FR2710707A1 - Enveloppe en résine pour joint à vitesse constante pour véhicules ou analogues. - Google Patents
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Abstract
a) Enveloppe en résine pour joint à vitesse constante pour véhicules ou analogues, b) caractérisée en ce que la périphérie extérieure de la partie d'adaptation d'enveloppe (12) est munie d'une partie convexe annulaire (17) opposée à la rainure annulaire (18) et en ce que la partie convexe annulaire (17) est formée d'un seul tenant sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe (12).
Description
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" Enveloppe en résine pour joint à vitesse constante pour véhicules ou analogues "
CONTEXTE DE L'INVENTION
La présente invention concerne une enveloppe en résine destinée à être fixée sur un joint à vitesse constante pour automobiles ou analogues. Plus précisément, l'invention concerne une enveloppe en résine comportant une partie de fixation d'enveloppe cylindrique à une extrémité de celle-ci, destinée à être fixée en place sur un élément correspondant par une bande d'enveloppe, cette partie de fixation d'enveloppe étant engagée, par une partie périphérique intérieure de celle-ci, sur une rainure annulaire formée dans une partie périphérique extérieure de
l'élément correspondant.
Jusqu'ici, on a connu des enveloppes en résine comprenant celle représentée aux figures 21 et 22. Une enveloppe en résine 1 est réalisée dans un matériau de résine tel que du TPEE (élastomère de résine synthétique thermoplastique) ou de l'uréthane, comprenant, d'un seul tenant, une partie de soufflet 2 munie de saillies et de creux alternés dans lesquels le diamètre des saillies diminue progressivement lorsqu'on va d'une extrémité à l'autre, et des parties de fixation d'enveloppe cylindriques 3 prolongeant de façon continue les deux extrémités de la partie de soufflet 2. De plus, la partie
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de fixation d'enveloppe 3 située du côté de plus grand diamètre, est fixée à l'élément extérieur 5 d'un joint à i.esse ccnstante 4, tandis que la partie de fixation d'enveloppe 3 située du côté de plus petit diamètre, est fixée à un arbre 6, ces parties étant serrées respectivement par une bande d'enveloppe 7 constituée d'une lame de fer, ce qui permet ainsi de fixer l'enveloppe en résine 1 entre l'élément extérieur 5 du joint à vitesse
constante 4, et l'arbre 6.
Comme représenté à plus grande échelle dans la figure 22, la partie de fixation d'enveloppe 3 est munie intérieurement d'une saillie périphérique intérieure annulaire d'un seul tenant 8 qui s'engage dans une rainure annulaire 9 formée dans la partie périphérique extérieure de l'élément extérieur 5 (et de l'arbre 6), ce qui permet ainsi d'effectuer le positionnement axial de l'enveloppe en résine 1, et d'obtenir la résistance suffisante pour empêcher la partie de fixation d'enveloppe 3 de s'échapper en glissant axialement, et pour assurer l'étanchéité. Dans l'enveloppe en résine 1 décrite ci-dessus, l'augmentation de la hauteur des saillies périphériques intérieures 8 des parties de fixation d'enveloppe 3, doit être souhaitable du point de vue de l'obtention de la résistance permettant d'empêcher les parties de fixation d'enveloppe 3 de s'échapper en glissant axialement, et d'assurer l'étanchéité, du fait qu'elle permet aux saillies périphériques intérieures 8 de s'engager fermement dans les rainures annulaires 9 de l'élément extérieur 5 et de
l'arbre 6.
Cependant, dans l'enveloppe en résine 1, les saillies périphériques intérieures 8 qu'on peut former sur les parties périphériques intérieures des parties de fixation d'enveloppe 3, sont limitées en taille par des problèmes rencontrés dans le processus de moulage; en particulier, on ne peut pas augmenter de trop la hauteur
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des saillies périphériques intérieures 8. La raison en est que, généralement, l'enveloppe en résine 1 est moulée, dans le processus de moulage par i..jection, en n.,ectarnt un matériau de résine dans une cavité d'un moule comportant une section de moule intérieure et une section de moule extérieure, ou, dans le processus de moulage par soufflage, en introduisant un matériau de résine tubulaire dans un moule comprenant une section de moule munie de saillies annulaires pour former les saillies périphériques intérieures 8, et en soufflant de l'air dans le tube pour souffler ce dernier de manière à le presser contre la surface périphérique intérieure du moule, de sorte que, si les saillies périphériques intérieures 8 sont trop hautes, alors, dans le cas du premier moulage ou moulage par injection, un problème se pose du fait que les saillies périphériques intérieures 8 ne peuvent être retirées du moule lorsqu'on sépare la section de moule intérieure de la section de moule extérieure, tandis que dans le cas du second moulage ou moulage par soufflage, un problème se pose de la même manière du fait que la hauteur des saillies servant à former les saillies périphériques intérieures 8 devient trop grande, ce qui rend difficile de mouler les
saillies périphériques intérieures 8.
De plus, la dureté de l'enveloppe en résine 1 peut atteindre HD 50 et, comparativement aux enveloppes en caoutchouc, l'enveloppe en résine n'a pas autant tendance à se déformer élastiquement; ainsi, si les saillies périphériques intérieures 8 sont trop hautes, l'opération d'adaptation des parties de fixation d'enveloppe 3 sur
l'élément extérieur 5 et l'arbre 6, devient difficile.
Pour la raison décrite ci-dessus, dans l'enveloppe en résine 1, les saillies périphériques intérieures 8 sont dimensionnées sous une hauteur relativement faible, tandis que des bandes d'enveloppe à grande force de serrage conques pour une utilisation
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exclusive sur des enveloppes en résine, sont utilisées pour serrer fortement les parties de fixation d'enveloppe 3 par l'extérieur, de manière à es déformer en engageant ainsi les saillies périphériques intérieures 8 dans les rainures annulaires de l'élément extérieur 5 et de l'arbre 6 pour obtenir ainsi la résistance destinée à empêcher la partie de fixation 3 de s'échapper en glissant axialement, et à assurer l'étanchéité après la fixation. Par suite, dans l'enveloppe en résine 1, il est nécessaire d'utiliser des bandes d'enveloppe chères, destinées exclusivement aux enveloppes en résine, ce qui conduit à un coût élevé. De plus, comme l'enveloppe en résine présente une dureté élevée et une faible tendance à se déformer élastiquement, les précisions de dimensions des parties périphériques extérieures de l'élément extérieur 5 et de l'arbre 6, de même que les parties périphériques intérieures des parties de fixation d'enveloppe 3, doivent être élevées comparativement aux enveloppes en caoutchouc, ce qui
conduit également à une augmentation du coût.
RESUME DE L'INVENTION
La présente invention a été proposée en ayant à l'esprit les problèmes ci-dessus, et a pour but d'obtenir la résistance anti-glissement et la performance
d'étanchéité, tout en atteignant une réduction du coût.
Pour atteindre ce but, l'invention fournit une enveloppe en résine comportant une partie de fixation d'enveloppe cylindrique à une extrémité de celle-ci, destinée à être fixée en place sur un élément correspondant par une bande d'enveloppe, cette partie de fixation d'enveloppe étant engagée, par une partie périphérique intérieure de celle-ci, sur une rainure annulaire formée dans une partie périphérique extérieure de l'élément correspondant, caractérisée en ce que la périphérie extérieure de la partie d'adaptation d'enveloppe est munie d'une partie convexe annulaire opposée à la rainure annulaire. En outre, l'invention fournit une enveloppe en résine telle que décrit ci-dessus, dans laquelle la partie convexe annulaire est formée d'un seul tenant sur la
périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe.
De plus, l'invention fournit une enveloppe en résine telle que décrit cidessus, dans laquelle la partie convexe annulaire est formée en adaptant un élément annulaire sur la périphérie extérieure de la partie de
fixation d'enveloppe.
De plus, l'invention fournit une enveloppe en résine telle que décrit cidessus, dans laquelle la partie convexe annulaire est formée en ménageant une rainure d'adaptation annulaire dans la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe, et en adaptant dans cette rainure d'adaptation annulaire un élément annulaire dont la hauteur de section est supérieure à la profondeur de la
rainure d'adaptation.
En outre, l'invention fournit une structure de fixation d'une enveloppe en résine comprenant une partie de fixation d'enveloppe cylindrique formée à une extrémité d'une enveloppe en résine adaptée sur une partie périphérique extérieure d'un élément correspondant, en appliquant une force de serrage d'une bande d'enveloppe sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe, la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe s'engageant dans une rainure annulaire formée dans la périphérie extérieure de l'élément correspondant, ce qui permet ainsi à la partie de fixation d'enveloppe d'être fixée en place sur l'élément correspondant, structure caractérisée en ce que la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe est munie d'une partie convexe annulaire opposée à la rainure annulaire, la périphérie extérieure de l'élément correspondant étant munie de saillies annulaires disposées
au voisinage des épaulements de la rainure annulaire.
De plus, l'inven:icr f-urnit une structure de
fixation d'une enveloppe en résine telle que décrit ci-
dessus, dans laquelle la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe est munie d'une partie convexe annulaire opposée à la rainure annulaire, et en ce que des parties convexes annulaires sont décalées axialement par rapport à la première partie convexe indiquée, au-delà des
positions dans lesquelles ces saillies sont formées.
Comme l'invention présente la disposition décrite ci-dessus, lorsque la bande d'enveloppe est adaptée sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe elle-même adaptée sur l'élément correspondant, de manière à serrer la partie de fixation d'enveloppe, la partie annulaire convexe formée sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe, est pressée radialement vers l'intérieur par la force de serrage de la bande d'enveloppe, cette force de pression provoquant la déformation élastique de la zone restreinte de la partie de fixation d'enveloppe correspondant à la position o la partie convexe est formée, sa périphérie intérieure étant déplacée vers la rainure annulaire de l'élément correspondant pour produire un engagement ferme et un
contact intime avec celle-ci.
La formation des saillies annulaires sur la périphérique extérieure de l'élément correspondant au voisinage des épaulements de la rainure annulaire, permet de s'assurer que, lorsque la zone restreinte de la partie de fixation d'enveloppe est déformée élastiquement sous la force de pression provenant de la partie convexe, la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe est pressée fortement contre les saillies et les contraintes dans cette zone sont localement augmentées. Par suite, la déformation élastique de la partie de fixation d'enveloppe est accélérée en rendant plus facile le déplacement de sa partie périphérique intérieure vers la rainure annulaire fc=mêe dans l'élément correspondant; après fixation, les saillies pénètrent dans la périphérie intérieure de la partie de fixation de l'enveloppe pour
maintenir fermement cette dernière.
La formation, outre la partie convexe opposée à la rainure annulaire, de la partie annulaire convexe déplacée axialement par rapport à la première partie convexe indiquée ci-dessus, au-delà des positions dans lesquelles les saillies sont formées, a pour résultat que les zones restreintes de la partie de fixation d'enveloppe sont pressées à partir des deux parties convexes, avec les saillies servant de points de pivot, ce qui accélère encore la déformation élastique de la partie de fixation d'enveloppe, et augmente la profondeur de pénétration des
saillies après fixation.
Les deux dispositions décrites ci-dessus concernent l'utilisation de la rainure annulaire et des saillies sur la périphérie extérieure de l'élément correspondant; cependant, sans utiliser la rainure annulaire, on peut former une pluralité de saillies à des intervalles prédéterminés, tout en formant sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe, des parties annulaires convexes qui sont déplacées axialement par rapport aux positions dans lesquelles les saillies sont formées. Cette disposition fonctionne encore de la même manière. Dans ce cas, la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe est fixée en place par
engagement sur les saillies.
Dans la présente invention, comme la partie annulaire convexe formée sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe, est conçue pour être pressée vers le côté intérieur par la force de serrage de la bande d'enveloppe, même si l'on n'utilise pas, comme
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c'était le cas dans l'art antérieur, une bande d'enveloppe exclusivement réservée aux enveloppes en résine, il est possible de déformer élastiquement la partie de fixation d'enveloppe de la quantité nécessaire pour permettre à sa périphérie intérieure de s'engager solidement et en contact intime dans la rainure annulaire de l'élément correspondant. Par suite, selon la présente invention, il est possible de réduire le coût tout en obtenant la résistance anti- glissement et la performance d'étanchéité
de l'enveloppe en résine.
De plus, comme il suffit de former la partie convexe sur la périphérie extérieure de la partie de fixation de l'enveloppe, il n'y a aucune augmentation du nombre de pièces ou du coût de production, comparativement à la construction classique. En outre, l'opération de
fixation est très facile.
De plus, la formation des saillies annulaires sur la périphérie extérieure de l'élément correspondant au voisinage des épaulements de la rainure annulaire, accélère la déformation élastique des parties de fixation d'enveloppe et, après fixation, permet aux saillies de pénétrer dans la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe pour maintenir solidement cette
dernière en renforçant encore ainsi la résistance anti-
glissement et la performance d'étanchéité de l'enveloppe en résine. De plus, la formation, outre la partie convexe opposée à la rainure annulaire, de parties annulaires convexes déplacées axialement, sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe, au-delà des positions dans lesquelles les saillies sont formées, accélère la déformation élastique de la partie de fixation d'enveloppe et, après fixation, assure une plus grande profondeur de pénétration des saillies dans la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe pour maintenir solidement
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cette dernière, ce qui renforce encore la résistance anti-
glissement et la performance d'étanchéité de l'enveloppe en résine. De plus, on peut obtenir les mêmes effets que ceux décrits ci-dessus en formant sur la périphérie extérieure de l'élément correspondant, au lieu de la rainure annulaire, une pluralité de saillies annulaires à intervalles prédéterminés, et en formant sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe, des parties annulaires convexes décalées axialement par rapport
aux positions-dans lesquelles les saillies sont formées.
En accélérant ainsi la déformation élastique de la partie de fixation d'enveloppe, on peut rendre moins sévère le contrôle des dimensions de la périphérie extérieure de l'élément correspondant et de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe, ce qui
conduit à une réduction du coût.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue, partiellement en coupe longitudinale, représentant une enveloppe en résine selon une forme de réalisation de la présente invention, cette enveloppe étant fixée sur un joint à vitesse constante; - la figure 2 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant la partie de fixation d'enveloppe de la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe de la figure 2; - la figure 4 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état de la déformation sous l'effet du pressage, de la partie de fixation d'enveloppe représentée à la figure 2, au voisinage de sa partie convexe; - la figure 5 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de la présente invention; - la figure 6 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état après le serrage de la partie de fixation d'enveloppe représentée à la figure 5; - la figure 7 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état après le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 8 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état après le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 9 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 10 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 11 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; ll - la figure 12 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 13 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état après le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de O10 l'invention; - la figure 14 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe représentée à la figure 13; - la figure 15 est une vue de face (figure a) et une vue en coupe (figure b), représentant un élément annulaire des figures 13 et 14; - la figure 16 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état de la déformation sous l'effet du pressage, de la partie de fixation d'enveloppe représentée à la figure 13, au voisinage de l'élément annulaire; - la figure 17 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état avant le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 18 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état après le serrage de la partie de fixation d'enveloppe représentée à la figure 17; - la figure 19 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état après le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 20 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant l'état après le serrage de la partie de fixation d'enveloppe, d'une enveloppe en résine selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 21 est une vue, partiellement en coupe longitudinale, représentant une enveloppe en résine selon l'art antérieur, cette enveloppe étant fixée sur un joint à vitesse constante; et - la figure 22 est une vue partielle agrandie, en coupe longitudinale, représentant la partie de fixation
d'enveloppe de la figure 21.
DESCRIPTION DES FORMES PREFEREES DE REALISATION
Des formes de réalisation de l'invention seront
maintenant décrites en se référant aux dessins.
La figure 1 est une vue, partiellement en coupe longitudinale, représentant une enveloppe en résine 10 selon l'invention, cette enveloppe étant fixée sur un joint à vitesse constante 13, et la figure 2 est une vue
partielle agrandie, en coupe longitudinale, de la figure 1.
L'enveloppe en résine 10 est réalisée en TPEE (élastomère de résine synthétique thermoplastique) ou en uréthane, par moulage par injection ou par moulage par soufflage, en comprenant, d'un seul tenant, une partie de soufflet 11 munie de saillies et de creux alternés dans lesquels le diamètre des saillies diminue progressivement d'une extrémité à l'autre, et des parties de fixation d'enveloppe cylindriques 12 prolongeant de façon continue les deux extrémités de la partie de soufflet 11. La partie de fixation d'enveloppe 12 située du côté de plus grand diamètre de l'enveloppe en résine 10, est fixée à l'élément extérieur 14 d'un joint à vitesse constante 13, et la partie de fixation d'enveloppe 12 située du côté de plus
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petit diamètre de l'enveloppe en résine, est fixée à un arbre 15, ces parties étant fixées respectivement par une bande d'enveloppe 16 constituée d'une lame de fer, ce qui permet ainsi de fixer l'enveloppe en résine 10 entre l'élément extérieur 14 du joint à vitesse constante 13, et
l'arbre 15.
La partie de fixation d'enveloppe 12, comme représenté à la figure 2, comporte une partie annulaire convexe 17 formée d'un seul tenant sur sa périphérie extérieure, et une saillie périphérique intérieure annulaire 19 formée d'un seul tenant sur sa périphérie intérieure dans une disposition opposée à la partie convexe 17, la saillie 19 étant destinée à s'engager dans une rainure annulaire 18 formée dans la périphérie extérieure
de l'élément extérieur 14 du joint à vitesse constante 13.
De plus, la figure 2 représente la partie de fixation d'enveloppe 12 du côté de plus grand diamètre, mais la partie de fixation d'enveloppe 12 située du côté de plus petit diamètre présente exactement la même construction et,
pour être plus bref, son illustration et sa description ne
sont pas reprises (cela s'applique également aux
réalisations préférées qui suivent).
La partie convexe 17, comme représenté à la figure 3, s'élève à une hauteur prédéterminée (h) sur la surface périphérique extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 avant que celle-ci soit serrée et fixée par la bande d'enveloppe 16. Pour la bande d'enveloppe 16, on utilise une bande à un seul contact ou bande de type Oetiker. En cours d'utilisation, la bande est adaptée sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12, et contractée diamétralement. La mise en place de la partie de fixation d'enveloppe 12 est effectuée en adaptant la partie de fixation d'enveloppe 12 sur la partie périphérique extérieure de l'élément extérieur 14, en adaptant, comme représenté à la figure 2, la bande
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d'enveloppe 16 sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12, et en serrant la partie de
fixation d'enveloppe 12 par la bande d'enveloppe 16.
Pendant cette étape de serrage et de fixation de la partie de fixation d'enveloppe 12 par la bande d'enveloppe 16, la partie convexe 17 est pressée radialement vers l'intérieur par la force de serrage de la bande d'enveloppe 16, de sorte que cette force de pression, comme représenté à la figure 4, amène la partie de fixation d'enveloppe 12 à produire une déformation élastique partant de la base de la partie convexe 17, en déplaçant la saillie
périphérique intérieure 19 vers la rainure annulaire 18.
Ainsi, lorsqu'on augmente la force de serrage de la bande d'enveloppe 16, la saillie périphérique intérieure 19 s'adapte dans la rainure annulaire 18 le long de la forme de celle-ci jusqu'à ce qu'elle soit solidement engagée et en contact intime avec la rainure annulaire 18. Par suite, même si la hauteur de la saillie périphérique intérieure 19 de la partie de fixation d'enveloppe 12 est relativement faible, comme on obtient une adhérence d'engagement puissante contre la rainure annulaire 18, on assure la résistance élevée destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant, ainsi que la performance d'étanchéité. De plus, la saillie périphérique intérieure 19 facilite la mise en place axiale de la partie de fixation d'enveloppe 12 sur l'élément extérieur 14 lorsqu'on adapte cette partie de fixation d'enveloppe 12
sur l'élément extérieur 14.
La figure 5 représente une autre forme de réalisation de la présente invention. Cette forme de réalisation présente la même disposition que celle représentée aux figures 1 à 4, sauf qu'elle est dépourvue de la saillie périphérique intérieure 19 formée sur la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12. Dans ce cas, comme représenté à la figure 6, lorsque la
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partie convexe 17 est pressée radialement vers l'intérieur par la bande d'enveloppe 16, la partie de fixation d'enveloppe 12 produit une déformation élastique partant du pied de la partie convexe 17 de façon que la zone périphérique intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 opposée à la partie convexe 17, soit déplacée vers la rainure annulaire 18. Ainsi, lorsque la force de serrage de la bande d'enveloppe 10 augmente, la zone périphérique intérieure vient s'adapter dans la rainure annulaire 18 suivant la forme de celle-ci, jusqu'à ce qu'elle soit solidement engagée dans la rainure annulaire 18 en étant en contact intime avec celle-ci. Par suite, même si la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 n'est pas munie de la saillie annulaire intérieure 19, comme on obtient une adhérence d'engagement glissante dans la rainure annulaire 18, on assure la résistance élevée destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant et
ainsi assurer une réelle étanchéité.
La figure 7 représente une forme de réalisation dans laquelle la partie périphérique extérieure de l'élément extérieur 14 est munie d'une pluralité de, par exemple deux, rainures annulaires 18, tandis que la partie de fixation d'enveloppe 12 est formée d'un seul tenant avec une pluralité de, par exemple deux, parties convexes 17 sur sa périphérie extérieure, et deux saillies périphériques intérieures 19 opposées aux rainures annulaires 18. Les deux parties convexes 17 sont pressées radialement vers l'intérieur par la bande d'enveloppe 16 pour pousser les deux saillies périphériques intérieures 19 en contact ferme et intime avec les rainures annulaires 18, ce qui permet ainsi d'obtenir la résistance destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant, ainsi
que la performance d'étanchéité.
La figure 8 représente une forme de réalisation dans laquelle les épaulements de la rainure annulaire 18 sont munis de saillies annulaires 20. Lorsque la partie de fixation d'enveloppe 12 est déformée élastiquement par la force de pression appliquée par la partie convexe 17, la partie périphérique intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est pressée fortement contre les saillies 20 dans les zones latéralesopposées de la saillie périphérique intérieure 19, tandis que les contraintes apparaissant dans ces zones augmentent localement pour accélérer la déformation élastique de la partie de fixation d'enveloppe 12, ce qui facilite le déplacement de la saillie périphérique intérieure 19 vers la rainure annulaire 18. De plus, après fixation, les saillies 20 pénètrent dans la partie périphérique intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 pour maintenir cette dernière, en renforçant ainsi la résistance destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant axialement, et en améliorant également la
réelle étanchéité.
Dans une forme de réalisation représentée à la figure 9, analogue à celle représentée à la figure 8, les épaulements de la rainure d'engagement 18 sont munis de saillies annulaires 20. Dans cette forme préférée de réalisation, la partie périphérique extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est munie d'une pluralité de, par exemple deux, parties convexes 17 opposées à la rainure annulaire 18, et de deux parties convexes 17' décalées chacune axialement au-delà de la position dans laquelle est formée la saillie 20. Lorsque les parties convexes 17 et 17' sont pressées radialement vers l'intérieur par le serrage de la bande d'enveloppe 16 à partir de l'état représenté à la figure, la partie de fixation d'enveloppe 12 est soumise à une force de pression appliquée par les parties convexes 17 et 17' avec les saillies 20 servant de
17 2710707
points de pivot, ce qui la déforme élastiquement de façon qu'elle fléchisse des deux côtés opposés de chaque saillie 20. Par suite, la déformation élastique de la partie de fixation d'enveloppe 12 est encore accélérée tandis que la profondeur de pénétration des saillies 20 augmente après la fixation. Ainsi, on renforce la résistance destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant axialement, de même à assurer une réelle étanchéité. De plus, dans cette forme de réalisation, les zones de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 qui sont opposées aux parties convexes 17, sont munies de dégagements annulaires 21, tandis que la zone de la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 comprise entre les parties convexes 17, est munie d'un dégagement annulaire 22, compte tenu de la déformation élastique plus facile de la partie de fixation
d'enveloppe 12.
Une forme de réalisation préférée représentée à la figure 10 est fondamentalement la même que celle représentée à la figure 9, sauf qu'elle ne comporte qu'une
seule partie convexe 17 opposée à la rainure annulaire 18.
De plus, la zone de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 qui est opposée à la partie convexe 17, est munie d'un dégagement annulaire 23, tandis que les zones de la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 qui sont situées des deux côtés opposée de la partie convexe 17, sont munies de dégagements
annulaires 24.
Une forme de réalisation préférée représentée à la figure 11 est fondamentalement la même que celle représentée à la figure 8, sauf que la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est munie de deux saillies annulaires 19', la position dans laquelle est formée chacune de ces saillies 19' étant écartée de la saillie 20 associée. De plus, la zone de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 qui est opposée à la partie convexe 17, est munie d'un dégagement annulaire 25, tandis que les zones de la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 qui sont opposées aux saillies périphériques intérieures
19', sont munies de dégagements annulaires 26.
Dans une forme préférée de réalisation représentée à la figure 12, la périphérie extérieure de l'élément extérieur 14 est munie d'une pluralité de, par exemple deux, rainures annulaires 18 munies extérieurement chacune de saillies 20 formées à l'endroit de ses épaulements opposés. La saillie 20 comprise entre les rainures annulaires 18 est un épaulement commun; dans cette forme préférée de réalisation, on a au total trois saillies 20. La périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est formée d'un seul tenant avec deux parties convexes 17 opposées aux rainures annulaires 18, tandis que la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est formée d'un seul tenant avec deux saillies périphériques intérieures 19 opposées aux rainures annulaires 18. De plus, les zones de la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 sont munies de dégagements annulaires 27, tandis que les zones de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 qui sont opposées aux parties convexes 17, sont munies de dégagements annulaires 28, et l'épaisseur de paroi de la partie de fixation d'enveloppe 12 est réduite
comparativement à celle des formes de réalisation ci-
dessus, compte tenu de la déformation élastique plus facile
de la partie de fixation d'enveloppe 12.
De plus, les figures 9 à 12 représentent chacune l'état avant le serrage de la bande d'enveloppe 16 (avant que la partie de fixation d'enveloppe 12 soit déformée élastiquement), mais diverses formes de la partie convexe 17, outre la forme semi-circulaire représentée aux figures
19 2710707
2 à 8 et la forme trapézoidale représentée aux figures 9 à 12, peuvent être envisagées, comme des formes de polygones e. de triangles; l'invention n'est pas limitée aux exemples donnés ci-dessus. De plus, dans la disposition représentée aux figures 8 à 12, on peut choisir une disposition dans laquelle la périphérie extérieure de l'élément extérieur 14 n'est munie que de saillies 20 sans utiliser de rainures annulaires 18. Dans ce cas, il est souhaitable que les saillies 20 présentent une hauteur
légèrement plus grande.
Dans une forme préférée de réalisation représentée à la figure 13, la partie de fixation d'enveloppe 12 comporte une rainure d'adaptation annulaire 31 dans laquelle est adapté un élément annulaire 30, et comporte également, sur sa périphérie intérieure, une saillie périphérique intérieure 19 opposée à la rainure d'adaptation 31 et destinée à s'engager dans la rainure annulaire 18 formée dans la périphérie extérieure de l'élément extérieur 14. Comme indiqué à la figure 14 dans laquelle la rainure d'adaptation 31 est représentée dans l'état existant avant que la partie de fixation d'enveloppe 12 adaptée sur l'élément extérieur 14, soit serrée et fixée par la bande d'enveloppe 16, la rainure d'adaptation 31 présente une profondeur (h) plus petite que la hauteur de section (t) de l'élément annulaire 30 adapté dans celle-ci, de façon que l'élément annulaire 30 dépasse à l'extérieur de la surface périphérique extérieure de la partie de
fixation d'enveloppe 12.
L'élément annulaire 30 est réalisée dans un matériau présentant une rigidité plus élevée que celle de l'enveloppe en résine 10, comme par exemple un métal, et comporte une coupure 32 en un point de sa circonférence, comme représenté à la figure 15. La coupure 32 est dimensionnée de façon que ses extrémités ne viennent pas en contact l'une avec l'autre lorsque l'élément annulaire 30
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est adapté dans la rainure d'adaptation 31 et serré par la bande d'enveloppe 16. De plus, la forme de section de l'élément annulaire 30 est circulaire à la figure 15(b), mais peut présenter n'importe quelle autre forme comme par exemple celle d'un polygone. En ce qui concerne la bande d'enveloppe 16, on utilise une bande à un seul contact ou bande Oetiker; cette bande est adaptée sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 puis contractée diamétralement en serrant et fixant ainsi la
partie de fixation d'enveloppe 12.
Pour monter l'enveloppe en résine 10 entre l'élément extérieur 14 du joint à vitesse constante 13 et l'arbre 15, comme représenté à la figure 14, on adapte la partie de fixation d'enveloppe 12 sur l'élément extérieur 14 puis on adapte l'élément annulaire 30 dans la rainure
d'adaptation 31 de la partie de fixation d'enveloppe 12.
Ensuite, comme représenté à la figure 13, on adapte la bande d'enveloppe 16 sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12, puis cette partie de fixation d'enveloppe 12 est serrée et fixée par la bande d'enveloppe 16. Pendant l'étape de serrage et de fixation de la partie de fixation d'enveloppe 12 par la bande d'enveloppe 16, l'élément annulaire 30 presse radialement vers l'intérieur la rainure d'adaptation 31 de la partie de fixation d'enveloppe 12, au voisinage du fond de la rainure, comme indiqué par les flèches de la figure 16, la pression déformant élastiquement la saillie périphérique intérieure 19 de la partie de fixation d'enveloppe 12 pour la faire pénétrer de force dans la rainure annulaire 18 de l'élément extérieur 14 suivant la forme de cette rainure, jusqu'à ce que la saillie périphérique intérieure 19 soit en contact intime avec la rainure annulaire 18. Ainsi, même si la hauteur de la saillie périphérique intérieure 19 formée sur la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est faible, son engagement dans la rainure annulaire 18 de l'élément extérieur 14 est puissant, en renforçant ainsi la résistance destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant axialement, tout en assurant également la
performance d'étanchéité.
Dans une forme préférée de réalisation représentée à la figure 17, il n'y a pas de saillie périphérique intérieure annulaire 19 sur la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12. Dans ce cas, comme représenté, à la figure 18, lorsque la partie de fixation d'enveloppe 12 est adaptée sur l'élément extérieur 14 puis serrée et fixée par la bande d'enveloppe 16, la pression dirigée radialement vers l'intérieur de la rainure d'adaptation 31 de la partie de fixation d'enveloppe 12 au voisinage du fond de la rainure, sous l'action de l'élément annulaire 30, amène la zone de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 qui est opposée à la rainure d'adaptation 31, à se déformer élastiquement pour pénétrer de force dans la rainure annulaire 18 de l'élément extérieur 14 suivant la forme de cette rainure, jusqu'à ce que la zone de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 vienne en contact intime avec la rainure annulaire 18. Ainsi, même si la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est dépourvue d'une saillie périphérique intérieure annulaire 19, comme la zone de la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est puissamment engagée dans la rainure annulaire 18, on renforce la résistance destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant axialement, et l'on renforce également
réellement l'étanchéité.
La figure 19 représente une forme de réalisation dans laquelle la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe 12 est munie d'une pluralité de, par exemple deux, rainures d'adaptation 31, et d'une pluralité de, par exemple deux, éléments annulaires 30 sont adaptés dans les rainures d'adaptation 31, ce qui permet ainsi de maintenir à une valeur élevée la résistance destinée à empêcher la partie de fixation d'enveloppe 12 de s'échapper en glissant axialement, et de maintenir à une valeur élevée
la performance d'étanchéité.
La figure 20 représente une forme de réalisation dans laquelle les épaulements opposés de la rainure annulaire 18 formée dans l'élément extérieur 14 d'un joint à vitesse constante 13, sont munis de saillies 20 sur toute sa circonférence, ces saillies 20 assurant un engagement plus puissant entre la saillie périphérique intérieure 19 de la partie de fixation d'enveloppe 12, et la rainure
annulaire 18 de l'élément extérieur 14.
Claims (6)
1) Enveloppe en résine (10) comportant une partie de fixation d'enveloppe cylindrique (12) à une extrémité de celle-ci, destinée à être fixée en place sur un élément correspondant (14, 15) par une bande d'enveloppe (16), cette partie de fixation d'enveloppe (12) étant engagée, par une partie périphérique intérieure de celle-ci, sur une rainure annulaire (18) formée dans une partie périphérique extérieure de l'élément correspondant (14), caractérisée en ce que la périphérie extérieure de la partie d'adaptation d'enveloppe (12) est munie d'une partie convexe annulaire
(17) opposée à la rainure annulaire (18).
2) Enveloppe en résine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie convexe annulaire (17) est formée d'un seul tenant sur la périphérie extérieure de la
partie de fixation d'enveloppe (12).
3) Enveloppe en résine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie convexe annulaire est formée en adaptant un élément annulaire (30) sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe (12).
4) Enveloppe en résine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie convexe annulaire est formée en ménageant une rainure d'adaptation annulaire (31) dans la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe (12), et en adaptant dans cette rainure d'adaptation annulaire (31) un élément annulaire (30) dont la hauteur de section (t) est supérieure à la profondeur
(h) de la rainure d'adaptation.
5) Structure de fixation d'une enveloppe en résine selon la revendication 1, comprenant une partie de fixation d'enveloppe cylindrique (12) formée à une extrémité d'une enveloppe en résine (10) adaptée sur une partie périphérique extérieure d'un élément correspondant (14, 15), en appliquant une force de serrage d'une bande d'enveloppe (16) sur la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe (12), la périphérie intérieure de la partie de fixation d'enveloppe (12) s'engageant dans une rainure annulaire (18) formée dans la périphérie extérieure de l'élément correspondant (14), ce qui permet ainsi à la partie de fixation d'enveloppe (12) d'être fixée en place sur l'élément correspondant (14), structure caractérisée en ce que la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe (12) est munie d'une partie convexe annulaire (17) opposée à la rainure annulaire (18), la périphérie extérieure de l'élément correspondant (14) étant munie de saillies annulaires (20) disposées au voisinage des
épaulements de la rainure annulaire 18).
6) Structure de fixation d'une enveloppe en résine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la périphérie extérieure de la partie de fixation d'enveloppe (12) est munie d'une partie convexe annulaire (17) opposée à la rainure annulaire (18), et en ce que des parties convexes annulaires sont décalées axialement par rapport à la première partie convexe indiquée, au-delà des positions
dans lesquelles ces saillies sont formées.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |