EP1121996B1 - Machine plieuse pour tôles métalliques - Google Patents

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EP1121996B1
EP1121996B1 EP01400245A EP01400245A EP1121996B1 EP 1121996 B1 EP1121996 B1 EP 1121996B1 EP 01400245 A EP01400245 A EP 01400245A EP 01400245 A EP01400245 A EP 01400245A EP 1121996 B1 EP1121996 B1 EP 1121996B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
columns
metal sheets
fixed
parts
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01400245A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1121996A2 (fr
EP1121996A3 (fr
Inventor
Inaki Xabier Aizpurua Zendoia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goiti SCL
Original Assignee
Goiti SCL
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Publication date
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Publication of EP1121996A3 publication Critical patent/EP1121996A3/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Definitions

  • a plurality of jacks which actuate the structures of support of the shaping elements.
  • These cylinders are aligned with each other along a theoretical line that is parallel to the longitudinal direction of the elements conformers and they act in the ascending direction.
  • the movable jaw is mounted on a support or a pressing carriage whose movement for fixing or the sheet is released by means of cylinders.
  • This arrangement increases the height dimension of the machine thus making its installation difficult to it requires high-rise premises ceiling.
  • the stems said jacks of the pressure carriage must pass through the support frame of the blade holders that bend the sheet and, since the rods rock in addition to move longitudinally, this double movement must be combined with the clean movement of the blade holders in the horizontal direction and with a tilt in a vertical plane, thus making it more difficult realization of the machine.
  • the cylinders move the pressure carriage and, with it, the jaw mobile, are arranged in the upper part of the support of this cart, in the same provision as in the patent of VOEST-ALPINE but, now, the bodies of the cylinders are connected to the pressure carriage and the rods to a beam fixed horizontal gantry, so that the thrust of rods of these cylinders is not transmitted directly to the pressing trolley but that it applies to the beam fixed gantry, so that the beam can not be move, there is a displacement of the body of jacks and, with this displacement, that of the pressure trolley who supports the movable jaw.
  • the machine can present in its upper part of dimensions similar to those of Salvagnini but without the cylinders must be special, long-stemmed, so that the machine wins in robustness.
  • these fixed columns can constitute the support control and / or adjustment means.
  • the movable jaw is composed of a central piece interchangeable and adaptable packages of parts associated, placed on the sides of said central piece, by forming a set that can be adapted according to the size of the sheets to bend.
  • Figure 1 shows a side elevational view of the machine according to the invention.
  • FIG. 2 is a plan view from above of the machine
  • Figure 3 shows the A-A section indicated on the figure 1.
  • Figure 4 shows the section B-B indicated on the figure 2.
  • FIG. 5 is a view like that of FIG. 4 but with the pressure carriage (16) raised.
  • Figure 6 shows the C-C cut indicated on the figure 2.
  • FIG. 7 is a view like that of FIG. but with the blade holders (3-6) lowered.
  • Figure 8 shows the D-D cut that is indicated on Figure 1.
  • FIG. 9 is a front view of the machine, where can recognize the arrangement of the parts loader central jaw mobile on the side of the machine, as well as the adapter mechanism of the side packs of said movable jaw.
  • FIG. 10 is a corresponding plan view of the object of the previous figure.
  • the object of the present invention is a machine folder of metal sheets which consists of a fixed frame (8) to which is integrally connected a jaw fixed (5) and to which is coupled, with the possibility of tilting, via hinge pins (14), a pressure carriage (16) which includes a jaw mobile (4) see Figures 1, 2 and 8.
  • vertical columns (2) which are at number of six columns (2) in the non-limiting example of practical embodiment shown in the accompanying figures, as seen in Figure 3, are arranged and integrally connected to the frame (8).
  • Columns (2) are the support of a beam horizontal gantry (1) extending across the width Folder (see Figures 3 and 8).
  • a beam horizontal gantry (1) extending across the width Folder (see Figures 3 and 8).
  • the rod (17.2) of a series of cylinders (17) whose body (17.1) is connected to the pressing carriage (16) by via an articulated joint (17.4).
  • the blade holders (3 and 6) of the machine are connected in a conventional way to frames (10) which are traversed by the columns (2).
  • Each armature (10) is connected via from an articulation pin (10.1) to an adjustment carriage (12) who is able to move by being guided to forward or backward, by rolling skates of guiding (11) on guides (7) arranged in the fixed frame (8).
  • each carriage (12) is rendered effective by the actuation of a horizontal folding cylinder (15) connected to the carriage (12) via the articulation (13) and the frame (8) by means of the articulation (14).
  • armatures (10) of the blade holders (3 and 6) are connected articulated way to the vertical folding cylinder rod (9) whose body is coupled to the fixed frame (8), also of articulated way; all this so that the actuation horizontal folding cylinders (15) leads to the guided horizontal movement, forwards or towards the rear of the trolleys (12) and, with them, that of blade holders (3 and 6); while the actuation of vertical bending cylinders (9) determines tilting ascending or descending blade holders (3 and 6), as can be seen in Figures 6 and 7.
  • the fixed frame (8) With this embodiment of the machine, the fixed frame (8), with the columns (2) and the horizontal beam (1), constitutes a structure of the type resistant single frame that looks like a big carcass and that gives a high robustness to the machine.
  • columns (2) have been have a circular cross section, polygonal, or the like.
  • the conformation of columns (2) to flat faces is the one that is appropriate to have on these columns (2) adjusting means and / or control that can act in relation to the movements blade holders (3 and 6), since the columns (2) always remain static.
  • the columns (2) are cylindrical, flat areas will be the columns (2) themselves or on inserts on these columns, for mounting such means of adjustment and control.
  • the movable jaw (4) is composite (see Figures 9 and 10) of a central piece (4.1) which is interchangeable, and associated parts packages (4.2) on the sides of said central piece (4.1), so that by incorporating central parts (4.1) of different dimensions and playing at the same time on the formation of side packs of parts (4.2), it is possible to adapt the machine to the size of the sheets to bend.
  • a loader (18) of the carousel type with which a robotic transfer device (19) is provided which takes on the magazine (18) the corresponding part (4.1) and depositing it on a carriage (20) which is driven by a rubber belt on a path that passes in front of the machine, for driving said workpiece (4.1) to the central portion, wherein a finger-based device (21) retractable, analogous to that possessed by the device transfer device (19), has said part (4.1) in the working position in the center of the jaw (4).
  • the arrangement of the magazine (18) on the side of the machine allows to operate it to prepare a new central part (4.1) which will be used later without disrupt the working capacity of the machine, so that said preparation of the central parts (4.1) can be done during the work of the machine without the latter does not have to stop, so we realize save time and therefore obtain a greater productivity; So far, the charger (18) provided for the replacement of central parts (4.1) was located at the front of the machine, which manipulations during operation, so that it was necessary to stop the machine during all the process of changing said pieces (4.1).
  • the parts (4.2) of the packages side of the jaw (4) are arranged in their mounting freely traversed by two bars (22) and (23) one of which (22) is fixed and acts as a guide sliding, while the other bar (23) is movable longitudinally and is associated with a cylinder of corresponding displacement (24).
  • Each of said parts (4.2) is furthermore connection, by means of conduits (25), with a solenoid valve which actuates a locking device on the bar (23), so that by selectively actuating the solenoid valves corresponding parts, the parts (4.2) required by relative to the aforesaid bar (23), the other pieces (4.2) of the remaining package free, so that by actuation respective cylinders (24), the drive of the parts (4.2) that are stuck on the bar (23) corresponding, bringing them to the position operational training of complementary packages on the sides of the center piece (4.1), according to the dimension that it is necessary to give to the jaw (4) in each case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Dans l'état de la technique des machines plieuses, on connaít le brevet US 2 552 616, dans lequel un presseur est monté sur un support qui est articulé à une base fixe et est actionné par des vérins.
Dans le brevet US 4 055 066, on décrit une machine qui est elle aussi destinée à plier des tôles métalliques en formant des angles. Cette machine présente ses éléments conformateurs disposés dans des structures reliées à une base fixe.
A la base fixe, sont reliés de façon articulée une pluralité de vérins qui actionnent les structures de support des éléments conformateurs. Ces vérins sont alignés entre eux selon une ligne théorique qui est parallèle à la direction longitudinale des éléments conformateurs et ils agissent dans le sens ascendant.
Dans une évolution ultérieure, on trouve le brevet US 4 783 984 de "VOEST-ALPINE" qui décrit une machine dont la conception générale de machine est conservée actuellement et qui est formée d'un banc fixe sur lequel est disposée une mâchoire fixe. La tôle à plier est saisie et fixée entre cette mâchoire fixe et une mâchoire mobile.
La mâchoire mobile est montée sur un support ou un chariot presseur dont le mouvement pour la fixation ou le relâchement de la tôle s'effectue au moyen de vérins.
Dans le brevet de "VOEST ALPINE" les vérins qui actionnent le support de la mâchoire mobile ou le chariot presseur agissent dans le sens descendant, étant disposés en surplomb au-dessus du support de la mâchoire mobile.
Cette disposition augmente la dimension en hauteur de la machine en rendant ainsi son installation difficile du fait qu'elle exige des locaux d'une grande hauteur de plafond.
Dans le brevet espagnol 2 005 534 de Salvagnini, la disposition des vérins qui actionnent le support de la mâchoire mobile ou le chariot presseur est inversée, de sorte que, maintenant, ils agissent dans le sens ascendant, le corps des vérins du chariot presseur étant placé dans la partie inférieure, les vérins étant reliés au banc fixe de façon articulée.
Avec cette disposition, on résout le problème de l'occupation de l'espace dans la partie supérieure mais, maintenant, il se présente un grand inconvénient qui est la grande dimension longitudinale que doivent présenter les tiges des vérins du chariot presseur, ce qui, en supplément de la nécessité de recourir à des vérins spéciaux retire de la robustesse à la machine.
En supplément, avec cette disposition, les tiges desdits vérins du chariot presseur doivent traverser l'armature de support des porte-lames qui plient la tôle et, étant donné que les tiges basculent en supplément de se déplacer longitudinalement, ce double mouvement doit être conjugué avec le mouvement propre des porte-lames dans la direction horizontale et avec un basculement dans un plan vertical, en rendant ainsi plus difficile la réalisation de la machine.
Dans la solution selon l'invention, les vérins qui déplacent le chariot presseur et, avec lui, la mâchoire mobile, sont disposés dans la partie supérieure du support de ce chariot, dans la même disposition que dans le brevet de VOEST-ALPINE mais, maintenant, les corps des vérins sont reliés au chariot presseur et les tiges à une poutre portique horizontale fixe, de sorte que la poussée des tiges de ces vérins ne se transmet pas directement au chariot presseur mais qu'elle s'applique à la poutre portique fixe, de sorte que, la poutre ne pouvant pas se déplacer, il se produit un déplacement du corps des vérins et, avec ce déplacement, celui du chariot presseur qui supporte la mâchoire mobile.
De cette façon, la machine peut présenter dans sa partie supérieure des dimensions analogues à celles de Salvagnini mais sans que les vérins ne doivent être spéciaux, à longue tige, de sorte que la machine gagne en robustesse.
En supplément, maintenant, les tiges des vérins ne traversent pas les porte-lames, lesquels sont uniquement traversés par les colonnes de support de la poutre, colonnes qui, étant fixes et n'ayant aucun mouvement, n'ont pas de difficulté à passer à travers les porte-lames.
Par ailleurs, on a prévu que ces colonnes fixes, grâce à leur état statique, peuvent constituer le support de moyens de contrôle et/ou de réglage. Par exemple, on a prévu de disposer sur ces colonnes des capteurs destinés à contrôler l'éventuel déplacement angulaire ou latéral du porte-lames pour éviter ainsi le grippage de son guidage.
Toutefois, surtout et ce qui constitue une caractéristique fondamentale de la présente invention, on a constaté que la disposition de la poutre horizontale et de ses colonnes d'appui donne à la machine une structure du type ossature résistante qui augmente sensiblement la robustesse de la machine.
D'un autre côté, dans les machines plieuses de ce type, la mâchoire mobile est composée d'une pièce centrale interchangeable et de paquets adaptables de pièces associées, placés sur les côtés de ladite pièce centrale, en formant un ensemble qui peut être adapté en fonction de la dimension des tôles à plier.
Dans les machines connues, cet ensemble adaptable de la mâchoire mobile n'offre pas une solution d'automatisme adéquate, puisqu'elle contraint à arrêter la machine pour réaliser les opérations nécessaires à chaque changement d'adaptation.
Selon la présente invention, on propose aussi une solution qui place le mécanisme de remplacement de la pièce centrale de la mâchoire mobile dans le côté de la machine avec un transport vers l'avant jusqu'à la position centrale ; de même qu'une disposition particulière pour adapter les paquets latéraux en permettant de réaliser toutes les opérations pour l'adaptation de la mâchoire mobile précitée de façon automatique, avec préparation des pièces centrales interchangeables dans le cours même du travail fonctionnel de la machine.
La figure 1 montre une vue en élévation de côté de la machine selon l'invention.
La figure 2 est une vue en plan de dessus de la machine ;
la figure 3 montre la coupe A-A indiquée sur la figure 1.
La figure 4 montre la section B-B indiquée sur la figure 2.
La figure 5 est une vue comme celle de la figure 4 mais avec le chariot presseur (16) relevé.
La figure 6 montre la coupe C-C indiquée sur la figure 2.
La figure 7 est une vue comme celle de la figure 6 mais avec les porte-lames (3-6) abaissés.
La figure 8 montre la coupe D-D qui est indiquée sur la figure 1.
La figure 9 est une vue avant de la machine, où l'on peut reconnaítre la disposition du chargeur des pièces centrales de la mâchoire mobile sur le côté de la machine, ainsi que le mécanisme adaptateur des paquets latéraux de ladite mâchoire mobile.
La figure 10 est une vue correspondante en plan de l'objet de la figure précédente.
L'objet de la présente invention est une machine plieuse de tôles métalliques qui est constituée par un bâti fixe (8) auquel est reliée solidairement une mâchoire fixe (5) et auquel est accouplé, avec possibilité de basculement, par l'intermédiaire d'axes d'articulation (14), un chariot presseur (16) qui comprend une mâchoire mobile (4) voir figures 1, 2 et 8.
De même, des colonnes verticales (2) qui sont au nombre de six colonnes (2) dans l'exemple non limitatif de réalisation pratique représenté sur les figures annexées, comme on le voit sur la figure 3, sont disposées et reliées solidairement au bâti (8).
Les colonnes (2) sont le support d'une poutre portique horizontale (1) qui s'étend sur toute la largeur de la plieuse (voir figures 3 et 8). A cette poutre horizontale (1) s'accouple, au moyen d'un joint articulé (17.3), la tige (17.2) d'une série de vérins (17) dont le corps (17.1) est relié au chariot presseur (16) par l'intermédiaire d'un joint articulé (17.4).
De cette façon, avec les vérins (17) en position rétractée, la mâchoire mobile (4) est en contact avec la mâchoire fixe (5), comme ceci est représenté sur les figures 1 et 4. Lorsque les vérins (17) commencent à se déployer, étant donné que leur tige (17.2) est reliée à la poutre horizontale (1), qui est fixe, le centre de l'axe d'articulation (17.3) doit rester en permanence à la même hauteur et le corps (17.1) des vérins (17) est contraint de se déplacer dans le sens ascendant, en faisant basculer le chariot presseur (16) dans le même sens jusqu'à atteindre la position haute du chariot presseur (16) dans laquelle les mâchoires (4 et 5) sont séparées l'une de l'autre, qui est la position représentée sur la figure 5.
D'un autre côté, les porte-lames (3 et 6) de la machine sont reliés de façon classique à des armatures (10) qui sont traversées par les colonnes (2).
Chaque armature (10) est reliée par l'intermédiaire d'une axe d'articulation (10.1) à un chariot de réglage (12) qui est capable de se déplacer en étant guidé vers l'avant ou vers l'arrière, par le roulement de patins de guidage (11) sur des guides (7) disposés dans le bâti fixe (8).
Le déplacement de chaque chariot (12) est rendu effectif par l'actionnement d'un vérin plieur horizontal (15) relié au chariot (12) par l'intermédiaire de l'articulation (13) et au bâti (8) au moyen de l'articulation (14).
D'autre part, et également de façon classique, les armatures (10) des porte-lames (3 et 6) sont reliées de façon articulée à la tige de vérins de pliage vertical (9) dont le corps est accouplé au bâti fixe (8), également de façon articulée; tout ceci de manière que l'actionnement des vérins de pliage horizontal (15) entraíne le déplacement horizontal guidé, vers l'avant ou vers l'arrière, des chariots (12) et, avec eux, celui des porte-lames (3 et 6) ; tandis que l'actionnement des vérins de pliage vertical (9) détermine le basculement ascendant ou descendant des porte-lames (3 et 6), comme on peut s'en rendre compte sur les figures 6 et 7.
Avec cette réalisation de la machine, le bâti fixe (8), avec les colonnes (2) et la poutre horizontale (1), constitue une structure du type ossature résistante unique qui ressemble à une grande carcasse et qui confère une grande robustesse à la machine.
En outre, du fait que les vérins (17) qui mettent le chariot presseur (16) en mouvement dans la partie supérieure, sont disposés juste en juxtaposition sur le chariot (16), la tige (17.2) de ces vérins n'a pas à décrire un grand trajet, les vérins étant classiques.
Il convient de signaler qu'en supplément, le montage particulier des vérins (17) du chariot presseur (16), en combinaison avec la présence de la poutre horizontale (1), a aussi pour effet que les vérins (17) n'ont pas à déborder d'une grande distance au-dessus de la partie supérieure de la machine, ce qui permet que la dimension en hauteur de la machine soit pratiquement égale à celle des machines qui présentaient les vérins d'actionnement du chariot presseur (16) dans la partie inférieure de la machine, sans augmenter son volume.
Il convient aussi de remarquer que les armatures (10) qui constituent le support des porte-lames (3 et 6) ne sont traversées que par les colonnes (2) et que, ces dernières étant fixes, il n'existe pas de problèmes d'incidence de ces armatures sur les mouvements des armatures (10) des porte-lames (3 et 6), compte tenu de la complexité de ces mouvements, qui combinent une trajectoire dans un plan horizontal avec le basculement dans un plan vertical.
Finalement, on a prévu que les colonnes (2) peuvent présenter une section transversale de contour circulaire, polygonal, ou analogue. La conformation des colonnes (2) à faces planes est celle qui est appropriée pour disposer sur ces colonnes (2) des moyens de réglage et/ou de contrôle qui peuvent agir en relation avec les mouvements des porte-lames (3 et 6), puisque les colonnes (2) restent toujours statiques. Dans le cas où les colonnes (2) sont cylindriques, on ménagera des zones méplates sur les colonnes (2) elles-mêmes ou sur des éléments rapportés sur ces colonnes, pour le montage de tels moyens de réglage et de contrôle.
En ce sens, on a prévu de disposer sur les colonnes (2) des capteurs qui détectent l'éventuel déplacement angulaire ou latéral des porte-lames (3 ou 6) par rapport aux colonnes (2) au-delà de certaines limites préétablies, en évitant ainsi le grippage des chariots de réglage (12).
De même, en tirant parti de la nature statique des colonnes (2) et du fait qu'elles sont disposées à travers les porte-lames (3 et 6), on peut disposer des moyens de réglage et de contrôle qui permettent par simple vision directe, de vérifier les paramètres de fonctionnement de la machine, en ce qui concerne les mouvements des porte-lames (3 et 6).
D'une façon classique, la mâchoire mobile (4) est composée (voir figures 9 et 10) d'une pièce centrale (4.1) qui est interchangeable, et de paquets de pièces associées (4.2) sur les côtés de ladite pièce centrale (4.1), de sorte qu'en incorporant des pièces centrales (4.1) de différentes dimensions et en jouant en même temps sur la formation des paquets latéraux de pièces (4.2), on peut adapter la machine à la dimension des tôles à plier.
Pour le remplacement des pièces centrales (4.1), on dispose d'un chargeur (18) du type carrousel, avec lequel est prévu un dispositif de transfert robotisé (19) qui prend sur le chargeur (18) la pièce (4.1) correspondante et la dépose sur un chariot (20) qui est entraíné par une courroie en caoutchouc sur un trajet qui passe devant la machine, pour conduire ladite pièce (4.1) jusqu'à la partie centrale, où un dispositif (21) à base de doigts escamotables, analogue à celui que possède le dispositif de transfert (19), dispose ladite pièce (4.1) dans la position de travail, au centre de la mâchoire (4).
La disposition du chargeur (18) sur le côté de la machine permet de l'actionner pour préparer une nouvelle pièce centrale (4.1) qui sera utilisée ultérieurement sans perturber la capacité de travail de la machine, de sorte que ladite préparation des pièces centrales (4.1) peut s'effectuer pendant le travail de la machine sans que cette dernière ne doive s'arrêter, de sorte qu'on réalise une économie de temps et qu'on obtient par conséquent une plus grande productivité; Jusqu'à présent, le chargeur (18) prévu pour le remplacement des pièces centrales (4.1) était situé à l'avant de la machine, ce qui gênait les manipulations pendant le fonctionnement, de sorte qu'il était nécessaire d'arrêter la machine pendant tout le processus de changement desdites pièces (4.1).
D'un autre côté, les pièces (4.2) des paquets latéraux de la mâchoire (4) sont disposées dans leur montage en étant traversées librement par deux barres (22) et (23) dont une (22) est fixe et joue le rôle d'un guide de coulissement, tandis que l'autre barre (23) est mobile longitudinalement et est associée à un vérin de déplacement correspondant (24).
Chacune desdites pièces (4.2) est en outre en liaison, au moyen de conduits (25), avec une électrovanne qui actionne un dispositif de blocage sur la barre (23), de sorte qu'en actionnant sélectivement les électrovannes correspondantes, on fixe les pièces (4.2) nécessaires par rapport à la barre (23) précitée, les autres pièces (4.2) du paquet restant libres, de sorte que, par actionnement des vérins (24) respectifs, on produit l'entraínement des pièces (4.2) qui sont bloquées sur la barre (23) correspondante, en les amenant jusqu'à la position opérationnelle de formation des paquets complémentaires sur les côtés de la pièce centrale (4.1), selon la dimension qu'il est nécessaire de donner à la mâchoire (4) dans chaque cas.

Claims (6)

  1. Machine plieuse de tôles métalliques, du type de celles qui sont formées par un bâti fixe (8) sur lequel se monte la mâchoire fixe (5) correspondante, et s'articule un chariot presseur (16) basculant qui comporte la mâchoire mobile (4) composée d'une pièce centrale (4.1) interchangeable et de paquets latéraux adaptables, formés par des pièces (4.2) associées, tandis que les porte-lames (3 et 6) sont disposés dans des armatures (10) articulées sur des chariots de réglage (12) mus par des vérins plieurs horizontaux (15), cependant qu'il existe de même des vérins plieurs verticaux (9) qui s'étendent entre le bâti (8) et les armatures (10) pour provoquer le basculement de ces dernières, caractérisée en ce que les vérins (17) qui provoquent le mouvement du chariot presseur (16) sont disposés au-dessus de ce dernier, leur corps (17.1) étant accouplé au chariot presseur (16) par l'intermédiaire d'un joint articulé (17.4) et leur tige (17.2) étant reliée, par l'intermédiaire d'un autre joint articulé (17.3), à une poutre portique horizontale et fixe (1) qui s'étend sur toute la largeur de la machine au-dessus des porte-lames (3 et 6).
  2. Machine plieuse de tôles métalliques selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poutre horizontale (1) est supportée par des colonnes verticales (2) qui, reposent sur le bâti (8) par leur extrémité inférieure, la poutre (1), les colonnes (2) et le bâti (8) constituant l'armature résistante de la machine.
  3. Machine plieuse de tôles métalliques selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les colonnes fixes (2) traversent les armatures (10) de support des porte-lames (3 et 6), de sorte que, ces dernières restant statiques, il est prévu de disposer facultativement sur elles des moyens de réglage et/ou de contrôle relatifs à la position que les porte-lames (3 et 6) occupent pendant le processus de travail.
  4. Machine plieuse de tôles métalliques selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que les colonnes (2) peuvent présenter une section transversale de contour circulaire, polygonal ou analogue, cependant qu'il est prévu que, dans le cas où les colonnes (2) sont cylindriques et qu'elles comprennent les moyens précités de réglage et de contrôle, elles présentent des surfaces méplates, soit par elles-mêmes, soit au moyen d'éléments rapportés, pour le montage desdits moyens de réglage et de contrôle.
  5. Machine plieuse de tôles métalliques selon la revendication 1, caractérisée en ce que, pour changer la pièce (4.1) de la mâchoire mobile (4), on dispose un mécanisme formé d'un chargeur (18) du type carrousel, lequel est situé sur le côté dé la machine, avec un dispositif robotisé (19) de transfert des pièces (4.1) entre le chargeur (18) et un chariot (20) qui peut venir jusqu'à la position fonctionnelle dans la partie centrale de la machine.
  6. Machine plieuse de tôles métalliques selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pièces (4.2) des paquets latéraux de la mâchoire (4) sont incorporés en montage libre sur des barres (22) et (23), dont l'une (22) est fixe et l'autre (23) peut être déplacée longitudinalement au moyen d'un vérin actionneur (24) correspondant, chacune des pièces (4.2) précitées étant en liaison avec une électrovanne actionnant un dispositif de blocage sur la barre (23) pour permettre de former sélectivement les paquets avec le nombre de pièces (4.2) qui sont nécessaires dans chaque cas en fonction de la dimension des tôles à plier.
EP01400245A 2000-01-31 2001-01-31 Machine plieuse pour tôles métalliques Expired - Lifetime EP1121996B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200000188A ES2190298B1 (es) 2000-01-31 2000-01-31 Maquina plegadora de chapas metalicas.
ES200000188 2000-01-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1121996A2 EP1121996A2 (fr) 2001-08-08
EP1121996A3 EP1121996A3 (fr) 2003-07-02
EP1121996B1 true EP1121996B1 (fr) 2005-12-28

Family

ID=8492092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01400245A Expired - Lifetime EP1121996B1 (fr) 2000-01-31 2001-01-31 Machine plieuse pour tôles métalliques

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