FR2655960A1 - Installation pour le traitement d'un produit en vrac munie d'un dispositif de depoussierage. - Google Patents
Installation pour le traitement d'un produit en vrac munie d'un dispositif de depoussierage. Download PDFInfo
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Abstract
L'installation pour le traitement par charges d'un produit en vrac comprend un tambour tournant autour d'un axe horizontal, un rotor de choc et un dispositif de dépoussiérage qui comporte un caisson d'aspiration disposé à l'intérieur du tambour ainsi qu'une conduite d'aspiration dirigée vers l'intérieur. Le caisson d'aspiration 40 est en forme de voûte, les ouvertures d'aspiration de poussière 42 sont disposées sur une paroi 41 tournée vers le centre du tambour et des surfaces d'impact 51 sont disposées entre le caisson d'aspiration 40 et le rotor de choc 3, de façon à former pour la poussière des passages 57 en forme de labyrinthes en direction des ouvertures d'aspiration. Application au traitement des sables de fonderie.
Description
INSTALLATION POUR LE TRAITEMENT D'UN PRODUIT EN VRAC
MUNIE D'UN DISPOSITIF DE DEPOUSSIERAGE
L'invention concerne une installation pour le traite-
ment par charges d'un produit en vrac, comprenant un tambour tournant autour d'un axe horizontal, un rotor de choc et un
dispositif de dépoussiérage qui comporte un caisson d'aspi-
ration disposé à l'intérieur du tambour ainsi qu'une conduite
d'aspiration dirigée vers l'extérieur.
On connaît de DE-C 2-29 09 408 une telle installation de
ce type qui présente pour le dépoussiérage un caisson d'aspi-
ration à l'intérieur d'un tambour.
Les ouvertures aménagées dans le caisson d'aspiration pour le courant d'aspiration sont placées immédiatement derrière un courant de chute qui est produit par un racloir et qui tombe sur le rotor de choc Avec cette disposition, on aspire en plus de la poussière une quantité relativement importante du produit en vrac ou du sable, qui est alors
perdue pour la réutilisation.
L'objet de la présente invention est de proposer une installation du type précité, qui permette un dépoussiérage optimal de la chambre intérieure du tambour avec une perte de sable aussi réduite que possible et en ne nécessitant qu'une
faible puissance d'aspiration.
A cet effet, selon l'invention, le caisson d'aspiration
est en forme de voûte, les ouvertures d'aspiration de pous-
sière sont disposées sur une paroi tournée vers le centre du tambour et des surfaces d'impact sont disposées entre le caisson d'aspiration et le rotor de choc, de façon à former pour la poussière des passages en forme de labyrinthes en
direction des ouvertures d'aspiration.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le caisson d'aspiration est divisé en une chambre intérieure et en une chambre extérieure par une cloison intermédiaire
pourvue d'ouvertures de passage.
La chambre extérieure est reliée par une ouverture latérale à un canal de décharge, qui est fixé à une extrémité latérale du caisson d'aspiration, les ouvertures dans les parois présentant, depuis le canal de décharge latéral
jusqu'à l'extrémité opposée des chambres, une section pro-
gressivement croissante, afin d'obtenir une extraction bien répartie de la poussière sur toute la largeur d'aspiration
dans le tambour.
La paroi comportant les ouvertures d'aspiration et la cloison intermédiaire sont avantageusement formées d'une tôle perforée et les surfaces d'impact sont constituées par les
ailes de profilés en cornière.
Les profilés en cornière peuvent être disposés sur au moins deux rangées, décalées l'une par rapport à l'autre,
leurs ailes étant ouvertes vers l'intérieur du tambour.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'inven-
tion, au moins en partie, les surfaces d'impact sont consti-
tuées par deux profilés en cornière reliés par au moins une tôle ou plaque et au moins une partie des surfaces d'impact
est revêtue d'élastomère ou de matière plastique.
Grâce à la réalisation en forme de voûte du caisson d'aspiration et aux ouvertures d'aspiration de poussière dirigées vers le centre du tambour, il se produit un courant d'aspiration en dehors du courant de chute provoqué par le racloir et une moindre vitesse du courant d'aspiration est
nécessaire en raison de la grande surface d'aspiration.
Par suite de la disposition en labyrinthe des surfaces d'impact entre le caisson d'aspiration et le rotor, on obtient qu'un minimum de particules de sable projetées par le rotor de choc arrive jusqu'au caisson d'aspiration et y
soient entraînées sur l'aspiration.
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî-
tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation
de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, o:
la figure 1 représente de façon simplifiée et schéma-
tique une coupe longitudinale de l'instal-
lation suivant l'axe du tambour; et la figure 2 représente à plus grande échelle une coupe
suivant la ligne II-II à la figure 1.
L'installation représentée, opérant par charges pour le traitement de produits en vrac, notamment de sables de fonderie, est constituée pour l'essentiel par un tambour 1 tournant autour d'un axe horizontal 2, par un rotor de choc 3, par un dispositif de dépoussiérage 4 et par un racloir 5 représenté sur la figure 2 Le tambour est entraîné
par un moteur 6.
Un arbre 7 qui est monté coaxialement à l'axe du
tambour 2, est entraîné par un moteur 8 à une vitesse angu-
laire relativement élevée et porte le rotor de choc 3 à
l'intérieur du tambour 1.
Le dispositif de dépoussiérage 4 comporte un caisson
d'aspiration 40, en forme de voûte Le caisson d'aspira-
tion 40 est disposé à faible distance de la surface périphé-
rique intérieure du tambour 1 et sa section se présente comme un segment de couronne La paroi intérieure 41 du caisson d'aspiration 40, dirigée vers le centre du tambour, présente des ouvertures d'aspiration de poussière 42 Une cloison intermédiaire 43, s'étendant parallèlement à la paroi 41 et
pourvue d'ouvertures de passage 44, divise le caisson d'as-
piration 40 en une chambre intérieure 45 et en une chambre
extérieure 46.
Les deux parois 41 et 43 sont constituées, de préfé-
rence, par des tôles perforées La chambre extérieure 46 est
reliée par une ouverture latérale 47 à un canal de déchar-
ge 48, qui est disposé à une extrémité latérale du caisson d'aspiration 40 Le canal de décharge 48 présente, d'après la figure 2, une section approximativement en segment de cercle et est fixé au moyen d'un raccord à brides 49 sur une partie de support 9 de forme tubulaire Le canal de décharge 48 est
relié, à l'intérieur de la partie de maintien, à une souf-
flerie au moyen d'une conduite via une unité filtrante.
Les trous 50 des tôles perforées, qui constituent les ouvertures 42 et 44, présentent des diamètres différents suivant la direction longitudinale de l'axe du tambour. Depuis le canal latéral de décharge 48 jusqu'à l'extrémité opposée des chambres 45, 46, les trous 50 sont réalisés avec un diamètre continuellement croissant, grâce à quoi on obtient sur toute la largeur de décharge du tambour une extraction bien répartie de la poussière, malgré que le canal
de décharge 48 soit disposé d'un côté sur le caisson d'aspi-
ration 40.
Entre le caisson d'aspiration 40 et le rotor 3, sont disposées des surfaces d'impact 51, entre lesquelles sont aménagés pour la poussière des passages 57 en forme de labyrinthes vers les ouvertures d'aspiration 42 Les surfaces d'impact 51 sont constitués par les ailes 53 de profilés en cornière 52, qui sont disposés sur plusieurs rangées avec les
ailes 53 ouvertes vers l'intérieur du tambour.
Sur le mode de réalisation représenté, quatre rangées de profilés en cornière 52 sont disposées décalées l'une par rapport à l'autre et les profilés en cornière 52, appartenant respectivement à la première et à la troisième rangées, ainsi qu'à la deuxième et à la quatrième rangées, sont reliés à des
tôles 54 disposées verticalement, qui constituent des sur-
faces d'impact supplémentaires Les profilés en cornière 52 sont fixés entre une paroi latérale 55 du canal de décharge et une tôle 56 située en regard à l'extrémité du caisson
d'aspiration 40.
Les surfaces d'impact 51 des deux rangées inférieures des profilés en cornière 52 qui sont les plus fortement frappées par le produit en vrac, sont revêtues d'élastomère
pour en réduire l'usure.
On peut, en plus de l'utilisation de profilés en cornière montés fixes, utiliser aussi des tôles disposées différemment Celles-ci peuvent être réalisées pivotantes autour d'un centre de rotation, afin d'obtenir un bon dépoussiérage en entraînant peu de particules de sable, grâce
à leur possibilité d'orientation.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de
l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Claims (9)
1. Installation pour le traitement par charges d'un produit en vrac comprenant un tambour tournant autour d'un
axe horizontal, un rotor de choc et un dispositif de dépous-
siérage qui comporte un caisson d'aspiration disposé à l'intérieur du tambour ainsi qu'une conduite d'aspiration dirigé vers l'extérieur, caractérisée en ce que le caisson d'aspiration ( 40) est en forme de voûte, en ce que les ouvertures d'aspiration de poussière ( 42) sont disposées sur une paroi ( 41) tournée vers le centre du tambour et en ce que des surfaces d'impact ( 51) sont disposées entre le caisson d'aspiration ( 40) et le rotor de choc ( 3), de façon à former pour la poussière des passages ( 57) en forme de labyrinthes
en direction des ouvertures d'aspiration.
2 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le caisson d'aspiration ( 40) est divisé en une chambre intérieure ( 45) et en une chambre extérieure ( 46) par une cloison intermédiaire ( 43) pourvue d'ouvertures de
passage ( 44).
3 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre extérieure ( 46) est reliée par une ouverture latérale ( 47) à un canal de décharge ( 48), qui est
fixé à une extrémité latérale du caisson d'aspiration ( 40).
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ouvertures ( 42, 44) dans les parois ( 41, 43) présentant depuis le canal de décharge latéral ( 48) jusqu'à
l'extrémité opposée des chambres ( 45, 46) une section pro-
gressivement croissante, afin d'obtenir une extraction bien répartie de la poussière sur toute la largeur d'aspiration
dans le tambour ( 1).
5. Installation selon l'une des revendications 2 à 4,
caractérisée en ce que la paroi ( 41) comportant les ouver-
tures d'aspiration ( 42) et la cloison intermédiaire ( 43) sont
constituées par une tôle perforée.
6 Installation selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que les surfaces d'impact ( 51) sont
constituées par les ailes ( 53) de profilés en cornière ( 52).
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les profilés en cornière ( 52) sont disposés sur au moins deux rangées, décalées l'une par rapport à l'autre,
leurs ailes ( 53) étant ouvertes vers l'intérieur du tambour.
8 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisée en ce qu'au moins en partie, les surfaces d'impact ( 51) sont constituées par deux profilés en
cornière ( 52) reliés par au moins une tôle ou plaque ( 54).
9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8,
caractérisée en ce qu'au moins une partie des surfaces
d'impact ( 51) est revêtue d'élastomère ou de matière plas-
tique.
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