CN101779067B - 保护罩固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护罩固定方法，不导致成本的增加，可确保保护罩固定部位的较高的密封性。该保护罩固定方法通过将设置于树脂制的保护罩的端部上的筒状的保护罩固定部嵌合于对方部件的外周上，对设置于上述保护罩固定部的外周上的保护罩带施加紧固力，由此，将上述保护罩固定部固定于对方部件的外周上。在保护罩带的外周设置线圈，通过使电流流过该线圈，使上述保护罩带产生感应电流。由此，在线圈和保护罩带之间产生磁场的反力，通过该反力，使保护罩带塑性变形到缩径状态，将上述保护罩固定部固定于上述对方部件的外周上。

Description

保护罩固定方法

本申请要求申请日为2007年7月31日，申请号为日本特愿2007-198336号的申请；申请日为2007年8月28日，申请号为日本特愿2007-221084号的申请的优先权，其整体作为通过参照，构成本申请的一部分的部分而引用。

技术领域

本发明涉及安装于汽车的驱动轴、各种产业机械所采用的相对部件，比如，等速万向接头等上的树脂制的保护罩的固定方法。

背景技术

在汽车的等速万向接头中，为了防止灰尘等的异物侵入该接头内部，防止密封于接头内部的润滑脂的泄漏，安装筒状的树脂制保护罩。该保护罩相对等速万向接头的固定通过下述方式进行，该方式为：将保护罩的两端的环状固定部嵌合于等速万向接头的外圈和内圈轴上，从这些环状固定部的外径侧，通过金属制的保护罩带紧固，但是，为了确保上述密封性，必须以规定的过盈量，按照良好的精度进行紧固。在等速万向接头中，由于从其性能上，必须特别是使外侧的动作角大于内侧，故在外侧的外圈的保护罩固定部位，容易产生润滑脂的泄漏。

于是，针对保护罩固定部相对等速万向接头的外圈的固定，人们提出下述的方法，其中，在保护罩固定部的外周和内周，分别成一体地设置沿周向延伸的环状凸部，其内周的环状凸部卡合于设置于外圈的外周的沿周向延伸的环状卡合槽，并且从保护罩固定部的外周侧，紧固保护罩带(比如，专利文献1)。如果采用该固定方法，由于保护罩固定部的外周的环状凸部通过保护罩带的紧固力压迫于内周侧，由此，保护罩固定部的内周的环状凸部产生弹性变形，其内周侧在外圈的卡合槽侧发生位移，牢固地与其卡合紧密贴合。

专利文献1：日本特开平07-145863号文献

但是，在上述保护罩固定方法的场合，由于保护罩固定部的形状复杂，故具有成本的增加的问题。另外，由于在等速万向接头的外圈侧，空间具有限制，故在保护罩固定部的外周，形成环状凸部，这样设计上容易产生不合理，在车辆行驶中，石块等的硬化物与上述环状凸部碰撞，在此场合，还具有紧固力下降，损害密封性等的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供不导致成本的增加，可确保保护罩固定部位的较高的密封性的保护罩固定方法。

本发明的保护罩固定方法涉及下述的保护罩固定方法，其中，将设置于树脂制的保护罩的端部上的筒状的保护罩固定部嵌合于对方部件的外周，对设置于上述保护罩固定部的外周上的保护罩带施加紧固力，由此，将上述保护罩固定部固定于对方部件的外周，在上述保护罩带的外周，设置对上述保护罩带附加磁排斥力的磁发生器，通过上述磁排斥力，使保护罩带发生塑性变形到缩径状态，由此，将上述保护罩固定部固定于上述对方部件的外周上。

按照该方案，由于利用磁发生器的磁排斥力，故可均匀地对保护罩固定部和对方部件的外周的整体，施加按压力，可确保保护罩固定部的固定部位的较高的密封性。另外，由于不象已有实例的场合的那样，必须使保护罩固定部为复杂的形状，故也不导致成本的增加。

也可在本发明中，上述磁发生器由线圈形成，通过使电流流过该线圈，在上述保护罩带中产生感应电流，在上述线圈与保护罩带之间产生磁排斥力。如果象这样形成，则可通过简单的结构进行固定。

还可在本发明中，上述对方部件为轴以及上述外圈中的任意一者或两者，该轴与等速万向接头中的按照可相互传递转矩的方式连接的内圈和外圈中的上述内圈的内周嵌合

在等速万向接头中，为了防止灰尘等的异物侵入该接头内部，防止密封于接头内部的润滑脂的泄漏，安装有筒状的树脂制保护罩。如果将保护罩的两端的保护罩固定部固定于等速万向接头的外圈和内圈轴上的方式采用上述保护罩固定方法，由于可确保上述的密封性，故可防止灰尘向接头内部的侵入，润滑脂从接头内部的泄漏。

还可在本发明中，上述保护罩带呈外周面在整体的范围内，为平坦的截面形状的圆环状。在该方案的场合，由于保护罩带为简单的形状，故在保护罩固定部相对等速万向接头的外圈的固定中，可在没有空间的富裕的外圈的周围，确保较宽的空间。

在本发明中，上述保护罩带的材质可为铝或不锈钢。

也可在本发明中，上述保护罩带的壁厚在3mm以下。如果保护罩带的壁厚在3mm以下，则容易获得通过磁场的反力，发生塑性变形的作用。

本发明的等速万向接头为下述的等速万向接头，其包括按照可相互传递转矩的方式连接的内圈和外圈，轴嵌合于上述内圈，在上述轴的上述内圈的附近部，覆盖树脂制的保护罩，设置于上述保护罩的两侧的端部上的筒状的保护罩固定部嵌合于上述轴的外周和上述外圈的外周，通过设置于这些保护罩固定部的外周上的保护罩带，将上述各保护罩固定部紧固地固定于上述轴的外周和上述外圈的外周，两侧的保护罩固定部中的任意一个或两个通过附加于保护罩带上的磁排斥力，将保护罩带塑性变形到缩径状态，由此，紧固地固定于上述轴的外周或上述外圈的外周上。

按照该方案，可确保保护罩固定部的固定部位的密封性，可防止灰尘向接头的内部的侵入，润滑脂相对轴承内部的泄漏。

附图说明

根据参照附图的下面的优选的实施方式的说明，会更清楚地理解本发明。但是，实施方式和附图用于单纯的图示和说明，本发明的范围由所附的权利要求书确定。在附图中，多个图中的同一部件的标号表示同一部分。

图1(A)、图1(B)表示本发明的保护罩固定方法的实施方式，图1(A)表示保护罩固定前的状态，图1(B)表示保护罩固定完毕的状态；

图2为以示意方式表示在该保护罩固定方法中，电流在线圈中流动时，产生磁场的反力的作用的说明图；

图3为表示采用本发明的保护罩固定方法的应用例的等速万向接头的剖视图；

图4为在图3所示的应用例中，说明高频感应的接合法的剖视图；

图5为表示采用本发明的保护罩固定方法的另一应用例的等速万向接头的剖视图。

具体实施方式

下面根据图1和图2，对本发明的实施方式进行说明。等速万向接头1为固定式，由外圈2、内圈3、内圈轴4、作为转矩传递用的滚动体的滚珠5、以及保持滚珠5的滚珠隔圈6构成。外圈2由图1所示的杯部和杆部(图中未示出)构成。外圈2的杯部内面呈球形，在该球形内面上，沿轴向形成多个(6或8)的轨道槽7。内圈3的外面呈球状，也在其球形外面形成多个(6或8个)轨道槽8。在各外圈轨道槽7和内圈轨道槽8之间，分别组装有多个(6或8个)滚珠5。

内圈3包括在内周具有锯齿或花键等的凹凸部的中间孔9，在该中间孔9中，以可传递转矩的方式嵌合内圈轴4的一端部。该轴4通过与形成于其前端部的外周面的嵌合槽27嵌合的簧环25止动。滚珠隔圈6为将各滚珠5保持于同一平面内的部件，滚珠5保持于设置于周向的多个部位的凹部6a的内部，其一部分接纳于外圈轨道槽7中，其另一部分接纳于内圈轨道槽8的内部，可在实现内圈3相对外圈2的摆动的同时，通过滚珠5将外圈2和内圈3可旋转地连接。另外，内圈轴4也可与内圈3成一体形成。

在上述等速万向接头1中安装筒状的树脂制的保护罩11，以便防止灰尘等的异物侵入该接头内部，防止密封于接头内部的润滑脂的泄漏。保护罩11为鼓形，开口的保护罩固定部12、13之间通过波纹管部14连接，安装于外圈2、轴4上，该轴4与内圈3连接。

本实施方式的保护罩固定方法是这样的，设置于树脂制的保护罩11的两端部的筒状的保护罩固定部12、13嵌合于作为对方部件的上述等速万向接头1的外周，对设置于上述各保护罩固定部12、13的外周的保护罩带15、16施加紧固力，由此，将保护罩固定部12、13固定于等速万向接头1的外周上。

象图1(A)那样，树脂制的保护罩11为两端的筒状的保护罩固定部12、13通过波纹管部14连接的一体件，直径较大的一端的保护罩固定部12嵌合于等速万向接头1的外圈2的外周上，直径较小的另一端的保护罩固定部13嵌合于等速万向接头1的内圈轴4的外周上。由此，在内圈轴4的内圈3的附近部，覆盖有树脂制的保护罩11。

在上述各保护罩固定部12、13的外周，分别设置金属制的保护罩带15、16。该场合的配置也可为松弛的紧固状态。保护罩带15、16呈外周面在整体的范围内，是平坦的截面形状的圆环状。保护罩带15、16的材质采用作为导电性材料的铝或不锈钢等的金属材料。另外，采用缩径，可发生塑性变形的材质。保护罩带15、16的壁厚在3mm以下。

此外，作为对上述各保护罩带15、16的外周，附加磁排斥力的磁发生器，设置有线圈17。通过在该线圈17中，流过急剧的电流，对各保护罩带15、16施加急剧增加的磁场，产生感应电流。由此，通过在线圈17和保护罩带15、16之间产生的磁排斥力，象图1(B)那样，使保护罩带15、16发生塑性变形到缩径状态，保护罩固定部12、13紧固地固定于外圈2和内圈轴4的外周上。

图2为以示意方式表示在电流在上述线圈17中流动时，产生磁排斥反力的作用的说明图。此时，在于保护罩带15、16的内部产生的涡电流造成的磁束，与线圈电流的磁束之间，产生反力F1、F2。在该图中，标号Ma表示在线圈17的周围产生的磁力线，标号Mb表示涡电流的磁力线。通过此时的反力F2，保护罩带15、16急速地发生塑性变形到缩径状态。

在此场合，通过调整流过线圈17的电流，可调整保护罩带15、16的紧固力，线圈电流的通电时间可在1/1000秒以下，进行充分的紧固。另外，保护罩带15、16通过感应电流而加热，但是，由于该时间为短时间，故对保护罩固定部12、13造成的热影响小，不成问题。在这里，保护罩带15、16的紧固量按照保护罩固定部12、13的壁厚的15～60％的方式设定，进行紧固。设定在该范围的原因在于：如果紧固量小于保护罩固定部12、13的壁厚的15％，则紧固力变小，润滑脂泄漏，另外，如果紧固量在保护罩固定部12、13的壁厚的60％以上，则紧固部分的保护罩固定部12、13为薄壁，保护罩固定困难。

如果采用本实施方式的保护罩固定方法，由于利用磁排斥力，故可对保护罩固定部12、13和作为对方部件的等速万向接头1的外圈2和内圈轴4的外周的整体，均匀地施加按压力，可确保保护罩固定部12、13的固定部位的较高的密封性。另外，象过去实例的场合的那样，由于保护罩固定部12、13不必为复杂的形状，故也不导致成本的增加。

象这样，保护罩11的两端的保护罩固定部12、13固定于等速万向接头1的外圈2和内圈轴4上的目的在于如果采用上述保护罩固定方法，由于可确保保护罩固定部12、13的固定部位的密封性，故可确实地防止灰尘向接头内部的侵入、相对接头内部的润滑脂的泄漏。

另外，在本实施方式中，在等速万向接头1的外圈2和内圈轴4上固定保护罩固定部12、13的方式采用上述保护罩固定方法，但是，仅仅在将保护罩固定部12固定在位于外侧的外圈2上的场合，也可采用上述保护罩固定方法。在等速万向接头1中，特别是，必须使外侧的动作角大于内侧，由此，保护罩固定部12向外侧的外圈2的固定采用上述保护罩固定方法，这样，可确实防止在外圈2的保护罩固定部位的润滑脂的泄漏。

此外，在本实施方式中，由于保护罩带15、16呈外周面在整体的范围内，为平坦的截面形状的圆环状，故保护罩带15、16呈简单的形状。由此，在等速万向接头1的外圈2的保护罩固定部12的固定中，可在没有空间的富裕的外圈2的周围，确保较宽的空间。

还有，在本实施方式中，由于保护罩带15、16的壁厚在3mm以下，故容易获得因磁排斥力而发生塑性变形的作用，效果。

在上述实施方式中，由于必须将保护罩带用作单独部件，故部件数量增加，等速万向接头的装配所必需的制造成本高。另外，由于也必须要求对保护罩带进行压紧的作业，故等速万向接头的组装所需要的时间变长。于是，在图3～图4所示的应用例中，提供下述的保护罩的安装方法，该方法可省略保护罩带，使等速万向接头紧凑，减轻其重量，同时可削减等速万向接头的组装所必需的成本。在下面的说明中，有对于与在实施方式中描述的事项相对应的部分，采用同一标号，省略重复的说明的情况。

图3表示本发明的应用例采用应用例的保护罩安装方法的固定型等速万向接头的一个的下切自由(アンダ一カツトフリ一)型的等速万向接头(UJ)。

象该图3所示的那样，在该等速万向接头1中，以作为外侧接头部件的外圈2，作为内侧接头部件的内圈3、滚珠5、滚珠隔圈6作为主要部分，在外圈2的内部，接纳设置由内圈3和滚珠5与滚珠隔圈6形成的内部部件。

与图1、2的实施方式相同，外圈2为金属制，在一端具有开口部，在内球面上形成多个曲线状的轨道槽7。在内圈3中，在外球面上，形成与外圈2的轨道槽7成对的多个曲线状的轨道槽8，在中间孔9中，通过花键而嵌合金属制的轴4，该轴4通过与形成于其前端部的外周面上的嵌合槽27嵌合的簧环25止动。在外圈2的轨道槽7和内圈3的轨道槽8之间，介设有多个滚珠5，这些滚珠5通过设置于外圈2和内圈3之间的滚珠隔圈6的凹部6a保持。另外，曲线状的轨道槽(7，8)在外圈开口部19侧，为平直状，在外圈反开口部侧，呈曲线状，由此，在该等速万向接头1中，即使在取高动作角的情况下，轴4和外圈2的开口端部19的内周面难以发生妨碍。此方面构成下切自由型的固定型等速万向接头的特征。

外圈2的开口部由树脂制的保护罩11覆盖，通过该保护罩11，可防止密封于外圈2的内部的润滑成分泄漏到接头外部的情况，并且可防止异物从外部侵入到外圈2的内部的情况。

保护罩11包括大直径端部的保护罩固定部12与小直径端部的保护罩固定部13，以及将保护罩固定部12和保护罩固定部13连接的波纹管部14。大直径端部的保护罩固定部12安装于作为对方部件的外圈2的开口端部19的外周面上，小直径端部的保护罩固定部13安装于作为对方部件的轴4的外周面上。

在这里，上述保护罩固定部12相对外圈2的安装固定通过下述方式进行，该方式为：间接地对外圈2的被安装面20进行加热，将作为保护罩固定部12的内周面的安装面12a和作为外圈2的外周面的被安装面20接合而形成一体。另外，上述保护罩固定部13相对轴4的安装固定通过下述方式进行，该方式为：间接地对轴4的被安装面21进行加热，将作为保护罩固定部13的内周面的安装面13a和作为轴4的外周面的被安装面21接合而形成一体。

在此场合，保护罩11的大直径端部的保护罩固定部12和外圈2，以及保护罩11的小直径端部的保护罩固定部13与轴4象图3所示的那样，可在不采用保护罩带等的固定部件的情况下，进行安装固定，由此，可削减部件数量，可削减等速万向接头1的组装所必需的成本。另外，保护罩带等的固定部件可省略，由此，可简化等速万向接头1的整体结构，这样，可实现等速万向接头1的重量的减轻，整体的尺寸的减小。

在这里，在保护罩11的大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20的接合一体化，以及保护罩11的小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a与轴4的被安装面21的接合一体化中，作为间接地对外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21进行加热的方式，采用高频感应的接合法。在这里的“间接地加热”指在不直接加热的情况下对外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21进行加热。

该高频感应的接合法为以高频方式，对具有导电性的材料进行加热的方法，首先，象图4所示的那样，在环状的金属线圈150中，将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和作为金属制的外圈2的被安装面20重合，使其紧密贴合而设置，在环状的金属线圈160中，将保护罩11的小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a和作为金属制的轴4的被安装面21重合，使其紧密贴合而设置，让高频电流流过金属线圈(150、160)。

此时，通过电磁感应作用，作为导电体的金属(外圈2的被安装面20，轴4的被安装面21)由铁损耗(涡电流损耗和磁滞损耗之和)而发热，由于该热，与金属(外圈2的被安装面20与轴4的被安装面21)接触的树脂(保护罩11的大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a，保护罩11的小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a)的边界部分急速地加热到分解温度以上而分解，产生泡。由此，在上述泡的周边部分的高温的熔化液和金属(外圈2的被安装面20、轴4的被安装面21)的表面上，产生高温高压的条件，象图3所示的那样，在保护罩11的大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20之间与保护罩11的小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a和轴4的被安装面21之间，获得无法目视的接合部(23、24)。

其结果是，可分别将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20，以及小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a与轴4的被安装面21接合而形成一体，将大直径端部的保护罩固定部12安装固定于外圈2上，将小直径端部的保护罩固定部13安装固定于轴4上。

象这样，在通过高频感应，分别将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a与轴4的被安装面21分别接合而形成一体的场合，外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21的加热仅仅为表层部分，具体来说，相对表面的加热深度在0.1mm以下。

由此，外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21容易在加热后马上自我冷却(自然地冷却)，故已加热的外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21因该热量，将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a熔融，由此，不会无法进行大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20与小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a以及轴4的被安装面21的接合一体化。

作为外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21的加热仅仅在表层部分的方式，包括提高进行高频感应的装置的频率，或缩短加热时间的方法。

在本应用例中，高频感应装置的频率为200kHz，高频输出为160kW，加热时间为0.2秒，由此，仅仅将外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21的表层部分加热到600℃，将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20与小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a以及轴4的被安装面21接合而形成一体。

另外，象本应用例那样，在进行高频感应的装置的频率为200kHz的场合，高频输出必须在15kW～250kW的范围内。

此情况为如果高频输出小于15kW，则具有外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21的加热温度小于250℃的倾向，在此场合，外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21的加热不充分，将与外圈2的被安装面20接触的大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a的边界部和与轴4的被安装面21接触的小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a的边界部加热到分解温度以上，不能够将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a与外圈2的被安装面20和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a以及轴4的被安装面21接合而形成一体。

此外，如果高频输出在250kW以上，则具有外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21的加热温度在700℃以上的倾向，在此场合，已加热的外圈2的被安装面20和已加热的轴4的被安装面21因该热量，将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a熔融，不能够将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a与外圈2的被安装面20和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a以及轴4的被安装面21接合而形成一体。

还有，象该应用例那样，在进行高频感应的装置的频率为200kHz，高频输出在15kW～250kW的场合，加热时间限制在1秒以下。由此，外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21的加热深度浅，可在加热后马上自然冷却，这样，经加热的外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21无法因该热量，将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a熔融，于是，可将大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20，以及小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a以及轴4的被安装面21接合而形成一体。

该应用例的保护罩11以热塑性聚酯系弹性体为坯材，对包括大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a的整体进行成形。

由于热塑性聚酯系弹性体的机械强度、弹性优良，热变形温度、耐热温度高，另外，成形性也优良，故保护罩11具有这些功能。特别是，由于保护罩11在等速万向接头动作时，曝露于高温的环境下，故象本应用例那样，可以热塑性聚酯系弹性体为坯材，对保护罩11进行成形，获得耐热性的方式为提高保护罩11的耐久性的有效的方式。

另外，在包括大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a的材料的保护罩11的材料整体中，添加碳黑。

碳黑为直径3500nm的程度的碳素的微小颗粒，用作黑色颜料，用作树脂、橡胶的增强件而发挥作用。由此，象本应用例的那样，如果在保护罩11中添加碳黑，则可将保护罩11着色成黑色，并且还可提高保护罩11的强度。另外，在大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a的材料和小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a的材料中添加碳黑的场合，象本应用例的那样，在通过高频感应的方式，进行大直径端部的保护罩固定部12的安装面12a和外圈2的被安装面20与小直径端部的保护罩固定部13的安装面13a以及轴4的被安装面21的接合而形成一体时，由于高频不受到碳黑的影响，故可正常地接合而形成一体。

另外，在本应用例的场合，在保护罩11中，对外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21，进行覆盖膜处理。

该覆盖膜处理可采用喷涂敷、烘焙处理(磷酸锌转化处理)等的方式。通过该覆盖膜处理，可在外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21上，形成磷酸盐覆膜等的覆盖膜，可防止在外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21上生锈的情况。其结果是，可在今后避免下述等情况，因外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21中产生的锈，在通过已描述的高频感应等的方式，间接地对外圈2的被安装面20和轴4的被安装面21进行加热时，该作业无法正常地进行。

此外，在本应用例的场合，外圈2以S53C(JIS号码：G4051)的机械结构用的碳素钢为坯材而对包括被安装面20的整体进行成形，但是，并不限于此，在实施该应用例的场合，外圈2的被安装面20的成形可采用满足下述的材料成分的条件的坯材。另外，单位全部为重量(％)。

碳(C)：0.50～0.56，硅(Si)：0.10～0.40，锰(Mn)：0.97～1.10，磷(P)：0.03以下，硫磺(S)：0.04以下，铬(Cr)：0.1～0.25，铜(Cu)：0.3以下，镍(Ni)：0.2以下。

还有，在本应用例的场合，轴4以S40C(JIS号码：G4051)或针对S40C，包括硼，并且锰的含量多的SBM40的机械结构用的碳素钢为坯材而对包括被安装面21的整体进行成形，但是，并不限于此，在实施该应用例的场合，轴4的被安装面21的成形可采用满足下述的材料成分的条件的坯材。另外，单位全部为重量(％)。

碳(C)：0.30～0.45，硅(Si)：0.35以下，锰(Mn)：0.80～1.40，磷(P)：0.03以下，硫磺(S)：0.01～0.04以下，铬(Cr)：0.2以下，铜(Cu)：0.4以下，硼(B)：0.004以下，镍(Ni)：0.3以下。

比如，在本应用例的场合，虽然适用于作为固定型等速万向接头的一个的下切自由型的等速万向接头(UJ)，但是本应用例也可适用于图5所示的滚珠固定型的固定型等速万向接头(BJ)。另外，并不限于固定型等速万向接头，本发明也可适用于周知的滑动型等速万向接头。

再有，在本应用例的场合，将保护罩固定部12、13固定于等速万向接头1的外圈2和内圈轴4上的方式采用上述保护罩固定方法，但是，也可将上述保护罩固定方法仅仅用于将保护罩固定部12固定于位于外侧的外圈2上的场合。

以上的应用例包括下述的应用方式。

(应用方式1)

本应用方式1为将端部安装固定于金属制的对方部件的树脂制的等速万向接头用保护罩的固定方法，设置于上述保护罩的端部上的保护罩固定部在上述对方部件上的安装固定通过下述方式进行，该方式为：间接地对上述对方部件的被安装面进行加热，将上述保护罩固定部的安装面和上述对方部件的被安装面接合而形成一体。

按照该应用方式1，间接地对金属制的对方部件的被安装面进行加热，可通过该热量，将保护罩固定部的安装面和对方部件的被安装面接合而形成一体，由此，可将保护罩固定部安装固定于对方部件上。另外，在这里所说的“间接地对对方部件进行加热”指在不直接加热的情况下，对对方部件的被安装面进行加热。另外，在这里所说的“安装固定”指不依赖于其它的部件等，而可将保护罩固定部安装固定于对方部件上。

(应用方式2)

最好针对应用方式1，上述对方部件的被安装面的间接加热通过高频感应而进行。

该高频感应为可仅仅对导电性的材料进行加热的方法，其通过下述方式进行，该方式为：在线圈中，在以保护罩固定部为外例，使保护罩固定部的安装面和对方部件的被安装面紧密贴合的状态，使高频电流流过线圈。在此场合，金属制，并且具有导电性的对方部件的被安装面通过高频，经由保护罩固定部，间接地加热，因该热量，在与对方部件的被安装面接触的保护罩固定部的安装面的边界部，产生泡，将保护罩固定部的安装面和对方部件的被安装面接合而形成一体。其结果是，可不采用保护罩带等的固定部件，将保护罩固定部安装固定于对方部件上。

(应用方式3)

最好针对应用方式2，上述高频感应仅仅对对方部件的被安装面的表层部分进行加热。

其原因在于：在对方部件的被安装面的加热深度(相对已加热的部分的表层的深度)较深的场合，即，在对方部件的被安装面的加热部件不仅仅为表层部分的场合，经加热的对方部件的被安装面不能够自己冷却(自然冷却)，而通过热量将保护罩的树脂成分熔融，由此，不能够与保护罩固定部的安装面接合而形成一体。

(应用方式4)

最好针对应用方式1，上述保护罩固定部的安装面的材料为热塑性聚酯系弹性体。

最好，热塑性聚酯系弹性体为机械强度、成形性、弹性优良，具有保护罩所必需的弯曲耐久性等的性能的材料。另外，由于热塑性聚酯系弹性体难以热变形，耐热温度高，故如果在等速万向接头的动作时等的场合，将该材料用于曝露于高温条件的保护罩，则可防止因高温，保护罩的耐久性降低的情况。

(应用方式5)

最好针对应用方式1，在上述保护罩固定部的安装面的材料中添加碳黑。

在此场合，如果在上述保护罩固定部的安装面的材料中添加碳黑，则可将保护罩固定部着色成黑色，可提高保护罩固定部的强度。另外，在将碳黑添加于保护罩固定部的安装面上的场合，象已描述的那样，即使在通过高频感应，将保护罩固定部的安装面和对方部件的被安装面接合而形成一体时的情况下，由于碳黑不对高频造成影响，故不妨碍高频感应的接合。

(应用方式6)

最好针对应用方式1，对上述对方部件的被安装面进行覆盖膜处理。

象这样，通过对对方部件的被安装面，以喷涂、烘焙处理等的方式，进行覆盖膜处理，由此，不会因对方部件的被安装面中产生的锈，妨碍保护罩固定部的安装面和对方部件的被安装面的接合而形成一体。

如上所述，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是，如果是本领域的技术人员，观看本申请说明书，在显然的范围，容易想到各种变更和修正方案。于是，这样的变更和修正方案解释在根据后附的权利要求书确定的发明的范围内。

Claims (7)

1.一种保护罩固定方法，其中，将设置于树脂制的保护罩的端部上的筒状的保护罩固定部嵌合于对方部件的外周，对设置于上述保护罩固定部的外周上的保护罩带施加紧固力，由此，将上述保护罩固定部固定于对方部件的外周上，

在上述保护罩带的外周，设置对上述保护罩带附加磁排斥力的磁发生器，通过上述磁排斥力使保护罩带发生塑性变形到缩径状态，由此，将上述保护罩固定部固定于上述对方部件的外周上。

2.根据权利要求1所述的保护罩固定方法，其中，上述磁发生器由线圈形成，通过使电流流过该线圈，在上述保护罩带中产生感应电流，在上述线圈与保护罩带之间产生磁排斥力。

3.根据权利要求1所述的保护罩固定方法，其中，上述对方部件为轴以及外圈中的任意一者或两者，该轴与等速万向接头中的按照可相互传递转矩的方式连接的内圈和外圈中的上述内圈的内周嵌合。

4.根据权利要求1所述的保护罩固定方法，其中，上述保护罩带呈外周面在整体的范围内的截面形状为平坦的圆环状。

5.根据权利要求1所述的保护罩固定方法，其中，上述保护罩带的材质为铝或不锈钢。

6.根据权利要求1所述的保护罩固定方法，其中，上述保护罩带的壁厚在3mm以下。

7.一种等速万向接头，其包括按照可相互传递转矩的方式连接的内圈和外圈，轴嵌合于上述内圈，在上述轴的上述内圈的附近部，覆盖树脂制的保护罩，设置于上述保护罩的两侧的端部上的筒状的保护罩固定部嵌合于上述轴的外周和上述外圈的外周，通过设置于这些保护罩固定部的外周上的保护罩带，将上述各保护罩固定部紧固地固定于上述轴的外周和上述外圈的外周，两侧的保护罩固定部中的任意一个或两个通过借助权利要求1所述的保护罩固定方法的磁排斥力，将保护罩带塑性变形到缩径状态的方式，紧固地固定于上述轴的外周或上述外圈的外周上。

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