FR2680770A1 - Dispositif de reunion d'un reste de pile et d'une pile principale de feuilles. - Google Patents

Abstract

Un ratelier (8) à barreaux horizontaux parallèles (3) formant une grille est destiné à passer momentanément sous un reste de pile situé dans un espace d'empilement d'une table de marge et un dispositif (4) est prévu pour déplacer à l'horizontale le ratelier (8) dans la direction de la longueur de ses barreaux et pour le supporter. Un dispositif de levage transportant verticalement le dispositif de déplacement comprend un ensemble de traverses (24) perpendiculaires aux barreaux dont les extrémités sont guidées sur des glissières verticales (37) qui sont prévues sur un bâti de levage (32) érigé à l'extérieur de l'espace de la pile de la table de marge. Application à un dispositif associé à une table de marge à fonctionnement continu d'une machine par exemple d'impression de feuilles.

Description

L'invention se rapporte à un dispositif de réunion d'un reste de pile et

d'une pile principale de feuilles, dans l'espace de la pile d'une table de marge, en une seule pile dans laquelle la feuille supérieure de la5 pile principale est mise en application avec celle-ci

contre la feuille inférieure du reste de pile.

Un dispositif de ce type est décrit par exemple dans le document japonais Hei 1 321 222 (A) Ce dispositif connu comprend un ratelier à barreaux parallèles formant10 une grille et passant sous le reste de pile pendant certaines phases de la réunion, ainsi qu'un dispositif de déplacement de ce ratelier, qui supporte celui-ci et qui est conçu pour le déplacement horizontal du ratelier dans la direction de la longueur des barreaux de la grille entre une première position située à l'extérieur dudit espace de pile et une seconde position située à l'intérieur de cet espace et dans laquelle il passe sous le reste de pile Par ailleurs, dans le dispositif connu, le dispositif de déplacement est supporté par un dispositif de levage destiné à abaisser le ratelier à une position inférieure et

à le lever à une position supérieure.

Un dispositif du type spécifié en préambule est par ailleurs décrit dans le document DE 39 22 803 Ai Il comprend un dispositif de levage destiné à abaisser et à lever le ratelier et comprenant une traverse horizontale supportant le ratelier, orientée perpendiculairement aux barreaux de la grille et dont les extrémités sont guidées au moyen de glissières prévues sur un bâti de levage et

orientées verticalement.

Un dispositif du type spécifié en préambule est par ailleurs décrit dans le document US 3 180 638 Ce dispositif connu comprend en particulier un dispositif de compensation qui réduit au moyen d'un contrepoids la force nécessaire à lever et à abaisser le ratelier, ainsi que des organes d'appui des extrémités des barreaux dépassant du reste de pile et faisant partie du ratelier se trouvant à

sa seconde position.

Par ailleurs, le document japonais Hei 3 9 333 (U) décrit un dispositif d'alimentation en feuilles dans lequel un ratelier peut être momentanément enfilé Un dispositif correspondant de déplacement du ratelier est supporté dans ce cas par une charpente érigée à l'extérieur de l'espace de la pile et se composant de châssis érigés latéralement et dont chacun est formé de plusieurs montants, ainsi que de traverses qui assemblent les châssis à leur extrémité supérieure en un portique entourant le

dispositif de déplacement.

Dans le dispositif connu, décrit dans le document japonais Hei 1-321 222 (A), le bâti de levage qui est prévu a la forme d'une cage montée devant la table de marge. L'extrémité antérieure de cette cage qui est tournée vers15 la table de marge prend appui contre celle-ci et comporte à l'extrémité arrière deux montants placés latéralement l'un par rapport à l'autre à une distance telle qu'une pile de réapprovisionnement placée de son côté devant la cage et devant servir de pile principale lors de la réunion des20 piles puisse être déplacée entre ces montants vers l'espace de pile situé dans la table de marge Le dispositif conçu pour déplacer horizontalement le ratelier dans la direction de la longueur des barreaux de la grille comprend dans le dispositif connu deux tringles horizontales de guidage dont25 chacune longe un côté de la cage entre l'extrémité antérieure et l'extrémité arrière de celle-ci et dont les extrémités antérieure et arrière sont guidées verticalement le long des montants Ces tringles de guidage représentent des rails pour un chariot déplaçable sur elles et30 supportant les barreaux de la grille du ratelier et donc leur longueur est dimensionnée de manière que des déplacements correspondants du chariot permettent de mettre les barreaux de la grille d'une part totalement sous le reste de pile à certaines phases de la réunion et d'autre35 part de les extraire sur toute leur longueur de l'espace de la pile L'encombrement en longueur de la cage est donc relativement grand Mais la liberté de mouvement d'une personne de service est aussi fortement restreinte par la cage dans une zone située devant la table de marge Il est tenu compte dans le dispositif connu de cette restriction par le fait que le trajet sur lequel une pile principale5 devant être réunie à un reste de pile doit avancer et qui est fortement restreint par la cage est équipé de rails sur lesquels un chariot supportant la pile de réapprovisionnement peut être déplacé Ainsi, d'une part, le rangement d'une pile de réapprovisionnement dans la10 cage, puis son transfert de cette dernière dans l'espace de la pile de la table de marge sont certes facilités, mais

d'autre part l'accessibilité de la région se trouvant devant la table de marge et donc par exemple aussi l'enlèvement manuel d'une plaque de support de pile qui15 doit être éloignée pendant la réunion de la pile restante en sont rendus beaucoup plus difficiles.

Dans le dispositif décrit dans le document DE 39 22 803 Al, le dispositif d'abaissement et de levage du ratelier comprend un châssis intégré dans une partie latérale d'une table de marge Le mode d'exécution d'une table de marge destinée à une exploitation en continu exige donc dans le dispositif décrit dans le document mentionné de profondes modifications de sa construction. Le dispositif à fonctionnement continu qui est totalement intégré dans la table de marge et qui est décrit dans le document mentionné US 3 180 638 impose la même nécessité. L'invention concerne un dispositif destiné à l'exploitation en continu d'une table de marge et avec lequel les manipulations techniques sont extrêmement faciles Selon une particularité essentielle de l'invention, ce dispositif comprend un ratelier à barreaux parallèles, horizontaux, formant une grille et qui passent sous le reste de pile et la supportent pendant certains35 phases de la réunion, ainsi qu'un dispositif de déplacement du ratelier qui supporte ce dernier, le dispositif de déplacement est conçu pour le déplacement horizontal du ratelier dans la direction de la longueur des barreaux de la grille entre une première position située à l'extérieur de l'espace de la pile dans la table de marge et une seconde position située à l'intérieur de cet espace, dans5 laquelle ces barreaux passent sous le reste de pile et dans laquelle des organes de support des extrémités des barreaux qui dépassent du reste de pile sont prévus, les dispositif de déplacement est supporté par un dispositif de levage qui peut faire descendre le ratelier à une position inférieure10 et qui l'élève à une position supérieure, le dispositif de levage comprend un ensemble de traverses horizontales, perpendiculaires aux barreaux de la grille et supportant le dispositif de déplacement, une première et une seconde extrémités de l'ensemble de traverses sont guidées au moyen15 de glissières verticales prévues sur un bâti de levage, le bâti de levage est constitué d'un portique érigé à l'extérieur dudit espace de pile, le portique est formé d'une première et d'une seconde colonnes, chaque colonne est formée d'un profilé creux, un dispositif de20 compensation destiné à réduire les forces nécessaires à supporter le ratelier est prévu et le dispositif de compensation comprend un contrepoids qui plonge dans le profilé creux. Le bâti de levage du dispositif de l'invention comprenant un portique qui n'est qu'à deux jambes, aucune entrave notable à l'alimentation de la table de marge en piles de réapprovisionnement qui doivent servir de piles principales lors de la réunion n'intervient pendant le fonctionnement en continu de cette table de marge qui30 coopère avec un tel dispositif Le bâti de levage extrêmement compact exige une très faible surface au sol, de sorte que même lors du rangement de piles de réapprovisionnement à l'aide d'un chariot élévateur manuel, il ne représente aucune gêne notable Après que les35 barreaux de la grille ont été extraits de la position qu'ils occupent entre le reste de pile et la pile principale de feuilles, le ratelier peut être déplacé avec de faibles forces d'une hauteur de travail qu'il occupe entre ces piles à une position d'attente située plus haut. Le guidage du contrepoids du dispositif de compensation à l'intérieur des colonnes permet de faire l'économie d'une5 couverture de protection de la voie suivie par ce poids, qui sinon serait nécessaire pour éviter les risques d'accident, et contribue donc à l'extrême compacité du dispositif de l'invention qui se révèle particulièrement avantageux lorsque la table de marge est par exemple10 alimentée en piles de réapprovisionnement à l'aide d'un chariot élévateur manuel, car l'unique gêne qui subsiste est celle de l'espace occupé par -une colonne autour de laquelle il faut passer. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation et en regard des dessins sur lesquels: la Figure l est une coupe du dispositif de déplacement et montre sa disposition par rapport à un empilement de feuilles, la coupe étant effectuée le long20 des barreaux de la grille, la Figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la Figure 1, la Figure 3 représente un cadre extrait du dispositif de déplacement, la Figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3, la Figure 5 est une vue dans la direction de la flèche V de la Figure 3, la Figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la Figure 3, la Figure 7 représente un ratelier extrait du dispositif de déplacement, la Figure 8 est une coupe selon la ligne VIII- VIII de la Figure 7, la Figure 9 est une vue partielle dans la direction de la flèche IX de la Figure 7, la Figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la Figure 7, la Figure 11 représente un chariot transversal extrait du dispositif de déplacement, la Figure 12 est une vue dans la direction de la flèche XII de la Figure 11, la Figure 13 est une vue dans la direction de la flèche XIII de la Figure 11, la Figure 14 est une vue partielle dans la direction de la flèche XIV de la Figure 13, la Figure 15 représente un assemblage de traverses qui est extrait du dispositif de déplacement, la Figure 16 est une coupe selon la ligne XVI-XVI de la Figure 15, la Figure 17 est une vue dans la direction de la flèche XVII de la Figure 16, la Figure 18 est une vue dans la direction de la flèche XVIII de la Figure 1, la Figure 19 est une coupe correspondant à celle

de la Figure 1 et dans laquelle le dispositif de déplacement occupe une position d'attente.

La Figure 1 ne représente que schématiquement un espace de pile d'une table de marge et indique en traits mixtes un reste de pile 1 et une pile principale 2 de25 feuilles pendant une phase de la réunion au cours de laquelle la feuille inférieure du reste de pile 1 repose sur des barreaux horizontaux 3 d'une grille faisant partie d'un dispositif de déplacement portant la référence générale 4 et pendant laquelle la feuille supérieure de la30 pile principale 2 est amenée par le bas avec celle-ci contre les barreaux 3 de la grille qui se trouvent dans le cas particulier à la position représentée en traits mixtes et qui est décalée dans la directeur de leur longueur par rapport à celle représentée en traits pleins L'extrémité35 libre des barreaux 3 de la grille qui dépasse d'une surface latérale de l'empilement prend appui de manière connue sur une traverse auxiliaire 5 indiquée en coupe transversale sur la Figure 1. La feuille inférieure de la pile principale 2 repose sur une plaque de support 6 Dans une table de marge d'une machine à imprimer, une pile de feuilles reposant sur cette plaque de support est soulevée, pendant que se poursuit l'impression, au moyen de mécanismes connus, sur la même distance que celle sur laquelle la hauteur de la pile diminue, jusqu'à ce que celle- ci devienne finalement10 un reste de pile Lorsque le dispositif de déplacement 4 est utilisé conjointement avec une table de marge d'une machine à imprimer, la feuille inférieure du reste de pile repose donc avant sa réunion avec la pile principale tout d'abord également sur la plaque de support portant la15 référence 6 sur la Figure 1, jusqu'à ce que celle-ci soit éloignée de manière connue par abaissement au moyen du mécanisme mentionné de levage après que les barreaux 3 de la grille ont été insérés sous le reste de pile 1 Le côté supérieur horizontal de cette plaque de support 6 comporte20 de manière connue des rainures parallèles 7 Une série de barreaux parallèles 3 de la grille est réunie en un

ratelier 8 Les sections transversales des barreaux 3 de la grille et des rainures 7 se correspondent de manière que les barreaux 3 puissent être enfilés dans la direction de25 leur longueur dans les rainures 7 de façon qu'ils passent sous le reste de pile 1 pendant une phase de la réunion.

Des poutrelles de guidage 9 sur lesquelles le ratelier 8 est monté mobile sont prévues dans le dispositif 4 pour le déplacement des barreaux 3 dans la direction de

leur longueur.

La phase de la réunion au cours de laquelle le reste de pile 1, la pile principale 2 et les barreaux 3 de la grille situés entre elles occupent les uns par rapport aux autres la position représentée sur la Figure 1 est35 suivie d'une phase de la réunion au cours de laquelle les barreaux 3 sont extraits de l'empilement représenté, vers la droite dans la représentation de la Figure 1 Une barre de butée 10, connue en soi, perpendiculaire à la direction de la longueur des barreaux 3 et déplaçable dans cette direction est prévue pour empêcher que les feuilles se trouvant au voisinage des barreaux soient également5 déplacés dans la direction d'extraction de ces derniers; les Figures 4 et 5 montrent des découpures 11 de passage

des barreaux 3 de la grille à travers cette barre de butée 10.

Comme le montre la Figure 2, chaque poutrelle de

guidage 9 forme un côté latéral et la barre de butée 10 forme une branche frontale d'un cadre 12.

Le cadre 12 que la Figure 3 représente après qu'il a été extrait du dispositif de déplacement 4 et qui est à une position correspondant à celle de la Figure 2 est15 par ailleurs rigidifié au moyen d'une première entretoise 13 située à l'extrémité antérieure gauche sur la Figure 3 et au moyen d'une seconde entretoise 14 située à une extrémité arrière des poutrelles de guidage 9 qui est située à droite sur la Figure 3.20 Comme le montre la Figure 6, chaque poutrelle de guidage 9 se compose d'une barre supérieure 15 et d'une barre inférieure 16 La barre supérieure de guidage sert de guide en ligne droite du ratelier 8 que la Figure 7 représente après qu'il a été extrait du dispositif de25 déplacement 4 et à une position correspondant à celle de la Figure 2 Ce ratelier 8 est formé d'un assemblage en pont 17 dans lequel l'extrémité des barreaux 3 est encastrée de la manière bien représentée sur la Figure 8 L'assemblage en pont 17 est perpendiculaire à la direction de la30 longueur des barreaux 3 et il comporte des supports ayant la forme de profilés 18 de guidage rectiligne, dont chacun enveloppe une barre supérieure 15 d'une poutrelle de guidage 9 La Figure 9 représente l'assemblage d'un profilé 18 de guidage rectiligne avec une barre supérieure de guidage correspondante 15, chacune des barres supérieure et inférieure 15 et 16 étant représentée en traits mixtes Les barres de guidage 9 et les barreaux 3 de la grille sont parallèles, de sorte que le ratelier 8 est monté mobile par rapport au cadre 12 dans la direction de la longueur des barreaux 3. Dans l'exemple de réalisation représenté, un déplacement automatique du ratelier 8 par rapport au cadre 12 est prévu A cette fin, des cylindres 19 sur bandes orientés parallèlement aux barres de guidage 9 sont utilisés entre les première et seconde entretoises 13 et 14 du cadre 12, leurs bandes étant reliées à l'assemblage en1 o pont 17 du ratelier 8 comme indiqué en traits mixtes sur la Figure 10 Les organes correspondants de fixation des bandes des cylindres 19 et de l'assemblage en pont 17 que la Figure 7 représente schématiquement en traits mixtes portent la référence 20.15 Le cadre 12 est monté de son côté mobile dans la direction de la longueur des barreaux 3 et, à

l'horizontale, perpendiculairement à la direction de la longueur de ces barreaux Dans l'exemple particulier de réalisation, le dispositif de déplacement est équipé à20 cette fin d'un chariot transversal 21.

Le chariot transversal 21 que la Figure 11 représente après qu'il a été extrait du dispositif de déplacement 4 et à une position correspondant à celle de la Figure 2 est disposé transversalement par rapport aux25 barreaux 3 entre une poutrelle de guidage 9 d'un premier côté longitudinal du cadre 12 et la poutrelle opposée 9 de guidage située sur un second côté longitudinal du cadre 12 et il comprend des profilés 22 de guidage rectiligne qui correspondent aux profilés correspondants 18 prévus sur le30 ratelier 8 (Figures 9, 10) Chacun de ces profilés 22 enveloppe une barre inférieure correspondante 16 de guidage faisant partie d'une poutrelle 9 Donc, le cadre 12 est mobile par rapport au chariot transversal 21 et le ratelier 8 est mobile par rapport au cadre 12 dans la direction de la longueur des barreaux 3 Donc, globalement, un chariot télescopique qui déplace les barreaux 3 dans la direction

de leur longueur est prévu.

Le chariot transversal 21 est équipé d'autres profilés 23 de guidage rectiligne qui sont orientés perpendiculairement aux barreaux 3 (voir Figures 12, 13) et sur lesquels on reviendra par la suite.5 Dans l'exemple de réalisation, un déplacement automatique du cadre 12 par rapport au chariot transversal 21 est prévu A cette fin, un ensemble à vérins qui est prévu comprend un premier cylindre 26 et un second cylindre 27 et agit entre le chariot transversal 21, d'une part, et 1 o le cadre 12, d'autre part Le premier cylindre 26 est bridé sur une tête de guidage 28 qui est guidée au moyen d'une glissière 29 orientée dans la direction de la longueur des barreaux 3 et fixée sur le chariot transversal 21, tandis que la tige du piston de ce premier cylindre 26 est15 articulée sur une plaque 30 fixée sur le chariot transversal 21 (voir Figures 11, 13, 14) Une extrémité du second cylindre 27 est articulée sur la tête de guidage 28, tandis que l'extrémité de la tige de piston du second cylindre 27 qui est tournée à l'opposé de cette extrémité20 du cylindre est reliée par articulation à une autre plaque

31 qui, de son côté, est fixée au cadre 12.

Un dispositif de levage qui supporte le dispositif de déplacement 4 est prévu pour abaisser ce dernier et donc le ratelier 8 à une position inférieure et25 pour l'élever à une position supérieure Ce dispositif de levage comprend un ensemble de traverses horizontal 24 qui est perpendiculaire aux barreaux 3 de la grille. L'ensemble de traverses 24 que la Figure 15 représente après qu'il a été extrait du dispositif de levage et à une position correspondant à celle de la Figure 2 comprend dans l'exemple de réalisation des coulisseaux horizontaux 25 de guidage rectiligne qui sont orientés perpendiculairement aux barreaux 3 de la grille et qui sont en prise avec les profilés 23 de guidage rectiligne35 mentionnés plus haut et prévus sur le chariot transversal 21 Ainsi, le chariot transversal 21 est mobile il horizontalement, perpendiculairement à la direction de la longueur des barreaux 3 de la grille. Dans l'exemple de réalisation, un déplacement automatique du chariot transversal 21 par rapport à l'ensemble de traverses 24 est par ailleurs prévu Une commande de positionnement linéaire 33 est fixée à cette fin sur l'ensemble de traverses 24 et une bielle de la commande 33 est articulée sur une autre plaque 34 qui est fixée au chariot transversal 21.10 Les Figures 15, 16 et 17 représentent une extrémité de l'ensemble de traverses 24 que la Figure 18 représente dans son ensemble Cet ensemble de traverses 24 est relié à une commande de levage 36 (voir Figures 1 et 18) et déplaçable verticalement le long d'un bâti de levage 32 de manière non représentée au détail, au moyen d'un organe de traction 35 qui est fixé sur lui, par exemple d'une chaîne ou d'une courroie crantée A cette fin, chaque extrémité de l'ensemble de traverses 24 est guidée sur des glissières verticales 37 prévues sur le bâti de levage 32.20 Dans l'exemple de réalisation, les glissières 37 ont la forme de barres profilées rectangulaires dont la section est indiquée en traits mixtes sur la Figure 15. Chaque extrémité de l'ensemble de traverses 24 est équipée de galets de roulement 38 et 39 qui roulent sur la glissière 37 et sont disposés de manière à fixer l'ensemble de traverses 24 perpendiculairement à la direction de la longueur des glissières 17. Le bâti de levage est d'un type de construction autoporteur et, comme clairement montré sur la Figure 1, il est érigé à l'extérieur de l'espace de la pile que la figure illustre schématiquement par la représentation en traits mixtes du reste de pile 1 et de la pile principale 2 Ce bâti de levage se compose d'une première colonne 40, d'une seconde colonne 41 et d'une traverse 42 qui relie les extrémités supérieures de ces colonnes 40 et 41 et il forme ainsi un portique à deux jambes (voir Figure 18) De plus,

chaque colonne 40 et 41 est formée d'un profilé creux.

Les organes de traction 35 prévus pour le levage et l'abaissement de l'ensemble de traverses 24 consistent dans l'exemple représenté de réalisation en courroies crantées Des roues de renvoi 43 dentées de manière5 correspondante aux courroies crantées sont montées sur la traverse 42 et une courroie crantée passe autour de chacune

d'elles De plus, un premier brin de chaque courroie crantée supporte l'ensemble de traverses 24 et un second brin supporte un contrepoids 44 qui plonge dans le profil10 creux de chaque colonne 40 ainsi que 41.

A une position du dispositif de déplacement 4 que représente la Figure 19, il se trouve en attente pendant laquelle au moins le cadre 12 supportant le ratelier 8 se trouve à une hauteur à laquelle il surplombe la table de15 marge indiquée sur la Figure 19 par la pile principale 2

- Les deux colonnes 40 et 41 sont prévues à cette fin avec une hauteur correspondante.

A la position mentionnée d'attente, le cadre 12 est par ailleurs déplacé suffisamment loin vers la table de marge pour que la surface imaginaire de projection horizontale d'une partie antérieure de la partie gauche sur la Figure 19 du cadre 12 se trouve à l'intérieur de la surface imaginaire de projection horizontale de la table de marge Une extrémité arrière droite sur la Figure 19 -25 du cadre 12 est alors suffisamment rapprochée du bâti de levage 32 pour que l'extrémité de ce cadre qui est tournée à l'opposé de la table de marge et donc aussi l'extrémité correspondante du dispositif de déplacement 4 ne débordent

plus que faiblement du bâti de levage L'accessibilité à la30 table de marge est donc particulièrement bonne dans ce cas.

A la position décrite d'attente, les deux tiges de piston d'un ensemble de vérins formé du premier cylindre

26 et du second cylindre 27 sont à la position de retrait total (voir également Figure 11).

Claims (3)

REVENDICATIONS

1 Dispositif de réunion d'un reste de pile ( 1) et d'une pile principale ( 2) de feuilles dans un espace de pile d'une table de marge en une pile unique dans laquelle5 la feuille supérieure de la pile principale ( 2) est placée avec celle-ci contre la feuille inférieure du reste de pile ( 1), caractérisé en ce qu'il comprend un ratelier ( 8) constitué de barreaux horizontaux parallèles ( 3) formant une grille et passant sous le reste de pile ( 1) en la1 o supportant à certaines phases de la réunion, ainsi qu'un dispositif ( 4) de déplacement du ratelier ( 8) qui supporte celui-ci, le dispositif de déplacement ( 4) est conçu pour déplacer horizontalement le ratelier ( 8) dans la direction de la longueur des barreaux ( 3) de la grille entre une15 première position dans laquelle il est situé à l'extérieur dudit espace de pile et une seconde position située à l'intérieur dudit espace de pile, dans laquelle il passe sous le reste de pile ( 1) et dans laquelle des organes ( 5) d'appui de l'extrémité des barreaux ( 3) qui dépasse le20 reste de pile ( 1) sont prévus, le dispositif de déplacement ( 4) est supporté par un dispositif de levage destiné à abaisser le ratelier ( 8) à une position inférieure et à le lever à une position supérieure, le dispositif de levage comprend un ensemble horizontal de traverses ( 24) qui25 supporte le dispositif de déplacement ( 4) et qui est perpendiculaire aux barreaux ( 3) de la grille, une première et une seconde extrémités de l'ensemble de traverses ( 24) sont guidées au moyen de glissières verticales ( 37) prévues sur un bâti de levage ( 32), le bâti de levage ( 32) est30 constitué d'un portique érigé à l'extérieur dudit espace de pile, le portique est formé d'une première colonne ( 40) et

d'une seconde colonne ( 41), chaque colonne ( 40, 41) est formée d'un profilé creux, un dispositif de compensation est prévu pour réduire les forces nécessaires à supporter35 le ratelier ( 8) et le dispositif de compensation comprend un contrepoids ( 44) qui plonge dans le profilé creux.

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2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par une hauteur telle des première et seconde colonnes ( 40, 41) que le dispositif de déplacement ( 4) peut être soulevé à une position supérieure dans laquelle il surplombe la table de marge.

3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement ( 4) comprend un chariot qui est télescopique dans la direction de la longueur des barreaux ( 3) de la grille.10