FR2785558A1 - Machine de nettoyage pour des plaques, notamment des pochoirs de serigraphie - Google Patents
Machine de nettoyage pour des plaques, notamment des pochoirs de serigraphie Download PDFInfo
- Publication number
- FR2785558A1 FR2785558A1 FR9813981A FR9813981A FR2785558A1 FR 2785558 A1 FR2785558 A1 FR 2785558A1 FR 9813981 A FR9813981 A FR 9813981A FR 9813981 A FR9813981 A FR 9813981A FR 2785558 A1 FR2785558 A1 FR 2785558A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tank
- cleaned
- cleaning
- residues
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- -1 alkoxy propanols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
- B41F35/005—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for flat screens
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Machine de nettoyage pour des plaques, notamment des pochoirs de sérigraphie. L'invention concerne une machine de nettoyage pour des plaques ou des pochoirs pour la sérigraphie de colle ou de crème à braser (7) utilisant la circulation d'un liquide aqueux en microphase, et permettant la séparation des résidus. Elle comprend deux cuves (1 et 2) reliées par une cloison (6). La cuve (1) reçoit la plaque à nettoyer en position verticale. Chacune des deux cuves possède un système de filtration avec un filtre (14 et 15) et une pompe (24 et 25). Ces deux systèmes refoulent le liquide au-dessus de la cuve (1) pour créer un débordement dans la cuve (2). Les différents résidus flottants sont récupérés par le filtre (14), ceux en suspension par la cartouche du filtre (15) les lourds dans la cuve du filtre (15). L'efficacité du nettoyage peut être accrue par l'utilisation de transducteurs (21) reliés à un générateur d'ultrasons (31). La machine permet aussi de nettoyer les pochoirs de cadres autotendeurs souples.
Description
-1 - La présente invention concerne une machine de nettoyage pour des
plaques et plus spécifiquement des pochoirs de sérigraphie utilisés dans
l'industrie électronique pour les dépôts de colles et de crème à braser et principalement les pochoirs de cadres autotendeurs, qui sont des feuilles de5 métal minces et tranchantes.
Jusqu'ici le nettoyage pour de telles pièces se faisait le plus souvent manuellement à l'aide de solvants sur un chiffon pour la colle, ou à l'aide de
machines utilisant, soit des solutions aqueuses avec des saponifiants qui nécessitent un rinçage et un contrôle permanent du bain, soit des solvants aveclo toutes les contraintes techniques imposées par des produits avec un point-éclair. De tels équipements sont encombrants et représentent de lourds investissements.
Enfin les nouvelles directives sur l'environnement préconisent de pouvoir séparer les différents résidus pour pouvoir les recycler ou les détruire selon leur composition chimique.15 L'invention a pour but de créer une machine, compacte, mais efficace pour éliminer les résidus flottants comme les flux de crème à braser et les graisses, les résidus en suspension comme les particules de colle et les résidus lourds comme les billes d'alliages de brasage tout en pouvant séparer ces différents résidus par une filtration sélective.20 Ces objectifs sont atteints par la présente invention, qui se compose d'une cuve dite de nettoyage remplie d'un liquide aqueux en microphase dans laquelle la plaque à nettoyer est placée verticalement. Dans cette cuve circule en permanence le liquide, qui est aspiré au fond par l'intermédiaire d'une pompe puis filtré puis renvoyé sur le haut de la cuve par une rampe d'aspersion. Le filtre,25 avec son réservoir de décantation et une cartouche filtrante, permet de séparer alliages de soudure et résidus de colle. Une deuxième cuve dite de récupération, adjacente à la première et dont la cloison commune a été volontairement abaissée de quelque centimètres, est partiellement remplie de liquide lui aussi aspiré par le fond, filtré et renvoyé dans la rampe située sur la première cuve.30 Ce liquide en excédent déborde et entraîne dans la deuxième cuve les résidus flottants qui sont retenus dans le deuxième filtre. Les résidus qui se détachent du pochoir sous les actions conjuguées de la microphase, et de la circulation du -2- liquide, sont donc éliminés en permanence et séparés. Pour accélérer ce détachement il est possible d'utiliser des ultrasons au moyen de transducteurs fixés sur la paroi de la cuve de nettoyage. Au bout de quelques minutes les résidus sont totalement éliminés du pochoir, la cuve est propre et en retirant le pochoir il est rincé par la rampe d'aspersion avec du fluide propre.
La présente invention sera mieux comprise par la description détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation appliqué aux pochoirs de sérigraphie, en
référence au dessin dans lequel: la Fig 1 représente schématiquement la machine de l'invention et la Fig 2 représente un système de maintien des articlesio souples à nettoyer La machine selon l'invention est constituée par constituée par une première cuve de nettoyage (1) recevant verticalement la plaque à nettoyer et remplie d'un liquide aqueux en microphase au-dessus de laquelle est située une rampe d'aspersion (3) en liquide aqueux; d'une seconde cuve de récupération (2)15 adjacente à la première (1) avec leur paroi commune de hauteur inférieure de quelques centimètres, chacune des cuves comportant en leur partie inférieure des conduits respectifs (4) et (5) de vidage et de recyclage vers la rampe d'aspersion (3) par l'intermédiaire de pompes (24) et (25) et un système de récupération des résidus de nettoyage constitué par un premier filtre (14) situé sur le conduit issu de la cuve (1) en amont de la pompe (24) et un second filtre (15) situé sur le conduit (5) issu de la cuve (2) en amont de la pompe (25). Dans la cuve (1) la résistance (11) permet de réchauffer le liquide pour obtenir la microphase. En vue d'intensifier le nettoyage la machine comporte en outre sur la paroi externe (8) de la cuve(1), des transducteurs (21) reliés à un générateur à ultrasons (31).25 La machine comprend une cuve en acier inoxydable séparée par une cloison(6) qui forme ainsi deux cuves identiques (1 et 2). Les dimensions de ces cuves sont prévues pour que la plaque ou le pochoir à nettoyer (7) soit en position verticale parallèlement à la séparation (6). La distance entre la séparation et la paroi de la cuve(1) doit être la plus faible possible pour limiter le30 volume du liquide de nettoyage. La hauteur de cette séparation (6) est abaissée pour permettre le débordement du liquide de la cuve (1) dans la cuve (2). Sur la paroi (8) de la cuve (1) sont collés des transducteurs (21) dont le nombre varie -3- avec la surface de cette paroi (6 à 10). Ceux-ci sont reliés à un générateur à ultrasons (31) alimenté par l'intermédiaire d'une minuterie. Une résistance chauffante (11) immergée dans la cuve (1) reliée à un thermostat permet de régler la température du liquide dans (1). Au fond de chaque cuve un tuyau 5 soudé (4) et (5) permet la circulation du liquide vers un filtre (14) et (15), puis vers les pompes (24) et (25). Chaque filtre comprend un bol de décantation et une cartouche filtrante à porosité 5 microns. Les deux conduits (4) et (5) amènent le
liquide filtré dans une rampe d'aspersion (3) située au-dessus de la cuve (1).
L' excèdent de liquide ainsi apporté crée un débordement permanent dans la 0 cuve (2) Le débit des pompes permet une filtration totale du liquide entre 1 et 2 minutes. Le liquide de nettoyage sélectionné pour une totale efficacité de la machine est une solution aqueuse d'alcoxy propanols, qui entre en microphase sous l'action de la température et dont les microbulles produites ne fixent pas les résidus. Il permet indifféremment de nettoyer les graisses, la colle ou la crème à15 braser, sans nécessité de rinçage et sans appauvrissement de ses éléments actifs. Un exemple de dénomination commerciale d'un tel liquide est le VIGON SC. On remplit de fluide la cuve (1) en le laissant déborder dans la cuve (2) sur quelques centimètres de hauteur pour permettre l'amorçage de la pompe (25). Celui-ci est porté à température par l'intermédiaire de la résistance et entre en20 microphase. La plaque ou le pochoir (7) est alors immergée dans la cuve (1). Dans le cas de nettoyage de crème à braser, les flux flottants sont entraînés dans la cuve (2) par débordement et retenus dans le filtre (15), les résidus d'alliages sont aspirés par la pompe (24) et retenus dans le fond de la cuve du filtre (14).L'utilisation des ultrasons accélère le processus de nettoyage. Dans le cas de nettoyage de colle les particules de colle en suspension sont aspirées dans le fond de la cuve (1) et retenues dans la cartouche filtrante de (14). Cette double
circulation du liquide (4) et (5) en circuit fermé, qui entraîne avec lui tous les résidus pour les séparer permet d'avoir en permanence un apport de liquide propre. Lorsque la totalité des résidus a été éliminée la cuve (1) se retrouve30 pleine de liquide propre.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes d'utilisation décrits. Elle est susceptible de nombreuses autres applications.
4 2785558
La machine comprend en outre, dans le cas d'articles souples à nettoyer du type pochoirs de cadres autotendeurs, un système de maintien à l'état suspendu de l'article à nettoyer et pour rigidifier sur le pourtour cet article, constitué de deux cadres en vis à vis 71, reliés par des cavaliers d'écartement 72 positionnés à l'extérieur de ces cadres 71 et comportant à leur partie supérieure des équerres 73 pour leur suspension sur les rebords de la cuve 1.
Claims (3)
1) Machine de nettoyage pour plaques, notamment pochoirs de sérigraphie de colle et de crème à braser, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une première cuve de nettoyage (1) recevant verticalement la plaque à nettoyer et remplie d'un liquide aqueux en microphase au-dessus de laquelle est située une rampe d'aspersion (3) en liquide aqueux; d'une seconde cuve de récupération (2) adjacente à la première (1) avec leur paroi commune de hauteur inférieure de quelques centimètres, chacune des cuves comportant en leur partie inférieure des conduits respectifs (4) et (5) de vidage et de recyclage vers la rampe d'aspersion (3) par l'intermédiaire de pompes (24) et (25) et un système de récupération des résidus de nettoyage constitué par un premier filtre (14) situé sur le conduit issu de la cuve (1) en amont de la pompe (24) et un second filtre (15) situé sur le conduit (5) issu de la cuve (2)
en amont de la pompe (25)..
2) Machine selon la revendication 1 caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre sur la paroi externe (8) de la cuve(1), des transducteurs (21)
reliés à un générateur à ultrasons (31).
3) Machine selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, dans le cas d'articles souples à nettoyer du type pochoirs de cadres autotendeurs, un système de maintien à l'état suspendu de l'article à nettoyer et pour rigidifier sur le pour tour cet article, constitué de deux cadres en vis à vis (71), reliés par des cavaliers d'écartement (72) positionnes à l'extérieur de ces cadres (71) et comportant à leur partie supérieure des équerres (73) pour leur suspension sur les rebords de la cuve (1)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9813981A FR2785558B1 (fr) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | Machine de nettoyage pour des plaques, notamment des pochoirs de serigraphie |
AT99954065T ATE224301T1 (de) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung plattenförmiger gegenstände |
US09/831,141 US6454867B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Method and machine for cleaning objects in plate form |
DE69903055T DE69903055T2 (de) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung plattenförmiger gegenstände |
EP99954065A EP1126976B1 (fr) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Procede et machine de nettoyage d'objets en forme de plaques |
PCT/FR1999/002702 WO2000027639A1 (fr) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Procede et machine de nettoyage d'objets en forme de plaques |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9813981A FR2785558B1 (fr) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | Machine de nettoyage pour des plaques, notamment des pochoirs de serigraphie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2785558A1 true FR2785558A1 (fr) | 2000-05-12 |
FR2785558B1 FR2785558B1 (fr) | 2001-01-12 |
Family
ID=9532445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9813981A Expired - Lifetime FR2785558B1 (fr) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | Machine de nettoyage pour des plaques, notamment des pochoirs de serigraphie |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6454867B1 (fr) |
EP (1) | EP1126976B1 (fr) |
AT (1) | ATE224301T1 (fr) |
DE (1) | DE69903055T2 (fr) |
FR (1) | FR2785558B1 (fr) |
WO (1) | WO2000027639A1 (fr) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003512203A (ja) * | 1999-10-19 | 2003-04-02 | シム・92 | スクリーン印刷のスクリーンを洗浄するための洗浄組成物、洗浄方法、及び洗浄機 |
US7392814B2 (en) * | 2004-12-24 | 2008-07-01 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Substrate processing apparatus and method |
US10994311B2 (en) | 2013-05-31 | 2021-05-04 | Michel Bourdat | Specific device for cleaning electronic components and/or circuits |
FR3006209B1 (fr) | 2013-05-31 | 2016-05-06 | Michel Bourdat | Dispositif et procede de nettoyage d'objets en forme de plaque |
JP6121924B2 (ja) * | 2014-02-20 | 2017-04-26 | 株式会社東芝 | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
DE102015006056B3 (de) * | 2015-05-15 | 2016-09-22 | Zentner Elektrik-Mechanik Gmbh | Siebwaschmaschinen, Baureihe von Siebwaschmaschinen, Baukasten für Siebwaschmaschinen sowie Verwendung eines Baukastens zur Fertigung einer Siebwaschmaschine oder einer Baureihe von Siebwaschmaschinen |
FR3061836B1 (fr) * | 2017-01-17 | 2021-06-04 | Gil Ching | Dispositif et procede de nettoyage et/ou de decontamination d’aliments par des ondes acoustiques de haute frequence |
WO2018156571A1 (fr) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Ganeshananda Roshan Premananda | Nettoyeur de brosses de grande capacité |
CN111438087B (zh) * | 2020-03-23 | 2021-12-03 | 上海市宝山区仁和医院 | 一种全自动免疫组化仪盖片的洗涤方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3212916A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Markku 02170 Espoo Hakala | Verfahren und vorrichtung zum reinigen im seidendruck verwendeter seidentuecher |
JPS6358840A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | Hoya Corp | 洗浄方法およびその装置 |
DE4010679A1 (de) * | 1990-04-03 | 1991-10-10 | Alois Egger | Reinigungsbehaelter fuer siebdruckschablonen |
JPH0538486A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
JPH07116617A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-09 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
US5701821A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-30 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06108097A (ja) | 1992-08-07 | 1994-04-19 | Dr Ok Wack Chem Gmbh | 洗浄剤 |
JPH0655151A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Hitachi Home Tec Ltd | 超音波洗浄装置 |
JPH06164112A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-10 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
-
1998
- 1998-11-06 FR FR9813981A patent/FR2785558B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-11-04 AT AT99954065T patent/ATE224301T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-04 US US09/831,141 patent/US6454867B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-04 DE DE69903055T patent/DE69903055T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-04 EP EP99954065A patent/EP1126976B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-04 WO PCT/FR1999/002702 patent/WO2000027639A1/fr active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3212916A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Markku 02170 Espoo Hakala | Verfahren und vorrichtung zum reinigen im seidendruck verwendeter seidentuecher |
JPS6358840A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | Hoya Corp | 洗浄方法およびその装置 |
DE4010679A1 (de) * | 1990-04-03 | 1991-10-10 | Alois Egger | Reinigungsbehaelter fuer siebdruckschablonen |
JPH0538486A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
JPH07116617A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-09 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
US5701821A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-30 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 277 (E - 640) 30 July 1988 (1988-07-30) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 17, no. 333 (C - 1074) 24 June 1993 (1993-06-24) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 95, no. 8 29 September 1995 (1995-09-29) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1126976B1 (fr) | 2002-09-18 |
EP1126976A1 (fr) | 2001-08-29 |
ATE224301T1 (de) | 2002-10-15 |
WO2000027639A1 (fr) | 2000-05-18 |
DE69903055T2 (de) | 2003-05-22 |
US6454867B1 (en) | 2002-09-24 |
FR2785558B1 (fr) | 2001-01-12 |
DE69903055D1 (de) | 2002-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2108172C1 (ru) | Способ обработки деталей жидкостью | |
CA2061827C (fr) | Methode et appareil servant a epaissir des suspensions a fines particules | |
US3890988A (en) | Cleaning assembly for automotive parts and the like | |
FR2785558A1 (fr) | Machine de nettoyage pour des plaques, notamment des pochoirs de serigraphie | |
FR2390985A1 (fr) | Procede et dispositif de filtrage | |
JP2878013B2 (ja) | タンク内部洗浄法 | |
FR3006209A1 (fr) | Dispositif et procede de nettoyage d'objets en forme de plaque | |
CA2073369A1 (fr) | Susteme et procede pour le recyclage de produits de nettoyage aqueux | |
FR2831461A1 (fr) | Appareil de filtration | |
JP3379512B2 (ja) | 洗浄装置、洗浄方法および液晶装置の製造方法 | |
JPH07214014A (ja) | 洗浄装置 | |
JP2000354704A (ja) | 汚染洗浄液の処理方法及び装置 | |
JP2558470B2 (ja) | 超音波バリ取り装置 | |
FR2524909A1 (fr) | Procede de degraissage de pieces au moyen d'ultra-sons et dispositif de mise en oeuvre de ce procede | |
CN213257601U (zh) | 一种牙科环保型钎焊设备 | |
JPH07136604A (ja) | 洗浄方法及び装置 | |
JP3186751B2 (ja) | 洗浄方法 | |
JP3432669B2 (ja) | 濾過装置の洗浄方法 | |
FR2918588A1 (fr) | Procede de nettoyage de materiel souille par de la peinture et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
JPH0718477A (ja) | 金属屑の洗浄方法および装置 | |
TW577769B (en) | Improved method and apparatus to clean particulate matter from a toxic fluid | |
JP3009888U (ja) | 洗浄槽の蓋 | |
JP2935089B2 (ja) | 機械部品等の精密洗浄方法 | |
JPH03277794A (ja) | 電鋳装置 | |
JP3235608B2 (ja) | 洗浄装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CL | Concession to grant licences | ||
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |