CN211754073U - 一种二氢松油醇生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氢松油醇生产用混合装置，涉及化工品加工领域，针对现有混合设备混合效果不好，反应不透彻，制备的二氢松油醇的得率较低，需要多次进行混合，加大了工人工作量，降低了工作效率等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有储液箱，所述储液箱的内部设有输液管，所述输液管的内部安装有转液泵，所述箱体的两侧内壁固定安装有筒体，所述箱体的右侧箱壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型结构简单那新颖，下料均匀，将混合物打散后再次搅拌，提高了搅拌的效果，混合更加均匀，提高二氢松油醇的得率，提高二氢松油醇的质量，适合进行推广。

Description

一种二氢松油醇生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工品加工技术领域，尤其涉及一种二氢松油醇生产用混合装置。

背景技术

二氢松油醇是一种重要的精细化工产品；氢松油醇又名氢化松油醇，它有数种同分异构体，是一种无色油状液体，具有甜蜜愉快的紫丁香香气，且香味持久，是一种良好的调和香精原料、以及良好的溶剂，可用于制备双氧水、油漆等，用途广泛。目前，二氢松油醇常用的制备工艺是通常以松油醇为原料，雷尼镍为催化剂，通过催化加氢制得；但是现有生产二氢松油醇在制备混合过程中，混合效果不好，其制得的二氢松油醇的得率不是很高，且获得的二氢松油醇不够纯净，为此我们提出一种二氢松油醇生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种二氢松油醇生产用混合装置，解决了现有混合设备混合效果不好，反应不透彻，制备的二氢松油醇的得率较低，需要多次进行混合，加大了工人工作量，降低了工作效率等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二氢松油醇生产用混合装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有储液箱，所述储液箱的内部设有输液管，所述输液管的内部安装有转液泵，所述箱体的两侧内壁固定安装有筒体，所述箱体的右侧箱壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外圈固定连接有旋转叶片，所述筒体的下方固定连接有固定杆，所述固定杆的外圈固定连接有连接杆，所述固定杆的另一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下方设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内圈固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈沿其长度方向阵列焊接有多个搅拌杆。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下方焊接有底座，所述箱体的顶部开设有进气孔，且进气孔上固定连接有进气管，且进气管上安装有密封塞，所述箱体的底部开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述储液箱的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座，所述储液箱的一侧开设有进料口，所述进料口上焊接有进料管，且进料管上设有密封塞。

优选的，所述转杆在筒体的内部转动，所述筒体的下方开设通孔，所述筒体的下方固定连接有轴承，所述固定杆贯穿轴承，且与轴承内壁焊接。

优选的，所述箱体的右侧箱壁开设有第一通孔和第二通孔，所述转杆贯穿第一通孔，所述搅拌轴贯穿第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的内壁设有密封垫圈，所述筒体的下方设有导料板，且导料板为倾斜设置，所述导料板的一端与箱体的两侧箱壁焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、储液箱、输液管、转液泵、筒体、转杆、螺旋叶片、双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴、搅拌杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、固定杆和连接杆等结构，其中转液泵将松油醇输送至筒体中，通过进气管加入氢气和催化剂等物质，旋转叶片对混合物初次混合和均匀输出，通过固定杆连接杆将初次混合物打散，通过搅拌轴和搅拌杆在次进行混合搅拌；该装置结构简单那新颖，下料均匀，将混合物打散后再次搅拌，提高了搅拌的效果，混合更加均匀，提高二氢松油醇的得率，提高二氢松油醇的质量，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二氢松油醇生产用混合装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二氢松油醇生产用混合装置的局部正视结构示意图。

图中：1箱体、2储液箱、3输液管、4转液泵、5筒体、6转杆、7螺旋叶片、8双轴电机、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11搅拌轴、12搅拌杆、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15固定杆、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种二氢松油醇生产用混合装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定安装有储液箱2，储液箱2的内部设有输液管3，输液管3的内部安装有转液泵4，箱体1的两侧内壁固定安装有筒体5，箱体1的右侧箱壁固定安装有双轴电机8，双轴电机8的两端输出端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的上方设有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动，第二锥齿轮10的一侧固定连接有转杆6，转杆6的外圈固定连接有旋转叶片7，筒体5的下方固定连接有固定杆15，固定杆15的外圈固定连接有连接杆16，固定杆15的另一端固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14的下方设有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13的内圈固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外圈沿其长度方向阵列焊接有多个搅拌杆12。

箱体1的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的下方焊接有底座，箱体1的顶部开设有进气孔，且进气孔上固定连接有进气管，且进气管上安装有密封塞，箱体1的底部开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，出料管上安装有阀门，储液箱2的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座，储液箱2的一侧开设有进料口，进料口上焊接有进料管，且进料管上设有密封塞，转杆6在筒体5的内部转动，筒体5的下方开设通孔，筒体5的下方固定连接有轴承，固定杆15贯穿轴承，且与轴承内壁焊接，箱体1的右侧箱壁开设有第一通孔和第二通孔，转杆6贯穿第一通孔，搅拌轴11贯穿第二通孔，第一通孔与第二通孔的内壁设有密封垫圈，筒体5的下方设有导料板，且导料板为倾斜设置，导料板的一端与箱体1的两侧箱壁焊接。

本实施例中，首先将原料放入储液箱2中，同时将转液泵4和双轴电机8启动，转液泵4将原料输送进筒体5中，同时通过进气管加入催化剂和氢气，双轴电机8的输出端将第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，第二锥齿轮10将转杆6转动，转杆6转动的同时将螺旋叶片7转动，螺旋叶片7将混合物传送输出，分别通过筒体5下方的通孔下料，双轴电机8的下方输出轴的第一锥齿轮9将于第二锥齿轮10啮合，同时将搅拌轴11和搅拌杆12转动，搅拌轴11的外圈的第三锥齿轮13转动，与第四锥齿轮14啮合，第四锥齿轮14将固定杆15转动，固定杆15转动将连接杆16转动，连接杆16可以将从筒体5落下的稠状混合物打散搅拌，搅拌轴11和搅拌杆12将下落的混合物提升搅拌，提高了混合的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二氢松油醇生产用混合装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左侧固定安装有储液箱（2），所述储液箱（2）的内部设有输液管（3），所述输液管（3）的内部安装有转液泵（4），所述箱体（1）的两侧内壁固定安装有筒体（5），所述箱体（1）的右侧箱壁固定安装有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的两端输出端固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的上方设有第二锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（10）啮合传动，所述第二锥齿轮（10）的一侧固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的外圈固定连接有旋转叶片（7），所述筒体（5）的下方固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的外圈固定连接有连接杆（16），所述固定杆（15）的另一端固定连接有第四锥齿轮（14），所述第四锥齿轮（14）的下方设有第三锥齿轮（13），所述第三锥齿轮（13）的内圈固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外圈沿其长度方向阵列焊接有多个搅拌杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用混合装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下方焊接有底座，所述箱体（1）的顶部开设有进气孔，且进气孔上固定连接有进气管，且进气管上安装有密封塞，所述箱体（1）的底部开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，所述出料管上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用混合装置，其特征在于，所述储液箱（2）的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座，所述储液箱（2）的一侧开设有进料口，所述进料口上焊接有进料管，且进料管上设有密封塞。

4.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用混合装置，其特征在于，所述转杆（6）在筒体（5）的内部转动，所述筒体（5）的下方开设通孔，所述筒体（5）的下方固定连接有轴承，所述固定杆（15）贯穿轴承，且与轴承内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用混合装置，其特征在于，所述箱体（1）的右侧箱壁开设有第一通孔和第二通孔，所述转杆（6）贯穿第一通孔，所述搅拌轴（11）贯穿第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的内壁设有密封垫圈，所述筒体（5）的下方设有导料板，且导料板为倾斜设置，所述导料板的一端与箱体（1）的两侧箱壁焊接。

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