述凸轮体处于所述外壳内时指向所述外壳的内部)、一正面(被设置为与所述背面相对)、一(径向)外侧和一(径向)内侧。

所述凸轮体可以包括一基座，所述基座充当一中心部件，其他部件附接至所述中心部件并从所述中心部件起始。在一些实施例中，所述基座被设置于所述凸轮体的背面。所述基座理论上可以是任意形状的，然而发明人发现，环形是有利的。一环形易于机械加工，并具有可通过所述环形中心以牢固地容纳一管道的优点。

所述凸轮体包括一用于一管道的附接机构。所述附接机构可以包括，例如，至少一支腿，所述支腿可以形成一咬合或塑形连接部件。所述附接机构包括数个支腿，所述支腿可以围绕所述基座而相互等距设置。发明人发现：尽管其他数量的支腿当然也可以，但是四条支腿是尤其适合的。

所述至少一支腿可以通过一咬合连接或胶接连接至所述基座，或者，所述至少一支腿可以与所述基座一体形成。

在一些实施例中，所述至少一支腿具有一凹口，所述凹口用于容纳在将要插入的一管道外表面上的一突出物。所述至少一支腿还可以包括一钩形部，所述钩形部用于钩住一将要插入的管道，用以固定所述管道。在一重要的实施例中，所述凸轮体被配置为可绕着一将要插入的管道旋转，以防止所述管道不必要的扭转。这在一些实施例中可以实现，即，所述凸轮体包括一内周凹口(呈环状面的内凹口)，该内周凹口优选地沿着一实质绕着所述凸轮体内周面的路径延伸。在所述凸轮体具有数条支腿的情况下，每一支腿均可以具有一可形成所述内周凹口一部分的凹口。

为了例如在一径向向外方向上开启，或在大致上垂直于所述凸轮体一中心轴的方向上开启，所述附接机构可以被配置为是弯曲的。因此，优选地，所述凸轮体中心轴方向上的一端在圆周方向上开裂(spilt)，以允许所述附接机构径向向外开启；该所述凸轮体中心轴方向上的一端优选为第一端，更优选位于所述附接机构的一区域内。

尤其是，所述至少一支腿包括一凹口和/或一钩形部，并被配置为径向向外弯曲。优选地，这种弯曲起始于所述支腿连接至所述基座的连接处。然而，所述支腿整体也可以被配置为是弯曲的。

所述附接机构，例如所述至少一支腿，可以包括至少一倾斜区。所述倾斜区可以在向所述附接机构插入或从所述附接机构移除所述管道时发挥缓解磨损影响的作用。所述倾斜区还有助于更简单地促进所述附接机构径向向外弯曲，以开启用于所述管道插入或移除的机构。所述至少一支腿在其钩形部区域内可以包括内倾斜表面或外倾斜表面，例如，向内面朝或向外面朝所述凸轮体。优选地，所述倾斜表面在每一支腿的圆周方向上延伸覆盖整个所述支腿，使得所述管道的插入或拉出点置于何处并不重要。

所述支腿的钩形部可以具有一弯曲部，所述弯曲部具有将管道钩入所述附接机构内的作用，例如防止从所述附接机构中拉出所述管道。所述支腿的所述钩形部也可以具有一颈部区域，所述颈部区域大体上与所述中心轴平行。可选地，所述颈部区域可相对于所述中心轴略微倾斜，使得在将管道插入所述附接机构之后，倾斜的部分可以抵靠在所述管道上，用以推动所述管道更加深入所述附接机构。这种抵靠力可以由所述至少一支腿在所述管道插入后回缩至其非弯曲位置来提供。

所述附接机构可以被包含于所述至少一支腿的正面区域内。可选地，所述附接机构可以包含于所述至少一支腿的一中间区域，所述中间区域位于支腿的正面和反面之间。在一些实施例中，所述附接机构径向向外弯曲，使得通常在远离玩去点的端部处实现更大的移动，从而更易于开启所述附接机构。可选地，在更为朝向所述支腿中间的距离处需要更大的作用力以使所述附接机构进一步弯曲，使得所述附接机构在该区域内更为牢固。可以根据附接需求选择不同的位置。

所述至少一支腿可以通过一连接片连接至所述基座，所述连接片沿着所述凸轮体的中心轴延伸。所述连接片增加了所述支腿的轴向延伸，并可以增加径向方向上的弯曲距离。所述至少一支腿还可以包括一径向延伸部，所述径向延伸部的一个功能是为一附接的管道上的一突出物提供一邻接区域，以防止所述管道从所述附接机构中脱离。所述径向延伸部的另一个功能是将所述支腿的一部分更为径向向外位移，以使所述支腿的一钩形部在径向向内方向上具有更大的钩回空间，进而增强所述连接的安全性。

所述支腿可以包括一个或多个设置于内侧的侧翼—即，所述支腿在圆周方向上的侧面。所述侧翼也可以周向延伸并延伸至所述支腿与所述管道的连接区域，以提供更好的安全性。尤其是，所述侧翼可以在圆周方向上延伸所述钩形部的所述支腿或所述支腿的所述凹口。如果所述侧翼仅在这些特定区域内延伸，则可以节省材料成本并降低材料重量，还可以改进所述附接机构的开启能力。优选地，每一支腿包括两个侧翼，设置于所述支腿的相对两内侧上。当沿着径向观察所述支腿时，所述侧翼可以使一个或多个支腿成大约T形轮廓。

所述至少一支腿的顶面可以包括一凸缘，所述凸缘比所述支腿更径向向外延伸。在受到强作用力时(例如外部强作用力或来自于所述管线连接器内部的高压)，所述至少一凸缘可以充当一用于防止所述凸轮体被拉出所述外壳的安全措施。优选地，所述凸缘在圆周方向上横跨整个所述支腿而延伸。为了防止所述凸轮体被拉出所述第一工作元件，可以形成所述凸缘以在径向方向上延伸越过形成于所述第一工作元件内的一挡块(例如一翼缘)。

优选地，所述凸轮体的一收纳所述管道的内表面是光滑的，即不包含任何隆起物或不平整区域。优选地，所述支腿能够可逆向地或弹性地弯曲，尤其是径向向外或向内，经由所述连接片。所述连接片可以由聚合物形成。

在一实施例中，所述凸轮体具有至少一突出物，被设置为接合一第一工作元件。优选地，所述至少一突出物被设置于所述凸轮体的一径向外表面上。通过在一径向外表面上提供所述突出物，所述突出物被设置在离所述凸轮体径向中心更远距离处，这确保了所产生的力矩会更大且更能旋转整体所述凸轮体。

当所述凸轮体具有两个彼此相对设置的这种突出物时，是有益的。这种设置可以确保所述凸轮体均匀地抵靠于所述第一工作元件。

所述至少一突出物可以具有一特殊轮廓，以确保所述突出物与所述第一工作元件的一第一接合轮廓之间的接触是最为有效的，并确保降低磨损。尤其是，所述突出物可以具有一区域，该区域具有与所述第一工作元件上一接触区域相同的轮廓或构型。在特定情况下，该区域可以是一倾斜区域，该倾斜区域的倾斜角度与所述第一接合轮廓的复数个第一斜坡区的倾斜角度相同。

如后文描述的，相同的至少一突出物也可以被配置为与一安全闩扣接合，尤其是与所述安全闩扣的一突出物接合。

有利的是：所述凸轮体的至少一突出物包括一轮廓，该轮廓具有与一将接触的所述第一工作元件上的一挡块相同的轮廓或构型。尤其是，所述至少一突出物的一侧可以与所述凸轮体旋转所绕的中心轴平行地延伸，以在垂直于旋转运动方向的方向上提供一阻挡力。可以形成一所述突出物的止动侧，以最大化所述止动侧与所述挡块之间的接触面积。根据接合强度的需要，所述止动侧也可以形成有一斜面，该斜面在与所述第一工作元件的所述斜坡相同的方向上延伸。如果需要一种较为宽松的配合，所述止动侧可以形成有一斜面，该斜面在与所述第一工作元件的所述斜坡相反的方向上延伸。

更为有利的是，所述凸轮体包括至少一插脚，所述插脚用于接合所述第二工作元件，尤其是所述第二工作元件的所述第二接合表面，并且优选地是所述第二斜坡区。由此，为驱动旋转运动提供了专用部件。

在一进一步的设计中，所述至少一插脚被设置为沿着所述中心轴(并进而也沿着所述管线连接器的一接合轴)延伸越过所述基座。由于所述插脚本身必须在所述插脚与所述第二工作元件接触之前跑完较少距离，因此，沿着所述接合轴的延伸减小了所述凸轮体为开始旋转运动所必须经过的距离。由于如前述关于所述突出物的描述，当所述插脚距离所述凸轮体的中心轴较远时，将在所述凸轮体上产生较大的力矩，因此，当所述插脚从所述凸轮体的一径向向外区域延伸时将提供另一个益处。为了实现这些，所述至少一插脚可以从一相应的钩形部的一后壁开始延伸。

有利的是，所述至少一插脚被设置为能够在至少一径向向内方向上弯曲。如以下下文中描述的，所述至少一插脚优选地被设置为与所述外壳的一锥形段协作，以使得所述插脚在所述凸轮体被推入所述外壳内时径向向内弯曲。这样，所述插脚能够充当一弹性元件，以驱动所述凸轮体沿着所述接合轴朝向所述第一工作元件返回。这提高了设备的操作简易性。此外，当用户在所述第二工作元件方向上驱动所述管道时会注意到阻力，这可以充当需要进一步按压所述管道的信号。

然而，可以想到的是，例如在所述外壳内设置一单独的弹性元件，当所述凸轮体被插入所述外壳内时，所述凸轮体抵靠所述弹性元件。这将实现与所述至少一插脚的弯曲动作相类似的效果。

所述至少一插脚可以包括一尾部、一主体部和一头部。所述尾部可以部分径向向内延伸，这可以帮助产生一弹簧力，特别是因为这将导致形成所述插脚形成多余一个的弯曲点—所述尾部连接至所述凸轮体的一第一弯曲点，以及所述尾部连接至所述主体部的一另一弯曲点。还可以设想到提供其他弯曲点。

所述主体部可以平行于所述中心轴而延伸。该主体部因而提供了所述插脚轴向延伸的主要部分，降低了直至所述插脚接触所属第二工作元件之前，所述凸轮体所必须经历的轴向距离。

所述头部可以被配置为接触所述第二工作元件。尤其是，所述头部的指状物被配置为接触所述第二工作元件，其中所述指状物可以包括一第一尖部。所述第一尖部可以因此被设置为沿着所述中心轴(即沿着所述接合轴)变尖。所述尖部具有一斜面，形成所述斜面以匹配所述第二工作元件上的一斜坡的斜面。所述头部还可以包括一第二尖部，所述第二尖部可以被设置为接触所述外壳内的一锥形段，以使所述插脚弯曲。所述第二尖部可以因此具有一匹配所述锥形段斜面的斜面。

理想地，所述凸轮体被形成为能够在所述第一工作元件内轴向滑动。因此，所述凸轮体的外部形状与所述第一工作元件的内部形状是互补的。

一中心轴穿过所述凸轮体的中心而延伸。所述的径向垂直于所述中心轴，而所述的轴向则平行于所述中心轴。优选地，所述凸轮体绕着其中心轴旋转对称(双重旋转对称)。

与所述第一工作元件有关的特征

所述转换机构可以包括一第一工作元件和一第二工作元件。本段落描述所述第一工作元件及与之相关的一些有利示例、配置和结构。在认为必要或有帮助的地方，可以重复或者更详细地讨论前面提到的公开内容。

所述第一工作元件可以包括斜坡区，如段落名为“斜坡区”或以下关于所述第二工作元件段落中描述的。所述斜坡区可以作为所述第一工作元件的一第一接合轮廓的一部分而被包括。

在一些实施例中，所述第一接合轮廓形成于所述第一工作元件的一个或多个壳壁的顶侧。这可以降低所述凸轮体在可以与所述第一接合轮廓接合前所必须经历的距离。

优选地，所述第一接合轮廓可以包括复数个第一斜坡区，所述复数个第一斜坡区被配置为与所述凸轮体相协作。所述复数个第一斜坡区可以被配置为围绕所述接合轴在圆周方向上成曲形。优选地，所述复数个第一斜坡区在圆周方向上具有一恒定的宽度。

优选地，所述复数个第一斜坡区的斜面坡度是相同的。然而，可以想到的是，也可以根据例如所述凸轮体在位置间移动所需的作用力大小而提供不同的斜面坡度。

优选地，所述复数个第一斜坡区在同一方向上倾斜。优选地，所述第一接合轮廓包括围绕着所述第一工作元件整个圆周的复数个斜坡区。优选地，所述复数个斜坡区被设置为沿着所述接合轴朝向，例如，所述复数个斜坡区的倾斜面仅在圆周方向上倾斜。

所述第一接合轮廓可以包括复数个挡块，所述挡块在与所述凸轮体接合时阻止或防止所述凸轮体旋转。所述挡块也可以作为所述第一接合轮廓的一部分而被包括。当驱动所述凸轮体以抵靠于所述第一工作元件时，所述挡块允许控制所述凸轮体应旋转至的确切位置。极为优选的是，所述阻挡区被设置于所述斜坡区的底部，从而，一旦所述凸轮体经历了一斜坡区可施加的全部旋转运动，就停止所述凸轮体。

所述挡块可以由壳壁或台阶形成。优选地，由一平行于所述接合轴而延伸的壳壁或台阶形成。然而，可以想到的是，所述壳壁或台阶相对于所述接合轴倾斜，这可以根据所述挡块、壳壁或台阶的倾斜方向，更易于或更难于将所述凸轮体旋转出一停止位置。优选地，一阻挡区在沿着所述接合轴方向上的高度等于一邻接的斜坡区的高度。

在一进一步的实施例中，所述第一工作元件可以包括一个或多个狭槽，所述狭槽的一个功能是便于所述凸轮体移动至一锁定位置内。而所述狭槽的另一个功能是部分充当挡块。所述狭槽也可以作为所述第一接合轮廓的一部分而被包括。可以通过沿着所述接合轴从所述第一接合轮廓中去除材料以形成一狭槽。尤其是，所述狭槽可以在朝向底座的方向上，比所述接合轮廓中的其他任何区域更进一步向所述底座延伸。优选地，所述狭槽从所述一个或多个壳壁的顶侧向下延伸至所述第一工作元件的底座。这为所述凸轮体提供了最大的移动程度。可以在所述第一工作元件的圆周方向上，以形成于两个或多个壳壁之间的空间来形成所述狭槽。

一狭槽可以包括形成于所述第一接合轮廓中的两个壳壁，尤其是那些相互平行由平行于所述接合轴的壳壁。所述狭槽在其底座可以包含90度角。换言之，所述狭槽可以具有一矩形或正方形形状。但是也可以想到其他形状。

在一特定的实施例中，所述第一接合轮廓包括在所述接合轮廓中相对设置的两个狭槽，例如，相互之间的角度为180度。根据应当设置的解锁或锁定位置的数量，可以提供更多或更少狭槽(或第一斜坡区域或挡块)。

所述第一工作元件可以包括一底座，例如呈一环形，所述底座附接一个或多个壳壁片。所述第一或多个壳壁片可以沿着所述底座的轮廓线延伸。在一些实施例中，所述壳壁片通过胶接或咬合结构固定到固定件上，或者，所述壳壁片可以与所述底座一体形成。

可以配置所述第一工作元件，以使得当一凸轮体与所述狭槽接合时，所述凸轮体占据一锁定位置。尤其是，所述第一工作元件的一狭槽可以被配置为容纳所述凸轮体的一突出物。

在一有利的实施例中，所述第一工作元件包括一用于容纳，至少部分容纳所述凸轮体的内空间。所述空间可以被形成为在所述第一工作元件内的一圆柱形凹口。

为了防止所述凸轮体一路通过所述第一工作元件，所述第一工作元件可以包括一挡块。所述挡块可以被形成为一翼缘，例如一圆形翼缘，所述翼缘围绕所述第一工作元件的一底座而延伸。为了最大化安全性，所述翼缘可以围绕所述底座而全部延伸。

优选地，在一内区域，所述第一工作元件包括一为防止用于所述管道的所述附接机构开启而形成的锁定区域。该锁定区域可以是一与所述附接机构形成联锁或形状锁的区域。例如，所述锁定区域可以是一直径可防止所述附接机构开启的区域，例如，所述锁定区域可以是一直径可防止所述附接机构的支腿被径向向外位移的区域。所述锁定区域可以包括一倾斜区，在一些实施例中，所述倾斜区优选地在所述第一工作元件的所述底座区域内，围绕所述第一工作元件的整个内圆周而延伸。在一些实施例中，所述锁定区域也包括或包含所述翼缘。

在一有益的实施例中，所述第一工作元件被配置为允许所述附接机构仅在所述凸轮体处于所述解锁位置时(即，当所述凸轮体与所述第一工作元件相接触时)解锁。例如，在所述第一工作元件一内壳壁内形成至少一内凹口，用以为所述附接机构解锁提供空间。优选地，所述凹口形成于所述第一工作元件的内圆周壁上，尤其是当所述附接机构包括径向向外位移以开启所述附接机构的支腿。

在一特定的实施例中，所述第一工作元件包括四个形成于内圆周壁上凹口，所述凹口相互等距设置，相互之间呈90度。

在一些实施例中，至少一凹口至少与至少一狭槽对齐(即，在所述第一工作元件圆周壁上，在与所述狭槽相同部分上形成所述凹口)。在所述凸轮体上，当所述附接机构的相关部件(例如，支腿)和所述凸轮体接合所述第一接合轮廓的部件(例如，所述突出物)相互对齐时，这种结构是有益的。在非这种情况的情况下，相对于所述狭槽，所述凹口可以位于所述圆周壁上的不同部位。

所述第一工作元件优选地包括用于确保当所述第一工作元件出现在所述外壳内时，所述第一工作元件沿着所述接合轴相对旋转和/或相对移动的方法(means)。所述方法可以包括一胶接连接、一联锁连接或一力连接。在一实施例中，固定部件以突出物的形式围绕所述第一工作元件的外圆周而设置，以与所述外壳内相应的凹口接合。例如，所述突出物可以包括咬合元件。

优选地，所述第一接合轮廓的表面是光滑的，使得所述凸轮体的一部分能够无阻碍地接触并移动越过所述表面。

所述第一工作元件可以被设置为：沿着所述接合轴比所述第二工作元件更靠近所述外壳的开口。尤其是，所述第一工作元件可以被设置于所述外壳的开口内。优选地，所述第一工作元件形成为一单独部件，当然也可以想到将所述第一工作元件形成为与所述外壳一体形成。

为了能够容纳一管道，所述第一接合元件具有一开口，典型的为圆形。

优选地，所述第一工作元件被配置为与所述凸轮体协作，从而，通过所述凸轮体与所述第一工作元件间的接合而将所述凸轮体沿着所述接合轴的运动转换为所述凸轮体围绕所述接合轴的旋转运动。

与所述第二工作元件有关的特征

所述转换机构可以包括一第一工作元件和一第二工作元件。本段落描述所述第二工作元件及与之相关的一些有利示例、配置和结构。在认为必要或有帮助的地方，可以重复或者更详细地讨论前面提到的公开内容。

优选地，所述第二工作元件被配置为与所述凸轮体协作，从而，通过所述凸轮体与所述第二工作元件间的接合而将所述凸轮体沿着所述接合轴的运动转换为所述凸轮体围绕所述接合轴的旋转运动。

所述第二工作元件可以包括斜坡区，如段落名为“斜坡区”及关于所述第一工作元件段落中描述的。所述斜坡区可以作为所述第二工作元件的一第二接合轮廓的一部分而被包括。所述斜坡区可以被配置为在围绕所述接合轴的圆周方向上延伸或成曲形。优选地，所述复数个第二斜坡区在圆周方向上具有一恒定的宽度。

在一些实施例中，所述第二接合轮廓形成于所述第二工作元件的一个或多个壳壁的顶侧。这可以降低所述凸轮体在可以与所述第二接合轮廓接合前所必须经历的距离。

优选地，所述复数个第二斜坡区的斜面坡度是相同的。然而，可以想到的是，也可以根据例如所述凸轮体在解锁和锁定位置间移动所需的作用力大小而提供不同的斜面坡度。

优选地，所述复数个第二斜坡区在同一方向上倾斜。优选地，所述第二接合轮廓包括围绕着所述第二工作元件整个圆周的复数个斜坡区。优选地，所述复数个斜坡区被设置为沿着所述接合轴朝向，例如，所述复数个斜坡区的倾斜面仅在圆周方向上倾斜。

发明人已经得出的结论是：所述斜坡的理想数量为4个，彼此等距间隔。然而，根据单个管线连接器的需要可以包含更多或更少的斜坡。

所述第二工作元件可以包括复数个挡块，所述挡块在与所述凸轮体接合时阻止或防止所述凸轮体旋转。所述挡块也可以作为所述第二接合轮廓的一部分而被包括。当驱动所述凸轮体以抵靠于所述第二工作元件时，所述挡块允许控制所述凸轮体应旋转至的确切位置。有益的是，所述阻挡区被设置于所述斜坡区的底部，从而，一旦所述凸轮体经历了一斜坡区可施加的全部旋转运动，就停止所述凸轮体。

所述挡块可以由壳壁或台阶形成。优选地，由一平行于所述接合轴而延伸的壳壁或台阶形成。然而，可以想到的是，所述壳壁或台阶相对于所述接合轴倾斜，这可以根据所述挡块、壳壁或台阶的倾斜方向，更易于或更难于将所述凸轮体旋转出一停止位置。优选地，一阻挡区(在沿着所述接合轴方向上)的高度等于一邻接的斜坡区的高度。

所述第二工作元件可以包括一底座，例如呈一环形，所述底座附接一个或多个壳壁片。所述第一或多个壳壁片可以沿着所述底座的轮廓线延伸。在一些实施例中，所述壳壁片通过胶接或咬合结构固定到固定件上，或者，所述壳壁片可以与所述底座一体形成。

理想地，所述第二工作元件形成为一单独部件，这确保了所述第二工作原件易于机械制造。然而，在这种情况下，所述第二工作元件和所述外壳应当被配置为确保所述第二工作元件通过一固定结构以一旋转或纵向(即，沿着所述接合轴相对于移动)固定的方式位于所述外壳内。这可以通过一合适的咬合连接实现，包括例如用于防止旋转的突出物。可选地或附加地，可以使用一胶接或一力连接。可以想到的是，所述第二工作元件形成为一单个部件位于所述外壳内。当所述第二工作元件被形成为一单独部件时可以包括一圆周凹槽，所述圆周凹槽通过所述外壳的另一突出物，可能是一圆周突出物而接合，用以防止沿着所述接合轴移动。可以使用与所述第一工作元件相似或相同的方法，适当地固定所述第二工作元件。可以理解的是，在相同的作用下，所述凹槽和所述突出物是可以互换的。

所述第二工作元件的正面可以包括阶梯区，以使所述第二斜坡具有一递增的坡度。换言之，所述阶梯区可以位于一斜坡的底部与一相邻斜坡的顶部之间。所述阶梯区允许高度立即增加(即，在平行于所述第二工作元件的一中心轴的方向上)，与一提供了逐渐增加高度的斜面是相反的。

最优选地，所述第二工作元件关于所述接合轴旋转对称。尤其是，可能是四重旋转对称。为了能够容纳一管道，所述第二接合元件可以具有一开口，优选为圆形开口。

优选地，配置所述管线连接器，以使得当所述第一和或第二工作元件出现在所述外壳内时，所述凸轮体的线性移动可以被转换为所述凸轮体的旋转运动。

安全闩扣特征

所述管线连接器可以包括一安全闩扣。本段落描述所述安全闩扣及与之相关的一些有利示例、配置和结构。

所述管线连接器可以包括一安全闩扣，所述安全闩扣被配置为防止所述凸轮体从一旋转位置向另一旋转位置移动。在一有利的实施例中，所述安全闩扣被配置为防止所述凸轮体从一锁定位置向一解锁位置移动，反之亦然，例如从一回缩位置向一突出位置移动。优选地，上述特征中的任意一项通过以下方式实现：所述安全闩扣包括一安全销，所述安全销被配置为插入所述外壳内。在一有利的实施例中，所述安全销的插入阻挡了所述凸轮体从一旋转位置向另一旋转位置移动，例如，从一锁定位置向一解锁位置移动，并且优选地从一回缩位置向一突出位置移动。

所述安全闩扣可以包括数条支腿，优选为两条支腿，其中，所述安全销设置于所述支腿之间。尤其是，苏偶数安全闩扣可以具有一U型或C型轮廓，具有一连接于一纵向部分每一端的中心(横向或弯曲)部分。例如通过一附接机构的方式，或者通过匹配所述外壳上对应的凹口或开口的突出物，或反之亦然，将所述安全闩扣配置为固定于所述外壳上。

在一有利的实施例中，配置所述安全闩扣和所述管线连接器，以使得在所述凸轮体的一解锁位置中所述安全闩扣不能被接合(例如通过按下所述安全闩扣)，而在所述凸轮体的一锁定位置中所述安全闩扣可以被接合(例如通过按下所述安全闩扣)。在本发明的一实施例中，配置所述安全闩扣和所述管线连接器，以使得所述凸轮体从一解锁位置向一锁定位置的位移使得将所述安全闩扣从一不可接合位置移动至一可接合位置。

在所述凸轮体的一解锁位置中，所述安全闩扣的至少一突出物被配置为至少部分突入所述外壳中。在一实施例中，所述安全闩扣的至少一支腿包括沿着其长度形成。优选地，每一支腿包括在其距离所述安全闩扣一中心部分的最远端上的一突出物。

所述至少一突出物可以包括至少一位移区和至少一固定区，所述位移区被配置为允许所述安全闩扣被移动(位移)或接合，所述固定区被配置为防止所述安全闩扣被移动(位移)或接合。尤其是，可以形成所述固定区，以通过例如一形状锁定连接与所述外壳协作，用于防止所述安全闩扣在所述接合方向上移动。在一些实施例中，所述安全区可以包括一平坦的、非倾斜的区域，所述位移区域可以包括一倾斜表面。

可以配置所述安全闩扣的至少一突出物，以使得在一第一插入位置中所述至少一安全区被接合，而在一第二插入位置中所述至少一安全区没有被接合。进一步地，在所述第一插入位置中，所述位移区被配置为与所述凸轮体协作，使得所述凸轮体的一部分，例如一突出物能够使得所述安全闩扣的所述突出物从所述第一插入位置移动至所述第二插入位置。优选地，配置所述管线连接器，以使得通过将所述凸轮体从一解锁位置移动至一锁定位置并抵靠所述位移区来产生这种效果。

优选地，将所述安全闩扣如此配置于所述第二插入位置，所述至少一突出物延伸(例如穿过一开口)出一些距离或不延伸出距离而进入所述外壳；而在所述第一插入位置，所述至少一突出物比在所述第二插入位置时更进一步延伸进入所述外壳内。在一些实施例中，在所述第一插入位置中，所述至少一突出物完全插入所述外壳内。

当所述安全闩扣的所述突出物位于所述第一插入位置时，所述凸轮体的所述突出物可以被设置为与所述安全闩扣相协作，尤其是所述突出物的所述位移区。在一些实施例中，配置所述管线连接器和所述安全闩扣，以使得尤其在用户以脱离所述外壳方向上将管道拉向自身时，通过所述凸轮体沿着所述接合轴移动而将所述突出物从所述第一插入位置移动至所述第二插入位置。可以想到的是，所述凸轮体的旋转移动可以引起所述移动。所述移动会受到所述凸轮体的一径向延伸突出物的影响。由所述凸轮体沿着所述接合轴的运动产生所述移动的情况下，所述突出物可以沿着所述接合轴设置有一倾斜区，抵靠着所述倾斜区的所述凸轮体的移动和接合可以引起所述突出物在一径向向外方向上移动。

由于在所述第二插入位置的所述突出物可能依然部分插入所述外壳内，所述突出物也可以在其位移区包括一倾斜区，所述倾斜区被配置为与所述外壳协作，以允许所述安全闩扣被接合。尤其是，当压下所述安全闩扣时，进一步的倾斜区可以被配置为与所述外壳接合，以引起所述突出物整体位移出所述外壳，进而允许所述安全闩扣被完全接合。所述倾斜区可以被配置为朝向所述安全闩扣的接合方向。所述接合方向是当接合所述安全闩扣时所述安全闩扣移动的方向。

所述安全闩扣可以进一步包括至少一抓紧元件，所述抓紧元件起到固定所述安全闩扣以防止其从所述外壳移除。所述至少一抓紧元件可以被配置为接合一形成于所述外壳一外表面上的凹槽。

优选地，所述外壳包括至少一第二开口，沿着所述安全闩扣的接合方向设置所述第二开口。优选地，所述至少一第二开口被配置为当所述安全闩扣处于一接合位置时，容纳所述安全闩扣的所述突出物。可以想到的是，所述至少一第二开口起到阻碍所述安全闩扣脱离的作用。

在一些实施例中，所述至少一第二开口是一不穿透的开口(blind opening)并包括一倾斜表面，所述倾斜表面被配置为与所述安全闩扣的至少一突出物相协作。这样，用户可以仅通过沿着脱离方向牵拉所述安全闩扣而解开所述安全闩扣，所述安全闩扣的突出物抵靠所述第二开口的所述倾斜表面。

理想地，所述外壳为每一突出物包含一第二开口。因此，可能有两个第二开口设置于所述外壳的相对侧。

外壳

所述管线连接器包括一外壳。本段落描述所述外壳及与之相关的一些有利示例、配置和结构。在认为必要或有帮助的地方，可以重复或者更详细地讨论前面提到的公开内容。

所述外壳可以包括一锥形段，所述锥形段具有一较大直径的第一端和一较小直径的第二段。所述锥形段可以被配置为接合所述凸轮体，尤其是所述凸轮体的至少一插脚，用以在所述凸轮体上产生一弹簧力。

优选地，所述锥形段围绕所述外壳的整个内圆周延伸。所述锥形段斜坡的级数可以随着所需的弹簧力大小而变化。优选地，所述锥形段的表面是光滑的。

进一步地，配置所述锥形段和所述第二工作元件，以使得在所述凸轮体向所述第二工作元件位移时，通过所述锥形段来引导一插脚与所述第二工作元件接触。这样使得所述插脚可以提供一弹性作用，并且还通过与所述第二工作元件的接合起到旋转所述凸轮体的作用。

与本发明所述管线连接器一起使用的一管道可以包括一突出物。优选地，所述管道包括一圆周轴环，所述圆周轴环优选地围绕所述管道的全部圆周而延伸。

所述第一工作元件和所述第二工作元件之间沿着所述接合轴的距离应当足以允许所述凸轮体自由旋转。换言之，当所述凸轮体与所述第一工作元件相接合而旋转时，所述凸轮体的部件不应当与所述第二工作元件碰撞，反之亦然。

优选地，所述外壳被配置为在一管道插入时允许所述管道沿着所述接合轴移动，从而可以通过推拉所述管道来移动所述凸轮体。例如，可以通过提供所述外壳的一合适长度的第三腔室来实现上述效果。

在一重要的设计中，所述凸轮体和所述转换机构(或，所述第一工作元件和所述第二工作元件)均具有适合于接收一管道的共线开口。

在另一可选实施例中，所述外壳可以具有至少一内部的第一密封圈，用于确保一插入的插口与所述外壳间的良好密封。优选地，所述第一密封圈被接收于所述外壳的第二腔室内并超过所述转换机构(或特别地，所述第二工作元件)。这确保了所述第一密封圈的存在不会干扰所述接合机构。

所述至少一第一密封圈可以与一相邻的导向环联合。所述导向环可以起到引导所述插口穿过剩余的所述外壳，并特别地，引导所述插口进入所述第三腔室。

为了确保极其良好的密封效果，可以在所述第一密封环之外额外提供一第二密封环。在使用所述导向环时，所述两个密封环分别设置于所述导向环的两侧。

术语“凹槽(groove)”、“凹口(recess)”、“缺口(notch)”或“狭槽(slot)”，以及术语“突出物(protrusion)”、“基脚(foot)”或“挡条(bar)”，或其他出现的术语，可以在使用这些元件以形成两个部件间的一形状配合的连接中相互交替，特别是在使用这些元件以固定旋转运动或之间运动。

术语“接合”可以用于表示“合在一起”，然而，该术语也可以用于表示使用一锁定或引起一机构运行。在本申请中，典型地，所述接合机构被与锁定和解锁所述管线连接器一起使用。然而，可以想到的是，机构也可以用于将一管道带入或导出其插入(或移出)一开口的位置。

所述接合轴是所述凸轮体为了与所述第一和/或第二工作元件接合而线性移动时所沿着的轴线。所述接合轴也可以是所述外壳的纵向轴线和插入一管道所沿着的轴线。

通常，所述向内方向应当被理解为进入所述外壳的方向(即，进入所述外壳的插入开口)，而所述向外方向应当被理解为离开所述外壳的方向(即，离开所述外壳的插入开口)。术语“径向”是指径向方向，即，围绕一特定轴的圆周力的半径方向。术语“轴向”是指沿着一特定轴线。术语“圆周”是指绕着一特定轴线的方向，有时沿着一圆形路径。

需要注意的是，除非有明确说明，术语“第一”和“第二”是用作为一标签，而不是用于明确地表明位置或功能。尤其是，在所述外壳内，所述第一工作元件和所述第二工作元件具有相反的位置，并且，所述第一动作原件可以具有所述第二工作元件的特征和轮廓。

在可应用的实施例中，所述接合机构包围所述凸轮体和所述转换机构，所述转换机构可以敬意不包围所述第一工作元件和所述第二工作元件。

通常，在提及一管道时，也可以是一插口，这是因为是所述管道的所述插口附接入所述管线连接器内。

用于制造各种部件的理想材料是聚合物，尤其是硬塑料。然而，根据需要，也可以使用其他硬质材料，诸如金属。在一些实施例中，所述凸轮体需要使用一较为柔性的材料，使得所述凸轮体可以径向弯曲以开启所述附接机构。

附图说明

以下参考附图来描述本申请的特征、细节和有益效果，其中：

图1a是所述管线连接器和安全闩扣的爆炸图；

图1b是所述管线连接器和安全闩扣一另一实施例的爆炸图；

图2是所述第一工作元件的正面透视图；

图3是所述第一工作元件的背面透视图；

图4是所述第一工作元件的正视图；

图5是是所述第一工作元件的侧视图；

图6是所述第二工作元件的正面透视图；

图7是所述第二工作元件的正视图

图8是所述凸轮体的正面透视图；

图9是所述凸轮体的侧视图；

图10是所述凸轮体的后视图；

图11是所述外壳的正面透视图；

图12是所述外壳的侧横截面图；

图13a是所述管线连接器与管道在一解锁位置上的侧横截面图；

图13b是所述管线连接器与管道在一解锁位置上的另一实施例的侧横截面图；

图14是所述管线连接器与一处于解锁位置的凸轮体的一突出物抵靠所述第一工作元件上的一挡块的透视图；

图15是所述管线连接器与一从解锁位置脱离并开始与所述第二工作元件接合的凸轮体的透视图；

图16是所述管线连接器与接合所述第二工作元件的所述凸轮体并抵靠一挡块表面的透视图；

图17是处于一锁定位置的所述凸轮体的侧视图，显示了所述第一工作元件狭槽内的一突出物；

图18是处于锁定位置的所述管线连接器的侧横截面图；

图19是所述安全闩扣的透视图；

图20是显示处于一解开位置的所述安全闩扣的透视图；

图21是显示处于一解开位置的所述安全闩扣的透视图，其中所述安全闩扣的支腿的突出物处于一第一插入位置；以及，

图22是显示处于一解开位置的所述安全闩扣的侧横截面图。

具体实施方式

以下，结合具体实施方式，对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，而非对本发明的限制。

图1a和图1b显示了所述管线连接器1和安全闩扣160的一爆炸图。以下结合附图进行描述。

第一工作元件

图2至图5显示了所述第一工作元件50的各种视图，所述第一工作元件50实质上被形成为一环形。所述第一工作元件50具有两个基本为半圆形的壳壁51，该两个壳壁在一环形底座53上相连接。所述第一工作元件50有一外侧54、一内侧55、底侧56和一顶侧57，以及一适合于接收一管道(图中未示)的一中心开口58。使用时，所述底侧56面朝一外壳的外部，而所述顶侧57面朝一外壳的内部。

每一壳壁51在壁顶的顶侧57上均设有一第一接合轮廓59，倚靠所述第一接合轮廓59可以沿着所述中心轴C1驱动一凸轮体，用以影响所述凸轮体绕着所述接合轴的旋转运动，其中所述中心轴C1在使用时与所述接合轴E对齐。

当从所述顶侧57观察时，沿着顺时针方向，所述第一接合轮廓59由以下重复结构单元组成：一倾斜的第一斜坡区60，接着是一挡块61，接着是另一第一斜坡区60。所述挡块60的高度(即，沿着所述中心轴C1延伸)等于所述斜坡区沿着所述中心轴C1的下降量。

利用圆周方向L上的一定距离将每一壳壁51的端部52与其他壳壁51的邻近端部52分开，这就形成了两个完全一样的狭槽62。因此，所述第一工作元件50关于所述中心轴C1具有双重旋转对称性。

所述狭槽62的一个功能是促使一凸轮体移动至一锁定位置。此外，所述挡块61则是促使所述凸轮体的移动并将所述凸轮体保持在一解锁位置。每一所述狭槽62的侧面63(同时也是所述壳壁51的端部52)是呈直线且相互平行的。

基脚64被设置于所述底座53的外侧54上且相互直接相对，即，相隔180度。每一基脚64实质上是一长方体，该长方体的一面连接所述底座53的所述外侧54。定位每一所述基脚64，以使得所述基脚64的一底面65平行于所述底座53的所述底侧56。换言之，每一所述基脚64显示为从所述底座53径向向外延伸。然而，所述基脚64平行于所述中心轴C1的延伸小于所述底座53平行于所述中心轴C1的延伸，尤其是，所述基脚64的长度大约是所述底座53的长度的四分之三。所述基脚64的边缘66平行于所述中心轴C1并被倒圆角。当插入一外壳内时，所述基脚64起到防止所述第一工作元件50旋转移动的作用。

所述第一工作元件50还包括四条挡条57，所述挡条定位于围绕所述底座53的所述外侧54。所述挡条57起到咬合元件的作用，以将所述第一工作元件50保持在一外壳内，并进而防止所述第一工作元件50沿着所述接合轴E(即，沿着所述中心轴C1)运动。每一所述挡条67被设置于在圆周方向L上与相邻挡条67之间成大约90度。所述挡条的一前侧68是倾斜的，以协助将所述第一工作元件50插入一外壳内。所述挡条67的一后侧69是不倾斜的，而是平行于所述底座53的底侧56。

第一工作元件50具有4个内部的凹口70，所述内部的凹口70形成于所述壳壁51的内侧55上。所述凹口70中的两个凹口分别完全形成于所述壳壁51中的一个壳壁，而另外两个凹口70则分别跨过两个所述壳壁51，尤其是在所述狭槽62区域内横跨。所述凹口以90度等间隔排列。

所述底座53具有一翼缘71，以防止一凸轮体掉出所述第一工作元件50，并且，当位于所述第一工作元件50内的一凸轮体处于一锁定位置时，所述翼缘71环绕一凸轮体的一附接机构，以防止所述附接机构开启。所述翼缘7围绕所述第一工作元件50的整个圆周延伸。

第二工作元件

图6和图7显示了所述第二工作元件80的各种视图，所述第二工作元件80为一环形并具有一内侧81、一外侧82、一顶侧83和一底侧84。当所述第二工作元件80被设置于所述外壳内时，所述底侧84被设置为面朝所述外壳的内部而所述顶侧83被设置于面朝所述外壳的外部，并且，所述外侧82接触所述外壳的一内部区域以将所述第二工作元件80保持在一合适的位置。一中心开口85适合于接收一管道。

在所述外侧82上，所述第二工作元件80具有两个圆周的凹槽86。

在所述第二工作元件80的顶侧83上设置一第二接合轮廓87，倚靠所述第二接合轮廓87可以沿着一接合轴(即，沿着所述中心轴C2)驱动一凸轮体，用以影响所述凸轮体在附近的旋转运动。

当从所述顶侧83观察时，沿着逆时针方向，所述第二接合轮廓87由以下重复结构单元组成：一倾斜的第二斜坡区88，接着是一挡块89，接着是一台阶区90，所述台阶区90连接到下一个所述第二斜坡区88的起始处。这种重复结构重复4次。因此，所述接合轮廓87关于所述第二工作元件80的中心轴C2具有四重旋转对称性。

复数个所述第二斜坡区88均被设置为在同一圆周方向M上倾斜，这样，斜坡全部在逆时针方向R上倾斜。所述挡块89与所述台阶区90之间及所述台阶区90与每一所述斜坡顶面之间的所述第二接合轮廓87的表面是平坦且均匀的，即这些表面平行于所述径向方向延伸。

每一台阶区90在所述第二接合轮廓87的特定位置上平行于所述径向方向D2延伸。可以看出，每一所述挡块89都没有平行于所述径向方向D2延伸，而是以一定角度切割所述环状。

凸轮体

图8至图10显示了所述凸轮体100的各种视图。所述凸轮体100具有一后侧101、一前侧102、一外侧103和一内侧104。位于所述后侧101上的是一基座105，呈一环状。附接于所述基座105的是四条支腿106—一第一支腿107、一第二支腿108、一第三支腿109和一第四支腿110。所述四条支腿沿着所述中心轴C3在同一方向上延伸。所述四条支腿106围绕所述基座105的圆周相互等距隔开。因此，每一支腿106之间的角度均为90度，在典型公差内。所述支腿106附接至所述基座105。

每一支腿106具有一连接片111、一径向延伸部112和一钩形部113。所述连接片111使所述支腿106连接至所述基座105，所述径向延伸部112连接至所述连接片111并在垂直于所述中心轴C3的方向上延伸，所述钩形部113连接至所述径向延伸部112并在平行于所述中心轴C3的方向上延伸。在本申请中，所述术语“支腿”可以用于表示所述钩形部113、径向延伸部112和所述连接片111的组合。

每一支腿106及其钩形部113包含所述附接机构149的一部分。每一所述钩形部113在所述凸轮体100的所述内侧104上均具有一凹口116，该凹口使所述钩形部113具有钩状形状以附接一插入的管道。所述凹口116的轮廓包括一颈部117和一弯曲部118。所述颈部117相对于所述中心轴C3略微倾斜。所述弯曲部大体上成曲形，使得所述弯曲部在其末端本质上垂直于所述中心轴C3。在本申请的其他部件中，所述弯曲部的区域也可以被成为“内部倾斜区”，是用于从所述附接机构辅助导出一管道的部件。所述凹口116的轮廓在整个宽度上延伸，也即所述凹口116在各自钩形部113的圆周方向上的延伸。

一前倾斜区119形成于每一所述钩形部113的前侧102，该前倾斜区辅助一管道插入所述附接机构149内。所述前倾斜区119在整个宽度上延伸，也即所述支腿116在各自钩形部113的圆周方向上的延伸。

如前定义的，每一钩形部113的宽度在平行于所述中心轴C3的方向上大致上是相同的。换言之，每一钩形部113的内侧133是相互平行的。

每一钩形部113在所述凸轮体110一外侧103上具有一顶面121。对于设置于所述基座105相对位置(即，相互间为约180度)上的所述第一支腿101的第一钩形部和所述第三支腿109的第三钩形部，形成一突出物122以作为所述顶面121的部件，为一第一突出物123和第二突出物124。当沿着穿过所述第一突出物123和第二突出物124的直线AB观察时，所述第一突出物123具有一被认为是一直角三角形的横截面125。所述横截面125的三角形具有一斜边126、一底边127和一侧边128，配置所述横截面125以使所述底边127平行于所述钩形部113的所述顶面121的一远端边缘129，从而，当沿着所述直线AB观察时，所述三角形的直角与所述远端边缘129部分对齐。所述三角形中与所述底边127形成直角的所述侧边128垂直于所述顶面121的远端边缘129延伸。所述第二突出物124具有与所述第一突出物123相同的形状。

位于所述外侧103上的所述突出物、所述钩形部113的所述顶面121以及相应钩形部113的倾斜区的曲率反映了所述基座105的曲率。

每一钩形部113具有一凸缘131，所述凸缘131位于一顶部倾斜区115与顶面121之间的一界面132上。所述凸缘131在所述外侧103垂直于所述中心轴C3延伸，并横跨所述钩形部113整个宽度。

每一支腿106具有两个内侧133。在所述第二支腿108和第四支腿110的每一内侧133上设置有侧翼139，尤其是在所述第二钩形部与第四钩形部的所述内侧133。

每一所述第一支腿107和第三支腿109还包括一插脚140，所述插脚140设置于相应的钩形部113的后壁148上。每一插脚140大致上平行于所述中心轴C3延伸。每一插脚140在所述中心轴C3的方向上延伸越过所述基座105。

每一插脚140包括一尾部141、一主体部142和一头部143。所述尾部141部分径向向内延伸，并连接至所述主体部142。所述主体部142平行于所述中心轴C3延伸，并连接至所述头部。所述尾部141和所述主体部142具有相同的宽度(在圆周方向上)和相同的高度(在径向向外方向上)。

所述头部143包括一第一指状物144和一第二指状物145。所述第一指状物144和第二指状物145均由一连接至一三角柱形状尖部146(及147)的长方体形成。所述第一指状物144和第二指状物145相互连接、并排设置，并且使得各自的尖部146、147指向彼此的直角。尤其是，所述第一指状物144的第一尖部146指向平行于所述中心轴C3且远离所述钩形部113的方向；所述第二指状物145的第二尖部147指向垂直于所述第二指状物145且径向向外的方向。

所述凸轮体100围绕其中心轴C3具有双重旋转对称性。

外壳

图11和图12显示了所述外壳4的各种视图。所述外壳4具有一内部结构，所述内部结构包括一系列直径越来越小的腔室，也就是说，所述内部结构包括一最大直径的第一腔室10、一第二腔室11、一第三腔室12和一最小直径的第四腔室13。所述外壳4具有一外表面5、一内表面6、一插入开口8和一出口开口9。

所述第一腔室10被设置为容纳所述第一工作元件50和所述凸轮体100。所述外壳4包括两个相对设置于所述外壳4的前表面7上的缺口15，也就是说，所述两缺口相互呈180度。所述两缺口15被设置为匹配所述第一工作元件50的所述基脚64，用以防止所述第一工作元件在所述外壳4内旋转移动。为此，所述外壳4还具有一形成于所述第一腔室10之内表面6上的凹槽16，并且，所述凹槽16绕着所述整个内圆周延伸。该所述凹槽16被设置为接合所述第一工作元件50的所述挡条67，用以防止所述第一工作元件50在被插入所述外壳4时沿着所述接合轴E移动。

所述第二腔室11被设置为容纳所述第二工作元件80。在所述第二腔室11的内表面上形成一突出物9，所述突出物9匹配一所述第二工作元件侧面上的相应的凹槽86，用以防止所述第二工作元件80的旋转和轴向移动。所述第二腔室11的直径不是恒定的，而是具有一在第三腔室12方向上直径逐渐减小的锥形段14。当所述凸轮体100被进一步推入所述外壳4内时，所述凸轮体100的插脚140抵靠所述锥形段14以充当弹性元件。

一导向环27被设置于所述第二腔室11内，所述导向环27位于一第一密封环25及一第二密封环26的任意一侧。这些结构用于在所述插口S与所述外壳4之间提供一有效的密封。

所述第三腔室12被设置为接收一插入管道K的一端，优选地，所述管道在所述第三腔室12内密封。

所述第四腔室13被设置为从插入的管道K的端部接收一流体介质。所述外壳4具有一树状轮廓17，所述树状轮廓17位于第四腔室14区域内的所述外壳4的外表面5，用于另一导管或用于将所述管线连接器1连接至一另外的开口。

另一突出物9形成于所述外壳4的外侧，被设置为匹配所述安全闩扣(图中未示)的抓紧元件168，用以阻碍从所述管线连接器1上拉下所述安全闩扣160。所述外壳4还包括一第一开口19和一(不穿透)的第二开口20，所述第一开口19和第二开口20匹配所述安全闩扣160(图中未示)对的突出物162。

一安全开口18形成于所述外壳4之第一腔室10的一壳壁上，所述安全闩扣160(图中未示)的一安全销161插入所述安全开口18内，其中，所述安全销161被设置为在所述安全闩扣160的一接合位置上是突出的。

以下，将描述所述管线连接器的一特定实施例的功能及使用方法。

所述管线连接器的装配

图1a及1b、图13a至图18及图20至22显示了所述管线连接器在不同位置及不同装配状态和使用中的各种视图。图19显示了所述安全闩扣的一视图。

首先，通过例如一咬合连接(请注意，在一些情况下，所述第二工作元件80可以已经是所述外壳4的一部分)的方式，将所述第二工作元件80固定至所述外壳4的所述第二腔室11。然后，所述凸轮体100可以被放置于所述外壳4的第一腔室10内并随后将所述第一工作元件50固定于所述外壳4内；或者，可以将所述凸轮体100与所述第一工作元件50结合在一起后，再以一个动作插入所述外壳4的所述第一腔室10内。以上述任一种方式插入所述第一工作元件50，使所述基脚64与所述外壳4的前表面7上的所述缺口15对齐，并使所述挡条67与所述第一腔室10的内表面6上的凹槽16咬合，这样，防止所述第一工作元件50旋转运动和平移运动。

现在，所述管线连接器1准备号接收一管道K。然而，典型地，所述管线连接器1将预先附接至一附接点或另一管道的出口3。为此，相关部件将滑过所述外壳4的外表面5上的所述树状轮廓17。

管道插入

一管道K设置有一合适的部件以与所述附接机构149协作，在这种情况下，在距离所述管道端部一定距离处设置一圆周轴环201。

首先，插入所述管道K的端部，以使所述管道K的端部穿过所述第一工作元件50的所述中心开口58和所述凸轮体100的所述中心开口130，并进一步进入所述外壳4内直至所述圆周轴环201紧靠所述凸轮体100的所述前侧102(即，所述支腿106)。然后，用户将遇到进一步插入的阻力。

此时，用户使用稍微增加的力来推动所述管道K。这使得所述圆周轴环201抵靠所述圆周轴环106的所述前倾斜区119，使得所述支腿随着所述管道K的进一步插入而被径向向外推动。当到达某一点时，所述支腿106，尤其是所述钩形部113，将位移得足够远以允许所述圆周轴环201穿过并进入所述附接机构149的附接区114。现在，所述管道K通过所述附接机构149而附接至所述凸轮体100，使得所述凸轮体100在相对平移移动上固定至所述管道K上。然而，所述凸轮体100依然可以绕着所述管道K旋转。

所述解锁结构和锁定机构的操作

首先参考图17和图18，所述管线连接器1处于一锁定状态，即，所述凸轮体100处于一锁定位置。如图18中可见的，所述支腿106的所述钩形部113处于非常接近所述管道K的所述圆周轴环201的位置。在所述锁定位置，如果用户拉动所述管道K欲将其移除，则他将会发现他不能这么做，这是因为，所述第一工作元件50的所述翼缘71阻止所述支腿106径向位移。进一步地，由于所述突出物122在径向位置上延伸越过所述基座105，因此，还不能将所述凸轮体100从所述外壳上移除。

如图17中可见的，在所述锁定位置，定位所述凸轮体100以使突出物122位于所述第一工作元件50的所述狭槽62内。

当用户想要解锁所述管线连接器1以移除所述管道K时，将进行以下操作。

首先，向内推动所述管道K，即，进一步进入所述外壳内。所述管道K(尤其是所述圆周轴环201)的移动使得所述凸轮体100向内。当到达某一点时，所述凸轮体100将被移动得足够远以使所述插脚140抵靠所述第二工作元件80，尤其是抵靠所述第二工作元件80的所述第二接合轮廓87。由于所述第二接合轮廓87包括复数个第二斜坡区88，因为所述凸轮体100可以绕着所述管道K自由旋转，使得所述凸轮体100的旋转运动将伴随着其进一步的线性运动。

在某个角度的旋转运动后，所述插脚140的所述头部143将抵靠形成于所述第二接合轮廓87上的所述挡块89，这意味着将阻碍所述凸轮体100的进一步旋转运动。

接着，用户拉动所述管道K。这使得所述凸轮体100沿着所述接合轴E在插入所述管道的相反方向上退回。这样，所述凸轮体100的所述径向延伸的突出物122将抵靠所述第一工作元件的第一接合轮廓59，尤其是低开于第一斜坡区60。这是因为所述第一工作元件50的构型与所述第二工作元件80有关，其中，设置所述第一斜坡区60和第二斜坡区88以使所述插脚140或所述突出物122始终可以抵靠所述第一斜坡区60或第二斜坡区88，从而引起所述凸轮体100的旋转运动。

因此，在向外拉动所述管道K并使所述凸轮体100与所述第一工作元件50接合中，所述凸轮体100被进一步旋转。最后，所述凸轮体100旋转得足够远，以使所述突出物122抵靠所述第一接合轮廓59上的挡块61，防止进一步的旋转运动。这是所述解锁位置。

在图13a、13b和图14中更为详细地显示所述解锁位置。

为了在所述解锁位置从所述管线连接器1移除所述管道K，用户在所述管道K上施加一拉力。这使得所述圆周轴环201抵靠所述支腿106的内倾斜区120。随着用户增大拉力，所述支腿106向外位移。此处，与所述锁定位置相反的，所述支腿106(尤其是所述钩形部113)有足够的空间位移。该空间可以通过所述第一工作元件50的壳壁51上存在内部的凹口70来实现。

进一步促进脱离过程，但所述凸轮体100的所述突出物122的邻接抵靠所述第一接合轮廓59。此处，因拉动所述管道K并进而拉动所述凸轮体100而产生的一反作用力将被施加于所述突出物122上。这使得所述突出物122起到一种杠杆的作用，以在所述支腿106上产生杠杆作用而使得所述支腿106向外弯曲并开启所述附接机构149。这还防止所述凸轮体100被进一步拉出所述外壳4，进而允许所述管道K自由地离开所述附接区114并进而离开所述管线连接器1。

因此可以看出，可以仅仅通过沿着所述接合轴E施加作用力而锁定或解锁所述管线连接器1，可以单手完成。

所述安全闩扣的操作

图19至22显示了所述安全闩扣及其解开位置。所述发明的一进一步方面是所述安全闩扣160，可用于防止所述凸轮体100被移出所述锁定位置。一般来说，所述安全闩扣160的功能是以所述凸轮体100不能移出所述锁定位置的方式突入所述外壳4。由以下方式实现。

所述外壳4包括一安全开口18，定位所述安全开口18，以使得在所述凸轮体100处于所述锁定位置时，所述安全开口18径向位于所述凸轮体100的支腿106之上但在向内方向上位移。尤其是，配置并定位所述安全开口18，以使所述安全闩扣160的一安全销161可以被插入所述安全开口18内，使得当所述凸轮体100处于所述锁定位置时，所述安全销161直接位于所述凸轮体100的后面，尤其是位于所述凸轮体100的支腿106的后面。这样，可以在所述凸轮体达到所述锁定位置后，通过所述安全开口18插入所述安全销161，在此之后，在没有首先将所述安全销161从所述安全开口18移开时，不可能将所述凸轮体100带离所述锁定位置。因此，在没有首先移除所述安全闩扣160时，将不可能移除所述管道K。

进一步配置所述管线连接器1，以使在所述凸轮体100处于锁定位置时，仅可以使所述安全闩扣160脱离一解开位置。

配置所述管线连接器1，以使得在所述锁定位置上，由于用于防止所述附接机构149开启的所述翼缘71被设置于所述第一工作元件50之底座53区域内，所述凸轮体100进一步进入所述工作元件50内，例如沿着所述接合轴E。出于这种原因，所述狭槽62沿着所述第一工作元件之所述底座53的壳壁51的整体轴向长度而延伸，这使得所述突出物122并进而使所述凸轮体100具有足够空间，以轴向进入所述第一工作元件50内。

通过例如设置所述外壳4的所述缺口15，所述外壳4被配置为：当所述第一工作元件50被插入所述外壳4内时，所述外壳4具有与所述第一工作元件50的每一所述狭槽62对齐的径向第一开口19。在每一所述第一开口19下方且在接合所述安全闩扣160的方向上形成第二开口20。每一所述第一开口19和第二开口20呈正方形或长方形形状，并因此具有四个内壁：一下壁21，所述下壁21距离所述安全开口18最远；一上壁22，所述上壁22距离所述安全开口18最近；一左壁23，所述左壁23距离所述外壳4的所述插入开口8最近；以及，一右壁24，所述右壁24距离所述外壳4的所述插入开口8最远。对齐所述第一开口19和第二开口20，以使所述第一开口19的下壁21与所述第二开口20的下壁21均垂直于所述安全闩扣160的接合方向。

所述安全闩扣160具有被配置为延伸进入所述第一开口19和第二开口20的突出物162。尤其是，所述安全闩扣160具有两条支腿167，每一所述支腿167在其端部具有一向内突出物162。每一所述支腿167进一步包括一抓紧元件168，所述抓紧元件168位于与相对应的所述突出物162相同的一侧，即，位于内侧。

在一解开位置中，定向所述安全闩扣160，以使所述安全销161不突出于所述安全开口18而所述支腿167的突出物162延伸进入所述外壳4的所述第一开口19内。

在一接合位置，所述安全闩扣160向下位移，即，更为靠近所述外壳4，使得所述安全销161突出于所述安全开口18并进入所述外壳4内，并且，所述支腿167的突出物162延伸进入所述外壳4的所述第二开口20，并进而使得所述安全闩扣160的所述抓紧元件168抵靠所述第一开口19的一内壁，用以固定所述安全闩扣160以对抗脱离。

所述安全闩扣160的所述突出物162具有一特殊形状。所述突出物包括一底座163和一头部164，所述底座163呈一长方体形状并连接至所述支腿167，所述头部164具有一第一倾斜区165和一第二倾斜区166并连接至所述底座163。所述第一倾斜区165被设置为：当所述安全闩扣160处于解开位置或接合位置时，所述第一倾斜区165面朝所述第一开口19及第二开口20的右壁24；所述第二倾斜区166被设置为：当所述安全闩扣160处于解开位置或接合位置时，所述第一倾斜区165面朝所述第一开口19及第二开口20的下壁21。因此，所述第一倾斜区165和第二倾斜区166面朝垂直方向。所述突出物162的所述底座163，尤其是所述底座163的下壁被设置为：当所述安全闩扣160处于所述解开位置或结合位置时，所述底座163的下壁接触所述第一开口19及所述第二开口20的下壁21。

以下详细阐述如何将所述安全闩扣160从一解开位置带入一接合位置。

在所述解锁位置中，所述安全闩扣被解开，所述突出物一直延伸进入所述第一开口19内。在这种情况下，由于所述突出物162的所述头部162一直延伸进入所述外壳4的内侧，只有所述突出物162的所述底座163抵靠所述第一开口19的所述下壁21。因此，当用户向下按压所述安全闩扣160时，他将因为所述突出物162的所述长方体状底座163的平壁紧靠所述第一开口19的下壁21而无法接合所述安全闩扣160。

当所述管线连接器1进入一锁定位置，即，当用户驱动所述管道K以移动所述凸轮体100时，这种情况发生改变。通过所述凸轮体100的旋转，所述凸轮体100的所述突出物122沿着所述第一结合轮廓59到达所述狭槽62。然而，随着所述突出物122进入所述狭槽62，所述突出物122碰到延伸进入所述外壳4并进而进入所述第一工作元件50的所述狭槽62内的所述安全闩扣160的所述突出物162，尤其是所述突出物162的所述头部164。

然而，当用户进一步拉动所述管道K时，使得所述凸轮体100进一步移动进入所述第一工作元件50内，这使得所述凸轮体100的所述突出物122抵靠插入所述外壳4内的所述安全闩扣160的所述第一倾斜区165。因此，所述安全闩扣160的所述突出物162被推回脱离所述第一开口19一小段距离，该所述一小段距离与所述凸轮体100的所述突出物122的突出量相对应。

这样足以使所述头部164的所述第二倾斜区166—而不再是所述底座163的内壁—抵靠所述第一开口19的所述下壁21。

这样，当用户向下推动所述安全闩扣160，所述第二倾斜区166将抵靠所述下壁21，使得所述安全闩扣160的所述突出物162完全位移移出所述第一开口19。随着用户进一步推动，由于没有部件阻碍所述安全闩扣160的移动，使得所述安全闩扣160将继续移动进入接合位置。

这样，所述安全闩扣160进入所述接合位置而所述安全销161进入所述安全开口18。这种情况下，用户不能将所述管道K推动进入所述管线连接器1以使得所述凸轮体100达到所述解锁位置。

为了解开所述安全闩扣160，用户向上拉动所述安全闩扣160。这使得所述突出物162抵靠所述外壳4内的不穿透的所述第二开口120的倾斜区。这就移动了所述突出物162并进而将所述支腿167移动离开所述第二开口20，使得用户能够拉动所述安全闩扣160离开所述接合位置并回到所述解开位置。如图21所示的，所述安全闩扣160被配置为抵靠设置于所述外壳4上的一突出物9，通过所述抓紧元件168以防止所述安全闩扣160被完全地拉开脱离所述外壳4。

尽管已经参考有限数量的实施例对本发明进行了描述，但是应当理解的是，可以对本发明进行多种变化、修改和其他应用。因此，权利要求书中所陈述的请求保护的发明并不限于本文所描述的实施例。

Claims (15)

1.一种管线连接器(1)，具有一外壳(4)和一接合机构(30)，其中，所述外壳(4)具有一用于一管道(K)之插口(S)的进口(2)和一出口(3)，所述接合机构(30)围绕一接合轴(E)并用于可释放地将所述插口(S)保持在一插入位置上，其特征在于，所述接合机构(30)包括：

一转换机构(40)，以及，

一凸轮体(100)，所述凸轮体(100)被配置为可沿着并绕着所述接合轴(E)相对于所述转换机构(40)移动，并且，所述凸轮体(100)包括一用于所述管道(K)的附接机构(149)；

所述转换机构(40)与所述凸轮体(100)被配置为通过所述凸轮体(100)与所述转换机构(40)的接合，使得所述凸轮体(100)沿着所述接合轴(E)的运动被转换为所述凸轮体(100)绕着所述接合轴(E)的旋转运动，

进一步配置所述转换机构(40)，以允许所述凸轮体(100)在所述凸轮体(100)的不同旋转位置上占据一解锁位置和一锁定位置；在所述解锁位置上，所述附接机构(149)被解锁，用以从所述管线连接器(1)上释放所述插口(S)；在所述锁定位置上，所述附接机构(149)被锁定；

其中所述附接机构(149)包括至少一钩形部(113)，所述管线连接器(1)被配置为通过所述至少一钩形部(113)的移动开启所述附接机构(149)，而且所述至少一钩形部(113)的移动是在径向向外方向上。

2.如权利要求1所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述转换机构(40)包括一第一工作元件(50)和一第二工作元件(80)，所述第一工作元件(50)与第二工作元件(80)相对于沿着并绕着所述接合轴(E)的移动而固定，并且，所述凸轮体(100)被设置为可在所述第一工作元件(50)与所述第二工作元件(80)之间沿着并绕着所述接合轴(E)移动。

3.如权利要求2所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述第二工作元件(80)及所述凸轮体(100)被配置为通过所述凸轮体(100)与所述第二工作元件(80)的接合，使得所述凸轮体(100)沿着所述接合轴(E)的直线运动被转换为所述凸轮体(100)绕着所述接合轴(E)的旋转运动；

配置所述第一工作元件(50)，以允许所述凸轮体(100)在所述凸轮体(100)的不同旋转位置上占据一可解锁所述附接机构(149)的解锁位置和一锁定所述附接机构(149)的锁定位置。

4.如权利要求2或3所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述第一工作元件(50)及所述凸轮体(100)被配置为通过所述凸轮体(100)与所述第一工作元件(50)的接合，使得所述凸轮体(100)沿着所述接合轴(E)的直线运动被转换为所述凸轮体(100)绕着所述接合轴(E)的旋转运动。

5.如权利要求1所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述解锁位置和所述锁定位置分别包括所述凸轮体(100)沿着所述接合轴(E)的一突出位置和一回缩位置。

6.如权利要求1所述的管线连接器(1)，其特征在于，配置所述管线连接器(1)，以使得在所述解锁位置时，通过向所述凸轮体(100)施加一沿着所述接合轴(E)的作用力以开启所述附接机构(149)。

7.如权利要求6所述的管线连接器(1)，其特征在于，在移除一插入的插口(S)的方向上，向所述凸轮体(100)施加所述沿着所述接合轴(E)的作用力。

8.如权利要求2所述的管线连接器(1)，其特征在于，通过将所述凸轮体(100)与所述第一工作元件(50)压合在一起以开启所述附接机构(149)，其中，将所述第一工作元件(50)设置为比所述第二工作元件(80)更为朝向用于所述插口(S)的一插入开口(8)。

9.如权利要求2所述的管线连接器(1)，其特征在于，在所述锁定位置上，通过所述凸轮体(100)与所述第一工作元件(50)之间的协作以防止所述附接机构(149)开启，其中，将所述第一工作元件(50)设置为比所述第二工作元件(80)更为朝向用于所述插口(S)的一插入开口(8)。

10.如权利要求1所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述管线连接器(1)被配置为在所述锁定位置上阻止所述至少一钩形部(113)的移动，所述钩形部(113)径向向外的移动。

11.如权利要求9所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述第一工作元件(50)包含一空间，在解锁位置上，所述至少一钩形部(113)被位移至所述空间内。

12.如权利要求9所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述至少一钩形部(113)包括至少一倾斜区。

13.如权利要求1所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述凸轮体(100)包括至少一倾斜区(120)，配置并定位所述至少一倾斜区(120)以使得在从所述管线连接器(1)移除所述插口(S)时，在一插入的插口(S)之外表面上的一突出物(200)抵靠所述至少一倾斜区(120)。

14.如权利要求1所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述凸轮体(100)包括至少一倾斜区(119)，配置并定位所述至少一倾斜区(119)以使得在将所述插口(S)插入所述管线连接器(1)时，在将要插入的所述插口(S)之外表面上的一突出物(200)抵靠所述至少一倾斜区(119)。

15.如权利要求2所述的管线连接器(1)，其特征在于，所述凸轮体(100)包括一用于驱动所述附接机构(149)的支座(122)，配置所述支座(122)以在所述凸轮体(100)压靠于所述第一工作元件(50)时，所述支座(122)抵靠所述第一工作元件(50)。

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