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Mahltrocknungsanlage Die Erfindung betrifft eine Mahltrocknungsanlage
mit unmittelbarer Einblasung des gewonnenen Brennstaubes in die Brennkammer, wobei
das Mahlgut im Gasstrom vorgetrocknet und vor dem Eintritt in die :Mühle von ihm
getrennt wird, und besteht darin, daß das von dem Mahlgut getrennte Gas der Mühle
in der Nähe der Achse und der abgeschiedene Brennstoff am Umfang über der ganzen
Breite zugeführt wird.
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Es ist bekannt, bei Einblasemühlen den Brennstoff in einem Vortrockner
im Gasstrom vorzutrocknen und in der Mühle fertigzutrocknen und gleichzeitig zu
zerkleinern. Zur Trocknung wurden Heißluft oder rückgesaugte Feuergase allein oder
gemischt verwendet. Damit dabei der Brennstoff gleichmäßig in der Mühle verteilt
wird, ist .es notwendig, den brennstofftragenden Gasstrom nahe dem Mühlenläufer-
einzuführen. Das geschieht in bekannter Weise axial, indem das lüfterartig ausgebildete
Mühlenrad den Gasstrom ansaugt, so daß ein besonderer Lüfter sich erübrigt. Diese
Anordnung ermöglicht jedoch nur eine kurze axiale Erstreckung der Mühle und daher
geringe Leistung je Mühle und bewirkt, da die Leistung nur mit der Drehzahl gesteigert
werden kann, sehr hohen Mühlenverschleiß. Es wäre wohl möglich, Brennstoff und Gase
über die ganze Breite gleichmäßig verteilt in die Mühle einzuführen, doch müßte
dann .ein Lüfter vorgesehen sein, der die heißen Gase oder das Brennstoff-Gas-Gemisch
fördert. Beide Lösungen würden einen hohen Verschleiß des Lüfters bedingen.
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Es ist ferner bekannt, bei einer Miihlenfeuerung Feuergase abzusaugen
und mit dem Brennstoff gemischt von oben in den Sichtraum einzuführen. Hierbei trennt
sich das Gas im Sichtraum von .dem Brennstoff und strömt unmittelbar zum Feuerraum
ab. Zur weiteren Trocknung des Brennstoffes ist es daher notwendig, dem Mahl- und
Sichtraum noch Luft zuzuführen.
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Durch die Erfindung wird erreicht, daß mit einem durchgehenden Gasstrome
das
Mahltrocknungsverfahren durchgeführt werden kann, ohne daß die
Mühle das =gekühlte heiße Gas zugeführt erhält oder sein Hilfsgebläse das Gas-Brennstoff-Gemisch
fördern muß. Hierdurch wird der Verschleiß heral). gesetzt, und es kann der Brennstoff
gleichmäßig über die ganze Mühl@enbreite verteilt werden, so daß auch bei als Lüfter
arbeitenden Mühlen eine gleichmäßige Beaufschlagung möglich ist und Schlägermühlen
von großer Achslänge benunzt werden können. Weitere vorteilhafte Verbesserungen
«-erden, in der Beschreibung der Abbildungen gegeben.
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Die Gegenstände der Untseransprüche gelten nur in Verbindung mit der
Anordnung nach Anspruch i als Erfindung.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Abb. i bis 3 dargestellt.
Abb. i und 2 zeigen in zwei zueinander senkrechten Schnitten eine Anordnung, bei
der die Mühle selbst als Lüfter wirkt, während bei der Anordnung nach Abb. 3 Abscheider
und Lüfter besonders vorgesehen sind.
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In der Darstellung der Abb. i und 2 ist an eine Seitenwand 2 der Brennkammer
i ein Vortrockenschacht 3 von rechteckigem Querschnitt angeschlossen, durch welchen
die zugleich als Lüfter wirkende Mühle 4. wahlweise und in regelbarer Menge durch
Öffnung 5 Feuergase aus dem Brennraum i und durch Leitung 6 heiße oder kalte Luft
ansaugt. In diesen Trockengasstrom wirft ein gegen die Außenluft dichter Zuteiler
durch die Öffnung; den Brennstoff ein, der im Gleichstrom mit den Gasen den Schacht
von oben nach unten durchfällt.
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In der Nähe des unteren Endes des Trocknerscha.chtes 3 sind in dessen
Seitenw=inden Üffnungen 8 vorgesehen, welche durch Kanäle 9 mit den axialen Saugöffnungen
io der Mühle 4. verbunden sind. Die unterhalb der Öffnungen 8 liegenden Wandteile
sind 7ungenförmig in den Kanal 9 abgebogen, damit das -hur Müht- strömende
Gas den Brennstoff nicht mitreißt. Dieser fällt vielmehr geraudeaus In lotrechter
Richtung weiter und sammelt sich im unteren Teil des Schachtes, der als Zwischenbunker
ausgebildet sein kann, und wird von den Schlagarmen i i der Mühle, die hier zugleich
als Aufgabevorrichteng wirken, durch Offnung 12 entnommen und der Mühle zugeteilt.
Die Öffnung 12 kann auch verstell-,Iar und verschließbar eingerichtet werden. Fremdkörper,
besonders Eisenteile, Nverden mit Hilfe einer Pendelklappe 13 in den Trog 14. des
Eisenausscheidsers abgeführt.
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Falls der einfache, durch Brennstoffanstau vor Mühlen-eintritt erzielte
Abschluß nicht genügt, um den Rücktritt von Gassen aus der Mühle in den Vor trockner
zu verhindern, kann eine h:eliebige Schleusenvarriclitung einwerden, wie etwa eine
Pendelklappe oder eine Zellenwalze.
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In der Mühle q. wird der vorgetrocknete 1ä:-ennstoff zu Staub gemahlen
und mit Hilfe de-»r Gase fertiggetrocknet. Er strömt mit ihnen durch den Ausblasestutzen
15 in den Sichten 16, in dem sich die Grieße ausscheiden und in bekannter Weise
durch Rücklaufrohr 17, das mit einer Schleuse ausgerüstet sein kann, in die Mühle
zurückfließen. Der Brennstoff strömt mit den Gasen durch Rohr i 8 weiter zum Brenner
i g und in den Brennraum i, wo .er in Form einer leuchtenden Flamme verbrennt. Zur
Erhöhung der durch die Schläger i i hervorgerufenen Lüfterwirkung sind in den Saugöffnungen
io auf der Mühlenwelle Lüfterflüge12o angebracht.
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Bei der Anordnung nach Abb.3 ist wieder vor der Wand :2 des Brennraumes
i der Vortrockenschacht 3 angeordnet, dem durch öffnung 5 Feuergase, durch Öffnung
6 Luft und durch Öffnung 7 Kohle in regelbarer Menge zugeführt werden. Die ausfallenden
Eisenteile und Fremdkörper werden mittels Pendelklappe 13 wieder in einen Behälter
1.4 eingeschleust. Dieser ist jedoch so angeordnet, daß bei Öffnen einer Bodenklappe
21 der Inhalt in den Feuerraum i fällt und sich auf dem Ausbr:ennrost 22 sammelt,
wo er verbrennt oder mit der Schlacke in den Schlackentrichter 23 abgelassen wird.
Eine Tür 2q. dient zur Entnahme sperriger Stücke.
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Die Gase strömen mit dem Brennstoff durch ein Verbindungsrohr 25 in
den Fliehkraftabscheider 26, in welchem sich der Brennstoff ausscheidet, der dann
mit Hilfe einer Eilappe oder Schleuse in den Mühlenschacht 18 der hier als Mühlenfeuerung
ausgebildeten Mühle fällt. Das Gas wird mittels eines Lüfters 2o abgesaugt und durch
Rohrleitung g den axialen Saugöffnungen i o der Mühle 4 zugedrückt. Eine regelbare
Teilmenge der Gase kann durch Rohr 27 auch unmittelbar in den Mahlschacht eingeführt
werden.