FR2718280A1 - Commutateur à levier. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un commutateur à levier, comportant un levier d'actionnement (4) présentant une paire de premières parties de contact (4a) montées sur sa surface latérale, un organe de travail (3) pour supporter lesdites premières parties de contact (4a), et un boîtier (1) pour supporter ledit organe de travail (3). Selon l'invention, ledit organe de travail (3) supporte, en rotation, lesdites premières parties de contact (4a) dudit levier d'actionnement (4), de sorte que ledit levier d'actionnement (4) peut tourner ou basculer autour d'un premier axe (W) desdites premières parties de contact (4a).
Description
La présente invention concerne un perfectionnement à un commutateur à
levier pour actionner un commutateur, tel qu'un commutateur d'essuieglace, un commutateur pour actionner la pompe de lave-glace pour éjecter un liquide de5 lavage, un commutateur de clignotant, un commutateur d'éclairage, et un commutateur de feux de croisement,
utilisés pour des automobiles, lesquels commutateurs sont actionnés en déplaçant un levier d'actionnement dans une direction horizontale ou verticale.
On connaît déjà un commutateur à levier par la publication du modèle d'utilité japonais n 1-10 60 42. Le commutateur à
levier présente une structure telle qu'un levier d'action- nement ayant un organe mobile à son point d'extrémité est monté sur un organe de travail en utilisant une broche de15 support.
Selon le commutateur à levier usuel, cependant, il est
nécessaire de prévoir une broche de support pour monter le levier d'actionnement sur l'organe de travail, en augmentant ainsi inévitablement le nombre des pièces et le temps20 d'assemblage.
Par ailleurs, quand une panne se produit sur le commutateur à levier et qu'une vérification et réparation deviennent nécessaires, la broche de support est quelque peu difficile à retirer et à démonter sans endommager le commutateur à levier. De plus, beaucoup de temps est nécessaire pour démonter le commutateur à levier, ce qui a pour conséquence
une efficacité d'assemblage insuffisante et un coût de fabrication augmenté.
Par ailleurs, dans le commutateur à levier usuel, le levier d'actionnement est électriquement relié à la borne montée sur le boîtier en utilisant une soudure. En conséquence, une technique spécialisée de soudage est nécessaire et, de plus, beaucoup de temps est nécessaire pour démonter le
commutateur à levier, ce qui entraîne une efficacité d'as-
semblage insuffisante et un coût de fabrication augmenté.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients ci-dessus mentionnés du commutateur à levier usuel, et 5 l'objet de la présente invention est de fournir un commuta- teur à levier dans lequel le nombre de pièces constituant le commutateur à levier peut être réduit, un montage et un démontage peuvent être réalisés facilement en moins de temps, le commutateur à levier peut être démonté sans aucun10 dommage de celui-ci, et aucun processus de soudage n'est nécessaire. A cet effet, le commutateur à levier est remarquable, selon l'invention, en ce qu'il comprend un levier d'actionnement présentant une paire de premières parties de contact montées sur sa surface latérale, un organe de travail pour supporter lesdites premières parties de contact, et un boîtier pour supporter ledit organe de travail; et ledit organe de travail supporte, en rotation, lesdites premières parties de contact dudit levier d'actionnement, de sorte que ledit levier d'actionnement peut tourner ou basculer autour d'un
premier axe desdites premières parties de contact.
Avantageusement, ledit organe de travail présente une paire de parties de support élastiques destinées à s'adapter
auxdites premières parties de contact du levier d'actionne-
ment, respectivement, et ledit levier d'actionnement peut tourner ou basculer autour dudit premier axe quand lesdites premières parties de contact sont adaptées auxdites parties
de support élastiques, respectivement.
De préférence, ladite première partie de contact présente une structure en forme d'arbre et ladite partie de support élastique présente un premier trou ayant une structure appropriée pour recevoir ladite première partie de contact
ayant la structure en forme d'arbre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite partie de support élastique est située à proximité de la partie d'ouverture dudit organe de travail supporté par
ledit boîtier.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, ledit organe de travail présente une seconde partie de contact et ledit boîtier présente un second trou ayant une structure pour recevoir, de façon appropriée, ladite seconde partie de contact, et ledit levier d'actionnement peut tourner autour
d'un second axe de la seconde partie de contact.
Avantageusement, ledit second axe s'étend dans la direction perpendiculaire audit premier axe desdites premières parties
de contact.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit levier d'actionnement présente des conducteurs électriques dans
celui-ci, et au moins une partie desdits conducteurs élec-
triques est exposée au voisinage desdites premières parties
de contact pour former des contacts.
Avantageusement, lesdits conducteurs électriques sont noyés
dans ledit levier d'actionnement.
De préférence, lesdits contacts sont adaptés pour pouvoir
tourner ou basculer autour d'un premier axe desdites pre-
mières parties de contact.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit organe de travail présente des conducteurs intermédiaires, et ledit boîtier présente des électrodes destinées à être mises en
contact avec lesdits conducteurs intermédiaires.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, au moins un desdits contacts dudit levier d'actionnement et desdites électrodes dudit boîtier présente une élasticité permettant de maintenir, normalement, les contacts dans une condition de contact avec lesdites électrodes indépendamment
de la condition de basculement dudit levier d'actionnement.
Avantageusement, l'un dudit contact dudit levier d'action-
nement et de ladite électrode dudit boîtier est une borne mâle et l'autre est une borne femelle; et la connexion électrique entre ledit contact et ladite électrode est
obtenue par les deux bornes.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment
l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est une vue en coupe schématique montrant une
première réalisation de la présente invention.
La figure 2 est une vue schématique montrant une surface de fond du levier d'actionnement et de l'organe de travail dans
la première réalisation de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan schématique montrant la
plaque de base de la première réalisation de la figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe schématique montrant le levier d'actionnement et le commutateur de lave-glace de la
première réalisation de la figure 1, à échelle agrandie.
La figure 5 est une vue en perspective montrant le levier
d'actionnement représenté sur la figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe schématique montrant une
deuxième réalisation de la présente invention.
La figure 7 est une vue en coupe schématique montrant une
troisième réalisation de la présente invention.
La figure 8 est une vue en coupe schématique montrant une
quatrième réalisation de la présente invention.
La première réalisation de la présente invention est décrite en référence aux figures 1 à 5 en détail. La pre-5 mière réalisation concerne un commutateur à levier utilisé pour un système d'essuie- glace d'automobiles, à titre
d'exemple, et le commutateur à levier de la présente inven- tion peut être utilisé pour le système d'éclairage ou analogue d'automobiles.
Le commutateur à levier de la première réalisation est constitué d'un levier d'actionnement 4 présentant une paire
de premières parties de contact 4a sur ses surfaces laté- rales, un organe de travail 3 pour supporter les premières parties de contact 4a, et un boîtier 1 pour supporter15 l'organe de travail 3.
L'organe de travail 3 présente une paire de parties de support élastiques 3b, adaptées pour supporter les premières parties de contact 4a du levier d'actionnement 4, et le levier d'actionnement 4 peut tourner ou basculer autour d'un premier axe W quand les parties de support élastiques 3b
sont adaptées aux premières parties de contact 4a, respec-
tivement. Comme montré sur la figure 5, les premières parties de contact 4a présentent une structure en forme d'arbre,
respectivement. Par ailleurs, les parties de support élas-
tiques 3b présentent des premiers trous borgnes 3c ayant une structure appropriée pour recevoir les premières parties de
contact 4a ayant une structure en forme d'arbre, respecti-
vement. Les parties de support élastiques 3b sont disposées au voisinage d'ouvertures 3d de l'organe de travail 3 supporté
par le boîtier 1.
Comme montré sur la figure 5, dans le levier d'actionnement 4 sont noyés des conducteurs électriques 4c, et les conduc- teurs électriques 4c présentent des contacts 4d qui sont
exposés au niveau d'une partie des conducteurs électriques5 4c au voisinage des premières parties de contact 4a, res-
pectivement.
L'organe de travail 3 présente des conducteurs intermé-
diaires 3e adaptés pour contacter à la fois les contacts 4d montés sur le levier d'actionnement 4 et les électrodes lb montées sur le boîtier 1. Les conducteurs intermédiaires 3e sont prévus dans le but de permettre une transmission du signal électrique du levier d'actionnement 4 aux électrodes
lb sur le boîtier 1 par les conducteurs électriques 4c.
Chacun des contacts 4d présente une courbure d'extrémité, c'est-à-dire un arc de cercle dont le centre est conforme au premier axe W des premières parties de contact 4a, de sorte que les contacts 4d du levier d'actionnement 4 peuvent réaliser un contact électrique normal avec les conducteurs intermédiaires 3e, même lorsque le levier d'actionnement 4
est déplacé ou basculé.
L'organe de travail 3 présente une seconde partie de contact 3a. De plus, le boîtier 1 présente un second trou lc dont la structure est adaptée pour recevoir, de façon appropriée, la
seconde partie de contact 3a, en permettant ainsi un mouve-
ment de rotation ou de basculement du levier d'actionnement 4 autour du second axe V. Le second axe V s'étend dans la direction perpendiculaire au premier axe W. Le boîtier 1 présente une plaque de base 2 à sa partie inférieure, et l'organe de travail 3 est installé dans l'espace formé entre la partie supérieure du boîtier 1 et la plaque de base 2, et l'organe de travail 3 présente un commutateur d'essuie-glace 7 et un commutateur de lave-glace 8. Comme montré sur la figure 3, le. commutateur d'essuie-glace 7 est formé comme un commutateur dit à glissement et constitué d'une pluralité de contacts mobiles 7a disposés sur la surface inférieure de l'organe de travail 3 et d'une pluralité de contacts fixes 7b disposés sur la surface supérieure de la plaque de base 2 le long de l'arc de cercle ayant le second axe V comme centre. De plus, le commutateur de lave-glace 8 est constitué d'un contact
mobile 9 et d'un contact fixe 10 monté sur la plaque de base 2.
Le contact mobile 9 est réalisé en une matière ayant une conductivité et une élasticité, et une extrémité 9a de celui-ci est fixé sur la plaque de base 2 et une autre extrémité, c'est-à-dire l'extrémité libre 9b de celui-ci, est située au-dessus du contact fixe 10 pour former un porte-à-faux. En actionnant le porte-à-faux, la partie15 intermédiaire 9c de celui-ci est pressée par la partie inférieure se déplaçant dans la direction montrée par la
flèche u du levier d'actionnement 4 se déplaçant dans la direction montrée par la flèche U sur la figure 4, en permettant ainsi une connexion électrique entre l'extrémité20 libre 9b et le contact fixe 10.
Le levier d'actionnement 4 présente un trou 4b à son point d'extrémité. Le trou 4b est traversé par une broche 6 et un ressort de compression 5 pour pousser la broche 6 vers l'extérieur, de sorte que le point d'extrémité de la broche25 6 est normalement en contact avec la saillie la formée dans une paroi interne du boîtier 1, en fournissant ainsi à
l'opérateur du levier d'actionnement 4 une sensation de déplacement à encliquetage quand le levier d'actionnement 4 est déplacé.
Le fonctionnement du commutateur à levier de la première réalisation mentionnée ci-dessus sera expliqué en détail ci-après. Si le levier d'actionnement 4 est déplacé dans la direction L ou R comme montré sur la figure 2, l'organe de travail 3
se déplace également selon le mouvement du levier d'action-
nement 4. En conséquence, le contact mobile 7a est électri-
quement relié au contact fixe 7b pour mettre en marche le commutateur de l'essuie-glace. A ce moment, le commutateur
de lave-glace 8 est à l'arrêt puisque le levier d'actionne-
ment 4 est situé dans la position neutre N comme montré sur
la figure 4.
Ensuite, si le levier d'actionnement 4 est déplacé dans la direction U, l'extrémité libre 9b du contact mobile 9 est électriquement reliée au contact fixe 10, en actionnant ainsi le commutateur de lave-glace 8. Puis, si le mouvement du levier d'actionnement 4 est arrêté, la broche 6 dans le trou 4b est soumise à la force due à la saillie la ramenant ainsi automatiquement le commutateur d'actionnement 4 à la position neutre N et le commutateur de lave-glace 8 à son
état d'arrêt à nouveau.
En se référant à la figure 6, une deuxième réalisation de la
présente invention sera expliquée. Dans la deuxième réali-
sation, un conducteur électrique 4e est noyé dans le levier d'actionnement 4, et une partie du conducteur électrique 4e est exposée au voisinage de la première partie de contact 4a pour former un contact 4f. Le contact 4f présente une élasticité de sorte qu'une connexion constante entre l'électrode ld montée sur le boîtier 1 et le contact 4f est obtenue indépendamment de l'état de basculement du levier
d'actionnement 4.
En se référant à la figure 7, une troisième réalisation de la présente invention sera expliquée. Dans la troisième réalisation, un conducteur électrique 4g est noyé dans le
levier d'actionnement 4, et une partie du conducteur élec-
trique 4g est exposée au voisinage de la première partie de contact 4a pour former un contact 4h. Par ailleurs,
l'électrode le montée sur le boîtier 1 présente une élasti-
cité de sorte qu'une connexion constante entre l'électrode le montée sur le boîtier 1 et le contact 4h est obtenue indépendamment de l'état de basculement du levier d'action-5 nement 4.
En se référant à la figure 8, une quatrième réalisation de
la présente invention sera expliquée. Dans la quatrième réalisation, un conducteur électrique 4i est noyé dans le levier d'actionnement 4, et une partie du conducteur élec-10 trique 4i est exposée au voisinage de la première partie de contact 4a pour former un contact 4j comme borne femelle.
Par ailleurs, l'électrode lf montée sur le boîtier 1 est formée comme borne mâle, et les deux sont électriquement reliées l'une à l'autre.
Dans les deuxième, troisième et quatrième réalisations mentionnées cidessus, les pièces et organes qui sont les
mêmes ou équivalents à ceux mentionnés dans la première réalisation sont munis des mêmes références numériques et ne sont pas à nouveau décrits.
Comme mentionné ci-dessus, la présente invention présente de nombreux avantages comme suit.
(1) Le nombre des pièces constituant le commutateur à levier peut être réduit.
(2) Le levier d'actionnement peut être facilement fixé à
l'organe de travail en économisant ainsi le temps requis pour sa fabrication.
(3) Quand une panne est provoquée sur le commutateur à levier et qu'une vérification et/ou une réparation sont nécessaires, le levier d'actionnement peut être facilement30 retiré de l'organe de travail en utilisant un outil simple, en économisant ainsi le temps nécessaire pour une telle vérification et/ou réparation et en permettant de retirer le
levier d'actionnement de l'organe de travail sans l'endom-
mager. (4) Aucun processus de soudage n'est nécessaire entre le levier d'actionnement et le boîtier. (5) On obtient une connexion électrique constante entre le levier d'actionnement et le boîtier indépendamment de la
condition opératoire du levier d'actionnement.
Claims (12)
1. Commutateur à levier, comportant un levier d'actionnement (4) présentant une paire de premières parties de contact (4a) montées sur sa surface latérale, un organe de travail (3) pour supporter lesdites premières parties de contact (4a), et un boîtier (1) pour supporter ledit organe de travail (3); caractérisé en ce que ledit organe de travail (3) supporte, en rotation, lesdites premières parties de contact (4a) dudit levier d'actionnement (4), de sorte que ledit levier d'actionnement (4) peut tourner ou basculer autour d'un premier axe (W) desdites premières parties de
contact (4a).
2. Commutateur à levier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de travail (3) présente une paire de parties de support élastiques (3b) destinées à s'adapter auxdites premières parties de contact (4a) du levier d'actionnement (4), respectivement, et ledit levier d'actionnement (4) peut tourner ou basculer autour dudit premier axe (W) quand lesdites premières parties de contact (4a) sont adaptées auxdites parties de support élastiques
(3b), respectivement.
3. Commutateur à levier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite première partie de contact (4a) présente une structure en forme d'arbre et ladite partie de support élastique (3b) présente un premier trou (3c) ayant une structure appropriée pour recevoir ladite première
partie de contact (4a) ayant la structure en forme d'arbre.
4. Commutateur à levier selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite partie de support élastique (3b) est située à proximité de la partie d'ouverture dudit
organe de travail (3) supporté par ledit boîtier (1).
5. Commutateur à levier selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit organe de travail (3) présente une seconde partie de contact (3a) et ledit boîtier (1) présente un second trou (lc) ayant une structure pour5 recevoir, de façon appropriée, ladite seconde partie de contact (3a), et ledit levier d'actionnement (4) peut
tourner autour d'un second axe (V) de la seconde partie de contact (3a).
6. Commutateur à levier selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit second axe (V) s'étend dans la direction perpendiculaire audit premier axe (W) desdites
premières parties de contact (4a).
7. Commutateur à levier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit levier d'actionnement (4)
présente des conducteurs électriques (4c,4e,4g,4i) dans celui-ci, et au moins une partie desdits conducteurs élec-
triques (4c,4e,4g,4i) est exposée au voisinage desdites premières parties de contact (4a) pour former des contacts (4d,4f,4h,4j).
8. Commutateur à levier selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits conducteurs électriques (4c,4e,4g,4i) sont noyés dans ledit levier d'actionnement (4).
9. Commutateur à levier selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits contacts (4d,4f,4h) sont adaptés pour pouvoir tourner ou basculer autour d'un premier
axe (W) desdites premières parties de contact (4a).
10. Commutateur à levier selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce ledit organe de travail (3) présente des conducteurs intermédiaires (3e), et ledit boîtier (1) présente des électrodes (lb) destinées à être mises en
contact avec lesdits conducteurs intermédiaires (3e).
11. Commutateur à levier selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en qu'au moins un desdits contacts (4f,4h) dudit levier d'actionnement (4) et desdites électrodes (ld,le) dudit boîtier (1) présente une élasticité permettant de5 maintenir, normalement, les contacts (4f,4h) dans une condition de contact avec lesdites électrodes (ld,le)
indépendamment de la condition de basculement dudit levier d'actionnement (4).
12. Commutateur à levier selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que l'un dudit contact (4j) dudit levier d'actionnement (4) et de ladite électrode (lf) dudit boîtier (1) est une borne mâle et l'autre est une borne femelle; et la connexion électrique entre ledit contact (4j) et ladite
électrode (if) est obtenue par les deux bornes.
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