FR2803138A1 - Convertisseur de courant continu en courant alternatif - Google Patents

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Abstract

La présente invention fournit un alternateur de petite taille et de grande fiabilité, équipé d'un module à découpage 1 présentant un boîtier en résine 13 logeant des éléments de découpage 2 et un circuit de pilotage 5, un condensateur de lissage 7 destiné à lisser un courant continu de sortie alimentant les éléments de découpage 2, un circuit de commande 6 pour fournir un signal de commande au circuit de pilotage 5 et un élément de refroidissement 24; un condensateur en céramique est utilisé comme condensateur de lissage; une carte de condensateur de lissage 25 fonctionne aussi comme plaque de blindage électromagnétique pour protéger le circuit de pilotage 5 du bruit de découpage des éléments de découpage.

Description

DESCRIPTION
CONVERTISSEUR DE COURANT CONTINU EN COURANT ALTERNATIF
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
1. Domaine de l'Invention La présente invention concerne un alternateur tel qu'un onduleur et similaire, et en particulier le type, le positionnement, le montage, la fixation et le procédé de connexion et similaires d'un condensateur de
lissage utilisé dans l'alternateur.
2. Description de la Technique Antérieure
La figure 12 est un schéma fonctionnel représentant la configuration du circuit d'un alternateur connu qui convertit une source d'énergie en courant continu en courant alternatif triphasé pour entraîner une charge à courant alternatif telle qu'un moteur à courant alternatif triphasé. Si l'on considère le cas d'un véhicule électrique comme exemple, au premier démarrage ou à l'accélération de ce véhicule, un module à découpage 1 convertit la sortie de décharge d'une source d'énergie en courant continue 8 (batterie) d'un courant continu en un courant triphasé pour entraîner une charge à courant alternatif 9 (moteur triphasé). D'autre part, lorsque le véhicule effectue un freinage par récupération, le courant de récupération issu de la charge à courant alternatif 9 (moteur triphasé) est converti du courant triphasé en courant continu puis renvoyé à la source d'énergie en
courant continu 8 (batterie).
Des éléments de commutation 2 tels que des transistors qui convertissent le courant continu en courant triphasé, c'est-à-dire le transistor bipolaire à grille isolée (IGBT, Insulated Gate Bipolar
Transistor) et le transistor MOS (Metal-Oxide-
Semiconductor), les diodes de roue libre 3 qui convertissent le courant triphasé en courant continu, les condensateurs d'amortissement 4 destinés à supprimer une tension de pointe se produisant dans la partie des éléments de découpage 2 au cours du découpage, et un circuit de pilotage 5 destinée à entraîner les éléments du découpage 2 sont chargés dans
le module à découpage 1.
Ici, la qualité principale requise du condensateur d'amortissement 4 est de bonnes caractéristiques de fréquence. Donc, un condensateur à film plastique est généralement utilisé comme condensateur d'amortissement 4. D'autre part, un condensateur de lissage 107 supprime les fluctuations de tension de la source d'énergie en courant continu 8 au cours du découpage et lisse un saut de tension et similaire, et doit donc présenter une capacité suffisamment élevée. Par conséquent, un condensateur électrolytique à l'aluminium qui peut facilement fournir une capacité élevée est généralement utilisé
comme condensateur de lissage 107.
Par ailleurs, un circuit de commande 6 fournit un signal de commande au circuit de pilotage 5 dans le module à découpage 1 pour commander les éléments de découpage 2. De plus, puisque le circuit de pilotage 5 et le circuit de commande 6 sont généralement des circuits destinés à entraîner et commander la charge à courant alternatif 9, c'est-à-dire un moteur triphasé et similaire, les dessins détaillés les concernant sont omis. De plus, la figure 13 est une vue verticale latérale en coupe partielle représentant la configuration interne d'un alternateur classique courant. Sur la figure 13, un module à découpage 1, des condensateurs de lissage 107, une carte à condensateurs d'amortissement 20 chargée avec des condensateurs d'amortissement 4 (non représentés), et une carte à circuit de commande 19 chargée avec des circuits de commande 6 (non représentés) sont logés dans un boîtier 23. Généralement, une carte de distribution 21 telle qu'une barre bus de cuivre ou une plaque de cuivre et similaires est utilisé pour connecter le module à découpage 1 et les condensateurs de lissage 107 qui sont électriquement connectés lorsque la carte de distribution 21 est fixée au moyen de vis 22. Aussi, le condensateur d'amortissement 20 est généralement agencé au voisinage d'un câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et électrode négative (N) 10p, O10n, et d'un câblage de sortie en courant alternatif 11 de phase U, de phase V et de phase W du module à découpage 1, et est en même temps électriquement
connecté au moyen des vis 22.
Le boîtier du module à découpage 1 est construit à partir: d'un insert d'un boîtier 13 de module à découpage 13 en résine moulé avec le câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et électrode négative (N) 10p, 10n, un câblage de sortie en courant alternatif 11 de phase U, de phase V et de phase W et un câblage de connexion de carte de 12; et une embase de module à découpage 14. Une carte isolante , telle qu'une carte en céramique et similaire, chargée d'éléments de découpage 2 et de diodes de roue libre 3, et une carte de 18 (non représentée) chargée de la partie du circuit de pilotage 5 sont également
logées dans le boîtier du module à découpage 1.
Les éléments de découpage 2 et les diodes en roue libre 3 sont fixées avec un élément de soudage tel qu'une brasure et similaire, sur l'embase du module à découpage 14 par le biais de la carte isolante 15 équipée d'un réseau de conducteurs. Les éléments de découpage 2 et les diodes en roue libre 3 sont connectées au câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et à électrode négative (N) 10p, lOn, le câblage de sortie en courant alternatif 11 de phase U, phase V et phase W et le câblage de connexion de la carte de 12 au moyen d'un conducteur de connexion 16 tel qu'un soudage des connexions et similaire. De plus, la carte de 18 et le câblage de connexion de la carte de circuit de pilotage 12 sont
électriquement connectés par une brasure et similaire.
Une charge gélifiée 17 de remplissage est disposée entre la carte isolante 15 et la carte de circuit de pilotage 18, et il existe aussi des cas o une résine, telle que l'époxy et similaire est disposée sur celui- ci. De plus, cette charge gélifiée 17 de remplissage protège les éléments de commutation 2, les diodes en roue libre 3 et le conducteur de connexion 16 pour éviter que les éléments de découpage ne soient endommagés ou ne subissent un dysfonctionnement du à la poussière et à l'humidité. La surface de la carte 18 de circuit de pilotage face à la carte isolante 15 est généralement mise à la masse avec gain en courant pour obtenir un effet d'étanchéité électromagnétique de sorte que le circuit de pilotage 5 ne subisse pas de dysfonctionnement en raison du bruit de découpage généré par les éléments de
découpage 2 au cours de la conversion du courant.
Par ailleurs, un élément de refroidissement 24 destiné à refroidir les éléments de découpage 2 par refroidissement par air, refroidissement par eau, refroidissement par huile et similaire est fixé au boîtier 23, et une chaleur Joule générée par les éléments de découpage 2 est dissipée vers l'élément de refroidissement 24 par le biais de la carte isolante 15 et l'embase du module à découpage 14. Ainsi, les éléments de découpage sont refroidis. De plus, les dessins détaillés de la position du montage et du procédé de fixation d'une carte de circuit de commande
ont été omis.
Le condensateur de lissage 107 doit présenter une capacité électrostatique suffisamment élevée parce qu'il lisse le courant d'une source d'énergie en courant continu devant alimenter les éléments de découpage 2. Par conséquent, il est généralement de grande taille. Lorsqu'un condensateur électrolytique en aluminium est utilisé comme condensateur de lissage 107, puisque la résistance interne de celui-ci est élevée, la chaleur interne générée du condensateur de lissage 107 est accrue par la fluctuation de l'ondulation de tension du courant continu qui se produit au cours du découpage. Afin de supprimer cette chaleur générée, la structure du module à découpage 1 doit être compliquée en refroidissant le condensateur de lissage 107 avec l'élément de refroidissement 24, ou bien, la capacité électrostatique doit être encore accrue. Par conséquent, les alternateurs classiques ont présenté un inconvénient en ce que la surface et le volume du condensateur de lissage 107 sont grands, accroissant
ainsi la taille de l'appareil entier.
De même, les condensateurs électrolytiques en aluminium présentent des inconvénients en ce qu'ils offrent une plage de température de fonctionnement étroite, et une durée de vie courte en raison des fuites d'électrolyte qui accompagnent une mauvaise
étanchéisation.
Par ailleurs, puisque la surface et le volume du condensateur de lissage 107 sont grands, il existe un inconvénient en ce que le câblage électrique de connexion du module à découpage 1 et du condensateur de lissage 107 doit être long. De ce fait, l'inductance de câblage entre les éléments de découpage 2 et le condensateur de lissage 107 augmente, et parce que les éléments de découpage 2 risquent d'être endommagés par une tension de pointe élevée se produisant au cours du découpage, les condensateurs d'amortissement 4 doivent être disposés au voisinage du câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et électrode négative (N) lOp et iOn et un câblage de sortie en courant alternatif 11 à phase U, phase V et phase W du
module à découpage 1.
De plus, dans le module à découpage classique 1, la surface de la carte de circuit de pilotage 18 sur le côté des éléments de découpage 2 est étanchéisée de façon magnétique par un procédé de mise à la terre avec gain en courant et similaire pour empêcher le circuit de pilotage 5 de subir un dysfonctionnement dû au bruit rayonnant généré par les éléments de découpage 2, de ce fait il existe une contrainte en ce que les composants ne peuvent être installés que sur un seul côté de la
carte de circuit de pilotage 18.
Résumé de l'invention La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et un objet de la présente invention est de fournir un petit alternateur
très fiable.
Selon un aspect de la présente invention, la solution consiste à fournir un alternateur pour convertir le courant continu en courant alternatif, muni d'un module à découpage ayant un élément de découpage pour convertir le courant par découpage, un circuit de pilotage pour entraîner l'élément de commutation et un boîtier de résine pour loger l'élément de commutation; d'un condensateur de lissage pour lisser la puissance de sortie d'une source d'énergie en courant continu alimentant l'élément de commutation; d'un circuit de commande pour fournir un signal de commande au circuit de pilotage pour commander l'élément de découpage; et d'un élément de refroidissement pour refroidir l'élément de découpage, dans lequel un condensateur en céramique est utilisé comme condensateur de lissage et une carte de condensateur de lissage pour monter le condensateur de lissage est insérée dans le module à découpage entre une carte isolante pour monter l'élément de découpage et une carte de circuit de pilotage pour monter le circuit de pilotage, et la carte du condensateur de lissage fonctionne aussi comme une plaque de blindage électromagnétique pour protéger le circuit de pilotage du bruit de découpage provenant de l'élément de découpage. Selon un autre aspect de la présente invention, le condensateur de lissage et la carte de condensateur de lissage sont électriquement connectés par le biais d'un élément de montage du condensateur de lissage
présentant un tronçon de conducteur souple.
Selon un autre aspect de la présente invention, le condensateur de lissage est fixé à la carte de condensateur de lissage au moyen d'un élément de fixation de condensateur de lissage constitué d'un matériau offrant de bonnes propriétés de conduction de
la chaleur.
Brève description des dessins
La figure 1 est un schéma fonctionnel de la configuration du circuit d'un alternateur selon le mode
de réalisation 1 de la présente invention.
La figure 2 est une vue verticale latérale en coupe partielle de la configuration d'un circuit d'un alternateur selon le mode de réalisation 1 de la
présente invention.
La figure 3 est une vue verticale latérale représentant un condensateur d'amortissement monté selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. La figure 4 est une vue selon le sens de la
flèche IV de la figure 3.
La figure 5 est un vue selon le sens de la flèche
V de la figure 3.
La figure 6 est une vue verticale latérale présentant une autre configuration d'un tronçon de conducteur d'un élément de montage d'un condensateur d'amortissement. La figure 7 est une vue selon le sens de la
flèche VII de la figure 6.
La figure 8 est une vue selon le sens de la
flèche VIII de la figure 6.
La figure 9 est une vue verticale latérale représentant encore une autre configuration d'un tronçon de conducteur d'un élément de montage du
condensateur d'amortissement.
La figure 10 est une vue selon le sens de la
flèche X de la figure 9.
La figure 11 est une vue selon le sens de la
flèche XI de la figure 9.
La figure 12 est un schéma fonctionnel représentant la configuration du circuit d'un
alternateur classique.
La figure 13 est une vue verticale latérale en coupe partielle représentant la configuration interne
d'un alternateur classique courant.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
Mode de réalisation 1 Ci-après, un mode de réalisation préféré de la présente invention sera expliqué en référence aux dessins. Bien que l'explication suivante décrive le cas o un onduleur est utilisé pour entraîner un moteur triphasé et similaire, la présente invention peut s'appliquer à tout type d'alternateur. De plus, des chiffres de référence similaires seront utilisés pour des éléments similaires à ceux de la technique
classique mentionnée précédemment et la description
répétée de celle-ci sera omise.
La figure 1 est un schéma fonctionnel de la configuration d'un circuit d'alternateur selon le mode
de réalisation 1 de la présente invention.
Contrairement à l'exemple classique représenté sur la figure 12, dans la configuration du circuit de la figure 1, un condensateur de lissage 7 n'est plus un condensateur électrolytique en aluminium mais un condensateur en céramique, le condensateur de lissage 7 est chargé dans un module à découpage 1, un condensateur d'amortissement 4 est supprimé, puis un circuit de commande 6 est chargée dans le module à
découpage 1.
La figure 2 est une vue verticale latérale en coupe partielle de la configuration d'un circuit d'alternateur selon le mode de réalisation 1 de la il présente invention. Contrairement à l'exemple classique représenté sur la figure 12, sur la figure 2 les vis 22 et une carte de distribution 21 connectant un module à découpage classique 1 et un condensateur de lissage 7 sont supprimés, et un condensateur d'amortissement 20
est aussi éliminé.
D'autre part, une carte de condensateur de lissage 25 destiné à monter le condensateur de lissage 7 et qui fonctionne également comme plaque de blindage électromagnétique est ajoutée dans le module à découpage 1. Par ailleurs, puisqu'un circuit de commande 6 et un circuit de pilotage 5 sont montés sur les deux côtés d'une carte de circuit de pilotage 18 pour être intégrés comme carte de commande d'alternateur, la carte de circuit de commande 19 de
l'exemple classique n'est pas nécessaire.
Un condensateur universel en céramique pour montage en surface est utilisé comme condensateur de lissage 7. Plusieurs condensateurs en céramique sont connectés linéairement afin d'assurer une capacité nécessaire pour lisser une source d'énergie en courant continu. Les condensateurs de céramique sont montés sur une face de la carte 25 de condensateur de lissage, qui
se trouve face à la carte isolante 15.
Les condensateurs en céramique présentent une résistance et une inductance internes d'environ un dixième de celle des condensateurs électrolytiques en aluminium. Ceci permet à la capacité d'être réduite de façon importante en comparaison avec les condensateurs électrolytiques en aluminium. Aussi, puisqu'un diélectrique solide est utilisé, il ne risque pas de se produire de fuites d'électrolyte dues à une mauvaise étanchéisation, et de ce fait, la durée de vie est longue. Par ailleurs, traditionnellement, la résistance interne des condensateurs électrolytiques en aluminium est élevée et ainsi la capacité doit être accrue afin de supprimer la chaleur générée dans le condensateur lui-même. Toutefois, en utilisant des condensateurs en céramique, l'alternateur peut être réalisé de petite
taille et de haute fiabilité.
De plus, l'inductance du câblage entre les éléments de découpage 2 et le condensateur de lissage 7 peut être réduite en incluant le condensateur de lissage 7 dans le module à découpage 1. Par ailleurs, en utilisant un condensateur en céramique présentant de bonnes caractéristiques de fréquence comme condensateur de lissage 7, le condensateur d'amortissement 4 et la carte 20 de condensateur d'amortissement, qui étaient nécessaires traditionnellement, peuvent être éliminés parce qu'une tension de pointe générée au cours du découpage peut être supprimée au voisinage des éléments
de découpage 2.
D'autre part, outre les condensateurs en céramique, les condensateurs à film plastique présentent aussi une faible résistance interne et de bonnes caractéristiques de fréquence et utilisent un diélectrique solide. Cependant, les condensateurs à film plastique présentent une plage de température de fonctionnement étroite, la limite supérieure s'élevant généralement à 105 OC, tandis que celle des condensateurs en céramique s'élève normalement à 125 OC. De ce fait ils ne sont pas facilement employés en ambiance de fonctionnement à température élevée telle
que les véhicules automobiles et similaires.
De même, les condensateurs à film plastique présentent une capacité par unité de volume plus faible que les condensateurs en céramique. De plus, même à
capacité équivalente, ils sont de plus grande taille.
Par ailleurs, un onduleur employant un condensateur en céramique est déjà décrit dans la Publication Japonaise de Brevet soumise à l'Inspection Publique No. 10-304680. Toutefois, la présente invention est totalement différente de l'exemple classique en ce que la carte de condensateur de lissage (décrit plus loin) sert aussi de plaque de blindage électromagnétique, et le moyen de refroidissement (décrits plus loin) pour contrôler la chaleur générée
par le condensateur de lissage est aussi inclus.
Généralement, lorsqu'un composant pour montage en surface non pourvu de fil de sortie, tel qu'une résistance pastille ou un condensateur en céramique, est directement monté sur une carte, une contrainte se produit à la jonction entre le composant et la carte en raison de la contrainte thermique générée par la différence entre les coefficients de dilatation thermique du composant et de la carte. En particulier, lorsque un gros composant pour montage en surface est directement monté sur la carte, une contrainte élevée se produit à la jonction entre le composant et la carte et il existe un risque élevé qu'une fissuration se
produise à la jonction et entraîne un mauvais contact.
De ce fait, dans le mode de réalisation de la présente invention, lorsqu'un condensateur en céramique de grande taille présentant une capacité élevée est utilisé comme condensateur de lissage 7, comme il est clairement montré sur les figures 3 à 5, un élément 26 de fixation de condensateur de lissage est fixé à une partie d'électrode du condensateur en céramique et le condensateur en céramique est monté sur la carte de condensateur de lissage 25 dans un état électriquement connecté par le biais de l'élément 26 de montage du
condensateur de lissage.
L'élément 26 de montage du condensateur de lissage présente un tronçon 26a de conducteur de forme courbe afin d'être flexible. La partie de contact du tronçon 26a de conducteur pour la carte de condensateur de lissage 25 est électriquement connectée par soudage au moyen d'un élément de soudage tel qu'une brasure et similaire. Par conséquent, la contrainte thermique générée en raison de la différence entre les coefficients de dilatation thermique du condensateur en céramique et de la carte de condensateur de lissage 25 est absorbée par le tronçon 26a de conducteur de l'élément 26 de montage du condensateur de lissage. En conséquence, il existe peu de risques qu'une fissuration se produise à la jonction et provoque un
mauvais contact.
De plus, le tronçon de conducteur de l'élément 26 de montage du condensateur de lissage peut être d'une forme quelconque, telle que celle du tronçon 26b de conducteur représenté sur les figures 6 à 8 ou du tronçon 26c de conducteur représenté sur les figures 9 à 11, dans la mesure o il peut absorber la contrainte thermique générée par la différence entre les coefficients de dilatation thermique du condensateur en
céramique et de la carte de condensateur de lissage 25.
Aussi, dans le présent mode de réalisation, lorsqu'un condensateur en céramique de grande taille pourvu d'un élément de montage de condensateur de
lissage qui lui est attaché, tel que celui décrit ci-
dessus, est utilisé comme condensateur de lissage 7, le condensateur de lissage 7 est fixé à la carte 25 de condensateur de lissage au moyen d'un élément 27 de fixation de condensateur de lissage, tel que celui représenté sur les figures 3 à 5, de telle sorte que le tronçon du fil de sortie de l'élément 26 de montage du condensateur de lissage ne se désengagera pas en raison
de vibrations.
L'élément 27 de fixation du condensateur de lissage est fabriqué à partir d'un matériau présentant de bonnes caractéristiques de conduction de la chaleur de sorte que la chaleur générée par le condensateur de lissage 7 sera efficacement dissipée. De même, l'élément 27 de fixation du condensateur de lissage dégage la chaleur générée par le condensateur de lissage 7 du côté de la carte 25 de condensateur de
lissage.
La partie de l'électrode du condensateur de lissage 7 et l'élément 27 de fixation du condensateur de lissage sont électriquement connectés au moyen d'un élément de soudage tel qu'une brasure et similaire. Par ailleurs, une partie 27a en forme de peigne à segments multiples est formée à l'endroit d'une partie de soudage de l'élément 27 de fixation du condensateur de lissage pour faciliter le transfert de la chaleur
nécessaire au cours du soudage.
L'élément 27 de fixation du condensateur de lissage et le condensateur de lissage 7 sont fixés au moyen des vis 22. En même temps, une surface de montage du condensateur de lissage de la carte 25 de condensateur de lissage et un réseau de conducteurs connecté à un câblage d'entrée en courant continu et à électrode négative (N) lOn et qui est formé sur une surface sur l'autre côté de la carte sont électriquement connectés au moyen des vis 22. Selon ce qui est décrit plus haut, l'élément 27 de fixation du condensateur de lissage et les vis 22 peuvent être utilisés de façon efficace parce qu'ils servent à connecter l'électrode du condensateur de lissage 7 et l'électrode négative (N) lOn au câblage d'entrée en
courant continu.
La carte 25 de condensateur de lissage supporte le condensateur de lissage 7 qui est un condensateur pastille en céramique généralement utilisé comme composant pour montage en surface tandis qu'elle sert en même temps de plaque de blindage électromagnétique qui empêche le bruit rayonnant généré par les éléments
de découpage 2 d'être transmis au circuit de pilotage.
Précisément, un effet d'étanchéité électromagnétique est créé par la mise à la masse avec gain en courant sur l'intégralité de la surface de montage entière du condensateur de lissage 7 de la carte 25 de condensateur de lissage et sur la surface de base sur le côté opposé de celle-ci. Le matériau pour la carte 25 de condensateur de lissage peut être, par exemple, une carte en verre époxy à feuille de cuivre, mais tout matériau est acceptable dans la mesure o il permet le montage du condensateur de lissage 7, et le blocage du bruit de découpage pour protéger le circuit de pilotage 5 d'un dysfonctionnement. Comme il est aussi décrit dans l'exemple classique, avec un module à découpage classique 1, il existe une contrainte en ce que les composants ne peuvent être montés que sur une surface de la carte 18 du circuit de pilotage parce que le blindage est réalisé par un procédé tel que la mise à la masse avec gain en courant de la carte 18 de circuit de pilotage sur le côté des éléments de découpage 2 pour empêcher le dysfonctionnement de la partie du circuit de pilotage 5 dû au bruit rayonnant généré par les
éléments de découpage 2.
Toutefois, dans la présente invention, la contrainte mentionnée ci-dessus est éliminée et il devient possible de monter les composants sur les deux côtés de la carte 18 de circuit de pilotage en utilisant la carte 25 du condensateur de lissage comme un écran de blindage électromagnétique. De plus, puisque non seulement le circuit de pilotage 5 mais aussi le circuit de commande 6 peuvent être consolidées en une structure de circuit intégré, l'alternateur peut présenter une taille réduite et une fonctionnalité élevée. De plus, avec la présente invention, un câblage dédié pour la connexion à la carte 25 de condensateur de lissage est fourni pour le câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et électrode négative (N) 10p et 10n, et par ailleurs, la carte 25 de condensateur de lissage et le câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et électrode négative (N) 0lOp et lOn sont connectés au moyen des vis 22 qui servent aussi à fixer la carte 25 de condensateur de lissage. De ce fait, la connexion peut
être réalisée de façon efficace, simple et fiable.
Lorsqu'une longue distance sépare la source de courant continu 8 et l'alternateur en raison de la façon dont le système est organisé, ou lorsqu'un courant de réaction di/dt d'une charge à courant alternatif 9 doit être accru, la capacité du condensateur de lissage 7 doit être d'autant plus accrue. Dans des cas tels que ceux-là, il est possible d'obtenir un effet de lissage de grande capacité en fixant un condensateur de lissage supplémentaire à une borne de conducteur externe du câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et électrode
négative (N) 10p et lOn dans le module à découpage 1.
Dans ce cas, le condensateur de lissage fixé à la borne de conducteur externe du câblage d'entrée en courant continu à électrode positive (P) et électrode négative (N) 10p et lOn dans le module à découpage 1 n'est pas
limité à un condensateur en céramique.
Le condensateur de lissage 7 génère une chaleur due aux courants parasites qui se produisent au cours du découpage. Dans la présente invention, un condensateur en céramique présentant une faible résistance interne est utilisé comme condensateur de lissage 7. De ce fait, la chaleur générée par le condensateur est moins importante que dans l'exemple classique. Toutefois, lorsqu'il est utilisé dans une ambiance à température élevée telle que les véhicules automobiles et similaires, la tolérance de température de fonctionnement est faible. Par conséquent, il estnécessaire d'accroître davantage la capacité du condensateur de lissage 7 ou de réaliser un refroidissement par un quelconque procédé, afin de
supprimer la chaleur auto-générée.
Dans le présent mode de réalisation, une charge gélifiée 17 de remplissage, disposée entre la carte 25 de condensateur de lissage et la carte isolante 15 dans le module à découpage 1 pour protéger les éléments de commutation 2, la diode en roue libre 3 et les conducteurs de connexion 16, sert efficacement de moyen de refroidissement. Précisément, le condensateur de lissage 7 est refroidi par transfert de chaleur Joule se produisant en raison de la chaleur auto-générée du condensateur de lissage 7 vers l'élément de refroidissement 24 pour refroidir les éléments de découpage 2 dans le module à découpage 1 par le biais
de la charge gélifiée de remplissage.
Dans un alternateur structuré comme ci-dessus, il est possible de réduire la taille du condensateur de lissage car le condensateur en céramique est utilisé comme condensateur de lissage 7 et le condensateur de lissage 7 est aussi chargé dans le module à découpage 1. Par ailleurs, puisqu'il est possible d'éliminer la carte de distribution et les vis qui connectaient le module à découpage 1 classique et connectaient à l'extérieur le condensateur de lissage 7, la taille de
l'alternateur peut être sensiblement réduite.
De plus, puisqu'il est possible de supprimer une tension de pointe se produisant au cours du découpage en chargeant le condensateur de lissage 7 dans le module à découpage 1 pour réduire l'inductance de câblage entre les éléments de connexion 2 et le condensateur de lissage 7, et, en utilisant un condensateur en céramique présentant de bonnes caractéristiques de fréquence comme condensateur de lissage 7, il est possible d'éliminer le condensateur d'amortissement et la carte de condensateur d'amortissement qui étaient traditionnellement requises. Par ailleurs, puisqu'une tension de tenue des éléments de découpage 2 peut être baissée, il est possible de réduire la taille et le coût des éléments de découpage 2. Selon une autre possibilité, il est aussi possible d'étendre la plage pouvant être commandée de la charge à courant alternatif en établissant une tension élevée pour la source de
courant continu.
Par ailleurs, la possibilité de supprimer un saut de tension dans la source d'énergie en courant continu permet d'accroître la vitesse de découpage. Donc, il est possible de réduire la perte dans les éléments de découpage 2 tout en établissant une fréquence de porteuse élevée afin d'accroître la possibilité de contrôle et de supprimer le bruit au cours du
découpage.
Par ailleurs, en utilisant la carte 25 de condensateur de lissage pour monter le condensateur de lissage 7 comme plaque de blindage électromagnétique pour protéger le circuit de pilotage 5 et le circuit de commande 6 du bruit de commutation, la carte 25 de condensateur de lissage est efficacement utilisée et il devient également possible de monter les composants sur
les deux côtés de la carte de circuit de pilotage 18.
De plus, puisque la taille de la carte de circuit de pilotage 18 est réduite et le circuit de pilotage 5 et le circuit de commande 6 sont consolidés en une structure de circuit intégré, la fonctionnalité peut augmenter.
Aussi, dans un alternateur structuré comme ci-
dessus, l'élément 26 de fixation du condensateur de lissage est placé dans la partie de l'électrode du
condensateur de lissage en céramique de grande taille.
Par conséquent, la contrainte thermique générée en raison de la différence entre les coefficients de dilatation thermique des composants et de la carte est absorbée par le tronçon de conducteur 26a de l'élément de fixation du condensateur de lissage 26, et il existe peu de risques qu'une fissuration se produise à la jonction et provoque un mauvais contact et la fiabilité
est plus grande.
De plus, puisque l'électrode du condensateur de lissage 7 et le réseau de conducteurs sur la carte 25 de condensateur de lissage connecté au câblage d'entrée à courant continu à électrode négative (N) lOn sont connectés à l'élément 27 de fixation du condensateur de lissage et aux vis 22, l'élément 27 de fixation du condensateur de lissage et les vis 22 sont efficacement utilisées. Selon un aspect de la présente invention, la solution consiste à fournir un alternateur pour convertir le courant continu en courant alternatif muni : d'un module à découpage avec un élément de découpage pour convertir le courant par commutation, un circuit de pilotage pour entraîner l'élément de découpage, et un boîtier en résine pour loger l'élément de découpage; d'un condensateur de lissage pour lisser la puissance de sortie d'une source d'énergie en courant continu alimentant l'élément de découpage; d'un circuit de commande pour fournir un signal de commande au circuit de pilotage pour commander l'élément de commutation; et d'un élément de refroidissement pour refroidir l'élément de découpage, dans lequel un condensateur en céramique est utilisé comme condensateur de lissage et une carte de condensateur de lissage pour supporter le condensateur est insérée dans le module à découpage entre une carte isolante pour monter l'élément de découpage, et une carte de circuit de pilotage pour monter le circuit de pilotage, et la carte de condensateur de lissage fonctionne aussi comme une plaque de blindage électromagnétique pour protéger le circuit de pilotage du bruit de découpage provenant de l'élément de découpage. De ce fait, il est possible de réduire la taille du condensateur de lissage parce que le condensateur en céramique est utilisé comme condensateur de lissage et le condensateur de lissage est aussi chargé dans le module à découpage. Par ailleurs, en utilisant la carte de condensateur de lissage pour monter le condensateur de lissage comme plaque de blindage électromagnétique pour protéger le circuit de pilotage et le circuit de commande du bruit de découpage, le condensateur de lissage est efficacement utilisé et il devient aussi possible de monter des composants sur les deux côtés de la carte de circuit de pilotage, la taille du circuit de pilotage peut être réduite et le circuit de pilotage et le circuit de commande peuvent être consolidées en une structure de circuit intégré, de sorte que l'alternateur puisse avoir une taille réduite et une
fonctionnalité élevée.
De plus, le condensateur de lissage et la carte de condensateur de lissage sont électriquement connecté par le biais d'un élément de montage du condensateur de
lissage présentant un tronçon de conducteur flexible.
Ainsi, la contrainte thermique générée en raison de la différence entre les coefficients de dilatation thermique du condensateur de lissage et de la carte de condensateur de lissage est absorbée par le tronçon de conducteur flexible, et il existe donc peu de risques qu'une fissuration se produise à la jonction entre le condensateur de lissage et la carte de condensateur de
lissage et provoque un mauvais contact.
Par ailleurs, le condensateur de lissage est fixé à la carte de condensateur de lissage au moyen d'un élément de fixation de condensateur de lissage fabriqué à partir d'un matériau présentant de bonnes propriétés de conduction de la chaleur. Par conséquent, l'élément de fixation du condensateur de lissage dégage la chaleur générée par le condensateur de lissage vers le côté de la carte de condensateur de lissage, et la
fiabilité de l'alternateur est plus grande.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Alternateur pour convertir le courant continu en courant alternatif comprenant: un module à découpage muni d'un élément de découpage pour convertir le courant par découpage, un circuit de pilotage pour entraîner l'élément de découpage et un bottier en résine pour loger l'élément de découpage; un condensateur de lissage pour lisser la puissance de sortie d'une source d'énergie en courant continu alimentant l'élément de découpage; un circuit de commande pour fournir un signal de commande au circuit de pilotage pour commander l'élément de découpage; et un élément de refroidissement pour refroidir l'élément de découpage, et dans celuici, dans lequel un condensateur en céramique est utilisé comme condensateur de lissage et une carte de condensateur de lissage pour monter le condensateur de lissage est insérée dans le module à découpage entre une carte isolante pour monter l'élément de découpage et une carte de circuit de pilotage pour monter le circuit de pilotage, et dans lequel la carte de condensateur de lissage fonctionne aussi comme une plaque de blindage électromagnétique pour protéger le circuit de pilotage du bruit de découpage provenant de l'élément de découpage.
2. Alternateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le condensateur de lissage et la carte de condensateur de lissage sont électriquement connectés par le biais d'un élément de montage du condensateur de
lissage présentant un tronçon de conducteur souple.
3. Alternateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le condensateur de lissage est fixé à la carte de condensateur de lissage au moyen d'un élément de fixation de condensateur de lissage fabriqué à partir d'un matériau présentant de bonnes propriétés de
conduction de la chaleur.
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