FR2668396A1 - Broyeur/sechoir fluidise pour emploi dans un dispositif de broyage/sechage fluidise. - Google Patents
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Abstract
Le broyeur/séchoir fluidisé de l'invention comprend: un logement (1) ayant la forme générale d'une tour; une sortie (D) pour la décharge du produit, ménagée dans le plafond du logement; une entrée (15) pour l'alimentation en matériau pratiquée dans la partie inférieure de la paroi du logement pour fournir des déchets industriels par son intermédiaire, une partie (14) de la paroi du logement définissant une surface de goulotte qui s'étend vers le bas; au moins une entrée (12a) d'air chaud de soufflage pratiquée dans la partie inférieure de la paroi du logement pour fournir un courant d'air chaud; une surface inférieure en arc (2) ayant une section transversale en forme d'arc et définissant le fond du logement; et une seule roue à pales de broyage (4) montée à proximité de la surface inférieure du logement de manière à tourner le long de cette surface tout en maintenant une légère distance par rapport à elle.
Description
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La présente invention concerne un broyeur/séchoir fluidisé pour emploi dans des dispositifs de broyage/séchage fluidisés dans le but de broyer des déchets industriels, en particulier des déchets contenant de l'humidité, de les exposer ensuite à un courant d'air chaud de haute vitesse et de les récupérer finalement sous la forme de particules ou de
poudre à l'état sec.
La publication des brevets japonais n 1290498 décrit un broyeur/séchoir fluidisé pour emploi dans un dispositif de broyage/séchage fluidisé Ce broyeur/séchoir de la technique antérieure comprend un logement en forme de tour, une sortie pour la décharge des produits à la partie supérieure du logement qui communique avec une unité de récupération des produits par l'intermédiaire d'une conduite, une entrée de matériau ménagée à la partie inférieure du logement pour l'entrée des déchets industriels ou analogue (qu'on désigne ci-après par matériau) à traiter, une entrée d'un courant d'air chaud ménagée à la partie inférieure du logement et deux roues à pales de broyage montées sur la partie inférieure du logement et tournant dans des
directions opposées.
La pulvérisation d'un matériau en utilisant le broyeur/séchoir fluidisé de la technique antérieure s'effectue de la manière suivante: le matériau est fourni continuellement par l'intermédiaire d'une entrée aux roues à pales, et broyé pour se transformer en petites masses ou morceaux alors qu'il y a passage d'un courant d'air chaud Les petites masses sont repoussées vers le haut par les pales des roues du broyeur et sont broyées de nouveau pour former de petits morceaux, des grains ou des particules sous l'effet des chocs Par ailleurs, l'humidité s'évapore du matériau, et les particules ou la poudre sèches sont acheminées vers le
haut par le courant d'air fourni à des fins de séchage.
La partie semi-traitée du matériau restant sous forme de morceaux, masse ou grains grossiers, humides, qui n'a
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pas continué sa route sur le courant d'air fluidisé tombe sur les roues et subit de nouveau le même traitement En répétant ce processus, le matériau est finalement broyé pour donner des particules ou de la poudre qui sont suffisamment fines pour poursuivre leur route et s'élever avec le courant d'air ascendant dû au courant d'air chaud et entrer dans le broyeur/séchoir fluidisé Les particules et la poudre sont déchargées par la sortie des produits et la conduite, et sont
récupérées par l'unité de récupération.
Cependant, le broyeur/séchoir fluidisé de la technique antérieure n'est pas satisfaisant en matière de rendement de la pulvérisation, à cause des divers
problèmes qu'on expose ci-dessous.
Plus précisément, le dispositif utilise deux roues à pales Leur emploi conduit à des pertes par interférence. La partie semi-traitée du matériau, sous forme de morceaux, grains ou particules, conservant des masses spécifiques apparentes élevées et les débris métalliques ou autres contenus dans le matériau qui ont été repoussés à haute vitesse vers une partie supérieure du logement par les roues à pales du broyeur ne tombent souvent pas sur les roues mais se dirigent vers la sortie de décharge située au plafond et entrent dans l'unité de récupération par l'intermédiaire de la conduite. La matière broyée sous forme de morceaux ou de grains et repoussée par les roues du broyeur peut heurter et endommager les roulements des roues et les parois adjacentes En outre, des grains ou des particules relativement petits peuvent être entraînés vers l'extérieur en passant par les interstices entourant les roulements qui sont reçus dans des
alésages pratiqués dans la paroi du logement.
Une partie des grains ou des particules grossiers qui n'ont pas été soumis à un mouvement
ascendant avec le courant d'air peuvent demeurer au-
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dessous des roues du broyeur et augmenter la charge qu'elles supportent, ce qui provoque forcément l'augmentation de la puissance En particulier, les cailloux, les clous, les agrafes ou autres débris que contient le matériau fourni au broyeur/séchoir fluidisé sont à même de rester autour des moitiés inférieures des roues du broyeur, et ils s'engagent souvent entre les pâles des roues et la surface inférieure Alors, ils endommagent les pâles des roues, ou augmentent la charge
qu'elles supportent.
Une telle augmentation de la charge imposée aux roues à pales du broyeur augmente à son tour la charge appliquée à la source motrice et peut interrompre accidentellement la rotation des roues Lorsque cela se produit, il est nécessaire d'arrêter le fonctionnement pour enlever les débris Cependant, l'interruption du fonctionnement a pour conséquence que le matériau soumis au broyage s'accumule sur la surface inférieure et sur les roues du broyeur, et les débris doivent être enlevés dans de mauvaises conditions Par conséquent, il faut du temps et de la main-d'oeuvre pour l'élimination des débris. En conséquence, la présente invention a pour objet un broyeur/séchoir fluidisé pour emploi dans un dispositif de broyage/séchage fluidisé qui permette de broyer efficacement le matériau fourni, et de traiter le matériau broyé pour former des particules ou de la
poudre devant être récupérées.
La présente invention a pour autre objet un broyeur/séchoir fluidisé qui fonctionne seulement avec
une roue à pales dans le broyeur.
L'invention a encore pour objet un broyeur/séchoir fluidisé qui empêche que la partie insuffisamment traitée des déchets industriels n'entre accidentellement dans l'unité de récupération des produits. Un autre objet de la présente invention est un broyeur/séchoir fluidisé qui empêche que le matériau
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repoussé par la roue à pales du broyeur ne heurte et n'endommage le roulement de la roue et empêche que le matériau ne sorte vers l'extérieur par l'intermédiaire
de l'alésage recevant le roulement.
Un autre objet de l'invention est de proposer un broyeur/séchoir fluidisé qui empêche que les cailloux, les clous, les agrafes et autres débris ne restent sur la surface inférieure située au- dessous de
la roue à pales du broyeur.
Un agencement de base du broyeur/séchoir fluidisé pour emploi dans un dispositif de broyage/séchage fluidisé comprend selon la présente invention: un logement ayant la forme générale d'une tour qui comporte un moyen de paroi s'étendant verticalement, un plafond et un fond; une sortie pour la décharge du produit ménagée dans le plafond du logement; une entrée pour l'alimentation en matériau pratiquée dans une partie inférieure du moyen de paroi permettant l'introduction des déchets industriels; une partie, définissant la surface d'une goulotte, du moyen de paroi et inclinée entre l'entrée de l'alimentation en matériau et le fond du logement; au moins une entrée d'un courant d'air chaud ménagée dans une partie inférieure du moyen de paroi pour fournir un courant chaud par son intermédiaire; une surface inférieure en arc ayant une section transversale en forme d'arc et définissant le fond du logement; et une roue unique à pales du broyeur montée à proximité de la surface inférieure du logement pour tourner le long de cette surface en étant séparée
de celle-ci d'une légère distance.
Le matériau fourni en continu à partir de l'entrée descend le long de la surface de la goulotte pour tomber sur la roue du broyeur Le matériau, se présentant souvent sous la forme de grosses masses, est alors broyé en petites masses ou morceaux par la roue à pales sur laquelle est projeté le courant d'air De tels morceaux ou masses sont repoussés vers la surface de la goulotte du logement sous l'effet de la force centrifuge
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de la roue du broyeur, et frappent le matériau nouvellement introduit par l'entrée et descendant le long de la goulotte Il en résulte que le matériau nouvellement fourni est également broyé en petites masses ou morceaux, en partie par les masses ou morceaux repoussés et en partie par la roue du broyeur Par ailleurs, une partie du matériau est broyée en morceaux ou masses minuscules et est entraînée dans la roue du broyeur tournant le long de la surface inférieure en forme d'arc Le matériau y est trituré pour donner des grains ou des particules à l'état sec Au cours de ce processus, le matériau est finalement broyé pour donner des particules ou de la poudre sèches, suffisamment fines pour flotter au-dessus dans le logement Comme le broyeur/séchoir fluidisé ne comporte qu'une roue à pales, on peut simplifier le mécanisme d'entraînement, et réduire la place nécessaire à celui-ci Si l'on prévoit deux entrées ou plus pour le courant d'air chaud à des niveaux différents, on peut ajuster le degré de la pulvérisation et de la sécheresse des particules ou de la poudre finalement obtenues en réglant les quantités de la fourniture d'air à partir des entrées respectives
du courant d'air chaud.
Dans un aspect spécifique de la présente invention, la roue à pales du broyeur est constituée d'un arbre rotatif qui est entraîné par une source motrice, de plaques centrales fixées à l'arbre, de bossages fixés à l'arbre aux surfaces opposées des plaques centrales, et de pales de broyage fixées aux plaques centrales et aux bossages, respectivement Aux extrémités opposées de l'arbre rotatif, on a prévu des roues comportant des pales d'aspiration pour rotation afin de produire des courants axiaux vers les plaques centrales A cause de la réalisation unique de la roue à pales du broyeur et des roues à pales d'aspiration, des écoulements, dans le sens axial de l'intérieur, vers la roue à pales du broyeur sont provoqués par la roue à pales d'aspiration, et ils entraînent les petites
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masses, morceaux ou grains du matériau jusque dans la roue à pales Il en résulte que le matériau ne frappe pas et n'endommage pas les roulements et la paroi du logement les entourant De plus, le matériau ne peut adhérer à ces parties ni s'y accumuler, et ne peut fuir vers l'extérieur en passant par les trous pour roulement ni colmater les roulements La répulsion du matériau par la roue à pales du broyeur et son retour vers cette roue à partir de la roue d'aspiration se répètent de façon circulaire et le matériau est finalement broyé en
particules ou grains fins à l'état sec.
Dans un autre aspect spécifique de l'invention, la surface inférieure en arc du logement se présente sous la forme d'une plaque inférieure pouvant s'ouvrir qui est supportée en pivotement et entraînée par un mécanisme moteur de manière à ouvrir ou fermer le fond du logement Cet agencement empêche que les débris métalliques, les cailloux ou autres débris que contient le matériau ne restent sous la roue à pales du broyeur et ne bloque accidentellement la roue à cause de l'excès
de charge.
Dans un autre aspect spécifique de l'invention, on prévoit une boîte de récupération des
débris qui comporte une entrée pour un courant d'air au-
dessous du fond du logement De l'air ayant une pression relativement élevée est fourni à partir de cette entrée à la boîte de récupération des débris de manière à ajuster la pression de l'air régnant dans cette boîte à une valeur légèrement supérieure à celle du logement, de sorte que seuls les débris ayant une masse spécifique relativement élevée entrent dans la boîte, mais le matériau lui-même qui est traité pour former des grains,
des particules ou de la poudre ne peut y entrer.
Dans un autre aspect de l'invention, un volet est monté à une partie supérieure du logement et pivote verticalement au moyen d'un mécanisme d'entraînement Lorsque le volet pivote de manière à s'étendre horizontalement à l'intérieur du logement, il
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empêche que le matériau semi-traité, les rebuts métalliques, les cailloux et autres débris qui sont repoussés vers le haut par la roue à pales du broyeur ne s'élèvent au-delà du volet dans la direction de la sortie de décharge des produits. La présente invention sera bien comprise
lors de la description suivante faite en liaison avec
les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un broyeur/séchoir fluidisé selon l'invention; La figure 2 est une vue en coupe horizontale du broyeur/séchoir fluidisé, avec une vue en plan des roues à pales; et La figure 3 est une vue partielle en coupe, à grande échelle, du broyeur/séchoir fluidisé de la
figure 1.
Le broyeur/séchoir fluidisé est destiné à être incorporé dans un dispositif de broyage/séchage fluidisé en même temps qu'une unité d'alimentation en matériau constitué de déchets industriels ou autres matériaux devant être traités, une unité d'alimentation en courant d'air chaud afin de fournir un courant d'air chaud, une unité de récupération de produit afin de récupérer les produits obtenus par le broyage et le séchage d'un matériau pour le transformer en particules ou poudre, des unités d'entraînement de roues à pales et
autres unités associées (non représentées).
Dans cette figure, un logement 1 du broyeur/séchoir fluidisé comporte une surface inférieure 2 en forme d'arc agissant en partie de trituration La surface 2 est une cavité en forme de gouttière dont la section transversale a la forme d'un arc Sa largeur est légèrement supérieure au diamètre d'une roue 4 à pales de broyage, et sa profondeur est légèrement plus faible que le rayon de la roue 4 La cavité reçoit la roue 4 et permet sa rotation à une légère distance de la surface inférieure 2, la force motrice provenant d'une unité
(non représentée) d'entraînement.
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La roue à pales 4, comme on le voit le mieux en figures 2 et 3 comprend des plaques centrales 8-8 fixées dos à dos, sur un arbre rotatif 7, des bossages 9-9 montés sur l'arbre et sur les plaques 8-8, et des pales de broyage 10-10 fixées aux bossages 9-9 et aux plaques centrales 8-8, respectivement Aux extrémités opposées de l'arbre 7, des roues 11- 11 à pales d'aspiration sont fixées de façon à créer des courants
axiaux dirigés vers l'intérieur.
Les extrémités opposées de l'arbre 7 sont supportées par des roulements (non représentés) montés dans les parties inférieures des parois latérales opposées du logement 1 La roue 4 à pales du broyeur est destinée à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, vu en figure 1 Il en résulte qu'un côté de la surface 2 se comporte en côté d'aspiration A, alors que le côté opposé se comporte en côté de décharge B Au-dessus du côté d'aspiration A, des entrées d'un courant d'air chaud, 12 a, 12 b et 12 c sont prévues à des niveaux différents Des volets 13 a, 13 b, 13 c sont montés dans les entrées 12 a, 12 b et 12 c, respectivement, pour réguler la quantité du courant d'air chaud devant être introduite dans le logement 1 Les volets 13 a, 13 b, 13 c peuvent être commandés en détectant la vitesse de rotation de la roue à pales du broyeur qui varie avec la charge que supporte cette roue pendant l'opération du broyage du matériau qui lui est fourni Le côté de décharge B de la partie 2 prolonge la surface d'une goulotte 14 qui s'étend sous la forme d'une pente raide se terminant par une entrée 15 du matériau, de sorte que les déchets industriels ou autres matériaux fournis par l'intermédiaire de cette entrée 15 glissent le long de la surface 14 jusqu'à la roue 4 Un convoyeur à vis 17 est prévu dans l'entrée 15 dans le but d'acheminer continuellement le matériau pour l'introduire dans le
logement 1.
Un volet 30 est monté dans le voisinage du plafond du logement 1 afin d'éviter que les déchets
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métalliques, cailloux et autres débris que contient le matériau et qui sont repoussés dans la direction du haut par la force de rotation de la roue 4 n'entrent dans une unité de récupération de produit en passant par la sortie D servant à la décharge du produit, sortie qui est ménagée dans la partie supérieure du logement 1, et une conduite reliant la sortie de décharge du produit à
l'unité de récupération de celui-ci (non représentée).
Le volet 30 a une aire inférieure à celle du logement 1 au niveau auquel se trouve le volet, et un trajet pour un courant d'air ascendant est défini entre la paroi opposée du logement 1 et le bord supérieur du volet 30 même lorsque celui-ci pivote vers le bas de manière à s'étendre horizontalement L'extrémité proximale du volet 30 est supportée pour être animée d'un mouvement pivotant vers le haut et vers le bas par une charnière à un endroit de la paroi du logement 1 situé au-dessus de l'entrée 15 du matériau et au-dessous du plafond du
logement 1.
Un mécanisme 32 d'entraînement de volet est monté sur la paroi latérale du logement 1 de manière à
faire tourner le volet 30 vers le haut ou vers le bas.
L'exemple illustré du mécanisme 32 pour l'entraînement du volet est un vérin comportant une tige dont l'extrémité proximale est supportée en pivotement sur une partie fixe et dont l'extrémité distale est accouplée par pivotement au volet 30 de sorte que la contraction du vérin provoque un mouvement ascendant du volet 30, alors que son extension se traduit par un mouvement descendant du volet Le vérin peut être
entraîné soit automatiquement soit manuellement.
Un détecteur de charge 20 est fixé à l'arbre rotatif 7 de la roue 4 ou à l'un de ses roulements de manière à détecter la charge appliquée à la roue et à sortir un signal de détection lorsque cette charge
dépasse une valeur prédéterminée.
La partie de trituration 2, définissant le fond du logement 1 du broyeur/séchoir fluidisé, comprend
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une plaque inférieure 2 A qui ouvre et ferme le fond du logement La plaque de fond 2 A est supportée en pivotement à l'extrémité inférieure de la paroi du logement par une charnière 2 B et ouvre le fond 2 lorsqu'elle pivote vers le bas comme on le voit le mieux en figure 3 Lorsque la plaque est dans la position fermée, le fond 2 a la forme de la surface inférieure en arc 2, d'une largeur plus grande que le diamètre et
d'une profondeur plus faible que le rayon de la roue 4.
Un mécanisme 21 d'entraînement de la plaque inférieure est monté de façon à entraîner sélectivement la plaque 2 A pour l'amener dans les positions ouverte et fermée Le mode de réalisation représenté utilise un vérin pneumatique comme mécanisme 21 Le vérin comporte une tige dont l'extrémité proximale pivote sur un élément fixe et dont l'extrémité distale est fixée en pivotement à la surface inférieure de la plaque 2 A La contraction du vérin amène la plaque 2 A à la position ouverte, et son extension à la position fermée Le vérin est actionné par un signal produit par le détecteur de charge 20 lorsque celui-ci détecte une charge excessive appliquée à la roue 4 à la suite de la présence de débris Une charge excessive appliquée à la roue 4 peut être déterminée en détectant la charge en excès que supporte le dispositif d'entraînement de la roue 4, et le résultat de la détection peut être utilisé pour actionner le mécanisme d'entraînement de la plaque de fond Ce mécanisme ne doit pas être nécessairement un vérin mais peut être un vérin hydraulique ou une combinaison d'un moteur, d'un mécanisme à manivelle etc. Les opérations de broyage et de séchage d'un matériau transformé en particules ou en poudre en
utilisant le broyeur/séchoir fluidisé qu'on a décrit ci-
dessus s'effectuent de la façon suivante.
Tout d'abord, toutes les unités associées telles que l'unité d'alimentation en matériau, l'unité de fourniture du courant d'air chaud, les unités d'entraînement de la roue à pales, l'unité de il 2668396 récupération du produit (aucune de ces unités n'est représentée) sont mises en marche; alors, la matière pré-traitée 5 fournie par l'intermédiaire de l'entrée 15 glisse le long de la surface 14 de la goulotte jusqu'à la partie supérieure du côté de décharge B de la roue 4 soumise à un mouvement de rotation D'autre part, le courant d'air chaud nécessaire au séchage du matériau 5 est fourni par l'entrée 12 a dans une direction
permettant son introduction dans la roue 4 située au-
dessus de la partie 2 de trituration Dans cette condition, le matériau tombant sur la roue 4 est broyé pour former des morceaux ou masses sous l'effet de la force d'impulsion due à la collision avec la roue 4 qui
tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Une partie des morceaux ou masses du matériau est repoussée sur la surface 14 de la goulotte par la force centrifuge due à la rotation de la roue 4 Les morceaux ou masses repoussés heurtent du matériau fourni ultérieurement et le brisent pour former des morceaux ou des masses On désigne cet aspect de l'opération de
broyage par broyage par collision.
Une partie des morceaux ou masses est entraînée vers le côté d'aspiration A de la partie 2 sous l'effet d'un courant d'air produit par la rotation de la roue 4 Les morceaux ou masses ainsi entraînés sont exposés au courant d'air chaud de manière à en extraire l'humidité et sont broyés pour former des grains ou des particules dans la partie 2 On désigne ci-après cet aspect de l'opération de broyage par
trituration.
Alors que le broyage par collision et la trituration sont répétés en combinaison avec l'opération de séchage, le matériau est finalement broyé en grains, particules ou poudre à l'état sec Dans ce processus, le courant d'air chaud soufflé vers la partie de trituration 2 et la rotation de la roue 4 provoquent un courant d'air ascendant, et le matériau traité se présentant sous la forme de grains, particules ou
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poudre, est soufflé vers le haut du logement 1 par le courant d'air ascendant Une partie du matériau bien traitée en particules ou poudre suffisamment fines et sèches pour continuer sa route sur le courant d'air ascendant flotte dans le logement 1 Cependant, une partie du matériau, conservant la forme de morceaux trop grossiers pour poursuivre sa route sur l'air ascendant, tombe sur la partie 2 pour subir de nouveau le traitement de trituration par la roue 4 Enfin, elle est également traitée pour donner des particules ou une poudre suffisamment fines pour s'élever avec l'air ascendant. Le matériau entièrement traité pour former des particules ou une poudre suffisamment fine pour flotter dans le logement 2 est déchargé par la sortie de décharge du produit ménagée à la partie supérieure du logement 1 et guidé par la conduite pour entrer dans
l'unité de récupération de produit (non représentée).
Dans le mode de réalisation représenté, d'autres entrées 12 b et 12 c du courant d'air chaud sont pratiquées à des niveaux différents au- dessus de
l'entrée 12 a.
Si l'admission du courant d'air chaud par l'intermédiaire des entrées supérieures 12 b et 12 c est limitée ou arrêtée par commande de leurs volets 13 b et 13 c alors qu'une grande quantité de ce courant d'air traverse l'entrée 12 a pour entrer vers la partie 2 de trituration en l'ouvrant complètement, un violent courant d'air ascendant est produit, et un matériau broyé, relativement lourd, continue aussi son chemin sur
l'air ascendant et flotte dans le logement 1.
Par conséquent, pour obtenir des particules suffisamment fines, on diminue la quantité du courant d'air chaud provenant de l'entrée inférieure 12 a en
commandant son volet 13 a de façon que le matériau semi-
traité tombe sur la partie 2 de trituration de façon à la répéter jusqu'à un traitement complet permettant
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d'obtenir des particules ou une poudre suffisamment fines. Il est également possible d'ajuster le quantité du courant d'air chaud provenant de l'entrée inférieure 12 a et se dirigeant vers la partie 2 et d'ajuster l'ouverture des entrées supérieures 12 b et 12 c par commande les volets 13 b et 13 c de façon à fournir une quantité du courant d'air chaud qui compense la réduction de l'entrée 12 a Grâce à cette opération, on
peut ajuster la viscosité des particules fines.
Le broyeur/séchoir de la technique antérieure avait l'inconvénient que des masses broyées du matériau, des cailloux et des déchets métalliques contenus dans le matériau étaient repoussés par les roues à pales du broyeur vers leurs côtés opposés et endommageaient les paliers et la paroi contiguë du logement Les roues 11-11 à pales d'aspiration qu'on utilise dans la présente invention éliminent ce problème Plus précisément, les roues 11-11 sont montées aux côtés opposés de la roue 4 à pales du broyeur pour produire continuellement des courants axiaux d'air dans la direction des plaques centrales 8-8 de la roue 4 pendant le broyage du matériau Par conséquent, le matériau broyé pour former des masses ou des morceaux par la roue 4 ainsi que les cailloux, déchets métalliques, etc contenus dans le matériau ne peuvent atteindre les roulements et la paroi du logement les entourant grâce à ces courants d'air se dirigeant dans le sens axial Au contraire, ils sont entraînés de force vers les plaques centrales 8-8, repoussés par elles et
soufflés par le courant d'air ascendant.
Dans le cas o les déchets métalliques, les cailloux etc que contient le matériau sont repoussés vers le haut par la force de rotation de la roue 4, il est nécessaire de les bloquer Dans ce cas, le volet 30 est soumis à un pivotement vers le bas en faisant
fonctionner son mécanisme d'entraînement 32, c'est-à-
dire le vérin, de manière à arrêter tout mouvement
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ultérieur ascendant des déchets, cailloux, etc. repoussés et éviter qu'ils n'atteignent la sortie de décharge du produit Dans ce cas, comme le volet 30 a une surface inférieure à l'aire en coupe du logement, il ne bloque pas le trajet de l'air ascendant et n'empêche pas la récupération des particules et de la poudre bien traitées. Lorsque des cailloux, des déchets métalliques et d'autres débris demeurent et s'accumulent sur la partie 2 de trituration ou autour de la roue 4 du broyeur, la charge que supporte cette roue ou son mécanisme d'entraînement augmente Le détecteur 20 détecte une telle augmentation de la charge et produit un signal Le mécanisme 21 d'entraînement de la plaque inférieure reçoit le signal et commande le vérin de manière à faire tourner la plaque inférieure 2 A jusqu'à la position ouverte Ainsi, les débris sont extraits de l'intérieur du logement 1 pour entrer dans la boîte 22 de récupération de débris située au-dessous de la plaque inférieure 2 A La boîte 22 comporte une entrée d'air 23 qui lui fournit de l'air de manière à maintenir la pression d'air régnant dans cette boîte à une valeur légèrement supérieure à celle qui règne dans le logement 1 Par conséquent, le matériau broyé en fines particules est renvoyé vers la roue 4 et ne peut tomber dans la boîte 22 même lorsque la plaque inférieure 2 A est dans la position ouverte Plus précisément, seuls les cailloux, les déchets métalliques et autres débris lourds tombent dans la boîte 22 à l'encontre de la
pression d'air relativement élevée qui y règne.
Le broyeur/séchoir fluidisé selon la présente invention peut aussi être utilisé pour la récupération du sable de moulage, qui constitue l'un des déchets industriels, en ajustant les quantités et la température du courant d'air chaud introduit par les entrées. Dans ce cas, le matériau est constitué de masses, blocs ou morceaux de sable obtenus par broyage
2668396 d'un moule de sable par un marteau pneumatique ou analogue Un tel moule en
sable est formé par façonnage et durcissement du sable pour le transformer en moule en utilisant un liant organique Pour la récupération du sable de moulage, on fournit une certaine quantité de blocs ou de sable obtenus par broyage d'un moule en sable, dans des intervalles prédéterminés, par l'intermédiaire de l'entrée 15 du matériau de façon qu'il subisse les traitement de broyage et de séchage
selon le procédé exposé ci-dessus.
Les grains de sable obtenus par l'opération de broyage comprennent un liant organique adhérant à ceux-ci De manière à récupérer du sable pur, le liant
organique qui adhère à chaque grain doit être enlevé.
L'explication suivante a pour objet de décrire l'exécution de cette opération L'un des facteurs importants est d'ajuster la température du courant d'air chaud admis par les entrées de manière à maintenir une température suffisamment basse en fonction de la nature du sujet à traiter Il est également nécessaire d'ajuster la quantité du courant d'air chaud de manière à maintenir une quantité assez petite de façon qu'il y ait production d'un courant d'air ascendant suffisamment faible dans le logement Il en résulte que les grains de sable ne sortent pas facilement du logement, mais sont entraînés de manière répétitive vers la partie 2 de trituration Dans l'entre-temps, les grains de sable sont broyés dans cette partie 2 par la roue 4, laquelle est en rotation,
jusqu'à ce qu'il y ait détachement du liant organique.
Le liant organique détaché des grains de sable prend la forme d'une poudre fine séchée ayant une très faible masse spécifique, flotte dans le logement et est déchargé vers l'extérieur du logement par le faible courant d'air ascendant produit dans celui-ci Alors, la fine poudre séchée du liant organique est récupérée par une boîte (non représentée) Après que la fine poudre séchée du liant organique ait été refoulée vers
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l'extérieur, la quantité du courant d'air chaud provenant des entrées est l'objet d'une légère augmentation de manière à maintenir dans le logement un courant d'air ascendant légèrement plus fort Il en résulte que les grains de sable exempts du liant organique se déplacent sur l'air ascendant et se dirigent vers l'extérieur du logement Alors, le sable
est également récupéré dans une boîte (non représentée).
On indique ci-dessous les résultats d'une expérience de récupération du sable de moulage en utilisant le broyeur/séchoir fluidisé de la présente invention. On entraîne tout d'abord la roue à pales du broyeur à la vitesse de 40 m/s ou plus Alors, les grains de sable sont broyés Ensuite, on entraîne la roue à la vitesse de 20 m/s à 40 m/s Alors, on obtient des résultats favorables Ces résultats sont indiqués dans le tableau suivant en les comparant à ceux obtenus avec un dispositif de récupération de sable de moulage
de la technique antérieure.
TABLEAU
DISPOSITIF DE L'INVENTION TECHNIQUE ANTERIEURE
N O échantillon 1 2 3 4 5 6 Temps de broyage 0,8 fourniture 2 continu 1 PAS 4 PAS continue
Temp O C Temp 400 400 Temp Temp Temp.
à l'entrée du amb amb amb amb.
broyage Temp O C " 146 148 " à la sortie du broyage Temp O C 140 128 " " du sable récupéré Diminution 0,67 0,147 0,166 2,698 0,65 0, 43 de la haute température Il apparaît dans le tableau que le broyeur/séchoir fluidisé de la présente invention permet
de récupérer du sable qualifié.
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La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de
variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
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Claims (5)
1 Broyeur/séchoir fluidisé destiné à être employé dans un dispositif de broyage/séchage fluidisé, caractérisé en ce qu'il comprend: un logement ( 1) ayant la forme générale d'une tour, comportant un moyen de paroi s'étendant verticalement, un plafond et un fond; une sortie (D) pour la décharge des produits, ménagée dans le plafond du logement; une entrée ( 15) pour l'alimentation en matériau, pratiquée dans la partie inférieure du moyen de paroi afin de fournir des déchets industriels par son intermédiaire; une partie ( 14) définissant une surface de goulotte dans le moyen de paroi et en pente entre l'entrée pour l'alimentation en matériau et le fond du logement; au moins une entrée d'air chaud de soufflage ( 12 a), ménagée dans une partie inférieure du moyen de paroi afin de fournir un courant d'air chaud par son intermédiaire; une surface inférieure en arc ( 2), ayant une section transversale en forme d'arc et définissant le fond du logement; et une seule roue à pales de broyage ( 4), montée à proximité de la surface inférieure du logement pour rotation le long de cette surface en en étant
séparée d'une légère distance.
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue à pales de broyage ( 4) comprend un arbre rotatif ( 7) entraîné par une source motrice, des plaques centrales ( 8, 8) fixées à l'arbre, des bossages ( 9, 9) fixés à l'arbre aux côtés opposés des plaques, et des pales de broyage ( 10) fixées aux
plaques centrales et aux bossages, respectivement.
3 Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la surface inférieure en arc ( 2) du logement comporte une plaque
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inférieure pouvant s'ouvrir ( 2 A), qui est supportée en pivotement et entraînée par un mécanisme ( 21) d'entraînement de plaque de manière à ouvrir ou fermer
le fond du logement.
4 Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une boite ( 22) de récupération de débris comportant une entrée d'air de soufflage ( 23) est prévue au-dessous du fond du logement.
5 Dispositif selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'un volet ( 30) est monté à une partie supérieure du logement et pivote verticalement au moyen d'un mécanisme ( 32)
d'entraînement du volet.
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