FR2588284A1 - Machine a tricoter rectiligne avec un dispositif de chariot deplacable dans une position d'entretien - Google Patents

Abstract

LA MACHINE A TRICOTER RECTILIGNE SELON L'INVENTION SE CARACTERISE EN CE QU'IL EST PREVU, A AU MOINS UNE EXTREMITE DU DISPOSITIF DE FONTURE 24, UN CAPOT DE PROTECTION 41 RECEVANT LA PLURALITE DES OEILLETS 43, QUI EST DEPLACABLE, LORSQUE LA MACHINE 11 N'EST PAS EN SERVICE, AVEC LE DISPOSITIF DE CHARIOT 26 ADJACENT D'UN COTE, D'UNE DISTANCE DETERMINEE, DANS UNE POSITION EXTERIEURE 50 DANS LAQUELLE LE DISPOSITIF DE CHARIOT 26 EST DISPOSE EN PARTIE SUR UNE PIECE EN SAILLIE 36 DU BATI DE MACHINE AVANT 21 ET EN PARTIE AU-DELA DE CETTE PIECE, AU-DELA DU DISPOSITIF DE FONTURE 24 ET DE FACON ACCESSIBLE PAR SA FACE INTERIEURE. LA STRUCTURE SELON L'INVENTION PERMET D'EFFECTUER DES REPARATIONS SUR TOUTES LES PIECES DE SEPARATEUR SANS AVOIR A ROMPRE LES FILS D'ALIMENTATION.

Description

Machine à tricoter rectiligne avec un dispositif de chariot dépla-

çable dans une position d'entretien.

La présente invention concerne une machine à tricoter rectiligne avec un dispositif de chariot déplaçable le long d'un dispositif de fonture, avec un bâti de machine avant sur lequel est fixé le dispositif de fonture et avec une pluralité d'oeillets à fil destinés

à amener le fil et disposés à chaque extrémité.

Dans les machines à tricoter rectilignes, il est problématique d'accéder aux séparateurs du dispositif de chariot pour les travaux d'entretien et de réparation lorsque des problèmes se posent concernant un séparateur quelconque. Dans les machines à tricoter rectilignes, connues, de ce type, il est nécessaire à cet effet, après diverses manipulations et rupture des fils d'alimentation, de soulever le dispositif de chariot à l'aide d'un dispositif auxiliaire mécanique, afin de voir ce qui se passe en- dessous. Dans d'autres machines à tricoter rectilignes connues, il est également possible, après diverses

opérations de montage et de rupture des fils d'alimentation, de dépla-

cer le dispositif de chariot sur une table disposée préalablement à une extrémité du dispositif de fonture, de sorte que l'on puisse

examiner le séparateur se trouvant sur la face inférieure du disposi-

tif de chariot. Dans les deux cas, il en résulte des durées d'arrêt et des dépenses de montage importantes, avec l'utilisation de plusieurs personnes. Cette dépense considérable ne se justifie généralement que pour un faible nombre d'incidents, lorsque de gros travaux de réparation sont nécessaires. Dans la plupart des cas, cependant,

ces incidents se réparent à l'aide de manipulations simples et rapides.

-2 - En conséquence, l'invention a pour objectif de proposer une machine à tricoter rectiligne du type mentionné en introduction, dans laquelle des travaux d'entretien et/ou de réparation peuvent s'effectuer sur la face inférieure, c'est à dire dans la zone du séparateur du dispositif de chariot, sans grosse dépense et sans

durée d'arrêt prolongée.

A cet effet, l'invention propose une machine à tricoter rectiligne caractérisée en ce qu'à au moins une extrémité du dispositif de fonture il est prévu un capot de protection recevant une pluralité d'oeillets à fil, qui peut être déplacé, lorsque la machine est à l'arrêt, avec le dispositif de chariot adjacent d'un côté, d'une distance déterminée, dans une position extérieure dans laquelle le dispositif de chariot est disposé en partie sur une pièce en saillie du bâti de machine avant et en partie au-delà de cette pièce,

au-delà du dispositif de fonture et de telle façon que sa face inférieu-

re soit accessible.

Les caractéristiques selon l'invention permettent d'amener le dispositif de fonture, généralement complexe, d'une manière simple, dans une position extérieure dans laquelle la face inférieure du dispositif de fonture est complètement accessible, c'est à dire que l'on peut accéder sans problème à tous les séparateurs, afin d'effectuer les travaux d'entretien et/ou de réparation. Il suffit pour cela de déplacer le capot de protection d'une distance déterminée vers l'extérieur, et il n'est pas nécessaire de rompre les fils d'alimentation; ces fils peuvent demeurer à leur place, en étant simplement allongés, lors de l'expulsion du capot de protection

latéral, par dévidage de la bobine et/ou d'un éventuel tendeur.

On obtient facilement que le passage du dispositif de chariot sur ses positions spéciales soit prolongé sans devoir prolonger la machine ellemême, ce qui aurait une influence particulièrement défavorable sur l'emballage, le transport, le prix du matériel et donc sur le prix de fabrication et le poids, etc. La distance d'expulsion du capot de protection est relativement faible, car elle doit être

simplement suffisante pour que le dispositif de chariot soit complète-

ment indépendant dans cette position extérieure du dispositif de fonture. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la pièce en saillie est constituée par un cadre dont l'évidement centaml présente une largeur qui est à peu près identique à celle du dispositif de chariot, ce qui permet une construction simple, pour pouvoir accéder à la face inférieure du dispositif de chariot. Selon un autre exemple de réalisation, sous la pièce en saillie, est disposée une boîte de raccordement, de préférence sous la forme d'une boîte de commande, qui est fixée sur le bâti de machine avant de façon à pouvoir sortir de la zone de la pièce en saillie, de préférence de façon pivotable vers l'avant de 900. Ainsi, la boate de raccordement qui doit assurer la commande programmée de la machine à tricoter rectiligne est intégrée au bâti de machine et d'autre part il est assuré que l'acces à la face inférieure du dispositif de chariot n'est pas entravé dans la position d'entretien ou de

réparation.

Généralement, dans une machine à tricoter rectiligne, le dispositif de chariot coulisse de préférence sur des tiges de guidage de chariot avant et arrière, au moyen de paires de paliers d'extrémité avant et arrière, de préférence des paires de paliers à rouleau. Pour la position extérieure mentionnée, il était donc possible, Iors de l'expulsion du capot de protection, de prolonger la tige de guidage de chariot de façon télescopique. Selon un exemple de réalisation

préféré de la présente invention, le dispositif de chariot est toute-

fois muni d'une ou de plusieurs paires de paliers auxiliaires avant et d'une ou de plusieurs paires de paliers auxiliaires arrière, qui sont disposées dans une zone comprise entre les paires de paliers d'extrémité et ne reposent sur les tiges de guidage de chariot que dans la position extérieure du dispositif de chariot et n'occupent

la fonction de paires de paliers en avance que dans cette position.

En d'autres termes, ces paliers auxiliaires ne fonctionnent pas lors du service normal de la machine, mais seulement lorsque le dispositif de chariot est amené dans cette position extérieure, c'est à dire dans la position d'entretien ou de réparation. A cet effet, il est utile que la surface d'appui du palier auxiliaire soit décalée d'environ 2/10 mm par rapport à chacun des paliers d'extrémité. -4 - Dans un autre type de cas, les paliers auxiliaires peuvent circuler en permanence, ce qui présente l'avantage d'une durée de vie prolongée et d'un passage sans à-coup lors de la pénétration dans la position

de travail.

Dans les machines à tricoter rectilignes qui sont munies d'un système de séparateur à dépression, ou dans les machines o les

séparateurs du dispositif de chariot ne peuvent être réglés exclusive-

ment que par voie électromagnétique et o la course du chariot ne peut être réglée exclusivement que par voie électrique, il suffit que le capot de protection soit muni extérieurement d'oeillets,

éventuellement aussi d'un nombre correspondant de tendeurs. Si toute-

fois, le dispositif de chariot d'une machine à tricoter rectiligne est conçu de façon que les pièces de séparateur, comme par exemple les pièces d'extraction d'aiguilles, sont commandées mécaniquement au point d'inversion du chariot, alors il est préférable que le capot de protection soit muni, à l'intérieur, de butées, de préférence

réglables pour commander les pièces de séparateur.

Le réglage du capot de protection s'effectue, selon un exemple de réalisation de la présente invention, à l'aide de préférence de deux tiges de guidage disposées à une certaine distance entre elles, qui coulissent dans les gaines de guidage fixées sur la pièce en saillie. Ainsi, la machine à tricoter rectiligne ne peut pas être mise en marche ou arretée lorsque le capot de protection

est déplacé de sa position normale, si le capot de protection est aso-

cié à un commutateur de sécurité, de préférence sous la forme d'un

commutateur de proximité sans contact.

Pour une libération et une reconnexion simple et rapide du capot de protection avec le bâti de machine, celui-ci est relié en outre à la pièce en saillie au moyen d'une liaison crantée amovible, de

préférence réglable.

Pour la fabrication simple d'un capot de protection présentant toutefois une bonne résistance mécanique, il faut munir ce capot d'une carcasse de base rigide constituée de préférence par un profilé d'aluminium, sur lequel est fixée à l'extérieur une partie de capot le recouvrant entièrement, de préférence sous la forme d'une pièce

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en matière plastique produite par emboutissage profond. La carcasse de base sert ici à recevoir les divers éléments tels que les tiges de guidage, les butées de tendeur et autres, tandis que la partie de capot est munie

d'une cavité de préférence centrale dans laquelle sont fixés les oeillets.

De préférence, le capot de protection vu latéralement, recouvre d'une part une zone comprise entre l'arête inférieure du dispositif de fonture et l'arête inférieure de la table à bobine et d'autre part une zone comprise

entre l'arête arrière du dispositif de fonture et la face intérieure d'un cou-

vercle de protection avant

D'autres caractéristiques et modes de réalisation de l'invention apparaî-

tront dans la description ci-après, en regard des dessins annexes qui représen-

tentunexemple de réalisation. Les figures représentent: Figure I: une vue schématique latérale d'une machine à tricoter rectiligne selon un exemple de réalisation préféré de la présente invention Figures 2A et 2B: une représentation schématique, partielle d'une vue frontale de la machine à tricoter rectiligne, suivant la flèche II de la figure 1 Figure 3 une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2A;

Figure 4 une représentation schématique d'une vue plan d'une partie repré-

sentée en figure 2A de la machine à tricoter rectiligne, la caisse de raccorde-

ment étant basculée vers l'extérieur; Figure 5: une coupe le long de la ligne V-V de la figure 1, et

Figure 6: une coupe le long de la ligne VI-VI de la figure 1.

La machine à tricoter rectiligne Il représentée sur les figures, confor-

mément à un exemple de réalisation préféré de la présente invention, com-

porte, selon les figures 1 et 3, un bâti de machine arrière 12 qui est recouvert par des parois de boîtier latérales et arrière 13, 14 vers l'extérieur et qui est fixé sur une table à bobine 16 destinée aux bobines de fil 17. Le bâti de machine arrière 12 porte en outre,sur deux tiges de support 18 verticales, latérales, une alimentation de fil 19, qui est munie de guides-fil, tendeurs,

serres-fil et autres, représentée seulement de façon schématique.

Le bâti de machine arrière 12 est relié, au moyen d'au moins un sup-

port longitudinal central et un support longitudinal inférieur -6 - 22, 23, à un bâti de machine avant 21, qui porte un dispositif de fonture 24 en forme de V, longitudinal, sur lequel un dispositif de chariot 26 coulisse en va et vient longitudinal. Le dispositif de fonture 24 et le dispositif de chariot 26 sont recouverts sur leurs faces avant et supérieures, par un couvercle transparent 27, qui est constitué par plusieurs, de préférence six capots de couverture qui peuvent se déplacer pratiquement sur toute la longueur de la machine, et de préférence sur trois voies parallèles, qui sont maintenus dans une glissière longitudinale supérieure 28 au voisinage de l'arête longitudinale avant de la table à bobine 16 et dans une glissière longitudinale inférieure 29, à proximité de l'arrête avant de la fonture avant 24 v. Dans une autre voie des glissières longitudinales 28 et 29, un clavier d'entrée 31, fixé sur une plaque mince de forme appropriée, coulisse en outre devant le couvercle

27 dans le sens longitudinal.

Le bâti de machine avant 21 présente, vu de face (figures 2A et B), deux montants verticaux 32, 33 disposés à une certaine distance l'un de l'autre, qui s'étendent sur toute la largeur du bâti de machine et qui sont prévus chacun à une extrémité du dispositif de fonture 24, et sont reliés par un cadre horizontal 34 sur lequel repose le dispositif de fonture 24. Au voisinage de chacun des deux points d'inversion de course du dispositif de chariot 26 sur le dispositif de Tonture 24, le bâti de machine avant 21 présente un encorbellement 36 ou 37, faisant saillie sur le montant 32, 33 concerné, l'encorbellement s'étendant pratiquement jusqu'à l'extrémité concernée de la machine. En dessous de chaque encorbellement 36, 37 se trouve une boite de raccordement 38, 39 s'étendant sur une partie importante de l'espace compris entre l'encorbellement et le montant, cette

boite étant fixée sur le montant horizontal 32, 33 correspondant.

Alors que la botte de raccordement 39 est montée fixe sur le montant correspondant 33 et reçoit l'entrainement, les mécanismes, les éléments de commande mécanique pour la garniture de fonture et autres, la boite de raccordement 38 est montée en pivotement vers l'avant de 900 sur le montant 32, comme le montre la figure 4. Cette botte de raccordement 38 contient par exemple des composants électroniques - 7 - pour la commande programmée, selon les dessins, de la machine à tricoter rectiligne et des composants électroniques pour stocker et traiter les données de dessins dans le système de séparateur

et autre.

Les deux faces d'extrémité de la machine à tricoter rectiligne 11 sont recouvertes, au voisinage des dispositifs de fonture et de chariot 24, 26, par un capot de protection 41, 42; le capot de protection 42 est monté de manière fixe, tandis que le capot de protection 41 est monté, selon les figures 2A et 4, de façon à pouvoir se déplacer d'une distance déterminée w vers l'extérieur, c'est

à dire dans le sens de déplacement du dispositif de chariot 26.

Comme le montre la figure 1, le capot de protection 41 et de la même manière, le capot de protection 42 également, sont disposés dans une zone comprise entre la face inférieure du dispositif de fonture 24, c'est à dire la face supérieure de l'encorbellement 36 et la face inférieure de la partie horizontale du couvercle 27, d'une part et d'autre part entre la face intérieure du bâti de machine arrière 12 et la face intérieure des deux zones obliques du couvercle 27. Les capots de protection latéraux 41, 42 présentent une pluralité d'oeillets 43 à travers lesquels passent les fils 44 provenant de l'alimentation de fil 19 vers les guides fil non représentés, qui

sont déplaçables longitudinalement sur les glissières de fil 46.

Les capots de protection 41, 42 peuvent en outre porter, d'une manière

qui n'est pas représentée, des tendeurs situés du c8té extérieur.

Les figures 2A et 4 représentent, en trait plein, la position qui reçoit le dispositif de chariot 26 pendant l'inversion de course gauche. Dans cette position d'inversion de course, le dispositif de chariot 26 se trouve, avec sa pièce de séparateur en retard par rapport au sens de déplacement A, au-delà de la dernière aiguille de la fonture 24, mais il n'est pas encore libéré lui-même de la fonture disposée en forme de V. De plus, une partie importante, en retard dans le sens de déplacement A du dispositif de chariot 26, est disposée au dessus du montant 32 et au début de l'encorbellement 36. Ainzi, dans cette zone, la face inférieure du dispositif de chariot 26 n'est pas accessible par en-dessous dans cette position -8 - d'inversion de course. Dans cette position seule une zone avant de la face inférieure du dispositif de chariot 26 est accessible par le fait que l'encorbellement 36 est constitué par un cadre de profilé angulaire 47 qui présente un évidement central 48 dont la largeur est à peu près égale à celle du dispositif de chariot 26, mais qui est toujours au moins aussi large que chaque zone du dispositif de chariot 26 dans laquelle est disposé le système de séparateur (voir figure 4). Afin d'obtenir maintenant que toute la face inférieure du dispositif de chariot 26, qui porte les pièces de séparateur et les canaux à aiguille et autres, soit complètement accessible par en-dessous, sans que le dispositif de chariot 26 soit soulevé du dispositif de fonture 24, d'une part la boite de raccordement 38 est montée de manière pivotable hors de la zone de l'évidement 48 de l'encorbellement 36 et d'autre part le capot de protection 41 est déplaçable dans une position extérieure représentée en pointillé sur les figures 2A et 4. Le capot de protection 41 est déplaçable comme le montrentles figures 5 et 6, au moyen de deux tiges de guidage parallèles 49, sur le bâti de machine avant 21, dans une zone inférieure du dispositif de fonture 24. Ce déplacement du capot de protection 41 d'une distance w dans la position extérieure peut s'effectuer

avec le ou les fils 44 introduits.

Le dispositif de chariot 26 peut également être déplacé au delà de sa position d'inversion de course, soit après le déplacement du capot de protection 41 dans la position extérieure représentée en pointillé soit en même temps que ce déplacement. Cette position extérieure 50 aux positions d'entretien et/ou de réparation (position de service} du dispositif de chariot 26 est représentée sur les figures 2A et 4, également partiellement en pointillé. La distance de déplacement w du capot de protection 41 et du dispositif de chariot 26 de la position d'inversion de course vers la position extérieure est d'une longueur telle que l'extrémité arrière 25 du dispositif de chariot 26 soit disposée directement à l'intérieur de l'évidement 48 de l'encorbellement 36. De cette façon, dans le cas o la boite de raccordement 38 est basculée, toute la face inférieure du dispositif de chariot 26 peut être observée par en dessous, suivant la flèche - 9 - C, et ceci soit à travers l'évidement48 de l'encorbellement 36, soit

au-delà de celui-ci.

Les mesures de construction prises pour déplacer le dispositif de chariot 26 dans la position extérieure mentionnée 50 sont les suivantes: généralement, les chariots avant et arrière 26v et 26h du dispositif de chariot 26, sur leurs c8tés longitudinaux tournés l'un vers l'autre au moyen d'un étrier 52, sont montés en coulissement par leurs arêtes longitudinales avant sur des tiges de guidage de chariot 53 et 54 qui sont maintenues fixes chacune dans une zone devant le bord longitudinal de la fonture correspondante 24v, 24h du dispositif de fonture 24 sur le bâti de machine avant 21 (figure 3). Le coulissement du dispositif de chariot 26 s'effectue généralement à chaque c8té d'extrémité par des paires de rouleaux avant et arrière 56, 57 dont les rouleaux 58, 59 sont disposés de façon perpendiculaire entre eux et roulent sur des voies) également perpendiculaires entre de guidage elIes, des tigesVde chariot 53, 54. Etant donné que les tiges de guidage de chariot 53, 54 ne s'étendent que jusqu'à l'extrémité considérée du bâti de machine avant 21 et qu'en conséquence, dans la position d'entretien et de réparation du dispositif de chariot 26, les paires de rouleaux en avance 56, 57 sont disposés à l'extérieur des tiges de guidage de chariot 53, 54, c'est à dire ne reposent plus sur ces tiges, des paires de rouleaux auxiliaires 61, 62 sont montées dans une zone qui est proche des paires de rouleaux 56, 57 en avance dans la direction A ou dans une zone centrale du dispositif de chariot 26, et ceci de façon que leurs plans d'appui ou de roulement soient situés d'environ 2/10 mm plus haut que chacune des paires de rouleaux principaux 56, 57, de sorte que ces paires de rouleaux auxiliaires avant et arrière 61, 62 ne reposent pas sur les voies des tiges de guidage de chariot 53, 54 pendant le service normal

de la machine à tricoter rectiligne 11. Ces paires de rouleaux auxiliai-

res 61, 62 ne commencent à agir, c'est à dire à servir de palier pour le dispositif de chariot 26 que lorsque, pendant le déplacement du dispositif de chariot dans la position extérieure mentionnée , les paires de rouleaux avant et arrière 56, 57 en avance se trouvent à l'extérieur de l'extrémité des tiges de guidage de chariot

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53, 54. En d'autres termes, le dispositif de chariot 26 est maintenu et guidé, dans cette zone de déplacement et dans la position extérieure représentée en pointillé, sur les tiges de guidage de chariot 53, 54 au moyen des paires de rouleaux en retard 56, 57 et des paires de rouleaux auxiliaires 61, 62. Lorsque le dispositif de chariot 26 est entrainé par une propulsion à chaîne, alors ce dispositif de chariot 26 est amené dans sa position extérieure 50 de façon séparée de cette propulsion à chaîne, devant

celle-ci, par exemple à la main.

La figure 5 représente la structure du capot de protection latéral 41, qui est également valable pour le capot de protection 42, sauf la possibilité de déplacement. Le capot de protection 41 est constitué par une carcasse de base 66 formée de préférence par des profilés en aluminium et par une partie de capot 67 formée de préférence par emboutissage profond d'une matière plastique, qui est fixée

sur la face extérieure de la carcasse de base 66 et recouvre celle-

ci de tous côtés. La partie de capot 67 comporte, dans sa zone supérieu-

re (voir également figures 1 et 4) une cavité 68, de préférence centrale qui ne s'étend que sur une partie de la largeur de la partie de capot 67 et dans laquelle sont fixés les oeillets 43. A cet effet, la partie de capot 67 présente un évidement 69 dans lequel est fixé une plaque..71 qui porte la pluralité des oeillets 43. Cette cavité 68 ouverte vers le haut de la.-partie de capot 67 permet ainsi l'alimentation libre

des fils 44 à partir de l'alimentation de fil 19 disposée au dessus.

La carcasse de base 66, qui sert comme raidisseur et pour maintenir divers éléments tels que les tiges de guidage 49, les tendeurs non représentés et éventuellement les butées (dans la mesure o des pièces de séparateur commutables mécaniquement sont présentes dans

le dispositif de chariot 26), présente une pièce angulaire 72 inférieu-

re, s'étendant transversalement, dont les deux extrémités latérales

portent des bras 73 solidaires, dirigés vers le haut, dont les extrémi-

tés supérieures libres présentent un oeillet de fixation 74 et dont l'extrémité libre est disposée à peu près à la hauteur des oeillets 43. Les bras 73 sont munis en outre, dans une zone centrale, d'un autre oeillet de fixation 76 chacun, dans lequel on peut fixer par

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exemple les tendeurs. L'oeillet de fixation 74 supérieur sert à

la fixation de la partie de capot 67.

Au voisinage des deux extrémités latérales, sur la face inférieure de la cornière 72, il est prévu chaque fois un épaulement 77, dans lequel est maintenue la tige de guidage concernée 49 qui s'étend en direction du bâti de machine avant 71. Les deux tiges de guidage parallèles 49 sont montées de façon déplaçable, dans une gaine 78

qui est fixée sur la face supérieure de la pièce 79 s'étendant transver-

salement, du cadre de profilé angulaire 47 de l'encorbellement 36.

L'extrémité libre de la tige de guidage 49 est éventuellement munie d'une face de butée qui coopère avec une face de butée non représentée du dispositif de chariot 26, de sorte que, lorsque le dispositif de chariot 26 sort dans la position extérieure représentée en pointillé, il entraine avec lui le capot de protection 41. L'extrémité libre de la tige de guidage 49 présente en outre une butée de limitation 81 qui, lors de l'arrivée dans la position extérieure mentionnée

, tape contre la gaine 78.

Selon la figure 6, entre les deux tiges de guidage 49 et l'épaule-

ment 77, il est prévu un autre épaulement 82 qui est muni d'une tige de crantage verticale 83 qui peut s'engager dans un orifice de crantage 84 d'une pièce 86 qui est également fixée sur la face supérieure de la partie de cadre 79 transversale de l'encorbellement 36. Dans la position de travail, le capot de protection 41 est maintenu au moyen de ces liaisons crantées 83 et 84 qui sont de préférence réglables. Dans la même pièce 86, se trouve fixé un commutateur de proximité 87 sans contact, tandis que dans l'épaulement 82 se trouve fixée une contreplaque 88 qui coopère avec le commutateur de proximité 87 de façon que, lorsque le capot de protection 41 se trouve dans sa position de travail encliquetée, le commutateur 87 permet le fonctionnement de la machine à tricoter rectiligne. Lorsque le capot de protection 41 est déplacé

de sa position de crantage dans la position extérieure 50, le commuta-

teur de proximité 87 agit de façon que la machine à tricoter rectiligne 11 soit Électriquement déconnectée à l'extérieur, éventuellement de

l'entraînement pour atteindre la position extérieure.

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Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Machine à tricoter rectiligne avec un dispositif de chariot dépla-

çable le long d'un dispositif de fonture, avec un bâti de machine avant sur lequel est monté le dispositif de fonture et une pluralité d'oeillets pour l'alimentation du fil, disposés à chaque extrémité, machine caractérisée en ce qu'il est prévu, à au moins une extrémité du dispositif de fonture (24), un capot de protection (41) recevant la pluralité des oeillets (43), qui est déplaçable, lorsque la machine (11) n'est pas en service, avec le dispositif de chariot (26) adjacent d'un côté, d'une distance déterminée, dans une position extérieure (50) dans laquelle le dispositif de chariot (26) est disposé en partie sur une pièce en saillie (36) du bâti de machine avant (21) et en partie au-delà de cette pièce, au-delà du dispositif de fonture

(24) et de façon accessible par sa face inférieure.

2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que la pièce en saillie (36) est constituée par un cadre (47) dont l'évidement central (48) présente une largeur qui est à peu près égale à celle

du dispositif de chariot (26).

3. Machine selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que,

en dessous de la pièce en saillie (36), il est disposé une boite de raccordement (38), de préférence sous la forme d'une boite de commande qui est montée sur le bâti de machine avant (21), de

façon déplaçable hors du voisinage de la pièce en saillie (36).

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la botte de raccordement (38) est pivotable vers l'avant, de préférence de .

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5. Machine à tricoter rectiligne dans laquelle le dispositif de chariot est guidé de préférence sur des tiges de guidage de chariot avant et arrière, au moyen de paires de paliers d'extrémité avant et arrière, de préférence des paires de paliers à rouleaux, selon

l'une quelconque des revendications précédentes, machine caractérisée

en ce que le dispositif de chariot (26) est muni d'une ou de plusieurs paires de paliers auxiliaires avant et d'une ou de plusieurs paires de paliers auxiliaires arrière (61, 62), qui sont disposées dans une zone comprise entre les paires de paliers d'extrémité (56, 57) et qui, dans la position extérieure (50) du dispositif de chariot (26), reposentsur les tiges de guidage de chariot (53, 54) et occupent

la fonction de paires de paliers en avance (56, 57).

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la surface d'appui des paliers auxiliaires (61, 62) est décalée par rapport à chacun des paliers d'extrémité (56, 57), de préférence d'environ

2/10 mm dans le sens opposé aux glissières.

7. Machine selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en

ce que les paliers auxiliaires (61, 62) sont maintenus au centre ou dans une zone du dispositif de chariot (26) qui est proche de l'extrémité des tiges de guidage de chariot (53, 54), dans la position

extérieure (50) du dispositif de chariot (26).

8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée

en ce que le capot de protection (41) est muni, sur sa face extérieure,

d'une pluralité de tendeurs.

9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée

en ce que le capot de protection (41) est muni, sur sa face intérieure, de butées qui sont de préférence réglables pour la commutation des

pièces de séparateur lors de l'inversion de la course du chariot.

10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 carac-

térisée en ce que le capot de protection (41) est muni de préférence

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de deux tiges de guidage (49) disposées à une certaine distance l'une de l'autre, qui peuvent coulisser dans les gaines de guidage

(78) fixées sur la pièce en saillie (36).

11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractéri-

sée en ce que le capot de protection (41)est associé à un commutateur de sécurité (87), ayant de préférence la forme d'un commutateur

de proximité sans contact.

12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caracté-

risée en ce que le capot de protection (41) est relié à la pièce en saillie (36) au moyen d'une liaison crantée, de préférence réglable,

amovible (83, 84).

13. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caracté-

risée en ce que le capot de protection (41) est muni d'au moins une butée fixe réglable qui coopère avec une surface d'arrêt du

dispositif de chariot pour atteindre la position extérieure.

14. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caracté-

risée en ce que le capot de protection (41) est muni d'une carcasse de base raidissante (66) constituée de préférence par un profilé d'aluminium sur lequel est fixée, de l'extérieur, une partie de capot (67) le recouvrant complètement, et constituée de préférence

par emboutissage profond d'une matière plastique.

15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que, sur la carcasse de base (66) sont fixées les tiges de guidage (49) et éventuellement les tendeurs, butées et autres et que la pièce de capot (67) est munie d'une cavité (68) de préférence centrale, dans

laquelle sont fixés les oeillets (43).

16. Machine à tricoter rectiligne selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 15 caractérisée en ce que le capot de protection (41), vu latéralement, recouvre d'une part une zone comprise entre l'arête

- 15 -

inférieure du dispositif de fonture (24) et l'arete inférieure de la table à bobine (16) et d'autre part une zone comprise entre l'arête arrière du dispositif de fonture (24) et la face intérieure d'un

couvercle de protection avant (27).