CN206748798U - 输送带用pvc糊料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带用PVC糊料搅拌装置，密封腔固定在罐体顶部，减速机的动力输出轴穿过密封腔伸入密封腔内，减速机的动力输出轴通过联轴器与空心搅拌轴旋转，空心搅拌轴穿过罐体伸入罐体内，空心搅拌轴位于密封腔内的部分设有轴进液孔，密封腔侧壁设有进液管，进液管与储液罐相连通，所述空心搅拌轴位于罐体内的部分外表面轴向螺旋安装有螺带切割叶片，所述空心搅拌轴的表面还开设有出液孔，罐体内腔上部设置有环形挡板，所述罐体内壁均匀等距设置有四个竖向挡板。本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装使用便捷，搅拌室容量大，并且能高效完成搅拌工作，搅拌效果好，易于推广。搅拌均匀，以消除糊料不均引起的质量波动。

Description

输送带用PVC糊料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种输送带用PVC糊料搅拌装置。

背景技术

聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、增塑剂、阻燃剂、降粘剂、热稳定剂、发泡剂及抗静电剂等。传统输送带用PVC糊料搅拌装置，存在结构不合理，安装使用不便捷，搅拌室容量小，并且不能高效高质量完成搅拌工作的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，安装使用便捷，搅拌室容量大，并且能高效高质量完成搅拌工作，搅拌效果好的输送带用PVC糊料搅拌装置。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种输送带用PVC糊料搅拌装置，包括罐体1、电机2和减速机3，所述的罐体1为圆柱形罐体，罐体1上端设置有固体进料口18，罐体1下端设置有出料口19，减速机3固定在罐体1顶部的支撑台上，减速机3与电机2一体式连接，还包括密封腔4、联轴器5、空心搅拌轴6、进液管7、储液罐8、输送泵9、螺带切割叶片10、竖向挡板11、环形挡板12、上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15，密封腔4固定在罐体1顶部，减速机3的动力输出轴穿过密封腔4伸入密封腔4内，减速机3的动力输出轴通过联轴器5与空心搅拌轴6旋转，空心搅拌轴6穿过罐体1伸入罐体1内，空心搅拌轴6位于密封腔4内的部分设有轴进液孔16，密封腔4侧壁设有进液管7，进液管7与储液罐8相连通，进液管7上设置有输送泵9，空心搅拌轴6顶端封闭，下端封闭，所述空心搅拌轴6位于罐体1内的部分外表面周向轴向螺旋安装有螺带切割叶片10，所述空心搅拌轴6的表面还开设有出液孔17，空心搅拌轴6上自上而下依次设置上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15，罐体1内腔上部设置有环形挡板12，所述罐体1内壁均匀等距设置有四个竖向挡板11，竖向挡板11与罐体1焊接连接。

所述的上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15结构相同，均包括左桨叶20和与左桨叶20成一定角度的右桨叶21。

所述的左桨叶20与右桨叶21的角度为5-20°。

所述的下层搅拌叶片15底部固定设置有V型叶片22。

所述的罐体1为不锈钢罐体。

所述的罐体1下端为漏斗形，便于物料的排出。

所述的竖向挡板11为长条形挡板。

所述的竖向挡板11表面为波浪形，对物料就有良好的搅拌效果。

所述电机2为变频防爆电机。

本实用新型的工作原理：储液罐内的液态添加剂通过空心搅拌轴进行添加，通过切割叶片进行辅助的物料破碎，使得装置的熔融混合更加的充分，搅拌叶片的旋转带动使得物料进行更充分、细致的混合，进一步提高了搅拌的效率。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装使用便捷，搅拌室容量大，并且能高效完成搅拌工作，搅拌效果好，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-罐体，2-电机，3-减速机，4-密封腔，5-联轴器，6-空心搅拌轴，7-进液管，8-储液罐，9-输送泵，10-螺带切割叶片，11-竖向挡板，12-环形挡板，13-上层搅拌叶片，14-中层搅拌叶片，15-下层搅拌叶片，16-进液孔，17-出液孔，18-进料口，19-出料口，20-左桨叶，21-右桨叶，22-V型叶片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种输送带用PVC糊料搅拌装置，包括罐体1、电机2和减速机3，所述的罐体1为圆柱形罐体，罐体1上端设置有进料口18，罐体1下端设置有出料口19，减速机3固定在罐体1顶部的支撑台上，减速机3与电机2一体式连接，还包括密封腔4、联轴器5、空心搅拌轴6、进液管7、储液罐8、输送泵9、螺带切割叶片10、竖向挡板11、环形挡板12、上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15，密封腔4固定在罐体1顶部，减速机3的动力输穿过密封腔4伸入密封腔4内，减速机3的动力输出轴通过联轴器5与空心搅拌轴6旋转，空心搅拌轴6穿过罐体1伸入罐体1内，空心搅拌轴6位于密封腔4内的部分设有轴进液孔16，密封腔4侧壁设有进液管7，进液管7与储液罐8相连通，进液管7上设置有输送泵9，空心搅拌轴6顶端封闭，下端封闭，所述空心搅拌轴6位于罐体1内的部分外表面周向螺旋安装有螺带切割叶片10，所述空心搅拌轴6的表面还开设有出液孔17，螺带切割叶片10上自上而下依次设置上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15，罐体1内腔上部设置有环形挡板12，所述罐体1内壁均匀等距设置有四个竖向挡板11，竖向挡板11与罐体1焊接连接。

所述的上层搅拌叶片13、中层搅拌叶片14和下层搅拌叶片15结构相同，均包括左桨叶20和与左桨叶20成一定角度的右桨叶21。

所述的左桨叶20与右桨叶21的角度为5-20°。

所述的下层搅拌叶片15底部固定设置有V型叶片22。

所述的罐体1为不锈钢罐体。

所述的罐体1下端为漏斗形，便于物料的排出。

所述的竖向挡板11为长条形挡板。

所述的竖向挡板11表面为波浪形，对物料就有良好的搅拌效果。

所述电机2为变频防爆电机。

本具体实施方式的工作原理：储液罐内的液态添加剂通过空心搅拌轴进行添加，通过切割叶片进行辅助的物料破碎，使得装置的熔融混合更加的充分，搅拌叶片的旋转带动使得物料进行更充分、细致的混合，进一步提高了搅拌的效率。

本具体实施方式的有益效果在于：结构简单，安装使用便捷，搅拌室容量大，并且能高效完成搅拌工作，搅拌效果好，易于推广。搅拌均匀，以消除糊料不均引起的质量波动。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种输送带用PVC糊料搅拌装置，包括罐体（1）、电机（2）和减速机（3），所述的罐体（1）为圆柱形罐体，罐体（1）上端设置有进料口（18），罐体（1）下端设置有出料口（19），减速机（3）固定在罐体（1）顶部的支撑台上，减速机（3）与电机（2）一体式连接，其特征在于：还包括密封腔（4）、联轴器（5）、空心搅拌轴（6）、进液管（7）、储液罐（8）、输送泵（9）、螺带切割叶片（10）、竖向挡板（11）、环形挡板（12）、上层搅拌叶片（13）、中层搅拌叶片（14）和下层搅拌叶片（15），密封腔（4）固定在罐体（1）顶部，减速机（3）的动力输出轴穿过密封腔（4）伸入密封腔（4）内，减速机（3）的动力输出轴通过联轴器（5）与空心搅拌轴（6）旋转，空心搅拌轴（6）穿过罐体（1）伸入罐体（1）内，空心搅拌轴（6）位于密封腔（4）内的部分设有轴进液孔（16），密封腔（4）侧壁设有进液管（7），进液管（7）与储液罐（8）相连通，进液管（7）上设置有输送泵（9），空心搅拌轴（6）顶端封闭，下端封闭，所述空心搅拌轴（6）位于罐体（1）内的部分外表面周向螺旋安装有螺带切割叶片（10），所述空心搅拌轴（6）的表面还开设有出液孔（17），空心搅拌轴（6）上自上而下依次设置上层搅拌叶片（13）、中层搅拌叶片（14）和下层搅拌叶片（15），罐体（1）内腔上部设置有环形挡板（12），所述罐体（1）内壁均匀等距设置有四个竖向挡板（11），竖向挡板（11）与罐体（1）焊接连接。

2.如权利要求1所述的一种输送带用PVC糊料搅拌装置，其特征在于：所述的上层搅拌叶片（13）、中层搅拌叶片（14）和下层搅拌叶片（15）结构相同，均包括左桨叶（20）和与左桨叶（20）成一定角度的右桨叶（21）。

3.如权利要求2所述的一种输送带用PVC糊料搅拌装置，其特征在于：所述的左桨叶（20）与右桨叶（21）的角度为5-20°。

4.如权利要求1所述的一种输送带用PVC糊料搅拌装置，其特征在于：所述的下层搅拌叶片（15）底部固定设置有V型叶片（22）。