CN113600055B - 一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，包括罐体，所述罐体的一侧分别设置有进料筒和排料筒，且进料筒和排料筒的端部均设置有密封盖，还包括：旋转机构，所述旋转机构设置于罐体上，用于带动罐体中的液体发生旋转；以及搅拌机构；以及一次集气机构；以及二次集气机构。本发明通过旋转机构可以带动罐体四周的物料产生旋转，实现初步搅拌，而物料旋转的过程中又可以为搅拌机构提供动力，使得搅拌机构可以对罐体中间位置处的物料进行搅拌，同时可以对产生的有害气体进行收集，有效提高了装置的使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置。
背景技术
热膨胀微球又称物理发泡微球，当微球被加热超过一定温度时，微球外壳软化内部低沸点有机溶剂迅速汽化，产生内压力迫使微球外壳膨胀涨大，使微球体积增大到原始体积的几倍到几十倍，只要微球外壳聚合物的韧性与壳内膨胀压力匹配适当，微球可以保持膨胀状态，回到室温下微球不会发生明显的回缩。
热膨胀微球的加工过程中主要通过将各种原料和水混匀成油相，然后乳化后得到乳液；乳液经干燥后得到粉末即为热膨胀微球，目前，在原料的混合过程中需要用到合成装置，但是，现有的合成装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，产生的有害气体不便排出，会造成一定的危害，因此，亟需设计一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，包括罐体，所述罐体的一侧分别设置有进料筒和排料筒，且进料筒和排料筒的端部均设置有密封盖，还包括：
旋转机构，所述旋转机构设置于罐体上，用于带动罐体中的液体发生旋转；以及
搅拌机构，所述搅拌机构设置于罐体中，旋转的液体可以为搅拌机构提供驱动力，用于对罐体中间位置处的物料进行搅拌；以及
一次集气机构，所述一次集气机构设置于罐体的一侧，用于收集合成过程中产生的有害气体；以及
二次集气机构，所述二次集气机构设置于罐体上，用于排料时先将罐体内的剩余有害气体排出。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述旋转机构包括设置于罐体四周的抽液件，所述抽液件的抽液端通过抽液管和罐体相连通，所述抽液件的排液端通过导液管和罐体相连通，且导液管的端部设置有喷液罩。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动设置于罐体内壁的转轴，所述罐体的内部固定设置有限位环，且转轴的一端设置于限位环中，所述转轴的四周设置有搅拌杆，且转轴的四周还通过连接杆设置有挡板。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述罐体的内壁设置有等距离呈环形分布的分流板，且分流板上开设有等距离分布的导流口。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述一次集气机构包括设置于罐体一侧的集气箱，所述集气箱和罐体之间通过导气管相连通，且导气管上设置有单向阀，所述集气箱的内壁设置有固定筒，且固定筒的外侧套接有套筒，所述套筒和固定筒之间通过弹性件相连接，且套筒的端部设置有活动板，所述活动板和集气箱之间的缝隙处设置有密封件一，所述集气箱的一侧还设置有释放管。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述二次集气机构包括贯穿设置于罐体上的活塞筒，且活塞筒中设置有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有升降板，且升降板和罐体之间的缝隙处设置有密封件二，所述升降板上还设置有抽气管，且抽气管的端部设置有抽气件，所述抽气件的排气端设置有排气管。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述排气管的端部转动设置有转动座，且转动座上开设有等距离呈环形分布的透气口，所述排气管的端部开设有等距离呈环形分布的通孔，所述转动座上还设置有连接筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，通过旋转机构可以带动罐体四周的物料产生旋转，实现初步搅拌，而物料旋转的过程中又可以为搅拌机构提供动力，使得搅拌机构可以对罐体中间位置处的物料进行搅拌，混合更加均匀，而搅拌合成的过程中产生的有害气体可以通过一次集气机构收集，回收利用的同时，还可以减轻罐体内的压强，使用更加安全，同时，需要将物料排出时，还可以先通过二次集气机构将罐体内剩余的有害气体收集，进一步提高了装置使用的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置的罐体俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置的集气箱结构示意图；
图4为图1中的A处放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置的整体结构示意图。
图中：1-罐体、2-限位环、3-转轴、4-搅拌杆、5-挡板、6-连接杆、7-喷液罩、8-分流板、9-导流口、10-导液管、11-抽液件、12-抽液管、13-集气箱、14-导气管、15-升降板、16-活塞筒、17-活塞杆、18-抽气件、19-排气管、20-抽气管、21-单向阀、22-活动板、23-密封件一、24-套筒、25-固定筒、26-弹性件、27-释放管、28-通孔、29-转动座、30-透气口、31-连接筒、32-进料筒、33-密封件二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1和图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，包括罐体1，罐体1的一侧分别设置有进料筒32和排料筒，且进料筒32和排料筒的端部均设置有密封盖，还包括：
旋转机构，旋转机构设置于罐体1上，用于带动罐体1中的液体发生旋转；以及
搅拌机构，搅拌机构设置于罐体1中，旋转的液体可以为搅拌机构提供驱动力，用于对罐体1中间位置处的物料进行搅拌；以及
一次集气机构，一次集气机构设置于罐体1的一侧，用于收集合成过程中产生的有害气体；以及
二次集气机构，二次集气机构设置于罐体1上，用于排料时先将罐体1内的剩余有害气体排出。
通过旋转机构可以带动罐体1四周的物料产生旋转，实现初步搅拌，而物料旋转的过程中又可以为搅拌机构提供动力，使得搅拌机构可以对罐体1中间位置处的物料进行搅拌，混合更加均匀，而搅拌合成的过程中产生的有害气体可以通过一次集气机构收集，回收利用的同时，还可以减轻罐体1内的压强，使用更加安全，同时，需要将物料排出时，还可以先通过二次集气机构将罐体1内剩余的有害气体收集，进一步提高了装置使用的安全性。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图2，旋转机构包括设置于罐体1四周的抽液件11，抽液件11的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，抽液件11采用液泵，抽液件11的抽液端通过抽液管12和罐体1相连通，抽液件11的排液端通过导液管10和罐体1相连通，且导液管10的端部设置有喷液罩7，通过抽液管12可以将罐体1中的液体抽出，经过抽液件11增压后，可以再通过导液管10端部的喷液罩7排入罐体1中，使得罐体1中的液体可以发生旋转，实现初步搅拌，且抽液管12位于罐体1的中间位置处，使得液体在循环过程中可以上下蠕动，更加均匀。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图2，搅拌机构包括转动设置于罐体1内壁的转轴3，罐体1的内部固定设置有限位环2，且转轴3的一端设置于限位环2中，转轴3的四周设置有搅拌杆4，且转轴3的四周还通过连接杆6设置有挡板5，不断旋转的液体可以带动挡板5转动，挡板5通过连接杆6带动转轴3上的搅拌杆4转动，便可以实现对罐体1中间位置处的物料进行搅拌，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图2，罐体1的内壁设置有等距离呈环形分布的分流板8，且分流板8上开设有等距离分布的导流口9，部分旋转的液体可以通过导流口9穿过，而部分则被分流板8阻挡，使得液体朝向挡板5方向流动，使得挡板5转动过程中更加流畅。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图3，一次集气机构包括设置于罐体1一侧的集气箱13，集气箱13和罐体1之间通过导气管14相连通，且导气管14上设置有单向阀21，集气箱13的内壁设置有固定筒25，且固定筒25的外侧套接有套筒24，套筒24和固定筒25之间通过弹性件26相连接，弹性件26的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件26采用弹簧，且套筒24的端部设置有活动板22，活动板22和集气箱13之间的缝隙处设置有密封件一23，密封件一23的材质不加以限制，本实施例中，优选的，密封件一23采用橡胶圈，集气箱13的一侧还设置有释放管27，当罐体1内搅拌合成过程中产生有害气体时，气体在导气管14上单向阀21的导通作用下，可以进入集气箱13中收集，而随着气压增大会促使活动板22在集气箱13中移动，并使固定筒25和套筒24之间的弹性件26被拉伸，当活动板22移动量越大，气压则越大，可以存储的气体则越多，有效实现集气箱13可以收集较多有害气体，达到负载值时，通过打开释放管27进行收集即可，使用十分方便。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，二次集气机构包括贯穿设置于罐体1上的活塞筒16，且活塞筒16中设置有活塞杆17，活塞杆17的端部设置有升降板15，且升降板15和罐体1之间的缝隙处设置有密封件二33，密封件二33的具体材质不加以限制，本实施例中，优选的，密封件二33采用橡胶垫片，升降板15上还设置有抽气管20，且抽气管20的端部设置有抽气件18，抽气件18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，抽气件18采用气泵，抽气件18的排气端设置有排气管19，需要排放物料前，可以先通过抽气件18上的抽气管20将升降板15和罐体1之间的剩余有害气体抽出，此时，活塞杆17会在活塞筒16中移动，当气体完成抽出，排放物料时，活塞杆17便会自动复位，不影响下次使用。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，排气管19的端部转动设置有转动座29，且转动座29上开设有等距离呈环形分布的透气口30，排气管19的端部开设有等距离呈环形分布的通孔28，转动座29上还设置有连接筒31，搅拌合成过程中，可以转动排气管19端部的转动座29，使得通孔28和透气口30之间交错分布，避免有害气体外泄，需抽出有害气体时，先将连接管与外接软管相连接，然后将转动座29转动至透气口30与通孔28相重叠的状态，便可以使气体排出，使用十分方便。
使用时，通过旋转机构可以带动罐体1四周的物料产生旋转，实现初步搅拌，而物料旋转的过程中又可以为搅拌机构提供动力，使得搅拌机构可以对罐体1中间位置处的物料进行搅拌，混合更加均匀，而搅拌合成的过程中产生的有害气体可以通过一次集气机构收集，回收利用的同时，还可以减轻罐体1内的压强，使用更加安全，同时，需要将物料排出时，还可以先通过二次集气机构将罐体1内剩余的有害气体收集，进一步提高了装置使用的安全性。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体的一侧分别设置有进料筒和排料筒，且进料筒和排料筒的端部均设置有密封盖，还包括：
旋转机构，所述旋转机构设置于罐体上，用于带动罐体中的液体发生旋转，所述旋转机构包括设置于罐体四周的抽液件，所述抽液件的抽液端通过抽液管和罐体相连通，所述抽液件的排液端通过导液管和罐体相连通，且导液管的端部设置有喷液罩；以及
搅拌机构，所述搅拌机构设置于罐体中，旋转的液体可以为搅拌机构提供驱动力，用于对罐体中间位置处的物料进行搅拌，所述搅拌机构包括转动设置于罐体内壁的转轴，所述罐体的内部固定设置有限位环，且转轴的一端设置于限位环中，所述转轴的四周设置有搅拌杆，且转轴的四周还通过连接杆设置有挡板；以及
一次集气机构，所述一次集气机构设置于罐体的一侧，用于收集合成过程中产生的有害气体；以及
二次集气机构，所述二次集气机构设置于罐体上，用于排料时先将罐体内的剩余有害气体排出，所述二次集气机构包括贯穿设置于罐体上的活塞筒，且活塞筒中设置有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有升降板，且升降板和罐体之间的缝隙处设置有密封件二，所述升降板上还设置有抽气管，且抽气管的端部设置有抽气件，所述抽气件的排气端设置有排气管，所述排气管的端部转动设置有转动座，且转动座上开设有等距离呈环形分布的透气口，所述排气管的端部开设有等距离呈环形分布的通孔，所述转动座上还设置有连接筒。
2.根据权利要求1所述的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，其特征在于，所述罐体的内壁设置有等距离呈环形分布的分流板，且分流板上开设有等距离分布的导流口。
3.根据权利要求1所述的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，其特征在于，所述一次集气机构包括设置于罐体一侧的集气箱，所述集气箱和罐体之间通过导气管相连通，且导气管上设置有单向阀，所述集气箱的内壁设置有固定筒，且固定筒的外侧套接有套筒，所述套筒和固定筒之间通过弹性件相连接，且套筒的端部设置有活动板，所述活动板和集气箱之间的缝隙处设置有密封件一，所述集气箱的一侧还设置有释放管。
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