FR2840050A1

FR2840050A1 - Raccord rapide

Info

Publication number: FR2840050A1
Application number: FR0306152A
Authority: FR
Inventors: Akira Takayanagi
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2003-11-28
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: JP4085362B2; US20030218335A1; US7044505B2; JP2003343782A; FR2840050B1

Abstract

La présente invention concerne un raccord rapide (1) configuré pour qu'une première extrémité axiale (49) d'une fenêtre d'engagement (43) soit coplanaire à une surface d'extrémité annulaire (53) existant sur l'intérieur d'une partie de maintien d'élément de retenue (11). Une protubérance d'élément de contrôle (105) dirigée dans une première direction axiale est agencée d'un seul tenant sur une partie de base (97) d'une partie d'engagement dirigée vers l'intérieur (93) d'un élément de contrôle (7). L'élément de contrôle (7) est monté sur le boîtier de raccord (3) de sorte que la protubérance d'élément de contrôle (105) dirigée dans une première direction axiale vient en butée sur la première extrémité axiale (49) de la fenêtre d'engagement (43).

Description

La présente invention concerne un raccord rapide ayant pour fonction de vérifier qu'un conduit est correctement raccordé au raccord rapide selon une disposition encliquetée, adapté, par exemple, dans l'assemblage d'une ligne de carburant d'une automobile.

Dans une structure de ligne de fluide, par exemple, une structure de ligne de carburant où un tube est relié à un conduit, un raccord est utilisé pour relier le tube au conduit. Dans un tel système de ligne, par exemple, un conduit comporte sur son premier côté axial une partie d'extrémité d'insertion dans laquelle une saillie d'engagement annulaire est formée sur la surface périphérique extérieure et autour de celle-ci. Ensuite, la partie d'extrémité d'insertion du conduit est insérée et agencée dans un raccord de sorte que la saillie d'engagement annulaire est encliquetée avec le raccord pour fournir une relation de verrouillage entre le conduit et le raccord, la connexion entre le conduit et le raccord étant ainsi terminée. Un raccord rapide adapté de cette manière comporte un boîtier de raccord tubulaire muni d'une partie de connexion de tube sur son premier côté axial et un élément de retenue annulaire ou généralement annulaire. Le boîtier de raccord a aussi une partie de maintien d'élément de retenue sur son côté axial opposé, dans laquelle au moins une fenêtre d'engagement, par exemple deux fenêtres d'engagement, sont agencées selon une disposition diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre. L'élément de retenue a une partie d'engagement de conduit sur sa partie de première extrémité axiale qui est configurée pour être encliquetée avec la saillie d'engagement annulaire du conduit, et est agencée dans la partie de maintien d'élément de retenue pour venir en prise avec la fenêtre d'engagement.

C'est-à-dire que le conduit est inséré dans l'élément de retenue de sorte que la saillie d'engagement annulaire de

la partie d'extrémité d'insertion s'encliquette avec l'élément de retenue. Et ainsi, le conduit est agencé dans le raccord rapide et est raccordé à celui-ci. Une partie d'engagement de conduit est configurée dans beaucoup de cas sous la forme d'une fente d'engagement formée pour s'étendre circonférentiellement par rapport à l'élément de retenue sur sa partie de première extrémité axiale. De la sorte, dans une telle structure de raccordement, si un opérateur ne prend pas soin de réaliser suffisamment complètement le raccordement entre le conduit et le connecteur, la partie d'extrémité d'insertion du conduit peut ne pas être entièrement insérée dans l'élément de retenue ou le raccord et la saillie d'engagement annulaire du conduit peuvent ne pas s'encliqueter avec l'élément de retenue. Ainsi, le conduit peut être ce que l'on appelle dans une disposition à moitié raccordé par rapport au connecteur. Dans le cas d'un système de ligne soumis à une opération alors que le conduit est incomplètement raccordé au connecteur, comme la propriété d'étanchéité par un élément d'étanchéité situé entre le raccord et le conduit est insuffisante ou devient insuffisante, le fluide intérieur habituellement fuit.

Ensuite, par exemple, comme décrit dans le document JP-A-11 344 182, afin de vérifier facilement le raccordement complet d'un conduit avec un raccord rapide, un élément de contrôle est adapté pour donner au raccord une fonction de vérification de raccordement complet. Un élément de contrôle destiné à vérifier un raccordement complet a habituellement un corps d'élément de contrôle configuré pour avoir une surface intérieure s'incurvant le long de la surface périphérique extérieure, ou de manière générale le long de celle-ci, d'un boîtier de raccord, et deux parties d'engagement. Le corps d'élément de contrôle est muni d'une partie de traction vers l'extérieur. La partie d'engagement est formée d'un seul tenant

sur le corps d'élément de contrôle, de manière plus spécifique sur des extrémités opposées ou des parties d'extrémité opposées respectivement du corps d'élément de contrôle. L'élément de contrôle est agencé sur la périphérie extérieure du boîtier de raccord entre des fenêtres d'engagement dans lesquelles les parties d'engagement de l'élément de contrôle s'encliquettent avec des extrémités circonférentielles respectives des fenêtres d'engagement pour restreindre le mouvement de l'élément de commande dans la direction de traction vers l'extérieur, une partie d'extrémité intérieure de la partie d'engagement étant en appui dans la fente d'engagement de l'élément de retenue. L'élément de contrôle est configuré pour pouvoir être tiré vers l'extérieur par libération de l'encliquetage entre la partie d'engagement et la fenêtre d'engagement du fait que la partie d'engagement se déforme et se déplace radialement vers l'extérieur, en étant poussé par la partie d'engagement annulaire, lorsque le conduit est agencé correctement dans le raccord et la saillie d'engagement annulaire de la partie d'extrémité d'insertion s'agence et s'encliquette avec la fente d'engagement de l'élément de retenue. En conséquence, lors de la réalisation complète d'un travail de raccordement du conduit et du raccord rapide, on peut vérifier que le conduit est complètement raccordé dans le raccord rapide en tirant l'élément de contrôle vers l'extérieur du boîtier de raccord, à l'aide de la partie de traction dans une direction perpendiculaire à la direction axiale du boîtier de raccord. Si l'élément de contrôle ne peut pas être enlevé du boîtier de raccord lorsque l'élément de contrôle est tiré, la plupart du temps le conduit n'est pas complètement raccordé au raccord rapide. Dans un tel cas, le travail de raccordement du conduit et du raccord rapide doit être réalisé à nouveau de sorte que

la partie d'extrémité d'insertion du conduit soit entièrement insérée dans le raccord rapide.

Par ailleurs, la saillie d'engagement annulaire du conduit pousse la partie d'engagement de l'élément de contrôle dans la direction radialement vers l'extérieur dans une première direction axiale pour provoquer sa déformation et son déplacement. En conséquence, dans une telle structure, qui permet à la partie d'engagement de l'élément de contrôle de se déplacer dans une première direction axiale, la partie d'engagement peut être limitée à se déplacer doucement radialement vers l'extérieur lorsqu'elle est poussée par la saillie d'engagement annulaire. Ensuite, il existe souvent un risque qu'un conduit ne puisse pas être raccordé correctement au raccord rapide ou que le travail de raccordement de conduit soit souvent terminé en dépit d'une relation de raccordement incomplet entre un conduit et un raccord. Afin de résoudre ce problème, un raccord rapide peut être configuré de telle sorte qu'une surface d'extrémité annulaire qui est définie sur une première extrémité axiale de l'intérieur de la partie de maintien d'élément de retenue ou sur la limite entre l'intérieur de la partie de maintien d'élément de retenue et l'intérieur d'une partie destinée à recevoir une partie du conduit extrudée à partir de l'élément de retenue est située sur un premier côté axial à partir d'une première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement. Et, une structure d'agencement d'élément de retenue est par conséquent configurée de telle sorte qu'une première extrémité axiale de l'élément de retenue vient en contact avec la surface d'extrémité annulaire ou est située adjacente à celle-ci et la fente d'engagement est située dans une position axiale correspondant de manière générale à la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement. Ensuite, lorsque l'élément de commande est agencé sur le boîtier de raccord de sorte que la par-

tie d'engagement de l'élément de commande est située axialement de manière générale en correspondance avec la fente d'engagement de l'élément de retenue, la partie d'engagement de l'élément de contrôle est en relation de contact avec la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement, et cesse d'être déplacée dans la première direction axiale lorsqu'elle est poussée par la saillie d'engagement annulaire du conduit. Par conséquent, les parties d'engagement sont assurées d'être déformées de manière douce dans une direction d'ouverture ou direction de libération lors de l'insertion du conduit.

Cependant, si la surface d'extrémité annulaire située du premier côté axial de l'intérieur de la partie de maintien d'élément de retenue est définie sur un premier côté axial à partir de la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement, un gradin est défini entre la surface d'extrémité annulaire et la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement. En conséquence, lorsqu'un conduit est inséré, une gorge est définie entre le gradin et le conduit et de l'eau reste dans celle-ci.

Dans le cas d'un conduit métallique, le conduit peut être rouillé et corrodé du fait de l'eau restant dans la gorge. En particulier, dans le cas où le boîtier de raccord est disposé vers le haut dans sa direction longitudinale, une ouverture d'insertion ou une extrémité axiale opposée s'ouvrant vers le haut et une partie de raccordement de tube étant située vers le bas dans la ligne de carburant ou tout autre ligne de véhicules, une quantité d'eau relativement importante est susceptible de migrer depuis l'extérieur et de rester dans la gorge, pouvant éventuellement provoquer une corrosion du conduit métallique à un moment relativement tôt.

Afin d'assurer un parfait drainage d'un connecteur rapide pour empêcher la corrosion d'un conduit métallique, on préfère qu'une surface d'extrémité annulaire

sur un premier côté axial de l'intérieur de la partie de maintien d'élément de retenue soit définie dans une position axiale correspondant à une première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement de sorte qu'aucun gradin ne soit défini entre eux. Cependant, dans cette structure, la pas être située sur un premier côté axial à partir de la première extrémité de la fenêtre d'engagement, et la fente d'engagement est en conséquence située sur un côté axial opposé à partir de la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement. Par conséquent, lorsque l'élément de contrôle est agencé sur le boîtier de raccord de sorte que la partie d'engagement de l'élément de contrôle est située dans une position axiale correspondant de manière générale à la fente d'engagement de l'élément de retenue, un espace est défini entre la partie d'engagement et la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement. Dans cet agencement, les parties d'engagement sont susceptibles d'être déplacées dans la première direction axiale et ne peuvent pas être déformées doucement dans une direction d'ouverture lorsqu'elles sont poussées par la saillie d'engagement annulaire du conduit. En résultat, il y a un risque que le travail de raccordement de conduit soit perturbé.

En conséquence, c'est un but de la présente invention de fournir un raccord rapide ayant pour fonction de vérifier le raccordement complet, qui a une excellente performance de drainage et qui est configuré de sorte qu'une partie d'engagement de l'élément de contrôle soit déformée doucement dans la direction d'ouverture lorsqu'un conduit est raccordé au raccord rapide.

Afin d'aboutir au but ci-dessus, il est fourni un nouveau raccord rapide destiné à être raccordé à un conduit qui a une partie d'extrémité d'insertion formée ayant une saillie d'engagement annulaire, par exemple sur

son premier côté axial, et ayant une fonction de vérification du raccordement complet avec le conduit.

Le raccord rapide a un boîtier de raccord tubulaire. Le boîtier de raccord tubulaire est muni d'une partie de raccordement de tube destinée à être raccordée à un tube (y compris un tuyau souple ou analogue) sur son premier côté axial ou sur un premier côté dans la direction de l'axe du raccord rapide ou du boîtier de raccord, et une partie de maintien d'élément de retenue ayant au moins une fenêtre d'engagement, par exemple une paire de fenêtres d'engagement disposées de manière opposée l'une à l'autre sur son côté axial opposé ou côté opposé dans la direction de l'axe du raccord rapide ou du boîtier de raccord. Le raccord rapide a aussi un élément de retenue annulaire ou généralement annulaire. L'élément de retenue est muni d'une partie d'engagement de conduit de manière à être encliqueté avec la saillie d'engagement annulaire du conduit, par exemple lorsque la partie d'extrémité d'insertion du conduit est insérée dans le boîtier de raccord, et agencée sur la partie de maintien d'élément de retenue pour venir en prise avec la fenêtre d'engagement (y compris une partie entourant la fenêtre d'engagement). Le raccord rapide a de plus un élément de contrôle. L'élément de contrôle a un corps d'élément de contrôle configuré de manière à être situé le long, ou de manière générale le long de la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord et de manière à comporter une surface intérieure s'incurvant ou étant le long ou généralement le long de la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord, par exemple, une surface périphérique extérieure située entre deux fenêtres d'engagement, et au moins une partie d'engagement. Le corps d'élément de contrôle est muni d'une partie de traction.

La partie d'engagement est formée d'un seul tenant avec le corps d'élément de contrôle, par exemple, sur ses ex-

trémités opposées ou sur ses parties d'extrémité opposées respectivement. L'élément de contrôle est agencé ou monté sur une périphérie extérieure ou une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord en étant verrouillé dans une direction de traction vers l'extérieur par la mise en prise, par exemple un encliquetage, entre la partie d'engagement et la fenêtre d'engagement (y compris une partie entourant la fenêtre d'engagement). La partie d'engagement de l'élément de contrôle est configurée de manière à être poussée par la saillie d'engagement annulaire du conduit et ainsi être déformée et déplacée pour permettre à l'élément de contrôle d'être tiré vers l'extérieur lorsqu'un engagement, par exemple, un encliquetage, entre la saillie d'engagement annulaire et la partie d'engagement de conduit de l'élément de retenue entraîne un raccordement pratiquement complet entre le conduit et le raccord rapide. De manière typique, l'élément de retenue est agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue de sorte que la partie d'engagement de conduit soit située sur un côté axial opposé à partir d'une première extrémité axiale (à savoir une extrémité dans une direction axiale du raccord rapide, du boîtier de raccord ou de la partie de maintien d'élément de retenue) de la fenêtre d'engagement et est montrée dans la fenêtre d'engagement. L'élément de contrôle est agencé ou monté sur le boîtier de raccord de sorte que la partie d'engagement de l'élément de contrôle est en appui dans la fenêtre d'engagement, dans une position axiale correspondant à la partie d'engagement de conduit de l'élément de retenue.

De plus, des moyens empêchant une inclinaison sont agencés entre la partie d'engagement de l'élément de contrôle et une première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement pour empêcher la partie d'engagement de s'incliner par rapport à la direction axiale (à savoir dans une première direction axiale du raccord rapide, du boîtier de

raccord ou de la partie de maintien d'élément de retenue). Les moyens empêchant une inclinaison comportent tout moyen destiné à empêcher la partie d'engagement de se déplacer ou de bouger dans une première direction axiale. Comme la partie d'engagement de l'élément de contrôle est empêchée de se déplacer ou de bouger dans une direction axiale par les moyens empêchant une inclinaison lorsqu'elle est poussée par la saillie d'engagement annulaire du conduit, la partie d'engagement est déformée et déplacée doucement radialement vers l'extérieur.

Pour le raccord rapide ayant pour fonction de vérifier le raccordement complet selon la présente invention, par exemple, on applique un élément de retenue dans lequel une partie d'engagement de tuyau est formée sur un côté axial opposé (à savoir un côté opposé dans une direction axiale du raccord rapide du boîtier de raccord ou de la partie de maintien d'élément de retenue) à partir d'une première extrémité axiale de l'élément de retenue (à savoir une première extrémité dans la direction axiale du raccord rapide, du boîtier de raccord ou de la partie de maintien d'élément de retenue), et doit être positionnée sur un côté axial opposé à partir de la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement. Et, également, par exemple, on applique un boîtier de raccord dans lequel une surface d'extrémité annulaire sur le premier côté axial de l'intérieur d'une partie de maintien d'élément de retenue, laquelle première extrémité axiale de l'élément de retenue vient en contact avec, ou est situé adjacent à, une position axiale correspondant à la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement. Dans ce cas, aucun gradin n'est défini entre la surface d'extrémité annulaire et la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement, et l'élément de retenue est agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue de sorte

que la partie d'engagement de conduit est située du côté axial opposé à partir de la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement et est montrée dans la fenêtre d'engagement. La partie d'engagement de conduit de l'élément de retenue peut être configurée selon une fente ou des fentes d'engagement s'étendant circonférentiellement sur la partie de première extrémité axiale de l'élément de retenue.

L'élément de contrôle est agencé sur le boîtier de raccord de sorte que la partie d'engagement soit située dans une position axiale correspondant à la partie d'engagement de conduit de l'élément de retenue c'est-à-dire dans une position axiale correspondant à la saillie d'engagement annulaire du conduit dans une disposition d'engagement avec la partie d'engagement de conduit. Dans un cas où la partie d'engagement de conduit de l'élément de retenue est configurée selon une fente d'engagement ou des fentes d'engagement s'étendant circonférentiellement sur sa partie de première extrémité axiale, l'élément de contrôle est agencé ou monté sur le boîtier de raccord de sorte que la partie d'engagement soit située dans une position axiale correspondant à la fente d'engagement, et de manière spécifique une extrémité radialement intérieure de la partie d'engagement pénètre dans la partie de maintien d'élément de retenue, de manière plus spécifique dans la fente d'engagement à travers la fenêtre d'engagement. De cette manière, la partie d'engagement de l'élément de contrôle est située du côté axial opposé à partir de la première extrémité de la fenêtre d'engagement, en correspondance avec une position axiale de la partie d'engagement de conduit de l'élément de retenue.

Les moyens empêchant une inclinaison peuvent être configurés sous forme d'une saillie de l'élément de contrôle ou une protubérance de l'élément de contrôle, en

direction d'une première direction axiale (à savoir en direction d'une direction axiale du raccord rapide, du boîtier de raccord ou de la partie de maintien d'élément de retenue) ou vers une première direction axiale (à savoir vers un premier côté dans la direction axiale du raccord rapide, du boîtier de raccord ou de la partie de maintien d'élément de retenue), formée ou agencée d'un seul tenant sur la partie d'engagement de l'élément de contrôle. La protubérance de l'élément de contrôle en direction de la première direction axiale est configurée de sorte qu'une partie d'extrémité terminale de celle-ci est, par exemple, dans une disposition de contact avec la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement, lorsque l'élément de contrôle est agencé ou monté sur le boîtier de raccord. Avec les moyens empêchant une inclinaison ainsi configurés, il n'est pas nécessaire de munir en plus le boîtier de raccord d'une structure empêchant une inclinaison. Par conséquent, la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement et la surface d'extrémité annulaire peuvent être configurées pour définir un plan continu plat sans protubérance.

En variante, les moyens empêchant une inclinaison peuvent être configurés sous la forme d'une saillie de fenêtre ou d'un protubérance de fenêtre dirigée dans la direction axiale opposée (à savoir en direction d'un côté opposé dans une direction axiale du raccord rapide ou du boîtier de raccord), formée ou agencée d'un seul tenant sur la première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement du boîtier de raccord. La protubérance de fenêtre dirigée dans la direction axiale opposée est configurée de sorte qu'une partie d'extrémité terminale est, par exemple, dans une dispositif de contact avec la partie d'engagement de l'élément de contrôle, lorsque l'élément de contrôle est agencé ou monté sur le boîtier de raccord.

Un raccord rapide ayant pour fonction de vérifier le raccordement complet selon la présente invention a une structure ne gênant pas le travail de raccordement d'un conduit, bien qu'un élément de contrôle soit monté sur le boîtier de raccord de sorte qu'un espace soit défini entre une partie d'engagement ou une partie d'engagement dirigée vers l'intérieur de l'élément de contrôle et une première extrémité axiale de la fenêtre d'engagement.

Maintenant, on va décrire les modes préférés de réalisation de la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés, sur les- quels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un raccord rapide selon la présente invention, - la figure 2 est une vue assemblée du raccord rapide selon la présente invention, - la figure 3 est une vue en perspective, partiellement arrachée, du raccord rapide selon la présente invention, - la figure 4 est une vue en coupe prise dans une direction axiale d'un élément de retenue agencé dans un boîtier de raccord, - la figure 5 est une vue en coupe prise dans une direction radiale du raccord rapide selon la présente invention, - la figure 6 est une vue à plus grande échelle d'une partie d'engagement dirigée vers l'intérieur d'un élément de contrôle, - la figure 7 est une vue latérale du raccord rapide selon la présente invention, - la figure 8 est une vue de dessus du raccord rapide selon la présente invention, - la figure 9 est une vue en coupe prise dans une direction radiale, représentant le raccord rapide se-

Ion la présente invention, dans lequel est inséré un conduit, - la figure 10 est une vue en coupe prise dans une direction axiale représentant le raccord rapide selon la présente invention, dans lequel le conduit est inséré et ensuite l'élément de contrôle est tiré à l'extérieur, - la figure 11 est une vue représentant la relation d'engagement entre une nervure allongée et une protubérance empêchant un déplacement circonférentiel, - la figure 12 est une vue en perspective éclatée d'un raccord rapide ayant une autre configuration selon la présente invention, - la figure 13 est une vue latérale du raccord rapide ayant une autre configuration selon la présente invention, - la figure 14 est une vue en coupe prise dans une direction axiale du raccord rapide ayant encore une autre configuration selon la présente invention, - la figure 15 est une vue représentant encore une autre configuration d'une structure d'une protubérance empêchant un mouvement circonférentiel.

Sur la figure 1, un raccord rapide 1 ayant pour fonction de vérifier le raccordement complet, qui est adapté pour être assemblé dans une ligne de carburant d'une automobile comporte un boîtier de raccord tubulaire 3, un élément de retenue généralement annulaire 5 et un élément de contrôle 7 destiné à vérifier le raccordement complet entre un conduit et le raccord rapide 1 lui-même.

Comme bien représenté sur les figures 1 et 4, le boîtier de raccord 3 constitué de polyamide renforcé par des fibres de verre (PA-GF) , comporte d'un seul tenant une partie de raccordement de tube en résine cylindrique 9 sur son premier côté axial et une partie de maintien d'élément de retenue 11 généralement cylindrique sur son côté axial opposé, et est muni d'un alésage tra-

versant 13 allant d'une première extrémité axiale jusqu'à son extrémité axiale opposée. La partie de raccordement de tube en résine 9 comporte une partie de premier côté axial 15 ayant en coupe la forme d'un triangle rectangle, ayant une surface périphérique extérieure dont le diamètre s'agrandit légèrement en direction du côté axial opposé, et une partie de côté axial opposé 17 ayant une surface périphérique extérieure s'étendant sous une forme cylindrique simple du côté axial opposé à partir de la partie de premier côté axial 15. La partie de côté axial opposé 17 est munie, sur sa surface périphérique extérieure, d'une partie de butée en saillie annulaire 19 ayant en coupe une forme rectangulaire et de deux parties de butée annulaire en saillie 21,21 ayant en coupe une forme de triangle rectangle, dont le diamètre s'agrandit en direction du côté axial opposé. La partie de butée annulaire en saillie 19 et les parties de butée annulaire en saillie 21,21 sont agencées selon une relation espacée axialement de manière séquentielle à partir du premier côté axial vers le côté axial opposé. Un tube en résine (non-représenté), par exemple un élément formant conduit en résine est fixé de manière serrée sur la périphérie extérieure ou la surface périphérique extérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9 et est raccordé à celle-ci. Un tuyau souple en caoutchouc ou un élément de conduit SUS peut aussi être adapté comme élément devant être raccordé à la partie de raccordement de tube d'un raccord rapide de la présente invention. Une surface périphérique extérieure 23 située sur la partie de première extrémité axiale de la partie de côté axial opposé 17, c'est-à-dire une partie située entre la partie de premier côté axial 15 et la partie de butée annulaire en saillie 19 est formée en ayant un petit diamètre ou sous la forme d'une gorge annulaire profonde, alors que la surface périphérique extérieure 25 située sur sa par-

tie d'extrémité axiale opposée, à savoir une partie allant du côté axial opposé légèrement après la partie de butée annulaire en saillie 21 jusqu'à la partie de maintien d'élément de retenue 11, est formée selon un diamètre plus petit ou sous forme d'un gorge plus profonde par comparaison à la surface périphérique extérieure 23 située sur sa partie de première extrémité axiale. Un joint torique destiné à assurer l'étanchéité est agencé autour de la surface périphérique 23 de la partie de première extrémité axiale de la partie de côté axial opposé 17 pour fournir l'étanchéité entre la partie de raccordement de tube en résine 9 et le tube en résine.

Comme mieux représenté sur la figure 4, la surface périphérique intérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9 comporte une partie de grand diamètre 27 sur son premier côté axial et une partie de petit diamètre 29 sur son côté axial opposé. Dans la partie de grand diamètre 27, deux joints toriques 31,31 sont agencés axialement côte-à-côte, un collier 33 intervenant entre ceux-ci et un manchon en résine 35 est agencé sur leur premier côté axial. Le manchon en résine 35 est formé de manière générale selon une forme cylindrique, et comporte d'un seul tenant une partie d'engagement annulaire 37 sur sa partie de première extrémité axiale. Le manchon en résine 35 est muni d'une saillie annulaire basse 39 sur une surface périphérique extérieure proche de sa première extrémité axiale. La partie d'engagement annulaire 37 est formée de manière à faire saillie quelque peu radialement vers l'extérieur. Le manchon en résine 35 a un diamètre intérieur sensiblement identique au diamètre intérieur de la partie de petit diamètre 29, et est agencé dans la partie de grand diamètre 27 de sorte que la saillie annulaire 39 vient en appui dans une gorge annulaire peu profonde 41 formée à proximité de la première extrémité axiale de la partie de grand diamètre 27

et la partie d'engagement annulaire 37 vient en contact avec la partie de première extrémité axiale de la partie de raccordement de tube en résine 9. Les joints toriques 31,31 sont maintenus axialement dans un espace situé entre le manchon en résine 35 et une surface en gradin ou surface radiale située entre la partie de petit diamètre 29 et la partie de grand diamètre 27.

Comme également mieux représenté sur les Figures 1, 4 et 5, la partie de maintien d'élément de retenue généralement cylindrique 11 ayant un diamètre plus grand que la partie de raccordement de tube en résine 9, est munie de fenêtres d'engagement 43,43 ayant une configuration uniforme, dans des positions diamétralement symétriques et dans une disposition opposées l'une à l'autre, et des zones plates 45,45 ayant une forme uniforme sur des surfaces périphériques extérieures situées respectivement entre les fenêtres d'engagement 43,43 dans des positions diamétralement symétriques. La zone plate 45 s'étend sur toute la longueur axiale de la partie de maintien d'élément de retenue 11 en ayant une largeur ou une longueur circonférentielle sensiblement égale à un tiers du diamètre extérieur de la partie de maintien d'élément de retenue 11. Deux nervures allongées 47,47 de forme uniforme sont formées sur une première zone plate 45 et l'autre zone plate 45 respectivement sur leur premier côté axial. Les nervures allongées 47,47 sont parallèles l'une à l'autre, selon une disposition légèrement écartées axialement l'une par rapport à l'autre.

Chaque nervure allongée 47 s'étend circonférentiellement sur toute la largeur de la zone plate 45 ou à partir d'une première extrémité circonférentielle jusqu'à l'autre extrémité circonférentielle de la zone plate 45. La nervure allongée 47 située du premier côté axial est positionnée du côté axial opposé par comparaison aux premières extrémités axiales 49,49 des fenêtres d'engage-

ment 43,43, et ainsi une fente d'agencement ou un espace axial 51 défini par les nervures allongées 47,47 est situé quelque peu en direction du côté axial opposé par comparaison aux premières extrémités axiales 49,49 des fenêtres d'engagement 43,43. La partie de maintien d'élément de retenue est munie intérieurement d'une surface d'extrémité étroite 53 s'étendant radialement vers l'intérieur sur une première extrémité axiale. La surface d'extrémité annulaire 53 est coplanaire aux premières extrémités axiales ou aux surfaces de première extrémité axiale 49,49 des fenêtres d'engagement 43,43. C'est à dire qu'aucun gradin ni partie étagée n'existe entre les premières extrémités axiales 49,49 des fenêtres d'engagement 43,43 et la surface d'extrémité annulaire 53.

Comme mieux représenté sur les Figures 1 et 4, l'élément de retenue 5 constitué de PA est agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue 11. Cet élément de retenue 5 est relativement souple et est formé de manière à pouvoir se déformer élastiquement. L'élément de retenue 5 a un corps principal 55 en forme de C en coupe, à savoir une forme de manière générale annulaire dans laquelle un espace de déformation relativement grand est défini entre des parties d'extrémité circonférentielle opposées 57,57. Le corps principal 55 est muni de deux pattes d'engagement 59,59 faisant saillie radialement vers l'extérieur dans des positions diamétralement symétriques de sa partie d'extrémité axiale opposée. Chaque patte d'engagement 59 a une forme uniforme. Une surface intérieure du corps principal 55, sauf une partie diamétralement opposée à l'espace de déformation, est conique de manière générale dans la direction allant vers son premier côté axial de manière à réduire graduellement son diamètre intérieur. Et, à part une partie diamétralement opposée à l'espace de déformation, une partie de première

extrémité axiale 61 du corps principal 55 est munie d'un diamètre intérieur pratiquement identique à un conduit (se reporter à la référence numérique 63 sur la Figure 10) et plus petit qu'une saillie d'engagement annulaire (se reporter à la référence numérique 65 sur la Figure 10). La surface intérieure de la partie diamétralement opposée à l'espace de déformation du corps principal 55 a une surface intérieure analogue à une partie de surface intérieure cylindrique, et le corps principal 55 est muni d'une échancrure 67 une partie de première extrémité axiale de la partie diamétralement opposée à l'espace de déformation.

Deux bras d'actionnement 69,69 sont formés d'un seul tenant sur la partie d'extrémité axiale opposée du corps principal 55 de l'élément de retenue 5 de manière à s'étendre en s'inclinant radialement vers l'extérieur dans la direction axiale opposée à partir de positions circonférentielles respectives correspondant aux pattes d'engagement 59,59. Le bras d'actionnement 69 a respectivement une extrémité de verrouillage 71 en saillie radialement vers l'extérieur sur sa partie d'extrémité axiale opposée. La partie d'extrémité axiale opposée 6& du corps principal 55 est munie de fentes d'engagement 73,73 (partie d'engagement de conduit) s'étendant circonférentiellement dans une disposition opposées l'une à l'autre. Ainsi configuré, l'élément de retenue 5 est inséré et agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue 11 à partir d'une ouverture située à l'extrémité axiale opposée de celle-ci, de sorte que les pattes d'engagement 71,71 viennent en appui dans les fenêtres d'engagement 43,43 de la partie de maintien d'élément de retenue 11 selon une disposition en prise ou pouvant venir en prise avec des extrémités axiales opposées 75,75 des fenêtres d'engagement 43,43 et de sorte que les extrémités de verrouillage 71,71 viennent en appui dans deux

parties de réception en creux 77,77 de la partie de maintien d'élément de retenue 11 selon une disposition de prise avec celles-ci. Les parties de réception en creux 77,77 sont formées sur la partie d'extrémité axiale opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 11 au niveau d'une position circonférentielle respective correspondant aux fenêtres d'engagement 43,43 de manière à recevoir les extrémités de verrouillage 71,71 des bras d'actionnement 69,69. Ainsi on empêche que l'élément de retenue 5 se déplace de sa position d'agencement correct dans la partie de maintien d'élément de retenue 11, lorsque l'extrémité de verrouillage 71 est juste touchée doucement par un opérateur. Une telle construction rend difficile d'exercer une force extérieure sur l'extrémité de verrouillage 71, et en conséquence sur l'élément de retenue 5. Des surfaces intérieures opposées 79,79 de l'élément de retenue 5 ayant en coupe une forme en arc, qui s'étendent respectivement à partir des bras d'actionnement 69,69 jusqu'aux fentes d'engagement 73,73 sont de manière générale coniques respectivement en direction du premier côté axial vers le centre ou l'axe central de l'élément de retenue 5. Chacune des surfaces intérieures coniques 79,79 de l'élément de retenue 5 constitue une surface intérieure conique 81 du bras d'actionnement 69 et une surface intérieure conique 81 du corps principal 55. Les surfaces intérieures opposées 83,83 du corps principal 55 sont coniques respectivement selon un angle quelque peu plus petit ou quelque peu plus doux, que les surfaces intérieures 81,81 des bras d'actionnement 69, 69. Et alors, l'élément de retenue 5 est configuré de sorte que la saillie annulaire d'engagement 65 du conduit 63 vient nécessairement ou pratiquement nécessairement en butée contre les extrémités axiales opposées des surfaces intérieures coniques opposées 83,83 du corps principal 55 lorsque le conduit 63 est inséré dans le corps princi-

pal 55 de l'élément de retenue 5 à partir du côté des extrémités de verrouillage 71,71 des bras d'actionnement 69,69. C'est-à-dire que la saillie annulaire d'engagement 65 du conduit 63 vient en butée contre les surfaces intérieures coniques 79, 79 de l'élément de retenue 5 au niveau d'une limite existant entre les bras d'actionnement 69,69 et le corps principal 55 lors de l'insertion du conduit 63.

Comme le mieux représenté sur les Figures 1, 2, et 5, l'élément de contrôle 7 est agencé sur la périphérie extérieure ou sur une surface de périphérie extérieure du boîtier de raccord 3. L'élément de contrôle 7 est constitué de polyacétal (POM) et est formé de manière relativement souple et élastiquement déformable. L'élément de contrôle 7 a un corps d'élément de contrôle à paroi mince 85 s'incurvant le long d'un arc et ayant un diamètre de manière générale identique à la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord 3. Le corps d'élément de contrôle 85 est agencé en un seul tenant avec un anneau de traction 87 (partie de traction vers l'extérieur) ayant une partie plate de positionnement de doigt 91 (partie rectiligne) au niveau d'une partie de sa surface périphérique intérieure sur un côté opposé au corps d'élément de contrôle 85, au niveau de la partie centrale dans la direction de la largeur d'une partie extérieure ou de sa partie périphérique extérieure. De plus, le corps d'élément de contrôle 85 est muni d'une partie plate 89 (partie rectiligne) au niveau de la partie centrale dans la direction de la largeur sur sa surface intérieure ou sa surface périphérique intérieure, dont la longueur est sensiblement identique à la largeur de la zone plate 45 du boîtier de raccord 3. Des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 faisant saillie dans une direction vers l'intérieur dans la direction de la largeur ou une direction radialement inté-

rieure sont construites d'un seul tenant avec le corps d'élément de contrôle 85 sur des extrémités opposées dans la direction de la largeur. De plus, le corps d'élément de contrôle 85 est muni d'un seul tenant de protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95, 95 autour d'une première extrémité longitudinale et de l'autre extrémité longitudinale de la partie plate 91. Les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95,95 font saillie ou sont projetées dans un premier côté axial et un côté axial opposé respectivement (à savoir dans une première direction axiale et une direction axiale opposée du raccord rapide 1, du boîtier de raccord 3 ou de la partie de maintien d'élément de retenue 11). La distance circonférentielle entre la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 du premier côté circonférentiel et la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 de l'autre côté circonférentiel, c'est-à-dire un espace entre les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95,95 sur le même côté axial, est indiquée de manière générale comme identique à la longueur de la nervure allongée 47.

Chaque partie d'engagement dirigée vers l'intérieur 93 comporte en un seul tenant une partie de base 97 dans la direction de la largeur ou radialement vers l'extérieur, et une partie de poussée vers l'extérieur 99 dans la direction de la largeur ou radialement vers l'intérieur. Chaque partie de base 97 est formée ayant une paroi quelque peu plus épaisse que le corps d'élément de contrôle 85, selon une relation de raccordement en un seul tenant avec une extrémité respective parmi les extrémités opposées du corps d'élément de contrôle 85. Chaque partie de poussée vers l'extérieur 99 comporte deux surfaces latérales dans la direction de son épaisseur ou dans la direction axiale (à savoir dans une direction axiale du raccord rapide 1, du boîtier de raccord 3 ou de

la partie de maintien d'élément de retenue 11), qui sont de manière symétrique doucement inclinées de manière à ce qu'elle soit graduellement plus mince radialement vers l'intérieur. L'extrémité intérieure dans la direction de la largeur, ou radialement, des parties de poussée vers l'extérieur 99 s'étend dans une direction perpendiculaire à la direction de la partie plate 91. Chacune des parties de base 97,97 comporte une surface d'engagement 101 formant courte butée en tant que butée ou partie de blocage (voir la Figure 6) située à l'intérieur ou radialement à l'intérieur de sa partie de racine (une position délimitant le corps d'élément de contrôle 85 et la partie de base 97 ) et qui est quelque peu en rampe en direction de l'intérieur ou radialement dans la direction vers l'intérieur dans une direction de poussée vers l'extérieur (en direction de la partie plate 91 : dans une direction représentée par une flèche sur la Figure 9) . C'est-à-dire que la surface d'engagement formant courte butée 101 est dirigée vers l'intérieur vers le haut sur les Figures 1 et 5. Chaque partie d'engagement dirigée vers l'intérieur 93 comporte une surface de retenue 103 en rampe en direction d'une direction d'agencement (se reporter à une flèche verticale sur la Figure 1), vers l'intérieur ou radialement vers l'intérieur, et s'étendant à partir d'une extrémité intérieure ou d'une extrémité radialement intérieure de la surface d'engagement formant courte butée 101 en direction de l'extrémité intérieure ou radialement intérieure de la partie de poussée vers l'extérieur 99 respective. La partie dans la direction de la largeur ou radialement vers l'extérieur de chaque surface de maintien 101 est définie par la partie de base 97 alors que sa partie dans la direction de la largeur ou radialement intérieure est définie par la partie de poussée vers l'extérieur 99.

Les parties de base 97,97 de l'élément de contrôle 7 sont formées d'un seul tenant avec les protubérances d'élément de contrôle 105, 105 sur une première surface latérale et une surface latérale opposée dans la direction de l'épaisseur ou direction axiale. Les protubérances d'élément de contrôle 105, 105 font saillie ou projection dans une direction axiale et sont situées plutôt en direction du côté opposé du corps d'élément de contrôle 85 sur les parties de base 97,97 respectivement. Chaque protubérance d'élément de contrôle 105 est à paroi relativement mince, et s'étend sur toute la largeur de la partie de base 97, à partir de son extrémité radialement intérieure vers son extrémité radialement extérieure. La partie d'extrémité terminale de la protubérance d'élément de contrôle 105 est en forme de demi-cercle en coupe. La protubérance d'élément de contrôle 105 est conçue pour faire saillie de manière générale dans la direction axiale à partir d'une première extrémité axiale de l'élément de retenue 5 vers une première extrémité axiale de la fente d'engagement 73, ou de manière générale sur la distance axiale existant entre une surface latérale axiale opposée de la nervure allongée 47 d'un premier côté axial et la première extrémité axiale 49 de la fenêtre d'engagement 43.

Ainsi configuré, l'élément de contrôle 7 est agencé ou monté le long d'une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord 3 ou étreint une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord 3 dans une disposition entièrement en contact avec celle-ci, de sorte que la position de la partie plate 91 est agencée dans la fente d'agencement 51, définie par les nervures allongés 47,47 sur la zone plate 45 du boîtier de raccord 3 en contact avec la zone plate 45, chacune des nervures allongées 47,47 est agencée entre les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95,95, ou

les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95,95 maintiennent chacune des nervures allongées 47,47 entre elles, chacune des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 pénètre dans la fenêtre d'engagement 43 et chacune des surfaces d'engagement formant courte butée 101 (ici une partie d'extrémité intérieure, une partie d'extrémité radialement intérieure ou une extrémité radialement intérieure de la surface d'engagement formant courte butée 101) coopère avec une première extrémité circonférentielle 113 de la fenêtre d'engagement 43. Dans cet état de montage, chaque protubérance d'élément de contrôle 105 formée sur la partie de base 97 de l'élément de contrôle 7 vient en butée ou en contact avec une première extrémité axiale 49 de la fenêtre d'engagement 43 et la surface d'extrémité annulaire 53 (se reporter aussi aux Figures 7 et 8). L'élément de contrôle 7 n'est pas tiré vers l'extérieur du boîtier de raccord 3 du fait de la coopération ou de la coopération verrouillante entre les surfaces d'engagement formant courte butée 101,101 et les premières extrémités circonférentielles 107,107 des fenêtres d'engagement 43, 43, même si l'anneau de traction 87 est tiré dans une direction d'extraction (une direction verticalement vers l'extérieur à partir de la zone plate 45). Et, l'élément de contrôle 7 ne se déplace pas circonférentiellement du fait d'une disposition de butée entre les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95,95 et la nervure allongée 47, même si l'élément de contrôle 7 est touché par quelque chose tel qu'un doigt d'un opérateur.

L'élément de contrôle 7 est agencé sur le boîtier de raccord 3 par coulissement des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 sur la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord 3 en direction des fenêtres d'engagement 43,43 respectivement.

Comme les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur

93,93 coulissent progressivement sur la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord 3, le corps d'élément de contrôle 85 est déformé de manière élastique dans une direction d'ouverture. Lorsqu'elles atteignent les fenêtres d'engagement 43, 43, les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 pénètrent dans celles-ci respectivement sous la force de rappel élastique du corps d'élément de contrôle 85, le résultat étant un encliquetage entre les surfaces d'engagement formant courte butée 101,101 et les premières extrémités circonférentielles 107,107 des fenêtres d'engagement 43,43. En se reportant de manière plus spécifique aux Figures 3 et 5, les extrémités radialement intérieures des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 ou des parties de poussée vers l'extérieur 99,99 sont en appui dans les fentes d'engagement 73,73 du dispositif de retenue 5 à travers les fenêtres d'engagement 43,43, et la distance entre les extrémités radialement intérieures des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 ou des parties de poussée 99,99 est de manière générale identique au diamètre extérieur du conduit 65. De plus, comme la distance entre les nervures allongées 47,47, c'est-à-dire la largeur de la fente d'agencement 51 est conçue de manière générale identique à l'épaisseur d'une position de la partie plate 91 du corps d'élément de contrôle 85, l'élément de contrôle 7 n'est difficilement incliné, par exemple, si l'anneau de traction 87 est tiré dans une direction s'inclinant axialement. L'élément de contrôle 7 peut être agencé sur le boîtier de raccord 8 de manière analogue à partir de l'un ou l'autre côté d'une zone plate 45 ou de l'autre zone plate 45. De plus, l'élément de contrôle 7 est configuré de manière à être agencé sur le boîtier de raccord 3 de manière similaire avec une surface sur un premier côté ou avec une surface

sur un côté opposé en direction du premier côté axial, de manière bidirectionnelle.

Et, comme on peut mieux le voir sur les Figures 1 et 5, une découpe 109 est formée dans l'anneau de traction 87 autour de sa partie de racine. La découpe 109 permet à l'anneau de traction 87 de se rompre lorsque le dispositif de commande 7 est tiré en force. Ceci empêche que l'élément de contrôle 7 soit tiré vers l'extérieur, lorsque le conduit 63 est raccordé de manière incomplète avec le raccord rapide 1 et que l'élément de contrôle soit tiré avec une force importante. De plus, comme on peut le voir sur les Figures 2 et 5, le corps d'élément de contrôle 85 est muni de parties creusées 111,111 sur les côtés opposés dans la direction de la largeur de sa surface intérieure pour recevoir une partie surélevée ayant pour référence numérique 113 formée sur la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord 3, empêchant ainsi que l'élément de contrôle 7 ne soit relâché de la surface périphérique extérieure du boîtier de raccord 3. Par ailleurs, la référence numérique 115 des Figures 4 et 5 représente une saillie empêchant une rotation en appui dans l'échancrure 67 du corps principal 55 de l'élément de retenue 5 pour limiter le mouvement en rotation de l'élément de retenue 5. De plus, une saillie empêchant une rotation 117 (se reporter à la Figure 5) ayant la même configuration que la saillie empêchant une rotation 115 est formée dans une position diamétralement symétrique, de sorte que l'élément de retenue 5, en le tournant de 180 à partir de sa position de la Figure 1, peut être agencé de manière analogue dans la partie de maintien d'élément de retenue 11.

Comme mieux représenté sur les figures 9 et 10, le conduit 63, par exemple à relier au tube, qui est constitué de métal, est inséré dans le raccord rapide 1 à partir d'une ouverture située sur une extrémité axiale

opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 11, de manière plus spécifique dans le corps principal 55 de l'élément de retenue 5 à partir d'un côté des extrémités de verrouillage 71,71 des bras d'actionnement 69,69, et est destiné à être agencé dans le raccord rapide 1. Le conduit 63 a une partie d'extrémité d'insertion 119 dans laquelle la saillie d'engagement annulaire 65 est formée sur la surface périphérique extérieure au niveau de son côté de première extrémité axiale. Le conduit 63 est poussé, et inséré dans le raccord rapide 1 ou boîtier de raccord 3 de sorte que la saillie d'engagement annulaire 65 progresse radialement en agrandissant la surface intérieure du corps principal 55 de l'élément de retenue 5 jusqu'à ce que la saillie d'engagement annulaire 65 vienne en appui dans les fentes d'engagement 73,73 selon une disposition encliquetée. La saillie d'engagement annulaire 65 qui a été agencée et encliquetée dans les fentes d'engagement 73,73 du corps principal 55 de l'élément de retenue 5 bloque ou limite un mouvement axial supplémentaire d'entrée et de sortie du conduit 63 par rapport au raccord rapide 1. C'est-à-dire que le conduit 63 est ainsi pratiquement verrouillé à l'encontre d'un déplacement axial relatif dans le raccord rapide 1. Une première extrémité axiale ou extrémité d'insertion du conduit 63 atteint l'intérieur du manchon en résine 35 agencé dans la partie de raccordement de tube de résine 9 au-delà de deux joints toriques 31,31 agencés dans la partie de raccordement de tube en résine 9 et ainsi une étanchéité est formée par les joints toriques 31,31 entre la surface périphérique extérieure du conduit 63 et la surface périphérique intérieure du raccord rapide 1.

L'élément de retenue 5 est habituellement agencé de manière légèrement lâche dans la partie de maintien d'élément de retenue 11, avec un léger jeu axial. Cependant, au moins lorsque le conduit 68 est entièrement inséré,

une première extrémité axiale du corps principal 55 est située à proximité de la surface d'extrémité annulaire 53 et chacune des extrémités de verrouillage 71,71 est en butée par rapport à la partie en creux de réception respective 77. Un diamètre intérieur de la partie de petit diamètre 2 9 de la partie de raccordement de tube en résine 9 et le diamètre intérieur du manchon en résine 35 sont conçus de manière générale identiques au diamètre extérieur du conduit 63.

Lorsqu'une partie d'extrémité d'insertion 119 du conduit 63 est insérée dans le corps principal 55 de l'élément de retenue 5 et que la saillie d'engagement annulaire 65 du conduit 63 atteint une position constituée des extrémités axiales opposées des fentes d'engagement 73, 73, la saillie angulaire d'engagement 65 vient en butée contre des parties d'extrémité radialement intérieures des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 ou des parties de poussée vers l'extérieur 99,99 de l'élément de contrôle 7 qui fait saillie à l'intérieur du corps principal 55 à travers les fentes d'engagement 73,73 de l'élément de retenue 5 en résultat du fait que le corps principal 55 de l'élément de retenue 5 est agrandi par la saillie annulaire d'engagement 65. Lorsque la partie d'extrémité d'insertion 119 du conduit 63 a été encore plus insérée, la saillie annulaire d'engagement 65 pousse en retour les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 ou les parties de poussée vers l'extérieur 99,99 radialement vers l'extérieur, et progresse jusqu'à une position correspondant axialement aux fentes d'engagement 73,73. Comme les surfaces latérales axiales opposées des parties d'extrémité radialement intérieures des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 ou des parties de poussée vers l'extérieur 99,99 avec lesquelles la saillie annulaire d'engagement 65 vient en butée sont inclinées en direction de l'intérieur ou dans

une direction radialement vers l'intérieur dans la direction axiale, bien que légèrement. Et, les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 sont empêchées de se déformer et de se déplacer dans une première direction axiale du fait que les protubérances d'élément de contrôle 105,105 dirigées dans une première direction axiale des parties de base 97,97 viennent en butée sur les premières extrémités axiales 49,49 des fenêtres d'engagement 43,43 respectivement. Les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 sont guidées de manière douce, déformées et déplacées radialement vers l'extérieur, du fait de la butée avec la saillie annulaire d'engagement 65. Lorsque la saillie annulaire d'engagement 65 atteint une position correspondant axialement aux fentes d'engagement 73,73, la partie de première extrémité axiale 63 du corps principal 55 de l'élément de retenue 5 qui est agrandie, est rappelée élastiquement vers son origine, ou de manière générale dans sa dimension d'origine, et la saillie annulaire d'engagement 65 vient en appui et coopère avec les fentes d'engagement 73,73 du corps principal 55. D'autre part, les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 de l'élément de contrôle 7 sont maintenues pour être déformées et déplacées radialement vers l'extérieur selon une disposition en butée avec la saillie annulaire d'engagement 65 ou des parties entourant les fentes d'engagement 73,73.

Dans cet état, les relations d'engagement de blocage entre les surfaces d'engagement formant courte butée 101, 101 des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 et les premières extrémités circonférentielles 107,107 des fenêtres d'engagement 43,43 sont libérées.

Comme représenté sur la Figure 11, la nervure allongée 47 est munie d'une première surface d'extrémité circonférentielle et de l'autre surface d'extrémité circonférentielle 121,121 ayant une forme incurvée faisant

saillie vers l'extérieur à mi-hauteur de celle-ci respectivement, alors que la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 ayant en coupe une forme généralement ou sensiblement rectangulaire est munie d'une surface circonférentiellement intérieure 123 qui comporte une partie de surface conique 125 en cône à partir d'une extrémité extérieure en direction d'une extrémité intérieure, circonférentiellement vers l'intérieur vers la position proche de l'extrémité intérieure, et une partie de surface verticale 127 s'étendant dans une direction d'agencement sur le côté intérieur de la partie de surface conique 125. La distance circonférentielle entre la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 d'un premier côté circonférentiel et la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 de l'autre côté circonférentiel sont conçues de manière générale identiques à la longueur de la nervure allongée 47. Par conséquent, lorsque l'élément de contrôle 7 est agencé sur le boîtier de raccord 3, la partie de surface conique 125 de la surface circonférentiellement intérieure 123 de la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 s'encliquette avec la partie de dessous de la surface d'extrémité circonférentielle respective 121 de la nervure allongée 47. C'est-à-dire que comme la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 coopère avec la nervure allongée 47 dans une direction de traction vers l'extérieur dans cet état, l'élément de contrôle 7 ne sort jamais du boîtier de raccord 3 et ne tombe pas facilement. Même si la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 se dégage de la nervure allongée 47 lorsqu'elle est touchée par un doigt d'opérateur ou analogue, comme les surfaces de retenue 103,103 des parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,93 sont encore maintenues ou appuyées contre les premières extrémités circonférentielles 107,107 des fenêtres d'engage-

ment 43,43, l'élément de contrôle 7 est empêché de sortir du boîtier de raccord 3 et de tomber tel qu'il est.

Dans cet état, lorsque l'anneau de traction 87 est tiré dans une direction de traction vers l'extérieur (se reporter à une flèche sur la Figure 9) , la coopération entre la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 et la nervure allongée 47 est libérée. Les surfaces de retenue 103,103 qui sont formées selon une configuration conique de manière à s'incliner doucement radialement vers l'intérieur, présentent une faible fonction de retenue. Ceci signifie que l'élément de contrôle 7 est tiré très facilement vers l'extérieur. En tirant vers l'extérieur l'élément de contrôle 7, on peut vérifier que la saillie d'engagement annulaire 65 est en prise dans les fentes d'engagement 73,73 et par conséquent que le conduit 63 est raccordé correctement au raccord rapide 1.

Dans le cas où on enlève le conduit 63 du raccord rapide 1, les extrémités de verrouillage 71,71 des bras d'actionnement 69,69 reçues dans les parties de réception en creux 77,77 sont poussées radialement vers l'intérieur à partir de l'extérieur pour rétrécir l'espace radial existant entre les bras d'actionnement 69,69 donc l'espace radial existant entre les pattes d'engagement 59,59. Et, ainsi, les pattes d'engagement 61,61 se dégagent des fenêtres d'engagement 43,43 et l'élément de retenue 5 peut être tiré de manière relative à l'extérieur du boîtier de raccord 3. Lorsque l'élément de retenue 5 est tiré de manière relative à l'extérieur du boîtier de raccord 3, le conduit 63 aura aussi été tiré vers l'extérieur du raccord rapide 1 ou du boîtier de raccord 3 en même temps que l'élément de retenue 5.

Les figures 12,13 et 14 représentent un raccord rapide ayant une autre configuration 129 ayant pour fonction de vérifier le raccordement complet. Le raccord

rapide ayant une autre configuration 129 vérifiant un raccordement complet, qui est aussi adapté pour être assemblé dans une ligne de carburant d'une automobile, comporte un boîtier de raccord tubulaire 131, un élément de retenue généralement annulaire 5 et un élément de contrôle 133 pour vérifier le raccordement complet. Le raccord rapide ayant une autre configuration 129 est configuré en modifiant les structures des moyens empêchant une inclinaison construits sur le raccord rapide 1 ayant pour fonction de vérifier le raccordement complet pour empêcher la partie d'engagement dirigée vers l'intérieur 93 de l'élément de contrôle 7 de s'incliner dans une direction axiale. Par conséquent, en ce qui concerne les parties ayant une configuration identique au raccord rapide 1, on leur a donné pour la plupart des références numériques identiques et leurs descriptions ne seront pas faites ici.

L'élément de contrôle 133 qui est appliqué au raccord rapide 129est muni de parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 135, 135. Les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 135, 135 ont des parties de base 137,137, en un seul tenant, en forme de face taillée simple ou de face taillée plate, configurées par la suppression de la protubérance d'élément de contrôle 105 dans la partie de base 97 de l'élément de contrôle 7. La partie de maintien d'élément de retenue 139 du boîtier de raccord 131 du raccord rapide 129 est munie de fenêtres d'engagement 141,141. Les fenêtres d'engagement 141,141 sont munies de protubérances de fenêtre 143,143 faisant saillie ou projection dans une direction axiale opposée respectivement sur leurs premières extrémités axiales 145,145, et sont configurées en formant la protubérance de fenêtre 143 d'un seul tenant avec la première extrémité axiale 49 de la fenêtre d'engagement 43 de la partie de maintien d'élément de retenue 11.

Chaque protubérance de fenêtre 143 est à paroi relativement mince et est agencée d'un seul tenant sur une partie circonférentiellement médiane de la première extrémité axiale 145 de la fenêtre d'engagement 141. La protubérance de fenêtre 143 est formée, par exemple, pour s'étendre à partir d'une extrémité radialement intérieure vers une extrémité radialement extérieure de la première extrémité axiale 145 de la fenêtre d'engagement 141, et le long de toute la largeur de la première extrémité axiale ou de la première surface d'extrémité axiale 145.

Une partie d'extrémité terminale de la protubérance de fenêtre 143 est formée selon une coupe de manière générale en demi-cercle. La protubérance de fenêtre 143 peut être formée sur la première extrémité axiale 145 de la fenêtre d'engagement 141 en ayant une largeur discrète ou selon une forme discrète. Egalement, la protubérance de fenêtre 143 fait saillie ou projection sur une longueur identique dans la direction axiale à partir de la première extrémité axiale de l'élément de retenue 5 vers la première extrémité axiale de la fente d'engagement 73, ou s'étend de manière générale vers une position axiale de la surface latérale axiale opposée de la nervure allongée 47 sur un premier côté axial. Par conséquent, lorsque l'élément de contrôle 133 est agencé sur le boîtier de raccord 131, les protubérances de fenêtre 143,143 viennent en butée ou en contact avec les parties de base 137, 137 constituant les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 135, 135 de l'élément de contrôle 133.

La figure 15 représente une autre structure de protubérance empêchant un déplacement circonférentiel.

Dans ce cas, le corps d'élément de contrôle 85 est muni d'une protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 147 en saillie dans une première direction axiale à proximité de la première extrémité longitudinale de la partie plate 91 et une protubérance empêchant un déplace-

ment circonférentiel 147 en saillie dans une direction axiale opposée à proximité de son autre extrémité longitudinale. Les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 147,147 sont identiques au niveau construction aux protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95,95. C'est-à-dire qu'une autre structure ayant des protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 147,147 est configurée en supprimant la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 en saillie dans une direction axiale opposée à proximité de la première extrémité longitudinale de la partie plate 91 et la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 95 en saillie dans une première direction axiale à proximité de son autre extrémité longitudinale dans la structure ayant les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 95,95. Si les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel faisant saillie sur un côté axial et le côté axial opposé sont agencées respectivement sur des extrémités longitudinales opposées de la partie plate 91, la fonction de retenue de l'élément de contrôle 7,133 dans la fente d'agencement 51 définie entre les nervures allongées 47,47 est renforcée. Cependant, d'autre part, lorsqu'une force extérieure est exercée circonférentiellement sur l'élément de contrôle 7, 133, les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel sont poussées contre les nervures allongées 47, 47 sur des côtés axiaux opposés du corps d'élément de contrôle 85. Alors, il y a risque qu'une force de mise en rotation agisse sur le corps d'élément de contrôle 85 aux alentours des protubérances empêchant un déplacement circonférentiel dans une direction perpendiculaire à l'axe, les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93, 135 se déplacent dans une direction s'échappant des fenêtres d'engagement 43,141 et qu'ainsi la coopération entre l'élément de contrôle 7,133 et le boîtier de raccord

3,131 est libérée. Cependant, si la structure ayant les protubérances empêchant un déplacement circonférentiel 147,147 est adoptée, lorsqu'une force extérieure est exercée circonférentiellement sur l'élément de contrôle 7,133, la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 147 est poussée contre la nervure allongée 47 sur l'un ou l'autre parmi un premier côté axial ou un côté axial opposé du corps d'élément de contrôle 85. Par conséquent, une force de mise en rotation agissant sur le corps d'élément de contrôle 85 aux environs de la protubérance empêchant un déplacement circonférentiel 146 va incliner dans une direction axiale et par exemple tordre le corps d'élément de contrôle 85 dans une direction axiale. En conséquence, on empêche efficacement que les parties d'engagement dirigées vers l'intérieur 93,135 se déplacent dans une direction perpendiculaire à l'axe et glissent facilement à l'extérieur des fenêtres d'engagement 43,141.

Claims

REVENDICATIONS

1. Raccord rapide destiné à être raccordé à un conduit incluant une partie d'extrémité d'insertion munie d'une saillie d'engagement annulaire, et ayant pour fonction de vérifier le raccordement complet avec le conduit, caractérisé en ce qu'il comporte : un boîtier de raccord tubulaire (3,131) muni d'une partie de raccordement de tube (9) sur son premier côté axial et d'une partie de maintien d'élément de retenue (11, 139) ayant au moins une fenêtre d'engagement (43,141) sur son côté axial opposé, un élément de retenue annulaire ou généralement annulaire (5) muni d'une partie d'engagement de conduit (73) de manière à être encliqueté avec la saillie d'engagement annulaire (65) du conduit (68), et agencé sur la partie de maintien d'élément de retenue (11,139) pour coopérer avec la fenêtre d'engagement (43,141), l'élément de retenue (5) étant agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue (11,139) de telle sorte que la partie d'engagement de conduit (73) est située sur un côté axial opposé par rapport à la première extrémité axiale (49,145) de la fenêtre d'engagement (43,141) et étant montrée dans la fenêtre d'engagement (43,141), un élément de contrôle (7,133) ayant un corps d'élément de contrôle (85) configuré pour être le long ou de manière générale le long d'une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord (3,131) et muni d'une partie de traction vers l'extérieur (87), et au moins une partie d'engagement (93,135) formée d'un seul tenant sur le corps d'élément de contrôle (85), l'élément de contrôle (7,133) étant agencé ou monté sur une périphérie extérieure ou une surface périphérique extérieure du boîtier de raccord (3,131) dans une disposition verrouillante dans une direction de traction par coopération

entre la partie d'engagement (93,135) et la fenêtre d'engagement (43, 141), la partie d'engagement (93,135) de l'élément de contrôle (7,133) étant configurée de manière à être poussée par la saille d'engagement annulaire (65) du conduit (63) et ainsi déformée et déplacée pour permettre d'extraire l'élément de contrôle (7,133) lorsque l'encliquetage entre la saillie d'engagement annulaire (65) et la partie d'engagement de conduit (73) de l'élément de retenue (5) amène à un raccordement complet entre le conduit (65) et le raccord rapide (1, 129), la partie d'engagement (93,135) venant en appui dans la fenêtre d'engagement (43,141) dans une position axiale correspondant à la partie d'engagement de conduit (73) de l'élément de retenue (5), et des moyens empêchant une inclinaison (105, 143) agencés entre la partie d'engagement (93,135) de l'élément de contrôle (7,133) et la première extrémité axiale (49,145) de la fenêtre d'engagement (43,141) pour empêcher que la partie d'engagement (93, 135) ne s'incline dans une direction axiale.

2. Raccord rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens empêchant une inclinaison sont au moins une protubérance d'élément de contrôle (105) dirigée dans une direction axiale, agencée d'un seul tenant sur la partie d'engagement (93) de l'élément de contrôle (7).

3. Raccord rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens empêchant une inclinaison sont au moins une protubérance de fenêtre (143) dirigée dans une direction axiale opposée, agencée d'un seul tenant sur une première extrémité axiale (145) de la fenêtre d'engagement (141).