FR3053523A1 - Commutateur electrique a positions multiples - Google Patents
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Abstract
L'invention propose un commutateur électrique comportant un contact fixe haut (114) et un contact fixe bas, une lame mobile de contact (90), un support fixe (92) qui porte la lame mobile de contact (90) et qui comporte une branche avant et une branche arrière de support dont chacune comporte une encoche horizontale d'orientation transversale dans un fond de laquelle est reçu un bord libre transversal d'un tronçon, respectivement avant (100) et arrière (104), de la lame mobile de contact (90), caractérisé en ce que le support fixe (92) comporte deux plaques de support identiques (122) espacées transversalement l'une de l'autre.
Description
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
L'invention concerne un commutateur électrique à positions multiples. Un tel type de commutateur est par exemple utilisé à bord d’un véhicule automobile pour commander l’alimentation en énergie électrique d’un moteur d’actionnement d’un accessoire ou d’un équipement tel que par exemple un moteur de réglage d’un siège.
ARRIERE PLAN TECHNIQUE DE L'INVENTION
De manière connue, il est demandé qu’un tel commutateur fournisse à son utilisateur une sensation tactile des changements d’état de commutation.
L’invention concerne aussi, mais non exclusivement, un commutateur électrique du type par exemple décrit dans les documents US-4.382.166 et US-4.436.971 qui enseignent qu’il est connu que les moyens d’actionnement qui agissent sur une lame mobile de contact comportent un levier intermédiaire de transmission d’effort qui est monté pivotant par rapport à un boîtier et qui est interposé entre l’organe d’actionnement et la lame mobile de contact pour transmettre, à une partie de la lame mobile de contact, l’effort d’actionnement qui lui est appliqué par l’organe d’actionnement.
L'invention concerne plus particulièrement un commutateur électrique comportant :
- un boîtier en matériau isolant ;
- un contact fixe haut et un contact fixe bas opposés verticalement ;
- une lame mobile de contact qui est déformable élastiquement entre deux états de commutation dans chacun desquels une partie de contact la lame est en contact électrique avec le contact fixe bas ou avec le contact fixe haut respectivement ;
- un support fixe qui porte la lame mobile de contact et qui comporte une branche avant verticale et une branche arrière verticale de support qui sont espacées longitudinalement l’une de l’autre et dont chacune comporte une encoche horizontale d’orientation transversale, respectivement avant et arrière, (notamment à profil en « V ») dans un fond de laquelle est reçu un bord libre transversal d’un tronçon, respectivement avant et arrière, de la lame mobile de contact ;
- et des moyens d’actionnement qui coopèrent avec une partie de la lame de contact mobile pour provoquer un changement d’état de commutation.
On connaît un tel commutateur du document US-5.089.715 dans lequel le support fixe à section en U qui porte la lame est un élément en une seule pièce en métal découpé et plié à partir d’une plaque épaisse. Du fait de cette conception, les variations dimensionnelles du support fixe en fabrication en grande série et en fonctionnement ne permettent pas d’obtenir de manière fiable des performances et des conditions de fonctionnement répétitives d’un commutateur à l’autre et/ou en cours d’utilisation. Ceci est notamment dû aux efforts que lui applique la lame mobile de contact.
BREF RESUME DE L'INVENTION
L'invention propose un commutateur électrique du type mentionné précédemment, caractérisé en ce que le support fixe comporte deux plaques de support verticales parallèles espacées transversalement l’une de l’autre et dont chacune comporte une branche de support avant verticale et une branche de support arrière verticale qui sont espacées longitudinalement l’une de l’autre et dont chacune comporte une encoche horizontale d’orientation transversale, respectivement avant et arrière, dans un fond de laquelle est reçu une portion dudit bord libre transversal d’un tronçon, respectivement avant et arrière, de la lame mobile de contact.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les deux branches de support avant et arrière sont reliées par une branche de liaison horizontale inférieure d’orientation longitudinale ;
au moins une branche de support est reliée électriquement à une borne de raccordement électrique portée par le boîtier ;
- les deux plaques de support sont identiques ;
- les moyens d’actionnement comportent un organe d’actionnement qui est monté basculant par rapport au boîtier entre une position haute de repos vers laquelle il est rappelé élastiquement et dans laquelle la partie de contact de lame mobile de contact est en contact électrique avec le contact fixe haut, et une position basse d’actionnement provoquant la venue en contact électrique de ladite partie de contact avec le contact fixe bas ;
- les moyens d’actionnement comportent un levier de transmission d’effort qui est monté pivotant par rapport au boîtier et qui interposé entre l’organe d’actionnement et la lame mobile de contact pour transmettre, à la lame mobile de contact, l’effort d’actionnement qui lui est appliqué par l’organe d’actionnement ;
- un ressort de compression est interposé entre l’organe d’actionnement et levier de transmission d’effort ;
- le ressort de compression est un bloc en matériau compressible élastiquement, notamment en caoutchouc, notamment en caoutchouc synthétique ;
- l’organe d’actionnement comporte un bras d’actionnement qui s’étend dans le plan de basculement de l’organe d’actionnement, et en ce que le ressort de compression est interposé entre une extrémité du bras d’actionnement et levier de transmission d’effort ;
- le ressort de compression est porté par le levier de transmission d’effort.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1A est une vue en perspective des principaux composants d’un premier exemple de réalisation d’un commutateur électrique selon l’invention à deux voies de commutation et un actionneur basculant, et qui est représenté sans son couvercle supérieur de boîtier ;
- la figure 1B est une vue en perspective de dessous du couvercle supérieur de boîtier du commutateur de la figure 1A ;
- la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1A sur laquelle une partie est arrachée selon un plan vertical et transversal PVT passant par le plan de basculement de l’actionneur ;
- la figure 3 est une vue de dessus du commutateur de la figure 1A ;
- la figure 4 est une vue de dessous du commutateur de la figure 1A ;
- la figure 5 est une vue en perspective illustrant un sousensemble comportant une paire de contacts fixes haut et bas, la lame mobile de contact associée illustrée en position basse de contact électrique avec le contact fixe bas, et un support fixe de la lame mobile de contact qui réalisé en deux parties selon l’invention ;
- la figure 6 est une vue de certains des composants de la figure 5 illustrés selon un autre angle de perspective ;
- la figure 7 est une vue latérale de gauche du sousensemble représenté à la figure 3 ;
- la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7 sur laquelle est aussi représenté le levier associé de transmission d’effort en position basse, ainsi qu’en position haute en arrièreplan ;
- la figure 9 est une vue en perspective des deux plaques identiques constitutives d’un support selon l’invention d’une lame mobile de contact ;
- la figure 10 est une vue latérale de gauche d’une des deux plaques illustrées à la figure 9 ;
- la figure 11 est vue en perspective d’une lame mobile de contact ;
- la figure 12 est une vue latérale de gauche de la lame mobile de contact représentée à la figure 11 ;
- les figures 13 et 14 sont des vues analogues à celles des figures 3 et 4 qui illustrent un deuxième exemple de réalisation d’un commutateur électrique selon l’invention à six voies de commutation et deux actionneurs, qui est représenté sans son couvercle supérieur de boîtier.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES
Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par des mêmes références.
Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative des orientations longitudinale, verticale (sans référence à la gravité terrestre) et transversale indiquées par le trièdre L,V,T des figures. On définit aussi un plan horizontal qui s'étend longitudinalement et transversalement.
L’axe longitudinal L est orienté d’arrière en avant.
Dans la description qui va suivre, des éléments et composants identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes références numériques et/ou alphanumériques.
Le commutateur représenté aux figures 1A à 12 présente une symétrie de conception par rapport à plan vertical et longitudinal de symétrie PVL indiqué à la figure 3.
Ainsi, s’agissant des composants en double agencés symétriquement par rapport au plan PVL, on ne décrira ici en détails que ceux correspondant à la moitié de gauche des figures 3 et 4, c’est-à-dire à la moitié inférieure de la figure 3.
On a représenté aux figures 1A à 4 un commutateur électrique 20 comportant un boîtier constitué d’une embase inférieure 22 réalisée en matière plastique moulée isolante de l’électricité et d’un couvercle supérieur complémentaire 23 (représenté à la figure 1B).
L’embase inférieure 22 comporte une plaque inférieure 24 qui est délimitée par une face inférieure plane horizontale 26 qui est par exemple apte à reposer et à être fixée sur une face supérieure d’une plaque à circuits imprimés non représentée.
L’embase inférieure 22 comporte un logement hémisphérique concave 28 centré et agencé à l’avant qui est ouvert vers le haut pour recevoir une partie inférieure sphérique convexe complémentaire 30 d’un actionneur 32.
Outre la partie inférieure d’articulation 30, l’actionneur 32 comporte une tige verticale 34, un corps supérieur 36 et une extrémité supérieure de manipulation 38.
Le corps supérieur 36 est délimité longitudinalement par deux méplats verticaux et transversaux parallèles 40 dont l’un arrière est guidé de manière coulissante le long d’une face interne verticale et transversale en vis-à-vis 42 formée sur une aile 44 à l’intérieur du couvercle 23 de manière à guider l’actionneur 32 en basculement dans un plan vertical et transversal parallèle au plan PVT, c’est-à-dire en pivotement autour de l’axe inférieur longitudinal A1 passant par le centre de la partie inférieure sphérique convexe complémentaire d'articulation 30.
Le corps supérieur comporte deux bras d’actionnement 46 d’orientation transversale qui sont diamétralement opposés par rapport à l’axe vertical A2 de la tige 34.
Chaque bras 46 est délimité longitudinalement par deux faces verticales et transversales 48 dont l’une avant est guidée de manière coulissante le long d’une face interne verticale du couvercle 23, dans un plan vertical et transversal parallèle au plan PVT.
Chaque bras transversal 46 comporte sur sa face supérieure et au voisinage de son extrémité libre une face inclinée de butée 56 qui, en fonction de la position angulaire de l’actionnaire par rapport au boîtier est apte à coopérer avec une surface de butée 58 formée en vis-à-vis dans la face horizontale interne 60 du couvercle 23, de manière à définir les deux positions angulaires maximales et opposées de basculement dans l’un ou l’autre sens de l’actionneur 32 autour de l’axe A1.
Chaque bras transversal 46 est délimité verticalement vers le bas par une surface horizontale d’actionnement 62 qui, au voisinage de l’extrémité libre du bras associé, est apte à coopérer avec un levier de transmission d’effort associé 70 comme cela sera décrit par la suite.
Aux fins du montage et du guidage en pivotement de chacun des deux leviers de transmission d’effort 70, l’embase 22 comporte deux paires d’ailettes verticales arrière 64 dont chacune est délimitée par une facette horizontale d’appui 66.
Au voisinage de son bord transversal arrière, le couvercle 23 comporte, à l’intérieur, deux logements transversaux et horizontaux semi-cylindriques concaves 68 alignés selon un axe A3 de pivotement.
Chaque levier de transmission d’effort 70 est ici une pièce moulée en matière plastique qui, au voisinage de son extrémité longitudinale arrière, comporte un arbre de pivotement 72 qui est reçu dans un logement complémentaire 68 dans lequel il est maintenu en position par les facettes 66 qui coopèrent avec la surface convexe de l’arbre 72.
Ainsi, chaque levier de transmission d'effort 70 est monté pivotant dans les deux sens autour de l'axe géométrique transversal horizontal A3 situé au voisinage de la face transversale arrière de l'embase inférieure 22.
Chaque levier de transmission d'effort 70 comporte un tronçon d'extrémité libre avant 74 qui s'étend horizontalement en dessous d'une surface horizontale d'actionnement 62 d'un bras transversal d'actionnement 46 associé de l'actionneur 32.
Ainsi, le tronçon d'extrémité libre avant 74 de chaque bras de transmission d'effort 70 constitue la zone d'application de l'effort d'actionnement par l'actionneur 32 sur le levier.
Chaque bras d'actionnement 46 agit sur un levier de transmission d'effort 70, ici de manière indirecte avec interposition verticale d'un élément 76 formant ressort de compression.
A titre d'exemple non limitatif, chaque ressort de compression 76 est ici constitué par un bloc supérieur 78 en matériau compressible élastiquement, par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique.
Chaque ressort de compression 76 est constitué par un bloc supérieur cylindrique 78 d'axe général vertical qui est délimité par une face inférieure 80 qui est en appui sur une portion de la face supérieure en vis-à-vis 75 du tronçon d'extrémité libre 74 du levier de transmission d'effort 70 qui le porte, et est aussi délimité par une face supérieure libre 82 qui est apte à coopérer avec la portion en vis-à-vis de la surface d'actionnement 62 du bras d'actionnement 46 associé.
Chaque bloc formant ressort de compression 76 est monté légèrement comprimé verticalement entre les surfaces associées 62 et 75 et il est apte à être comprimé élastiquement entre les surfaces 62 et 75.
Chaque bloc formant ressort de compression 76 est porté par le tronçon d'extrémité libre 74 auquel il est fixé, ici par l'intermédiaire d'un tronçon inférieur cylindrique 84 formant pion de fixation qui est emboîté élastiquement dans un trou complémentaire 86 formé dans le tronçon d'extrémité libre avant 74.
Entre son axe géométrique d'articulation et de pivotement A3 et son tronçon d'extrémité libre avant 74, chaque levier de transmission d'effort 70 comporte, sur sa face inférieure 71 une nervure transversale 86 réalisée en deux tronçons opposés dont chacun est agencé à proximité d'une face latérale transversale verticale du bras de transmission d'effort 70.
Comme on peut le voir notamment à la figure 8, chaque bras de transmission d'effort 70 présente un profil coudé tel que ses tronçons d'extrémité libre arrière et avant s'étendent dans des plans sensiblement parallèles, mais décalés verticalement l'un par rapport à l'autre, et de manière telle que la nervure inférieure 86 d'application d'effort à une lame mobile de contact associée 90, est décalée verticalement vers le bas par rapport à l'axe A3.
La nervure inférieure 86 s'étend longitudinalement entre l'axe A3 de pivotement du levier de transmission d'effort 70 et le point moyen d'application d'un effort d'actionnement au levier 70 par le bras transversale associé 46 qui peut être considéré comme correspondant à l'axe vertical du bloc 78 formant ressort de compression 76.
Par l'intermédiaire de sa nervure inférieure 86, chaque levier de transmission d'effort 70 coopère avec une lame mobile ίο de contact 90 de structure générale connue qui est portée sur l’embase inférieure 22 par un support fixe 92.
Comme on peut le voir en détails aux figures 11 et 12, la lame de contact mobile 90 est une plaque métallique conductrice de l'électricité qui est réalisée par découpe et cambrage et qui présente une forme générale de cadre rectangulaire constitué par deux branches longitudinales horizontales 94, par une branche transversale avant horizontale 96 et par une branche transversale arrière horizontale 98.
La branche transversale avant 96 est délimitée vers l’intérieur par un bord transversal libre 100.
Dans la zone centrale évidée du cadre, la lame mobile de contact 90 comporte une branche centrale cambrée 102 dont la convexité est orientée vers le haut et qui est délimitée vers l’intérieur par un bord transversal arrière 104.
La branche transversale arrière 98 comporte, en son milieu, un trou 106 dans lequel est montée une pastille de contact conductrice de l'électricité 108 qui est délimitée par une face supérieure de contact 110 et par une face inferieure de contact 112.
En position montée de la lame mobile de contact 90, la pastille mobile de contact 108 est agencée verticalement entre deux contacts fixes haut 114 et bas 116 respectivement dont chacun se présente ici aussi sous la forme d'une pastille conductrice de l'électricité.
Le contact fixe haut 114 est porté par une broche 118 coudée à 90 degrés qui est inséré dans l'embase inferieure 22 et dont le tronçon d'extrémité inférieure 119 fait saillie verticalement vers le bas au-delà de la face inférieure 26 de l'embase inférieure 22 pour constituer une borne de raccordement électrique du contact fixe haut 114.
De la même manière, le contact fixe 116 est une pastille conductrice portée par une broche coudée 120 dont le tronçon d'extrémité inférieure 121 constitue une borne de raccordement électrique du contact fixe bas 116.
Avec la lame mobile de contact 90, chaque pastille mobile de contact 108 est ainsi montée mobile verticalement entre les deux contacts fixes haut 114 et bas 116 avec chacun desquels, de manière connue, la lame mobile de contact 90 est susceptible de coopérer alternativement en fonction de l'état de déformation élastique de la lame mobile de contact.
Le support fixe 92 de la lame mobile de contact 90 est constitué de deux plaques identiques 122 de support fixe qui sont espacées transversalement l’une de l’autre.
Les deux plaques 122 sont ici, à titre d’exemple non limitatif, identiques et chacune est réalisée par découpe dans une plaque métallique épaisse.
Chaque plaque de support fixe 122 s'étend dans un plan vertical et longitudinal et chacune comporte une branche de support avant verticale 124 et une branche de support arrière verticale 126 qui sont reliées entre elles par une branche horizontale inférieure 128 à partir de laquelle s’étendent les branches 124 et 126.
Chaque plaque verticale de supporte fixe 122 comporte encore, au voisinage de son extrémité longitudinale arrière, une branche verticale inférieure 130 de fixation à l'embase inférieure 22, dont le tronçon d'extrémité libre inférieure 131 constitue une borne de raccordement électrique de la plaque verticale de support fixe 122 et donc de la lame mobile de contact 90 qu'elle porte.
La branche de support avant 124 comporte une encoche horizontale 125 à profil en V qui reçoit une portion associée du bord transversal avant 100 de la branche transversale avant 94 de la lame mobile de contact 90.
De la même manière, la branche de support arrière 126 comporte une encoche horizontale d'orientation transversale 127 à profil en V dans le fond de laquelle est reçue une portion associée du bord transversal libre arrière 104 de la branche cambrée 102 de la lame mobile de contact 90.
La réalisation de chaque plaque de support fixe 122, et donc du support fixe 92, par découpe dans une plaque épaisse lui confère une grande rigidité garantissant une constance dans le temps des dimensions du support fixe, et notamment de la géométrie dans l’espace des deux encoches 125 et 127.
Le couvercle 23 comporte des ailes 52 à l’intérieur, délimitées par des faces 50, de manière à garantir le maintien en position des plaques 122.
De manière connue, chaque lame mobile de contact 90 est montée contrainte élastiquement (dans un support 92 constitué de deux plaques de support fixe 122) par déformation élastique de la branche cambrée 102 et insertion des bords libres 100 et 104 dans leurs encoches associées 105 et 107 respectivement.
La position normale de repos de la lame mobile de contact 90 est ici une position haute correspondant à un état de commutation dit de repos dans lequel la pastille de contact mobile est en appui et en contact électrique avec le contact fixe haut 114, établissant ainsi une liaison électrique fermée entre la borne de raccordement 119 et les bornes de raccordement 131.
Pour provoquer un changement d'état de commutation d'une lame de contact mobile 90 à partir de sa position haute de repos, pour atteindre l'état de commutation illustré notamment aux figures 7 et 8, il faut provoquer une déformation élastique de la lame de contact mobile 90 en agissant ici verticalement de haut en bas sur deux zones 95 (voir figure 11) de la face supérieure des branches longitudinales 94.
L'effort de déformation élastique de la lame de contact mobile 90 est ici exercé sur les zones 95 par les tronçons de nervure 86 du levier de transmission d'effort 70 associé.
On a représenté à la figure 8, le levier de transmission d'effort 70 pivoté en position basse correspondant au changement d'état de commutation de la lame de contact mobile 90 établissant alors la venue en contact de la pastille de contact mobile 108 avec le contact fixe bas 116 et établissant ainsi une liaison électrique fermée entre les bornes de raccordement 121 et 131, après avoir ouvert la liaison électrique entre les bornes de raccordement 119 et 131.
La lame de contact mobile 90 est maintenue dans cet état de déformation élastique et de commutation électrique tant que le levier de transmission d'effort 70 est maintenu dans la position basse représentée à la figure 8 sur laquelle on a aussi représenté la position haute 70' occupée par le bras de transmission, position pour laquelle les chiffres de référence sont indicés prime.
Pour provoquer le basculement, dans le sens horaire en considérant la figure 8, d'un levier de transmission d'effort 70 autour de l'axe géométrique A3, et donc provoquer la déformation de la lame de contact mobile 90, il faut agir dans le sens correspondant sur l'actionneur 32 dont le bras transversal associé 46 agit sur le bloc 78 formant ressort de compression et ainsi indirectement sur le tronçon d'extrémité libre avant 74.
La présence du bloc 78 formant ressort de compression interposé entre le levier transversal 46 et le tronçon d'extrémité libre avant 74 du levier de transmission d'effort associé 70 assure d'une part une fonction de rattrapage des jeux et, d’autre part, une fonction d'absorption des efforts en cas de surcourse d'actionnement du fait de sa capacité à être comprimé verticalement.
En l'absence d'action mécanique sur l'extrémité supérieure 38 de manipulation de l'actionneur 32, celui-ci est dans une position dite de repos dans laquelle les deux bras transversaux opposés 46 s'étendent sensiblement horizontalement, et dans laquelle les deux lames de contact mobiles 90 sont dans leur position haute de repos établissant une voie de commutation électrique entre les bornes de raccordement 119 et 131.
De manière connue, lors de l'actionnement par déformation élastique de la lame de contact 90, celle-ci change d'état de manière brusque pour procurer à l'utilisateur une sensation tactile du changement d'état qui lui est transmise mécaniquement à travers l'actionneur 32.
L'interposition d'un levier de transmission d'effort 70 entre le bras transversal 46 et la lame de contact mobile 90 permet une conception modulaire en fonction des efforts d'actionnement et de la sensibilité aux déclenchements souhaitée, notamment en choisissant pour le levier de transmission d'effort 70 la position longitudinale des tronçons de nervure 86 et du point d'application de l'effort par le bras transversal 46, l'un par rapport à l'autre et chacun par rapport à l'axe de pivotement A3.
Comme cela vient d'être expliqué, le premier mode de réalisation - illustré notamment aux figures 1A à 4 - est un commutateur à deux voies de commutation dont chacune est agencée symétriquement par rapport au plan de symétrie PVL.
On a représenté aux figures 13 et 14 un autre mode de réalisation d'un commutateur électrique 20 qui, à sa partie gauche en considérant la figure 13, intègre un premier sous-ensemble à deux voies de commutation analogue à celui du premier mode de réalisation et comportant un premier actionneur 32 qui est monté basculant dans un plan vertical transversal.
A sa partie droite, le commutateur électrique 20 intègre un deuxième sous-ensemble de conception analogue mais comportant quatre voies de commutation dont chacune est de conception analogue à celle qui vient d'être décrite précédemment, avec un agencement en carré des quatre voies de commutation autour d'un deuxième actionneur 32 qui est monté et apte à basculer dans deux plans verticaux, respectivement transversal et longitudinal, en fonction du plan de basculement, de manière à pouvoir agir par l'un ou l'autre des deux bras d’actionnement diamétralement opposés sur l’une ou l'autre de deux voies de commutation associées par paires.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Commutateur électrique (20) comportant :- un boîtier en matériau isolant (22, 23) ;- un contact fixe haut (114) et un contact fixe bas (116) opposés verticalement ;- une lame mobile de contact (90) qui est déformable élastiquement entre deux états de commutation dans chacun desquels une partie de contact (108) de la lame mobile de contact (90) est en contact électrique avec le contact fixe bas (116) ou avec le contact fixe haut (114) respectivement ;- un support fixe (92) qui porte la lame mobile de contact (90) et qui comporte une branche avant verticale et une branche arrière verticale de support qui sont espacées longitudinalement l’une de l’autre et dont chacune comporte une encoche horizontale d’orientation transversale, respectivement avant et arrière, dans un fond de laquelle est reçu un bord libre transversal d’un tronçon, respectivement avant (100) et arrière (104), de la lame mobile de contact (90) ;- et des moyens d’actionnement (32, 70) qui coopèrent avec une partie (94, 95) de la lame mobile de contact (90) pour provoquer un changement d’état de commutation, caractérisé en ce que le support fixe (92) comporte deux plaques de support (122) verticales parallèles espacées transversalement l’une de l’autre et dont chacune (122) comporte une branche de support avant verticale (124) et une branche de support arrière verticale (126) qui sont espacées longitudinalement l’une de l’autre et dont chacune comporte une encoche horizontale d’orientation transversale, respectivement avant (105) et arrière (107), dans un fond de laquelle est reçue une portion dudit bord libre transversal (100, 104) d’un tronçon, respectivement avant (96) et arrière(102), de la lame mobile de contact (90).
- 2. Commutateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux branches de support avant (124) et arrière (126) sont reliées par une branche de liaison (128) horizontale inférieure d’orientation longitudinale.
- 3. Commutateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins une branche de support est reliée électriquement à une borne (131) de raccordement électrique portée par le boîtier (22).
- 4. Commutateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux plaques de support (122) sont identiques.
- 5. Commutateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d’actionnement comportent un organe d’actionnement (32) qui est monté basculant par rapport au boîtier (22) entre une position haute de repos vers laquelle il est rappelé élastiquement et dans laquelle la partie de contact (108) de la lame mobile de contact (90) est en contact électrique avec le contact fixe haut (114), et une position basse d’actionnement provoquant la venue en contact électrique de ladite partie de contact (1 08) avec le contact fixe bas (116).
- 6. Commutateur électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d’actionnement comportent un levier de transmission d’effort (70) qui est monté pivotant par rapport au boîtier (22) et qui est interposé entre l’organe d’actionnement (32) et la lame mobile de contact (90) pour transmettre, à la lame mobile de contact (90), l’effort d’actionnement qui lui est appliqué par l’organe d’actionnement (32, 46).
- 7. Commutateur électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’un ressort de compression (78) est interposé entre l’organe d’actionnement (32, 46) et levier de transmission d’effort (70).
- 8. Commutateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ressort de compression (78) est un bloc en matériau compressible élastiquement, notamment en caoutchouc, notamment en caoutchouc synthétique.
- 9. Commutateur selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l’organe d’actionnement (32)5 comporte un bras d’actionnement (46) qui s’étend dans le plan de basculement de l’organe d’actionnement (32), et en ce que le ressort de compression (78) est interposé entre une extrémité du bras d’actionnement (46) et le levier de transmission d’effort (70).
- 10. Commutateur selon la revendication 9, caractérisé en îo ce que le ressort de compression (78) est porté par le levier de transmission d’effort (70).
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