FR2631045A1 - Machine de traitement pour plantes a fibres - Google Patents
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Abstract
Un dispositif de décorticage destiné aux couches externes lignifiées de plantes à fibres est monté directement en aval d'un dispositif de broyage 2, 3. Il peut être constitué par des bandes transporteuses 5, 6, 5', 6' présentant des sculptures grossières sur leur côté externe, disposées par paires et suspendues élastiquement, les bandes transporteuses supérieures 5, 5' exécutant un mouvement transversal périodique en plus de leur mouvement longitudinal. Les particules de bois broyées sont ainsi détachées des fibres et introduites dans les rainures des sculptures. Selon un autre mode de réalisation, il est prévu une bande transporteuse et un tambour transporteur combinés l'un à l'autre, ou encore deux bandes transporteuses qui tournent en formant un angle aigu l'une par rapport à l'autre.
Description
MACHINE DE TRAITEMENT POUR PLANTES A FIBRES
L'invention concerne une machine de traitement de plantes à fibres, comprenant un dispositif de broyage constitué par au moins une paire de cylindres de broyage à sculptures et destiné à la couche
externe lignifiée de plantes à fibres.
Une machine de traitement de ce type est décrite dans la demande / de brevet DE-P 37 35 235.0. Dans ce document nest pas indiquée la façon dont les parties lignifiées broyées de la couche externe de plantes à fibres doivent être séparées. Dans un procédé cbnnu depuis longtemps, les particules sont séparées des fibres par battage ou peignage. Mais dans ce cas le danger est que les fibres soient endommagées ou emmêlées. L'invention a pour but de libérer en douceur les fibres des particules de bois, et de conserver ainsi leur orientation longitudinale. A cette fin, il est proposé de monter un dispositif de décorticage en aval du dispositif de broyage. Il est avantageux que le dispositif de décorticage soit monté directement à la suite du dispositif de broyage de manière que chaque fibre soit saisie par le dispositif de décorticage avant qu'ellen'ait totalement quitté le
dispositif de broyage.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de décorticage est constitué par au moins une paire de bandes transporteuses à sculptures disposées l'une au-dessus de l'autre. La profondeur des sculptures doit être suffisamment importante pour que les particules de bois broyées puissent y être reçues en totalité. Pour faciliter le détachement des particules de bois des fibres, il est particulièrement avantageux que I'une des bandes transporteuses puisse être déplacée
transversalement par rapport à l'autre.
Avantageusement, les cylindres qui supportent les bandes transporteuses de façon mobile en direction transversale sont déplacés
transversalement de façon forcée, par exemple par un disque à came.
Les cylindres qui supportent les bandes transporteuses peuvent comprendre des moyens de guidage pour ces bandes, ces dernières pouvant
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être pressées l'une contre l'autre par des ressorts.
Avantageusement, les sculptures sont disposées en oblique, en formant des flèches ou des échelles ou analogues, en direction
longitudinale des bandes transporteuses.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de décorticage peut être constitué par au moins un tambour à sculptures et par une
bande transporteuse à sculptures entourant partiellement ce tambour.
Ce tambour peut exécuter un mouvement transversal en plus de son
mouvement de rotation.
En variante, la bande transporteuse supérieure peut tourner en
formant un angle aigu par rapport à une bande transporteuse inférieure.
La vitesse périphérique d'une première paire de bandes transporteuses ou analogues peut être supérieure à la vitesse périphérique du dispositif de broyage, et la vitesse périphérique d'une seconde paire de bandes transporteuses peut être supérieure à la
vitesse périphérique de la première paire.
Cette solution permet de maintenir l'orientation longitudinale des fibres. Par ailleurs, la vitesse périphérique des paires de bandes transporteuses ou analogues peut légèrement augmenter en direction du
flux de produit fibreux.
Grace à cette solution, il est possible de disposer un parcours de
séchage entre le dispositif de broyage et le dispositif de décorticage.
Finalement, les barres de broyage du dispositif de broyage peuvent
elles-mêmes tourner.
Une machine de traitement selon l'invention va maintenant être expliquée titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 montre une machine de traitement de façon schématique et par le c8té, la figure 2 montre par l'avant un support de cylindres, la figure 3 montre les sculptures des bandes transporteuses, par le dessus, la figure 4 montre un autre mode de réalisation d'une machine de traitement, par le caté, - 3- la figure 5 est une représentation simplifiée d'un autre mode de
réalisation d'une machine de traitement, montrée par le dessus.
Dans un bâti de machine non représenté qui est disposé de façon fixe ou transportable est montée une bande transporteuse 1 sur laquelle sont envoyées en direction longitudinale les tiges brutes des plantes. Après ce dispositif sont montés des cylindres de broyage 2 qui sont pressés l'un contre l'autre de façon élastique. Dans les intervalles situés entre cylindres de broyage voisins 2 sont disposées deSbarres de broyage 3 contre les arêtes desquelles sont tirées les tiges de, plantes. Les graines sont ainsi éliminées et elles peuvent tomber par l'intermédiaire d'un entonnoir 4 dans un récipient. Les barres de
broyage 3 peuvent être fixes ou rotatives.
Aux cylindres de broyage 2 se raccordent des bandes transporteuses supérieures 5 et des bandes transporteuses inférieures 6. Elles passent sur des cylindres lisses 7 et 8, les cylindres inférieurs 7 étant montés de façon rotative dans le bâti de la machine alors que les cylindres supérieurs 8 sont montés de façon rotative et mobiles en direction transversale. Les cylindres supérieurs 8 sont pressés par des paquets de ressorts 9 en direction des cylindres inférieurs 7. Les cylindres 7, 8 présentent des rainures de guidage en forme de coins 10 dans lesquelles peuvent circuler des saillies également en forme de coins 11 prévues sur le côté interne des bandes transporteuses 5, 6, ', 6'. Les rainures de guidage 10 et les saillies 11 ont pour fonction de rendre les bandes transporteuses 5, 6, 5', 6' solidaires des cylindres 7, 8 en direction transversale. A l'arbre 12 de chaque cylindre supérieur 8 est relié fermement un disque à came 13 qui coopère avec des guides fixes 14. Quand l'arbre 12 est entrainé, le cylindre associé 8 tourne et se déplace simultanément transversalement dans la direction de la double flèche A. Dans cet exemple sont disposées deux paires de bandes
transporteuses 5, 6 et 5', 6' l'une à l'arrière de l'autre (figure 1).
Les bandes transporteuses 5, 5', 6, 6' peuvent supporter sur leur coté externe des sculptures diverses dont les rainures sont suffisamment profondes et larges pour pouvoir y recevoir les particules de bois broyées provenant des plantes à fibres. A titre d'exemple sont -4- représentées des sculptures en oblique 15, en forme de flèches 16 et en
forme d'échelles 17 (figure 3).
Les cylindres de broyage 2 et les bandes transporteuses 5, 6 et ', 6' sont entratnés de manière que leur vitesse périphérique augmente légèrement et régulièrement depuis l'arrivée et vers la sortie des
tiges des plantes.
Les premières bandes transporteuses 5, 6 et les secondes bandes transporteuses 5', 6' sont disposées à une distance déterminée l'une de l'autre de manière que les particules de bois reçues dans les rainures des sculptures puissent être extraites entre les bandes transporteuses , 5' et 6, 6'. A la fin des secondes bandes transporteuses 5', 6' est prévu un cylindre d'évacuation 18 ainsi qu'une tale déflectrice 19 pour les
particules de bois qui tombent.
Dans un autre mode de réalisation (figure 4), un tambour transporteur 20 comprenant une surface à sculptures appropriées est monté de façon rotative et mobile en direction transversale dans le bâti de la machine. Une bande transporteuse à sculptures 6" est passée autour du cylindre de broyage arrière et supérieur 2', d'un cylindre de guidage 21 et d'un cylindre de renvoi 22. A l'arrière du dispositif de décorticage 6", 20 est prévu un cylindre d'évacuation 18' et une tale
déflectrice 19'.
Selon un troisième mode de réalisation (figure 5), les cylindres 7, 8, 7', 8' des bandes transporteuses 5"', 6"' sont montés de façon rotative en formant un angle aigu 23 l'une par rapport à l'autre, mais
sans pouvoir se déplacer transversalement dans le bâti de la machine.
Ce qui est commun aux trois modes de réalisation (figure 1, figure 4, figure 5) est que les plantes à fibres sont dirigées en direction longitudinale entre les cylindres de broyage 2 et parviennent de là dans un dispositif de décorticage qui est formé par les bandes transporteuses 5, 6, le tambour transporteur 20 et la bande transporteuse 6", ou les bandes transporteuses 5"', 6"'. Dans tous ces dispositifs de décorticage, les plantes sont soumises à un mouvement longitudinal et sont en outre déplacées transversalement à la direction de leur transport, ce qui fait que les particules de bois broyées sont - 5 - détachées des fibres, tombent dans les rainures des sculptures et peuvent être évacuées dans les positions de renvoi des bandes
transporteuses 5, 6, 5', 6', 6", 5"', 6"' et tomber vers le bas.
Comme il va de soi, et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagées; elle en embrasse, au contraire,
toutes les variantes.
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Claims (14)
1. Machine de traitement de plantes à fibres comprenant un dispositif de broyage constitué par au moins une paire de cylindres de broyage à sculptures, pour la couche externe lignifiée des plantes à fibres, caractérisée en ce qu'un dispositif de décorticage est monté à
la suite du dispositif de broyage (2, 3).-
2. Machine de traitement de plantes à fibres comprenant un dispositif de broyage constitué par au moins une paire de cylindres de broyage à. sculptures, pour la couche externe lignifiée des plantes à fibres, caractérisée en ce qu'un dispositif de décorticage est monté
directement à la suite du dispositif de broyage (2, 3).
3. Machine de traitement de plantes à fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif de décorticage est constitué par au moins une paire de bandes transporteuses (5, 6, 5', 6') comportant des sculptures et disposées
l'une au-dessus de l'autre.
4. Machine de traitement de plantes à fibres selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'une bande transporteuse (5, 5') effectue un mouvement transversal quand elle -tourne par rapport à
l'autre bande transporteuse (6, 6').
5. Machine de traitement de plantes à fibres selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les cylindres (8) qui supportent les bandes transporteuses (5, 5') mobiles en direction transversale sont déplacés transversalement de façon forcée, par
exemple par un disque à came (13).
6. Machine de traitement de plantes à fibres selon l'une
quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les
cylindres (7, 8) supportant les bandes transporteuses (5, 6, 5'> 6i) comprennent des moyens de guidage (10) pour les bandes transporteuses
(5, 6, 5', 6').,
7. Machine de traitement de plantes à fibres selon l'une
quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les bandes
transporteuses (5, 6, 5', 6') sont pressées l'une contre l'autre par
des ressorts (9).
8. Machine de traitement de plantes à fibres selon la -7- revendication 3, caractérisée en ce que les sculptures sont disposées en oblique (15), en forme de flèches (16), en forme d'échelles (17) ou analogues par rapport à la direction longitudinale des bandes
transporteuses (5, 6, 5', 6').
9. Machine de traitement de plantes à fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif de décorticage est constitué par au moins un tambour à sculptures (20) et par une bande transporteuse à sculptures (6") entourant partiellement
ce tambour.
10. Machine de traitement de plantes à fibres selon la revendication 9, caractérisée en ce que le tamibour (20) execute un
mouvement transversal en plus de son mouvement de rotation.
11. Machine de traitement de plantes à fibres selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'une bande transporteuse supérieure (5"') tourne en formant un angle aigu (23) par rapport à une
bande transporteuse inférieure (6"').
12. Machine de traitement de plantes à fibres selon l'une
quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que la vitesse
périphérique d'une paire de bandes transporteuses (5, 6) ou analogues est supérieure à la vitesse périphérique du dispositif de broyage (2, 3) et la vitesse périphérique d'une seconde paire de bandes transporteuses (5', 6') est supérieure à la vitesse périphérique de la
première paire (5, 6).
13. Machine de traitement de plantes à fibres selon l'une
quelconque des revendications 1 et 3 à 11, caractérisée en ce que les
vitesses périphériques des paires de bandes transporteuses (5, 6, 5', 6') ou analogues vont légèrement en augmentant en direction du flux du
produit fibreux.
14. Machine de traitement de plantes à fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les barres de broyage (3)
du dispositif da broyage sont rotatives.
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